支吊架制作安装技术交底
给排水管道支吊架技术交底
给排水管道支吊架技术交底一、引言给排水管道支吊架是建筑物中非常重要的组成部分，它的作用在于为给排水管道提供支撑和固定，确保管道的安全运行。
正确的安装和使用支吊架能够有效避免管道松动、脱落以及破裂等问题的发生。
本文将对给排水管道支吊架的技术要求、安装注意事项、常见问题及其解决方法进行详细介绍。
二、给排水管道支吊架的技术要求1. 材料要求：给排水管道支吊架的材料应符合国家标准，并具备良好的耐腐蚀性能。
一般情况下，采用镀锌钢制支吊架是常见的选择。
2. 架构设计：支吊架的设计应遵循力学原理，保证管道的稳定性和安全性。
设计时应考虑管道的重量、工作介质及运行环境等因素，合理选择支吊架的数量和间距。
3. 承重能力：支吊架的承重能力要满足实际工程需求，并能够承受正常工作情况下的管道重量及其他荷载。
承重能力应根据管道的直径、材质、长度以及所处位置等因素进行计算。
4. 安装方式：支吊架的安装应牢固可靠，不得出现松动或脱落的情况。
安装时需注意支吊架与管道之间的连接方式，通常采用螺栓连接或焊接，确保其稳定性和可靠性。
三、给排水管道支吊架的安装注意事项1. 安装前准备：在安装支吊架之前，需要进行详细的勘察和规划。
根据实际工程情况，确定支吊架的位置、数量和间距，并制定详细的安装方案。
2. 安装位置选择：支吊架的选择要根据管道的布置情况和运行要求来确定。
在确定支吊架位置时要考虑管道的坡度、伸缩量、转角和转弯等因素，确保支吊架布置合理。
3. 安装间距控制：支吊架之间的间距应根据管道的直径和材质等因素进行计算，以保证管道的稳定性。
通常情况下，大直径管道的支吊架间距应小于小直径管道。
4. 安装固定方法：支吊架的固定方法根据实际情况选择螺栓连接或焊接。
螺栓连接时，应确保螺栓的紧固力适当，并采用垫片或填料等措施以防止管道的变形或振动。
四、给排水管道支吊架常见问题及解决方法1. 支吊架松动：当支吊架出现松动时，应及时检查并加以修复。
可以通过重新紧固螺栓、加固连接件或更换支吊架等方式来解决。
支吊架安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型室内建筑工程，涉及给排水、消防、暖通、强电、弱电等各专业管道的综合排布与安装。
为确保工程质量与安全，特制定本支吊架安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）认真熟悉管线图纸，支架大样图。
（2）技术人员向施工人员进行技术交底，对支架的规格、型式、设置部位及环境保护、健康安全等控制措施进行明确。
2. 人员准备（1）配备专业技术人员和管理人员，负责现场技术指导和监督。
（2）配备有经验的操作班组，确保施工质量。
3. 材料准备（1）C型槽钢、连接件、管卡及专用零部件等。
（2）螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片等。
（3）油漆、标识等。
三、施工流程1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量，确定支吊架的设置部位、间距及标高。
2. 施工放线根据测量结果，进行施工放线，确定支架的安装位置。
3. 支架制作根据设计图纸和现场实际情况，制作支架。
支架制作应遵循以下原则：（1）确保支架的强度、刚度和稳定性。
（2）便于安装和调整。
（3）材料选择应符合设计要求。
4. 支架安装（1）根据支架的设置部位，进行安装。
（2）支架安装应保持横平竖直，确保支架与建筑物保持相同的斜度。
（3）支架与吊架的连接应牢固，螺栓与螺母的连接应加设平垫片和弹簧垫片。
（4）支架安装后，应进行油漆或标识。
5. 管道安装（1）根据管道的走向和范围，进行管道安装。
（2）管道安装应符合设计要求，确保管道的水平和垂直度。
（3）管道与支架的连接应牢固，防止管道脱落。
6. 验收（1）对支架的安装质量进行验收，确保支架的强度、刚度和稳定性。
（2）对管道的安装质量进行验收，确保管道的水平和垂直度。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应具备相关资质，确保施工技能。
3. 材料应符合设计要求，确保材料质量。
4. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
桥架安装技术交底
六、施工工艺
1、工艺流程
支架制作——放线定位——予埋吊杆吊架——金属膨胀螺栓安装——螺栓固定支架与吊架——桥架安装——连接片安装——扁铁敷设
2、桥架安装
A、支托架安装
（1）现场制作支架，材料采用热镀锌角钢。
（2）支架在金属构架上和混凝土构筑物上的予埋件上应采用焊接固定，混凝土上采用膨胀螺栓固定。
（3）支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀。
各横撑间的垂直净距不应大于5mm，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
（4）水平安装的桥架支架间距宜为2m，大跨距桥架的支架间距不应超过设计及制造厂的规定。
（5）垂直敷设时，固定点间距不大于2ｍ。
桥架弯曲半径不小于300ｍｍ时，应在距弯曲段与直线段间合处300—600ｍｍ的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300ｍｍ时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。
在进出箱、柜和变形缝及丁字接头
的三端500ｍｍ内设支撑。
（6）焊接的支托架应防腐，且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致
交底人年月日被交底人年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
技术交底
苏DQ2.1.2
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风管安装及支吊架要求技术交底
技术交底记录编号工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称风管系统安装交底提要风管安装交底内容：一、主要机具、工具：机具：砂轮锯、电焊机、台钻等。
工具：圆丝板、手锯、手锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊设备等。
量具：钢卷尺、卡尺等。
二、风管安装：交底内容：1、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，均要及时用塑料布封堵孔洞并做好看护。
2、风管位置、标高及走向必须按照施工图纸进行。
3、风管吊架安装时必须用红外线防线仪器防线，保证支吊架横平竖直。
4、风管安装法兰、横担、吊杆尺寸要求：风管尺寸横担槽钢吊杆胀栓横担水平间距（m）b≤630 30*3 / Φ8圆钢外胀M8 3630＜b＜1000 40*4 6 Φ8圆钢外胀M8 2.51000≤b≤1500 40*4 6 Φ10圆钢外胀M8 2.51500＜b＜2400 50*5 6 Φ10圆钢外胀M10 2.52400≤b≤400050*5 8 Φ10圆钢外胀M10 25、明装风管（-2层风管）吊架与楼板的连接件可采用6.3#槽钢头，长度6CM，暗装风管可采用角钢头焊接连接件，连接件全部用外胀固定在楼板之上。
同一条管道连接件朝向必须一致。
6、风管吊架示意图：⑴不保温风管吊架⑵保温风管吊架技术交底记录编号工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称风管系统安装交底提要风管安装7、螺栓安装使用要求：风管管段四角连接处螺栓必须使用镀锌螺栓，螺栓顺气流方向插入，连接法兰的螺栓螺母两侧加镀锌垫圈，螺母在法兰的同一侧；薄钢板法兰连接部分如下图所示：（其中弹簧夹长度150mm，间距150mm，保持同一管段弹簧夹位置在一条线上排列）弹簧夹（板厚1.2）8501胶带8、风管连接垫料规定：通风以及空调风系统采用8501密封胶条，消防排烟系统采用石棉垫。
9、垫料不得凸入风管内，垫料使用在拐角处采用图示方法搭接：10、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
电缆桥架及支吊架安装技术交底
工程名称交底部位
工程编号日期
定支架，中间应有防晃支架。
4.8 连接片安装
4.8.1连接板每端不应少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
螺母应位于梯架、托盘和槽盒外侧。
4.8.2 桥架与支架间及与连接板的固定螺栓应紧固无遗漏，螺母应位于外侧。
4.8.3 金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
4.9 跨接线连接：
4.9.1 保护地线应根据设计图要求敷设在桥架同一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫圈，用螺母压接牢固。
4.9.2 非镀锌桥架本体之间连接板的两端跨接铜芯软导线或编织铜线，跨接线截面应≥4mm2；且应跨接在连接处两端专用跨接的螺栓孔上。
4.9.3 电缆桥架及其支吊架处引入或引出电缆金属导管需进行保护接地。
4.10 防火封堵：
4.10.1 电缆桥架在穿越楼板或防火分区隔墙处，应采用防火隔板及防火堵料封堵。
同时穿越楼板时周围应加防水台保护，高度不小于50mm。
5 质量标准
5.1 保证项目：
5.1.1 金属桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
检查方法：观察检查，测量检查。
5.2 基本项目：
5.2.1 桥架敷设：
桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。
管道支吊架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。
（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。
（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。
3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。
（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。
小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。
（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。
（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。
（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。
（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。
槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。
（8）采用煨弯，光滑无毛刺。
（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。
（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。
（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。
（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。
（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。
抗震支吊架的安全技术交底模板
一、交底目的为确保抗震支吊架安装施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
请所有参与施工的人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与抗震支吊架安装的施工人员必须经过专业培训，具备一定的抗震支吊架安装知识和技能。
- 作业前应充分了解施工图纸，熟悉抗震支吊架的设计要求、规格型号和安装方法。
- 作业时必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 材料及设备要求- 抗震支吊架所采用的各种成品零部件必须符合国家相关规定的要求，不得使用不合格产品。
- 施工过程中使用的切割机、冲击钻、扳手、水平尺、手锤等设备必须经过检验合格，确保安全可靠。
3. 施工准备- 现场机电管线全部安装完毕，并经检查符合设计要求，办理报验手续。
- 现场电工接灯，相关设备经试验运行正常。
- 现场技术人员根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。
4. 施工工艺及技术要求- 工艺流程：测量、锚栓定位、切料、主吊部分的安装、侧向/纵向支撑的安装、加劲装置的安装。
- 作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
5. 安全注意事项- 施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工安全。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
- 高空作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护设施。
- 作业过程中，应随时检查设备运行情况，发现异常立即停止作业，排除故障后方可继续施工。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
三、交底人及时间- 交底人：[姓名]- 交底时间：[日期]四、注意事项- 本安全技术交底适用于抗震支吊架安装施工全过程。
- 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并采取相应的安全措施。
- 施工人员应认真遵守本安全技术交底，确保施工安全。
请所有参与施工的人员认真学习并严格执行以上安全技术交底内容，共同营造安全、和谐的施工环境。
支吊架制作安装技术交底
支吊架制作安装技术交底支吊架是一种用于给水管道、风管、电缆等物体提供支撑和固定的装置。
它在建筑和工业领域中广泛应用，安装方法也有很多种。
下面将详细介绍支吊架的制作和安装技术。
首先，支吊架的制作步骤如下：1.材料准备：支吊架通常由金属材料制成，如角钢、方钢、扁钢等。
根据需要，选择合适的材料，并确保其质量合格。
2. 制作尺寸：根据具体的管道或风管的尺寸和重量，确定支吊架的尺寸。
一般情况下，支吊架的高度约为400mm至600mm，宽度则根据具体情况确定。
3.制作支架：根据尺寸要求，将角钢或方钢切割成合适的长度，并使用电焊机将其焊接成支架的形状。
支架的形状可以根据具体情况来决定，可以是L形、U形、Z形等。
4.制作吊杆：根据支架的高度，选择合适长短的扁钢作为吊杆，并使用焊接工艺将其与支架固定在一起。
5.表面处理：为了保护支吊架不受腐蚀和氧化的影响，需要对支吊架进行表面处理。
可以使用喷涂或者热镀锌等方法进行表面处理。
接下来，是支吊架的安装技术：1.安装前准备：在安装之前，需要对支吊架的位置进行测量和确定。
根据管道或风管的位置和尺寸，确定支吊架的数量和位置，并将其标记出来。
2.固定支吊架：根据事先确定的位置，使用膨胀螺栓将支吊架固定在墙壁或天花板上。
确保螺栓安装的牢固和支吊架的水平度。
3.安装吊杆：根据具体要求，选择合适长度的吊杆，并将其插入支架上已经预留好的孔洞中。
通过扭转吊杆顶端的螺母，将吊杆固定在支吊架上。
4.安装管道或风管：根据支架的位置和数量，将管道或风管放置在支吊架上。
根据具体情况，可以使用卡箍、夹具等固定管道或风管。
5.调整位置：在安装过程中，可能会出现位置不准确的情况。
通过扭转吊杆上的螺母，可以调整支架的高度和水平度，以确保管道或风管的平稳和水平。
6.检查和测试：在安装完成后，需要对支吊架的安装质量进行检查和测试。
检查支吊架的固定度、水平度和平稳度等，并对管道或风管进行压力测试，确保安装的质量和效果。
GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装
7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
支架制作安装技术交底
3、施工时注意高空落物，不得随意抛洒以免造成伤害事故。
4、施工时注意其它专业预留洞口，防止高空坠落。
5、夜间施工必须有充足的照明，加班作业要增加防疲劳监督措施。
接受交底人员签名：
监督人员签字：
质量要求：（1）支、吊架规格型号选取（详见表一）；（2）支、吊架安装高度及位置设置以综合管线布局为准；（3）支架焊接处要求焊缝饱满、焊渣清理干净、焊接处及切口处防腐处理；（4）支架横担预留螺栓连接紧固孔（宽度600mm及其以上尺寸预留两个）；（5）与钢梁焊接固定点取梁中部并防腐处理（详见图一）。
三、桥架支架安装操作工艺
3、支ห้องสมุดไป่ตู้横担预留螺栓连接紧固孔（宽度600mm及其以上尺寸预留两个）。
4、支架制作样式统一为下图：
（1）角铁支架45°倒角（2）槽钢支架45°倒角拼接
四、安全注意事项
1、上、下架子时要设防滑装置或有旁人监护；工人严禁穿肥大的衣服，禁止赤脚及穿硬底或易滑的鞋从事高处作业，高空作业时注意带好安全带，使用人字梯时应注意梯子四个腿要缠上胶皮或布条防止滑倒，拉链连接必须牢固可靠。
（2）钻孔直径的误差不得超过+0.5mm～0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
（3）打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。
（4）用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
（二）支架固定
1、钢梁下支架安装
图（一）
（三）支架间距
1、桥架固定支架间距
（1）垂直间距：支架间距不大于2.0m。
（2）水平间距：支架间距1.5m~2.0m。
GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装
7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装
7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
给排水管道支吊架技术交底
给排水管道支吊架技术交底一、引言给排水管道是建筑物中十分重要的组成部分，它们的安装和支撑必须符合相关技术规范和标准，以确保系统的安全和可靠性。
本文档旨在对给排水管道支吊架技术进行详细交底，以帮助施工人员正确安装并保证管道系统的稳定性。
二、支吊架的作用支吊架是安装在建筑物内的给排水管道上，用以支撑管道的装置。
它的主要作用包括：1. 支撑管道：支吊架能够提供足够的支撑力，确保管道在使用过程中不会发生下沉或垂曲。
2. 分散负荷：通过合理设置支吊架，能够将管道的负荷均匀分散到建筑结构上，减小对结构的影响。
3. 调整高度：支吊架可用于调整管道的高度，以适应不同的施工条件和设计要求。
三、支吊架的分类根据应用场景和功能要求，支吊架可以分为以下几类：1. 吊杆式支吊架：主要用于大直径管道和长跨径管道的支撑，在管道上方安装吊杆将管道吊挂在建筑物的横梁上。
2. U型支吊架：适用于较小直径的水平管道，通过U型支撑架将管道固定在建筑物墙面上。
3. 圆环式支吊架：用于支撑垂直管道，在管道上下两端安装圆环支撑架，并将其连接到建筑物结构上。
4. 简易支架：适用于短跨度和小负荷要求的管道，例如细小排水管道。
简易支架通常采用金属夹具将管道固定在建筑物结构上。
四、支吊架的设计要求正确的支吊架设计对于确保管道系统的安全和稳定性至关重要。
以下是支吊架设计的几个关键要求：1. 荷载计算：根据管道的直径、材质和负荷特点，进行荷载计算，确保支吊架的选材和设计能够承载管道的重量。
2. 安装位置：根据管道系统的布置和施工要求，确定支吊架的安装位置和间距。
在确定位置时，应注意避免与其他建筑构件、设备和管道的冲突。
3. 固定方式：根据实际情况，选择适当的固定方式，如膨胀螺栓、膨胀螺栓等，确保支吊架与建筑物结构之间的连接牢固可靠。
4. 防震措施：特别是在地震频繁的地区，支吊架的设计应考虑到地震力的影响，采取相应的防震措施以增加管道系统的抗震能力。
五、支吊架的安装要点在进行支吊架的安装时，需要注意以下几个要点：1. 安装精度：确保支吊架的安装水平、垂直度和间距符合设计要求，避免因安装不准确而导致管道变形或支撑不稳定。
GB50738-2011通风与空调工程施工要求规范(2011版)--7-支吊架制作与安装
7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
保温管道支吊架设置技术交底
表F.0.3 技术交底记录
施表F.0.3
编号
工程名称
交底日期年月日施工单位分项工程名称空调系统
交底摘要保温管道支吊架设置页数共 2 页
交底内容：
1、适用条件及范围
本做法适用于本项目中空调管道、热水管道等保温管道支吊架设置。
2、施工工艺流程
安装准备→预制加工→支架安装→配件安装→支架调整
3、施工要点
3.1 空调管道、热水管道等需要保温管道在支吊架处应保持连续，管托厚度不得小于绝热层厚度，连接紧密，表面平整；
3.2 优先使用共用支架形式；对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面；
3.3 保温施工时应注意将连接处保温到位，防止冷桥产生。
4、做法详图
4.1 保温管道管托做法
图1 保温管道管托做法示意图
5、示例工程图片
图2 保温管道支吊架设置样板图3 保温管道支吊架设置样板
签字栏
施工员项目技术负责人接受交底人。
技术交底记录-(空调水管支架-)
4一个支架需选用同一型号钢材。
2.1.3尺寸表(mm)
DN
角钢规格
15
30*3
20
30*3
25
30*3
32
30*3
40
40*4
2.2龙门式管道支架
2.2.1角钢龙门式管道支架
尺寸表：
DN
a
b
c
d
e
L1
L2
h1
h2
40
20
50
30
4
4.5
5
6
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
2.立管支、吊架位置：层高小于5m，每层设一个；层高大于5m时，每层不得少于2个。
3.保温的水管与支、吊架间应有经防腐处理的木垫（沥青浸泡）。其厚度不应小于保温材料的厚度，宽度应比支、吊架支撑面大30mm。
4.支、吊架下料宜采用砂轮切割机进行切割，较大的型钢可以采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清理干净。
技术交底记录SZ-HNC-KT-003
工程名称北京市第一中级人民法院第三审判区装修改造工程
交底人：
记录人：
交底日期：
分部分项工程名称：空调水系统安装（支、吊架制作安装）
交底内容：空调水管支、吊架制作安装。
一、施工准备：
1.技术准备：熟悉《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》、设计图纸施工说明、管道支架安装国标图集05R417-1、等及其它技术资料，安装前必须会同设计单位和监理单位及总包单位进行图纸会审然后再安装。
GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装
7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
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7、铸铁管、不锈钢管安装时，U型卡安装需套塑料套管，且铸铁管与固定支架或抱卡接触面需垫黑色橡胶垫，防止电化学腐蚀。
8、层高大于等于8m的立管需安装三个固定支架，安装高度依次距建筑完成面为1.5m、4m、6.5m；层高大于5m小于8m的立管需安装二个固定支架，安装高度依次距建筑完成面为1.5m、4.5m；层高小于5米的立管需安装一个固定支架，安装高度距建筑完成面为2.1m，同一面墙或同一个房间内管卡应该安装在同一高度，生根统一采用高度一致的钢板（宽度根据型钢大小确定，[5、[8槽钢选用钢板为200*200mm,[10、[12槽钢选用钢板为240*240mm,[14、[16、[18槽钢选用钢板为240*240mm,）且底部处于同一标高。
2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，在安装后防锈漆或面漆破坏部分须及时补刷。
3、支吊架放线定位采用红外线，支吊架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。
4、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，支架与管道的锚接必须可靠牢固。
8
[8
[8
16
10
不保温
M12
8
[8
[8
16
10
11
350
保温
M12
8
[8
[8
16
10
不保温
M12
8
[8
[8
16
10
12
400
保温
M12
8
[10
[10
16
10
不保温
M12
8
[10
[10
16
10
13
450
保温
M16
8
[12
[12
16
10
不保温
M16
8
[12
[12
16
10
2、双管横管支架选型及制作形式如下：
L75*7
L75*7
[8
[10
立柱
规格
L40*4
L40*4
L40*4
L50*5
L50*5
L63*6
L63*6
L75*7
L75*7
L75*7
[8
[10
定位角钢
规格
L40*4
[10
M12
8
[10
12
10
不保温
[10
M16
8
[10
12
10
6
150
保温
[10
M16
8
[10
12
10
不保温
[10
M16
8
[10
12
10
7
200
保温
[12
M16
8
[12
16
10
不保温
[12
M16
8
[12
16
10
8
250
保温
[12
M16
8
[12
16
10
不保温
[12
M16
8
[12
16
10
9
300
保温
[16
8
[8
16
10
不保温
L75*7
M12
4
L75*7
16
―
8
250
保温
[10
M12
8
[10
16
10
不保温
[8
M12
8
[8
16
10
9
300
保温
[10
M12
8
[10
16
10
不保温
[10
M12
8
[10
16
10
10
350
保温
[12
M16
8
[12
16
10
不保温
[12
M16
8
[12
16
10
11
400
保温
[16
M16
[16
M16
8
[16
16
10
不保温
[16
M16
8
[16
16
10
9
300
保温
[16
M16
8
[16
16
10
不保温
[16
M16
8
[16
16
10
10
350
保温
[16
M16
8
[16
16
10
不保温
[16
M16
8
[16
16
10
11
400
保温
[16
M16
8
[16
16
10
不保温
[16
M16
8
[16
16
10
12
450
保温
8
―
3
65
保温
M8
4
L40*4
L40*4
10
―
不保温
M8
4
L40*4
L40*4
10
―
4
80
保温
M8
4
L40*4
L40*4
10
―
不保温
M8
4
L40*4
L40*4
10
―
5
100
保温
M8
4
L50*5
L50*5
10
―
不保温
M8
4
L50*5
L50*5
10
―
6
125
保温
M10
4
L50*5
L50*5
12
―
不保温
M10
100
100
110
130
140
160
170
200
240
270
300
330
360
L2
150
170
190
210
240
260
300
350
410
460
520
570
630
表2.8 四管横管支吊架选型材料表
序号
公称直径
DN
型钢（横担）ห้องสมุดไป่ตู้
锚栓
支架角钢
圆钢管卡
钢板厚度
规格
规格
数量
规格
规格d
规格
1
≤50
保温
L63*6
M10
钢板厚度
规格
规格
数量
规格
规格d
规格
1
≤50
保温
L50*5
M10
4
L50*5
8
―
不保温
L50*5
M10
4
L50*5
8
―
2
65
保温
L50*5
M10
4
L50*5
10
―
不保温
L50*5
M10
4
L50*5
10
―
3
80
保温
L63*6
M10
4
L63*6
10
―
不保温
L50*5
M10
4
L50*5
10
―
4
100
保温
L75*7
图2.5双管横管支架图
表2.3 双管横管支吊架选型尺寸表
尺寸表（mm）
公称直径DN
≤65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
L1
110
130
140
160
170
200
240
270
300
330
360
L2
190
210
240
260
300
350
410
460
520
570
630
表2.4 双管横管支吊架选型材料表
5、角钢支架生根采用角钢（对于管线密集且角钢制作的综合支吊架采用钢板生根），槽钢支架生根采用钢板。生根角钢(L30*3、L40*4角钢生根长度为15cm，L50*5及以上角钢生根长度为20mm)、钢板采用膨胀螺栓固定于板、梁、墙上，和型钢连接处采用焊接。支吊架焊接完成后，清除焊渣，补刷一道防锈漆和银粉漆。
中国建筑项目管理表格
分项工程施工交底卡
表格编号
CSCECIE-ST-B10504
工程名称
兰州鸿运·金茂综合体一期、二期工程
分项工程名称
型钢支吊架制作、安装
工程量
分包公司
兰州鸿运项目各分包单位
负责人
交底内容
一、基本要求：
1、所有进场的型钢、钢板下料前，进行人工或机械除锈，外刷醇酸红丹防锈漆二道，银粉漆二道。下料前，先将型钢调直。型钢下料一律采用砂轮切割机切割（严禁采用氧气乙炔切割），钢板可采用氧气乙炔切割，钢板切割需平直。切割断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，打磨后两侧须刷防锈漆保证切口端面美观。
4
L63*6
8
―
不保温
L63*6
M10
4
L63*6
8
―
2