制糖工艺
制糖工艺学---03全
可编辑修改精选全文完整版提汁工艺与设备从甘蔗提取蔗汁的方法有3种：压榨法、渗出法、磨压法。
一、压榨法（一）压榨提汁流程及设备压榨法提汁历史悠久，技术成熟，主要设备是三辊压榨机。
甘蔗在压榨前，先要破碎，可用切蔗机来实现。
小糖厂效率低，蔗汁抽出率仅70%，大中型糖厂糖分抽出率可达95-98%。
具体流程见下图。
（二）压榨基本原理1.压力与蔗料体积变化的关系（1）静压试验（2）迅速加压试验2.压榨机的压力（1）蔗汁在压榨机中的流动固定蔗汁——自由蔗汁（2）压力的实际测定（3）重吸问题3.压榨抽出理论通常甘蔗糖厂以抽出率来表示压榨机组提取糖分的效率，它相当于混合汁中含糖分总量对甘蔗含糖分总量的百分比。
但有时为了节省分析和计算的时间，一般以蔗汁抽出率来表示，亦即压榨机压出蔗汁的重量对入机蔗料中蔗汁的重量的百分比。
（1）与抽出有关的物理量纤维负荷纤维指数压缩比及填充比（2）压榨抽出率（三）压榨机组生产能力及抽出率的分析压榨量可用每日或每小时压榨甘蔗的吨数来表示，它是衡量一间糖厂的生产能力的标志。
抽出率即榨得糖分，以混合汁中的蔗糖重量对甘蔗中蔗糖重量的百分数来表示，它标志压榨机提糖效率的高低或蔗渣中蔗糖损失的程度。
压榨车间需要研究和解决的课题就是：既要提高压榨量，又要提高抽出率。
1.甘蔗的破碎（1）甘蔗破碎的意义甘蔗的破碎或甘蔗的预处理，一方面可以提高压榨机组的生产能力，另一方面破坏甘蔗细胞，有利于提汁和抽出。
安装切蔗机进行预处理，榨蔗量比不安装的提高15-20%。
理想的状态是：破碎后的蔗料大部分呈丝状，很少呈糠状及粒状。
（2）甘蔗的预处理●预处理的设备：切蔗机、撕裂机、磨碎机、两辊式或三辊式压碎机等。
●破碎度要求与预处理设备的组合：70-80%，渗出法高达88%以上。
●预处理设备组合与压榨机组的关系：增加预处理设备，减少压榨机组？●预处理的动力消耗：从生产记录来看，破碎度高所消耗的功率并不一定比破碎度低的大（3）压榨过程中的甘蔗破碎甘蔗经过预处理后，各组压榨机，特别是第一组，还在继续起着破碎甘蔗的作用。
制糖工艺发展史
制糖工艺发展史制糖工艺的发展历程悠久而复杂，它随着人类文明的进步而不断演变。
以下是一个较为详细的概述：古代制糖工艺：-公元前4世纪：甘蔗种植在印度次大陆开始流行，最初的糖可能是以蜂蜜的形式存在，通过将甘蔗汁煮沸来浓缩糖分。
-公元350年左右：印度人发明了一种早期的炼糖技术，即通过蒸发甘蔗汁来制作粗糖。
中世纪发展：- 7世纪至12世纪：阿拉伯穆斯林对甘蔗种植技术进行了改进，并将其传播到中东地区。
摩尔人统治下的西班牙和葡萄牙开始了甘蔗的种植。
- 15世纪：随着欧洲人探索新世界，甘蔗种植被带到加勒比海地区、巴西和其他热带地区。
这一时期，糖厂开始采用水力磨碎甘蔗和利用蒸汽来加热甘蔗汁。
近现代变革：- 18世纪：欧洲工业革命带来了机械化制糖技术的发展。
例如，詹姆斯·瓦特改进的蒸汽机使得糖厂能够更高效地加工甘蔗。
- 19世纪：随着化学知识的进步，人们开始使用化学方法来精炼糖，提高糖的纯度。
此外，真空蒸发技术的应用进一步降低了生产成本。
现代制糖工艺：- 20世纪：自动化技术在制糖工业中得到广泛应用，提高了生产效率和安全性。
- 21世纪：随着环保意识的提升，制糖工业开始寻求更加可持续的生产方式，比如减少能源消耗和减少副产品的环境影响。
中国制糖工艺的发展：-唐宋时期：中国的手工业制糖开始形成，技术逐步发展，出现了土法制取白糖、冰糖等新品种。
-明清时期：制糖技术继续发展，但由于封建社会的局限，制糖业并未大规模发展。
-近现代：随着西方列强的入侵，中国的制糖业受到冲击，但同时也引入了一些新的技术和设备。
-新中国成立后：中国的糖工业经历了现代化改造，工艺及技术装备一跃进入了当时国际先进水平。
总的来说，制糖工艺的发展是一个由简单到复杂、由手工到机械化的过程，它反映了人类社会的科技进步和经济发展。
随着技术的不断革新，未来的糖业有望变得更加高效、环保。
《制糖工艺过程》课件
04
制糖技术发展
甜菜制糖技术发展
甜菜制糖技术起源
甜菜制糖技术起源于19世纪中叶 ，随着欧洲工业革命的兴起而发
展。
甜菜制糖工艺流程
甜菜制糖工艺主要包括甜菜种植 、原料收割、清洗、切丝、渗出 、蒸发、结晶、分离和干燥等步
骤。
甜菜制糖技术进步
随着科技的不断进步，甜菜制糖 技术也在不断改进，例如采用新 型渗出技术提高渗出率，采用连 续结晶技术提高产品质量和降低
市场需求变化
介绍了全球制糖工业的规模、产量、 产值等基本情况，以及主要制糖国家 的生产情况。
分析了全球及各区域市场的食糖消费 趋势，以及不同消费群体对食糖品质 、口感、功能等方面的需求变化。
制糖技术进步
概述了制糖工业在原料选择、加工工 艺、设备更新等方面的技术进步，以 及这些进步对制糖工业的影响。
制糖工业未来趋势
能耗等。
甘蔗制糖技术发展
甘蔗制糖技术起源
甘蔗制糖技术起源较早，可追溯 到古代印度。
甘蔗制糖工艺流程
甘蔗制糖工艺主要包括甘蔗种植、 原料收割、压榨、渗出、蒸发、结 晶、分离和干燥等步骤。
甘蔗制糖技术进步
甘蔗制糖技术也在不断进步，例如 采用新型压榨技术提高压榨效率， 采用生物技术改良甘蔗品种等。
其他制糖技术发展
甘蔗
甘蔗是热带和亚热带地区的主 要制糖原料，含有丰富的蔗糖 和水分。
甘蔗的含糖量较高，经过加工 可以提取出蔗糖，同时还可以 生产出葡萄糖、果糖等其他糖 类物质。
甘蔗种植需要高温多雨的气候 条件，因此主要分布在亚洲、 非洲、拉丁美洲等地区。
其他制糖原料
甜高粱
甜高粱是一种高产的糖料作物，含糖量较高 ，可以作为制糖原料之一。
制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖工艺是指将甘蔗或甜菜等原料经过一系列加工过程，最终制成砂糖或白砂糖的过程。
下面将介绍制糖工艺的主要流程。
1. 原料处理。
首先，将采摘回来的甘蔗或甜菜进行清洗，去除表面的杂质和泥土。
然后进行切碎，使得原料更易于后续的加工处理。
2. 榨汁。
将切碎的甘蔗或甜菜送入压榨机中，进行榨汁处理。
通过压榨，将原料中的汁液分离出来，这个汁液就是后续制糖的主要原料。
3. 澄清。
榨出的汁液中会含有杂质和杂质颗粒，需要进行澄清处理。
通常采用加热和过滤的方法，将汁液中的杂质去除，得到清澈的汁液。
4. 浓缩。
经过澄清的汁液需要进行浓缩处理，将其中的水分蒸发掉，使得汁液中的糖分浓度增加。
这一步通常采用真空浓缩的方法，以保持糖分的品质。
5. 结晶。
将浓缩后的汁液进行结晶处理，通常是通过结晶罐或真空结晶机来进行。
在这一步，糖分会逐渐结晶并沉淀到底部，形成砂糖颗粒。
6. 分离。
将结晶后的砂糖颗粒和剩余的糖浆进行分离处理，通常采用离心机或过滤器来进行分离，得到成品的砂糖和剩余的糖浆。
7. 干燥。
最后，将分离后的砂糖颗粒进行干燥处理，使得砂糖中的水分蒸发掉，得到最终的成品砂糖或白砂糖。
以上便是制糖工艺的主要流程。
通过原料处理、榨汁、澄清、浓缩、结晶、分离和干燥等步骤，最终将甘蔗或甜菜等原料加工成砂糖或白砂糖。
这一过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的品质和口感。
制糖工艺的不断改进和创新，也为砂糖生产提供了更高效、更环保的解决方案。
刍议制糖工艺基础知识及煮糖技术
刍议制糖工艺基础知识及煮糖技术【摘要】制糖工艺是研究如何从甘蔗、甜菜等原料中提取糖分的方法和技术。
煮糖技术是其中的关键环节，通过控制煮糖过程中的温度、时间等因素，将原料中的糖分提取出来。
本文首先介绍了煮糖工艺的历史沿革，然后阐述了制糖工艺的基础知识，包括煮糖过程中的关键步骤和所需的设备。
接着分析了影响煮糖效果的因素，如原料质量、水分含量等。
提出了制糖工艺不断创新的重要性和煮糖技术的发展前景，指出了煮糖技术在提高糖分提取率、降低能耗等方面的潜在作用。
通过本文的阐述，读者可以更加全面地了解制糖工艺的基础知识和煮糖技术的重要性，为相关行业的发展提供参考和借鉴。
【关键词】制糖工艺，煮糖技术，基础知识，煮糖工艺，历史，关键步骤，设备，因素，创新，发展前景1. 引言1.1 制糖工艺的重要性制糖工艺是一项古老而重要的生产技术，在人类社会的发展过程中扮演着至关重要的角色。
制糖工艺的重要性主要体现在以下几个方面：制糖工艺是食品加工领域的重要技术之一。
糖是人们日常生活中不可或缺的食品之一，不仅可以提供身体所需的能量，还可以增加食品的口感和香甜程度。
而制糖工艺就是将甘蔗、甜菜等原料中的糖分提取出来，并经过一系列加工工艺制成精制糖品，以满足人们的需求。
制糖工艺对农业经济的发展有着重要意义。
种植甘蔗、甜菜等糖料作物，不仅可以促进农业产业的发展，还可以带动相关产业链的发展，促进当地经济的增长。
而制糖工艺的不断创新和提高，可以提高糖的生产效率和品质，为农民增加收入提供更好的保障。
制糖工艺的重要性还体现在对环境保护和资源利用的促进作用上。
制糖工艺中的废弃物可以通过一系列处理工艺转化为有机肥料或其他再生资源，实现资源的循环利用，减少对环境的损害，促进可持续发展。
制糖工艺的重要性不仅体现在食品加工和农业经济层面，更体现在对社会经济发展和生态环境保护的全面推动作用上。
1.2 煮糖技术的作用煮糖技术在制糖工艺中起着至关重要的作用。
煮糖是将原料中的糖分浓缩成糖浆或砂糖的过程，通过控制煮糖温度、时间和湿度等参数，使糖分达到理想的浓度。
自制白糖的工艺流程
自制白糖的工艺流程
自制白糖的工艺流程
白糖作为烘焙和烹饪中常用的食材，是人们饮食中必不可少的一部分。
下面我将为大家介绍一下自制白糖的工艺流程。
原料准备：准备好新鲜甘蔗或甜菜根作为制糖的原料。
将甘蔗或甜菜根剥去外皮，切成粗碎的颗粒状。
糖浆提取：将切好的甘蔗或甜菜根放入煮沸的水中，浸泡煮沸约30分钟。
随着水的煮沸，植物原料中的糖分会渗出并溶解在水中，形成糖浆。
然后将糖浆过滤，去除杂质。
蜜糖制备：将提取出的糖浆倒入宽口容器中，静置一段时间。
在这个过程中，糖浆中的杂质会沉淀到底部，而较纯净的糖浆则上浮到表面。
然后将上浮的糖浆小心地倒入另一个容器中，这就是制作蜜糖的过程。
糖结晶：将蜜糖倒入一个大容器中，搅拌搅拌。
通过搅拌，蜜糖中的水分会逐渐蒸发，糖分会逐渐结晶。
一旦糖结晶完全，就可以停止搅拌。
糖磨碾：将结晶好的糖放入磨碾机中，进行研磨。
磨碾机会将糖结晶粉碎成较为细腻的颗粒状。
白糖晒晾：将磨好的糖倒入曝晒场或晾晒室进行晾晒。
晾晒的过程中，糖分中剩余的水分会逐渐蒸发，使得糖分更加干燥。
在晾晒的过程中，需要注意避免脏物或虫子等杂质污染糖分。
包装和储存：经过晾晒的糖分取出，分成不同规格的白糖进行包装。
将包装好的白糖存放在干燥、通风的地方，防潮防潮，以免糖分受潮发霉。
通过以上几个步骤，我们就可以自制出纯净的白糖。
这样的白糖更加天然纯净，味道更加浓郁。
自制白糖的工艺过程相对简单，只需准备好原料并按照顺序进行操作即可。
同时，自制的白糖相对于市售的糖分更加放心、健康。
制糖工艺过程范文
制糖工艺过程范文制糖工艺是将甘蔗或甜菜根中的糖分提取出来，并经过一系列的处理过程，制成纯净的糖。
下面将从甘蔗制糖工艺的过程来介绍。
首先，甘蔗收割阶段。
甘蔗一般在生长一年之后才收割，这样可以保证其含糖量最高。
在收割之前，需要对甘蔗进行修剪和清理，以便更方便地将甘蔗从地面上割下。
接下来是运输和存储阶段。
收割后的甘蔗需要尽快运送到糖厂进行加工，以保持其含糖量不下降。
甘蔗通常通过拖拉机或卡车运输到糖厂。
在糖厂内，甘蔗需要被储存在恒温、相对湿度适宜的环境中，以防止甘蔗腐烂。
然后是甘蔗研磨阶段。
在这个过程中，甘蔗会被压碎，将其中的汁液和纤维分离开。
首先，甘蔗会通过一个辊子压碎，使得纤维与汁液分开。
然后，这些分离后的液体和纤维会被分别收集。
接着是汁液处理阶段。
分离出的甘蔗汁液中含有一定的杂质，需要经过过滤和脱色工艺进行处理。
首先，汁液会被过滤器过滤，以去除其中的固体杂质。
然后，通过加热氮气通入来脱色，使得汁液变得清澈。
此外，还可以使用苏打、活性炭等来进一步提高汁液的纯度。
接下来是汁液浓缩阶段。
为了提高糖浆的浓度，甘蔗汁液需要被蒸发浓缩。
汁液会被加热，在真空条件下进行蒸发，使得其中的水分逐渐蒸发掉，留下浓缩了的糖浆。
此过程中，还需要注意控制温度和时间，以保证糖浆质量。
然后是结晶阶段。
浓缩后的糖浆会继续被处理，形成结晶体。
一种常用的方法是在糖浆中加入细微晶种，以促进结晶的形成。
糖浆会通过搅拌，使得糖分逐渐结晶，并逐渐增大。
结晶完成后，糖浆和结晶体会被分离。
最后是干燥和包装阶段。
分离出来的湿糖会经过干燥处理，使得其含水量降至最低。
一般来说，可以通过烘干法或喷雾法进行干燥。
干燥后的糖会进一步经过过筛、包装等工艺，最终成为可供销售的纯净糖。
综上所述，制糖工艺是一个将甘蔗转化为纯净糖的复杂过程。
通过甘蔗收割、运输、储存、研磨、汁液处理、浓缩、结晶、干燥和包装等一系列工艺，最终得到纯净的糖。
这个过程需要严格控制各环节的参数，并对设备和材料进行合理的选择和配置，以保证最终产品的质量和效益。
制糖工艺
杀
菌
稀
释
发
酵
粗
馏
脱
醛
精
馏
酒精废液
3-6废糖蜜的回收工艺过程
⑵甘蔗渣
①甘蔗渣用作环保材料—-造纸和再利用 ②生产燃料酒精和乙醇。 ③甘蔗渣制备木糖和还原糖。 ④生产高密度材料. ⑤塑料填充料。 ⑥用作饲料甘蔗渣开发的高性能材料。 ⑶滤泥 ①制有机复混肥。 ②作动物饲料。 ③ 生产酒精。
甘蔗滤泥
甘蔗滤泥 栽培秀珍蘑菇
④炉灰渣
糖厂是用煤大户，因此炉渣量也很大，约为60%对煤，多数糖厂将其直 接出售给砖厂，也有少数糖厂利用其生产炉渣砖及其他建筑材料。
2.3 甘蔗制糖工艺及其污染分析
2.3.1生产工艺
甘蔗制糖的过程，一般包括提汁、清净、蒸发和结晶成糖 的工艺路线较为固定，而提汁与清净工序则由于可采用不同 的方法而有不同的工艺路线与手段。提汁方法有压榨法、渗 出法与磨压法。 清净工序主要以其所使用澄清剂的不同而用的不同的方 法。如亚硫酸法、石灰法、碳酸法、电子澄清法和离子交换 法等。图2-3为亚法制糖的工艺流程。
汽机间及其他冷却用水
补充水
甲乙丙糖冷 凝器用水
车间水池
冷却设施
调节池
蒸发、抽气器用水 冷水泵 ３－１循环利用供水流程图
部分排放
3.2中浓度有机废水的生化处理 3.2.1压粕水回收技术 压粕水是甜菜制糖工业主要污染源之一，通过对压粕水的回收可回收大量的 糖份和热量，减少废水排放量，起到节电、节水降低污染程度的作用，具有显著 的经济效益和环境效益。其流程如下： 一次压粕水
谢 谢观看 ！
洗 滤 布 水
调 节 池
水 膜 除 尘 渣做复混肥
干 化 场
预 处 理
制糖工艺指标
制糖工艺指标制糖工艺指标一、压榨车间1、压榨渗浸水量（与蔗比）：15%以上（视初压汁锤度而定，保证混合汁锤度16.5 oBx以上）2、压榨渗浸水温度：55±5℃3、生产安全率：≥98.5%5、压榨抽出率：≥96.10%6、初混汁纯度差：≤1.7GP7、蔗渣转光度：≤2.3%8、蔗渣水份：≤48.5%二、制炼车间（一）澄清工段1、预灰pH：6.2~6.8（榨季初期） 6.8~7.0（榨季后期）2、蔗汁总磷酸值：400±50ppm(磷酸加入量与蔗比视自然磷酸值而定)3、第一次加热温度：65℃（榨季初期）65℃～70℃（榨季初期）4、中和汁加热温度：100～102℃5、中和pH值：7.1±0.16、硫熏强度：22±1（随蔗汁澄清情况而定）7、絮凝剂加入量：1.5±0.5ppm，（快速沉淀池2.0±1.0 ppm）8、滤泥水份：≤75%9、干滤泥转光度：≤6.5%10、清汁pH：7.0±0.1（以沉淀后清汁pH值为准）11、混清汁纯度差：≥1.5GP12、清汁色值：≤2000IU56013、清汁加热温度：125±2℃14、粗糖浆锤度：62~65oBx15、精糖浆pH：6.0~6.516、精糖浆色值：≤2400IU560（二）成糖工段1、甲糖膏放糖浓度：94~96 oBx2、甲糖膏单罐煮制时间：≤3.5小时3、乙糖膏放糖浓度：96~98 oBx4、乙糖膏膏蜜纯度差：≥27AP5、乙糖膏煮制时间：≤6小时6、丙糖膏放糖浓度：99~103 oBx7、丙糖膏单罐煮制时间：≤10小时8、废蜜重力纯度：38GP以下9、各种糖膏煮制真空度不低于-0.080Mpa11、乙糖膏助晶时间：4~8小时12、丙糖膏助晶时间：16~24小时13、甲原、甲洗蜜纯度差：≥8AP14、乙糖糊色值：≤1000IU560。
制糖的工艺流程
制糖的工艺流程
《制糖的工艺流程》
制糖是一种传统的加工食品工艺，通过提取甘蔗汁或者甜菜根汁，经过一系列的加工工艺，最终将其转化为晶莹剔透的白糖或红糖。
下面是制糖的一般工艺流程：
1. 提取原料：首先收集甘蔗或者甜菜，将其通过压榨或者切碎的方式提取出甘蔗汁或者甜菜根汁。
2. 澄清预处理：将提取出的汁液进行澄清预处理，去除其中的杂质和混浊物，使得汁液变得更加清澈。
3. 精炼和浓缩：经过澄清预处理后的汁液，需要经过精炼和浓缩的工艺，使得其中的糖分浓缩至一定程度。
4. 结晶结晶：将浓缩后的汁液进行结晶处理，从中提取出晶莹剔透的白糖结晶或者红糖结晶。
5. 干燥和包装：将提取出的糖结晶进行干燥处理，使其含水量达到标准，并对其进行包装，以便后续销售。
以上便是制糖的一般工艺流程，这个过程需要严格控制各个环节的参数和操作，以确保最终制得的糖品质符合标准。
在现代，随着科技的发展，制糖工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。
制糖生产工艺与煮糖整理操作
制糖生产工艺与煮糖整理操作制糖是指通过加热、浸出、过滤、结晶等一系列工艺将甘蔗汁或甜菜汁中的糖分提取出来的过程。
煮糖是制糖过程中的一个关键步骤，通过煮糖可以提高糖的纯度和结晶度。
一、制糖生产工艺制糖的生产工艺大致可以分为以下几个步骤：1.提取：将甘蔗或甜菜经过切碎、压榨等工艺，取出汁液。
2.浸出：将提取得到的汁液与石灰混合，用高压蒸汽或高温蒸汽加热，使石灰与汁液中的杂质发生反应，利于去除杂质。
3.过滤：将混合后的汁液通过滤布或滤网进行过滤，去除杂质。
4.澄清：通过加入适量的石灰、草酸钙等澄清剂，使汁液中的悬浮物聚集沉淀，提高糖浆的清澈度。
5.煮糖：将澄清后的糖浆进行煮糖操作，使糖浆的纯度和结晶度提高。
6.结晶：将煮糖得到的糖浆冷却，通过结晶器或真空结晶机进行结晶，将糖分与糖浆分离。
7.分离：将结晶得到的糖分与糖浆进行分离，得到糖分。
8.干燥：将湿糖进行干燥，降低湿分含量，获得干燥的糖产品。
以上是制糖的基本工艺流程，不同地区和不同企业可能还会根据自身条件和产品要求进行微调和修改。
煮糖是制糖过程中非常重要的一步，以下是煮糖的一般操作步骤：1.准备工作：将调节阀、防爆盖等设备进行检查和准备，确保设备完好。
2.开炉预热：将炉子进行预热，提高炉子温度。
3.加糖浆：将糖浆加入锅中，根据煮糖的要求和设定，控制好糖浆的投料量。
4.加糖:在糖浆中适量加入白糖，根据煮糖要求和配方确定加糖量。
5.加水：根据需要逐渐加入适量的水，控制煮糖的温度和浓度。
6.煮糖：开始加热煮糖，控制好火候、温度和时间，用以提高糖浆的纯度和结晶度。
7.控制糖浆含水量：根据需要，在煮糖过程中，逐步控制糖浆的含水量，通过蒸发的方式减少水分含量。
8.测定糖浓度：定期取糖浆样品，通过测定糖浆的密度和浓度，控制好煮糖的进程。
9.结束煮糖：当糖浆达到要求的浓度后，停止加热，准备进入下一步操作。
10.糖浆贮存：将煮糖得到的糖浆进行贮存，以备后续的结晶和提炼操作。
大米制糖的工艺与要求
大米制糖的工艺与要求1.工艺流程图：大米—过筛—水洗—浸泡—磨浆—调浆—液化—过滤—脱色—离交—蒸发—灭菌—脱色—浓缩—成品。
2.要点：（一）.洗米就是在水位浸没米层后，用压缩空气将米粒在水中翻滚和磨擦，把附在米粒表面层和米糖及杂质洗下，悬浮物从溢流口排除。
溢出水干净时，排放米泔水，此举反复2——3次，可使米粒基本洗净。
适当加入少量的CaCo3或NaoH，把洗米的水调至微碱性，可进一步溶解米的色素和蛋白质。
（二）.浸米就是将洗净的米放入温水浸泡，水温控制在40——45℃四个浸泡罐轮流交替使用，浸米时间为2——2.5小时，浸泡完成的米用手指轻捏成粉状。
（三）.磨米大米乳浆的浓度应在15——17波美度，固形物含量约28%，每吨大米磨成的乳浆在2.2立方米，米浆的细度务必严格控制在60—65目，不能把已发酵或酸败的稀糖粉用作磨浆。
（四）.选购大米作为原料如全用陈粮或陈化粮，也就是黄米，价格便宜，但是所生产的高麦芽糖浆色相呈微黄色，外观不佳，解决问题的方法是采用50%的中碎米与黄米掺和投料。
（五）.调浆浓度≤17Be PH5.7——6.0温度≤45℃粉浆必须均匀，无团块，流动性好。
耐高温α-酶添加量为400——450ml/T干基（六）.液化液化液的终止DE值15——20%，碘反应呈棕色或浅棕色。
（七）.液化液过滤液化液为微黄而透明，无米糟析出，过滤时压滤内压≤3.5Kpa，过滤时物料温度≤90℃。
经由压滤机出来的液化液，用板式换热器降温至58——60℃，再泵入糖化罐，罐下的米糟饼运到洗涤罐内，加3倍的60——70℃的热水，搅拌使其均匀，再次泵入洗糟板框压滤机，将残糖水压出，并用清水和压缩空气吹洗到滤饼含糖量≤2%，罐下的米糟滤饼供做饲料蛋白粉。
（每吨大米台专产出120——130kg水份为60%的优质蛋白粉）清洗米糟的残糖水，应泵输至糖化罐或磨米机。
（八）.糖化糖化的工艺将根据生产不同的产品面不一。
一般而言，加糖化酶之前液化液的DE为20%，PH值调节至5.5温度为55——56℃，加入真菌酶200g/T干基（160ml/T）。
制糖工艺基础知识及煮糖技术(上课)
视纯度 简纯度AP
糖度（转光度）/锤度×100％
重力纯度GP 蔗糖份/锤度×100％
常用术语概念2
总糖份 粒度 色值
用规定的方法测得糖品中含蔗糖分 和还原糖分的总量。 表示砂糖晶体的平均尺寸和大小分 布情况。 用规定的方法测得糖品色泽深浅的 数值，用国际糖色值表示。IU和0St。
纯度差 制糖过程物料处理前后的纯度差值。
以指导煮糖工采取措施。
采样的重要性
错误的取样会给煮糖工对该 罐糖膏煮炼结果造成误判，导致 煮糖工的误操作。
如何正确采样
1、经常对采样棒进行清洗，避免采到 采样棒上的小砂影响判断。
2、采样过程从抽棒、取样到看样应迅 速，不能拖泥带水，应一气呵成。
3、采样时采样棒取样槽应斜向左上角， 以有利于用玻璃片快速取样。
2、可提高糖厂的产糖率。 3、可提高糖厂节能降耗效果。 4、可缩短分蜜筛糖时间，提高分蜜机
的生产能力。
本课时结束篇
整理的操作方法
一、立即整理法 二、短时养晶后整理法 三、大稀大浓整理法
立即整理法
处理情况： 用于处理抽种后种子幼砂较多，
避免细砂长大难于处理的情况。 操作方法：
抽种后，立即用热水带糖浆或热 水将种子中的幼砂冲洗溶掉，再进行 适当煮水浓缩后，开始入料养晶煮上。
注：乙丙糖膏整理只能用热水。
大稀大浓整理法
处理情况： 用于种子紧张时，抽种后发现种子
不均匀需整理的情况。 操作方法：
抽种后，用大量糖浆带部分热水 或全用糖浆将种子中的幼砂冲洗溶掉 部分后，进行适当浓缩。然后多次反 复冲稀浓缩种子，使种子趋于均匀的 方法。
整理操作注意事项1
1、大稀大浓法每次冲稀溶掉约30％的 幼砂即可进行浓缩，以此反复操作。
甜菜制糖工艺与甘蔗制糖工艺的主要差别
甜菜制糖工艺与甘蔗制糖工艺的主要差别
世界上目前最主流的制糖原料是甘蔗和甜菜，其中尤以甘蔗占比最大，甘蔗制糖的历史也远早于甜菜。
但是甜菜制糖也具有自己的优势。
目前甜菜制糖主要是存在于北方，因为甜菜的主产地是在北方。
从原理上来说，甜菜制糖与甘蔗制糖其实差不多，都是从原料中提汁、澄清除杂提纯后进行结晶得到白砂糖。
具体生产工艺上来说，甜菜制糖工艺与甘蔗制糖工艺的区别主是在原料预处理、提汁及澄清处理工序方面：甘蔗入厂后经过破碎处理，然后压榨出糖汁，澄清处理主要是用磷酸-亚硫酸法工艺；而在甜菜糖厂，甜菜须经过除杂、洗涤、切丝，而后进入渗出器渗出糖份，得到渗出汁，渗出汁经过碳酸饱充工艺进行澄清处理。
澄清处理后面的蒸发、煮糖、分蜜、装包等工序两者是一样的。
甜菜制糖工艺与甘蔗制糖工艺的主要区别如下图红框所示：
甜菜制糖的简单工艺流程如图：
甘蔗制糖的简单工艺流程如图：
供参考，谢谢。
甜菜 除杂 洗涤 切
丝 渗出 碳酸饱充 沉淀 蒸发 煮糖 装包
分蜜 甘蔗 破碎 压榨 预灰（磷酸+石灰乳） 硫熏中和 沉淀 蒸发 煮糖 装包
分蜜。
传统制糖压榨工艺技术指标
传统制糖压榨工艺技术指标传统制糖压榨工艺是一种常见的制糖工艺，通过压榨甘蔗、甜菜等植物的汁液来获取糖分。
在传统的制糖压榨工艺中，有一些重要的技术指标需要考虑和控制，下面将详细介绍这些技术指标。
首先是料层厚度，制糖压榨工艺中需要将植物材料切碎后放入压榨机中进行压榨。
料层厚度是指被压榨的植物材料在压榨机内的高度，它的主要影响因素是进料速度和压榨机内的空气流动情况。
如果料层厚度过大，会导致压榨过程中内部阻力增大，造成榨汁效率降低；而如果料层厚度过薄，植物材料容易被压碎，导致榨渣中携带糖分损失增大。
因此，合理控制料层厚度是保证制糖压榨工艺正常运行的重要技术指标。
其次是压榨速度。
压榨速度是指在制糖压榨工艺中，每个单位时间内从植物材料中提取糖分的速度。
压榨速度主要受到植物材料性质、压榨机的工作状态、温度等因素的影响。
合理控制压榨速度可以提高榨渣中的糖分含量，降低糖分的损失，并且能够提高整个制糖压榨工艺的效率。
另外是榨渣含糖率。
榨渣是指在制糖压榨工艺中产生的压榨渣，其中含有糖分。
榨渣含糖率是指每单位重量榨渣中所含有的糖分的重量。
榨渣含糖率的高低直接影响着制糖压榨工艺的经济效益。
高含糖率的榨渣可以进一步提取糖分，降低糖分的损失，减少资源浪费；而低含糖率的榨渣则会导致糖分的损失增大，产生较大的处理成本。
最后是榨汁率。
榨汁率是指在制糖压榨工艺中，从植物材料中成功提取糖分的比例。
榨汁率主要取决于植物材料的性质、压榨机的使用方式和工作状态等因素。
合理控制榨汁率可以提高制糖压榨工艺的效率和经济效益。
总之，传统制糖压榨工艺中的技术指标包括料层厚度、压榨速度、榨渣含糖率和榨汁率。
合理控制和调节这些技术指标，可以保证制糖压榨工艺的正常运行，并且提高糖分的回收利用率，降低资源浪费，达到经济高效的目标。
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制糖工艺
第一节白砂糖加工
一.工艺流程
甘蔗→预处理→提汁→澄清→浓缩→煮糖、助晶→分蜜→干燥→包装→产品
二.操作要点
1.预处理：整理→去梢→切碎→蔗料
作用：除杂质、破坏甘蔗组织结构
2.提汁：
（1）压榨法：三辊式压榨机、螺旋式压榨机
（2）渗出法：破碎→浸泡→分离
（3）压榨渗出法：压榨→浸泡→压榨
3.澄清：
（1）石灰法
原理：中和游离酸，凝聚沉淀磷酸+石灰→磷酸钙↓
方法：加石灰（pH7.5）→加热（100℃）→沉降（0.5hr~1hr）→过滤分离
（2）亚硫酸法
原理：凝聚沉淀和漂白作用 SO2+石灰→亚硫酸钙↓
方法：预灰（pH7）→加热（65℃）→硫熏(硫熏强度8~12) →石灰中和→加热（100℃）→沉降→过滤分离
硫熏强度: 硫熏后蔗糖汁10ml，用1/32N当量碘液滴定到终点所用的碘液ml数。
4. 浓缩（糖液浓度由 13~15 °Bx浓缩到60 ~65 °Bx ）
（1）常压浓缩
（2）真空浓缩 D=1 ／N D：蒸汽耗量kg／蒸发水kg、N：效数
5. 煮糖、助晶
（1）结晶条件：过饱和糖液、含有晶核；
（2）煮糖：糖液脱水浓缩达到过饱和；
（3）助晶：糖液降温（1℃/hr）达到过饱和
6. 分蜜：糖膏= 结晶糖 + 母液（糖蜜）、离心机
7. 干燥：产品含水量≦ 1%、热风干燥
8. 包装
第二节红片糖加工
甘蔗→压榨→加热→加石灰（pH 6 ）→沉降→过滤
→浓缩（ 92~93°Bx）→打砂→糖床形块→片糖
第三节高果糖浆(果葡糖浆)
一.概述
(一) 起源
（二）产品类型42、55、90型
（三）加工意义
1. 原料来源广泛
2. 生产成本低
3. 用途广泛
特点：（1）甜度高（2）风味好（3）高渗透压（4）发酵性好（5）易着色（6）易吸收
二.工艺原理(酶法)
液化→糖化→异构化
1.液化：ạ-淀粉酶
淀粉———→糊精
2.糖化：糖化酶
糊精———→葡萄糖
3.异构化：葡萄糖异构化酶
葡萄糖———→果糖
三. 工艺流程
淀粉→液化→糖化→净化→初浓缩→异构化→离子交换→浓缩
→高果糖浆
四. 工艺介绍
(一) 淀粉液化
工艺流程：淀粉、钙→加ạ - 淀粉酶→保温液化
（85~90℃，30~60min，DE值15~20 % ）→煮沸灭酶
糖化率（DE值）= [ 测定的还原糖含量(%)
÷原料淀粉干物质含量(%) ] ×100
加工方法：
1. 升温液化法
2. 喷射液化法
(二) 糖化
液化液→加糖化酶→保温糖化（60 ~ 62℃，32 ~ 48 hr，DE值≥
95 % ）→煮沸灭酶
(三) 净化
1. 沉淀
2. 过滤
3. 脱色：离子交换、活性炭吸附
(四)初浓缩
真空浓缩：浓度从29 % →42 %
(五) 异构化
1. 酶固定化方法:
（1）载体结合法(如树脂吸附)
（2）包埋法（如明胶包埋）
（3）交联法（如戊二醛交联）等
2.异构化方法：
调制转化液（pH7.5~8.4、镁）→异构化→高果糖浆
(六) 离子交换：除去盐类等杂质
(七) 真空浓缩：糖浓度从40 % →70 ~ 72%
(八) 包装、贮存。