机电设备防爆细则
防爆电气设备管理制度
--防爆电气设备管理制度1.目的为了加强井下防爆电气设备的管理，保证防爆电气设备的防爆性能，杜绝井下失爆现象，确保煤矿安全生产的有序进行，特制定本管理制度。
2.范围本规定适用于矿井井下电气设备的防爆要求。
3.引用标准GB3836-2000.1.2.3.44.职责4.1机电科负责防爆电气设备的全面管理工作。
机电科下设设备综合管理组、防爆检查组、电气管理组、小型电器管理组、电缆管理组。
防爆电气检查员必须经过专业培训，经考核合格后持证上岗。
4.2机电科设备综合管理组负责全矿防爆设备的进货、验收、登记、入库、保管、发放、大修、报废等工作。
4.3防爆检查组负责对井下供电系统、防爆设备、三大保护、煤电钻综合保护、局扇风电联锁、电缆及各种安全保护设施等实行监督检查。
4.4使用单位负责防爆设备的搬运、安装、使用、维护、回收等工作。
5.管理要求5.1失爆管理矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆，井下常见的失爆现象有：5.1.1由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定而失爆。
5.1.2因外壳严重变形、隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不全等使其机械强度达不到规定要求而失爆。
5.1.3在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成弧光短路，使外壳击穿而失爆。
5.1.4连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，闲置喇叭嘴没有使用合格的密封圈、档圈、档板而失爆。
5.1.5接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
5.1.6隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
5.1.8隔爆接合面透孔紧固螺栓外露螺距为1-3个螺距，超过3个螺距时属不完好，达到持平时不能判定为失爆，但螺栓短，端部在螺孔内的情况属于失爆。
5.1.9橡胶密封圈在接线配合时，如遇切割过度，破坏了整体结构，按照失爆判定。
密封圈较宽，与进线装置难以配合时，必须更换合适的密封圈，不得随意切割后使用。
电气设备防爆管理制度（5篇）
电气设备防爆管理制度1、检修合格的防爆电气设备及小型电器，经机电运输科检查，防爆性能符合要求，贴防爆合格证后方入可库或投入使用。
2、防爆电气设备，应有生产许可证、产品合格证及ＭＡ标志，防爆检查员要复验并加贴防爆合格证，否则，禁止投入使用。
3、在用的防爆电气设备和五小电器需防爆性能良好，满足《防爆细则》的要求：(1)、鸡爪子、羊尾巴、明线头，罚责任人____元；(2)、闲置进线装置内无挡板或密封圈，罚责任人____元；(3)、防爆外壳有裂纹及孔洞，罚责任人____元；(4)、采掘工作面使用非防爆设备及小型电器，罚责任人____元；(5)、一个进线装置同时穿二根电缆的，罚责任人____元；(6)、铠装电缆盒没有灌电缆胶而使用的，罚责任人____元；(7)、高压防爆开关接线盒引入铠装电缆、电缆胶未到喇叭盒2/3、电缆胶裂纹、芯线能够相对活动的，罚责任人____元；(8)、连接装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的，罚责任人____元；(9)、接线腔与开关内腔或电机定子腔体通气的，罚责任人____元；(10)、各种设备检漏、风电闭锁、电机综合保护、过流、无压释放、仪表等安全保护失灵或甩掉不用的，罚责任人____元；(11)、螺旋式接线嘴与密封圈之间没加金属垫圈，罚责任人____元；(12)、叠压式接线嘴压紧电缆后压扁量超过电缆外径____%的，罚责任人____元；(13)、密封圈内径与电缆外径有大于1mm间隙的或密封圈外径与进线装置间隙大于2mm着(小线嘴大于1mm者)，罚责任人____元；(14)、密封圈的宽度小于电缆外径的0.7倍或小于10mm；厚度小于电缆外径的0.3倍或小于4mm、密封圈与电缆之间有包扎物的，罚责任人____元；(15)、两个密封圈套用或密封圈切开套在电缆上的，罚责任人____元；(16)、密封圈老化失去弹性、变质、起不到密封作用，罚责任人____元；(17)、电缆护套进入器壁长度不小于5mm的或超过15mm的，罚责任人____元；(18)、闲置的进线嘴用挡板厚度小于2mm或材质非钢板的，罚责任人____元；(19)、动力电缆及信号电缆护套破损且露出芯线绝缘面继续使用的，罚责任人____元；(20)、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、弹簧垫或使用不合格弹簧垫的，罚责任人____元；(21)、喇叭嘴亲嘴、防爆面螺栓松动或弹簧垫压不平的，罚责任人____元；(22)、螺旋式接线嘴拧进少于6扣或使用三根指头能拧进半扣的，叠压式压线嘴能活动的，罚责任人____元；(23)、密封圈与金属垫圈之间安装错位的，罚责任人____元；(24)、闲置进线装置挡板压在密封圈里边的，罚责任人____元；(25)、各种喇叭嘴压紧程度不够，手指轻易把电缆推进，罚责任人____元；(26)、防爆面锈蚀严重，不定期加油的或有油漆的，罚责任人____元；(27)、操作手柄及按钮与外壳间隙大于0.5mm的，罚责任人____元；(28)、防爆面透孔螺栓不透出的(但透出不得超过____个“扣距”)，罚责任人____元；(29)、电工带电作业的，罚责任人____元；(30)、非电工人员检修电气设备及小型电器的，罚责任人____元；(31)、电缆、电气设备及小型电器漏电的，罚责任人____元；(32)、各种安全闭锁装备和保护装备擅自改动或甩掉不用的，罚责任人____元；(33)、用铜、铝、铁等代替保险丝的，罚责任人____元；(34)、防爆面螺栓规格不一致的，罚责任人____元；(35)、防爆设备不经防爆人员检查而下井使用的，罚责任人____元；(36)、带电搬迁电气设备的，罚责任人____元；(37)、接线压紧出现松动的，罚责任人____元；(38)、停电作业时，不按规定检查瓦斯、验电、放电、打接地线的，罚责任人____元；(39)、停电作业时不挂停电牌或擅自拿掉停电牌的，罚责任人____元；电气设备防爆管理制度（2）是为了保障电气设备在爆炸危险环境中的安全使用而制定的管理规定。
河南省电气防爆检查细则
1. 为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2. 所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
3. 专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得过合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4. 防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准入井。
5. 井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
6. 井下防爆电气设备的运行、维护和维修工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7. 防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
8. 加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
（2）专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
（3）专职和兼职防爆检查人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定1. 防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2. 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关，9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3. 利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
电气设备防爆管理制度
电气设备防爆管理制度一、总则电气设备防爆管理制度的制定是为了保障安全生产，防范和控制电气设备引发的爆炸事故，并保护员工及财产安全。
所有涉及电气设备的部门和人员都必须严格遵守本制度的规定。
本制度适用于本单位所有电气设备的使用、维护和管理。
二、管理机构本单位设立电气设备防爆管理机构，负责电气设备的日常管理工作，包括设备的巡检、维护和故障处理等。
管理机构由本单位的安全管理部门负责，设立专门的人员负责电气设备的管理和操作。
三、设备购置与安装1.在购买电气设备时，必须考虑设备的防爆性能和安全措施，选择合格的产品，并确保其符合国家相关的防爆标准和要求。
2.安装电气设备必须由专业人员进行，确保设备的正确安装，并采取相应的防爆措施，如安装防爆罩、防爆电缆等。
四、设备维护与保养1.每月对所有电气设备进行巡检，检查设备的防爆措施是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修或更换。
2.定期对电气设备进行维护保养，包括清洁设备、检查线路和接线是否正常等。
维护保养工作应由专业人员进行，并记录维护保养情况。
3.对于老旧设备，应定期进行电气性能测试和安全评估，确保设备的安全可靠性，如有必要，应及时进行更新或替换。
五、设备操作与使用1.操作人员必须经过专业培训，了解电气设备的基本知识和安全操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
2.操作人员在进行操作前，应检查设备的防爆措施是否完好，并保持设备工作环境的清洁和无爆炸危险。
3.操作人员在操作过程中，禁止擅自更改、拆卸或维修设备，如发现设备异常情况，应及时向管理机构报告。
4.使用特殊要求的电气设备时，必须按照相关的操作规程和操作手册进行操作，并严格遵守特殊要求的防爆措施。
六、设备故障与事故处理1.发生设备故障时，操作人员应立即停机，并向管理机构报告，并由专业维修人员进行维修处理。
2.发生设备故障或事故后，必须做好记录，包括事故的发生时间、地点、原因、处理过程等，并进行相关的反馈和改进措施。
机电设备防爆管理制度
机电设备防爆管理制度一、引言机电设备防爆管理制度是为了确保机电设备在特殊环境中的安全运行，防止火灾、爆炸事故的发生并减少人员伤亡和财产损失。
该制度的实施范围包括所有机电设备的运行和维护。
二、目的和原则1. 目的：制定机电设备防爆管理制度的目的是确保机电设备在危险环境中的安全操作，减少事故发生的概率。
2. 原则：制度的执行应遵循以下原则：- 安全第一：安全是最重要的，任何违反安全规定的行为都是不可容忍的。
-预防为主：通过预防措施降低危险因素，减少事故发生的概率。
- 综合治理：从源头控制危险因素，全面管理机电设备的安全问题。
三、机电设备防爆管理责任1. 防爆管理主管：负责机电设备防爆管理制度的执行和监督，确保制度的落实。
2. 负责单位：负责本单位机电设备的防爆管理和日常维护工作，制定操作规程和安全操作指导书。
3. 操作人员：严格遵守操作规程，配合检查和维护工作。
四、机电设备防爆管理要求1. 设备维护保养：定期对机电设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
2. 设备监测检查：定期进行设备的监测检查，发现问题及时处理和修复。
3. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，保障备件有效并及时更新。
4. 设备操作规程：制定设备操作规程和操作指导书，明确操作人员的职责和要求。
5. 知识培训：对操作人员进行防爆知识的培训，提高其安全意识和应急处置能力。
6. 安全防护措施：设置相应的安全防护设施，如防爆门、防爆灯等，确保安全操作。
7. 安全生产意识：加强安全生产意识的教育宣传，提高全员安全意识。
五、机电设备防爆应急措施1. 火灾事故应急预案：制定火灾事故应急预案，明确应急响应流程和人员职责。
2. 消防设施维护：定期检查和维护消防设施的完好性，确保其可靠性。
3. 应急培训演练：定期组织应急培训和演练，提高人员的应急响应能力。
4. 应急救援队伍：建立机电设备防爆应急救援队伍，确保在危机发生时能够及时有效地进行救援。
六、机电设备防爆管理检查与评估1. 设备检查：定期进行设备的防爆检查，发现问题及时处理和修复。
电气设备防爆管理规定（4篇）
电气设备防爆管理规定第一章总则第一条为了规范电气设备的防爆管理，确保电气设备的安全运行，保护人员和财产的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于国家机关、企事业单位、社会团体、个体工商户以及其他利用电气设备进行生产、经营、科研和生活活动的组织和个人。
第三条电气设备的防爆管理应该以预防为主，综合施策，建立健全防爆管理机制，采取科学有效的措施，预防和控制电气设备导致的安全事故发生。
第四条电气设备的防爆管理应该依法遵守，科学合理，经济适用，责任明确，组织有序，工作连续，有效管理并不断完善。
第二章电气设备的防爆管理要求第五条电气设备的防爆管理应遵循以下原则：（一）健全规章制度，完善操作规程，规定明确的防爆措施和操作规范；（二）加强安全教育培训，提供必要的技术培训和操作指导，确保人员具备安全操作和应急处理的能力；（三）加强电气设备的定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全可靠；（四）严格执行安全检查制度，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除隐患；（五）健全事故应急管理制度，建立健全应急预案和救援组织，确保能够迅速有效地处置事故；（六）加强防火安全管理，严格按照防火要求进行布线、安装和使用电气设备；（七）加强技术研究和应用，推广先进的防爆技术和设备，提高电气设备的安全性能；（八）加强管理责任落实，明确各级管理人员的职责和责任，建立健全防爆管理的组织机构。
第六条电气设备的防爆管理应符合以下要求：（一）电气设备的选择应符合国家标准、行业标准或相关技术规范的要求，确保设备的安全性能和防爆要求；（二）电气设备的安装和布线应按照相关标准和规范进行，确保设备的安全可靠，防止火灾和爆炸事故的发生；（三）电气设备的操作和维护应按照操作规程进行，确保设备的正常运行，防止事故的发生；（四）电气设备的维护和检修应定期进行，确保设备的可靠性和安全性能；（五）电气设备发生故障时，应及时进行检修修复，确保设备的正常运行；（六）电气设备使用过程中，应加强安全防护措施，确保人员的安全；（七）电气设备的报废应按照相关要求进行，确保设备的安全和环境的保护。
最新防爆细则
河南省煤矿防爆电气性能检查细则一、总则：1．为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制订本《细则》。
2．所有井下电气设备(包括小型电器)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3．专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4．防爆电气设备，在人井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准人井。
作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准下井。
5．井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
6．井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7．防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
8．加强对井下使用中的防爆电气性能检查：1)防爆电气的维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
2)专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
3)专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定：1．防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2．高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
煤矿电器设备防爆检查细则PPT
<3>、 螺栓或螺孔滑扣者,但换同径长螺栓加螺母紧固者除外 . <4>、防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套,喇叭嘴缺拉紧螺栓.
<5>、进线嘴〔喇叭嘴拉紧螺栓未上紧.
6、 弹簧垫的规格须与螺栓相适应,偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时,检查 该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆,也不影响完好.
3、 隔爆面上不准涂油漆,无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆.
4 、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,隔爆面锈蚀 是否为失爆参照本规定2-<1><2>条中的规定判别.
5 、用螺栓固定的隔爆面,有下列情况之一者为失爆： <1>、缺螺栓或弹簧垫圈者<或备帽> .
<2>、弹簧垫圈未压平或螺丝松动.
2.所有井下电器设备〔包括小型电器,下同的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》 .
3.井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检 查其安全性能,取得合格证后方可入井.
4.井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求. 防爆性能受到破坏的电器设备,应 立即处理或更换,不得继续使用.
言 尘发生爆炸事故,一方面要控制瓦斯、煤尘在井
下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点 燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源.
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可 能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它 们都具有一定的能量,可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源.因此煤矿井下使用的电气 设备必须是防爆型的,以防止瓦斯、煤尘爆炸事 故的发生.
B、 滚动轴承,轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 .
防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准
防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准二、管理规定1.机电部是防爆管理的主管部门，负责防爆管理制度的制定、修订，负责组织培训、检查、考核等工作。
安监处、调度室、企管部、生产技术部和通防部等部门是协管部门，各单位负责所属范围内的防爆电器设备和电缆的管理工作。
2.防爆检查人员的资格：必须是电器专业人员，或经过专门培训并取得相应资格的管理人员。
3.要求每月组织一次防爆知识培训班，每月组织1次全面检查。
4.每发现一处失爆，罚单位2000元，罚机电区长200元，罚行政主管、技术主管和防爆管理员各100元，扣月度绩效0.5分。
回风顺槽、采掘工作面等危险区域的失爆加倍处罚。
要求各单位按照包机制将罚款落实到相关责任人。
5.对防爆设备实行“四把关”。
一是入井前的把关，各类防爆电器下井前，必须由施工单位的防爆检查员（专职电工）进行验收。
检验合格后，机电部发放人员、机厂检修人员和领用人员共同签字，发放“防爆合格证”后，方可下井。
第二关，送电前，全面检查一次设备性能。
第三关，正式使用前提出申请由机电部组织验收。
第四关，把握好预防性检修工作，包括班前检查，检修班日检和每月的停产检修工作。
6.严禁使用没有“MA”标志和不符合防爆要求的产品。
通讯、检测、监控、人员定位、考勤等系统电器和电路必须符合防爆要求，对这类设备管理，必须提升到对隔爆型电器设备的管理同等重要的位置，将严格按照本规定统一进行考核。
7.防爆设备的搬运、安装：装车时要轻装轻放，设备重心尽量降低并靠近车辆中心，为避免运输中设备在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤实，连接部位要紧固好；井下卸车严禁乱扔乱摔，防止碰撞；设备临时存放地点不能有积水；设备运到安装地点后要先对其外观和防爆性能进行检查，确认完好无损、性能符合要求后才准安装使用。
8.严格按规定安装施工，设备送电前，进行全面检查，包括不用的喇叭口也要拆检。
确认符合防爆、完好标准后方可送电试运行。
9.新安装设备正式使用前，向机电部提出验收申请，不经验收的设备不允许擅自使用，一经发现，每台设备罚100元。
防爆检查细则(最新标准)
防爆检查细则第一章总则1、我天伦公司为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高公司下属煤矿机电职工对电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本《细则》。
2、所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》。
3、井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井。
4、井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用。
5、防爆外壳的大修,必须由具有维修资质的单位进行修理。
6、凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查。
7、加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查：⑴设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。
⑵矿必须设置专职的防爆检查员。
矿防爆检查员（或防爆电工），对本矿的设备每天检查一次。
⑶矿每周在机电矿长和总工程师等领导下，由机电科、安监人员，防爆检查人员等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。
8、对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。
9、失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。
凡公司机电人员下矿检查，发现机电设备失爆，将给予机电副矿长1000元/台的处罚。
第二章防爆细则一、隔爆外壳A、外壳1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；2、凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的；4、未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；5、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）6、外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；7、隔爆外壳变形长度超过50mm ，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
机电设备防爆检查要点（三篇）
机电设备防爆检查要点一严重失爆1机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格.2继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装置,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝.3井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持.4井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头，老鼠洞。
5无档板,无密封圈.6螺丝全部松动,或盖会移动.二失爆⑴防爆壳有变形.裂纹,开焊.⑵便用不合格的部件⑶防爆外壳有锈皮脱落⑷闭锁装置不灵,起不到闭锁作用.⑸去掉防爆电机接线座⑹透明件松动,破裂,使用普通玻璃⑺电动机接线盒盖上反.⑻改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求.⑼各种防爆设备参数不符合要求⑽防爆结合面有油漆,伤痕超过规定.⑾缺一个螺丝或弹簧垫.⑿弹簧垫没压平或螺丝松动⒀弹簧垫与螺丝不适应⒁档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜⒂档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间⒃密封圈硬度老化,失去弹性且变形.⒄进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈⒅密封圈内径大于电缆外径超过1㎜⒆密封圈端面与器壁接触不严.⒇密封圈割开套在电缆上.21橡套电缆的护套损坏,露出芯线22橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20㎜或沿围长三分之一以上23电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动24螺旋式进线嘴拧进不到六扣25螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上26防爆插销电源负荷反接27防爆灯具将压口改为螺口.28整定值或保险丝选择不正确.29接地缺少或不符合规定30电机综保不使用.机电设备防爆检查要点（二）主要包括以下几个方面：设计阶段的要点、制造阶段的要点、安装阶段的要点和使用阶段的要点。
一、设计阶段的要点：1. 设备是否符合国家相关安全技术规范和标准的要求，包括防爆器材安全技术要求、防爆电气设备安全技术要求等。
2. 设备的操作和控制系统是否能够满足防爆要求，包括使用防爆型设备、配备适当的防爆配件等。
防爆标准
煤矿电气设备防爆检查细则第一章总则1、为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高煤矿机电职工对电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本《细则》。
2、所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》。
3、井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井。
4、井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用。
5、防爆外壳的大修,必须由集团公司机修厂,省属机修厂或具有维修资质的单位进行修理。
6、凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查。
7、加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查：⑴设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。
⑵区队防爆检查员（或防爆电工），对本区队所管辖的设备每天检查一次。
⑶矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。
⑷矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则逐台检查。
矿在机电矿长和机电总工程师等领导下，由机电办组织安监人员，防爆检查组，电管组等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。
8 、对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。
9 、失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。
第二章防爆细则一隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。
机电常识及防爆细则
机电小常识1、对煤矿电气保护装置的基本要求有选择性；快速性；灵敏性和动作可靠性。
2、、防爆电气设备入井前应检查“产品合格证”、“防爆合格证”、煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。
3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘。
4、井下供电应做到“三无”的内容是。
无鸡爪子；无羊尾巴；无明接头5、煤矿井下常见的过流故障为短路；过负荷；断相。
6、橡套电缆可分为普通橡套；不延燃橡套电缆和屏蔽电缆。
7、造成过负荷的原因有：电源电压过低；重载启动；机械性堵转和单相断相。
8、屏蔽电缆特别适用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的场所和移动频繁的电气设备。
8、隔爆电气设备的外壳应具有耐爆性和隔爆性。
9、煤电钻必须设有检漏；漏电闭锁；短路；过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。
10、保护接地的目的在于防止电气设备外壳带电。
11、防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置。
12、防爆电气设备的失爆是指防爆电气设备失去了防爆性能的要求。
13、隔爆电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备。
14、防爆电气设备的类型有：隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、浇封型、气密型、特殊型10种防爆电气设备。
15、矿用电气设备表面堆积粉尘后，其允许最高温度为150℃16、隔爆接合面的防锈措施有电镀、磷化、涂204－1防锈油17、隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，最少为3mm。
18、爬电距离是指两个导体之间沿绝缘材料表面的最短距离。
19、电气间隙是指两个裸露导体之间的最短空间距离20、压紧螺母式进线装置的金属垫圈应加在螺母和密封圈之间。
21、密封圈式引入装置包括压盘式和压紧螺母式两种装置。
22、引入装置的结构有密封圈式、浇铸固化填料密封式、金属密封环式。
23、用于煤矿井下爆炸环境中的电气设备必须是防爆型电气设备。
24、凡因突然中断停电造成较大减产和较大经济损失的叫二类用户。
防爆检查内容细则及完好标准
防爆电气（器）设备检查标准防爆电气设备的使用，管理和维护，必须按国家标准局“国标发（1981）361号和煤炭工业部有关规定严格执行。
1.鸡爪子a.橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；b.动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；c.铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（露出芯线）的接头。
2. 羊尾巴电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3.明接头电气设备与电缆有祼露的导体者或明火操作者均属明接头。
4. 破口a.橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
b.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm，或沿周长三分之一者；出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5.开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6.隔爆面光洁度应不低于△5，操纵杆光洁度需不低于△6，否则为失爆。
7.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8.隔爆面有锈迹用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不算失爆（但在井上修理设备时不于允许有云影）。
9.结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
机电防爆管理制度
机电防爆管理制度第一章总则第一条为了加强机电设备防爆管理，保障生产安全和生产秩序，制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及机电设备的生产和施工单位，包括但不限于矿山、化工、油田、粮食加工等领域的企业。
第三条机电设备防爆管理是指对涉及机电设备的生产、使用、维修和管理过程中，采取防爆措施，保障设备使用安全的管理系统。
第四条机电设备防爆管理应遵守国家有关法律法规、标准和规范，严格执行国家颁布的安全生产法律法规。
第五条机电设备防爆管理主要工作包括设备的定期检查、维修、防爆设施的设置、操作规程的制定和执行等。
第六条机电设备防爆管理的具体责任部门应当由企业安全生产管理部门和相关部门共同负责。
第七条机电设备防爆管理涉及到的人员应当接受安全生产相关知识的培训，并且具备相关的证书。
第八条机电设备防爆管理应当建立防爆工作台账，记录设备的维护、维修和使用情况，定期进行检查并及时整改。
第九条机电设备防爆管理应当建立安全生产奖惩制度，对于安全生产工作中出现的问题，严格追究责任，并对安全生产工作中的先进单位进行表彰。
第十条本制度实施后，对原有的机电设备进行全面排查和整改，确保设备符合防爆要求。
第二章机电设备防爆管理的具体内容第十一条机电设备防爆管理部门应当按照国家相关标准和要求，对设备进行定期的检查，确保设备的正常运行和安全使用。
第十二条机电设备防爆管理部门应当建立设备维护、维修和更新的计划，对设备进行定期的维护和维修，确保设备的完好运行和防爆能力。
第十三条机电设备防爆管理部门应当制定并实施设备操作规程，明确操作人员的责任，规范操作流程，确保设备的安全使用。
第十四条机电设备防爆管理部门应当负责对新设备的验收工作，确保新设备符合防爆要求后方可投入使用。
第十五条机电设备防爆管理部门应当建立设备事故应急预案，对可能出现的设备事故进行预防和处理，确保员工的安全和设备的安全。
第十六条机电设备防爆管理部门应当负责对防爆设备进行定期的检查，发现问题及时整改，确保防爆设备的有效性。
防爆细则
煤矿用防爆电气设备防爆性能检查标准一、总则：1、为了保证煤矿使用防爆电气设备时，不至引起瓦斯、煤层爆炸之危险，保证煤矿安全，特编制本标准，作为检查煤矿防爆电气设备（含小型防爆电器，下同）防爆性能之依据。
2、本标准是根据国家标准GB3836、煤炭部制定的《煤矿安全规程》和《矿井机电设备完好标准》的有关内容规定制定的，本标准与国家规定有抵触或本标准没有涉及之处，一律按国家有关规定执行。
3、本标准的基本原则适用于煤矿井下及地面生产系统所使用的各种防爆电气设备及小型防爆电器。
但主要是针对当前大量使用的隔爆型、增安型、本质安全型和特殊防爆及其组合类型的防爆电气设备，提出防爆性能的检查标准。
二、使用中的各类防爆电气设备，凡发现下列情况之一时，即判为失去防爆性能论处：1、使用不具有国家授权的机关颁发的、有效的防爆检验合格证的产品时；2、使用设备的电气安全性能不能满足《煤矿安全规程》关于井下电气设备选用的有关规定的产品，同时又未制定安全技术措施、履行报批手续时；3、设备使用场所的环境温度超过-20°C~+40°C，或环境气压超过0.3~1.1巴，或设备允许最高表面温度超过+150°C时；4、设备接用电压等级超过铭牌额定值时；5、设备置于严重淋水中运行时；6、进线装置电缆的防拔脱及防松装置损坏时；7、橡胶密封圈失去弹性，发生龟裂或邵尔氏硬度超过45°~55°时;8、密圈内径大于电缆外径1mm时；9、进线咀内径（D0）与密封圈外径（D）的差（D0-D）超过表一规定时：表一：10、密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍或小于10mm,或厚度（外缘至内圆壁距离）小于电缆外径的0.3倍时（70mm2的橡套电缆不在此限）；11、多孔密封圈的宽度小于10mm或厚度小于4mm，或相邻两孔壁间距离小于4mm时；12、使用多孔密封圈，密封圈任意一端无与密封圈同截面的金属挡板时；13、密封圈部分破损，面未破损部分的宽度小于10mm,或厚度小于4mm时；（南矿要求：密封圈不得破损）14、电缆护套未伸出密封圈时；（完好标准要求：电缆护套伸入器壁长度为5~15mm）15、电缆护套与密封圈之间有其它包扎物时；16、一个线咀用用两个以上密封圈，或密封圈的一个孔内穿进多根电缆时；17、用割开的密封圈套在电缆上时；18、使用铠装电缆密封圈未全部套在铅皮上时；19、不用的线咀没有用密封圈和挡板堵住，或挡板外径比进线咀内径小于2mm以上或挡板厚度小于2mm时；20、压盘式线咀与密封圈之间缺金属垫圈，或缺压紧式压紧螺丝，或连接螺丝滑扣、乱扣上不紧时；21、压紧螺母式接线咀与密封圈之间缺金属垫圈，或螺纹滑扣、乱扣上不紧时;22、线咀上紧后没有余量，或以手板线咀有明显晃动，或线咀用一只手的手指可旋进1/4圈时；23、螺旋线咀与钢板之间缺金属垫圈，或线咀里密封圈、堵板、金属垫圈位置放错时（正确顺序是：密封圈、堵板、金属垫圈）;24、高压铠装电缆终端接线盒没有绝缘胶，或绝缘胶未灌到三叉以上，或绝缘胶裂纹能相结活动时；25、备用的高压接线盒缺档板或档板不合格时；三、使用中的隔爆型电气设备遇有下列情况之一者，亦判为失去防爆性能或以失去防爆性能论处：1、外壳有裂纹、开焊，或变形长度超50mm，同时凹凸深度超过5mm时；2、电气、机械闭锁机构失灵时；3、使用自行修改设计制造的防爆另部件，而未新取得部指定检验单位的合格证时；4、隔爆腔观察孔的透明盖板松动、破裂或采伯低材质配件时；5、隔爆设备不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时；6、隔爆接合面静止部分（见附图3—图4），操作杆与杆孔隔爆接合面（见图5）以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度Ｌ；螺栓通孔边缘的最小有效长度Ｌ1（见图3）；转轴与隔爆接合面最大直径差和最小有效效长度Ｌ（见图6）分别不符合表二规定时;7、操作杆直径d与隔爆接合面长度之间不符合表三的规定时；8、隔爆接合面的粗糙度高于3.6时；操作杆的粗糙度高于2.3时，防爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面：采用圆筒隔爆接合面轴与轴孔配合的最小单边间隙K（见图7）小于0.075mm；滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图7）大于表二规定的W值的2/3时；9、螺纹隔爆结构的螺纹精度低于3级，螺纹小于0.7mm时；10、螺纹隔爆结构螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度不符合表四的规定时；11、隔爆面上，在规定长度L及螺孔边缘的最短有限长度L1范围内：对局部出现的直径大于1mm、深度大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每cm2超过5个；10mm 长的隔爆面上超过2个；偶然产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm，其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的2/3时；12、注：无伤痕隔爆面的有效长度可以几段相加，计算方法参考图8。
电器设备防爆管理制度范文
电器设备防爆管理制度范文第一章总则第一条为了加强电器设备的安全管理，防范和控制电器设备爆炸事故，确保人民生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有电器设备的开发、生产、运输、储存、使用、维修和报废等全过程。
第三条本制度的内容包括电器设备防爆管理的组织机构、管理职责、工作流程、风险评估、应急处置等方面。
第二章组织机构第四条本企业成立电器设备防爆管理工作领导小组，负责电器设备防爆管理的整体协调和决策。
第五条本企业设立电器设备安全管理部门，负责具体的电器设备防爆管理工作，组织实施本制度的各项要求。
第三章管理职责第六条电器设备防爆管理工作领导小组负责制定电器设备防爆的战略和政策，落实防爆工作责任，监督检查和评估电器设备防爆工作的实施情况，提出相关改进建议，并报告企业领导。
第七条电器设备安全管理部门负责制定电器设备防爆管理制度，并推动各部门、各岗位执行制度的要求，定期开展电器设备的检修和维护工作，并建立防爆备件库。
第八条生产部门负责检查和评估生产现场所用电器设备的防爆性能，如发现问题需及时报告并落实相应的整改措施，同时组织员工进行防爆安全培训。
第九条运输、储存部门负责固定设备的运输和储存，确保设备在运输和储存过程中的安全性。
第四章工作流程第十条电器设备安全管理部门负责对所有设备进行防爆性能评估，制定防爆措施，并建立设备防爆档案。
第十一条设备防爆档案包括电器设备的规格、型号、防爆性能参数、安全使用规程、检修记录等信息，并按照考核要求进行分类和存档。
第十二条部门负责人应确保电器设备的正常使用，如发现设备出现问题需及时停用，并报告电器设备安全管理部门。
第十三条电器设备安全管理部门负责对电器设备进行定期的检查和检修，发现问题及时整改。
第五章风险评估与应急处置第十四条电器设备安全管理部门进行风险评估的工作，制定防爆设备周检计划，并定期组织实施。
第十五条在风险评估中，对可能引发电器设备爆炸事故的因素进行识别和评估，制定相应的防范措施。
防爆电气设备管理制度
--防爆电气设备管理制度1.目的为了加强井下防爆电气设备的管理，保证防爆电气设备的防爆性能，杜绝井下失爆现象，确保煤矿安全生产的有序进行，特制定本管理制度。
2.范围本规定适用于矿井井下电气设备的防爆要求。
3.引用标准GB3836-2000.1.2.3.44.职责4.1机电科负责防爆电气设备的全面管理工作。
机电科下设设备综合管理组、防爆检查组、电气管理组、小型电器管理组、电缆管理组。
防爆电气检查员必须经过专业培训，经考核合格后持证上岗。
4.2机电科设备综合管理组负责全矿防爆设备的进货、验收、登记、入库、保管、发放、大修、报废等工作。
4.3防爆检查组负责对井下供电系统、防爆设备、三大保护、煤电钻综合保护、局扇风电联锁、电缆及各种安全保护设施等实行监督检查。
4.4使用单位负责防爆设备的搬运、安装、使用、维护、回收等工作。
5.管理要求5.1失爆管理矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆，井下常见的失爆现象有：5.1.1由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定而失爆。
5.1.2因外壳严重变形、隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不全等使其机械强度达不到规定要求而失爆。
5.1.3在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成弧光短路，使外壳击穿而失爆。
5.1.4连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，闲置喇叭嘴没有使用合格的密封圈、档圈、档板而失爆。
5.1.5接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
5.1.6隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
5.1.8隔爆接合面透孔紧固螺栓外露螺距为1-3个螺距，超过3个螺距时属不完好，达到持平时不能判定为失爆，但螺栓短，端部在螺孔内的情况属于失爆。
5.1.9橡胶密封圈在接线配合时，如遇切割过度，破坏了整体结构，按照失爆判定。
密封圈较宽，与进线装置难以配合时，必须更换合适的密封圈，不得随意切割后使用。
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第一章 总则1.为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定 ,提高煤矿机电职工对电器设备防爆性能的认识 ,便于掌握 ,使之学有章程 ,干有标准 ,查有 依据 ,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理 ,提高维修质量 ,消灭失爆设 备 ,杜绝因失爆而引起的重大事故 ,实现电器设备安全运行 ,特制定本《细则》 . 2. 所有井下电器设备（包括小型电器 ,下同）的选用 ,都应符合《煤矿安全规程 的要求》 .3. 井下防爆电器设备 ,在入井前必须由指定的 ,经过考核合格的防爆电器设备 检查员 ,检查其安全性能 ,取得合格证后方可入井 .4. 井下防爆电器设备的运行 ,维护和修理工作 ,必须符合防爆性能的各项技术 要求 .防爆性能受到破坏的电器设备 ,应立即处理或更换 ,不得继续使用 .5. 防爆外壳的大修 ,必须由集团公司机修厂 ,省属机修厂或具有维修资质的单 位进行修理 .6. 凡防爆电器设备 ,不论使用在井下任何地方 ,都应按防爆要求进行检查 .7. 加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查： ⑴⑵ 区队防爆检查员（或防爆电工） ，对本区队所管辖的设备每天检查一次， ⑶ 矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所 管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次0⑷ 矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则 逐台检查0 矿在机电矿长和总工程师等领导下， 由机电部组织安监人员， 防爆检 查组，电管组等参加全矿使用设备按细则仔细检查， 检查的总数量还应少于电器 设备和少型电器数量的10%，并统计完好率和失爆率。
8 对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登 记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁09 失爆； 凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备） ，其防爆性能 受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆0第二章防爆细则一 隔爆外壳隔爆外壳应清洁， 完整无损，并有清晰的防爆标志， 有下列情况之一者即为失爆0 1 外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑0 （注）严重变形指变形长度超过 50 m,同时深度凸凹深度超过 5 m 者。
2 使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受 压传爆关键件）小件为失爆03 4 5 6 为失爆07 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的 为失爆0二 隔爆接合面 隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等0设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。
防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达 00 2 mm ）为失爆。
闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。
隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆0 隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座1 隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。
(1) 平面，圆筒隔爆机构A 电器设备 静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径 差W 和隔爆接合面的最小有效长度L ;螺栓通孔边缘的最小有效长度 L1轴与轴孔隔爆接合面最大直径差 W 和最小有效长度 L 须分别符合表一的规定，但快动 式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度 L 须不小于25 mm表一接合面型式 平面 直口圆筒 12. 25. 40. 滚动轴承的圆筒 12. 25 40B 操纵杆 外壳容积 V( 升)W( m)1/V 0。
3 -0。
40。
50 。
600。
4 0。
400。
50L(m ) L1(m ) VW0。
10。
6 0 6 0 8。
0 0。
4 9。
0 0。
5 15。
0 - 6。
0 - - 0。
6 0 。
60操纵杆直径d 与隔爆结合面长度 L 之间要符合表二的规定操纵杆直径d (mm)d <6 06. 0/d < 25 0 25. 0/d C 隔爆接合面的粗糙度隔爆结合面长度 L( m) L>6 0 L>dL > 25隔爆接合面的粗糙度不得高于 6。
3 操纵杆的粗糙度不得高于 3。
2 (2) 防爆电动机A 电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
采用圆筒 隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙 K 须不小于0。
075 m 。
B 滚动轴承，轴与轴孔的最大单边间隙 M 须不大于表一规定的 之一。
C 电动机接线盒盖上反者为失爆。
(3)螺纹隔爆结构 A 螺纹精度须不低于 3级，螺距须不小于 0。
7m 。
B 螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度须符合表三的规定：表三； 外壳净容积V(升) 最小拧入深度(m) 最小啮合扣数666W 值的三分 V<0o 1 0. 1/V < 202. 0/ V2 隔爆面上，在规定长度 L 及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度 5。
09。
0 12。
5 L1 范围内， 如发现以一缺陷，不算失爆。
(1) 对局部出现的直径不大于 1 毫米，深度不大于 2毫米的砂眼； 在 40， 25，15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过 5个，10 毫米的隔爆面不超过 2 个。
(2) 偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于 0。
5 毫米，其长度应保证剩余 无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二， 但伤痕两侧高于无伤表面的凸 起部分必须磨平。
无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，3 隔爆面上不准涂油漆，无意造成油漆痕机，当场擦掉，不为失爆。
4 隔爆面有锈机，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，隔爆面 锈蚀是否为失爆参照本规定 2-(1)(2)条中的规定判别。
5 用螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：(1) 缺螺栓或弹簧垫圈者 (或备帽 )(2) 弹簧垫圈未压平或螺丝松动。
(3) 螺栓或螺孔滑扣者，但换同径长螺栓加螺母紧固者除外6 弹簧垫的规格须与螺栓相适应，偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时，检 查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。
7隔爆接合面法兰厚度小于原设计的 85%为失爆。
8 同一部伴螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆。
钢性紧 固螺栓伸入螺孔长度应不小于该螺栓直径的尺寸， 铸铁，钢，铝件不小于螺栓直 径的 1。
5 倍，如螺栓深度不够。
则必须上满孔，否则为失爆。
三 电缆引入装置1 有下列情况之一者为失爆：(1) 密封圈内径大于电缆外径超过1 mm ；(2) 进线嘴内径DO 与密封圈外径D 的差DO-D 超出表四规定值的。
表四：D(毫米) D < 20 20 / D < 60 60 / D (3) 密封圈尺寸不符合下列规定的：d =电缆公称外径± m 厚度A>0o 7 d (不小于10 mm)宽度B>0o 3d (不小于4 m) 多个密封圈：D=导线公称外径±。
0 m D1=N 个巾d 孔1外节圆直径A>0o 7D1(不小于10 m,不大于35 m)B>d /2(不小 4 m) Od /2(不小 4 m)(4) 密封圈的单孔内穿进多根电缆的(5) 将密封圈割开套在电缆上的；(6) 密封圈硬度不满足邵尔氏硬度 45-55度。
老化,失去弹性,变质,变形, 有效间隙尺寸配合达不到要求,起不到密封作用的；(7) 密封圈没有完全套在电缆护套上的(8) 密封圈与电缆护套之间有其它包扎物者；(9) 一个进线嘴内有多个密封圈的(10) 不用的接线嘴缺密封圈或档板,金属垫圈,档板直径比进线嘴内径小 2 m 以上的；档板绝对厚度小于1。
82 m(冶金部标准YB-176-63公称厚度为2 m, 允许偏差0。
18 mm)；D0-D1。
01。
52。
0(11)档板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间的；(12)进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能松动的；(13)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓没上紧的；(14)螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的三个以上手指能使压紧螺母旋进超过半圈的；(15)使用的压盘式和压紧式进线嘴与密封圈之间缺少金属垫圈的；(16)备用的高压接线合缺档板或档板不合格的；四接线1 电缆不合格接头：鸡爪子，羊尾巴，明接头和电缆破口称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同样对待。
(1)鸡爪子：凡井下36-1140 伏所有电缆芯线用高压或低压胶布包住使用者叫鸡爪子。
A 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。
B 电缆(包括通讯，照明，信号，控制电缆)不采用接线盒的接头。
C 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。
(2)羊尾巴：电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者；电器设备接线嘴2M 以内的不合格接头或明显破口者均为羊尾巴。
(3)明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。
(4)破口A 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者为失爆。
B橡套电缆护套损伤伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20m m,或沿围长三分之一以上者为失爆。
2低压隔爆开关接线室不允许有电源侧进出线至负荷侧接线或有负荷侧出线至电源侧接线。
磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。
3接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆以不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。
(注：电缆紧固程度合格与否判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。
)否则为失爆。
4密封圈内经与电缆外径差应小于1mm,密封圈外径与接线装置内径差应符合表四的规定；密封圈宽度大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm (70mm的橡皮套电缆除外)。
否则为失爆。
5 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
否则为失爆。
6电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5-15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部分不得锉细)否则为失爆。
7低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm 的钢板，金属垫圈封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用手拧不动为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢板应至于密封圈外面，金属垫圈应放在挡板的外面，其直径与进线装置内经差应符合表四的规定。
高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表一的规定。
否则为失爆。
8 高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶； 绝缘胶没有灌到三岔口以上； 绝缘 胶裂纹而能相对活动的为失爆。