光纤成缆机操作方法
光纤成缆机操作方法
光纤成缆机主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：检查光纤成缆机的正常运行状态，检查设备是否完好，确保工作区域整洁无杂物。
2. 光纤熔接：将一端的光纤端面经过清洗处理，并使用熔接机进行光纤熔接。操作时需要将两端的光纤对准，并用熔接机加热使其熔接在一起。
3. 光纤拉伸：使用光纤拉伸机将熔接好的光纤拉伸到预设的长度。操作时需要根据光纤拉伸机的具体要求来进行操作，并控制好拉伸的力度和速度。
4. 光纤包覆：使用光纤包覆机将拉伸好的光纤进行包覆。操作时需要将光纤通过光纤包覆机的导引线，将其包覆在保护层中。
5. 检验：对制作好的光纤进行质量检验，包括外观检查、光纤损耗测试等。保证质量符合要求。
6. 出厂：将检验合格的光纤进行包装和标记，以备出厂发货或使用。
注意事项：
1. 操作人员要熟悉光纤成缆机的使用方法，并且经过专门的培训。
2. 操作过程中要严格按照操作规程进行，保证操作的安全性和准确性。
3. 操作时要注意保持工作区域整洁，防止尘埃和杂物对光纤的影响。
4. 操作完成后要对设备进行及时清洁和维护，保证设备的正常使用寿命。
双绞线成缆机电气自动化系统控制方案
双绞线成缆机电气自动化系统控制方案 一：生产工艺介绍： 1.图一为工艺流程及元件在设备上的分布； 图一：工艺流程 2．放线装置A1~A4经偏心轮提供张力偏置电压PV1~PV4与SE1~SE4叠加后由变频器F1~F4控制放线电机M1~M4的放线速度以稳定张力；四对双绞线和屏蔽（可选绕包机）带经过断线检测光电开关K7~K11后在过度装置A5混合； 3．混合在一起的平行走向的缆线由绞架旋转机构控制并在收线机构的配合下得到正确绞距的缆线，由F7收线，并由F6排线，整齐绕于收线轮上；其中：K13、K14是A6上下升降定位行程开关，K12是绞架定位接近开关；K1~K6是收线行程开关；JS1~JS3分别是绞架、收线、排线减速机；C1~C3分别是绞距测量、绞角测量、排线行程测量编码器；K15用于机罩门安全光电开关； 二：设备控制要求 1．绞距d（节距）：50~250㎜，精度2%,其定义如图二： 图二：绞距 2．绞架最高转速600RPM；
3．可手动操作和自动操作； 4．启动和停车时，节距稳定； 5．线速度稳定，无可视误差； 6．成缆长度设定及显示； 三：已知参数： 1．放线电机：M1—M4：0.75KW; 绕包机电机：3.0KW/3000RPM; 2．绞架电机：M5：11KW；减速比：2.5：1； 3．收线电机：M7：11KW； 4．排线电机：M6：1.1KW； 5．升降液压电机：M8：370W； 6．线速度检测（C1）轮周长：300㎜； 7．收线轮直径：D：400~800；长度：L：500；减速比：JS2：20：1； 8．排线丝杆节距：HD：10㎜，行程：SL：500~800；减速比：JS3：40：1；排线间距：HDJ：20%；排线线径：4㎜； 四：控制方案 <一>总述 1．采用人机界面PWS1760CTN作为指令和数据上行下达的窗口；人机界面和DVP60EX00R通讯，数据和指令经过PLC控制现场设备；转速的调节由PLC的RS485接口与变频器通讯完成连续调节，实现节距控制； 2．现场设备的各类信号反馈到PLC，实现安全控制； 3．控制框图为：下图（不含绕包机）： 图三：控制框图 <二>关于本控制方案的数据计算 1．最大收线线速度：V A8MAX=绞架最大转速*最大节距=600RPM*250㎜=150000㎜/分；2．线速度检测轮最高转速：VC1MAX=最大收线线速度/检测轮周长=150000/300=500RPM；3．线速度检测编码器分辨率的确定：
成缆机安全操作规程
安全教育培训记录表 培训主题成缆机安全操作规程培训人 培训地点培训时间 培训内容： 1、上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴好工作帽，正确使用各种防护用品。 2、使用电动葫芦时确保钢丝绳、吊具、上限位等安全有效，手控开关完好，不得有破损。使用大行车时要遵守行车安全操作规程。 3、上摇篮时事先把绞笼制动住，防止绞笼自动转动。注意脚下安全，防止从高处跌落。从摇篮上卸盘时，必须先用吊绳吊住盘具，然后进行卸盘操作，防止盘具滑脱。 4、往绞笼上上线盘时，要考虑平衡；从摇篮上下来时要注意脚下的地坑，不得从高处跳下。 5、在摇篮上上下线盘时，应两人协同配合。起吊时不得站在盘的正下方，注意避开被吊盘具。上线盘必须确保各种固定、锁紧、保险装置齐全有效，如固定帽，弹簧拉销、卡槽、卡销、瓦盖（搭盖）螺丝等。 6、穿线芯时，送线芯的人要慢送，接线芯的人头部、面部要在中心轴的侧面，不可对正中心孔，防止戳伤眼睛或面部。 7、准备开机前，应检查地轴、绕包头、铠装头防护罩、收线传动轴、绞笼或摇篮防护拦，确保防护到位、有效。设备上所有保护装置及其零部件，不得随意拆卸。设备上特别是旋转部位不准放工具、量具、模具和其它物品，以免卷入机器，飞出造成事故。 8、开机前或进行点动操作时要按响电铃半分钟，前后观察，密切注意其他人员是否在机上操作，确保其他人安全的情况下再进行启动操作。 9、设备正常运转中，不得在压模架入口处、牵引轮前，调整及挪动电缆或线芯。换填充或进行调整时，不得戴手套并应将绞笼速度减至最低；添加填充的方式方法要正确。 10、调换转速档位或节距齿轮时，要停机进行；每次停机，调速电位器必须回零。 11、设备在运转中，其转动部位不得正面靠近或停留。绕包头、铠装头部位的卡簧、卡销、锁扣、
成缆机工作原理
成缆机工作原理 一、成缆机概述 成缆机是一种用于制造电力电缆、通讯电缆、光缆等各种类型电线电缆的设备。它主要由牵引系统、挤出系统和收线系统三部分组成。 二、牵引系统 牵引系统主要由驱动轮、张力装置和导向装置等组成。其作用是将铜丝或铝丝等金属材料拉伸至所需直径，并保证其在挤出过程中保持稳定的张力。 1. 驱动轮 驱动轮是牵引系统中最重要的部分，它由电机驱动，通过传动装置带动铜丝或铝丝等金属材料旋转，从而实现拉伸和挤出过程中的稳定运行。 2. 张力装置 张力装置主要由张力滑轮和张力控制器组成。通过调节张力控制器，可以实现对拉伸过程中的张力进行精确控制，从而保证产品质量的稳定性。 3. 导向装置
导向装置主要由导向轮和导向板组成。其作用是将金属材料引导至挤出模头处，并保证其在整个拉伸和挤出过程中始终处于正确的位置。 三、挤出系统 挤出系统主要由挤出机、模头和冷却装置等组成。其作用是将金属材料加热至熔化状态，并通过模头将其挤压成所需直径的电线电缆。 1. 挤出机 挤出机是整个挤出系统中最重要的部分，它由电机驱动，通过传动装置带动螺杆转动，从而将金属材料加热至熔化状态，并推送至模头处进行挤压。 2. 模头 模头是挤出系统中最核心的部分，它主要由进料口、熔体流道和出料口等组成。通过调整模头的结构和参数，可以实现对产品直径、外形和质量等方面的精确控制。 3. 冷却装置 冷却装置主要由水槽、水泵和喷嘴等组成。其作用是在金属材料经过模头后，迅速将其冷却固化，从而保证产品质量的稳定性和一致性。 四、收线系统 收线系统主要由收线轮、张力控制器和卷取机等组成。其作用是将已
经完成挤压的电线电缆进行收集、张力控制和卷取等后续处理。 1. 收线轮 收线轮是收线系统中最重要的部分，它通过传动装置带动电线电缆旋转，从而将其收集至卷取机处进行后续处理。 2. 张力控制器 张力控制器主要由张力滑轮和张力传感器组成。通过调节张力控制器，可以实现对电线电缆收集过程中的张力进行精确控制，从而保证产品 质量的稳定性。 3. 卷取机 卷取机是收线系统中最核心的部分，它主要由电机、卷盘和计米装置 等组成。通过调整卷取机的结构和参数，可以实现对产品长度、重量 和速度等方面的精确控制。 五、总结 成缆机作为一种用于制造各种类型电线电缆的设备，在现代工业生产 中发挥着重要的作用。它主要由牵引系统、挤出系统和收线系统三部 分组成，通过精密调节各个部分之间的参数和配合关系，可以实现对 产品直径、外形、质量以及长度、重量、速度等方面的精确控制。
7.CLY-1600-1+1+3摇篮式成缆机
CLY-1600/1+1+3摇篮式成缆机 1设备用途 本机主要用于绞制35Kv以下，芯线截面为25-300mm2的三芯、四芯、五芯绝缘电力电缆，被绞制线芯截面可以是圆形的，也可以是扇形的，电动在线预扭，端轴式夹紧或放松线盘。 2主要技术参数 2.1单线直径Φ10～Φ40 mm 2.2最大成缆直径Φ120 mm 2.3绞笼转速 5.86～1 3.81r/min 2.4成缆节距350.1～5944.7 mm 2.5绕包头转速155.7～347.2r/min 2.6绕包节距1 3.9～223.8mm 2.7铠装头转速142.5～317.7r/min 2.8铠装节距15.2～244.6mm 2.9牵引轮直径Φ2500mm 2.10牵引线速度 4.833～34.851m/min 2.11后放线盘规格PN1600 2.12绞笼内放线盘规格PN1600 2.13收线盘规格PN2000～PN3150 2.14主电机45kW（AC） 2.15设备中心高1000mm 3主要组成部件 3.1Φ1600/1+1+3绞体1套 3.2双列线模座1套 3.3Φ500普通式绕包装置1套 3.4Φ800钢带铠装装置1套 3.5计米器1套 3.6Φ2500轮式单牵引装置1套 3.7Φ3150端轴式收排线架1套 3.8机械传动系统1套 3.9电气控制系统1套 3.10安全围栅1套 4各主要组成部件的结构说明及技术参数 4.1Φ1600/1+1+3绞体 4.1.1放线盘规格PN1600 4.1.2绞笼转速 5.86～13.81r/min 4.1.3成缆节距350.1～5944.7mm 4.1.4最大成缆外径Φ120mm 4.1.5绞笼由主牙箱、1+1两盘加弓形放线摇篮和三芯绞笼等组成。主牙箱有六 种变速可供选择，1+1放线摇篮为φ1600+φ1600，可放置PN1600标准线盘
成缆机的质量控制
成缆机的质量控制 (1)在成缆过程中常出现的质量问题有：扇形线芯歪扭;线芯表面绝缘 在并线模中损伤;线芯绝缘被线芯外层单线划破;较好的电缆直径过大、带绝缘胖肿；纸带重合以及收线排线乱等。 (2)扇形线芯的歪扭是由于放线盘装得不正、线芯预扭不够以及并线 模离分线板太远造成的。要消除这些缺点，必须停下机器，将放线盘架向绞笼回转1～2转，使线芯具有足够的预扭，再将并线模架移近分线板。 (3)绝缘线芯在并线模中损伤是由于两片模子没装好，中心没对正， 以致在绝缘上出现破裂或平行轴线的伤痕。这种情况必须停机，将绝缘修好，重新将并线模装好。 (4)绝缘被线芯单线划破是由于所选择的并线模尺寸不符合要求，或 是模座过于接近分线板，由于过于接近，线芯绝缘在模具喇叭口处摩擦力很大而割破。通过适当调整可避免。 (5)成缆机的操作要求 (6)在没有采用预扭线芯情况下，扇形和半圆形线芯成缆时，在成缆 机上将绝缘线芯先进行预扭。这种方法是成缆绞合前使经芯受到一定的弹性变形，在绞合时，这一弹性变形和绞合时产生的变形相抵消，这样减少了成缆时扇形绝缘线芯的变形，假如成缆右向，成缆前将芯放线盘向左转过一定角度，使线芯有一个向预扭左弹性的变形，成缆时，向右绞合生产一个向右的变形，这样两个变形相抵消，防止了绝缘线芯在并线模中扭动。
(7)弹性变形的预扭，是将绝缘线芯的放线盘旋转半圈至两圈，具体 数值与线芯截面有关，截面大扭转角度也大，同时与线芯的柔软性有关，线芯硬一般转半圈至一圈，柔软的线芯转一圈至一圈半，在生产中主要依靠操作者的经验而定。 (8)由于扇形和半圆形线芯成缆时要打预扭，线芯将产生内应力，因 此，在第一道并线模级模中要产生很大的力来克服线芯的应力。 为了避免线芯变形而损伤绝缘，所以成缆时采用多道模来完成。 通常第一道并线模较松，只是将绝缘线芯并拢，第二道模或第三道并线模比较紧，成缆后马上进行绕包带绝缘以防止绝缘线芯松开。因此要正确选择并线模的尺寸，第一道并线模的孔径应与成缆外径大1毫米；第二道并线模的孔径应比成缆外径相同或小于 0.5毫米。 (9)成缆外径的计算方法圆形电缆系数取2芯乘2、 3芯乘2.154、 4芯乘2.414、5 芯乘2.7、6芯乘3、几芯加小截面等于大截面绝缘外径乘上大截面芯数加上小截面绝缘外径乘上系数。 （10）成缆外径的计算方法,扇形电缆系数取2芯乘2、3芯乘2.1 4芯乘2.2～2.3、5 芯乘2.55～2.6、3加2乘2.35～2.4、4加1乘2.5即可。 （11）对铠装的要求钢带铠装为二层钢带间隙绕包，其间隙通常为钢带宽度的25～30﹪，两层钢带间按小于25﹪钢带宽度进行搭盖。
成缆工序讲义
成缆 成缆工序作用：经过涂覆后的光纤心线虽已具有一定强度,但是经不起弯曲(折)、扭折和侧压力作用，为了适应各种环境条件下如架空、埋地、穿管及过江河等的应用和敷设，必须对经过二次被覆后的光纤进行进一步的物理保护，将其与一些元件组合在一起构成光缆的形式，才能确保其优良的传输性能、机械性能和环境性能等。光纤成缆就是将若干根紧套光纤、松套光纤、光纤束或带状光纤与加强件、阻水材料、包扎带等元件按照一定规则绞合制成层绞式光缆缆芯一个工艺操作过程。成缆目的是为得到结构稳定光缆缆芯，使经护套挤制后光缆具有更好的抗拉、抗压、抗弯、抗扭转、抗冲击等优良机械性能和温度特性，并具有最小几何体积，同时改善因外力引起光纤微弯和环境温度变化引起压缩应变，保持光纤固有优良传输特性。成缆工序要求成缆后光缆缆芯必须具有优良机械性能，满足各种运输、储存、敷设条件和方式及不同环境条件下使用要求。同时，成缆后必须保持原有光纤传输特性，并对温度特性有很大改善。 所用设备：光缆成缆机 所用材料：中心加强件、束管、填充绳、阻水带、扎纱、缆膏。 中心加强件:磷化钢丝或FRP（玻璃纤维增强塑料，俗称非金属加强件） 填充绳：如果只有四个束管可能缆芯包不圆，这是加一根填充绳即可，如果只有3个束管，就要加两根填充绳了。所用材料为PP料或PE. 阻水带：顾名思义，阻水作用，主要原理：遇水膨胀，以达到阻水效果，故又称膨胀阻水带。 扎纱：两种用途，一，在成缆是扎住缆芯，使缆芯不松散。二，在纵包阻水带时使用。 缆膏：也是阻水效果。
（1）旋转放线机（2）放线支架（3）控制台（4）电子柜（5）包扎开孔头（6）缓冲器支架 （7）旋转履带（8）模具支撑（9）盘绞机 绞合工艺图 层绞式光缆成缆工艺 层绞结构是将含光纤的松套光纤、加强件单元、阻水材料和包扎带等材料或其它形式结构的缆芯作为基本单元元件（如一层或多层骨架槽式带状光纤缆芯单元）利用绞合机通过某种绞合方式绞合成缆的一个工艺操作过程。其工艺基本上延袭了电缆生产的工艺，在三种成缆操作中，它是最成熟的工艺技术。其根据绞合方式的不同，可分为SZ绞合（又称左右绞合）和螺旋绞合（又称单方向绞合、S绞或Z绞）两种，两种工艺生产的光缆性能相近，但成缆工艺和设备却有着很大的差别。在绞合过程中，松套光纤和光缆两者间的长度必须形成一定的余长，而获得这种余长的方法就是采用光纤的SZ绞或螺旋绞合的方法实现，可参阅第四章相关内容。 1）SZ绞合工艺 所谓SZ绞合就是当绞合元件沿光缆纵轴方向在达到规定的S方向（或Z方向）绞合回转圈数后，然后换向再沿Z方向（或S方向）绞合与S方向绞合的回转圈数相同的圈数后，再重新开始另一次绞合循环的绞合形式。在换向点，绞合元件与光缆轴向平行，由于绞合元件具有一定硬度，为保持绞合元件换向时处于一个较为适当的绞合位置，在SZ绞合缆芯的绞合元件上必须绕包上包扎带固定，在绞合元件的空隙处填充聚乙稀填充绳，使绞合单元结构更加稳定，并填充光缆阻水油膏（简称缆膏）吸收外部浸入的水分。SZ绞合工艺的实现是由一台SZ绞合机完成。SZ绞合的生产速度较快，生产效率高，对各绞合单元内的光纤，由于
成缆机操作规程
1．目的 为规范公司的工艺操作，保证成缆质量，特制定本工艺操作规程。本规程为现场工艺人员和生产作业人员的工序作业规范。 2．适用范围 设备用于各种小规格电力电缆、橡套电缆进行成缆，同时还可以用于其它包扎带。最大成缆外径为Φ65mm。 3.设备的名称、规格型号 4.设备主要参数 4．1设备主要参数 4．1成缆节距表
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注：绕包头节距为无极变速。 第 4 页共8 页
5.设备主要组成部分 本设备主要由一只Φ1250端轴式放线架、六盘绞笼、双列线模座、绕包头、机械计米器、Φ2000单牵引装置、传动装置、电气控制系统、Φ2500端轴式收线架等部分组成。 6. 工作程序 6.1 作业防护用品 A:手套 B:工作服 C：防砸鞋 6. 2开机前准备工作 6.2.1 进入生产现场，穿戴好劳动保护用品（工作服、工作帽、手套和工作鞋），保持良好的精神状态上岗。 6.2.2 准备好工装、模具、量具，如断线剪、活动板手、游标卡尺、空白流转卡等。 6.2.3 做好交接班工作，交接时需经双方机长签字确认后方可进行生产，交接内容主要包括产品质量、生产进度、设备是否完好、现场通畅及清洁度、安全注意事项等，必须将所有存在的安全隐患进行记录、排查和解决后方可生产。 6.2.4根据生产派工单，机长核对机台所用原材料、半成品、空工装等联系叉车配备到位，且符合工艺要求数量满足开机要求。 6.2.5开车前对设备进行全面检查，加油润滑，检查设备是否正常，安全防护装置是否关闭，检查钢丝绳、导绳器、反扣装置、挂钩、螺母安全销是否完好。确认正常后方可开机。 6. 3开机步骤 6.3.1 合上主机配电柜送电开关，打开送气开关。 6.3.2 按“绿色启动”按钮，缓慢调节“电机调速旋钮”，整机启动，空车运行检查设备运行是否正常。 6.3.3 将带有空盘的摇篮转到操作一面，按“停止”按钮进行刹住车，确认刹车锁紧后，将行车开到空工装上方，挂好工装轮上吊环，吊下空盘抬出轴，将轴放入需上工装轮轮孔内。将半成品轮长度、颜色或线号的绝缘线芯盘按工艺顺序上装到收线盘后并将锁销紧锁牢。
成缆机作业指导说明书
编号：Q/KH03-01.3- 山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称：Ø630、Ø1250成缆机 受控装态： 受控号： 修订状态：A 编制：审核：批准： 发布日期：12月18日实行日期：12月20日
目录 一、机器用途 二、机器工艺技术参数 三、机器构造及简要阐明 三、操作规程 五、质量规定 六、验收规则及目测检查 七、技术与安全 附：Ø 630 、Ø 1250成缆工艺过程卡 Ø 630 、Ø 1250成缆节距表 一、机器用途
本设备重要用于四芯、五芯塑力缆，及交联电缆及铠装成套设备。 二、机器工艺技术参数 Ø1250型3+2成缆机技术参数 Ø630型2+3成缆机技术参数
三、机器构造阐明： 1、1250型3+2成缆机 （1）传动装置 由一台调速电机做积极力，经1：3：167倍双出轴齿轮减速箱减速，一传至转角箱及主机齿轮箱带动主机转动，另一端通过完向节传至绕包头、钢带头、27级牵引变速箱。传动轴转速为394.7r/min。收排线架单独传动。 （2）绞笼 由空心主轴、支撑圆盘、线盘架构成。线盘架均布排列在笼架内。放线架后端装有退钮装置，可以满足退钮和不退钮绞制工艺规定。分线盘固定在空心轴前端，使绞合线芯依对的方向进入压线模。为防止线芯扭转，配有轧辊式和套筒式两种分线板，普通
型线用轧辊式，圆线用套筒式。前支撑圆盘端面装有放置填充线芯料叉架。 （3）线模座 在机架上装有两只模座，分底盖两快，可打开、闭合。模座内装拼线摸，上盖借螺丝刀压紧，用以固定拼线模。机架上装有手轮和丝杆，能调节一模座先后，使摸口与绞合角相适应，促使电缆在拼线模内能较好绞合。 （4）绕包头 由六级齿轮变速箱、Ø400×3绕包装置、可移动式模架构成。绕包头用于成缆后绕包塑料带，也可用绕包纸带。放带张力控制由手动调节。绕包头由主传动轴输入，传至六级齿轮变速箱。所需包带节距及正反包带，可以通过变换手柄达到。 （5）钢包头 由六级齿轮变速箱、旋转支架、尾架构成。安装在底架上。在旋转支架上有两对Ø 600钢带盘，供钢带放出使用。固定盘底面设有机械张力调节装置，钢带头为半切线式，可绕包薄钢带铜带。 （6）牵引装置 用它来把已绞制成缆电缆牵引出缠绕到收线盘上，牵引轮装有滚动轴承，靠固定于底架钢轴支承。动力由主传动轴输入，传至27级变速箱，再通过一组减速齿轮，达到牵引轮传动。借助变速手柄实现各种转速，以满足各种绞合节距需求。 （7）收排线架 本机为电线电缆行业专用设备通用辅机。供线缆收卷线盘之用。 本机为有轴式收排线架。重要有收线架、万向联轴器、传动变速箱及电气控制某些构成，为满足收线卷绕特性和一定范畴内无级可调，因而，本机采用了力矩电机。 收线动力由力矩电机经传动变速箱变速后，通过万向联轴器，再经一对伞齿轮减速后，传到收线轴上。线盘升降，由另一电机经蜗轮、丝杆、螺母来同步拖动。排线采用光杆式排线，在排线动作灵活，调节迅捷，使用以便。
电线电缆成缆机操作规程
X X电缆实业有限公司操作文件 文件编号： 电线电缆成缆机操作规程 XX电缆实业有限公司发布
电线电缆成缆机操作规程 本操作规程适用于CLY-Ø1600/1+1+3摇篮型成缆机，主要用于35～300 mm2三芯、四芯、五芯、3+1芯、3+2芯、4+1芯聚氯乙烯、交联聚乙烯低压电力电缆及中压交联电缆的成缆和钢带装铠。 1. 生产范围 1.1 成缆绝缘线芯直径Ø10～Ø35mm 1.2 成缆最大外径Ø100mm 1.3 绞笼转速 5.1～12r/min 1.4 成缆节距258～4388mm 1.5 非金属绕包头转速115.4～257.3r/min 1.6 非金属绕包头绕包节距12～194mm 1.7 钢带绕包头转速106～300r/min 1.8 钢带绕包头绕包节距10～211mm 1.9 牵引轮直径Ø2000mm 1.10 牵引轮转速 3.1～2 2.38r/min 1.11 绞笼内放线盘规格PN1600 1.12 收线盘规格PN1600～PN3150 1.13 中心放线盘规格PN1600 1.14 设备中心高1000mm 2. 设备组成、主要技术性能及规范 设备由两只后放线架、三盘笼绞、双列线模座、Ø400/4非金属绕包头、Ø800/2钢带绕包头、机械计米器、Ø2500单轮牵引、Ø3150端轴式收排线架、传动装置、电气控制装置和安全围栏等组成，辅助设备有钢带复绕机和钢带点焊机。 2.1 Ø1600摇篮式放线架1 放线架内放置一只PN1600放线盘，采用电磁制动电机通过一对链轮实现对线盘的加紧或放松。摇篮架的首尾都有离合器或拨块，当前端与左支承架合上，尾部分开，后放线架不旋转。后放线架还可以通过尾部8等分离合转动一定角度，起到预扭作用。摇篮架的首尾是哈夫式联结。张力采用机械摩擦带形式，张力大小可调节。 2.2 Ø1600摇篮式放线架2
光缆成缆
光缆成缆工艺学（初级）教育大纲 目的： 本课程是光缆成缆工种工人专业理论知识课。通过学习使学员了解本工种所需要的专业理论基础知识，达到二、三级光缆成缆工的技术理论要求。 要求： 1、了解光缆的分类和基本结构 2、掌握本工种加工所用材料的性能要求，了解半制品的标准要求 及一般检测方法 3、熟悉成缆设备的性能，掌握使用操作和维护保养方法 4、熟悉本工种工艺过程和基本计算方式 5、熟悉保证产品质量的方法 6、掌握安全技术操作规程 7、本工种常用量具的使用和保养
光缆成缆工艺学 目录 第一节概述 第二节成缆设备 第三节成缆工艺 第四节成缆盘具和模具 第五节成缆质量控制 第六节成缆过程缺陷和预防 第七节钢丝铠装 第八节计量器具的使用
第一节概述 一般松套内的光纤容量是有限的，不可能将松套管做得很大很粗。另外为便于光纤的连接识别和光节点的分配，都希望每一松套管中的光纤数量不要太多，那么对于大容量的通信要求时，就只能将松套管按一定的规律进行组合，也就是我们所说的绞合。这种将松套管按一定规律绞合起来的工艺，包括绞合时缆芯间隙的填充和缆芯上的包带的过程叫作成缆。 成缆的主要作用是：增加光纤芯数，满足大容量通信路由的要求；松套管按一定的节距绞合后其缆芯结构非常稳定，有助于今后的施工；由于松套管按一定的螺旋升角进行绞合，提高了光缆的柔软性能；由于进行了绞合，松套管有一定的绞合半径，相对于光纤来说使其增加了绞合余长，提高了光缆的耐环境性能。 光纤光缆的成缆工艺与电缆基本相同，只不过由于光纤是一个非常脆弱的元件，因此对其控制也有所不同。通信光缆的成缆绞合形式一般采用同心式正规绞合，由于其在一个缆结构内，松套管的直径相同，也可称为对称成缆。成缆的基本过程如下：
成缆机工安全操作规程
成缆机工安全操作规程 一、基本要求 1. 所有成缆机工必须接受相关安全培训并持有合格证书后方可上岗。 2. 成缆机工必须严格遵守国家和公司的安全操作规程，确保自身安全以及他人的安全。 3. 成缆机工必须熟悉工作场所的安全设施和应急设备，并随时保持其正常运行状态。 二、操作前的准备工作 1. 确认工作场所是否平整稳定，不得有杂物阻碍作业。 2. 确认成缆机的运行状态是否正常，如有异常情况必须报告维修人员进行检修。 3. 确认使用的工具设备是否完好并符合安全要求。 三、操作过程中的安全要求 1. 在操作成缆机时必须佩戴安全带，并确保其可靠固定。 2. 在操作成缆机的过程中，不得违反操作规程，并遵守相关的安全操作步骤。 3. 操作成缆机时必须集中注意力，不得分散注意力进行其他工作。 4. 在操作成缆机过程中不允许喧哗、打闹等妨碍安全的行为。
5. 在操作成缆机过程中不得穿着过于宽松的衣物，以免被夹住造成伤害。 6. 在操作成缆机前需要将长发束起，以免被卷入机器造成事故。 7. 在使用工具时必须严格按照操作规程进行，确保自身的安全。 8. 在使用电源时必须严格按照相关的电器安全操作要求进行，不得私自改动电线及插座。 9. 在操作成缆机时必须保持机器周围的环境整洁，不得有杂物堆积。 10. 在操作成缆机时必须随时保持通讯畅通，及时汇报工作情况并请求支援。 四、操作完毕后的安全要求 1. 操作成缆机结束后必须进行清理工作，确保机器及周围环境整洁。 2. 关闭成缆机时必须严格按照相关的操作步骤进行，确保安全关闭。 3. 在离开工作岗位时必须将工具设备归位，并确保其安全。 4. 下班前必须检查工作台及周围环境，确保无遗留物。 以上为成缆机工安全操作规程，希望每位成缆机工都能严格遵守，确保工作安全并减少事故的发生。同时，每位成缆机工都
光缆成缆扎纱方法
光缆成缆扎纱方法 一、引言 光缆作为一种重要的通信介质，广泛应用于各类通信网络中。在光缆的生产过程中，成缆扎纱是一个关键环节，其质量直接影响到光缆的机械性能和传输性能。本文将对光缆成缆扎纱方法进行详细介绍，以期为相关领域的技术人员提供参考。 二、光缆成缆扎纱方法简介 光缆成缆扎纱是指将多根光纤按照一定的排列顺序，通过成缆机将其绕在扎纱上，再经过涂覆、紧压等工艺，制成具有一定机械强度和传输性能的光缆。在这个过程中，扎纱起到了固定和支撑光纤的作用，是光缆生产中不可或缺的一部分。 三、光缆成缆扎纱方法的分类 根据不同的分类标准，光缆成缆扎纱方法可以分为以下几类： 1.按材料分类：根据所使用的材料不同，可以分为金属扎纱和塑料扎纱。金属扎纱具有较高的强度和耐腐蚀性，而塑料扎纱则具有较好的柔韧性和绝缘性。 2.按结构分类：根据扎纱的结构形式，可以分为螺旋扎纱和直线扎纱。螺旋扎纱是指扎纱呈螺旋状绕在光纤上，而直线扎纱则是扎纱呈直线状排列在光纤上。螺旋扎纱具有较好的抗拉性能，适用于长距离的光缆生产；而直线扎纱则适用于对机械强度要求不高的场合。 3.按生产工艺分类：根据生产工艺的不同，可以分为手工扎纱和机械扎纱。手工扎纱主要是通过人工将光纤绕在扎纱上，工艺简单但生产效率较低；机械扎纱则是通过自动化设备进行生产，具有较高的生产效率和产品质量。 四、光缆成缆扎纱方法的工艺流程
光缆成缆扎纱方法的工艺流程如下： 1.准备工作：包括检查原材料的质量、调整设备参数等。 2.光纤排列：将多根光纤按照设计要求排列在扎纱上。 3.绕纱：将排列好的光纤绕在扎纱上，可以采用手工或机械方式进行。 4.涂覆：在光纤表面涂覆一层保护材料，以提高光纤的机械性能和防潮性能。 5.紧压：对涂覆好的光纤进行紧压处理，以提高光缆的机械强度和减小光纤的弯曲半径。 6.质量检测：对生产出来的光缆进行质量检测，包括外观、机械性能、传输性能等方面的检测。 7.包装入库：合格的光缆进行包装并存入库房，以备后续使用。 五、光缆成缆扎纱方法的优化措施 为了提高光缆的质量和生产效率，可以采取以下优化措施： 1.选用合适的材料和结构：根据实际需求选择合适的扎纱材料和结构形式，以提高光缆的机械性能和使用寿命。 2.优化生产工艺：通过对生产工艺的优化，可以提高光缆的生产效率和产品质量。例如，采用自动化设备代替手工操作，可以提高生产效率；通过调整设备参数，可以改善光缆的性能指标。 3.加强质量检测：通过加强质量检测，可以及时发现并处理生产过程中出现的问题，从而提高光缆的质量和可靠性。例如，采用自动化检测设备对光缆进行全面检测，可以提高检测效率和准确性。 4.引入新技术和新材料：通过引入新技术和新材料，可以进一步改进光缆的性能和生产工艺。例如，采用新型涂覆材料可以提高光缆的防潮性能；采用新型扎纱材料可以提高光缆的机械强度。
成缆机操作规程
成缆机操作规程 成缆机平安技术操作规程 1、开机前预备需要使用的工具、盘具、模具。 2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性,保险装置和收线盘的牢靠性,线盘张力掌握匀称性,防护装置的平安性,并按规定进行润滑,填写设备点检表。 3、设备上各电器限位,肯定要完好无缺,灵敏牢靠,不得任意拆卸。 4、在生产过程中做到勤看、勤检查,发觉线缆划伤,钢带露缝,卷边等,应马上停车,查明缘由,马上更正。 5、开车过程中常常留意设备运行状况,听见异样声音或发觉异样运动,应马上停车,通知有关部门修理。 6、当因故障停车时,操在处理完相关故障后,各紧急停车按钮处于复位的状况下,才能再次启动设备。 7、“紧急停车”按钮仅限在紧急状况下使用,不得当正常停车按钮使用。 8、生产完毕后,必需切断电源,做好设备的清洁卫生工作。 9、应急措施: (1) 发生损害事故时,应抢救伤员,并准时报告公司领导,爱护事故现场。 (2)发生人身触电事故时,应马上拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并准时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时
要实行防止摔伤的措施。 (3)发生设备故障时,应马上停止操作,关闭电源,待问题排解后方可操作。 成缆机平安操作规程 1 范围 本标准规定了1米成缆机的平安操作规程。 本标准适用于1米成缆机的平安操作。 2 平安操作规程 2.1．开车前应认真检查各传动部位是否敏捷好用，平安装置是否灵敏牢靠及各润滑点是否润滑良好。 2.2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工平安操作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳是否磨损，有问题应准时修理与更换。 2.3．起吊线盘应挂牢，挂钩人与固定线盘人应互相协作好。瓦盖肯定要扣好，螺钉要拧住，弹簧拉销要插入轴槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘子不得在轴上串动。 2.4．往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先将绞笼制动，防止绞笼自动滚动。 2.5．开车前要按警铃，确认平安的状况下再渐渐加速至正常速度。运转中留意设备是否正常，若发生异样，应马上检查并排解。留意各部轴承轴瓦温度是否正常。 2.6．设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动
生产光纤光缆工艺流程
生产光纤光缆工艺流程 1、主要光缆的工艺流程如下： 2、 2、光纤着色工艺 着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。 光纤着色后应满足以下各方面的要求： 1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。 2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。 3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。 光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。使用的油墨为紫外固化型油墨。 3、光纤二套工艺 光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有： 1、光纤余长控制。 2、松套管的外径控制。 3、松套管的壁厚控制。
成缆机工安全操作规程范文（二篇）
成缆机工安全操作规程范文 一、操作前准备 1. 检查设备：在进行成缆机工作前，应仔细检查设备并确保其良好工作状态。首先，检查成缆机的各个零部件是否完好无损，如润滑系统、电气系统等。并检查电源接线是否正常，并且保证设备接地良好。确认没有异常情况后，方可进行下一步操作。 2. 穿戴防护装备：进行成缆机工作时，所有操作人员都应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋等。确保操作人员的安全。 二、操作要求 1. 操作流程：在进行成缆机工作时，严格按照操作流程进行，不得擅自改变或省略任何步骤。确保操作的连贯性和顺序。 2. 操作规范：操作人员应严格遵守安全操作规范，不得进行违章操作。禁止短路、乱接电线和乱拉电缆等危险行为，确保操作的安全性。 3. 设备调试：在操作成缆机前，应进行设备的调试工作。确保成缆机各个部件正常运行，保证整个生产过程的顺利进行。 4. 环境清洁：操作人员应保持操作环境的清洁整洁，及时清理设备周围的杂物和灰尘，并保证工作区域的通风良好。这有助于降低事故发生的概率。 5. 火源禁止：操作人员在作业过程中，严禁使用明火，禁止在成缆机附近进行吸烟行为。确保操作环境无火灾隐患。 6. 注意观察：操作人员应时刻保持警觉，并对设备运行过程进行观察。如发现任何异常，应立即停止作业并上报相关人员处理。
三、操作安全措施 1. 设备保护：操作人员应按照要求妥善保护设备，严禁进行无关操作。禁止擅自拆卸设备零部件或触碰高温、高压部件。 2. 电气安全：操作人员在进行电气操作时，应确保设备已经停止运行，并断开电源。操作人员在操作电气元件时，应使用绝缘工具，并确保其自身与设备之间有良好的绝缘防护。 3. 急停装置：成缆机应配置急停装置，操作人员应了解并熟悉急停装置的操作方法。在发生危险时，应立即按下急停开关，并及时上报相关人员处理。 4. 报警系统：成缆机应配备报警系统，操作人员应随时关注报警系统的运行情况，如有报警信号应及时采取相应的措施。 5. 应急处理：操作人员应熟悉应急处理流程，并掌握如何正确使用灭火器和紧急救护措施。发生事故时，应立即启动应急处理措施，并报告相关人员。 四、检修和维护 1. 设备检修：成缆机在停工时，应进行定期的设备检修工作。检查设备各个部件的磨损情况，及时更换损坏零部件，确保设备的正常运行。 2. 维护保养：定期对成缆机进行维护保养，包括清洁设备、润滑系统、及时更换润滑油等。确保设备长期保持良好工作状态。 3. 安全培训：定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。严禁无证上岗，确保操作人员具备相应的技术和安全知识。 总结：
光纤光缆生产工艺流程
光纤光缆制造工艺及设备 重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺 难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择 主要内容: （1）光纤制造工艺 (2)缆芯制造工艺（成缆工艺） (3)护套挤制工艺
成品光缆 图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图 通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3 或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺. 5.0.1光纤制造工艺的技术要点: 1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。 2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。 3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。 5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点： 每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。故生产过程中都有自己的生产工艺流程。但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点： （1）选择具有优良传输特性的光纤，此光纤可以是单模光纤也可以是多模光纤，并对光纤施加相应应力的筛选，筛选合格之后才能用来成缆； （2）对成缆用各种材料，强度元件，包扎带，填充油膏等进行抽样检测，100％的检查外形和备用长度，同时，按不同应用环境，选择专用的成缆材料。 （3）在层绞结构中要特别注意绞合节距和形式的选择，要合理科学，作到在成缆、？设和使用运输中避免光纤受力。 （4）在骨架式结构中注意光纤置入沟槽时所受应力的大小，保证光纤既不受力也不松驰跳线。 （5）中心管式结构中特别注意中心管内部空间的合理利用，同时注意填充油膏的压力与温度的控制。 5.0.3光缆外护套挤制工艺的技术要点 根据不同使用环境，选择不同的护套结构和材料，并要考虑？设效应和老化效应的影响。在挤制内外护套时，注意挤出机的挤出速度、出口温度与冷却水的温度梯度、冷却速度的合理控制，保证形成合理的材料温度性能。对