皮带输送机检查管理制度
皮带机检修及管理制度（4篇）
皮带机检修及管理制度第一章总则第一条为了确保皮带机的正常运行，延长使用寿命，提高生产效率，减少事故发生，保证安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有使用的皮带机设备。
第三条皮带机应有专人负责管理，保证检修及维护工作的按时完成。
第四条皮带机的检修及管理应严格按照国家相关的安全生产法律法规执行。
第二章皮带机检修工作第五条皮带机的检修应定期进行，具体的检修周期应根据实际情况确定。
第六条皮带机的检修应按照以下步骤进行：（一）检查皮带机的外观，确保没有损坏或松动的零件；（二）检查皮带机的传动装置，确保传动装置的正常运行；（三）检查皮带机的电气设备，确保电气设备的正常使用；（四）检查皮带机的防护装置，确保防护装置的完好；（五）检查皮带机的滚筒、受力部件等关键部位，确保其正常工作；（六）检查皮带机的润滑装置，确保润滑装置的正常运行；（七）进行必要的维修和更换部件的工作；（八）测试皮带机的运行情况。
第七条皮带机的检修工作应有专人负责，负责人应具备相关的专业知识和技能。
第八条皮带机在检修期间，必须停止运行并采取必要的安全措施。
第九条皮带机检修完成后，应填写检修记录，记录包括检修时间、检修内容、维修情况等。
第三章皮带机管理第十条皮带机的管理应建立相应的档案，包括设备基本信息、技术规格、维修记录等。
第十一条皮带机的保养工作应定期进行，具体周期应根据实际情况确定。
第十二条皮带机的保养工作包括清洁、润滑、紧固等。
第十三条皮带机的保养工作应有专人负责，负责人应具备相关的专业知识和技能。
第十四条皮带机的保养工作应记录，并定期检查保养情况。
第十五条皮带机在运行过程中如发现异常情况，应立即停机并进行维修。
第十六条皮带机的维修工作应及时、有效地进行，确保皮带机能够尽快恢复正常运行。
第十七条皮带机在正常使用过程中，应注意防止杂物掉落到皮带机内，特别是易燃、易爆、有毒等有害物品。
第十八条皮带机应定期进行安全检查，确保其安全运行。
皮带输送机检查管理制度
皮带输送机检查管理制度一、目的和依据为了保障皮带输送机设备的安全运行，预防事故的发生，保障生产作业的连续性，制定本检查管理制度。
本制度参照国家相关标准和法规制定。
二、适用范围本制度适用于企业内所有皮带输送机设备的检查管理。
三、工作责任1.企业负责对皮带输送机设备的检查管理工作进行组织，确保实施。
2.相关部门和人员负责按照本制度的要求进行相关工作。
3.运行维护人员负责日常巡检和维护工作。
4.企业安全生产管理人员负责监督检查管理工作的实施情况。
四、检查内容1.定期检查：（1）定期检查的频率根据设备的使用状况和生产运行情况确定，一般不超过一个月一次。
（2）定期检查内容包括对皮带输送机的外观、传动部分、支承部分、电气设备等进行全面检查，确保设备正常运行。
2.定期保养：（1）定期保养的频率和内容根据设备的使用寿命和生产运行情况确定，一般不超过三个月一次。
（2）定期保养内容包括对皮带输送机的润滑部位进行加油加脂，并对紧固件进行检查，确保设备正常运转。
3.日常巡检：（1）日常巡检应在设备的每次开机前进行，巡检内容包括对传动部分的松紧情况、电气设备的运行情况进行检查，以及对设备的异响、卡阻等异常情况进行观察和处理。
（2）巡检人员应填写巡检记录，如发现问题应及时报修，并记录处理情况。
4.临时检查：（1）在设备发生异常情况时，应立即进行临时检查，并采取相应的措施进行处理，以确保设备安全运行。
（2）临时检查应由专业人员进行，若发现设备存在严重问题应立即停机检修。
五、记录与报告1.检查记录：（1）定期检查、定期保养和临时检查均应填写检查记录，记录内容包括检查时间、检查内容、发现问题、处理情况等。
（2）检查记录应保存在相关档案中，方便以后查询和分析。
2.检查报告：（1）定期检查和定期保养的检查结果应按照企业相关要求进行报告，并根据报告的结果制定相应的整改措施。
（2）临时检查的检查结果应及时报告相关部门，并采取必要的措施进行处理。
(完整版)皮带输送机管理检查制度及考核办法
皮带输送机管理检查制度及考核办法胶带机是矿井煤炭运输的主要设备之一，为保证其高效安全地运行，杜绝重大事故的发生，特制定本管理制度。
一、管理部门的职责1、组织落实上级有关部门下达的胶带机管理的政策、法规和规定。
2、根据矿井生产需要编、报新胶带机及各部件购置计划。
3、制定胶带机的安全运行及建立管理台帐。
4、定期对使用单位的胶带机进行完好检查，不定期对胶带机进行动态检查，对查出的问题提出整改建议，并实施奖罚。
二、设备的检验与验收1、设备出厂时必须符合国家标准，并且各种证件齐全。
2、设备到货后，由机电分管领导、库管、安装使用单位等参加开箱检查与验收，清点备品、备件、工具、说明书及有关技术资料与合同要求是否相符、验收合格后方可在设备验收单上签字，并由机电科将有关技术资料存档。
3、验收合格后，应分别建立台帐，需入库的应及时办理入库手续。
4、胶带到货后，必须附有阻燃带检测部门出具的合格证，并交机电科存档。
三、胶带机的安装与交接1、设备安装前，技术部组织有关单位对现场进行会诊，达到质量标准挂线定位后方可进行施工。
2、安装单位应根据胶带机的实际安装长度，编制所需配件数量及胶带长度计划，计划一式三份，一份交公司，一份交机电科，自留一份。
3、安装单位必须按胶带机的安装标准进行安装，配齐所有的安全保护设施。
4、胶带机安装完毕后，安装单位提出申请，机电科组织安装单位、使用单位进行验收，验收合格办理验收单，各方签字后交付使用单位使用，验收单一份存档。
5、安装剩余的备件，由施工单位负责装车上井，及时交回仓库统一保管。
四、胶带机使用、管理的奖罚规定1、处罚标准（1）使用单位要建立完善的岗位责任制、包机制、操作规程及现场交接班制度，操作人员严格执行操作规程和各类保护试验规定，并有完整的记录，月底交机电科存档。
（2）胶带机必须保证完好状态，做到动态达标。
（3）对皮带机每架进行编号管理，不进行编号或编号不清晰的每架罚款50元。
（4）胶带机上下托辊齐全，转动灵活，胶带机各类托辊不转或缺少的，每个罚20元。
皮带机检修管理制度(三篇)
皮带机检修管理制度第一章总则第一条为了规范皮带机检修工作，确保设备的正常运行，提高工作效率和安全性，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有使用皮带机设备的单位和个人。
第三条皮带机检修应遵守设备使用和维护的相关法律法规和标准，按照安全、科学、合理、规范的原则进行。
第四条皮带机检修工作涉及到设备安全和人身安全，必须由专业人员负责，并按照规定进行培训和考核。
第五条皮带机检修工作应遵循预防为主和综合治理的原则，及时发现和排除设备故障和安全隐患。
第二章皮带机检修工作的组织和安排第一条皮带机检修工作应根据生产运行情况制定相应的检修计划，并由检修主管部门组织实施。
第二条皮带机检修工作必须按照程序进行，检修过程中涉及到设备停机的，必须提前通知相关部门和人员，并取得批准。
第三条皮带机检修工作应按照“谁检修、谁负责”的原则，明确责任人和责任部门。
第四条皮带机检修工作必须按照相关规定执行，不能擅自调整、修改检修计划，必须及时向上级汇报和申请。
第三章皮带机检修工作的要点和要求第一条皮带机检修工作要点：（一）设备的维护保养和故障排除；（二）设备的磨损和损坏检查；（三）设备的清洁和润滑；（四）设备的零部件更换和修理；（五）设备的性能测试和调试；（六）设备的操作和维护培训。
第二条皮带机检修工作要求：（一）全面检查各部位的设备，发现问题及时处理；（二）设备的维护保养要定期进行，以保证设备的正常运行；（三）设备零部件的更换必须使用合格的配件，严禁使用不符合标准的零部件；（四）设备的操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备的操作和维护；（五）必须编制设备的操作和维护手册，并定期更新。
第四章皮带机检修的安全和环保要求第一条皮带机检修过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，不得发生事故和意外。
第二条皮带机检修过程中必须保证工作场所的整洁和安全，防止火灾和爆炸的发生。
第三条皮带机检修过程中必须使用符合环保要求的润滑材料和清洁剂。
第四条皮带机检修过程中必须做好噪音、粉尘和污染的控制，保护工作人员的身体健康。
皮带机司机巡回检查制度（5篇）
皮带机司机巡回检查制度1、除交接班外，带式输送机司机至少每班两次对设备及设施认真的巡查，将检查结果填入巡回检查记录本愉。
2、每四小时检查一次基础螺丝及所有紧固件是否完整、紧固、齐全。
3、每班检查一次各种保护装置、信号系统是否灵敏可靠。
4、每一小时检查一次电机和减速箱的温度是否正常。
5、每两小时检查一次清扫器、各传动滚筒、导向滚筒及接煤装置是否正常。
6、在巡回检查中发现的问题，应及时处理，不能处理的重大问题要及时向上级汇报。
发现隐患时要继续监视，并做好处理的准备工作。
7、所有发现的问题及处理经过，都要及时记入巡回检查记录及交接班记录本内。
皮带机司机巡回检查制度（2）是指对皮带机司机进行定期巡回检查和评估的制度。
该制度的目的是确保皮带机司机的工作质量和安全水平，及时发现和解决潜在的问题和隐患。
具体的巡回检查制度可以包括以下内容：1.巡回频率：规定每个司机应当接受巡回检查的频率，可以根据工作性质和工作地点的不同来确定。
2.巡回范围：明确巡回检查的具体范围，包括但不限于司机的工作环境、工作工具、操作流程等方面的检查。
3.巡回内容：列出巡回检查的具体内容，例如司机的工作纪律、操作规范、安全意识和安全操作等方面的检查。
4.巡回报告：每次巡回检查后，相关人员应当填写巡回报告，详细记录巡回检查过程中发现的问题、隐患和建议等。
巡回报告应当及时提交给相关部门。
5.问题整改：对于巡回检查中发现的问题和隐患，相关部门应当及时跟进，制定整改措施，并在规定的时间内完成整改。
6.评估与奖惩：定期对皮带机司机的工作进行评估，根据评估结果给予奖励或惩罚，以激励司机改进工作质量和安全意识。
总的来说，皮带机司机巡回检查制度是一种有效管理皮带机司机行为和工作质量的制度，可以提高工作效率，确保工作安全，保障生产运营的顺利进行。
皮带机司机巡回检查制度（3）是指对皮带机司机进行定期巡回检查的一种制度。
该制度旨在保证皮带机司机的工作质量和安全性。
皮带输送机管理检查制度及考核办法
皮带输送机管理检查制度及考核办法皮带输送机管理检查制度及考核办法皮带输送机管理检查制度及考核办法胶带机是矿井煤炭运输的主要设备之一,为保证其高效安全地运行,杜绝重大事故的发生,特制定本管理制度。
一、管理部门的职责1、组织落实上级有关部门下达的胶带机管理的政策、法规和规定。
2、根据矿井生产需要编、报新胶带机及各部件购置计划。
3、制定胶带机的安全运行及建立管理台帐。
4、定期对使用单位的胶带机进行完好检查,不定期对胶带机进行动态检查,对查出的问题提出整改建议,并实施奖罚。
二、设备的检验与验收1、设备出厂时必须符合国家标准,并且各种证件齐全。
2、设备到货后,由机电分管领导、库管、安装使用单位等参加开箱检查与验收,清点备品、备件、工具、说明书及有关技术资料与合同要求是否相符、验收合格后方可在设备验收单上签字,并由机电科将有关技术资料存档。
3、验收合格后,应分别建立台帐,需入库的应及时办理入库手续。
4、胶带到货后,必须附有阻燃带检测部门出具的合格证,并交机电科存档。
三、胶带机的安装与交接皮带输送机管理检查制度及考核办法1、设备安装前,技术部组织有关单位对现场进行会诊,达到质量标准挂线定位后方可进行施工。
2、安装单位应根据胶带机的实际安装长度,编制所需配件数量及胶带长度计划,计划一式三份,一份交公司,一份交机电科,自留一份。
3、安装单位必须按胶带机的安装标准进行安装,配齐所有的安全保护设施。
4、胶带机安装完毕后,安装单位提出申请,机电科组织安装单位、使用单位进行验收,验收合格办理验收单,各方签字后交付使用单位使用,验收单一份存档。
5、安装剩余的备件,由施工单位负责装车上井,及时交回仓库统一保管。
四、胶带机使用、管理的奖罚规定1、处罚标准（1）使用单位要建立完善的岗位责任制、包机制、操作规程及现场交接班制度,操作人员严格执行操作规程和各类保护试验规定,并有完整的记录,月底交机电科存档。
（2）胶带机必须保证完好状态,做到动态达标。
皮带输送机管理检查制度及考核办法
皮带输送机管理检查制度及考核办法皮带输送机是现代工业生产中常用的物流输送设备之一，其稳定运行对于保障生产顺利进行具有重要意义。
为了确保皮带输送机的安全运行，提高设备的利用率和降低故障率，需要建立完善的管理检查制度和考核办法。
一、管理检查制度1. 安全管理制度：确定皮带输送机的安全管理制度，包括操作规程、事故应急预案、设备维护、物料监控等，确保操作人员能够正确使用设备并避免事故发生。
2. 设备维护计划：制定皮带输送机的设备维护计划，明确每个环节的责任人和维护内容，确保设备的正常运行和故障排除。
3. 库存管理：建立物料库存管理制度，确保输送机连续稳定运行，避免因物料短缺或堆积而导致生产中断。
4. 检查记录：定期对皮带输送机进行检查，并详细记录检查结果，包括设备运行状况、维护情况、故障解决情况等，为后续的问题分析和改进提供依据。
5. 故障处理制度：建立故障处理制度，明确故障排查和紧急维修流程，确保故障能够及时有效地解决，避免给生产带来不必要的损失。
二、考核办法1. 安全考核：每月进行安全考核，对操作人员的安全意识和措施进行评估，如佩戴安全装备、操作规程是否符合要求等。
根据考核结果，进行奖惩措施或培训提醒。
2. 故障率考核：每季度统计皮带输送机的故障率，考核设备维护和保养情况。
对故障率较高的设备，及时制定改进措施，并加强维护。
3. 运行效率考核：每年度对设备的运行效率进行考核，包括设备利用率、车间产能、输送效率等指标。
及时发现设备运行不稳定和瓶颈问题，并制定改进计划。
4. 人员培训考核：每半年度对操作人员进行技术培训考核，包括设备操作技能、维护能力等，提高操作人员的综合素质和技术水平。
5. 客户满意度考核：根据客户的评价和反馈，对皮带输送机的服务质量进行考核，包括交货准时率、服务态度等。
借此改进服务质量，提高客户满意度。
通过建立皮带输送机管理检查制度和考核办法，可以规范设备的管理和使用，及时发现并解决问题，提高设备运行效率和安全性。
皮带机检修及管理制度模版(3篇)
皮带机检修及管理制度模版(一)安全质量要求1.机头煤仓周围必须设置栅栏以防止人员和异物坠入，机头段储带仓两侧必须设置护栏。
机尾必须设置安全防护罩或栏杆。
驱动滚筒之间的皮带需要设置铁板，防止托辊煤矸等异物卷入滚筒，铁板必须与机架固定可靠并且经常检查。
2.皮带运输机下过人的地点，必须设置安全保护板；沿线巷道交叉口和需要经常横过的地点，必须设置人行过桥。
3.主要皮带运输机(不包括顺槽临时皮带)长度超过____米时，各重点工作地点，必须设置中间紧急停车按钮或拉线开关。
4.必须使用合格阻燃皮带，必须有防滑、堆煤、防跑偏、超温、烟雾以及自动洒水等六大保护；倾斜向上运输的皮带运输机必须设置逆止器。
5.皮带运输机运转过程中，禁止进行清理煤泥、更换托辊、调整机架等维护工作。
进行以上工作时必须与司机联系好，严格执行停电挂牌制度。
6.无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。
跨越皮带必须经过专门设置的牢固可靠的行人过桥。
7.禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。
禁止皮带运输机带载超负荷强行启动。
禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8.皮带运输机巷应安装洒水管道，每隔50m设一个阀门和不少于25m长的软管。
机头部要备有不少于0.2m3消防砂、____个以上合格的电器火灾灭火器、____把防火锨;9.皮带运输机巷道质量标准化：无杂物，无浮煤，无淤泥，无积水.10.皮带机司机、放煤工和给煤机司机等岗位工必须经过培训，考核合格后持证上岗。
以上各岗点必须有相应的操作规程和责任制，并现场张挂。
11.皮带机送电运行必须满足以下条件：六大保护完好齐全，可靠动作；接地保护装置符合标准；电气控制设备完好，杜绝失爆，必须具备漏电、短路、过载、失压和断相等保护装置，按设计整定保护定值；按规定设置设备三牌；电缆吊挂整齐；设备硐室清洁整齐。
12.在运行的皮带上人工取煤样或捡出矸石等杂物的工作，必须制定安全技术措施，防止人体触及运转部位。
煤矿皮带机检修及管理制度
煤矿皮带机检修及管理制度第一篇：煤矿皮带机检修及管理制度永红煤矿皮带机维修管理制度为了进一步加强我矿皮带机的管理，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：1、各使用工区必须编制皮带机日检修内容，旬检修内容，每天早班强制检修，检修时间我9:00—13:00，每台皮带及必须确保正常运转20小时。
为了明确责任每台设备必须包机到人。
2、各转动部位必须按要求安装防护栏;机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固。
3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥。
4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。
5、皮带机各连接部分螺栓，连接销齐全，紧固无短缺。
6、每台皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓、等保护且动作灵敏可靠。
7、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。
各滚筒动灵活且不与浮煤磨擦，皮带机尾滚筒固定牢固无摆动，且必须有接煤板。
皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象。
皮带平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象8、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。
9、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活;10、各转载点挡煤板紧固可靠。
无撒煤现象，各转载点必须装设洒水灭尘装置且雾化。
11、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;12、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一阀门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。
13、机电科督促落实各工区皮带日常检修情况，皮带扣撕裂10cm以上没处罚100元，发生一次断带必须调查分析原因责任人罚500元。
有死托辊或缺托辊每个处罚50元，滚筒缺油每次罚200元，中间架脱节每次罚50元。
减速机缺油漏油每次罚200元，各连接处缺丝少销每处罚50元，张紧部分不合格每次罚200元，皮带机不能保证运行20小时处罚200元/小时。
带式输送机运行、检修制度
带式输送机运行、检修制度
带式输送机运行、检修制度
第一条任何人严禁从胶带输送机皮带上行走。
其次条检修皮带时，必需通知司机并用信号联系，皮带确需运转时，必需实行牢靠的措施通知检修人员，待检修人员离开后再起动皮带。
第三条皮带跑偏时，严禁在其运行时不使用工具调整，更换各种部件时，必需在皮带停顿运转后，进展处理。
第四条运煤时或使用工具清理落煤时，严防煤渣落在下部皮带上，以防止挤坏皮带或皮带跑偏。
第五条皮带跑偏时，必需准时停机调整，严防撕毁皮带。
第六条皮带严禁超负荷运行。
严禁重载起动皮带。
第七条皮带输送机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等都要装设爱护罩或爱护栏杆，需要跨越皮带的通道应装设过桥梯。
第八条司机开车前，要查看胶带上和机头、机尾近旁有无人员，确认无人后才能发出开车信号，启动时先点动试车，无问题再正式开车。
工作人员的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧。
第九条在皮带运行中，严禁向中间托辊注油或处理托辊的故障，严禁用手去拨弄托辊。
第十条严禁乘坐或横跨皮带，人员需通过皮带时，必需走行人过桥。
人员通过机头前方时，必需停顿皮带运行后，方可通过。
第十一条安装胶带机的巷道两侧要有足够的宽度，皮带机与支柱或巷帮之间最突出局部的距离不得小于0.7m。
第十二条要保证胶带输送机的安装和修理质量，皮带机要做到平、稳、直、运转敏捷自如。
司机要严守岗位，发觉故障或停车信号，必需马上停车。
安全设施要齐全牢靠，如有缺损或失效，不许开车。
皮带机检查检修制度(5篇)
皮带机检查检修制度皮带输送机检查检修周期分为三项内容：____日检____旬检____月检____其他要求1、日检(1)检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
(2)检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低____%以上时，必须重新订扣。
(3)信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。
(4)检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。
(5)检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
(6)检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
(7)检查各部位清煤器是否起作用。
(8)检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
(9)检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。
(10)检查皮带松紧程度是否符合要求。
(11)检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。
2、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。
(1)检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。
轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
(2)检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
(3)对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
(4)检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
(5)检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。
(6)对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
(7)对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
3、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：(1)对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。
(2)对减速器漏油部位进行处理。
(3)对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。
皮带输送机管理检查制度及考核办法
皮带输送机管理检查制度及考核办法一、导言皮带输送机是一种广泛应用于许多工业领域的物料运输机械设备，具有结构简单、运输效率高、运行可靠等特点。
为了保证皮带输送机的正常运行和安全使用，制定管理检查制度及考核办法是非常必要的。
本制度旨在规范皮带输送机的管理工作，提高工作效率，确保设备安全运行。
二、管理检查制度1.设备日常巡检（1）设立巡检岗位，明确巡检人员职责。
（2）定期对皮带输送机的运行状态、设备故障、运输效率等进行巡检，及时报告发现的问题。
2.设备维修保养（1）建立设备保养计划，按计划对设备进行定期保养。
（2）加强巡查设备的润滑、紧固、清理等工作，并及时记录维护情况。
3.设备安全操作（1）确保操作人员经过专业培训，并持证上岗。
（2）严格按照操作规程操作设备，禁止涉及人身安全的违规操作行为。
4.设备事故处理（1）设立事故报告制度，对任何设备事故都要及时报告，并进行事故原因分析和改进措施提出。
（2）对设备事故进行记录、归档，以备后续分析和教训总结。
5.设备技术改进（1）根据设备运行情况，进行技术改进和优化，提高设备运输效率。
（2）定期评估设备的技术性能，提出改进意见和建议。
三、考核办法1.设备运行效率考核（1）根据设备每日运行情况，按照设备运输数量、运输时间等指标进行考核。
（2）设定运行效率目标，对超额完成目标的进行奖励，对未达标的进行处罚。
2.巡检维护考核（1）根据巡检人员的巡检报告，对设备的维修保养情况进行考核。
（2）定期举行巡检维护技能培训，提高巡检人员维护技术水平。
3.安全操作考核（1）设定安全操作规范，对操作人员进行培训和考核，强调安全操作意识和技能。
（2）根据操作人员的安全操作记录，对其进行考核和奖惩。
4.事故处理考核（1）根据设备事故的处理情况，对责任人员进行考核。
（2）定期举办设备事故处理演练，提高人员应急处理能力。
5.技术改进考核（1）根据技术改进的成效，对技术改进人员进行考核。
（2）鼓励员工提出改进设备技术的建议，并进行合理评估和奖励。
皮带输送机管理检查制度及考核办法
皮带输送机管理检查制度及考核办法1. 介绍皮带输送机是用于运输物料的一种机器设备，在工业生产过程中广泛应用。
但是，由于其工作特性，容易出现安全问题和设备故障，因此对于皮带输送机的管理非常重要。
为了保证皮带输送机的工作安全效率和设备寿命，制定一套完善的管理检查制度及考核办法是必不可少的。
2. 管理检查制度2.1 机械设备管理细则1.每季度对设备进行全面维护，并开展返修和检验工作。
2.按照厂家提出的规范对与机械设备相关的工作进行操作。
3.按照设备的使用年限及技术状况，制定相应的更新和升级计划。
4.在实际操作中严格遵守与机械设备相关的规定和标准。
5.对于机械设备管理过程中出现的问题及时处理，并进行跟踪。
2.2 安全检查制度1.按照国家安全标准及行业标准开展安全检查。
2.对设备日常维修与保养过程中出现的问题进行整改，确保设备的安全运行。
3.对设备操作人员进行专业化培训，确保员工掌握安全操作技能。
4.针对设备安全到位、工作环境安全等方面进行安全评估。
2.3 质量检验制度1.对正在生产中的物料进行质量检验。
2.质检员必须熟悉质量标准，并且定期参加培训和考试。
3.采用多项检验方法、多种方式，确保质量测试分析的真实性和准确性。
4.对于检测到的质量问题，及时整改，并对相关工作人员进行教育和培训。
3. 考核办法3.1 评分体系1.设备管理评分：包括设备维护和态势分析的情况等。
2.安全管理评分：包括设备安全、工作环境安全等情况。
3.质量管理评分：包括对各品种产品质检以及质量评估工作情况等。
3.2 考评标准1.机械设备管理评分标准：维护情况（30分）、更新计划（20分）、规范操作（20分）、故障处理（15分）、跟踪反馈（15分）。
2.安全管理评分标准：设备安全(30分)、工作环境安全(30分)、安全操作培训(20分)、风险评估(10分)、应急响应(10分)。
3.质量管理评分标准：产品质检(50分)、管理制度(20分)、培训评估(15分)、质量评估(10分)、维护保养(5分)。
皮带机检查检修制度[1]
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皮带机检查检修制度一、概述本制度旨在规范和管理企业内部皮带机的检查和检修工作，确保皮带机的稳定运行，提高生产效率，保障工人安全。
本制度适用于企业内全部使用与皮带机相关设备的部门和工作人员。
二、管理标准1. 皮带机检查1.1 定期检查 - 每月进行一次全面检查，检查内容包括但不限于皮带传动系统、电动机、轴承等关键部位。
- 每季度进行一次大修，检查更换磨损严重的部件，检查皮带的松紧程度。
1.2 日常检查 - 每班次工作开始前对皮带机进行简单的外观检查，检查皮带是否完整无损、皮带传动系统是否松动，以及电动机是否正常运转。
- 假如发觉异常情况，立刻停机并上报负责人。
2. 皮带机检修2.1 检修计划 - 依据生产计划和设备情形，订立检修计划，并提前通知相关人员。
2.2 检修流程 - 检修前，必需切断电源，并实行安全措施，防止误操作伤人。
-检修工作必需由经过培训和授权的专业人员进行，不得由非相关人员操作。
- 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等不安全物品。
- 检修结束后，彻底清理现场，并进行记录。
2.3 检修记录 - 每次检修都需要认真记录检修内容、更换的部件和材料等信息。
- 维护一份完整的检修档案，包括检修记录、维护和修理记录、设备更换记录等。
三、考核标准1. 皮带机检查考核1.1 定期检查考核 - 每月对定期检查进行考核，包括检查记录的完整性和精准性，以及检查过程中发觉的问题的处理情况。
- 考核结果将被记录并反馈给相关人员，对于不合格的部分需要进行整改。
1.2 日常检查考核 - 每月对日常检查进行考核，包括检查记录的完整性和精准性，以及发觉异常情况后的处理情况。
- 考核结果将被记录并反馈给相关人员，对于不合格的部分需要进行整改。
2. 皮带机检修考核2.1 检修计划考核 - 每季度对检修计划进行考核，包括计划的合理性和对应的实施情况。
- 考核结果将被记录并反馈给相关人员，对于不合格的部分需要进行整改。
皮带输送机管理检查制度及考核办法
皮带输送机管理检查制度及考核办法皮带输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于工矿生产和物流行业中。
基于安全、高效、环保的原则，制定一个科学合理、符合实际的管理检查制度和考核办法是必不可少的。
本文将从三个方面详细阐述皮带输送机管理检查制度及考核办法的相关内容。
一、管理检查制度1.设备周检制度。
设备周检是指对输送机的主要部件、润滑情况、电气设备等进行细致的检查和维护。
主要包括清洗、检查电机接线及传动部件、检查轴承润滑情况、检查皮带张力、检查减速机、轴承等部件的温度、噪音等。
设备常态化的周检，可以最大程度保证输送机的安全运行和延长设备使用寿命。
2.日常维护制度。
设备日常维护是指在设备正常运行期间，对设备进行检查和维护，预防设备出现故障。
主要包括清洗输送带、轨道、轮系等部件、检查传动装置、轴承、保护装置的工作状况、检查电气设备的漏电、过载、烧毁等情况。
设备日常维护贯穿整个输送机的生产周期，可以保持设施的正常运行。
3.维修保养制度。
设备维修保养是指对输送机进行定期维修，对设备进行加油、加润滑油、更换磨损配件等工作，避免设备运行过程中出现故障。
维修保养贯穿整个输送机的使用寿命，确保输送机的正常运行，提高生产效率和产品质量。
二、考核办法1.日常管理考核。
通过日常检查、巡查、操作规范培训、违章纠正等方面，考核所有参与皮带输送机使用和管理的人员，评定日常管理的质量，以及人员的安全意识、安全技能等方面。
2.设备维护考核。
包括日常维护、设备日志、设备维修的记录等方面来检查设备的维护质量，按照设备维护计划完成的情况以及维护质量对参与设备维护人员作出绩效考核。
3.设备安全考核。
按照设备使用规程，加强设备安全管理，对整个设备使用周期内的安全运营情况进行考核，同时对整个设备的安全管理人员进行考核和评价。
以上三项考核是整个输送机使用和管理过程中的重要环节，考核结果的好坏直接关系到设备的安全运行和效率，需要全面严格地实施和管理。
三、落实具体实施方案制定管控方案。
带式输送机检修制度(5篇)
带式输送机检修制度1、日检(1)检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。
(2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。
(3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。
(4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。
(5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。
(6)检查、试验各部安全保护装置。
每日除进行上述检查外，司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理，以确保输送机的安全运行。
2、月检(1)执行日检的内容。
(2)检查机头部各传动装置的联接情况，是否有松动现象。
(3)检查减速器与液力偶合器油位及油质，各滚筒轴承的润滑情况。
(4)检查储带装置的工作情况是否正常。
(5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。
(6)检查所有托辊的运转情况。
3、半年检(1)执行月检内容。
(2)给所有滚动转承加油，并清理滚筒上的污物。
(3)更换或调整输送带清扫器刮板。
(4)如果输送机的工作条件较差，应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。
带式输送机检修制度（2）是为了保障带式输送机的正常运行和使用安全而制定的一套规范化的操作程序和检修流程。
以下是一个带式输送机检修制度的大致内容：1. 检修前的准备：a. 确定检修计划和时间，并通知相关人员；b. 检查工作区域是否清洁，并确保有足够的照明；c. 准备必要的工具和设备，并确保其完好无损。
2. 检修人员：a. 指定专门的检修人员负责检修工作，确保其具备必要的技术知识和经验；b. 检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 检修过程：a. 切断带式输送机的电源，并在开关箱上贴上“禁止合闸”标志；b. 审查和清理带式输送机的各个部件，如滚筒、链条、传动装置等；c. 检查带式输送机的承载能力，确保其符合设计要求；d. 检查带式输送机的带式材料，如磨损情况、裂纹等，并及时更换；e. 润滑和调整带式输送机的各个部件，确保其正常运转；f. 检查电气设备和控制系统的正常工作，如电机、开关、传感器等；g. 清理带式输送机周围的杂物和灰尘，保持工作环境的清洁。
皮带机检修及管理制度范文(3篇)
皮带机检修及管理制度范文第一章总则1. 目的和依据本制度的目的是为了规范皮带机的检修和管理工作，提高设备的运行效率和安全可靠性。
本制度的制定依据为相关法律法规、国家标准以及企业内部的规章制度。
2. 适用范围本制度适用于企业内所有使用和管理皮带机的部门和人员。
第二章皮带机检修管理体系1. 管理责任（1）公司领导层应明确皮带机检修的重要性，落实相关管理责任。
（2）设立皮带机检修和管理部门，明确部门的职责和权限。
（3）制定相关的检修管理制度和工作程序，确保检修工作的规范执行。
2. 人员管理（1）确保皮带机检修人员具备相应的专业知识和技能，定期进行培训和考核。
（2）建立皮带机检修人员的绩效考核制度，激励员工的积极性和责任感。
3. 设备管理（1）建立皮带机设备档案，记录设备的基本信息、维修记录和维护计划等。
（2）按照设备的运行情况和维护要求，制定维护计划，并定期进行设备维护和检修。
第三章皮带机检修程序1. 定期巡检（1）按照设备的使用频率和工作要求，制定巡检计划，并安排专人负责执行。
（2）巡检内容包括设备的外观、运行状态、润滑情况等，及时发现和解决问题。
2. 定期维护（1）根据设备的维护要求和工作状态，制定维护计划，并安排专人执行。
（2）维护内容包括设备的清洁、紧固件的检查和更换、润滑油的更换等，确保设备的正常运行。
3. 定期检修（1）根据设备的使用情况和维护记录，制定检修计划，并安排专人进行检修。
（2）检修内容包括设备的拆解、部件的更换、设备的调试与整定等，确保设备的性能和安全性达到要求。
第四章事故处理与风险控制1. 事故管理（1）建立事故的报告制度，明确事故的报告要求和流程。
（2）对于发生的设备故障和事故，及时进行事故调查、分析和处理，并采取相应的纠正和预防措施。
2. 风险控制（1）建立设备安全操作规程，明确设备的安全操作要求和注意事项。
（2）对于存在的安全隐患，采取相应的措施进行整改和消除。
第五章监督与评估1. 监督管理（1）建立监督机制，定期对皮带机的检修和管理工作进行检查和评估。
皮带输送机管理检查制度及考核办法
皮带输送机管理检查制度及考核办法一、管理检查制度1.设备巡检每天对皮带输送机进行巡检，包括检查传动装置、支撑装置、导向装置、输送带等部件的磨损、松动、漏油等情况，对异常情况及时上报，并采取相应的处理措施。
2.清洁维护定期对皮带输送机进行清洁维护，清理设备表面的灰尘、污物，并对传动装置、支撑装置等关键部位进行润滑和紧固，保证设备的正常运行。
3.安全防护严格按照相关安全规定，安装安全防护装置，包括设立警示标识、安装保护罩、设置急停按钮等，确保员工的人身安全。
4.故障记录及时记录设备故障的发生及处理情况，包括故障的具体表现、解决方法和维修时间等，形成故障台账，为设备维修提供参考依据。
5.培训管理对相关工作人员进行设备操作和维护保养的培训，确保员工掌握正确的操作和维护知识，提高设备使用效率和延长设备寿命。
二、考核办法1.运行效率考核根据设备的运行能力和生产需求，设定合理的输送效率指标，对设备的实际运行情况进行考核。
如果设备的运行效率低于指标，应及时找出原因，并采取相应的措施进行改进。
2.设备维修质量考核通过设备维修记录和维修时间，对设备维修的质量进行考核，包括故障诊断准确性、维修时间的合理性等。
对维修质量达标的员工进行奖励，并及时分享好的经验。
3.安全生产考核对员工的安全操作和安全意识进行考核，包括是否佩戴个人防护用具、是否按规定操作设备等。
对安全表现突出的员工进行奖励，对安全隐患进行整改。
4.培训考核对参加培训的员工进行考核，包括是否通过培训考试、是否能熟练操作设备、是否能正确进行设备维护等。
对考核合格的员工予以表彰和奖励。
5.问题反馈考核对员工提出的问题和建议进行及时反馈，并对解决问题的效果进行考核。
对提出有建设性意见的员工进行表扬和奖励。
以上是对皮带输送机管理检查制度及考核办法的详细介绍。
通过建立科学的管理制度，加强对设备的巡检和维护，注重员工培训和安全管理，可以有效降低设备故障率，提高设备运行效率，确保生产的顺利进行。
皮带输送机检查检修制度
普通皮带输送机检修制度为加强我车间普通皮带输送机的检查检修管理，充分发挥煤流系统的运输能力，保证煤流系统安全可靠高效的运行。
特制订普通皮带输送机检查制度。
一、检查内容：1、检查皮带机头、照明是否充分，发现损坏应及时记录并更换。
2、检查驱动滚筒及托辊处是否有无浮煤和其它障碍物，并及时清理，保持巷道和设备的清洁。
3、检查皮带是否有跑偏情况，发现跑偏应及时调偏。
4、检查皮带接头是否牢固平整无起层情况。
5、检查信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置（紧急拉绳、防纵撕装置、烟雾报警装置）是否齐全，灵敏可靠。
6、检查托辊是否齐全完好，转动灵活。
7、检查皮带架子应无歪斜和不平情况，发现问题及时处理。
8、检查各部位滚筒运转情况，保证滚筒各部位螺栓、弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
9、检查运转部位的防护设施是否完好。
10、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
11、检查各部位清扫器是否起作用。
12、检查液力耦合器液位、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
13、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，发现问题及时处理。
14、检查机头挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。
15、检查松闸状态下，闸瓦间隙是否超限（2mm）有效接触面积是否符合要求（不小于60%）。
16、检查输送机电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。
17、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。
18、检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
19、检查托辊防掉落装置是否完好。
20、检查倾角皮带逆止器是否完好有效。
二、其它要求1、各部门应按制度要求每两周认真对皮带机进行检查。
2、各项目部要对设备的检修维护等包机到人，责任到人，挂牌留名，并按要求检查落实。
3、检查检修过的设备应保证正常运行，否则出现事故影响生产由本主管部门分析追究检修人员责任。
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皮带输送机检查管理制度皮带输送机检查管理制度1.司机必须经过培训,考试合格持证上岗,方准工作。
2．司机必须熟悉所操作输送机的技术性能、结构和工作原理,熟悉各控制系统、信号系统和操作方法。
3．胶带输送机应设有综合保护装置。
4．胶带输送机巷道应设有通讯、照明设施及消防灭火喷雾洒水设施,并经常保持完好有效。
5．司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,认真填写交接班记录本及各种皮带记录本。
6．操作高压主回路严格执行《煤矿安全规程》。
7．车房内严禁吸烟、生火取暧,不准动用明火,需使用电氧焊时,必须有矿批准的安全技术施工措施。
8．选煤厂皮带、主井强力皮带、后方给煤机必须进行连锁。
9. 必须指定专人维护皮带,专职维护人员要严格巡回检查制度,每班要全线检查皮带2次。
二、开机前的检查:1．检查各部位坚固件、联接件应齐全、牢固。
2．每天检查皮带机各种托辊是否齐全、转动是否灵活、固定是否牢靠。
每天检查输送带是否完好,接头是否牢靠。
3．检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
4．检查试验信号、通讯控制系统、显示仪器、仪表应显示正确,灵敏可靠。
5．检查各种防护装置是否完整、齐全、可靠。
6．检查减速器油质、油量及联轴器完好情况。
7．机电维护工每班必须对强力皮带的纵撕、防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速各种保护装置进行试验,查看各种保护是否灵敏可靠,发现故障要及时处理,无任何故障后方可开车。
上一页第2页篇2:煤矿换皮带施工安全技术措施煤矿换皮带施工安全技术措施一、施工时间:201*年7月15日-- 7月20日二、施工内容:硫化皮带头一个（合**）四、施工负责人:跟班负责人:技术负责人:工区安全员:班组负责人:班组安全员:五、施工准备:倒运硫化设备,将施工使用的硫化机等设备从机尾风门处倒运至硫化平台位置,交由矿方。
六、施工顺序1、计算皮带翻过机尾滚筒需要多长皮带并留有2米的拉紧行程后,将剩余皮带全部截掉,未截掉部分翻过机尾改向滚筒后铺到硫化平台上,将上皮带在超过硫化平台位置向下约1米处截掉,在皮带厂家指导下开始硫化皮带。
2、将两皮带头用人工拽到硫化平台上,对两个皮带头进行剥取钢丝绳,使皮带里的钢丝绳剥露出来,根据原来厂家要求进行截取钢丝绳的长度、打磨、清洗、铺胶、钢丝绳上挂胶、再铺胶等,其中覆盖胶较厚的一面为工作面。
涂胶一般分为2次,第二次涂刷必须在第一次的涂刷的胶浆汽油味已经消失和不粘手的情况下进行,涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层,涂胶总厚度应与硫化后的胶带层厚度与原胶带厚度相同。
硫化时的接头应有0.5Mpa左右的加紧力,硫化时间、温度按设备的说明书的要求进行。
在热补前,由技术人员进行详细的技术交底,并有皮带厂家在现场指导硫化工艺。
3、皮带硫化结束后,拆除硫化机及硫化平台,将机尾拉紧油缸和机尾围栏恢复,启动油泵,张紧皮带,回收硫化设备。
七、施工安全措施:1、全体施工人员一定要牢固树立"安全第一,预防为主"思想,认真学习本措施及煤矿安全规程,熟悉施工程序,并在施工中严格执行。
2、牢固树立安全第一、预防为主的思想,(qiquha.)严格按照煤矿安全规程及各自岗位责任制和操作规程施工。
3、施工中使用的起吊索具一定要有6倍以上的安全系数,如手拉葫芦、绳头、马蹬等。
绞车、滑轮等设备要先检查后使用,如发现有裂纹或损伤,要及时更换,不得带病作业。
4、严格岗位责任制,信号工、小绞车司机、电焊工、电工等要害工种要持证上岗,工作期间,各岗位不得擅离职守,各岗位应挂设岗位责任制牌,设备必须有运转记录。
5、严格交接班制度,交接班应现场进行,交清接明,接班应情况明确,当班出现的问题应由当班负责处理好,较复杂的问题应由项目部组织施工班组研究具体措施再作处理或上报有关部门。
6、机电设备完好率应达到100%,各设备的外壳应有可靠的接地装置。
7、起重吊拉应协调一致,信号应清晰可靠。
信号发送应按规定执行,信号不清不得开车,机头至皮带巷、机尾都必须有声光兼备的信号及清晰可靠的通信,信号发送按规定执行,信号不清不得开车。
8、加强施工现场管理,非施工人员不得进入施工现场挂设警戒牌,摆放的材料应按施工顺序摆放合理、整齐,搞好文明生产。
9、登高作业人员应带好安全帽和经试验合格的保险带,并系在安全可靠处,严禁解开保险带走动。
10、烧焊和气割作业应有矿方审批的烧焊报告,严格按其执行,并应有防火措施,应有灭火水源、砂箱、灭火器。
11、施工人员下井时,要服从井口把钩工的指挥,遵守矿方有关管理制度,下井人员必须佩戴矿灯、自救器、安全帽,安全帽要系好带子。
下井前必须休息好,严禁携带烟草、打火机等下井,不得穿化纤衣服下井,不得抢上、抢下,下井后要走人行道。
12、施工人员要拿长料下井时,在井下要拿在手里或两人扛在肩上,不准单独扛在肩上,以防接触架空线,发生意外的事故,当通过风门时两风门不得同时打开,要及时躲避机车和矿车通过。
13、斜巷走钩时,下口的施工人员应躲到躲避洞室里,打信号的人员也是如此。
回柱机司机要一人开车一人监护,集中精力,信号不清不得开车。
14、施工中的电器设备接线搭火都要由专职电工进行,一人操作一人监护。
15、设备及材料在搬运过程中要有专人进行指挥,协调进行,以避免人身及设备受到伤害。
16、施工过程中的各孔洞应临时封堵严密,严防坠落事故发生。
17、井下施工用电必须符合防爆要求。
18、物件吊运时,要检查其吊点是否牢固可靠、正确,严防碰刮发生坠落,起吊重物下方严禁站人。
19、严格按照《煤矿安装质量标准施工》和《煤矿安全规程》施工。
20、劳保用品佩带齐全。
21、搞好文明工地管理,班前班中严禁喝酒,班中严禁打闹。
措施编制人:201*年7月11日建筑施工安全生产工作要点施工安全标语篇3:皮带机运输管理规定一、所有皮带机司机必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定,执行本岗位安全生产责任制,严格交接班制度。
二、上岗后,必须穿工作服,衣帽整齐,长发必须盘在工作帽内,衣袖、裤角要扎好。
三、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥,不准清理皮带下的杂物,更不准跨越皮带。
四、严禁其他闲杂人员进入皮带机走廊。
五、挑检煤块人员要爱护皮带机,要在指定的地点按有关规定工作。
六、开机前,必须严格检查机械有无异常现象,发现问题及时汇报处理。
七、多台皮带机联合作业时,必须按逆煤流方向逐台启动,严防积煤压死皮带机。
八、皮带机走廊内严禁有火源,并保持清洁卫生,清理卫生时必须先洒水,严防煤尘飞扬。
九、保护皮带机内的安全设施及计量装置。
十、做好皮带机道的洒水防尘工作,严格执行开机洒水制度。
十一、做好防灭火工作,消防器材及消防水管必须齐全,防止皮带机摩擦起火。
篇4:皮带机检查检修制度皮带输送机检查检修周期分为三项内容:* 日检* 旬检* 月检* 其他要求1、日检（1）检查皮带跑偏情况,发现跑偏部位及时调偏。
（2）检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况,对接头连接处有效尺寸降低30%以上时,必须重新订扣。
（3）信号装置是否声光兼备,清晰可靠,各保护装置是否齐全,灵活可靠。
（4）检查皮带架子、歪斜和不平情况,发现问题及时处理。
（5）检查各部位滚筒运转情况,应保证滚筒各部位螺栓,弹垫齐全,声响正常,发现异常情况及时处理更换。
（6）检查传动装置各部位连接螺栓有无松动,是否缺少,及时紧固。
（7）检查各部位清煤器是否起作用。
（8）检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况,检查对轮销、弹性盘磨损情况,不符合要求的及时更换。
（9）检查传动装置各部温度是否超限,声音是否正常,有无异常声响,发现问题及时处理。
（10）检查皮带松紧程度是否符合要求。
（11）检查机尾挡煤板是否起作用,皮带机沿线积煤情况,及时清理积煤。
2、旬检在完成日检内容的基础上,应完成下列检查检修项目。
（1）检查减速器油量及油质情况,不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。
轴承润滑脂占油腔1/2―1/3。
（2）检查减速器各部位齿轮磨损情况,检查窜轴量,检查各部间隙,不符合要求及时进行调整。
（3）对各部滚筒添加润滑油脂,检查滚筒有无破裂,键是否松动,胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
（4）检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
（5）检查偶合器油量,不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况,磨损严重的进行更换。
（6）对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
（7）对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
3、月检在完成旬检内容基础上,应完成下列检查、检修项目:（1）对皮带机电机,涨紧车电机摇测绝缘电阻。
（2）对减速器漏油部位进行处理。
（3）对减速器油进行更换清冼油箱（三个月一次）。
（4）对减速器内各齿轮磨损严重的,将减速器升井更换。
（5）调整电机与偶合器对轮间隙不超过2-4mm。
（6）拆掉减速器检查滚筒轴外花键、内花键、减速器内外齿套磨损情况（每两个月一次）。
（7）检查机头大架和机尾架是否开焊、变形,机尾架滑靴是否平整,连接是否紧固,根据情况进行调整。
4、其它要求（1）各使用皮带机的单位,应按日检、旬检、月检制度要求认真对皮带机进行检查、检修、维护。
（2）各单位要对设备的卫生等包机到人,责任到人,挂牌留名,并按要求检查落实。
（3）检修工除按检修制度进行检查检修外,升井填写记录,旬检、月检应填定期检修记录。
检查、检修过的设备应保证中班、夜班正常运行,否则出现事故影响生产由本队分析追究检修人员责任。