采煤工作面顶板管理制度(5篇)

采煤工作面顶板治理制度

第一章总则一、为进一步加强顶板治理工作，杜绝顶板事故的发生，满足

安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。我公司井下采掘工作面和撤除、安装工作面及在用巷道都必需严格依据本规定，做好顶板治理工作。

二、治理机构及主要职责 1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板治理领导组，负责组织、协调顶板治理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行状况。组长：总工程师副组长：分管副总工程师成员：生产技术部、安全监察

部、通风队主管以上人员，各采掘队队长 2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护治理工作，负责采掘工作面地质构造的推测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。

3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监视治理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监视检查其执行状况，协调解决执行中的支护问题。

4、安全监察部负责监视检查顶板治理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进展检查，对顶板事故进展分析和责任认定。其次章、

顶板检测分析制度

为把握矿压的根本规律，加强采煤工作面支护质量治理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板掌握问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：

1、监测组织成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队

长及带班队长为成员的支护质量领导小组。成立以综采队技术主为组长，安全班

长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由采煤队主管技术员抽调和培

训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进展监测。特别条件下由总工程组织

召开支护质量会议，争论因顶板岩层变化加强支护治理的措施，并提出改善支护

方式的建议，监视支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料

进展收集汇总。要求当班监测信息，以及为消退隐患所实行的措施在下一班班前

会上就与工人见面。

2、回采工作面支护质量监测内容(1)支架阻力观测利用KJ216 矿压监测系

统，对工作面进展矿压监测。工作面每组支架布置一台压力监测分站，由区

队派专人进展监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。

(2)支架活柱缩量观测用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。

(3)、顺槽的矿压观测顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压

式压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，把握其

变化状况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化状况。

3、监测要求及标准(一)工作面支护1)工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m。2)工作面顶板不消灭台阶下沉，铰接顶梁接顶严实。3)梁端至

煤璧顶板冒落高度不大于300mm。4)不准随便留顶煤开采。5)支柱初撑力不低于规

定值的%(不低于 11.5MPa)。6)支柱要排成直线，垂直于顶、底板，迎山有力

(二)安全出口与端头支架1)机头、机尾长钢梁必需成对使用，对柱距0.6m，排距

1.0m，钢梁始终掩盖住机头、机尾，严禁空顶，实行一梁三柱进展支设，交替迈

步前移，第一架大棚距顺槽支护间隙不大于 0.5m。支柱支撑力不低于 11.5MPa。2) 工作面上、下出口的两巷，超前支护必需用单体支柱和铰接顶梁，超前距离距煤壁不小于 20m。3)上、下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内，高度不低于 1.8m，

有 0.7m 宽人行道，上、下端头支架前移完成后，应准时打好关门柱，防止矸石窜入工作面及安全出口，关门柱柱距不大于 0.3m。4)超前支护支柱支撑力不低于

11.5MPa。

(三)煤璧机道 1)煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过 1m 时，其最大突出局部不大于 200mm；伞檐长度在 1m 以下时，其最大突出局部不大于 250mm。2)准时跟机挂梁，挂梁与采煤机后滚筒的距离一般不超过 10m，停机时要准时跟上，端面距不大于 340mm；前梁接顶严实。3)当端面距超过 300mm 时，靠煤壁要支设点柱，柱距间距 3-5m。

4.监测内容及分析 1)采煤工作面必需进展顶板动态监测。2)工区自行抽调和培训测压人员组建测压组。3)测压组人员应分别对工作面的顶板移近量、支架阻力、活柱下缩量及顶板裂开度等进展监测并进展记录。4)监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的维护保养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。5)监测人员应准时整理分析监测资料，把握监测进度，并将监测分析结果准时向技术部门汇报，为安全生产效劳。6)依据不同监测目的，对所测数据进展细致整理并进展数理统计分析，提出所测工作面矿压规律的生疏，并以此分析掌握顶板或改进支架等措施。第三章、工作面初次放顶治理

1、采煤工作面要编制特地的初次放顶设计，报矿总工程师审批。设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的 1.5 倍。

2、在初次放顶前成立生产矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必需跟班现场指挥，直到初次放顶工作完毕。

3、初放期间，两个端头必需备足支护材料，防止端头来压。

4、打眼装药过程前后，必需严格执行敲帮问顶制，防止垮冒伤人。单体支柱架设在煤岩稳定处。

5、液压支架接顶并使之到达初撑力，严格杜绝空顶，防止初次来压后发生冒顶事故。

6、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。

第四章缓倾斜煤层正常回采顶板治理

1、缓倾斜煤层复合顶板、裂开顶板、稳定顶板顶板治理(1)缓倾斜煤层复合顶板、裂开顶板、稳定顶板即采煤工作面对前推动后，由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中承受自然跨落法治理老空顶板，充填回采后空间的顶板。

(2)加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，把握工作面推动状况，准时上图，准确预报来压状况。

(3)回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格依据规程设计执行。

(4)加强液压系统的检修维护，保证支架支撑质量；严格掌握采高，保证顶底板平直。

(5)做好工作面防滑工作，调整好工作面伪斜角，防止输送机上蹿下滑。调整时不得连续推机头或机尾，防止挤架、咬架、倒架。

(6)采煤工作面煤层倾角大于20°时，沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网，防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。

2、缓倾斜煤层坚硬顶板顶板治理(1)缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必需设专业挑顶小组挑顶，施工人员和钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未到达作业规程规定标准必需返工。否则，采煤工作面不准前进。