钢筋加工场建设方案

一、编制依据1。

1 国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设行政主管部门发布的与工地建设相关的文件、标准、规范、规程和指南1。

2 贵州省颁布施行的有关施工管理的文件规定1。

3 行业内通行的先进施工工艺和管理办法1。

4 《贵州省交通建设工程平安工地、施工标准化示范标段场站管理办法(试行）》1。

5 交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南》二、工程概况贵州省遵义乐理至冷水坪高速公路,路线起点位于乐理村，接西北绕城K59+200，路线向南前进，与杭瑞高速公路交叉设乐理枢纽互通，经小河村路线折向西南方向，绕航天工业园南，经泥港湾，梓柏树，经乐意坝,在山岔村南跨乐民河,经青杠园，柏杨坝，两路口，上跨兰海高速公路设三合北枢纽互通,然后设隧道下穿走马岭,经马老水，上跨川黔铁路，绕阁老坝铁路货运站南，经赵氏堰水库渝黔铁路，路线折向东北方向,经代开水库，洗马塘，竹兰垭,上跨苟江河，经红光坝，杨柳井，于山岔沟上跨南楠公路，经官茶园，干堰坝，毛栗湾，肇新场，九岭岗，终点于冷水坪接规划的余遵高速公路,与遵贵复线十字交叉设冷水坪枢纽互通,路线全长53。

505Km。

根据施工组织安排，全线划分为四个合同段，其中第四合同段起止里程为K48+300～K53+505。

676，路线全长5.2Km，包括万家寨大桥、杨村大桥、冷水坪互通等主要工程.三、钢筋加工场建设3.1 选址按照标准化要求,钢筋构件一般应在大型标准化钢筋加工场内集中加工生产，但是受到道路运输条件限制，如桩基钢筋笼、墩柱钢筋笼、盖梁钢筋骨架等体积较大的成品钢筋无法运输到施工现场,针对这种情况，本项目采取集中加工，分散安装的办法，即钢筋原材集中在大型标准化钢筋加工场下料、切割、弯曲成型，然后运输到施工现场附近的小型钢筋堆放场进行焊接、安装。

本合同段计划设置一处大型标准化钢筋加工场，用来集中加工制作全线各处构造物的成品钢筋，根据本项目工程量，加工总量≥10000吨，规模为大型钢筋加工场，加工场面积≥1500平。

经过对沿线各处地理位置、地形条件、水电运输等各方面因素的综合考虑，计划在在K50+100处设置一个4000㎡的标准化大型钢筋加工场，在K48+300杨村大桥桥头、冷水坪互通红线内各设置一个1000㎡的小型钢筋堆放场。

（1）K48+300处小型钢筋堆放场本场址位于杨村大桥桥头右侧（小里程方向)，该处原地貌为旱田、菜地，需要进行临时土地征用。

钢筋加工场按照25*40m的平面尺寸布置，占地面积为1000㎡。

主要负责将杨村大桥桩基、承台、墩柱、盖梁等部位的钢筋在大型标准化钢筋加工场加工生产后，在此堆放、焊接、安装。

选址见下图：(2)冷水坪互通小型钢筋堆放场冷水坪互通范围内桥梁、涵洞、通道众多，钢筋用量较大，考虑到大型标准化钢筋加工场在K50+100，距离施工现场有2Km左右，钢筋笼、盖梁钢筋骨架等大型成品钢筋运输不便.因为计划在冷水坪互通设置一个小型钢筋堆放场,按照25*40m的平面尺寸布置，占地面积1000㎡，主要供应冷水坪互通的匝道桥梁、涵洞、汽车通道的成品钢筋。

(3）K50+100处大型标准化钢筋加工场本场址位于万家寨大桥与冷水坪互通主线1号桥之间，主线路段为挖方路基工程，加工场在路基右侧山头上，该处原地貌为菜地、旱田，需进行临时土地征用。

钢筋加工场按照50*80的平面尺寸布置,占地面积4000㎡。

主要供应万家寨大桥的桩基、承台、墩柱、盖梁等部位的成品钢筋加工生产,以及杨村大桥桩基、承台、墩柱、盖梁与冷水坪互通钢筋笼、盖梁钢筋骨架等部位的成品、半成品钢筋加工生产.3。

2 总体规划钢筋加工场设有原材料堆放区、下料加工区、焊接绑扎区、桩基钢筋加工区、成品摆放区、废旧料回收区等。

各个作业区均独立作业，钢筋加工场使用轻型钢结构顶棚及墙壁做成封闭形式，避免受外界环境影响。

各处钢筋加工场距离红线内施工便道或者便道支线均较近,可以就近使用施工便道作为运输通道。

钢筋加工场机械设备临时用电均就近接入附近变压器，本项目共设置4台变压器，详细情况见下表:变压器设置统计表钢筋加工场可以使用3＃变压器供电，冷水坪互通小型钢筋加工场可以使用4＃变压器供电。

3.3 场地布置大型标准化钢筋加工场为各种钢筋、钢绞线下料、加工、焊接成型的集中制作场地，计划采用全封闭的形式，使用轻型钢结构骨架，顶棚采用蓝色彩钢瓦，膨胀螺栓锚固，侧墙采用一级防火岩棉板，保障场地与外界隔离，不受干扰。

加工场地地基处理采用15cm厚碎石垫层+10cm厚C20混凝土硬化，场内运输道路采用15cm厚碎石垫层+15cm厚C20混凝土硬化。

场地硬化时按照中心高、四周低的原则，混凝土面层设置1.5%的坡度，场地侧墙四周设置排水沟，水沟顶口宽0.2米,高度0。

3米,两侧用砖块砌筑，砂浆抹面，沟底夯实后砂浆抹面。

纵向设置1%的坡度，保证排水通畅，避免基础积水浸泡。

场地大门外摆放工程告示牌、施工场地布置图、安全生产牌、消防保卫牌等.场地内左侧依次是原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区.右侧依次是半成品堆放区、桩基钢筋笼加工区。

场地内安装有一台10吨的龙门吊,用来周转材料和吊运成品钢筋。

原材料堆放区：场地按照25m*20m布置，占地面积500㎡，用来存放进场的钢筋原材料、钢绞线等.存放时应按照不同规格型号的分类存放，严禁混放.场地内浇筑长条形混凝土基础三条,按照0。

5m＊0.4m＊15m的规格，使用C15混凝土，用来存放光圆钢筋、带肋钢筋，两条混凝土基础之间的间距为6m；浇筑条形混凝土基础6条,每两条为一组，两条基础之间的间距为1m，按照0。

5m*0。

4m ＊3.5m的规格，使用C15混凝土，用来存放钢绞线，保证原材料离地20cm以上。

钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区等场地使用方木进行抄垫，避免钢筋放在地上受潮生锈。

所有钢筋和钢绞线，暂时不使用的，均使用防水帆布进行覆盖或者不拆除外包装，并摆放材料标示牌，方便识别。

大型钢筋加工场设有库房,用来存放氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等小型机具,由专人负责保管,使用或者归还机具，要进行登记。

下料加工区各配备一台数控钢筋弯曲机和钢筋切断机,方便对钢筋原材进行集中加工。

四。

场地施工4。

1清表及换填钢筋加工厂选址为农田，原貌杂草丛生，场地内高低不平，施工前将钢筋加工厂内的原有杂草铲除，并外运至指定弃土场。

清除表土后进行压实，然后用毛渣石进行填筑,分层填筑并压实，每层填筑虚铺厚度不超过30cm。

4.2场地硬化场地平整完成后进行硬化处理。

地基处理采用15cm厚碎石垫层+10cm厚C20混凝土硬化，场内运输道路采用15cm厚碎石垫层+15cm厚C20混凝土硬化。

4。

3房屋建设使用轻型钢结构骨架，立柱之间对角用角钢对拉，顶棚采用蓝色彩钢瓦，膨胀螺栓锚固,侧墙采用一级防火岩棉板,保障场地与外界隔离，不受干扰4。

4龙门吊安装场地内安装一台10吨的龙门吊，用来周转材料和吊运成品钢筋。

基础验收：地脚螺栓与混凝土基础应连接成整体，深度符合要求，基础混凝土深度及总方量也应满足要求。

混凝土基础应整体平整，不平度小于1/500.安装底盘：校平底盘,其不平度应小于1/1000，拧紧地脚螺栓，底盘与混凝土基础间隙应垫实，然后灌浆.安装标准节：标准节用螺栓连接，并随时控制其垂直度，按使用说明书进行附着,达到施工要求高度为止。

横梁安装：横梁按使用要求搁置在最后两标准节上，用螺栓紧固.起升机安装:按使用说明结合实际情况锚固好卷扬机，穿绕起升钢丝绳,接好吊钩，组装好吊斗.调整制动器，试运转。

4。

5机械设备配置设备进场后,项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定，发现不合格的设备，按合同规定处理，所有设备，有项目部设备管理部门填写《进出场设备单机检查表》和《设备进出场记录及鉴定汇总表》.项目部设备管理部门负责对各种进场设备建立完整、齐全的设备台账，负责编制各类设备安全及保养制度。

进场后的所有设备必须经过试运行满足生产需要才能投入使用，正式生产前所有设备进行一次全面保养.需要进行计量检定的设备，经专业鉴定机构鉴定合格才能使用。

定期进行复查和日常检查。

材料设备统计表如下：+5.1 各钢筋加工场进出大门两侧设置工程公示牌、施工现场平面布置图、安全生产警示牌、消防保卫牌、监督举报牌等；5.2 焊接、切割等作业场所在显著位置悬挂张贴禁止标志、警告标志，安全通道设置禁止标志，使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志,加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志，用电场所应设置警告标志，消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。

5.3 机械设备应悬挂机械操作安全检验状态与结果、使用部位等进行标识。

5。

4 在加工制作区应悬挂各号钢筋操作规程和设备标示牌.5.5 各种原材料半成品、成品按其的大样设计图，标明尺寸、部位,确保下料及加工准确。

5.6 场内各功能区必须在明显位置设有防火设施,每个功能区的灭火器不少于2个，钢筋加工厂至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。

5.7 加工剩余的短小材料或废料要合理回收,充分利用。

无法利用的集中存放在废料堆放区。

5。

8 场内施工用电规程管理,各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。

照明设施应加设网罩防护.配电房需加设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。

引入电线按照“三相五线制"架设,电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。

所有用电器均按“一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装置。

5.9 起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待钢筋降落到距地面1m以内方准靠近,就位支撑方可摘钩。

人工切断工具必须牢固.切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟,并在外侧设置防护箱笼罩。

六、钢筋加工流程6.1岗前培训及技术交底机械设备进场后，项目部邀请钢筋加工机械生产厂家集中对钢筋集中加工厂技术及操作人员进行上岗前强化培训，对机械的操作、保养等方面进行强化教育.培训完毕组织考试,考试合格者方可上岗。

由项目总工组织,对技术及作业班组进行钢筋精密加工意义的学习,使施工单位了解到钢筋加工的重要性，加强其操作人员安全、质量意识。

技术交底由工程部组织实施,首先技术主管对班组长进行交底,班组长再对操作人员进行交底。

交底内容主要包括钢筋制作工艺、质量验收标准、安全操作规程等，技术员随时检查操作人员操作水平及钢筋加工质量，发现问题及时整改.6。

2钢筋加工操作流程钢筋下料：下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

钢筋下料长度因为弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等，计算确定下料长度。

钢筋弯曲：在加工过程中,由于钢筋的韧性,需要在设定弯曲角度时进行适当的调整，减少因钢筋回弹而导致的制作质量不合格。