八大浪费中英版_EN_CN
工厂中常见的八大浪费
MOVE IT OVER THERE UNTIL WE NEED IT
移動
CONVEYANCE
搬運
MOTION
七大浪費
生產過剩 OVER PRODUCTION
矯正 CORRECTION
等待
WAITING
OVER PROCESSING
過度加工
INVENTORY
庫存
1.不良修理的浪費 材料的損失 設備、人員工時的損失 額外的修復、選別、追加檢查
Value added 25%
增值動作:對產品直接增值動作(插零件)
浪費的定義： 1.不增加價值的活動，是浪費 2.盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少” 的界限，也是浪費。
思考﹕假設我們每天的急需產品數量是100 台﹐需要10人完成﹒下列哪項是最佳的改 善﹖
A﹒10人生產120台 B﹒ 8人生產100台 C﹒ 8人生產120台
因上遊工序發生延誤，導致下流工序無事可做機器設備時常發生故障 源自產線未能取的平衡 有勞逸不均的現象
8.管理的浪費 所謂浪費是指問題發生後，管理人員事後想辦法補救 的浪費。
6.制造過多（早）的浪費 它隻是提早用掉了費用而已，並不能得到多少的實在 好處 它會把“等待的浪費”隱藏起來，失去不斷改善的機 會 它會使工序間積壓在制品，使制造周期變長 它會產生搬運、堆積的浪費
需要增加周轉箱等容器
庫存量變大，管理工時增加 利息負擔增加
7.等待的浪費 生產線的品種切換 每天工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事 時常因缺料而使機器閒置
工廠中常見的 八 大浪 費
Prepared by:Apple&jelly 2006/08/13
•現場作業的動作組成
工业工程八大浪费
一、工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费；5、加工的浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。
二、什么是5W2H：What：工作的内容和达成的目标Why：做某项工作的原因 Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人 When：在什么时间、什么时间段进行工作 Where：工作发生的地点 How：用什么方法进行 How much：需要多少成本三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时间分析；5搬运分析；6布置分析；7生产线平衡四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/C V:价值F：功能C：成本五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和{词语被屏蔽}科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。
七、工业工程专业词汇（英汉）：OEE ：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）IE：Industrial Engineering（工业工程）人类工效学：Ergonomics 人因工程学：Human Factors Engineering 物流：logistics LP：lean production（精益生产）LB：Line Balancing（生产线平衡） CT：Cycle time（节拍）Bottleneck （瓶颈）idle time（空闲时间）Cell production（小单元生产） Pitch time（最长工序时间）TQM: Total Quality Management(全面质量管理) JIT：Just In Time（准时生产方式）SCM：Supply chain management（供应链管理）ERP：Enterprise Resource Planning（企业资源计划）MRP：Material Requirement Planning（物料需求计划）BOM：Bill of Material（物料清单）AM: Agile Manufacturing(敏捷制造) AHP：The Analytical Hierarchy Process（层次分析法）八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT））*100=（∑ti/（人数*CT））*100 平衡损失率=1-平衡率九、ECRS四大原则：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、**（简化）十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全增加节约就形成了“7S”十一、6S的八零作用：亏损为零――6S是最佳的推销员；不良为零――6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零――6S是节约能手；故障为零――6S是交货期的保证；切换产品时间为零――6S是高效率的前提；事故为零――6S是安全的软设备；投诉为零――6S是标准化的推动者；缺勤为零――6S可以创造出快乐的工作岗位。
《八大浪费》学习资料
8 | Covidien |
| Confidential
Motion 多余的动作
在制造产品或提供服务过程中，要达到同样的目的，人会 有不同的动作，但是人的哪些动作是不必要的呢？要不要 频繁地拿上、拿下？有没有必要反转、步行、弯腰、对准 等动作？
《8大浪费》学习资料
凡是不能直接创造价值的一切活动，都视为浪费。 凡是那些能改变产品或服务的形状、形态或功能， 并且客户愿意为此付钱的活动，都称为创造价值。
8大浪费 8 Forms of Wastes
1. Defects 不良品，缺陷 2. Over production 过量生产 3. Waiting 等待 4. Non-utilized Talents 未充分利用的资源 5. Transportation 不必要的搬运 6. Inventory 库存过剩 7. Motion 多余的动作
6 | Covidien |
| Confidential
Transportation 不必要的搬运
在制造产品或提供服务过程中， 对物品（实物---原材料、 半成品、成品或电子化的信息等）进行不必要的搬运、堆 积、放置、防护处理等额外活动。
7 | Covidien |
| Confidential
Inventory 库存过剩
| Confidential
Over production 过量生产
“适时生产”，就是在必要的时候，生产或提供必要的数 量，必要的产品或服务。生产或提供下一工位、内部客户 或最终用户过早、过量、不需要的东西就是过量生产。
常见的八大浪费
生产中八大浪费的认知------编写：谭湘燕2011-8-97S现场管理体系------所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
在公司中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、返修的浪费所谓不良、返修的浪费，指的是由于公司内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致公司信誉的下降。
不得不说：不良的本身就是错误的产物，为什么产生不良，我们是不是要做5Why，现实工作中我们会找各种各样的借口，事实上少量的不良时我们缺少发现的决心，大量问题出现时，我们找到的大部分是别人的过失，独独少了我们发现少量不良时的自己2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分标准、精确的加工，例如实际加工精度过高（品质过剩）造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加人力、生产用电、气压、油等能源的浪费，例如供应商的原材料质量或需求不能满足我司使用要求时，需我要我司再加工或挑选或增中工序完成的，这也是加工的浪费，另外还增加了管理的工时。
不得不说：加工这个阶段的浪费我们已习以为常，有时我们甚至认为加工如果是浪费的话，何时不是浪费，其实这个环节的问题日久就会成疾，多余的作业时间本身就是浪费生产成本，我们盯的是人工，但不敢发现这一块。
3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
7大浪费经典介绍中英文版
Is it Value Added (VA) or Non-Value Added (NVA)?
请判断是否增值？
VA增值NVA不增值 Cutting operation
切削工序
Grinding operation
磨削工序
Heat Treatment
热处理
Moving Material
搬运
Inspection
请判断是否增值？
VA增值NVA不增值 Cutting operation
切削工序
Grinding operation
磨削工序
Heat Treatment
热处理
11 2020/11/30
11
Value Added – Examples
增值案例
Is it Value Added (VA) or Non-Value Added (NVA)?
生产过剩
Overproduction is considered the worst waste! 生产过剩被认为是最严重的浪费！
Why?
为什么？
27 2020/11/30
27
Overproduction Waste
生产过剩
Overproduction spins off all other types of waste 生产过剩 超过了 其他所有的 浪费形式
检查
16 2020/11/30
16
Non-Value Added 非增值
95%
of all
manufacturing
time is non-value
added!
95%
的生产时间是
不能增值的
17 2020/11/30
八大浪费Eight waste
八大浪费Eight waste浪费：不产生任何附加价值的动作，方法，行为和计划所做的对最终的产品和顾客没有意义大野耐一：减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额八大浪费需熟记：等产返作制存管搬等待浪费：材料，作业，搬运，检查等活动之等待面造成的浪费过生产浪费：生产多于或快于客户的所需求而造成的浪费返工浪费：不能一次性满足客户的需求动作浪费：生产作业时调整位置，翻转产品，取放工具物料等不必要的动作浪费制程浪费：作业的流程过多，过长，重复，或强度过剩库存浪费：现有库存大于客户需求所造成的浪费管理浪费：由于事先管理不到位造成问题，对其采取相应对策进行补救而产生的额外浪费搬运浪费：对产品做不必要的移动消除一切浪费，提高效率是精益生产的核心思想（真假）浪费中最严重的是搬运（真假）5M1E/鱼骨图Explain details（含义）4M1E：Man (人) Machine (机器) Material (材料) Method (方法) Measurement (测量) Environment (环境)工序的质量受5M1E 即人，机，料，法，环境，测量六大方面的影响。
它为我们的现场管理者的管理活动提供了一种具体化，系统化的思维。
鱼骨图的三种类型：整理问题型（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成团系）原因型（鱼头在右，特性值通常以“为什么～～”来写）对策型（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善～”来写）5W1H法：What (做什么) Where（何地）When（何时）Who（何人）How（如何做）Why（为何）头脑风暴法(Brain Storming—BS)：一种通过集思广益，发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
BS四大原则：严禁批评，自由奔放，多多益善，搭便车。
品质成本品质意识：1.老客户流失2.一老带30新3.市场占有率下降4.东西卖不出去5.成本扩大 6.返工造成加班和误交期7.企业形象差＝没钱赚“好品质需要成本，我们把为了取得好品质而付出的费用称作品质成本”品质成本包含：预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本故障相关损失品质成本＝合格品成本＋不合格成本（质量成本＝预防成本＋鉴定成本）＋（内部故障成本＋外部故障成本＋相关故障损失费用）IE七大手法IE（Industrial Engineering）指工业工程。
Lean-八大浪费
制造不良的浪费
= 未发现不良而产生的 浪费
○ 维修人员过忙 ○ 考虑了不良率而追加投入 ○ 出引起的抽样检查
管理的浪费
= 不明管理价值产生的 浪费
○ 无法准时交货而产生的计划管理○ 客户投诉而采取的临时对策 ○ 考虑了不良率而追加投入 ○ 出现不良，LINE也不停止
Packing
• OBQ1 and OBQ2 interfere each other, affect the product flowing;
After Re-layout Packing Final Pack
OBQ1
2088
PM人手不够
【 b】 【c】
品管人手不够
【 d】
高峰作 仓库人手不够 【e】 业
四、浪费产生与固化的过程
问题发生
智能制造IMC-培训教材
解决问题的 长久对策??
逃避产生浪费 没办法应付了事
回避问题
暂时增加库 存应对一下
领导说的 认可浪费 习惯化惰性 造成浪费
好象应该有必要
应该保持库 存 库存已成习 惯与应该
测试台改善案例
Before Kaizen After Kaizen
智能制造IMC-培训教材
Operation Steps: ① Load Product ② Pull handgrip （ Clamp the product) ③ Close the safety door ④ Unload the product
○ 直线流水生产 ○ 工程编制的不均衡性
○ 自动设备的 One Man One M/C ○ TAKT TIME的无视
搬运浪费
= 供应系统是原因之一
○ 只考虑搬运合理化的一日一次搬运 ○ 不开箱就直接供应到LINE
八大浪费
(二) 浪費的產生：
操作不經濟(Handling):動作不精簡;動作多余 設計不合理(Design): 可同時完成但未同時﹔ 不必要但被增加﹔
可同規格但不同﹔
未考慮調整/轉換/取放 物料需要翻找﹔ (三) 浪費的消除： 操作不經濟(Handling)﹕按經濟原則設計并標准化﹔ 制訂Check list發現并消除﹔ 設計不合理(Design)﹕合理設計﹔變成設計要素﹔設 計驗証與稽核﹔符合人體工效設計﹔
生产周期短 产品切换时间短 沟通方便，反应迅速
25
“盘点”方便准确、提高物控精度
生产效率高
消除等待浪費的方法之生產線平衡法 (1)定義﹕生產線平衡即是對生產的全部工序進 行平均化,調整作業負荷,以使各作業時間儘可 能相近的技術手段與方法,是生產流程設計及作 業標準化中最重要的方法。
31
例4
改善前
作業人員需要轉身作業，動作浪 費。 自 動 切 膠 機 800*600工作桌
改善後
減少作業員轉身 取料動作的浪費
物料架
自動切膠機
32
例5
改善前
問題描述
1. 齒輪組點油工站，需要精確點油， 工作桌高度不夠，需要彎腰作業。 1.工作桌面高度改為可調系，調整為 作業者需求高度，改善彎腰作業
8
二﹑制造過多浪費
(一) 定義
前工程之投入量﹐超過后工程單位
時間內之需求量﹐而造成的浪費。
制造過多
制造過早
9
(二)影響
1. 提早用掉了材料費﹑人工費﹔
2. 把“等待的浪費”隱藏起來﹔ 3. 使工序間積壓在制品﹐進而使制造周期變長﹐且所
需空間變大﹔
4. 產生搬運﹑堆積的浪費﹐并使得先進先出的物流作 業變得困難﹔ 5. 增加踏板﹑包裝箱(周轉箱)的需要﹔ 6. 庫存量變大﹐管理工時增加﹔
八大浪费
設計不合理(Design)﹕可同時完成但未同時﹔
不必要但被增加﹔ 可同規格但不同﹔ 未考慮調整/轉換/取放 物料需要翻找﹔
四. 動作浪費
(四) 浪費的消除：
操作不經濟(Handling)﹕按經濟原則設計并標 准化﹔制訂Check list發現并消除﹔ 設計不合理(Design)﹕合理設計﹔變成設計要 素﹔設計驗証與稽核﹔符合人體工效設計﹔
六. 移動浪費
(一) 浪費的定義：
流程中因兩點間距離遠﹐而造成的搬運 走動 等浪費﹐包括人和機器如.
六. 移動浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕走動﹔搬運﹔過大身體動作﹔
機(Machine)﹕運輸﹔設備空轉﹔
料(Material)﹕碰傷﹔庫存﹔
法(Method)﹕倉儲物流管理﹔搬運﹔
環(Environment)﹕倉儲區﹔物流動線﹔
環(Environment)﹕倉儲﹔
七. 不帄衡浪費
(三) 浪費的產生：
設計不帄衡(Design)﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔ 制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔ 制程適應能力(綜合)﹔ 達不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔
(如圖)
工時不帄衡﹕
七. 不帄衡浪費
(四) 浪費的消除：
獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行制度﹔
機(Machine)﹕等待或空載
料(Material)﹕報廢﹐退換﹐庫存
法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判斷
環(Environment)﹕存放區﹐搬運﹐維修區
因為不良 品而誕 生…
一. 不良品浪費
(三) 浪費的產生：
供應 制造
來料不良(Incoming)﹕供應商流出不良品﹔ 使用 物流破壞﹔進料檢驗﹑投入檢查或后工序 未發現﹔制程不防呆﹔ 制程不良(Process)﹕作業者損壞﹔設備﹑治工具 不防呆﹔制程不防呆﹔ 使用者破壞(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人為破 壞﹔不小心損壞﹔設計不防呆﹔
【精品】8种浪费共49页文档
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
八大浪费China_Waste Walk_Gemba tools
Build ahead of demand 生產在需
求之前 Large lot sizes or batch processing 大批量的生產
The Seven Wastes Business Processes
製程的七種浪費
Processing 加工
Excessive information gathering 過多的收 集信息 Installing/deinstalling 安裝 Reconfiguration 重新配置 Entering same information into 2 systems. 將同樣信息輸入兩個 系統 Going through DSN tree for Resolution code when not using DSN for troubleshooting. 當不使用DSN解決糾 紛時通過DSN tree下 載決議代碼.
THE SEVEN WASTES
Motion人員操作
Definition 定義
Any movement of people which does not add value to the product
任何對產品無附加值的人員操作
பைடு நூலகம்
Characteristics 特徵
Looking for tools and parts 尋找治具及 產品 Excessive reaching or bending過多的 延伸或折彎 Material too far apart (walk time)材 料太遠（取原料時所花的走路時間) Extra equipment for moving parts為 移動產品的多餘設備 Picking up things only to set them back down 拿取物品只是再置放 Large batch sizes 批量太大 Poor plant layout 差的工廠怖置
八大浪费DOWNTIME
八大浪费-DOWNTIME
精益生产是一种“充分激励授权雇员与系统消除浪费”的流程改善体系。
精益生产方式人为，凡是超出增加产品价值所需要的绝对最少的物料、机器与人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费；只有雇员被充分激励授权，这些改善才可持续。
企业所有活动可分为增值与非增值的活动，通常企业存在大量非增值的活动，任何非增值的活动都是浪费。
大多数传统的改善方式专注于只占总数约5%的增值部分，而精益生产更专注于消除不增值，因而应以生产的改善效果更有效。
浪费无处不在，无系统地消除浪费往往事倍功半。
精益生产方式将浪费细分种类，便于人们识别浪费，并针对不同的浪费采取不同的系统化工具来消除。
总结如下表：
以上8种浪费简称“DOWNTIME"，其中制造过多、生产过剩是最根本的浪费。
生产过剩掩盖了生产当中的诸多问题，使问题无法暴露。
精益生产的经验别归纳为10条准则：
1、消除浪费；
2、使库存最小化；
3、加速流动；
4、由顾客需求拉动生产；
5、满足顾客需求；
6、把事情一次性做好；
7、授权给工人；
8、使设计适应快速的变化；
9、与供应商结成伙伴；
10、创造持续改善的企业文化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
可以学以致用改善现场
Training content 培训内容
1. 3Ms-relative knowledge 3M的相关知识
2. Definition of Waste/VA/NVA 浪费/增值/非增值的定义 3. 8 wastes introduction 八大浪费的介绍 4. Practice for 8 wastes recognition 认识八大浪费的练习 5. Identify wastes 识别浪费
6. 5W1H-Analysis and Track 分析和跟踪
7. Appendix 附录
- Gemba walk process 浪费行走执行流程
- Gemba walk observation sheet 浪费行走观察表
- Tracking List 跟踪表
Importance of cost control 成本控制的重要性
Module:
Foundation Technical Skills System Leadership & PD
Title: Author: Date: 8 Waste (EN_CN_) Torris Cao 2017-08-02
8 Wastes 八大浪费
Purpose of training 培训目的
Muri (Burden负荷)
Overburden is pushing resources beyond natural capabilities超负荷 会推动资源需求超 出自然能力
Muri-Means Burden 意思是负荷
Examples • • • • • 例子 Fatigue issues, excessive lifting 疲劳，过多的抬起 Ergonomic 人体工程学问题 Operator must think how to do it right 作业员必须想怎么才能把它做对 Uncertainty of work content 工作内容不确定 Reliance on human or stress on performance 依赖人或绩效的重压 • Excessive overtime 过多的加班 • Continuing to operate a machine with problems 继续操作一台有问题的设备 Consequences • • • • • 结果
1. Understand the 8 wastes definition and content
理解八大浪费的定义和内容 2. Identify the wastes by Gemba Walk 能够通过“浪费行走”识别浪费 3. To improve the situation by learn
Defects and rework 报废和返工 Buffer with inventories 库存作为缓冲 Employee injuries 员工受伤 Morale and people discontent 士气和员工不满 Late delivery of products/information 延误交货或信息滞后
Price – Cost ?
= Profit
The Price is decided by Market 价格是由市场决定的
Too much waste existing lead to the high cost. Reduce the cost means that we should know what the waste is, how to identify and eliminate or reduce. 由于太多的浪费导致了高成本，降低成本意味着我们要知道什么是浪费，怎 么识别浪费以及消除或减少浪费
3 M’s See and Categorize Problem 3M 可以帮助看到及归类问题
Mura (Irregularity波动)
Variability is any unevenness or inconsistency 工作中的变更性或 流程不均衡
Waste
VariabiΒιβλιοθήκη ityOverburden
The objective of any company is to earn more money and become more competitive in the market. 任何一个企业的目的都是为了赚钱和赢得竞争力 All of us should be familiar with the below formula 我们都应该很熟悉下面公式：
3 M’s See and Categorize Problem 3M 可以帮助看到及归类问题
Mura (Irregularity波动)
Variability is any unevenness or inconsistency 工作中的变更性或 流程不均衡
Waste
Variability
Overburden
Mura-Means Irregularity 意思是波动
Examples 例子 • Fluctuation in cycle time to complete a task 完成一个任务的作业时间波动起伏 • Work content varies greatly by product model 生产模式中工作内容变化很大 • Unleveled production schedules 不均衡的生产计划 • Disruptions to operations: Set ups/breakdowns 生产的中断：安装/损坏 Consequences 结果 • WIP and capacity are necessary to buffer out variability 必须有在制品和多余的生产能力以满足变化 • Conformance to pace is very difficult 很难协调生产节拍 • WIP decouples processes and hides problems 在制品隐藏了生产中的问题 • Difficult to achieve throughput 很难达成产量