模板工程施工工艺标准.doc
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。
2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。
1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。
1.2。
定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3。
链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2。
1.5.脱模剂：水质隔离剂。
2.1。
6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。
2．作业条件2.2。
1。
划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。
2。
按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。
3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
模板工程施工标准
模板工程施工标准第一章：总则第一条：为了规范模板工程施工活动，保证工程质量，确保工程进度，特制定本标准。
第二条：本标准适用于各类模板工程施工活动，包括但不限于建筑、桥梁、隧道等。
第三条：本标准内容为工程建设的基础要求，施工方在进行模板工程施工时必须严格按照本标准执行。
第四条：工程施工过程中如有违反本标准的情况，按照相关法律法规进行处理。
第五条：本标准由工程监理单位进行监督执行。
第二章：施工前的准备工作第六条：施工前应对工程环境进行勘察，确保施工条件符合要求。
第七条：施工前应编制详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等内容。
第八条：施工前应进行模板材料的检查，确保质量合格。
第九条：施工前应对现场人员进行培训，确保施工作业安全。
第十条：施工前应组织专业人员进行施工方案的审核，确保施工方案符合要求。
第三章：施工过程中的管理第十一条：施工过程中应严格按照施工方案进行操作，禁止擅自更改。
第十二条：施工过程中应定期检查模板支撑情况，及时发现并处理支撑不良现象。
第十三条：施工过程中应注意人员安全，加强安全防范措施。
第十四条：施工过程中应加强施工工艺管理，确保施工质量。
第四章：施工完成后的验收工作第十五条：施工完成后应组织验收，确认工程质量符合要求。
第十六条：验收过程中应注意保留验收记录，做好后期跟踪工作。
第十七条：验收合格后，应提交相关报告，办理竣工手续。
第五章：施工中的问题处理第十八条：施工过程中如发现质量问题，应及时处理，确保不影响工程进度。
第十九条：施工过程中如发生安全事故，应及时报告，并对相关责任人进行追责。
第二十条：施工过程中如遇突发情况，应制定应急预案，确保安全。
第六章：附则第二十一条：本标准自发布之日起正式执行。
第二十二条：本标准解释权归工程监理单位所有。
以上为模板工程施工标准内容，施工单位在进行模板工程施工时必须严格按照上述要求执行，若有违反，将依法处理。
祝各位施工单位工程顺利！。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.目录模板工程施工工艺标准 (1)1. 编制依据 (1)2. 技术要点 (1)2.1. 整体工艺流程 (1)2.2. 支撑系统安装流程 (1)2.3. 梁、板模板安装流程 (2)2.4. 圆柱模板工艺流程 (2)2.5. 预拼装墙模板工艺流程 (2)2.6. 模板安装技术控制点 (3)2.7. 模板拆除技术控制点 (3)2.8. 预拼装墙模施工技术控制点 (4)3. 质量要求 (5)3.1. 模板工程质量控制 (5)3.2. 模板安装 (5)预埋件和预留孔洞的允许偏差 (6)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法: (6)3.3. 模板的拆除 (7)3.3.1. 拆模时混凝土和模板的要求 (7)3.3.2. 模板拆除注意事项 (8)4. 安全环境控制 (8)4.1. 安全保证措施 (8)4.2. 安全技术措施 (10)4.2.1. 施工监测 (10)4.2.2. 监测点布置 (11)4.2.3. 观测方法 (11)4.2.4. 观测时间 (12)4.2.5. 注意事项 (12)4.3. 预防高空坠落事故安全技术措施 (13)4.4. 触电事故的预防措施 (13)4.5. 火灾事故的预防措施 (13)模板工程施工工艺标准2.编制依据1．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2．建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)；3．建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；4．混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011)；5．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)；6．木结构设计规范（GB50005-2003）；7．混凝土质量控制标准（（GB50164-2011)；8．建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；3.技术要点3.1. 整体工艺流程放线定位→墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→标高复核→放线定位3.2. 支撑系统安装流程放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40～60N.m力矩拧紧碗扣，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。
模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。
2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。
3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。
4、早拆模板体系施工工艺适应。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准一、编制依据和适用范围1.1编制依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《混凝土模板用胶合板》ZBB70006《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）《河北省工程实体质量常见问题防治措施指南》（2019版）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号）危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部[2018]第37号令）关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号）1.2适用范围主要适用于采用覆膜木胶合板的模板工程，墙柱宜预制通用性强的成片定型模板，其余散支散拆。
二、施工准备2.1技术准备1、认真熟悉施工图纸，根据砼结构的特点，编制模板工程专项施工方案，对模板及加固体系进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性，并确定模板工程的质量控制点和技术措施，对管理人员和施工队进行全面的技术交底。
2、模板的配置按流水段划分，通过综合工期、技术、质量、经济因素，确定模板的合理配制数量和周转次数。
模板设计要根据各种工况采用专用计算软件进行设计复核，并绘制模板配板加工图和支撑架搭设布置图，有详细节点构造。
模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。
模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。
对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。
模板工程施工质量及做法参照标准
在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支 架进行观察和维护；发生异常情况时，应按 施工技术方案处理。
3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序
及安全措施应按施工技术方案执行。
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3.2 主控项目：
1) 基层稳定性
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板 应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架； 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
支撑体系、防止漏浆措施检查
图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
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2.
准备
熟悉施工图纸、验收规范及模板工程 施工技术方案，组织技术交底
模
板
施工缝凿毛处理并清理干净
工
模板清理干净并涂刷隔离剂
程
检
质
检查柱、梁、板、墙体模板尺寸、垂直度、平整度、标高
量
查
检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏
拉线、钢尺量最大弯曲处
*注：检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根
据使用情况不定期抽查。
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7.模板拆除主控项目
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混 凝土试块的强度来决定。
现浇混凝土结构的拆模期限： 1. 侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏， 方可拆除，一般12h后； 2.承重模板应在混凝土达到表 4要求以后，才能拆除； 3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部 分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
设的位置必须符合施工有关规定要求。
模板施工工艺标准
1基础模板安装与拆除施工工艺标准建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。
本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板可参照执行，工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。
1.1材料要求1.1.1木材1木材材质不宜低于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2侧模板厚度20-30mm。
3木档用料尺寸参见表1.1.1。
表1.1.1木档用料尺寸1.1.2钉子1.1.3脱膜剂1.2主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
1.3作业条件1.3.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
1.3.2校核轴线，放出模板边线及标高。
1.3.3基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
1.3.4施工组织设计已编制并经公司审批，施工前向操作人员进行技术交底。
1.3.5按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
1.4施工操作工艺1.4.1模板构造每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧板的最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上。
下层台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。
上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。
2条形基础模板条形基础模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成。
侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
1.4.2工艺流程1阶形基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装2条形基础模板安装弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺1、模板工程总体部署配模原则：本工程所配置的模板，技术上必须先进，模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到业主要求的质量目标。
模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果模板配置的方法：墙体模板的配置方法：根据结构的设计尺寸设计模板，地下室外墙采用覆膜竹胶板模板，在施工中能进行合理的组织，充分利用已用的资源保证工程质量和工期的同时又有效降低相应的成本；楼梯模板周转次数较多，采用钢楼梯，柱模板周转次数较多，采用可调截面86钢模板体系；地下室内墙部分的墙体采用加工成定型的木模板或钢木结合体系模板，直接加工成需要高度，同样使模板周转两次浇筑，满足施工高度要求。
柱、梁、顶板模板的配置方法：框架柱按标准层梁底高3350mm来考虑模板的设计与施工，所有梁侧模、底模、顶板模板均考虑散支散拆的木模板系统，面板均用覆膜木多层板。
基础导墙的配置方法：采用15mm厚木胶合板。
模板分块制作，边框采用50×100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50×100木方，间距为300m；水平背楞采用双根Φ48×3.5钢管，竖向间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆，钢管支护，顶在边坡上。
本工程分部分项的模板选择详见下表：筋骨架9 水平模板支撑系统采用碗扣式脚手架2、模板体系的设计：柱子模板体系的设计：根据本工程的特点,柱模板采用可调截面钢柱模体系，施工方便，周转次数较多，以综合降低工程成本。
梁、板模板体系的设计：梁、板模板考虑使用散支散拆的木模板体系，所有面板为多层板，主次肋采用“几”字型材或木方，支撑系统采用碗扣架和普通钢管架，梁、板模板的支设示意图、效果图详见下图，梁板在施工过程中因混泥土自重必需起拱，大于4m跨度的梁、板起拱高度为0.1％～0.3％，对于悬梁和悬板的模板，跨位于支承之间时，中心处上拱度为0.1％跨度，悬臂时，自由端上拱度为0.4％跨度。
模板施工工艺标准
模板工程工艺标准钢框竹胶板模板施工工艺钢框竹胶板模板是以热轧异型钢为周边框架，以竹胶合板作面板（板厚为14mm），并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板。
可与组合钢模板配套使用。
1.模板构造1.1平面模板平面模板由钢边框、板面及纵横肋构成。
肋高为55mm，型材厚度3.5mm。
根据模板承载侧压力的大小，分为6-3型（每隔300mm设一道纵肋）和6-6型（每隔150mm设一道纵肋）见下表：2.1.2 L形插销是用来增强模板的纵向拼接刚度，确保接头处板面平整。
2.1.3钩头螺栓用于模板与内、外钢楞之间的连接固定，直径为φ12。
2.1.4紧固螺栓用于紧固内、外钢楞，增强模板拼装后的整体刚度，直径为φ12。
2.1.5扣件用于模板与钢楞或钢楞之间的紧固，并与其他配件一起将模板拼装成整体。
扣件应与相应的钢楞配套使用。
按钢楞的不同形状，分为蝶形扣件（型号有26、18。
容许荷载分别为26、18kN）和3形扣件（型号有26、12。
容许荷载分别为26、12kN）。
它能与钩头螺栓、紧固螺栓配套使用，但扣件的强度应与螺栓强度相应。
2.1.6对拉螺栓用于连接内、外模板，的间距，承受新浇混凝土的侧压力和其它荷载，使模板具有足够的刚度和强度。
常用的为圆杆式拉杆，又称穿墙螺栓，其规格和性能见下表：对拉螺栓的规格和性能2.2.1钢楞又称龙骨，主要用于支撑模板并加强其整体刚度。
钢楞的材料有圆钢管、矩型钢管、内卷边槽钢、轻型槽钢、轧制槽钢等。
常用各种型钢钢楞的规格和力学性能见下表：常用各种型钢钢楞的规格和力学性能件，下表：常用柱箍的规格和力学性能2.2.3梁卡具又称梁托架。
是一种将大梁、过梁等模板夹紧固定的装置，并承受混凝土侧压力，其种类较多，其中钢管型梁卡具适用于断面为700㎜×500㎜以内的梁；扁钢和圆钢管组合梁卡具，适用于断面为600㎜×500㎜以内的梁。
上述两种卡具的高度和宽度都可调节。
2.2.4圈梁卡用于圈梁、地梁、矩形梁的夹紧固定。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点工、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全碎，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IOOmm,厚度为N15mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm （防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5Cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线一标高抄平一K板调平一焊接定位筋一安装墙体模板一安装背楞一墙体调校一安装梁体模板一安装C槽一安装顶板以及楼梯、节点一安装K板一钢筋绑扎一卫生间吊模及盖板一最终调校、检验、加固一模板验收一砂浆封底一混凝土浇筑1在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架1裙楼5层。
主塔楼单层面积1485M2左右，根据抗震缝划分可组织层间流水作业，配置三套模板周转使用。
对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。
2）通过组织流水可避免相邻流水段的同期相互影响，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本。
2模板的配制本工程计划主要采用加厚竹胶合板，在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，最后对每块模板进行编号，以便于就位，利于施工，方便替换。
1）配制原则：主体结构施工时，楼顶模板按三层配制，墙板按一层半配制；地下室模板一次配齐，以满足施工周转；在地下室砼浇筑完成后可将墙板改制后，投入裙房主体结构施工；在结构转换层施工时模板单独配制；裙房砼浇筑完成后将墙板梁顶的模板改制后，投入主塔楼的结构施工。
2）模板配制数量：本工程的地下室模板量计算约需52000m2，标准层模板约需9000m2，考虑到地下室模板的综合利用，模板的配制数量暂按52000m2来配制。
施工时依据实际需要量再进行综合调配。
3模板和支撑体系及其选型模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。
为增加模板的整体性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用钢管扣件体系。
顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用钢管扣件快拆体系。
少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配钢管扣件支撑。
现场吊装安装拼装。
预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。
电梯筒模采用定型钢模板，所有模板和支撑体系示意详见后附模板方案图。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。
1、施工准备：材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。
机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。
2、施工工艺（1）柱模板安装①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。
④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。
⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。
⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。
（2）梁模板工艺①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。
②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。
支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。
③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。
④在梁底模上绑扎钢筋。
⑤装梁绑模板。
⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。
模版工程施工标准
模板工程施工标准一、施工准备1.1 模板工程施工前，应认真阅读设计文件，了解工程结构、尺寸、形状、材质和施工要求等技术要求。
1.2 应根据工程特点、施工工艺和模板类型，编制模板工程施工方案和施工安全技术措施，并经审核批准。
1.3 模板材料应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂质量证明书和试验报告。
1.4 模板施工前，应进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
二、模板设计2.1 模板设计应根据工程结构、施工工艺和模板材料等因素，确定模板的类型、规格、尺寸、形状和连接方式。
2.2 模板设计应考虑模板的承载能力、刚度、稳定性、拆装方便和重复使用等因素。
2.3 模板设计应符合国家现行有关标准的规定，并应进行计算和验算。
三、模板制作与安装3.1 模板制作应按照模板设计进行，保证模板的尺寸、形状和连接符合设计要求。
3.2 模板安装应按照模板设计进行，保证模板的位置、标高、垂直度和水平度符合设计要求。
3.3 模板安装应采用适当的方法和工具，避免对模板和结构的影响。
3.4 模板安装后，应进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
四、混凝土浇筑4.1 混凝土浇筑前，应检查模板的安装质量，确保模板的承载能力、刚度、稳定性满足施工要求。
4.2 混凝土浇筑应按照施工方案进行，避免对模板和结构的影响。
4.3 混凝土浇筑过程中，应加强模板的检查和维护，发现异常情况应及时处理。
五、模板拆除5.1 模板拆除应按照施工方案进行，确保施工安全。
5.2 模板拆除前，应检查混凝土的强度，满足设计要求后方可拆除。
5.3 模板拆除应从上往下进行，先拆除模板支撑，再拆除模板本身。
5.4 模板拆除过程中，应避免对结构和周边环境的影响。
六、施工质量控制与验收6.1 模板工程施工质量应符合国家现行有关标准的规定。
6.2 施工过程中，应加强质量检查，发现问题及时处理。
6.3 工程验收时，应提供模板工程施工记录、质量检查记录等相关资料。
6.4 工程验收应按照验收标准进行，不合格的工程不得投入使用。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺＜1＞模板施工工艺流程1、施工工艺：模板施工顺序：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模2、其中各段施工工艺流程为：（1）柱模：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱抱箍→安装拉结杆及加固→检查校整→验收（浇砼）（2）墙模：弹线检查→安装门窗洞口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入塑料套及穿墙螺栓→清扫墙内垃圾→安装另一侧模板→加固检查校整→验收（浇砼）（3）梁模弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支撑架→安装梁底木楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固检查校整→验收（4）板模搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋→加固检查校整→验收（浇砼）开工前，根据地下层各种不同规格的柱、梁加工成相应的定型模子，三层以上标准层按三层需要的模板加工柱梁模板。
＜2＞施工机具模板所使用的工具主要为圆盘锯、平刨机；在使用过程中应注意以下问题：1、平刨机（1）木工在木工车间操作时，严禁吸烟，木工车间应有防火措施。
（2）平刨机必须使用单相开关，每个平刨机必须有独立触漏电保安器，平刨机的皮带处应有防护罩，否则禁止使用。
（3）刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。
（4）刨削量每次一般不得超过1.5毫米。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
（5）刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
（6）遇节疤创槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
（7）换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
（8）同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧围刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准篇一：模板施工工艺流程及验收标准模板工程施工工艺流程及验收标准一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二）技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
2．确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m 结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。
已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。
模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
模板安装和拆除施工工艺标准
模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准
7.2.1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。
2 编制依据2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。
2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。
3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。
3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。
3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。
3.2 材料准备及要求3.3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。
3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。
4.2 操作工艺4.2.1施工放样。
用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。
根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。
将放样结果上报监理工程师认可。
4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。
开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。
挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。
当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。
基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。
合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。
4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。
在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。
钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d；焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺一、承台地梁模板承台、地梁支模采用九夹板为主，骨料50×100木料作竖楞和横楞，具体做法是先扎钢筋，再装模板。
在模板安装时，模板下口应对准垫层上承台、地梁的边框线,调整垂直度后,用木撑把模板与基坑、基槽的边坡对撑固定。
2、柱模板施工方法（1）材料选择：柱面板选用竖围栓选用刨直的50×100木枋＠300；横围栓选用2-50×100木枋；拉杆采用MJ夹具配Φ12拉筋；拉筋间距按最大侧压力60KN/m2，第一道距楼面250mm，第二、三道间距小于600 mm做法如下图：对边长大于600 mm的柱，柱中增加拉柱模板安装示意图（2）施工方法：根据放样，在柱下四角用L25×3×100做定位角，焊在角部柱筋上，确保柱子底部位置和尺寸的准确性，柱的两个方向应用斜撑固定，保证垂直度不偏移。
在浇捣柱砼之前应对全部的柱子的垂直度重新进行复核，特别是外围柱和角柱。
大于3m高度的柱，应留振捣观察口，底部留清扫口。
3、楼层梁、板模板施工方法（1）工艺流程弹线→支撑点处理→立支柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检（2）施工操作要点1）底层地面应夯实，并铺垫板。
底层支模架要采用钢管支撑架，以增强支模架整体性。
各层支模架的水平拉杆和剪刀撑要设三道。
2）根据模板的平面图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间矩，如中标则编制专项模板方案时，根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱间距宜为600～1000mm，大龙骨间3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
5）楼板层梁铺完后，用水平仪测量模板标高，或对角拉通线进行校正，并找平。
6）标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆，楼层高度在≤4.0m 时至少应设二道水平拉杆和剪刀撑。
7）模板安装安装完成后，将模板内杂物清扫于净，办预检。
挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准
7.2。
1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙.2 编制依据2。
1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。
2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008版.3 施工准备3。
1 技术准备及要求3.1。
1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗.3。
1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续.3.1。
4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。
3。
2 材料准备及要求3。
3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台.3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底,测量组施工放样完毕。
4.2 操作工艺4。
2.1施工放样。
用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。
根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围,用白灰标出开挖的边线。
将放样结果上报监理工程师认可.4.2。
2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。
开挖坡比为1：1。
2,坑底预留施工作业宽度0。
5米。
挖掘机开挖接近设计标高后,剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。
当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。
基底要用小型夯实机具进行碾压处理，自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。
合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度,合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。
4。
2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。
在制作前须调直除锈,钢筋表面应洁净.钢筋接头：采用搭接双面焊时,焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d;焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。
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阳光壹佰置业集团产品标准SS100/JB/GC 209-2007 V1.0模板工程施艺标准200 □ -□□ -□□发布200 □ -□□-□□实施阳光壹佰置业集团发布1基本要求1.1适用范围:本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。
适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。
1.2设计要求模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。
模板体系设计、制作必须符合以下要求:1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。
2）模板制作，应保证规格尺寸准确，满足施工图纸的尺寸要求，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
第2页共12页3）模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。
4）模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。
1.3材料要求模板应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。
与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度、刚度，能够满足施工要求。
1.4方案要求:支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。
技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。
技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。
对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。
技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。
2材料要求2.1材料验收进入施工现场的模板材料进行质量、数量验收，模板材料应符合施工技术方案的要求，同时能满足施工进度要求。
2.1.1组合钢模板组合钢模板的板面平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。
钢模板的几何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内，并不得有边角开焊现象发生。
钢模板面板厚度符合模板设计要求。
钢模板的对接间隙应小于0.50m m,安装后的模板不得漏浆。
采用Q235钢板制作时，厚度不得小于2.0mm。
大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等根据模板设计计算值确定。
钢模板板面平整不翘曲，边框平直不歪折。
2.1.2竹胶板、胶合板及木方模板用竹胶板、胶合板厚度宜在10mm~16mm之间，不宜太薄。
板面必须保证完好，不得有腐朽、虫蛀、木节及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量的缺陷。
模板木方宜为n等红松或白松，木材的含水率不得大于18%,木方的几何尺寸满足方案设计要求。
2.1.3模板支撑其他材料钢管必须持有出厂合格证，合材质试验单。
支撑钢管必须顺直，无弯曲、重皮、开焊等缺陷。
模板安装附件如勾头螺栓、3形扣件、L型插销等都必须符合模板设计计算结果的质量要求。
2.1.4脱模剂:拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
2.1.5模板材料堆放:各类模板应按规格分类堆放整齐，堆放场地应平整坚实，当无专门措施时, 叠放高度一般不应超过1.6m。
进入施工现场的组合钢模板必须分箱整齐堆放。
胶合板、竹胶板应分包堆放, 地面应用木方垫起，以免胶合板受潮。
堆放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防治模板变形和起层。
其他木材也应当下垫上盖，避免雨淋，日晒而变形。
大模板堆放于指定的堆放场地，有支撑架的大模板必须满足750~800的自稳角度要求，当不能满足要求时，必须另外采取措施，保证模板放置的稳定。
没有支撑架的大模板应存放在专用的插挂架上，不得依靠在其他物体上。
大模板在地面堆放，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距。
长时间堆放时，应将模板连接成整体。
2.2模板的修理维护模板拆除后立即进行清理整理，不符合要求的及时调换，分类码放。
损坏模板经过妥善修理之后，方可使用。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
钢模板及配件修复后的质量标准应符合下表规定。
钢模板及配件修复后的质量标准竹胶板、胶合板在周转经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保板边缘平整。
如出现脱皮、分层、表面粗糙而影响混凝土成型表观质量的必须更换, 不得使用。
为安装机电管线、管道而在模板上开孔洞时，必须使用开孔器，不得直接用凿子乱开乱挖孔洞。
模板上不用的孔洞应及时修补。
电、气焊施工时，采用遮挡或铺垫的方法保护模板。
3模板安装墙、梁、柱群模板安装、校正过程中必须带通线，验收时带线验收。
混凝土浇筑时不得撤线，随时检查模板有无变形、位移。
3.1模板安装准备工作 3.1.1测量准备安装模板前根据测量控制点复核作业面控制轴线，检查验收模板边线、洞口位置线及模板检查控制线等细部线。
根据标高控制点，引测楼层标高控制点，经过水准仪校核后，在施工面上超平，抄平点间距以方便施工操作为准。
标高每隔三层复核一次，及时校核标高累计误差，竖向误差在本层内不得超过 5.0mm ，全楼累积不得超过20.0mm。
3.1.2模板安装支撑准备楼板或底板混凝土施工时预埋支撑地脚钢筋头。
钢筋绑扎完后, 焊好模板定位筋。
模板承垫底部座浆找平，找平用 1 : 3水泥砂浆, 宽度为50m m,沿模板边线抹，或顶板混凝土浇筑时在墙柱侧边安装模板部位用 2.0m杠刮平，抹子收光。
保证模板下口严密，预防模板底部漏浆。
3.1.3安装前水电预埋准备模板安装前检查验收与支模相关的预留洞、预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒埋设位置尺寸准确，数量符合设计要求，固定牢靠，做好验收记录，并做工种交接。
模板安装过程中保护预埋件，防止预埋件脱落、移位。
3.1.4模板预装模板加工完成后必须在地上检查模板的各部尺寸是否符合设计尺寸要求，模板接缝不大于0.5mm,大模板应进行墙板的试安装，验证零部件安装是否符合设计要求，如发现问题及时调整、修理。
3.1.5施工缝处安装前准备混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
3. 2模板支撑立柱安装基本要求模板立柱基础必须满足支模施工和计算要求。
当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时，须考虑下层楼面的结构承载力，必要时要进行加固处理。
模板的竖向支架、支柱底部支承在地基土层时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板，上、下层支架的立柱应对准。
支模宜采用钢管支撑作立柱，支模立杆步距不得大于 1.20 m。
支撑高度超过3.50m时支撑立杆不得使用木材作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。
支架立杆安装必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
并应设置纵横水平拉杆，立柱应设置不少于两道的纵横水平拉杆，支模高度超过4.5米时，每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。
扣件式钢管脚手架立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。
支架立杆应竖直设置，2m咼度的垂直允许偏差不大于15mm。
当梁模板支架立杆米用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处。
对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置。
3.3模板安装 3. 3.1柱模安装拼装就位：成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱模就位前清扫柱底杂物。
模板拼缝处粘贴单面胶的海绵条。
柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后加固下口螺栓，柱底校正以后把木楔子打紧。
调整柱子上口截面、固定上口螺栓，后将柱模中间柱箍、螺栓等加固。
柱箍间距、对拉螺栓根据柱子施工荷载验算结果设置。
垂直度调整：柱子截面调整好后，用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和垂直度，全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
3.3.2墙模安装支模前应复核检查作业面四角标高，必须保持在同一标高位置，检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量符合要求。
模板就位：一般先支设建筑物外墙大角模板，严格控制大角模板的垂直度, 采用吊线的方法校正立墙的垂直度，在保证垂直后，对准模板外边线加固支撑。
其他各列墙体以大角墙体模板为基准，拉通线，控制正面的平整度和垂直度。
其次安装观感要求较高的一侧模板，另一侧模板安装前清扫墙内杂物。
按照模板设计要求安装墙模的对拉螺栓和斜撑。
对拉螺栓的规格和间距根据模板设计确定，两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。
一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧同时设置拉杆和斜撑，且边安装边校正平整度和垂直度。
模板组装严格控制模板的板面质量，女口：板面接缝处不得有错台，模板板面不得有凹凸。
组装好的模板几何尺寸和阴阳角模尺寸和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸在为0至一4mm。
模板安装完毕后，应检查模板组装尺寸、垂直度符合设计要求，模板安装扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，尤其是门窗洞口两边的模板支撑是否牢固。
3.3.3梁板模安装安装梁板模板前，按设计标高带通线调整立杆及龙骨的高低，安装板模、梁底模，吊线调平找面。
梁底模起拱：跨度等于或大于4m的梁、板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000,起拱线顺直，不得有折线。
待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模。
一般要求侧模包底模，梁侧模加固应根据梁的施工荷载进行配制，若梁高超过700mm,须在梁中增设对拉螺栓，与梁侧斜撑配合，加强梁侧模刚度及强度。
梁模板清扫口留放在梁模两端，方便清扫。
板模纵、横楞的排列和间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，楼板模板板缝接头处必须有木方龙骨支撑。
3.3.4特殊部位模板节点设计、安装楼梯模板、施工缝处模板、主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的模板根据工程设计特点结合混凝土浇筑要求专门设计，设计节点确保尺寸准确, 拼缝平整严密，角线平滑，阴阳角方正，不漏浆。