汽轮机轴向位移和胀差传感器安装探讨

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第06章 汽轮机轴向位移与胀差测量装置

第06章 汽轮机轴向位移与胀差测量装置

第六章汽轮机轴向位移及胀差测量保护装置一、JZX-3A型轴向位移和JDX-3A型相对膨胀装置我厂1、3、4号机均采用JZX-3A型轴向位移测量保护装置和JDX-3A型相对膨胀测量装置,它们的结构、原理、使用方法完全一样,只是量程不同。

轴向位移量程±2毫米,胀差量程±5毫米。

它们具有共同的特点:设计合理,结构紧凑;性能稳定,线性度好;功能齐全,维修方便。

1检修项目与质量要求1.1发讯器支架与测量盘检查检查汽轮机上安装发讯器的支架与测量盘,该支架应安装牢靠,机械连接部件的可动部分,应灵活无卡涩,无晃动;弹簧张力恰当,回位正确;测量盘表面应光滑无损伤,损伤严重时应进行修补,否则,在低转速时,示值将摆动。

1.2发讯器部分1.2.1发讯器的铁芯端面应平整无损,固定螺丝、销钉、防松垫等应齐全牢固,引线及保护金属软管应完整无损,不应与机械转动部分接触磨擦。

1.2.2测量发讯器各组线圈电阻值,应符合规定值。

1.2.3用500V绝缘表测量各组线圈间及对外壳的绝缘电阻,应不小于10MΩ(注意:测量时,必须拨下装置内的插头,防止高压损伤电子元件)。

1.2.4发讯器上的标志牌应正确清楚,固定牢靠。

1.3 电源部分1.3.1电源部分内外应清洁,各引线螺丝、固定螺丝、插接件等应齐全无松动。

线头标志清楚正确。

电源指示灯正常,电压指示表指示正确。

1.3.2各组电压值正确。

当电源电压在200~240V范围内变化时,其输出电压变化应不超过±1%。

1.3.3用500V绝缘表测量一、二次线圈对外壳的绝缘电阻,应不小于10MΩ。

1.4 调整装置1.4.1装置内部应清洁,各零部件固定牢靠,元器件插(焊)接应牢固。

1.4.2各指示灯、开关、按钮应齐全、可靠,电位器应接触良好,无跳动现象。

1.5指示仪表校准仪表示值误差和同量程误差不应超过仪表的允许误差。

并且模拟表应无卡涩现象,数字表无示值跳动现象。

2 整套装置的校准与技术要求整套装置的校准是将发讯器按要求装在模拟试验台上进行的。

汽轮机胀差及轴向位移

汽轮机胀差及轴向位移

汽轮机胀差及轴向位移汽轮机胀差及轴向位移1、轴向位移和胀差的概念轴位移指的是轴的位移量,而胀差则指的是轴相对于汽缸的相对膨胀量,一般轴向位移变化时其数值较小。

轴向位移为正值时,大轴向发电机方向移,若此时汽缸膨胀远小于轴的膨胀,胀差不一定向正值方向变化;如果机组参数不变,负荷稳定,胀差与轴向位移不发生变化。

机组启停过程中及蒸汽参数变化时,胀差将会发生变化,由于负荷的变化而轴向位移也一定发生变化。

运行中轴向位移变化,必然引起胀差的变化。

汽轮机的转子膨胀大于汽缸膨胀的胀差值称为正胀差,当汽缸膨胀大于转子膨胀时的胀差值称为负胀差。

根据汽缸分类又可分为高差、中差、低I差、低II差。

胀差数值是很重要的运行参数,若胀差超限,则热工保护动作使主机脱扣,避免动静部分发生碰撞,损坏设备。

启动时,一般应用加热装置来控制汽缸的膨胀量,而转子主要依靠汽轮机的进汽温度和流量以及轴封汽的汽温和流量来控制转子的膨胀量。

启动时胀差一般向正方向发展。

汽轮机在停用时,随着负荷、转速的降低,转子冷却比汽缸快,所以胀差一般向负方向发展,特别是滑参数停机时尤其严重,必须采用汽加热装置向汽缸夹层和法兰通以冷却蒸汽,以免胀差保护动作。

汽轮发电机中,由于蒸汽在动叶中做功,以及隔板汽封间隙中的漏汽等原因,使动叶前后的蒸汽压力有一个压降。

这个压降使汽轮机转子顺着蒸汽流动方向形成一个轴向的推力,从而产生轴向位移。

如果轴向位移大于汽轮机动静部分的最小间隙就会使汽轮机静、转子相碰而损坏。

轴向位移增大,会使推力瓦温度开高,乌金烧毁,机组还会出现剧烈振动,故必须紧急停机,否则将带来严重后果。

汽轮机3号轴承处安装有1号胀差探测器汽轮机4号轴承处安装有2号胀差探测器差胀保护是指汽轮机转子和汽缸之间的相对膨胀差。

在机组启、停过程中,由于转子相对汽缸来说很小,热容量小,温度变化快,膨胀速度快。

若不采取措施加以控制升温速度,将使机组转子与汽缸摩擦造成损坏。

故运行中差胀不能超过允许值。

汽轮机轴向位移与胀差增大原因及处理

汽轮机轴向位移与胀差增大原因及处理

汽轮机轴向位移与胀差汽轮机轴向位移与胀差 (1)一、汽轮机轴向位移增大的原因 (1)二、汽轮机轴向位移增大的处理 (1)三、汽机轴向位移测量失灵的运行对策 (1)汽轮机的热膨胀和胀差 (2)相關提問: (2)1、轴向位移和胀差的概念 (3)2、轴向位移和胀差产生的原因(影响机组胀差的因素) (3)使胀差向正值增大的主要因素简述如下: (3)使胀差向负值增大的主要原因: (4)正胀差 - 影响因素主要有: (4)3、轴向位移和胀差的危害 (6)4、机组启动时胀差变化的分析与控制 (6)1、汽封供汽抽真空阶段。

(7)2、暖机升速阶段。

(7)3、定速和并列带负荷阶段。

(7)5、汽轮机推力瓦温度的防控热转贴 (9)1 润滑油系统异常 (9)2 轴向位移增大 (9)3 汽轮机单缸进汽 (10)4 推力轴承损坏 (10)5 任意调速汽门门头脱落 (10)6 旁路系统误动作 (10)7 结束语 (10)汽轮机轴向位移与胀差轴向位移增大原因及处理一、汽轮机轴向位移增大的原因1)负荷或蒸汽流量突变;2)叶片严重结垢;3)叶片断裂;4)主、再热蒸汽温度和压力急剧下降;5)轴封磨损严重,漏汽量增加;6)发电机转子串动;7)系统周波变化幅度大;8)凝汽器真空下降;9)汽轮机发生水冲击;10)推力轴承磨损或断油。

二、汽轮机轴向位移增大的处理1)当轴向位移增大时,应严密监视推力轴承的进、出口油温、推力瓦金属温度、胀差及机组振动情况;2)当轴向位移增大至报警值时,应报告值长、运行经理,要求降低机组负荷;3)若主、再热蒸汽参数异常,应恢复正常;4)若系统周波变化大、发电机转子串动,应与PLN调度联系,以便尽快恢复正常;5)当轴向位移达-1.0mm或+1.2mm时保护动作机组自动停机。

否则手动打闸紧急停机;6)轴向位移增大虽未达跳机值,但机组有明显的摩擦声及振动增加或轴承回油温度明显升高应紧急停机;7)若轴向位移增大而停机后,必须立即检查推力轴承金属温度及轴承进、回油温度,并手动盘车检查无卡涩,方可投入连续盘车,否则进行定期盘车。

针对汽轮机轴向位移系统安装与调试的探讨

针对汽轮机轴向位移系统安装与调试的探讨
二、轴向位移系统的安装
在探头安装时,为了防止机械损坏,应断开探头引线与延伸电缆的连接,并且不能采用握住传感器引线旋入的方法进行安装,正确方法及要求见下所述。
a)用工具夹住探头上的扳手平台进行传感器的旋入,并保证探头引线随之旋转。
每个传感器头端面对于被测面都要求垂直,最大偏移角度小于1.0度。
b)按要求紧固探头后,接好探头引线与延伸电缆接头,再捆扎好固定在箱体内,防止运行时损坏电缆。
结束语;以上详细分析了东方汽轮机DN—25F,东方自控公司的轴向位移系统的安装要求、以及调试方法,严格按照上述的方法与要求,在我厂汽轮机的轴向位移处理投入后,一直稳定运行,取得了很好的效果。
测量系统内各元件之间的连接原理是,电涡流探头与前置器上端口连接好,前置器下端有三个端口,一个是24V,一个是OUT输出,一个COM口,这三根线接入TSI柜内的轴向位移DF2002卡件端子上,其中屏蔽线屏蔽层在装置侧良好的单端接地接地,信号从现场输入轴向位移卡件后,卡件经运算处理后输出模拟量4~20MA,一路至DEH显示,一路至DCS显示,和输出开关量,卡件上有4组继电器,各继电器均有一组触点输出,输出形式由软件组态设定,我厂的设置是一组输出至DCS报警,一组输出至ETS跳机。
针对汽轮机轴向位移系统安装与调试的探讨
摘要:本文以东汽自控公司的DF2900轴向位移系统为研究对象,具体叙述了的整个系统工作原理、探头的安装要求,并以某厂两台汽轮机DN—25F轴向位移安装位置错误导致轴向位移超限为例深入分析。调试中深入探讨了轴向位移零点的确定,线性化的处理、组态的方法。
关键词:电涡流传感器;安装要求;侧向间隙;线性化处理;组态
c)双冗余的轴向位移探头安装时,保证两探头间的最小间距,当两只探头安装太近,以至于它们的都必须有足够的侧向间隙,若侧面空间不足时,将会产生侧视现象,即涡流将会在这一区域非被测量的金属面上产生,将导致系统中不是基于真正目标的损失。目标尺寸必须足够大,以使得能够接收到探头体前部的全部电频率区域。故应使探头的中心与有效被测面的中心对应。因其是用电磁感应原理,所以在考虑选型和安装时,应重点考虑电磁场的影响范围及被测表面的尺寸大小,当被测表面尺寸最小直径为D,探头的有效直径为d,L为探头端部长度安装时,Y为探头的信号发射范围,应确保D>3d,若不能满足条件,则直接影响线性范围,但是由于D是机组转动机械结构决定的,所以一般情况下,在满足测量范围要求的前提下,应尽量选用小探头,以确保精度。X>L时,和Y>3d,对测量精度无影响。X<L时,和Y<3d,必会影响传感器的线性输出范围及测量精度。

汽轮机轴向位移测量系统的安装调试及故障分析

汽轮机轴向位移测量系统的安装调试及故障分析

汽轮机轴向位移测量系统的安装调试及故障分析发布时间:2022-07-22T03:50:30.990Z 来源:《城镇建设》2022年第5卷3月第5期作者:周进[导读] 涡轮叶片旋转是一组转子利用叶片产生的高温高压蒸汽流作为其旋转叶片的动力能,周进山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266000摘要:涡轮叶片旋转是一组转子利用叶片产生的高温高压蒸汽流作为其旋转叶片的动力能,实现连续、高速往复旋转的一组涡轮机械。

为了采取技术措施,防止高温汽轮机转子轴封与转子叶轮隔板组件之间发生严重的机械摩擦损坏和机械碰撞,还必须采取积极措施,使叶片转子与旋转叶片喷嘴组之间的轴向间隙保持在相对适当的范围内,轴封的动态和静态零件之间、转子叶轮组件之间以及叶片和旋转叶片隔膜总成之间。

关键词:轴向位移;汽轮发电机;保护当汽轮机转子润滑油系统故障可能直接损坏汽轮机转子油膜结构时,机组的负荷变化,如机组压力急剧升高或负荷能力急剧下降,水的冲击或汽轮机振动较小,汽轮机叶片结垢和腐蚀,极有可能导致整个汽轮机转子的轴向推力直接增加,推力瓦的黑金燃烧,使整个汽轮机的转子轴剧烈旋转和移动,轴向位移的变化范围迅速增大,这将直接导致转子的其他动静部件在汽轮机的整个转子上发生机械摩擦和碰撞,并可能进一步导致汽轮机事故,如汽轮机叶片严重断裂、主轴严重扭转和弯曲、叶轮损坏以及其他机器运行的严重损坏。

1轴向位移测量系统轴向位移测量传感器位移测量传感器控制装置系统其主要技术组成由位移测量盘装置系统、位移测量盘传感器装置和位移检测控制系统组成。

测量盘系统,即传感器,是一组特殊的机械部件,用于安装在任何大型汽轮机的转子轴上,以便能够与整个转子-汽缸轴一起旋转以进行移动位置测量。

当汽轮机定子轴在分缸内加热膨胀或冷却高温运行时,转子缸轴和定子的整个分缸轴也会因逐渐或紧急的变形和位移而移动。

为了保证能够准确及时地测量整个转子与汽轮机转子整个轴之间的相对移动距离和变形位移,为了保证完整,避免整个定子轴与汽缸之间的变形和微量位移造成的任何直接冲击,确保正确、及时、合理地选择汽轮机测量盘相应部件的正确安装位置。

汽轮机轴位移、胀差传感器的零位锁定

汽轮机轴位移、胀差传感器的零位锁定

汽轮机轴位移、胀差传感器的零位锁定背景汽轮机轴位移、胀差是汽轮机运行中需要关注的重要参数。

为了精确测量和控制这些参数,需要使用传感器。

但是,在使用传感器测量这些参数时,由于受到机组振动和变形的影响,传感器的零位可能会发生漂移。

零位漂移会导致测量结果的偏差,因此需要对传感器的零位进行锁定。

汽轮机轴位移传感器和胀差传感器汽轮机轴位移传感器汽轮机轴位移传感器是用于测量汽轮机轴向的传感器。

轴向是指某一点在轴向上的位移量。

汽轮机运行时,由于受到温度和压力等因素的影响,轴向会发生变化,因此需要使用传感器实时测量轴向的位移量。

常用的汽轮机轴位移传感器有光栅传感器和电容传感器。

光栅传感器测量原理是利用光电效应将光信号转换成电信号,通过测量光电效应的电信号波形的变化来测量轴向的位移量。

电容传感器的测量原理是利用电容的变化来测量轴向的位移量。

胀差传感器胀差传感器是用于测量汽轮机轮毂和轮缘之间的间隙的传感器。

胀差是指由于温度和压力等因素的影响,轮毂和轮缘之间的间隙发生变化的量。

常用的胀差传感器有电容传感器和线性变压器传感器。

电容传感器的测量原理是利用电容的变化来测量胀差的量。

线性变压器传感器的测量原理是利用变压器中的线性变化来测量胀差的量。

传感器零位漂移的原因传感器的零位漂移会影响测量结果的准确性。

零位漂移的原因主要有以下几点:1.机组振动:汽轮机在运行过程中受到振动的影响,这种振动可能会导致传感器的零位漂移。

2.机组变形:由于温度和压力等因素的影响,汽轮机在运行中会发生变形,这种变形可能会导致传感器的零位漂移。

3.传感器老化:随着时间的推移,传感器的性能会发生变化,这种变化可能会导致传感器的零位漂移。

4.传感器安装位置:传感器的安装位置也可能会影响传感器的零位。

传感器零位锁定的意义传感器的零位漂移会影响测量结果的准确性,因此需要对传感器的零位进行锁定。

传感器零位锁定的目的主要有以下几点:1.确保测量结果的准确性:传感器的零位锁定可以有效减少由于零位漂移导致的测量误差,从而保证测量结果的准确性。

汽轮机高低压缸胀差的安装及调试

汽轮机高低压缸胀差的安装及调试

汽轮机高低压缸胀差的安装及调试汽轮机在启、停过程中,由于转子与汽缸的热交换条件不同,使得它们在膨胀或收缩时出现差别。

这些差别称为汽轮机转子与汽缸的相对膨胀差,简称胀差。

监视胀差是机组启停过程中的一项重要任务。

为避免轴向间隙变化到危险程度使动静部分发生摩擦,不仅应对胀差进行严格监视,而且应对各部分胀差对汽轮机正常运行的影响应有足够的认识。

下面介绍汽轮机胀差的安装及调试步骤。

1)传感器定零在汽轮机转子推轴定位以后,根据拟定的测量范围(通常情况下为±2mm),把传感器调整支架旋到合适的位置。

安装传感器时,应使传感器头端面与被测面保持平行。

测量前置器的输出电压,将零点间隙电压定到-12V(如果测量范围不对称的话,需要根据传感器的灵敏度,零点在量程中的位置,通过计算得出零点间隙电压),锁紧传感器紧固螺母(紧固时要特别注意电压值,稍不注意就会跑掉),传感器就安装好了。

将百分表顶在传感器支架上合适的地方(要能随手轮调节前后移动),根据量程调节百分表,定零。

2)离线采集传感器线性准备好记录纸,调节手轮,先往正方向转0.5mm,记录下此时前置器的间隙电压值。

以此类推,记录下1.0mm、1.5mm、2.0mm 时对应的电压值。

然后回零,检查一下零点间隙电压,差别应该不会超过±0.05v。

往负方向旋转0.5mm,记录下-0.5mm、-1.0mm、-1.5mm、-2.0mm时对应的电压值。

如有必要,可以采集更多的点,比如间隔0.2mm或者0.25mm 3)组态及线性化组态计算机连好模块,把刚才记录的电压值输入组态进行线性化。

好做以后,上传组态至模块。

4)测量值比对与步骤2中的过程相同,此过程需要记录在实际位置,此时组态计算机中对应的显示值。

5)报警和停机保护动作实验旋转手轮,位移量达到在模块中设定的报警和危险定值时,相应的保护回路要有开关量信号输出。

在此过程中还可以作报警迟滞实验,看是否与设定值吻合。

汽轮机轴向位移和胀差零位的确定

汽轮机轴向位移和胀差零位的确定

汽轮机轴向位移和胀差零位的确定一、轴向位移气压机与汽轮机在运转中,转子沿着主轴方向的窜动称为轴向位移。

机组的轴向位移应保持在允许范围内,一般为0.8~1.0mm,超过这个数值就会引起动静部分发生摩擦碰撞,发生严重损坏事故,如轴弯曲,隔板和叶轮碎裂,汽轮机大批叶片折断等。

转子轴向位移(也被成为窜轴)这一指标主要是用以监督推力承轴的工作状况。

汽轮机运行中,汽流在其通道中流动时所产生的轴向推力是由推力承轴来承担的,并由它来保持转子和汽缸的相对轴向位置。

不同负荷下轴向推力的大小是不同的,推力承轴在受压时产生的弹性变形也相应变化,所以运行中应该将位移数值和准值作比较,借以查明机组运行是否正常。

作用在汽轮机转子的轴向推力,是由推力承轴来承受的,推力承轴承受转子的轴向推力并维持汽轮机通流部分正常的动静轴向间隙。

轴向推力的变化将影响推力承轴工况的变化,进而会影响到汽轮机动静轴向间隙。

从汽轮机安全运行的角度看来,动静轴向间隙是不允许由过大的变化的,所以通常均在推力承轴部位装设汽轮机转子轴向位移监测装置,以保证汽轮机组的安全工作。

推力承轴,包括承轴座架、瓦架、油膜,并非绝对刚性,也就是说在轴向推力用下会产生一定程度的弹性位移。

如果汽轮机轴向推力过大,超过了推力承轴允许的负载限度,则会导致推力承轴的损坏,较常见到的就是推力瓦磨损和烧毁,此时推力承轴将不能保持机组动静之间的正常轴向间隙,从而将导致动静碰磨,严重时还会造成更大的设备损坏事故轴向位移保护装置是用来检测汽轮机转子和静子之间相对位移,它根据推力轴承承载能力和流通部分间隙规定了报警值和停机值,当轴向位移骤增值超过规定值时,轴向位移保护装置能自动报警和自动停机,防止轴向位移增大时汽轮机受到损伤。

轴向位移为正值时,大轴向发电机方向移,若此时汽缸膨胀远小于轴的膨胀,差胀不一定向正值方向变化;如果机组参数不变,负荷稳定,差胀与轴向位移不发生变化。

机组启停过程中及蒸汽参数变化时,差胀将会发生变化,由于负荷的变化而轴向位移也一定发生变化。

浅谈汽机位移及胀差调试中发现的几个问题

浅谈汽机位移及胀差调试中发现的几个问题

浅谈汽机位移及胀差调试中发现的几个问题摘要:由于轴向位移和胀差保护对保证机组安全运行具有重要作用,在汽机保护安装、调试过程中倍受关注。

但是,又因其安装、调试过程很繁琐,容易导致调试人员忽视一些细节问题,从而影响机组的整体调试水平。

关键词:汽机;位移;胀差在高参数,大容量汽轮发电机组中,汽轮机位移和胀差是直接反映汽轮机动、静间隙的两项最重要的技术参数,也是两项重要的保护。

目前,由于许多机组的位移和差账参数误差较大,甚至无法正常监测和投入保护,严重影响机组的安全运行。

本文结合差账和位移安装、调试需要注意的环节和某厂出实际问题案件,对汽机位移及胀差保护安装调试过程中存在的信号屏蔽及接地、探头的现场校验、串轴方向及机械零位的确定、电气零位、安装间隙及探头的安装等问题进行了简单探讨。

一、汽机位移及胀差保护安装与调试1、信号屏蔽及接地问题。

需要解决的问题是:(1)既要保证信号线的正确接入,又要保证测量弱电信号屏蔽外来强电信号的干扰,即保证信号屏蔽线的接地点共地。

(2)保证接线工艺(包括屏蔽线连接工艺)的美观性。

从现场接入的探头测量屏蔽电缆,由于其本身有一定的刚度,一般无法直接接到BTG 或架装盘内的TSI 装置上,这就存在中间转接的过程。

即将其先接到BTG 或架装盘端子排上,再从盘内端子排上引到TSI 装置上。

在转接过程中,屏蔽线的连接往往会处理不当。

有些施工人员直接将电缆屏蔽线两头浮空,这样就起不到屏蔽的作用;有的简单地将电缆屏蔽线接地点接在现场端子箱接地点上或直接接在盘内接地点上;有的甚至干脆将电缆屏蔽线的两头都接地,这样就无法保证信号屏蔽线共地的要求,会引入附加电势,同样起不到屏蔽的作用。

正确的连接方法是:电缆屏蔽线探头端浮空,盘柜端从屏蔽网引出1 根电缆线与盘内的屏蔽电缆屏蔽网引出线相接,通过TSI 装置的接地点接地。

这样既达到了所有测量信号屏蔽共地的要求,又保证了接线工艺的美观性。

2、探头校验。

采用汽机保护校验装置对探头进行校验,并得出探头特性曲线,有助于在安装调试过程中选取合适的测量范围,确定最佳的安装间隙。

汽轮机轴向位移和胀差

汽轮机轴向位移和胀差

汽轮机轴向位移和胀差汽轮机的热膨胀和胀差摘要:关键词:汽轮机轴向位移、胀差1、轴向位移和胀差的概念轴位移指的是轴的位移量而胀差则指的是轴相对于汽缸的相对膨胀量,一般轴向位移变化时其数值较小。

轴向位移为正值时,大轴向发电机方向移,若此时汽缸膨胀远小于轴的膨胀,差胀不一定向正值方向变化;如果机组参数不变,负荷稳定,差胀与轴向位移不发生变化。

机组启停过程中及蒸汽参数变化时,差胀将会发生变化,由于负荷的变化而轴向位移也一定发生变化。

运行中轴向位移变化,必然引起差胀的变化。

2、轴向位移和胀差产生的原因影响机组差胀的因素使胀差向正值增大的主要因素简述如下:1)启动时暖机时间太短,升速太快或升负荷太快。

2)汽缸夹层、法兰加热装置的加热汽温太低或流量较低,引起汽加热的作用较弱。

3)滑销系统或轴承台板的滑动性能差,易卡涩。

4)轴封汽温度过高或轴封供汽量过大,引起轴颈过份伸长。

5)机组启动时,进汽压力、温度、流量等参数过高。

6)推力轴承磨损,轴向位移增大。

7)汽缸保温层的保温效果不佳或保温层脱落,在严冬季节里,汽机房室温太低或有穿堂冷风。

8)双层缸的夹层中流入冷汽(或冷水)。

9)胀差指示器零点不准或触点磨损,引起数字偏差。

10)多转子机组,相邻转子胀差变化带来的互相影响。

11)真空变化的影响。

12)转速变化的影响。

13)各级抽汽量变化的影响,若一级抽汽停用,则影响高差很明显。

14)轴承油温太高。

15)机组停机惰走过程中由于“泊桑效应”的影响。

l.负价苛变化速度的影响当负荷变化时,各级蒸汽流量发生变化,特别是在低负荷范围内,各级蒸汽温度的变化较大,负荷增长速度愈快,蒸汽的温升速度也愈快.与金属表向降负荷速度加快,汽缸和转子温升速度的差别愈大。

负荷增加速度加快,正差胀增大;降负荷速度加快,正差胀缩小,以致出现负差胀。

2.轴封供气温度的影响轴封供气对转子的轴封段和轴封体加热,由于轴封体是嵌在汽缸两端,其膨胀对汽缸轴同长度几乎没有影响,但转子轴封段的膨胀却影响转子的长度,因而使正差胀加大。

汽轮机轴位移探头如何安装和确定零位

汽轮机轴位移探头如何安装和确定零位

轴位移探头如何安装和确定零位# Y% s"N e ]6 O+a. ~# ]! A* I. m7 l!b" R4h/ C& |7 W,h& h,b5 k8`8 V先确定设备的工作面和非工作面,并测出推力轴承的轴向间隙,然后将转子推到非工作面或工作面一侧的极限位置,一般来说,零位在中间位置(各个厂家规定有可能不同),判断哪个面为探头测得电压的正方向(一般为工作面),根据各个探头的特性再计算出极限位置的电压值(用电压值计算较准确),调整探头位置使得电压值相符就可以了。

轴位移测试传感器的安装注意事项4 @4 @& u! ]5 K5 W1 @$ r# y7 ]在机械故障诊断方面如:小型发电机,空气压缩机,水泵都需要对轴的振动和轴位移测试。

现场一般用电涡流位移传感器来测试。

在安装传感器时需要注意:1.传感器的探头与测试对象的面要平行。

2.被测对象的面要大于传感器探头的面1.5倍。

+ H" g$ w6 },f6 N+q7 a. M O7 j% X% _/O- u53.被测对象的材料应当和传感器的标定材料一致。

9 W4 W9 {/ S8b7 K/ w4.传感器的周围环境应无强磁场。

; T3 R& _& z5v A5.尽量减少延伸电缆的xx。

; ~# B, q/ C/Z- O6.对温度低于80℃可采用内装的电涡流传感器。

" v6 J* ~8 }1c% O大部分都以远离机头方向为正向。

轴位移零度定位以仪器厂家最佳线性中点为准。

会有不同的电压值。

如在安装中有稍微的偏移,可以从今天仪表里修正,或者在DCS里调整。

我认为将零位定在间隙中间位置启机后未必准确(尽管可以修正),因为理论上是楼上所说,但实际上大轴在推往工作面或非工作面时会出现轴承座跟着移动的情况,所以会出现相对移动量,另外大轴是在完全冷态静态下推的,等油膜建立起来的静态下,轴就又会产生一个相对位移量,所以把这些因素都考虑进去后定的零位才是比较准确的,因为我们要得零位不是一个理论零位,而是润滑油系统运行后但机组处于冷态时的零位,然后机组热态时相对于冷态的相对位移才是我们真正要监视的。

汽轮机轴向位移与胀差增大原因及处理综述

汽轮机轴向位移与胀差增大原因及处理综述

汽轮机轴向位移与胀差汽轮机轴向位移与胀差 (1)一、汽轮机轴向位移增大的原因 (1)二、汽轮机轴向位移增大的处理 (1)三、汽机轴向位移测量失灵的运行对策 (1)汽轮机的热膨胀和胀差 (2)相關提問: (2)1、轴向位移和胀差的概念 (3)2、轴向位移和胀差产生的原因(影响机组胀差的因素) (3)使胀差向正值增大的主要因素简述如下: (3)使胀差向负值增大的主要原因: (4)正胀差 - 影响因素主要有: (4)3、轴向位移和胀差的危害 (6)4、机组启动时胀差变化的分析与控制 (6)1、汽封供汽抽真空阶段。

(7)2、暖机升速阶段。

(7)3、定速和并列带负荷阶段。

(7)5、汽轮机推力瓦温度的防控热转贴 (9)1 润滑油系统异常 (9)2 轴向位移增大 (9)3 汽轮机单缸进汽 (10)4 推力轴承损坏 (10)5 任意调速汽门门头脱落 (10)6 旁路系统误动作 (10)7 结束语 (10)汽轮机轴向位移与胀差轴向位移增大原因及处理一、汽轮机轴向位移增大的原因1)负荷或蒸汽流量突变;2)叶片严重结垢;3)叶片断裂;4)主、再热蒸汽温度和压力急剧下降;5)轴封磨损严重,漏汽量增加;6)发电机转子串动;7)系统周波变化幅度大;8)凝汽器真空下降;9)汽轮机发生水冲击;10)推力轴承磨损或断油。

二、汽轮机轴向位移增大的处理1)当轴向位移增大时,应严密监视推力轴承的进、出口油温、推力瓦金属温度、胀差及机组振动情况;2)当轴向位移增大至报警值时,应报告值长、运行经理,要求降低机组负荷;3)若主、再热蒸汽参数异常,应恢复正常;4)若系统周波变化大、发电机转子串动,应与PLN调度联系,以便尽快恢复正常;5)当轴向位移达-1.0mm或+1.2mm时保护动作机组自动停机。

否则手动打闸紧急停机;6)轴向位移增大虽未达跳机值,但机组有明显的摩擦声及振动增加或轴承回油温度明显升高应紧急停机;7)若轴向位移增大而停机后,必须立即检查推力轴承金属温度及轴承进、回油温度,并手动盘车检查无卡涩,方可投入连续盘车,否则进行定期盘车。

汽轮机轴向位移、胀差传感器的安装探讨以及异常问题分析归纳

汽轮机轴向位移、胀差传感器的安装探讨以及异常问题分析归纳

汽轮机轴向位移、胀差传感器的安装探讨以及异常问题分析归纳汽轮机轴向位移、胀差传感器的安装探讨以及异常问题分析归纳缪水宝【摘要】轴向位移和胀差是直接反映汽轮机动静间隙的两项最重要的技术参数,也是两项重要保护,安装的正确与否直接影响着汽轮机能否正常可靠运行。

文章探讨了汽轮机轴向位移、胀差传感器的安装、调试过程以及机组运行中存在的一些问题,对此问题加以分析、提出解决对策,保证了机组安全稳定运行,为同类型机组提供了借鉴。

【期刊名称】《东方汽轮机》【年(卷),期】2019(000)003【总页数】9【关键词】轴向位移,胀差,安装,调试,分析,建议0 引言在高参数、大容量汽轮发电机组中,轴向位移和胀差是直接反映汽轮机动静间隙的两项最重要的技术参数,也是两项重要保护。

目前,由于许多机组的轴系机械安装零位和监测保护系统的电气零位不统一,经常发生检修后的机组因胀差、位移监测系统传感器的零位锁定不当,使该系统在机组启动后,测量误差较大,甚至无法正常监测和投入保护,只能停机处理。

因此,检修后机组的轴向位移、胀差传感器的安装正确与否直接影响机组的正常运行[1]。

汽轮机监测仪表系统Turbine Supervisory Instrumentation(简称TSI)是一种可靠的连续监测汽轮发电机组转子和汽缸的机械工作参数的多路监控系统,可用于连续显示机组的启停和运行状态,为记录表提供输出信号,并在被测参数超出预置的运行极限时发出报警信号,必要时采取自动停机保护。

此外,还能提供用于故障诊断的各种测量数据[2]。

其中TSI监测的重要参数就包括对轴向位移和胀差测量、监视。

1 系统简介1.1 主机系统说明(简称大机)芜湖发电有限责任公司2台燃煤机组汽轮机采用由东汽制造的N660-25/580/600型超超临界、一次中间再热、单轴、凝汽式汽轮机;汽轮机监测系统(TSI)为德国EPRO公司的旋转机械监测保护系统,由东汽成套提供,主要由传感器、延伸电缆、前置器、就地电缆和监测保护系统组成;DCS系统为FOXBORO I/A Series系统。

汽轮机TSI探头安装及需要注意的问题

汽轮机TSI探头安装及需要注意的问题

汽轮机TSI探头安装及需要注意的问题TSI全称汽轮机的安全监测系统(Turbine Supervisory Instrumentation),通过对汽机转速、胀差、膨胀、偏心、轴位移等监测,让汽机安全运行。

滦河电厂六期工程汽轮机是北重汽轮机,TSI采用Epro MMS 6000系列。

汽轮机转速探头安装间隙1mm,通过塞尺测量的,安装结构如下图:转机飞锤飞出探头安装间隙3.6mm,通过量块测量。

键相探头、偏心探头#1~8瓦X/Y轴振#1~8瓦瓦振高中低压缸胀差轴位移1,2,3汽轮机推力盘间隙0.285mm测量装置采用电涡流传感器,属非接触型测量方式,它由3部分组成,即探头、传感器电缆、信号转换器。

涡流探头中含有1个测量线圈,前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入该线圈产生一个轴向磁场,当被测金属体靠近这个磁场时切割磁力线产生电涡流,电涡流的强弱随探头与被测体表面之间间距的变化而变化,并经延伸电缆送至前置器检波、放大转化成随机械位移变化的电压信号。

信号转换器由高频振荡器、振荡解调器、低通滤波器、信TSI系统安装中热工方面注意的事项:(1)汽轮机温态不可进行TSI系统调整。

TSI系统探头调整不可在温态下进行,因为蒸汽进入汽轮机后,转子及汽缸均会膨胀。

由于转子质量较小,温升较快,故而膨胀比汽缸较快产生胀差。

温态下胀差值很难计算且不便于修正,因此,TSI系统探头调整应在常温下进行才能准确地显示出机组静止部分和转动部分之间的相对轴向位移。

(2)TSl系统涡流探头的校验。

可直接测量探头的电阻值,确定涡流探头的质量。

在TSI 的涡流探头系统校验时,探头、延长电缆和前置器应成套进行且TSI卡件内的组态、保护报警定值必须按照厂家说明书的要求正确设置。

(3)提高TSI系统连接线路的可靠性。

1)安装时,就地探头的线路要远离强电磁干扰源和高温区。

信号线中间接头处应使用热缩管做好绝缘处理,要有可靠措施以确保延伸电缆的固定与走向不会出现损伤电缆的可能。

国产300MW机组汽轮机胀差测量探头安装方法探讨

国产300MW机组汽轮机胀差测量探头安装方法探讨

国产300MW机组汽轮机胀差测量探头安装方法探讨摘要:根据某电厂4×300MW机组汽轮机胀差信号显示异常情况进行分析,找出了原胀差信号安装方式下存在的问题,并对胀差信号的安装和信号显示方式进行了改进。

对同类机组胀差的信号的安装具有一定参考价值。

1.前言:转子与汽缸沿轴向膨胀之差值,称为转子与汽缸的相对膨胀差,简称胀差。

习惯上规定:当转子轴向膨胀值大于汽缸的轴向膨胀值时,胀差为正;反之为负。

一般发电机侧为正,调速端为负。

哈尔滨汽轮机厂300MW汽轮机胀差保护动作值为-1.5mm/+16.45mm。

这里使用的胀差探头是飞利浦epro的PR6426/CON011/916-200探头,测量范围0-20mm。

测量不灵敏区1.5mm,电源电压-24V.DC,信号电压-4到-20V.DC,灵敏度0.8V/mm。

配套飞利浦胀差测量模件MMS6210,软件使用北京松源艾普科技(epro)有限公司的MMS6000监控软件。

DCS系统为北京和利时有限公司的SmartPro系统。

2. 存在的问题:该厂四号机组大修后首次启机冲转,冲转前胀差信号1.08mm,随着汽轮机的转速升高胀差一直向负值增大,汽轮机转速升至2300rpm时,胀差显示-1.28mm,之后DCS画面上胀差显示突变至-7mm,汽轮机未跳闸(保护动作值设置为小于-1.5mm动作),运行人员手动打闸汽轮机,之后胀差由-7mm突变至-1.29mm 然后缓慢向正值变化。

3.问题分析:3.1 胀差探头的特性该厂四台机组胀差探头皆为菲利浦MMS6000系列,型号为PR6426/CON011/916-200,供电电压-4/-20V,灵敏度0.8V/mm,有效测量距离20mm。

其中四号机组胀差探头静态校验数据如下:胀差探头全行程参数V:胀差探头在各个位移点生成的电压,作位移转换使用 mm :被测物端面与探头端面的实际位移量 线性误差:相同位移量探头生成电压的实际值 由上表可计算探头在不同区段内的灵敏度,0~2mm 范围内,[-3.87-(-5.35)]÷2 = 0.74V/mm在2~18mm 范围内,[-5.35-(-18.07)]÷16 = 0.795V/mm 在18~20mm 范围内,[-18.07-(-19.45)]÷2 = 0.69V/mm 可见在中间区域灵敏度非常接近厂家给出的灵敏度0.8,而在两侧则出现了明显的偏差,也就是说探头在0-20mm 的全行程内存在线性误差。

半速汽轮机轴位移和胀差传感器的安装与调整

半速汽轮机轴位移和胀差传感器的安装与调整

半速汽轮机轴位移和胀差传感器的安装与调整
霍雷;孙小龙;郑军伟
【期刊名称】《中国电力》
【年(卷),期】2013(046)012
【摘要】轴位移和胀差是反映汽轮机动静间隙的两项重要监视参数.采用半速机组轴位移和胀差的测量原理和测量方法,对红沿河核电厂1号机组存在的轴位移传感器测量值偏大、高中压转子膨胀测量传感器安装间隙不足和暖机过程中低压转子膨胀量过大等问题的解决过程进行了系统论述.通过对红沿河核电厂1号机组轴位移和胀差实际运行数据和变化规律的分析,说明传感器的安装过程和调整方法正确,实现了对汽轮发电机组的可靠监视和保护.
【总页数】5页(P74-78)
【作者】霍雷;孙小龙;郑军伟
【作者单位】中广核工程有限公司,广东深圳518031;中广核工程有限公司,广东深圳518031;中广核工程有限公司,广东深圳518031
【正文语种】中文
【中图分类】TK264.2
【相关文献】
1.汽轮机组轴向位移和胀差传感器的零位锁定技术 [J], 罗国平
2.汽轮机轴位移、胀差传感器的零位锁定 [J], 杨宗秀
3.汽轮机轴向位移和胀差传感器安装探讨 [J], 缪水宝
4.汽轮机轴向位移、胀差传感器的安装探讨以及异常问题分析归纳 [J], 缪水宝
5.汽轮机轴向位移、胀差的安装与调试 [J], 许良毅
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汽轮机轴位移、胀差传感器的零位锁定

汽轮机轴位移、胀差传感器的零位锁定

汽轮机轴位移、胀差传感器的零位锁定〔摘要〕胀差、轴位移是汽轮机监测保护系统最重要的两项技术参数,从理论和实际调试两方面阐述了如何正确地锁定本特利3300系统胀差、轴位移传感器的测量零位;并就如何避免实际安装调试中经常出现的问题,提出了可靠的解决方法,从而为减少因传感器零位锁定不当造成的测量、保护动作误差提供参考。

在高参数,大容量汽轮发电机组中,轴位移和胀差是直接反映汽轮机动静间隙的两项最重要的技术参数,也是两项重要保护。

目前,由于许多机组的轴系机械安装零位和监测保护系统的电气零位不统一,经常发生检修后的机组因胀差、位移监测系统传感器的零位锁定不当,使该系统在机组启动后,测量误差较大,甚至无法正常监测和投入保护,只能停机处理。

因此,检修后机组的轴位移、胀差传感器的零位锁定是直接影响机组启动后,胀差、位移监测系统能否正确反映汽轮机组的动静间隙,从而可靠投入保护的一项重要工作。

1 胀差、位移监测系统的测量原理胀差、位移监测系统都是利用涡流传感器的输出电压与其被测金属表面的垂直距离在一定范围内成正比的关系,将位移信号转换成电压信号送至监测仪表,从而实现监测和保护的目的。

现以300 MW机组中N300-16.7/538/538型汽轮机组为例,对美国本特利内华达公司生产的3300/46斜坡式胀差和3300/20轴位移监测系统的测量原理进行阐述(轴位移、胀差的测量一次元件均采用本特利7200系列81724-00-07-10-02涡流传感器)。

1.1 本特利3300/46斜坡式胀差监测系统工作原理在机组正常运行中,胀差传感器固定在缸体上,而传感器的被测金属表面铸造在转子上,因此,汽缸和转子受热膨胀的相对差值称为“胀差”( 一般将转子的膨胀量大于汽缸的膨胀量产生的差值做为“正胀差”,反之为“负胀差”)。

根据“输出电压与被测金属表面距离成正比”的关系,该差值被涡流传感器测得,并利用转子上被测表面加工的8。

斜坡将传感器的测量范围进行放大,其换算关系为:δ=L×Sin8。

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汽轮机轴向位移和胀差传感器安装探讨缪水宝【摘要】轴向位移和胀差是直接反映汽轮机动静间隙的两个最重要的技术参数,也是两项重要保护,传感器安装的正确与否直接影响汽轮机能否正常可靠运行.探讨汽轮机轴向位移、胀差传感器的安装、调试过程以及机组运行中存在的一些问题,分析提出解决对策,保证机组安全稳定运行.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2018(045)010【总页数】5页(P57-61)【关键词】轴向位移;胀差;安装;调试【作者】缪水宝【作者单位】芜湖发电有限责任公司,安徽芜湖 241009【正文语种】中文【中图分类】TK36;TK2680 引言在高参数、大容量汽轮发电机组中,轴向位移和胀差是直接反映汽轮机动静间隙的两个最重要的技术参数,也是两项重要保护。

目前,由于许多机组的轴系机械安装零位和监测保护系统的电气零位不统一,经常发生检修后的机组因胀差、轴向位移监测系统传感器的零位锁定不当,导致该系统在机组启动后,测量误差较大,甚至无法正常监测和投入保护的情况,只能停机处理。

检修后机组轴向位移大小与胀差传感器的安装正确与否直接影响机组的正常运行[1]。

汽轮机监测仪表系统(Turbine Supervisory Instrumentation,TSI)是一种连续监测汽轮发电机组转子和汽缸机械工作参数的监控系统,能连续、准确、可靠地监视机组在启动、运行和停机过程中的重要参数变化,为记录表提供输出信号,并在被测参数超出预置的运行极限时发出报警信号,必要时采取自动停机保护。

此外,还能提供用于故障诊断的各种测量数据[2]。

其中TSI监测的重要参数就包括对轴向位移和胀差测量、监视,其工作原理是利用涡流传感器将其与被测表面的位移转换成电压信号送至前置放大器,经整形放大后,输出0~24 V DC电压信号,送至TSI卡件进行信号处理。

输出开关量信号至汽轮机紧急停机系统(Emergency Trip System,ETS)实现保护功能,同时送出4~20 mA模拟量信号至汽轮机数字电液控制系统(Digital Electric Hydraulic Control System,DEH);通道故障、报警等开关量信号至分散控制系统(Distributed Control System,DCS)进行画面显示以及光字牌报警。

1 汽轮机轴向位移1.1 汽轮机轴向位移测量系统轴向位移电涡流传感器位于汽轮机中间轴承箱右侧,两只轴向位移传感器安装于2号与3号轴承箱的侧面,固定在同一支架上,探头朝向汽轮机方向安装,测量系统如图1所示。

轴向位移检测推力轴承与汽缸的相对位移,在机组运行过程中,要使动静部件之间保持一定的轴向间隙及油膜,避免汽轮机转动部件和静止部件之间发生摩擦和碰撞[3]。

图1 胀差/轴向位移测量分布轴向位移监测采用了两只传感器,对应于-2~+2 mm轴向位移测量范围,型号为MMS6000 PR6424/010-040。

1.2 汽轮机轴向位移安装调试汽轮机轴向位移传感器安装如图2所示。

通过旋转调整架手轮确保测量范围,并锁紧调整架上的锁紧螺栓。

松开①②固定螺栓,可以旋转调整架手轮使轴向位移探头远离或靠近汽机转子凸缘,确保轴向位移在测量线性范围。

根据校验报告确定探头安装间隙电压,在前置器输出为-12 V处定位零位。

1)轴向位移方向的确定。

探头靠近推力盘为正,远离推力盘为负。

即当汽轮机大轴向发电机方向移动为正,向机头方向移动为负。

2)现场轴向位移传感器安装在支架上的位置从左到右依次为轴向位移1、轴向位移2。

定位时应先固定好轴向位移传感器1,测量前置器输出直流电压为-12 V,然后定轴向位移2,测量两个轴向位移前置器输出电压都是-12 V,最后将两个轴向位移锁紧螺栓固定。

3)旋转调整架手轮至轴向位移报警值和危险值(见表1),检查MMS6210轴向位移监视器、ETS系统画面报警和汽机光字牌画面报警正常。

4)最终定位:移动旋转调整架手轮使前置器输出电压为-12 V,DEH画面显示0 mm。

将锁紧螺栓固定。

图2 汽轮机轴向位移传感器安装表1 汽轮机轴向位移/胀差定值 mm监测项目报警值危险值轴向位移 SP1 +1.2/-1.65轴向位移 SP2 +0.6/-1.05 +1.2/-1.65+0.6/-1.05高中压缸胀差+10.5/-5.3 +11.6/-6.6低压缸胀差+30.0/-8.0+19.8/-4.62 给水泵汽轮机轴向位移2.1 给水泵汽轮机轴向位移每台给水泵汽轮机设计有2套轴向位移测量系统,均安装于前轴承箱内,如图3所示。

小汽轮机轴向位移报警值和危险值分别为±0.56 mm和±0.8 mm。

2个信号中任一信号达到危险值跳闸给水泵汽轮机。

图3 给水泵汽轮机轴向位移测量2.2 给水泵汽轮机轴向位移安装调试小汽轮机轴位移监测的方向规定轴系由前箱侧向小汽轮机侧窜动视为正方向。

参考检修后传感器校验报告,PR6423/004-010电涡流传感器零位电压V0、灵敏度K以及量程见表2。

表2 PR6423/004-010电涡流传感器参数监测项目零位电压 V0/V 灵敏度 K/(V·mm-1)量程 /mm A小汽轮机轴向位移1 -10.042 2 A小汽轮机轴向位移2 -10.042 7.690 2 7.690 B小汽轮机轴向位移1 -10.019 7.919 2 B小汽轮机轴向位移2 -10.104 2 7.429轴向位移传感器安装时,以小汽轮机转子推力盘与正、负推力瓦总间隙的中间值为0点来定位即“轴系的机械零位”。

安装前将A/B两台小汽轮机推力盘推向推力瓦的非工作瓦块(小汽轮机侧),并与非工作面靠紧,即将轴系机械零位向小汽轮机侧推了δ/2。

其中,A、B小汽轮机推力间隙δ分别为0.40 mm和0.39 mm。

因此,小汽轮机轴向位移传感器安装时,应将推力间隙予以考虑,否则会产生δ/2的测量误差。

即:实际的传感器安装电压V=V0±K·δ。

其中,K为线性灵敏度,V0为零位电压。

最终两台给水泵汽轮机轴向位移监测系统安装调试完成后,DCS画面显示数据为0.2 mm左右,即将机械零位向正方向移了δ/2。

3 胀差监测系统在机组正常运行中,胀差传感器固定在缸体上,而传感器的被测金属表面铸造在转子上即测量盘上。

汽缸和转子受热膨胀的相对差值称为“胀差”,大型火电机组胀差有高中压缸胀差、低压缸胀差。

当汽轮机减负荷或停机时,转子和汽缸分别以各自的死点为基准膨胀或收缩。

由于转子温度较汽缸低,转子的轴向膨胀值比汽缸膨胀值小,两者的膨胀差为负值,又称为负胀差。

由此可知,凡转子轴向膨胀值大于汽缸膨胀值时,称为正胀差,反之,称为负胀差[4]。

一般来说,在冷态启动过程中,主要表现为正胀差,在热态启动和停机过程中,主要表现为胀差往负向走[5]。

高压缸胀差探头位于汽轮机前箱左侧,低压缸胀差位于6号瓦与7号瓦中间。

高中压缸胀差监测采用1只传感器,对应于-7.5~+12.5 mm胀差测量范围。

低压缸胀差监测采用2只传感器,对应于-9~+31 mm胀差测量范围。

3.1 补偿式胀差测量原理如果胀差测量范围较大,已超过探头的线性范围,可采用斜面式测量和补偿式测量方式。

由于低压缸胀差的测量范围较大(0~40 mm),机组低缸胀差测量时采用补偿式测量方法。

在轴端推力盘的两端各安装一支探头,在热膨胀过程中,当被监测推力盘的移动超出第1个探头的测量范围时,紧接着进入第2 个探头监测范围[6],见图 4(a)。

两个探头输出信号经过前置器至MMS6210卡件合成为胀差信号[7]。

3.2 胀差传感器安装调试机组停机时,用千斤顶将汽轮机转子顶向一侧,使转子的推力盘紧靠推力瓦块非工作面或顶向发电机侧紧靠工作面。

图4 低压缸胀差安装用笔记本电脑连接MMS6210监测器进行组态时,channelOutput选项的子项“Inver Measuring Range”不选,当被测面远离A探头时胀差增大。

如图4(b)所示,通过旋转调整架手轮确保测量范围,并锁紧调整架上的锁紧螺栓。

松开①②固定螺栓,可以旋转调整架手轮使胀差探头远离或靠近汽机转子凸缘,确保胀差在测量线性范围。

低压缸胀差采用补偿式测量原理,即由2个探头合成进行胀差测量。

现场低压缸胀差探头A安装靠汽轮机侧、低压缸胀差探头B安装靠近发电机侧。

定位时分别固定好低压缸胀差探头A和B,移动探头支架,测量低压缸胀差A和B前置器输出电压均为-20 V,此时转子上的被测面处于支架中间位置,最后将2个胀差锁紧螺栓固定好。

如图4(b)所示,使支架连同探头一起向右(发电机侧)移动11 mm,零位间隙即调停。

旋转调整架手轮至低压缸胀差报警值和危险值,检查MMS6210低压缸胀差监视器、ETS系统画面报警和汽机光字牌画面报警正常。

正向报警值和危险值由于调整架移动范围所限,现场无法进行全行程模拟,故没有进行模拟试验。

最终定位:移动旋转调整架手轮使DEH画面显示0 mm,将锁紧螺栓固定好。

4 异常问题分析及处理4.1 给水泵汽轮机运行中出现的问题及处理4.1.1 延伸电缆中间接头问题及处理2号机A给水泵汽轮机轴向位移1点发生突变,随即进行就地前置器和转接头检查,当确定前置器无异常后,对转接头进行重新包扎处理,处理后正常。

2号机组A给水泵汽轮机机轴向位移2点显示不准,检查历史趋势另外一点显示正常且振动、推力轴承温度均正常,未发现明显异常,判断该测点本身存在问题,开工作票退轴向位移保护,检查延伸电缆接头,对其进行清洗、重新包扎后恢复正常。

因此,机组每次检修后重新安装时,探头电缆与延伸电缆之间的接插件连接好后,应用耐油热缩套管封装,使之与外部铠装电缆绝缘,禁止采用绝缘胶布等易腐材料进行封装,否则会影响传感器的阻抗,致使测量误差增大。

探头安装时为防止机械损坏,应把探头引线与延伸电缆分开,并用工具夹住探头上的扳手平台紧固,探头引线随之旋转,禁止握住传感器引线旋转。

电涡流传感器探头组成如图5所示。

图5 电涡流传感器探头组成4.1.2 电缆引线问题及处理1号机组给水泵汽轮机在检修期间,安装探头时进行线性范围模拟试验时,测量前置器电压超出正常范围,后检查发现传感器引线处有破损影响了测量精度,见图5(a)。

由于给水泵汽轮机电涡流传感器引线为无铠装,且随着机组检修次数的增多,探头拆装次数也因此增加,缩短了探头的寿命。

因此在安装探头时,引线必须要随着探头旋转,否则引线受力后容易破损。

更换一套校验好的新传感器后前置器电压恢复正常。

4.1.3 机组等级检修后胀差/轴向位移异常处理1号机A检修后汽轮机高中压缸胀差、低压缸胀差相对检修前异常;汽轮机轴向位移比机组检修前绝对值偏大。

高中压缸胀差检修后由+0.55 mm变为-1.20 mm是由于高中压缸返厂处理,在高中压内缸外壁加装汽封装置后,减少了高排的蒸汽对高中压内缸外壁的冷却,由此汽缸夹层温度变高,相应的高中压外缸温度升高,从而汽缸绝对膨胀值增加(由检修前膨胀值23 mm变为检修后膨胀值28 mm)。

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