MRP概述
MRP物料需求计划概述
MRP物料需求计划讲义什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）是一种通过计算物料需求、库存水平和生产计划来管理物料供应的方法。
它的目标是确保在适当的时间、适量地生产和供应物料，以满足生产计划和客户需求。
MRP系统将产品的制造和交付分解为一系列的活动，从需求的产生到最终产品的交付。
MRP的基本原理MRP的基本原理是基于产品的制造和交付所需的物料清单以及预测的需求量，通过计算物料的需求和配送时间，确定所需的物料供应计划。
具体而言，MRP系统通过以下步骤进行物料需求计划：1.确定产品的物料清单：根据产品的设计和制造工艺，确定产品所需的原材料、零部件和组装件等物料清单。
2.确定物料的需求量：根据销售预测、库存水平和制造计划等信息，确定每个物料的需求量。
3.计算物料的净需求量：通过考虑已有库存和已安排的交付，计算出每个物料的实际需求量。
4.确定物料的供应计划：根据供应商的可用性和交货时间，确定每个物料的供应计划，包括采购订单和生产订单等。
5.跟踪物料的供应进度：对于已发出的采购订单和生产订单，跟踪供应商的交货进度，并及时调整计划。
6.监控物料的库存水平：根据物料的供应计划和实际交付情况，监控和管理物料的库存水平，以确保满足生产和客户需求。
通过以上步骤，MRP系统能够帮助企业实现物料的及时供应，减少库存积压和物料短缺的风险，从而提高生产效率和客户满意度。
MRP的优势和应用MRP系统在生产制造行业中广泛应用，具有以下优势和应用价值：1.提高生产计划的准确性：通过更精确地计算物料需求和配送时间，MRP系统能够更准确地制定生产计划，减少生产短缺和物料积压的风险。
2.降低物料成本：MRP系统能够通过优化物料的采购计划和库存水平，降低物料成本，提高供应链效率。
3.缩短交付周期：通过准确计算物料需求和配送时间，并根据供应商的可用性和交货时间制定供应计划，MRP系统能够帮助企业缩短交付周期，提高客户满意度。
物料需求计划(MRP)基本理论知识,系统的基本构成讲解
物料需求计划(MRP)MRP概述一、MRP产生和进展1、MRP是20世纪60年代进展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
解决物料采购、库存的问题。
2、MRP的进展阶段(1)传统的订货点法（前MRP阶段）订货点法就是对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供给和存取条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。
主要根据历史记录或经验来推测未来的需求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料。
(2)基本MRP阶段(60年代)六十年代初进展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
(3)闭环MRP阶段(70年代)增加了能力需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。
目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。
(4)MRPII阶段(80年代)把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。
(5)ERP阶段(90年代)ERP 即企业资源计划。
主要吸收了供给链的治理思想和灵敏制造技术，使供给链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。
是企业物流、信息流、资金流的集成。
(6)ERPII阶段(21世纪初)随着Internet的应用和普及，电子商务, 客户关系治理，供给链治理，电子化采购等前端应用系统的出现，迫切需要实现以ERP为后台核心，并实现这些系统的无缝集成。
二、MRP的基本理论1、独立需求和相关需求的区分及意义。
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、试制的样品、维修备件，销售猜测等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、原材料等的需求。
把物料分为独立需求和相关需求，使企业库存计划的编制对象直接是物料，而产品只是一种独立需求的物料。
MRP逻辑及原理
04
MRP实施
MRP系统设计
1 2
确定物料需求计划
根据销售预测、订单和库存情况，确定物料需求 计划，包括产品结构、物料清单、库存记录等。
制定主生产计划
根据物料需求计划和生产能力，制定主生产计划， 确定各时段的生产任务和生产进度。
3
安排采购计划
根据物料需求计划和库存情况，安排采购计划， 确定采购订单、采购数量、采购时间和供应商等。
02
MRP逻辑
物料需求计划
定义
物料需求计划是根据主生产计划、 产品结构文件和库存文件，计算 出各个零部件的需求量和需求时
间。
目的
确保生产所需的原材料、零部件 和组件在正确的时间和地点可用，
以满足生产计划的要求。
计算方法
根据产品结构文件中的产品组成 关系、库存文件中的库存量、主
生产计划中的计划量，通过 BOM展开和时间进度安排，计
境。
MRP的应用范围
MRP广泛应用于制造业、零售业、物流业等领域，帮助企业实现物料需求的高效管理，降低库 存成本，提高生产效率。
MRP还可以与其他企业管理软件集成，如ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计 划）、SCM（Supply Chain Management，供应链管理）等，以实现更全面的企业资源管理。
系统切换与上线
明确实施目标、确定实施范围、 建立项目组织、制定实施计划等。
将原系统中的数据迁移到新系统 中，并进行系统切换和上评价
对系统的性能进行评价，包括系统的稳定性、可 靠性、准确性等。
02 运行效果评价
对系统的运行效果进行评价，包括生产计划的准 确性、采购计划的及时性等。
MRP考虑资源限制，通过能力资源计划来平衡生 产能力与需求之间的矛盾。
物料需求计划-企业运营的核心概述
物料需求计划-企业运营的核心概述物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是企业运营的核心工具之一，它是在市场需求和生产能力的基础上，根据生产和销售计划，科学地计划和安排物料的采购、生产和交货等运作活动，以满足市场需求、保证生产计划的顺利进行。
物料需求计划有助于企业实现生产计划的准确性和高效率。
通过对各种物料的需求进行预测和规划，MRP能够准确地确定所需物料的数量和交货时间，并及时地提出采购计划，确保原材料的供应充足。
在生产过程中，MRP根据销售计划灵活地调整生产计划，保证合理的库存水平，避免了库存过高或过低的问题。
同时，通过MRP的计划和控制，可以减少运营成本，优化物料使用效率，提高企业的竞争力和盈利能力。
物料需求计划的核心是需求预测和物料规划。
需求预测是指根据市场需求、销售历史数据和市场环境等因素，对未来一段时间内的产品需求进行预估。
通过合理的需求预测，企业可以及时采购原材料，避免出现缺货或库存过多的情况。
需求预测的准确性直接影响企业的生产计划和物料采购计划的准确性。
物料规划是在需求预测的基础上，对物料需求进行计划和安排的过程。
物料规划包括两个方面：一方面是对已有库存的管理和利用，另一方面是对新的物料的采购计划。
对于已有库存的管理，主要是通过合理的调拨和使用，保持库存的合理水平，避免过多或不足。
对于新的物料的采购计划，需要考虑到供应商的供货能力、交货时间和质量等因素，确保及时供应所需物料。
物料需求计划的核心概述可以概括为以下几点：1. 需求预测：根据市场需求、销售历史数据和市场环境等因素，预测未来一段时间内的产品需求，为后续的采购计划和生产计划提供准确的需求数据。
2. 物料采购计划：根据需求预测的数据和供应商的供货能力，制定物料的采购计划，确保原材料的及时供应，避免缺货和生产延误的风险。
3. 生产计划：根据销售计划和库存状况，调整生产计划，确保生产线的高效运转，避免产能浪费和生产过剩的问题。
MRP物料需求计划的步骤概述
MRP物料需求计划的步骤概述MRP（物料需求计划）是一种计划和管理企业物料库存的方法。
它通过分析销售预测、库存水平和供应链情况，来确定所需的物料数量和时间。
本文将对MRP的步骤进行概述，帮助读者更全面地了解和应用该方法。
第一步是数据收集。
在开始MRP之前，需要收集一些关键数据，包括销售预测、库存水平、供应商信息、订单信息等。
这些数据将作为MRP计算的基础，确保计划的准确性和可行性。
第二步是计算净需求。
净需求是指在一定时间范围内，物料实际需要的数量。
计算净需求需要综合考虑销售预测、库存水平和其他需求因素，以确定应该采购或生产的物料数量。
第三步是计算毛需求。
毛需求是指在一定时间范围内，物料总的需求量。
它是净需求加上现有库存的数量，以确保能够满足销售和生产的需求。
第四步是计算可用库存。
可用库存是指当前可供使用的物料库存量。
通过将毛需求减去已分配的库存和订单数量，可以计算出可用库存。
这一步骤非常重要，可以帮助企业合理安排库存，并避免过多或过少的库存。
第五步是计算提前期。
提前期是指从下订单到收到物料的时间。
通过了解供应链的情况，包括供应商的交货周期、运输时间等，可以计算出准确的提前期，以确保物料能够按时到达。
第六步是制定计划。
根据净需求、毛需求、可用库存和提前期等信息，制定一个合理的计划。
计划可以包括采购物料、生产订单和调整库存等方面，旨在实现物料供应的平衡和稳定。
第七步是跟踪和调整计划。
一旦计划制定好了，需要及时跟踪实际情况，并根据需要进行调整。
例如，如果销售情况出现变化，需要根据新的销售预测重新计算净需求和毛需求，以确保计划的准确性和可行性。
综上所述，MRP物料需求计划的步骤包括数据收集、计算净需求、计算毛需求、计算可用库存、计算提前期、制定计划，以及跟踪和调整计划。
通过按照这些步骤进行物料需求计划，企业可以更好地管理库存、提高生产效率，并满足客户需求。
在我看来，MRP物料需求计划是现代企业管理的重要工具之一。
MRP概述,发展历程及原理
系统运算
各种新订单补充的建议 修正各种已开出订单
等基础数据
综合数据
得出结果
来源：美国生产与库存控制协会APICS对MRP的定义
（American Production and Inventory Control Society）5源自MRP的用途？得到
需要什么？ 何时需要？ 需要多少？ 何时订货？
订货点法
MRP
MRP II
ERP
ERP II
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所以
订货点法、MRP、闭环MRP都是解决库 存的问题；
MRPII 在解决库存的基础上加上增加了 财务和销售部份；
ERP则实现了多行业、多地区、多业务供 需链信息集成，针对供应链和行业特点提 出有针对性的解决方案。
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实现
物料信息的集成； 保证及时供应物料； 降低库存； 提高生产效率。
6
发展历程及原理
7
鼻祖
8
MRP 的五大历程
订货点法
MRP
闭环MRP MRP Ⅱ
ERP
MRP
9
MRP发展历程一 订货点法
缺点
提出物时料间的：2消0世耗纪和4供0年应代必初须期稳定； 描述物：料企需业为求需相求互的独每立种；物料设置 一个订货订点货、提及对前应期的已最知大且库固存量定和；安
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MRP发展历程四 ERP
多行业、多地区、多业务 供需链信息集成
物流资金流 信息集成
法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
库存计划 物料信息集成
销售管理 财务管理 成本管理
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
生产运作与管理MRP概述
C（1） LT=1
E（2） LT=2
提前期：1周 批量：20
产品 项 目 项目
周
期
1 23 4 5678
A 总需求量
10 12 13 10 12 10 11 10
预计到货量
20
零层）计划库存 5 15 3 10 0 8 18 7 17
净需求量
10
12 2
3
计划订货入库量
20
20 20 20
计划发出订货量
3 ×T的数量=300
部件W：
1×U的数量=200 =800
+2 ×V的数量=600
部件X： 部件Y：
2×U的数量=400 2×V的数量=600
Y（2）
在阶段7完成100单位T的物料需求计划
1 23 4 5 6 7
T 需求时刻
Байду номын сангаас
100 提前期=1周
订货时间
100
U 需求时刻
200
提前期=2周
订货时间
随机客户的 需求预测
库存管理
主生产计划（MPS）
库存状 态文件
MRP的生成（计算） （计算机程序）
物料清单 BOM
工程 设计
主报告 用于库存和生产控 制的计划订单日程
辅助报告
一个简单的MRP例子
T
U（2）
V（3）
W（1） X（2） W（2）
若需生产100单位T，则：
部件U：
2×T的数量=200
部件V ：
通常，计划期一般为一年（52周）。
（二）计划的时间单位：以周较好。
（三）系统运行的频率 运行一次MRP一般要10个小时左右。运行频率高，花费大。 对重新生成系统来说，不应高于每周一次。
物料需求计划
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二、MRP旳输出成果
• 措施提醒信息：
对多种物料旳详细需求
订单旳发出时间
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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例题
生产木制百叶窗旳某厂商收到两份百叶窗订单: 一份要100个，要求本年度第四面生产完毕； 另一份要150个，要求第八周开始发送。 每个百叶窗涉及4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制旳，制作过程耗时一周； 框架需要订购，订货提前期是2周。 组装百叶窗需要1周时间， 木制部分既有库存70个。 请作出物料需求计划。
防止盲目多订和早订。
防止造成混乱。
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四、配送需求计划DRP
• DRP是用MRP旳原理对不同地点旳仓库或零售店进 行补充旳计划。它将不同地点仓库旳补充计划传 送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成 工厂旳总生产进度计划。
• 最低层网点旳估计总需求量由各网点根据以往旳 销售情况预测拟定；
• 上一层网点旳估计需求量是根据下一层网点旳计 划发出订货量拟定旳，并在时段上保持一致。
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DRP旳处理过程
• 在某城市有1个批发部，在该城市旳不同地域设有 2个零售点A和B。
• 零售点A
提前2 3 4 5 6 7 8 订货批量250
件
• 估计需求 40 40 40 50 60 70 70 70 • 既有数230 190 150 110 60 250 180 110 290
1750
1750 1500
550 1200
经济师《工商管理》考点复习：物料需求计划
经济师《工商管理》考点复习：物料需求计划1.中级经济师考试物料需求计划（MRP）概述20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。
订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。
现实限制条件：。
现代生产制造零部件数量成千上万，手工制订计划的工作量很大，效率极低。
企业环境条件总在变化，意外情况随时发生，修改计划也很困难。
随着计算机的迅速应用，MRP才逐渐出现，20世纪60年代中期。
基本MRP或开环式MRP：没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出。
的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法针对相应物料进行生产。
闭环式MRP：20世纪70年代，开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP.2.物料需求计划（MRP）的原理：“反推法”物料需求计划（MRP）的基本原理主要来自两个方面：（1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。
（2）根据各相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。
因此物料需求计划（MRP）较之以往的计划不同之处是基于对未来的需求。
物料需求计划（MRP）的主要依据是主生产计划、物料清单和库存处理信息三大部分，它们是物料需求计划（MRP）的主要输入信息。
主生产计划又称产品出产计划，它是物料需求计划（MRP）的最主要输入，表明企业向社会提供的最终产品数量，它由顾客订单和市场预测所决定。
例如：汽车厂商对市场预测得出汽车的市场需求数量。
物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。
例如，一辆车需要多少种零部件。
库存处理信息又称库存状态文件，记载产品及所有组成部分的存在状况数据。
例如，企业现有零部件的库存。
经过MRP处理器处理输入信息获得的输出信息主要是输出报告。
输出报告包括主报告和辅助报告。
主报告是用于库存和生产控制的最普遍、最主要的报告。
mrp (iec62439-2标准)
IEC 62439-2标准是针对工业自动化和控制系统领域的通信网络和设备的标准，涵盖了制造运行管理（MRP，Manufacturing Run Management）的概念和相关技术。
MRP在IEC 62439-2标准中主要涉及以下几个方面：
1. 概述：MRP是用于实现制造过程自动化和生产运行管理的一种方法。
它通过实时数据采集、处理和分析，提供生产过程中的关键信息，以优化生产计划、调度和控制。
2. 通信协议：IEC 62439-2标准定义了一种基于以太网的通信协议，用于在生产设备、自动化系统和上层管理系统之间进行数据交换。
这种协议支持高速、实时、可靠的数据传输，满足工业自动化和控制系统的要求。
3. 数据模型：MRP数据模型定义了用于描述生产过程的各种数据结构，包括生产订单、物料清单（BOM）、库存信息、设备状态等。
通过这些数据结构，生产过程的相关信息可以在不同层次的系统中进行集成和交换。
4. 应用接口：IEC 62439-2标准提供了一组应用接口，用于实现生产过程监控、调度和优化。
这些接口包括：
- 生产计划接口：用于接收和发送生产计划信息，实现生产计划的动态调整和优化。
- 设备监控接口：用于实时监控设备运行状态，获取设备性能数据，以便对设备进行故障诊断和维护。
- 物料管理接口：用于实现物料的库存管理、配送和跟踪，以保证生产过程的顺利进行。
- 质量控制接口：用于收集和处理产品质量数据，实现产品质量的实时监控和控制。
5. 安全与可靠性：IEC 62439-2标准强调了生产自动化系统的安全性和可靠性。
通过采用实时以太网通信、容错设计、数据加密等技术，确保生产过程中的数据安全和设备运行稳定。
主生产计划和MRP计划计算概述
主生产计划和MRP计划计算概述1. 引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）和物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是制造企业中常用的计划管理工具。
MPS主要用来确定生产计划的整体需求，而MRP则用来根据MPS计划和库存状况，计算出具体的物料需求和采购计划。
本文将对主生产计划和MRP计划的概念进行介绍，并探讨它们在制造业中的重要性和应用。
2. 主生产计划（MPS）主生产计划是制造业中用于确定生产计划整体需求的工具。
它基于销售和市场需求，以及企业内部的产能和生产能力，制定出一份长期的产品生产计划。
MPS计划通常根据销售预测和市场需求计划进行制定，旨在确保产品能够按时交付给客户。
主生产计划的制定需要考虑多个因素，包括市场需求、销售预测、现有库存、生产能力等。
它的制定需要与销售、生产和采购等部门进行紧密的合作和协调，以确保计划的准确性和可行性。
MPS计划通常是一个长期的计划，一般覆盖3个月或更长的时间范围。
它提供了一个基准，用于确定产品的生产数量、交付时间以及所需的物料。
这对于企业的生产和供应链管理至关重要。
3. MRP计划物料需求计划是根据MPS计划和库存状况，计算出具体的物料需求和采购计划的工具。
MRP系统通过分析MPS计划中所需的物料，结合当前库存水平和供应商交货时间等信息，计算出每个物料的需求量，并生成相应的采购订单或生产计划。
MRP系统一般包括以下几个关键步骤：•根据MPS计划和销售订单等信息，确定所需物料的数量和时间。
•分析当前库存水平，计算出需要采购或生产的物料数量。
•根据供应商的交货时间和采购 lead time，确定采购计划的时间表。
•生成物料清单、采购订单、生产计划等相关文档。
MRP计划的核心目标是确保物料的准时供应，以满足生产计划的需求。
它能够帮助企业提高生产效率、降低库存成本，提升客户满意度。
第七章 MRP
§7.1 MRP概述
一、传统订货点方法的缺点与MRP的提出
(一)订货点方法主要缺点 1．盲目性
2．高库存与低服务水平 3．“块状”需求，增加了库存。
（二）MRP的提出
MRP：是在定货点法（order point system）计划基 础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立 在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。
二、MRP采购实施的基础条件
1.企业实施了MRP管理系统 2.企业有良好的供应商管理
三、MRP采购的特点
(一)需求的相关性 (二)需求的确定性 (三)计划的精细性 (四)计算的复杂性
四、MRP采购的优缺点
§7.3 MRP发展历程
一、 时段式MRP阶段 二、闭环MRP（closee-loop MRP）
资源需求计划、能力需求计划 、控制计划
三、MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)
这种把生产、财务、销售、采购、工程技术等各个子系 统结合为一个一体化的系统，称为制造资源计划 （MRPⅡ）。
四、ERP
ERP是在MRPⅡ基础上发展起来的，以供应链管理 思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行 平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、 信息流进行全面集成的管理信息系统。
§7.2 MRP的原理
一、MRP基本原理
需求预测
主生产计划
客户订单
产品信息 （物料清单文件 ---产品结构图）
MRP计算处理 （物料需要的 时间和数量）
库存信息 （现有剩余库存、 已下的订单、订 货提前期）
采购计划
加工计划
（一）MRP的输入
制造资源计划--企业资源计划
制造资源计划–企业资源计划一、概述制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRP）是一种通过计算机技术和信息系统来规划生产和资源利用的方法。
在企业中，制造资源计划通常被纳入到企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统中，以确保生产活动按照计划和资源利用最优化进行。
二、制造资源计划的重要性企业在市场竞争中需要不断提高生产效率和资源利用效率，制造资源计划的实施可以帮助企业精准地安排生产计划、生产物料和生产资源，提高生产效率和降低生产成本。
通过制造资源计划，企业能够更好地满足客户需求，提高产品质量和服务水平，增强市场竞争力。
三、制造资源计划的基本原则1.准确的需求预测：制造资源计划需要建立在准确的市场需求预测基础之上，以确保生产计划的合理性和可行性。
2.精细的生产计划：制造资源计划需要细化到每个生产环节和物料，确保生产任务的合理分配和资源的充分利用。
3.及时的信息反馈：制造资源计划需要实时监控生产过程，及时调整计划和资源配置，以应对突发情况和变化。
四、制造资源计划的实施步骤1.需求规划：根据市场需求预测和订单情况，制定生产计划和物料需求计划。
2.物料计划：根据生产计划和库存情况，生成物料需求清单和采购计划。
3.生产排程：根据物料需求和生产能力，安排生产任务的时间和顺序。
4.资源调度：分配生产资源（人力、机器、设备等），确保生产任务按时完成。
5.监控执行：实时监控生产过程，及时调整计划和资源配置。
五、制造资源计划的优势1.生产计划优化：通过制造资源计划，企业能够精确安排生产计划，避免生产过剩或生产不足的情况。
2.资源利用最大化：制造资源计划可以帮助企业充分利用生产资源，提高生产效率和降低生产成本。
3.客户满意度提高：通过合理的生产计划和及时交付，企业能够提高产品质量和服务水平，提升客户满意度。
六、结论制造资源计划是企业提高生产效率、降低生产成本、提高市场竞争力的重要工具，通过科学而有效的规划和管理，企业能够实现生产活动的最优化和资源的最大化利用。
第6章 物料需求计划(MRP)
二、MRP计算步骤
• 2．物料需求计划计算具体步骤 • （1）计算物料毛需求量。考虑相关需求和低位码推算计划期全
部的毛需求。 • 项目毛需求量＝项目独立需求+父项的相关需求 • 其中： • 父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子 • （2）推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 • PAB初值＝上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 • （3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 • 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 • 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存-PAB初值
一、MRP概念及作用
• 2．MRP的基本依据 • MRP的基本依据是：① 主生产计划（
MPS）；② 物料清单（BOM）；③ 库存 信息。它们的逻辑流程关系如图6.1所示 。
一、MRP概念及作用
一、MRP概念及作用
• 3．MRP作用 • ① 要生产（含采购和制造）什么？生产（含采购和制造）多
少？（来自MPS） • ② 要用到什么？（根据BOM展开可知） • ③ 已经有了什么？（根据物料库存信息、即将到货的信息或
六、虚拟件
• 3．BOM中的虚拟件
• “虚拟件”最重要的作用就是简化产品结构的管理，以下用 图6.5的BOM进行说明。
• 在图6.5中，如果对A产品BOM的定义采用图6.5（a）方式， 那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F 物料，加大了工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而 采用图6.5（b）的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并 定义K的BOM文件，则B、C的BOM中只需要加入一个子件K ，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目 的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现时，这 种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果虚拟件的子件 发生工程改变，也只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟 件以上的所有父项。
生产管理MRP技术
BOM结构层次化
根据产品组成和工艺流程， 将BOM划分为多个层次， 便于理解和分析物料需求。
变更管理
建立BOM变更管理流程， 确保BOM数据的及时、准 确更新，以适应生产过程 中的变化。
库存状态数据实时更新机制
实时库存数据采集
通过物联网、条码等技术 手段，实现库存数据的实 时采集和更新。
库存状态可视化
与供应商签订长期采购协议，确保采购价格 的稳定性和可预测性。
引入竞争机制
引入多个供应商之间的竞争，降低采购成本 和提高采购质量。
06
库存管理与优化
库存结构分析及优化策略部署
库存结构分析
通过对原材料、半成品、成 品等库存物资的分类和统计 ，明确各类物资的库存占比 和周转率，为优化策略提供
依据。
ABC分类法应用
MPS执行监控与调整措施
进度监控
实时跟踪主生产计划的执行情况，确保按计划进行。
异常处理
对执行过程中出现的异常情况进行及时处理和记录。
MPS执行监控与调整措施
计划调整
根据实际情况对主生产计划进行调整，确保 计划的可行性。
资源调整
根据生产需求变化及时调整资源配置，确保 生产顺利进行。
协作与沟通
加强部门间的协作与沟通，确保信息畅通和 资源共享。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，MRP系统将 更加智能化，能够自动学习和优化生产计划，提高生产管 理的自动化水平。
物联网集成
物联网技术的发展将促进MRP系统与生产设备、传感器 等物联网设备的集成，实现生产过程的实时监控和数据采 集。
云计算应用
云计算技术的应用将使得MRP系统更加灵活和可扩展， 企业可以更加方便地实现数据共享和协同工作。
第六章 MRP与MRPII
成了一个范围更广阔的对制造业企业 资源进行计划与安排的方法。这种扩 展方法被称为MRPⅡ，指的是制造资 源计划。它没有替换MRP，它所表示 的只是扩展生产资源范围，营销和财 务是与制造计划互相影响的两个最引 人注目的区域。物料需求计划是整个 过程的核心（图）
财 务
市场需求 制 造
营 销
生产计划
粗略的生产能力计划
有问题 调整生产计划 否 主生产进度计划 物料需求计划 生产能力需求计划 是 调整总进度计划 有问题 否
是
需求进度安排
海尔电器国际股份有 限公司MRPⅡ的开发 应用案例
海尔电器国际股份有限公司以 MRP—Ⅱ管理思想为中心，首先 开发运行MRP—II的前台管理系 统，即和生产密切相关的系统， 生产计划管理系统、物资需求管 理系统等，再实施后台的MRP— Ⅱ系统。人事管理系统、工资发 放系统、固定资产管理系统等。
公司自开始使用该系统，对企划 处、物业公司、检验处、仓库、 科研所、质管处、财务部等部门 实施计算机联网以后，各部门的 各项管理工作都较以前有了大幅 度的提高，公司的经济效益明显， 管理素质和管理水平有明显的提 高。
谢谢！
•需要多少？（how many） •何时需要？（when）
二、MRP系统的输入信息
• 主生产计划（MPS） • 物料清单（BOM） • 库存记录文件（IF）
三、MRP的输出 • 采购指令单 • 生产指令单 • 其他辅助报告
6.1.3 MRP的作用
1.向生产和供应部门提供准确和完整的 物料清单，包括物料的需要期限。 2.充分利用库存来控制进货量和进货时 间，在保证满足生产需要的前提下最 大限度期内有关单位的生产能力需要 量计划。
mrp处理逻辑或计算方法
mrp处理逻辑或计算方法一、MRP处理逻辑概述。
1.1 MRP的基本概念。
MRP啊，就是物料需求计划。
这可是企业生产管理里相当重要的一个东西呢。
简单来讲，它就像是企业生产的一个大管家，把生产过程中需要的物料都安排得明明白白的。
企业要生产产品，就需要各种各样的原材料、零部件啥的，MRP就是负责计算到底需要多少这些东西，什么时候需要。
这就好比咱们居家过日子，要做一顿大餐，得提前想好需要买多少肉、多少菜，啥时候去买，MRP在企业里干的就是这事儿。
1.2 为啥要有MRP。
你想啊，要是企业没有这么个东西，那生产可就乱套了。
可能会出现原材料买多了，积压在仓库里，占用资金不说，还可能会因为存放时间长而损坏。
或者是原材料买少了，生产到一半没料了，那生产线就得停工，这就好比做饭做一半发现没盐了，多闹心啊。
所以说，MRP就是为了让企业的生产能够有条不紊地进行，做到“心中有数”。
二、MRP的计算方法。
2.1 需求计算。
首先呢，得确定产品的生产数量。
这是基础，就像盖房子得先知道要盖多大的房子一样。
根据这个生产数量，再去分析产品的物料清单（BOM）。
这个BOM就像是产品的“族谱”，清楚地列出了生产这个产品需要哪些零部件、原材料，以及它们之间的层级关系。
比如说生产一辆汽车，BOM里就会有发动机、轮胎、车身这些大部件，发动机又由各种小零件组成，这都得在BOM里体现出来。
然后根据BOM和生产数量，就能算出生产这些产品总共需要多少各种物料了。
这一步可不能马虎，要是算错了，那后面可就全乱套了，就像搭积木，要是第一步基础的积木数量都没算对，那这个积木肯定搭不成想要的样子。
2.2 时间计算。
算出需要多少物料还不够，还得知道啥时候需要这些物料。
这就涉及到生产周期、采购周期这些时间因素了。
比如说生产一个零件需要3天，采购原材料需要5天，那就要提前安排好时间，确保在生产开始前，原材料和零件都能到位。
这就像赶火车，你得提前知道火车啥时候开，然后计算好从家到车站需要多长时间，这样才能顺利坐上火车。
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日期:
1
2
3
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5
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8
9
10
A 需求量
50
LT=1 计划/订单安排
50
B 需求量
100
LT=2 计划/订单安排
100
C 需求量
50
LT=1 计划/订单安排
50
D 需求量
100
LT=3 计划/订单安排
100
E 需求量
100
LT=4 计划/订单安排
100
F 需求量
150
LT=1 计划/订单安排
150
A自行车
150
A自行车
提前期
B 车轮(2)
C车身(1)
D(1) 轮胎
E(1) F(3) 钢圈 钢管
G(1) 龙头
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H(1) 外圈
I(20) 钢丝
A自行车 1 天 B车轮 2 天 C车身 1 天 D轮胎 3 天 E钢圈 4 天 F钢管 1 天 G龙头 1 天 H外圈 1 天 I钢丝 1 天
MRP概述
现有数
净需要量
计划发出定货量
总需求量
预计到货量
现有数
0
净需要量
计划发出定货量
总需求量
预计到货量
现有数
26
净需要量
计划发出定货量
总需求量
预计到货量
现有数
45
净需要量
计划发出定货量
1
2
3
4
周次
5
6
7
8
9
80
10 70 70 140
140 140
210
184 365
210 210
210
26 184
420
45 365
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MRP概述
发展过程
o 由MRP到闭环MRP
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MRP概述
闭环MRP
o 在做MRP的时候，首先是要有主计划 （MPS），同时，还好做能力需求计划 （capacity requirement planning CRP）
o 把MRP和CRP以及执行、控制计划的功能 结合起来，形成一个完整的生产计划控制系 统，也就是闭环的MRP系统。
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MRP概述
闭环（Closed Loop） MRP
o 进行生产计划的平衡测算
o 基本MRP+
n 资源保证(生产能力平衡)、 n 执行反馈(调整计划)
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MRP概述
闭环（Closed Loop） MRP
总量计划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划
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No
反馈
o 缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能。
o 缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整 的功能。
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MRP概述
MRP的输入和输出
主生产进度计划
产品结构 文件
MRP
库存状态 文件
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生产批量 工作单
发出经计划的订单 采购单
重新计划的通知
MRP概述
3-抽屉文件柜的产品结构
o MRP定期运行，通常每周一次，以使最近的 生产需求计划、有关当前的库存状态和最新 物料的到货趋于平衡。
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MRP概述
MRP的处理逻辑：
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
70
140
140 140
210
210 210
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MRP概述
总需求量
预计到货量
B 2层
3 周
现有数
26
净需要量
计划发出定货量
总需求量
预计到货量
D 2层
2 周
现有数
45
净需要量
计划发出定货量
184
375
210
210
26 184
420
45 375
第二周B的定货量是184，第三周D的定货量是375，第四周B的定货量是140
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MRP概述
MRP的基本思想
o 按所需要的时间，在所需要的地点，按所需 数量提供所需要的物料。
o MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实 现按需准时生产。
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MRP概述
o MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关
键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不 仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间 上来解决缺料问题。
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MRP概述
课堂练习
o 已知A产品的产品结构和产品出产计划（第 9周需要100件A产品）现有A产品库存为 25件，B元件42件，C元件18件。
A LT=2周
LT=3周 2B
3C LT=2周
LT=3周 1B
2D LT=2周
求出对B、D元件的定货（生产）安排。
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MRP概述
MRPⅡ
o MRP涉及的原则是适时物流原则，即，在需要的 时间生产或采购需要的数量。
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MRP概述
需求计划的计算
o 需要什么部件？ o 需要多少？ o 什么时候需要？ o 什么时候需要订货或生产？
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MRP概述
MRP的原理与构成
o MRP的基本部分是一个记录有关原材料、装 配件、制成品、在制品、其它必需品、提前 期和各组装件之间关系的数据库。该系统经 过计算得到满足总生产计划的生产方案。
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MRP概述
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？ 物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
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MRP 的基本逻辑图
MRP概述
MRP系统的基本输入、输出
MRP概述
日期:
1
2
3
A 需求量
计划/订单安排
B 需求量
计划/订单安排
A自行车
4
5
6
7
100
LT = 2
8
9
10
50
50
100
B 车轮(2)
C车身(1)
D(1) E(1) F(3) G(1) 轮胎 钢圈 钢管 龙头
H(1) 外圈
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I(20) 钢丝
提前期
A自行车 1 天 B车轮 2 天 C车身 1 天 D轮胎 3 天 E钢圈 4 天 F钢管 1 天 G龙头 1 天 H外圈 1 天 I钢丝 1 天
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MRP概述
MRP的好处（续）
o 给管理人员在订货和发出生产指令之前能事 先看到生产进度计划的情况
o 可推延或取消订单 o 更改订货数量 o 辅助生产能力计划
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MRP概述
MRP的缺陷
o 没有解决保证企业生产计划成功实施的问题，即没有考 虑企业内部资源是否有能力实现上述计划。
A 产品结构树
A自行车
B 车轮(2)
C车身(1)
D(1) E(1) F(3) G(1) 轮胎 钢圈 钢管 龙头
H(1) I(20) 外圈 钢丝
提前期
A自行车 1 天 B车轮 2 天 C车身 1 天 D轮胎 3 天 E钢圈 4 天 F钢管 2 天 G龙头 1 天 H外圈 1 天 I钢丝 1 天
需求量 日期 10 50 A
o 在20世纪70年代，一些企业希望通过MRP系统能 反映信息，直接体现企业的经济效益。也就是说， 要求MRP系统同步地获得财会信息。把产品的销售、 材料的采购、人力成本、库存等数据和信息都可以 在同一个系统中同步反映。
o 把包括物料、资金等所有的制造资源形成的系统， 我们称为制造资源计划（manufacturing resourses planning），因为制造资源计划的英文 头三个字母也是MRP，为了区别，称制造资源计划 为MRPⅡ。
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MRP概述
MRPⅡ的集成管理模式
MRP概述
日期:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A 需求量
50
LT=1 计划/订单安排
50
B 需求量
100
LT=2 计划/订单安排
100
C 需求量
50
LT=1 计划/订单安排
50
D 需求量
100
LT=3 计划/订单安排
100
E 需求量
100
LT=4 计划/订单安排
100
F 需求量
150
LT=1 计划/订单安排
MRP概述
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2020/11/2
MRP概述
MRP、MRPⅡ、ERP
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MRP概述
MRP、MRPⅡ、ERP
o MRP o MRPⅡ o ERP
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MRP概述
MRP
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MRP概述
物料需求计划
o Material Requirements Planning （MRP）
MRP系统的基本输入：
1）主生产计划（在计划时间内，每一生产周期最终产品 的计划生产量。）