油酸锌的制备工艺
制锌工艺流程
制锌工艺流程
《制锌工艺流程》
制锌工艺流程是指将锌矿石经过一系列的化学过程，从中提取出金属锌的技术流程。
通常情况下，制锌工艺流程包括矿石的破碎、浸出、浮选、冶炼、精炼和铸造等多个环节。
首先，矿石经过破碎和磨矿的过程，将其破碎成较小的颗粒，以便于后续的浸出和浮选操作。
然后，通过浸出的方法，将含锌的矿石与特定的溶液接触，使锌在溶液中溶解出来。
接着，通过浮选的方式，将含锌的浸出液中的有用矿物与杂质分离，进一步提高锌的浓度。
随后，经过冶炼的过程，将锌浓缩物中的锌矿石进行熔炼，从而得到初纯的锌金属。
接着，通过精炼的环节，对初纯的锌金属进行进一步提纯，以满足工业生产的要求。
最后，将精炼后的锌金属进行铸造，生产成各种形态的锌制品，供市场使用。
整个制锌工艺流程需要经过严格的工艺控制和质量检验，以确保最终生产出的锌金属符合要求的化学成分和物理性能。
总的来说，制锌工艺流程是一个复杂的技朓过程，需要经过多环节的操作和处理。
随着科技的发展和工艺技术的不断改进，制锌工艺流程也在不断地完善和提高，以满足市场对高质量锌产品的需求。
炼锌工艺流程
炼锌工艺流程
《炼锌工艺流程》
炼锌是一项重要的工业生产过程，用于从含锌矿石中提取纯净的锌金属。
炼锌工艺流程通常包括矿石选矿、熔炼提取和精炼净化等步骤。
首先是矿石选矿阶段，通过矿石破碎、磨矿和浮选等步骤，将含锌的矿石和废料进行分离和提纯，得到高纯度的含锌矿石。
接下来是熔炼提取阶段，将选矿获得的含锌矿石放入熔炉中进行加热，使其中的锌矿石与其他杂质分离。
在高温条件下，锌矿石会被熔化并与其他金属材料分离，形成锌合金。
然后通过析出、冷却和凝固等过程，将锌合金分离提取出来。
最后是精炼净化阶段，通过电解、蒸馏或其他化学方法，将提取出来的锌合金进行进一步的精炼和净化，去除其中的杂质和不纯物质，得到纯净的锌金属。
整个炼锌工艺流程需要严格控制温度、压力和化学反应条件，以确保锌金属的纯度和质量。
同时还需要处理和处理生产过程中产生的废水、废气和废渣等环境污染物，保护生态环境。
总的来说，炼锌工艺流程是一项复杂而精细的生产过程，需要经验丰富的工艺工程师和高精度的设备，以确保生产出高品质的锌金属产品。
有色金属公司硫酸锌生产工艺操作规程
有色金属公司硫酸锌生产工艺操作规程一、氧化锌浸出工序1、准备工作：穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。
2、浸出操作：○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3;○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。
○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t 时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。
○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。
3.特别提示：○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。
○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。
○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。
二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。
4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。
5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。
6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。
7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。
三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。
（如不好压滤，温度可升至80℃）。
以除去铁、锰、砷等。
双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。
二、定性检测硫酸锌溶液中的铁取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水（30％），6-7滴硫氰酸钾（50g/l）摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。
油酸的生产工艺及应用
油酸的生产工艺及应用油酸也称顺-9-十八(碳)烯酸，是天然油脂中含一个双键的不饱和脂肪酸，以甘油酯的形式存在于天然动、植物油中。
油酸，尤其是高纯度油酸，是重要的精细化工产品，可广泛应用于油漆油墨、涂料、矿物浮选剂、薄膜抗静电剂、爽滑剂、纺织助剂、炸药乳化剂等。
油酸的金属盐被广泛地应用于表而活性剂、缓蚀剂等。
油酸通过官能团的修饰，可用于润滑油、化工分析、制药等行业。
业内俗称的“油酸”产品指的是十八碳的不饱和脂肪酸，是油酸、亚油酸、亚麻油酸的混合物，市场上，有的产品还是以亚油酸为主的不饱和脂肪酸，由于历史和习惯的问题，两者并未做严格区分，统称油酸。
工业油酸按凝固点和用途分为:Y-4型、Y-8型、Y-10型(QB/T 2153-2010市场上有几种油酸命名方式，比如高纯度植物油酸、棉油/豆油油酸、地沟油酸、动物油酸。
目前，国内产量在70-80万吨，70%以上为高凝固点的豆油、棉籽油酸。
市场鱼龙混杂，还有不少传统家庭作坊模式企业。
油酸的原料来源多，应用范围广泛，没有统一的质量指标，产品价格跨度大。
本文根据油酸的来源不同，对油酸进行了分类，研究了油酸的不同生产技术及其在表而活性剂方而的应用。
油酸的分类我国工业油酸的主要原料有动(植)物油脂、酸化油(植物油精炼副产物)、泔水油、地沟油(餐饮业回收油)、妥尔油等。
由于来源以及所采用工艺的不同，油酸的指标会有很大的出入，产品的应用也会有较大区别。
1.1动物油酸动物油酸的主要来源是猪油、牛油和羊油，与植物油酸相比，动物油酸一般碘价较低，油酸含量低，整体产量小，市场容量少。
主要应用于合成洗涤剂、金属防锈剂、塑料增塑剂、油墨油漆、复写纸、圆珠笔油等的原料，也是生产尼龙的中间体，在纺织助剂、原油回收、破乳剂方而也有一定的应用，具有优良的润滑性。
1.2酸化油油酸酸化油是植物油在精炼过程的副产物油、皂脚经酸化得到的。
酸化油经过脱色、脱臭、精馏等工艺，得到油酸。
常见的有大豆油酸、棉籽油酸等。
共轭亚油酸锌的合成工艺研究
摘要 ： 通过 利 用共轭 亚 油 酸的 弱 酸性 质 ， 共轭 亚 油酸 制 成 盐 ， 将 以期 生理 功 能 的 改 变 ， 文 利 用具 本
有 生物 功 能活性 的共轭 亚 油酸， 与 氢氧化 钠反 应得 到 共轭 亚 油酸 的钠 盐溶 液 ， 加入 氯 化锌 溶 液 先 再
得 到共 轭 亚油酸 锌 盐 ， 均收 率为 ６ ％。为共轭 亚 油酸锌 制成 制剂 的进 一步研 究提 供 了原料 。 平 ７ 关键 词 ： 共轭 亚 油酸 ； 共轭 亚 油酸锌 ， 合成 ｄ ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ１ ０ － ２ ７２ １ ． ． ９ ｏ： ． ９ ． ｓ．０ ８ １６ ．０ ０ ０ ｉ ９ ｊｓ １４ ０
得 共轭 亚油 酸 的钠盐 溶 液 。
２ 将 １％氯 化 锌溶 液加 入 烧 杯 中 ， 拌 反 应 ３ ） ０ 搅 小 时 至 固体 析 出 ， 液体 部 分 澄清 ， 弃去 清 液 ， 粗共 得
轭 亚油 酸 的锌盐 。 ３ ）将 共 轭亚 油 酸 锌盐 的粗 品用 去 离 子 水 和 乙
共轭 亚油 酸锌 的含量 ， 即得 。实验结果 见表 ４ 。
共轭 亚油 酸 的 含量（ ％）
一
（ ＥＶ 窄 × １ ９ ｘ ｘ Ｏ ％ Ｖ． － ）３． ６ Ｆ ｌ０ ２
Ｗ
式 中 ， Ｖ ：滴 定共 轭 亚 油 酸锌 消 耗 的 Ｅ Ｔ 的 ＤＡ
浓度／ ‘ 。 ｍｇ ｍＬ 。
量 ； 空 白消耗 的 Ｅ Ｔ Ｖ卒： Ｄ Ａ的量 ； ：Ｄ Ａ滴 定 液浓 ＦＥ Ｔ 度 的校正 因数 ； 共 轭亚油 酸锌 的取样 量 。 Ｗ：
氢 氧 化 钠 乙 醇 溶 液 与 共 轭 亚 油 酸 反 应 ４ｈ ，再 与
１％的氯 化 锌溶 液 反应 ３ｈ的制得 的共 轭亚 油 酸 锌 ０ 收率最 大 。由此得 到共 轭亚 油 酸锌 的最佳 制备 工 艺
贫化无水醋酸锌的制备工艺
贫化无水醋酸锌的制备工艺
贫化无水醋酸锌是一种重要的化学品，广泛应用于电子、化工、医药
等领域。
其制备工艺主要包括原料准备、反应制备、分离纯化等步骤。
首先，原料准备是制备贫化无水醋酸锌的关键步骤。
一般采用氧化锌
和醋酸的混合物作为原料，其中氧化锌的纯度要求较高，一般达到99.9%以上。
醋酸的纯度也要求较高，一般达到99%以上。
同时，还
需要准备一定量的水，用于反应过程中的控制。
其次，反应制备是制备贫化无水醋酸锌的核心步骤。
反应采用溶液法
进行，将氧化锌和醋酸混合后，加入适量的水，控制反应温度在60-80℃之间，反应时间为2-3小时。
反应过程中需要不断搅拌，以保证
反应充分进行。
反应结束后，将反应液冷却至室温，过滤得到沉淀。
最后，分离纯化是制备贫化无水醋酸锌的最后一步。
将沉淀用水洗涤，去除杂质，然后用醋酸溶解，过滤得到溶液。
将溶液加热至80℃左右，慢慢加入适量的水，使其冷却结晶，得到贫化无水醋酸锌晶体。
晶体
经过干燥处理后即可得到产品。
总的来说，制备贫化无水醋酸锌的工艺相对简单，但需要注意原料的
纯度和反应条件的控制。
同时，分离纯化过程也需要严格控制，以保证产品的质量。
炼锌工艺操作规程
炼锌工艺操作规程本规程规定了湿法炼锌工艺生产流程，生产技术条件和技术操作标准。
适用于炼锌分厂使用制酸、林东分厂生产的焙砂生产锌锭。
1.浸出工艺目的及原理中性浸出目的是最大限度地将焙砂中的锌浸出来，将其中有害杂质如砷、锑、铁、锗等除去。
浸出过程的主要反应：ZnO + H2SO4=ZnSO4+H2O2FeSO4+MnO2+ H2SO4= Fe2(SO)3+MnSO4+H2OFe2(SO)3+H2O=2Fe(OH)3+ H2SO4As2(SO4)3+3 ZnO+3H2O=As2O3·3H2O+ 3ZnSO4Sb2(SO4)3+3 ZnO+3H2O=Sb2O3·3H2O+ 3ZnSO4工艺流程Pb-Ag渣1.4 工艺技术1.4.1 中性浸出1.4.1.1 始酸40-60g/l 1.4.1.2终点PH 5.0-5.4 1.4.1.3反应温度60-75℃1.4.1.4反应时间1.0-1.5h 1.4.2 预中和1.4.2.1始酸25-35g/l1.4.2.2终酸8-15g/l1.4.2.3反应温度60-75℃1.4.2.4反应时间1.0-1.5h1.4.3 高酸浸出1.4.3.1 始酸130-150g/l1.4.3.2终酸40-70 g/l1.4.3.3反应温度90℃以上1.4.3.4反应时间3-5h1.4.4 低污染沉矾1.4.4.1始酸10-18g/l1.4.4.2终点Fe≤3.5g/l1.4.4.3反应温度90-95℃1.4.4.4反应时间4h1.5岗位操作规程1.5.1中性浸出岗位1.5.1.1连续生产前，首先检查流量计、中浸槽、给料机、压缩空气是否处于正常状态，确认正常后方可进行连续生产，同时通知上料岗位做好给料准备，3#剂岗做好给3#剂准备。
1.5.1.2往氧化槽内按一定比例连续打入沉矾溢流和废电解液，并视亚铁量加入一定量的二氧化锰或阳极泥，每小时分析一次氧化液的酸度，根据生产情况控制在40-60 g/l之间，含铁控制在1-3 g/l。
硫酸锌生产工艺操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________硫酸锌生产工艺操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2651-88 硫酸锌生产工艺操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、氧化锌浸出工序1、准备工作：穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。
2、浸出操作：○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3;○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。
○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。
○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。
3.特别提示：○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。
○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。
○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。
二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。
湿法炼锌原理和工业流程
湿法炼锌原理和工业流程好的呀，那咱们就开始聊聊湿法炼锌的原理和工业流程吧。
一、湿法炼锌原理。
1. 锌的存在形式。
咱得知道，在自然界中呢，锌大多是以硫化物的形式存在的，像闪锌矿（ZnS）就很常见。
那要把锌从这些矿石里弄出来，就得利用一些化学的魔法啦。
2. 主要化学反应。
这里面有个很关键的反应呢，就是把硫化锌先变成氧化锌。
怎么变呢？一般是通过焙烧这个过程。
硫化锌和氧气一反应，就变成了氧化锌和二氧化硫啦，方程式是2ZnS + 3O₂ = 2ZnO+ 2SO₂。
这个二氧化硫可不能浪费呀，它还能用来制硫酸呢。
然后呢，氧化锌就开始和硫酸反应，这就是湿法炼锌里特别重要的一步。
反应式是ZnO + H₂SO₄ = ZnSO₄ + H₂O。
这样就把锌变成了硫酸锌溶液啦，这个溶液里就包含了我们想要的锌元素哦。
接下来，就要把锌从硫酸锌溶液里提取出来。
这时候就轮到电积上场啦。
在电积槽里，硫酸锌溶液做电解液，用铅板做阳极，铝板做阴极。
通电之后呢，溶液里的锌离子就会跑到阴极上去，在阴极上得到电子变成锌单质。
反应式就是Zn²⁺ + 2e⁻= Zn。
这就像是锌离子排着队，一个一个地到阴极这个“新家”去变成锌金属啦。
二、湿法炼锌工业流程。
1. 矿石预处理。
在开始炼锌之前，矿石得先处理一下。
这就像我们做菜之前要洗菜切菜一样。
首先得把矿石破碎和磨细，这样能让后面的反应更充分。
要是矿石都是大块大块的，里面的锌怎么能好好地和其他物质反应呢？把矿石磨得细细的，就像是给锌打开了一扇大门，让它能更好地参与到后面的化学过程中去。
2. 焙烧。
磨细后的矿石就进入焙烧环节啦。
这个过程就像是给矿石来一场热烘烘的派对。
在焙烧炉里，矿石和空气热烈地接触，发生前面说的硫化锌变成氧化锌的反应。
这个过程可得控制好温度哦，温度不合适的话，反应就可能不彻底，或者会产生一些我们不想要的杂质。
就像烤蛋糕一样，温度和时间都得恰到好处，不然蛋糕就不好吃啦。
3. 浸出。
炼锌工艺流程
炼锌工艺流程炼锌是一种将锌矿石精炼成金属锌的工艺过程。
下面将介绍一种常用的炼锌工艺流程，共分为六个步骤。
第一步：矿石预处理首先，将锌矿石进行破碎和精矿选别，以提高锌矿石的锌含量。
通常采用破碎机和筛分设备来完成这个过程。
第二步：烧结经过预处理的锌矿石将被送入烧结机中进行烧结。
烧结是将粉末或颗粒状物料加热至一定温度，在一定的气氛中，使其分粒结成硬块的过程。
烧结是为了提高锌矿石的还原性和加速焙烧反应的进行。
第三步：炼焙过程炼焙是将经过烧结的锌矿石进行炼烧，以还原锌矿石中的锌氧化物。
通常采用的设备是炼焙炉。
可将锌矿石放入炼焙炉中，然后加热到一定温度，使锌氧化物还原成金属锌。
第四步：蒸馏经过炼焙的锌矿石产生的气体经过蒸馏过程，以分离出纯净的锌蒸汽。
蒸馏过程是将气体加热至一定温度，并通过冷却使气体冷凝成液体。
通过这一过程，可以分离出锌蒸汽。
第五步：净化和精炼分离出的锌蒸汽需要经过净化和精炼处理。
净化过程是将锌蒸汽中的杂质如铅、铜等进行除去，可采用的方法包括电解和蒸馏。
精炼过程是进一步提纯锌蒸汽，以得到高纯度的金属锌。
最后一步：铸造和制品加工经过净化和精炼处理的锌蒸汽可以被倒入模具中进行铸造，制成各种形状的锌制品。
铸造过程是将熔融的金属倒入模具，然后冷却凝固成型。
同时，制品加工过程可以根据不同的要求进行，包括切割、冷加工、压力成型等。
总之，炼锌工艺流程是一个将锌矿石炼制成金属锌的复杂过程。
其中包括矿石预处理、烧结、炼焙、蒸馏、净化和精炼、以及铸造和制品加工等六个步骤。
这个过程需要一系列的设备和工艺来完成，以保证生产出高质量的金属锌。
年产十万吨锌锭的湿法炼锌工艺流程简介及小金属回收
年产十万吨锌锭的湿法炼锌工艺流程简介及小金属回收十万吨常规湿法炼锌工艺流程简介及小金属回收一、工艺流程锌精矿焙烧余热锅炉烟气焙砂烟尘球磨两段浸出收尘送制酸浓密机压滤液浸出液干燥回转窑挥发三段净化新液Cu 、Cd 渣Co 渣电解熔铸锌锭（出售）镉回收海绵镉铜渣酸洗沉钴钴精矿氧化锌烟尘多膛焙烧中性浸出浸出液浸出渣酸性浸出浸出液铅渣送铅厂氧化锌送氧化锌系统铟绵浸出萃取铟锭（出售）压团粗镉熔铸蒸馏精镉铸锭镉锭（出售）窑渣酸底流浮选银精矿磁选焦粉铁粉尾渣浮选Au 、Ag 、Cu 等电解熔铸蒸汽余热发电水解二、原料：一般锌矿石含锌量太低，不能直接还原处理，需要首先富集。
锌矿的富集或选矿通常在矿石像粗粒浸染状锌矿物或赋存在低密度脉石中锌-铅矿物容易处理。
它们首先需要破碎，通常在地下用颚式、旋回或圆锥破碎，然后用球磨或棒磨机麻到75~150μm （100 目~200目），再将破碎和筛分的矿石在重介质圆锥、跳汰机和摇床上处理。
在单锌矿石的情况下，通常用硫酸铜进行浮选，使疏水锌矿石颗粒粘附近到上升气泡。
浮选的锌精矿含锌50%~60%。
三、焙烧：焙烧系统由备料工段和焙烧工段两部分组成。
备料工段包括：锌精矿贮存、筛分、破碎（松散）等作业，为沸腾炉提供合格精矿。
焙烧工段包括：焙烧、烟气余热回收、焙砂冷却、焙砂磨细等工序。
锌精矿仓长120m，宽30m，采用半地下仓，内设3台5t抓斗桥式起重机、3台定量给料机。
精矿贮期30天。
锌精矿由汽车或火车运至仓内后，采用桥式抓斗起重机上矿，由定量给料机配料后，经胶带输送机送往转运站。
焙烧车间配置一台109m2鲁奇式沸腾焙烧炉。
焙烧温度控制在890℃左右。
焙烧炉沸腾层内设有冷却盘管，回收多余反应热，产生的蒸汽并入热力管网。
为了控制焙烧炉温度，炉内还设有自动喷水装置以便降低沸腾层温度。
主要技术经济指标年处理精矿量 198170t/a（干基）年工作日 330d沸腾焙烧炉床面积 109m2沸腾焙烧炉床能率5.5t/m2·d沸腾层高度 1m沸腾层线速度 0.56m/s锌可溶率 94.29%脱硫率 93.15%焙砂产量 84300t/a焙砂含锌 59.64%焙砂含硫 1.31%其中硫化物硫 0.38%烟尘产量： 88230t/a烟尘含锌 56.99%烟尘含硫 3.45%其中硫化物硫 1.23%焙烧温度890±20℃左右烧减率 87.06%鼓风量 48630m3/h焙烧炉出口烟气量 49300m3/h其中SO2浓度 9.551%锌焙烧回收率 99.5%四、浸出浸出工艺概述1备料焙砂用压缩空气输送到浸出厂房内的料仓，由料仓锥底排出经星型给料器、称量给料机、正反转螺旋给料机，将焙砂送入氧化槽和中性浸出槽内。
甘油锌的制备方法[发明专利]
![甘油锌的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9d2e3dc8192e45361066f5f1.png)
专利名称：甘油锌的制备方法专利类型：发明专利
发明人：杨汉民,李金林,刘浩文申请号：CN200910272545.7申请日：20091027
公开号：CN101704721A
公开日：
20100512
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种甘油锌的制备方法，将醋酸锌甘油溶液置入微波炉中，搅拌下微波加热回流反应至溶液颜色变为淡黄色后停止微波加热，即得到甘油锌。
本发明在常压下反应，需要任何催化剂，也避免了使用高温加热的反应条件，将反应时间迅速提高到10分钟以内，没有引入任何杂质，对反应物和产物不需要任何处理，合成工艺简单易行、安全可靠，无任何危险和环境污染。
通过控制醋酸锌甘油溶液的浓度、微波加热功率和反应时间可以得到甘油锌纳米粒子。
申请人：中南民族大学
地址：430074 湖北省武汉市洪山区民族大道708号
国籍：CN
代理机构：武汉天力专利事务所
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一种高压条件下制备甘油锌的方法[发明专利]
![一种高压条件下制备甘油锌的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6b019db7804d2b160a4ec014.png)
专利名称：一种高压条件下制备甘油锌的方法专利类型：发明专利
发明人：蒋平平,宋银银,董玉明,薛华,郭朝彬申请号：CN201010572210.X
申请日：20101203
公开号：CN102093165A
公开日：
20110615
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种高压条件下制备甘油锌的方法，属于化学合成技术领域。
本发明采用生物或动植物油基水解副产物甘油为原料制备甘油锌，将氧化锌与甘油在搅拌下加热进行回流反应，其中氧化锌与甘油的质量比为1︰10~30；回流反应完成后，将反应混合物移入高压反应釜继续反应，反应结束后，经洗涤，分离，干燥后即得到白色的产品甘油锌。
利用红外光谱及X-射线衍射对甘油锌的结构进行了表征和证明，用TEM观察得到甘油锌颗粒为片状无规则多边形，边长在0.5~3.5μm之间。
所得的甘油锌可以作为新型的无毒热稳定剂主要组份，本发明原料易得，价格低廉，合成简单，操作简便，产品易生物降解。
申请人：江南大学
地址：214122 江苏省无锡市滨湖区蠡湖大道1800号江南大学化学与材料工程学院
国籍：CN
代理机构：无锡市大为专利商标事务所
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脂肪酸锌制造工艺流程
脂肪酸锌制造工艺流程The manufacturing process of zinc fatty acid involves several key steps that are essential for the production of high-quality products. Firstly, raw materials such as zinc oxide and fatty acids are sourced and inspected for quality before being used in the manufacturing process. 这些原材料经过检验后，质量合格的原材料将被用于后续的生产制造过程。
Once the raw materials have been approved, they undergo a mixing process where they are combined in precise ratios to ensure the proper chemical reaction takes place. This step is crucial in achieving the desired properties and characteristics of the zinc fatty acid product. 混合过程的关键在于确保原材料按照精确的比例进行混合，以保证化学反应能够顺利进行。
Following the mixing process, the raw materials are subjected to a heat treatment process to facilitate the chemical reaction and promote the formation of the zinc fatty acid compound. This step requires careful monitoring of temperature and time to ensure the product's quality and consistency. 在混合后，原材料需要经过热处理过程，以促进化学反应的进行，并且促使脂肪酸锌化合物的形成。
2024年硫酸锌生产工艺操作规程(三篇)
2024年硫酸锌生产工艺操作规程一、氧化锌浸出工序1、准备工作:穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常(如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机)。
2、浸出操作:○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水(约____立方)至桶体积的2/3;○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。
○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。
○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。
3.特别提示:○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。
○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。
○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。
二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验(锌、铟)。
4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。
5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。
6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。
7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。
三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。
(如不好压滤，温度可升至80℃)。
以除去铁、锰、砷等。
双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。
二、定性检测硫酸锌溶液中的铁取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水(____%)，6-7滴硫氰酸钾(50g/l)摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。
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油酸锌的制备工艺
油酸锌是一种重要的化学品，它具有良好的润滑、防锈和防腐等性能，被广泛应用于化工、医药、食品、化妆品等领域。
油酸锌的制备工艺包括油酸和氢氧化锌的反应制备法、酸溶液沉淀法以及油酸铵和氯化锌的反应法等。
以下将从油酸和氢氧化锌的反应制备法出发，详细介绍油酸锌的制备工艺。
油酸锌是一种无机盐，其化学式为Zn(C18H35O2)2，其制备工艺主要分为两个步骤，首先是制备油酸，然后将油酸与氢氧化锌进行反应得到油酸锌。
油酸的制备是通过植物油酸的水解反应或合成醇酸的氧化反应得到的。
通常情况下，我们采用植物油酸的水解反应。
具体步骤为：将植物油脂提取出来，然后加入水进行碱炼，经过酸化、分离和干燥得到精制的植物油酸。
接下来是油酸和氢氧化锌的反应制备法。
具体步骤如下：首先将氢氧化锌粉末与少量的水加热溶解，然后将精制的植物油酸加入其中，经过搅拌和加热反应，得到油酸锌。
最后，用醋酸或其他酸性物质中和，经过过滤和干燥，得到油酸锌成品。
除了油酸和氢氧化锌反应制备法，还有酸溶液沉淀法。
在这种方法中，首先将氢氧化锌加入到稀硫酸中溶解，然后将植物油酸溶解于乙醇中，再将两种溶液混合反应，得到沉淀的油酸锌。
最后，通过过滤和干燥得到成品。
此外，还有油酸铵和氯化锌的反应法，其具体步骤为：先将氯化铵和氢氧化锌混合反应得到油酸锌，并用醋酸中和，然后通过过滤和干燥得到成品。
总的来说，油酸锌的制备工艺是一个比较简单的生产工艺，通过各种反应方法可以得到高纯度的油酸锌产品。
通过不同的反应方法，可以得到不同形态、不同性质的油酸锌产品，满足不同领域的需求。
在实际生产中，除了要求产品高纯度、良好的物理化学性能外，生产工艺中还需要注重环保，减少废弃物和有害物质的排放，降低能耗，提高资源利用率。
同时，还需要考虑成本控制和生产效率，保证生产过程经济合理、稳定可靠。
为了满足不同行业的需求，需要根据产品用途和性能要求，选择适合的油酸锌制备工艺。
同时，不断进行工艺改进和技术创新，提高产品质量，降低生产成本，促进油酸锌产品的广泛应用和市场发展。