反相乳液聚合法制备丙烯酰胺聚合物研究

反相乳液聚合法制备丙烯酰胺聚合物研究

王敏;赵丰

【摘要】The polymerization of acrylamide was studied in inverse emulsion by compound initiating sys-tem. Isqparaffin was used as organic phase,aqueous solution of acrylamide was dispersed phase. The effect of variables such as oil-water ratio,emulsifier type,reaction temperature and initiator ratio were investiga-ted. When the reaction temperature was

30 ℃,oil-water ratio was 1∶1,HLB value of emulsifier was 5. 8, initiator ratio was 1∶2,PAM achieved good solubility and high stab ility. In the experimental condition,the particle size of the polymer was small and the molecular weight was up to 2. 13 × 106 . The nucleation of monomer droplets has been confirmed by particle size distribution.%采用反相乳液聚合法,以液体石蜡为连续相,丙烯酰胺水溶液为分散相,使用复合引发剂,制备了聚丙烯酰胺。考察了油水比、乳化剂类型、反应温度、引发剂配比等因素对聚合粘度的影响。得到较好的聚合条件为：反应温度为30℃,油水比1∶1,HLB值为5.8,引发剂含量配比为1∶2。在此条件下,制备的丙烯酰胺聚合物粒径较小且分布较窄、乳液更稳定粘度较大,分子量达2.13×106。通过粒径分析证明反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺的成核机理为单体液滴成核。

【期刊名称】《应用化工》

【年(卷),期】2015(000)009

【总页数】4页(P1647-1650)

【关键词】反相乳液聚合;复合引发剂;聚丙烯酰胺;单体液滴成核

【作者】王敏;赵丰

【作者单位】江西科技师范大学有机功能分子研究所，江西南昌 330013;江西科技师范大学有机功能分子研究所，江西南昌 330013

【正文语种】中文

【中图分类】TQ326.4

聚丙烯酰胺是水溶性高分子化合物中应用最为广泛的品种之一，被广泛应用于化工、冶金、石油采油、造纸、纺织、采矿、医药、水处理等各个领域［1］。随着聚丙烯酰胺的应用领域不断延伸，对聚丙烯酰胺的需求量增大，如何根据需要制备出性能优良的聚丙烯酰胺成为当今的热点问题。聚丙烯酰胺的合成方法主要有水溶液聚合法、反相乳液聚合法以及悬浮聚合法等。水溶液聚合法是最经典、环保的一类合成方法，其成本低、对环境破坏小，但是对于水溶液聚合而言，由于工艺条件的限制，在反应中容易发生酰亚胺化反应，生成凝胶产品，而使产品的溶解性能变差，且产品的干燥、粉碎等后处理工艺比较复杂［2-3］。反相乳液聚合法具有散热好、反应快、粒子大小均匀、稳定性好、反应分子量高的特点，副产物较少，产物固含量高，产品溶解速度快，省力比较容易实现生产自动化［4］。合成丙烯酰胺聚合物采用单一氧化还原引发剂不易合成高分子的聚合物［5］。相比之下将氧化还原引发剂和过氧化类引发剂复配使用能得到较高分子量的聚合物。引发剂的复配使用为合成高分子量、溶解性较好的聚丙烯酰胺提供了一种新的合成方法。

本文采用反相乳液聚合的方法对聚丙烯酰胺的合成条件进行了探讨，以丙烯酰胺(AM)为单体，采用复合引发剂，研究不同聚合工艺对反相乳液粘度和聚合物分子

量的影响，最终得到稳定的聚丙烯酰胺乳液，测得其粒径较小且分布较窄、聚合物的分子量较高、溶解性较好。此种方法既简单又方便对于实现工业化有较大的可能性。并通过粒径分析对丙烯酰胺的成核机理进行研究。

1 实验部分

1.1 试剂与仪器

Span80、Tween80、OP-4、OP-10、丙烯酰胺(AM)、液体石蜡、亚硫酸氢钠、过氧化苯甲酰(BPO)等均为分析纯。

DNJ-8s 型旋转式粘度计;Spectrometer Two FTIR;1835 乌氏粘度计;BT-9300ST 激光粒度分布仪。

1.2 实验方法

在装有搅拌器、温度计、冷凝管、通氮口的四口瓶中加入定量的油相分散介质、乳化剂等，在高速搅拌的条件下逐渐滴加水相溶液，乳化一段时间后加入复合引发剂引发聚合，在一定温度下反应4 h。反应完毕，用定量的丙酮与乙醇洗涤数次，在真空烘箱中烘干粉碎。

1.3 表征方法

聚合物乳液粘度采用旋转式粘度计测得;产品的红外光谱数据采用FTIR Spectrometer Two 测定;采用激光粒度分布仪测定乳液的粒径分布;聚合物的粘均相对分子质量的测定通过下式获得:［η］=4.75 ×10－3M0.80，其中［η］为聚

合物的特性粘数，按标准测得［6-7］。

2 结果与讨论

2.1 乳化剂的选择

将OP-10、OP-4、Span80、Tween80 单独使用或者两者混合使用，加入有机溶剂形成油相，将水相慢慢滴加入油相，进行一系列实验，根据乳液的粘度和稳定性最终确定体系的乳化体系，结果见表1。

表1 乳化剂对乳液的影响Table 1 Effect of emulsifier on the emulsion乳化剂

种类质量/g 粘度/mPa·s 稳定性能Span80/OP-4 0.6 420稳定

Span80/Tween80 0.6－粘壁，分层Span80/OP-10 0.6－分层Span80 0.6 230 稳定OP-4 0.6 300稳定

由表1 可知，当其他条件不变时，选择Span80/OP-4 的复合乳化剂，乳液粘度

更大，更稳定。两种非离子型乳化剂复配使用时比单一乳化剂乳化效果更好［8］。乳化剂分子相互交替吸附于乳胶粒表面，增加了对胶粒的保护作用，所以胶乳的稳定性得以提高［9］。所以选择Span80/OP-4 复合乳化剂作为聚合体系的乳化剂。

2.2 油水比对聚合物粘度的影响

反相乳液聚合中油水比对聚合体系的稳定性和聚合物的粘度有很大的影响。其他条件不变，以液体石蜡为溶剂，考察了油水比对聚合物粘度的影响，结果见图1。

图1 油水比对聚合物粘度的影响Fig.1 Effect of oil-water ratio on the viscosity of PAM

由图1 可知，随着油水比的增加聚合物的粘度先增加后减小，当油水比在0.9 ～1.0 时聚合体系较稳定且聚合物的粘度较大。这主要是由于油相比例较低时，乳液中油水两相的密度差异较大，不能形成连续相，乳液不稳定，易形成较大的液滴，产物也易于缠结，不利于高分子量聚合物的生成，乳液粘度较低。当油相比例较大时，会使分散在油相中的小液滴的粒径较小，单体和引发剂在液滴中分布不均匀并且每个液滴内的单体含量较少，不能有效引发单体聚合，影响聚合效率，因此也不能生成高分子量的聚合物，乳液粘度较低。而且油相比例较大时，不利于固体产物的提纯，而且也不经济，因此选用油水比0.9 ～1.0 较合适。

2.3 聚合温度对聚合物粘度的影响

反应温度是影响PAM 分子量的主要因素之一，其他实验条件不变，考察聚合温度对聚合物粘度的影响，结果见图2。