仓储优化方案设计 ppt课件
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仓库规划方案[PPT课件]
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何先涛 郝景升
仓库规划方案预案
一、库区规划 二、仓库内部布局 三、岗位人员管理 四、操作流程规划 五、货物出库复核 六、系统数据规划 七、仓库管理基本说明
库区规划
库区规划
本仓库的储存物品有被子、枕芯，腰垫，毯子，床 笠，床单，床垫，坐垫，凉席，蚊帐，枕套，被套，四件 套和巧克力，本仓库存储的品相有1993种规格。
(4)先进先出的原则——防止货物因保管 时间过长而发生变质和损耗等。
（5）发货频率对应——根据货物进货发 货的不同频率来确定货物的存放位置。
2、反季货物：
（1）临时空出两个库位（或直接放置 在纸箱内，便于整理）即可，按照货 物规格摆放；
（2）无规格货物按“当季货品”中的
（3）排列即可，另考虑热卖或做赠品 处理；
收发货 条理化
仓管人员在收发货时一定要按单据数量据实清点，不 得只看产品外包装数量
数据 输入 正确
仓管人员在处理好帐单后需将帐单数据照片实输入电 脑系统（E店宝），保证数据的正确性
仓库管理基本项目改善要求说明（一）
状态
管理
仓库进行区域划分，做好规划图，平面图展示
标示
先入先出 所有部品按先入先出（日期别）管理，设定好出入库 易拿取 管理流程
操作流程规划
入库： 仓管员检查库存，根据库存情况进行递《备货申 请表》，然后采购负责选择供应商，向供应商进 货，仓管员根据供应商的送货单登记入库单，最 后由采购根据供应商送货单来确认入库数量和单 价； 仓管员递交申请表单后无法对表单再进行编辑和 删除的操作，发现递交错误电话通知采购进行修 改；
在库：
仓库内部布局
仓库员工管理
岗位职责 员工流程培训
考核机制 轮岗
针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个 相关的人进行培训
仓库规划方案预案
一、库区规划 二、仓库内部布局 三、岗位人员管理 四、操作流程规划 五、货物出库复核 六、系统数据规划 七、仓库管理基本说明
库区规划
库区规划
本仓库的储存物品有被子、枕芯，腰垫，毯子，床 笠，床单，床垫，坐垫，凉席，蚊帐，枕套，被套，四件 套和巧克力，本仓库存储的品相有1993种规格。
(4)先进先出的原则——防止货物因保管 时间过长而发生变质和损耗等。
（5）发货频率对应——根据货物进货发 货的不同频率来确定货物的存放位置。
2、反季货物：
（1）临时空出两个库位（或直接放置 在纸箱内，便于整理）即可，按照货 物规格摆放；
（2）无规格货物按“当季货品”中的
（3）排列即可，另考虑热卖或做赠品 处理；
收发货 条理化
仓管人员在收发货时一定要按单据数量据实清点，不 得只看产品外包装数量
数据 输入 正确
仓管人员在处理好帐单后需将帐单数据照片实输入电 脑系统（E店宝），保证数据的正确性
仓库管理基本项目改善要求说明（一）
状态
管理
仓库进行区域划分，做好规划图，平面图展示
标示
先入先出 所有部品按先入先出（日期别）管理，设定好出入库 易拿取 管理流程
操作流程规划
入库： 仓管员检查库存，根据库存情况进行递《备货申 请表》，然后采购负责选择供应商，向供应商进 货，仓管员根据供应商的送货单登记入库单，最 后由采购根据供应商送货单来确认入库数量和单 价； 仓管员递交申请表单后无法对表单再进行编辑和 删除的操作，发现递交错误电话通知采购进行修 改；
在库：
仓库内部布局
仓库员工管理
岗位职责 员工流程培训
考核机制 轮岗
针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个 相关的人进行培训
智慧仓储解决方案pptppt
而这些投资在短期内难以收回，因此对于很多企业来说是一个较大的
经济负担。
06
结论与展望
结论
智慧仓储解决方案在物流和供应链管理中的优势
智慧仓储解决方案能够提高仓库管理的效率和精度，降低库存成本，优化库存结构，增强 供应链的透明度和反应能力，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
智慧仓储解决方案的应用范围
智慧仓储解决方案可广泛应用于电商、快递、物流、制造、医药等行业，适应不同业务场 景的需求，实现智能化、精细化的仓库管理。
平台架构包括数据采集层、数据处理层、应用 层和用户界面层。
数据采集层负责从各种传感器、RFID设备等数据源 采集数据。
数据处理层对采集的数据进行清洗、预处理和 存储。
应用层包括各种功能模块，如库存管理、订单 管理、报表分析等。
用户界面层提供直观的操作界面，方便用户使 用。
智慧仓储管理平台的功能模块
大数据在智慧仓储中的应用
利用大数据技术，可以实现仓库物品的实时监控和分析，为决策 提供数据支持。
大数据技术的优势
大数据技术可以实现数据的智能化处理和分析，提高决策的准确 性和效率。
03
智慧仓储管理平台架构与 功能
智慧仓储管理平台的架构
智慧仓储管理平台是基于云计算、大数据、物联 网等先进技术构建的智能化、可视化的仓储管理 系统。
第三阶段是智能化阶段，主要依靠 人工智能、物联网、大数据等技术 手段实现仓储管理的智能化和信息 化。
智慧仓储的优势
提高仓储效率
通过智能化管理，可以实现货物的 快速入库、出库、盘点等操作，提 高仓储效率。
降低成本
通过自动化和智能化管理，可以减 少人力成本，同时降低库存成本和 运输成本。
提升供应链透明度和可控性
仓库布局优化设计
的位置
遵循“先入先 出”的原则， 确保货物的先 进先出存取
考虑货物的安 全性和稳定性， 确保货物的安
全存储
确定货位间距
货位间距的确定应考虑货物的大小和搬运方式 货位间距过小会导致操作不便，过大则浪费空间 根据货物的大小和搬运方式，合理规划货位间距 货位间距的确定应考虑货物的安全性和操作的便捷性
确定通道宽度
仓库布局优化设 计
汇报人：XXX
目录
01 02 仓 库 布 局 优 化 设 计 的 重要性
仓库布局优化设计的 原则
03 04 仓 库 布 局 优 化 设 计 的 步骤
仓库布局优化设计的 案例分析
05 仓 库 布 局 优 化 设 计 的 注意事项
01
仓库布局优化设计的重要性
提高仓库空间利用率
提高仓库空间利用率：合理 规划仓库布局，能够最大化 地利用空间资源，减少闲置
用率。
增强货物安全性： 合理的仓库布局 可以确保货物有 序、规范地存放， 减少货物损坏、 丢失等安全问题
的发生。
提升库存准确性
减少错发、漏发 和重复发货的情 况
提高库存盘点效 率和准确性
降低库存积压和 滞销风险
提高客户满意度 和忠诚度
02
仓库布局优化设计的原则
合理分区
根据物品特性分区： 将相同或相近特性 的物品分区存放， 便于管理和操作。
考虑货物的特性与保管要求
根据货物的物理特性，如 重量、体积、形状等，合 理安排货物的存放位置。
考虑货物的化学特性，如易 燃、易爆、易腐蚀等，采取 相应的安全措施，确保货物
的安全存储。
根据货物的保管要求，如温 度、湿度、光照等，选择合 适的存储环境，保证货物的
质量。
遵循“先入先 出”的原则， 确保货物的先 进先出存取
考虑货物的安 全性和稳定性， 确保货物的安
全存储
确定货位间距
货位间距的确定应考虑货物的大小和搬运方式 货位间距过小会导致操作不便，过大则浪费空间 根据货物的大小和搬运方式，合理规划货位间距 货位间距的确定应考虑货物的安全性和操作的便捷性
确定通道宽度
仓库布局优化设 计
汇报人：XXX
目录
01 02 仓 库 布 局 优 化 设 计 的 重要性
仓库布局优化设计的 原则
03 04 仓 库 布 局 优 化 设 计 的 步骤
仓库布局优化设计的 案例分析
05 仓 库 布 局 优 化 设 计 的 注意事项
01
仓库布局优化设计的重要性
提高仓库空间利用率
提高仓库空间利用率：合理 规划仓库布局，能够最大化 地利用空间资源，减少闲置
用率。
增强货物安全性： 合理的仓库布局 可以确保货物有 序、规范地存放， 减少货物损坏、 丢失等安全问题
的发生。
提升库存准确性
减少错发、漏发 和重复发货的情 况
提高库存盘点效 率和准确性
降低库存积压和 滞销风险
提高客户满意度 和忠诚度
02
仓库布局优化设计的原则
合理分区
根据物品特性分区： 将相同或相近特性 的物品分区存放， 便于管理和操作。
考虑货物的特性与保管要求
根据货物的物理特性，如 重量、体积、形状等，合 理安排货物的存放位置。
考虑货物的化学特性，如易 燃、易爆、易腐蚀等，采取 相应的安全措施，确保货物
的安全存储。
根据货物的保管要求，如温 度、湿度、光照等，选择合 适的存储环境，保证货物的
质量。
仓储工作计划PPT
根据需求分析结果，设计针对不 源自岗位和层级的培训课程，包括 理论课程和实践操作课程。
制定培训计划时间表，组织培训 活动，并对培训效果进行跟踪和 评估，以确保培训目标的实现。
团队文化塑造和价值观传播
团队文化理念确立
明确团队的核心价值观和使命，以及期望员工具备的 行为规范和工作态度。
文化传播渠道建设
通过企业内部刊物、宣传栏、团建活动等多种方式， 传播团队文化和价值观。
应急演练实施与总
结
按照应急演练计划进行实施，并 做好演练过程中的记录和影像资 料的留存。演练结束后进行总结 和评估，发现问题及时改进和完 善应急预案。
07
人员培训与团队建设
员工培训计划制定
01
培训需求分析
通过岗位分析、员工能力评估等 方式，明确员工所需的技能和知 识。
02
培训课程设置
03
培训实施与跟踪
优化供应链管理
仓储作为供应链管理的重 要组成部分，对于优化整 体供应链、提高供应链响 应速度具有重要作用。
提升客户满意度
通过提供高效、准确的仓 储服务，提升客户满意度 ，增强客户黏性，促进企 业长期发展。
02
仓储现状分析
仓库设施与设备
仓库类型与面积
现有仓库为单层钢结构，总面积 5000平方米，高度8米，具备较
08
总结与展望
本次仓储工作计划回顾
工作成果
本次仓储工作计划成功实现了仓库管理的数字化、 智能化，提高了仓储效率，降低了运营成本。
团队协作
团队成员积极参与，协作紧密，形成了高效的工作 氛围。
问题与挑战
在实施过程中遇到了一些技术难题和人员培训问题 ，但通过团队努力和外部支持得以解决。
仓库规划方案PPT课件
先入先出 易拿取
管理 合理化
数据 管理 清晰
仓库管理基本项目改善要求说明（二）
进出仓 有条理
完Hale Waihona Puke 仓库管理制度，进出仓库专人单线管理，防止 帐目及流程混乱
滞留品 管理
仓库区分管理，对于长期不用或是很少用的产品，则 按条件进行处理（出让/其它地方库存）
收发货 条理化
仓管人员在收发货时一定要按单据数量据实清点，不 得只看产品外包装数量
（2）无规格货物按“当季货品”中的
（3）排列即可，另考虑热卖或做赠品 处理；
3、其他过季货品：
（1）通常过季货品除部分反季促销外，可把部分应季货品 （往季热销但有存货或颜色、款式好搭配的）拿出用于搭 配售卖，除此外的其他货品不建议占用此仓库空间，影响 货品查找； （2）可选择较靠里的货架或库区进行摆放，遵循原则可考 虑以上的品相。
通道区
1、通道放在前面，因为这个很重要，不仅使用时会方便， 也是意外状况可及时处理的保证，要谨慎；
2、通道通常是朝门而设，两边摆放物品。如面积大，主通 道要保证在1.5m左右，
注：
考虑到被子的体积和重量，我们决定将被子的 存储区紧挨着包材库区，这样可以节省搬运的工 作量。有活动货物如果的数量过多，可以借用的 存储区来存放，反之亦可。而的相对数量较多， 且没有季节性和流行性，所以我们按品名规格来 分类存储。而床垫相对较少，且体积大，故我们 将床垫和被子分开储存。
操作流程规划
入库： 仓管员检查库存，根据库存情况进行递《备货申 请表》，然后采购负责选择供应商，向供应商进 货，仓管员根据供应商的送货单登记入库单，最 后由采购根据供应商送货单来确认入库数量和单 价； 仓管员递交申请表单后无法对表单再进行编辑和 删除的操作，发现递交错误电话通知采购进行修 改；
《仓库布局规划》课件
在满足功能和效率的前提下，合 理配置设备和人员，降低成本。
效率性原则
以作业效率为优先，合理规划货 物流线，减少重复搬运和距离。
安全性和环保原则
确保作业安全，遵守环保法规， 合理设置通风和排污设施。
Part
02
仓库布局的要素
货物特性
货物种类
了解不同货物的特性，如大小、 重量、存储要求等，以便合理安 排存储空间和选择适当的存储设 备。
仓库布局主要涉及货物的存储、 分拣、配送等环节，以及相应的 设备和人员配置。
仓库布局的目的和意义
提高仓库的作业效率和空 间利用率，降低仓储成本 。
优化库存管理，提高库存 周转率。
提高客户服务水平，提升 企业竞争力。
仓库布局的原则
功能性原则
根据仓库的功能需求进行布局， 确保各功能区域配置合理。
经济性原则
提高员工培训与安全意识
加强员工培训，提高员工对仓库布局和货物管理的专业知 识和技能。
培养员工的安全意识，确保货物存储和操作过程中的安全 与合规。
绿色仓库布局
考虑环保因素，合理规划仓库布局，降低仓储对环境的影响。 采用绿色建筑材料和节能设备，提高仓库的能效和环保性能。
Part
05
仓库布局的未来发展趋势
采用合适的堆放方式，如层叠、平铺等，提高空间利用率。
标识管理
标识制作
使用清晰、简洁的标识，方便员工快速识别物品。
标识维护
定期检查和更新标识，确保其准确性和完整性。
照明与通风
要点一
照明设计
合理布置照明设备，确保仓库内光线充足且均匀分布。
要点二
通风设计
根据仓库内温度、湿度等环境因素，合理设置通风设备， 确保空气流通。
效率性原则
以作业效率为优先，合理规划货 物流线，减少重复搬运和距离。
安全性和环保原则
确保作业安全，遵守环保法规， 合理设置通风和排污设施。
Part
02
仓库布局的要素
货物特性
货物种类
了解不同货物的特性，如大小、 重量、存储要求等，以便合理安 排存储空间和选择适当的存储设 备。
仓库布局主要涉及货物的存储、 分拣、配送等环节，以及相应的 设备和人员配置。
仓库布局的目的和意义
提高仓库的作业效率和空 间利用率，降低仓储成本 。
优化库存管理，提高库存 周转率。
提高客户服务水平，提升 企业竞争力。
仓库布局的原则
功能性原则
根据仓库的功能需求进行布局， 确保各功能区域配置合理。
经济性原则
提高员工培训与安全意识
加强员工培训，提高员工对仓库布局和货物管理的专业知 识和技能。
培养员工的安全意识，确保货物存储和操作过程中的安全 与合规。
绿色仓库布局
考虑环保因素，合理规划仓库布局，降低仓储对环境的影响。 采用绿色建筑材料和节能设备，提高仓库的能效和环保性能。
Part
05
仓库布局的未来发展趋势
采用合适的堆放方式，如层叠、平铺等，提高空间利用率。
标识管理
标识制作
使用清晰、简洁的标识，方便员工快速识别物品。
标识维护
定期检查和更新标识，确保其准确性和完整性。
照明与通风
要点一
照明设计
合理布置照明设备，确保仓库内光线充足且均匀分布。
要点二
通风设计
根据仓库内温度、湿度等环境因素，合理设置通风设备， 确保空气流通。
智慧仓储解决方案pptppt
通过云计算技术，实现服务的弹性扩展，满足业务高峰期的需求，提高业务的灵活性和可用性。
弹性扩展
04
智慧仓储解决方案应用案例
案例一：RFID技术在仓库管理中的应用
总结词：高效、准确、实时
RFID技术可实时监控仓库库存情况，有效避免库存积压和缺货现象。
RFID技术通过无线信号传输，实现对仓库物品的快速、批量识别，提高仓库管理效率。
提高服务质量
智慧仓储解决方案的架构通过实时监控库存、及时响应客户需求等方式，提高了客户满意度，增强了企业的竞争力。
03
智慧仓储解决方案核心技术
自动识别和数据捕获技术
01
通过RFID标签和读取器，实现对物资的快速、自动识别和数据捕获，提高仓储管理效率踪
02
对物资在仓库内部的实时监控和追踪，提高物资的可视化和安全管理水平。
供应链协同
智慧仓储解决方案的发展趋势
THANKS
谢谢您的观看
物资信息管理
03
实现物资信息的集中管理和维护，支持多级权限管理，提高物资管理的规范化和标准化水平。
通过物联网技术，实现仓库内部各种设备的互联互通，提高设备间的协同作业和信息共享。
设备互联互通
实时采集仓库环境数据，如温度、湿度、光照等，实现对仓库环境的智能调节和优化，提高仓库的运营效率和降低能耗。
数据采集和分析
灵活扩展
智慧仓储解决方案的架构采用稳定可靠的技术和设备，保证了各系统的稳定运行，确保了仓库运营的连续性和稳定性。
高可靠性
提升效率
智慧仓储解决方案的架构通过智能化、自动化的仓库管理，实现了快速入库、出库、盘点等操作，提高了仓库的运营效率。
架构优势
降低成本
智慧仓储解决方案的架构通过优化仓库布局、提高装卸效率等方式，降低了仓库的运营成本。
弹性扩展
04
智慧仓储解决方案应用案例
案例一：RFID技术在仓库管理中的应用
总结词：高效、准确、实时
RFID技术可实时监控仓库库存情况，有效避免库存积压和缺货现象。
RFID技术通过无线信号传输，实现对仓库物品的快速、批量识别，提高仓库管理效率。
提高服务质量
智慧仓储解决方案的架构通过实时监控库存、及时响应客户需求等方式，提高了客户满意度，增强了企业的竞争力。
03
智慧仓储解决方案核心技术
自动识别和数据捕获技术
01
通过RFID标签和读取器，实现对物资的快速、自动识别和数据捕获，提高仓储管理效率踪
02
对物资在仓库内部的实时监控和追踪，提高物资的可视化和安全管理水平。
供应链协同
智慧仓储解决方案的发展趋势
THANKS
谢谢您的观看
物资信息管理
03
实现物资信息的集中管理和维护，支持多级权限管理，提高物资管理的规范化和标准化水平。
通过物联网技术，实现仓库内部各种设备的互联互通，提高设备间的协同作业和信息共享。
设备互联互通
实时采集仓库环境数据，如温度、湿度、光照等，实现对仓库环境的智能调节和优化，提高仓库的运营效率和降低能耗。
数据采集和分析
灵活扩展
智慧仓储解决方案的架构采用稳定可靠的技术和设备，保证了各系统的稳定运行，确保了仓库运营的连续性和稳定性。
高可靠性
提升效率
智慧仓储解决方案的架构通过智能化、自动化的仓库管理，实现了快速入库、出库、盘点等操作，提高了仓库的运营效率。
架构优势
降低成本
智慧仓储解决方案的架构通过优化仓库布局、提高装卸效率等方式，降低了仓库的运营成本。
仓库储位优化方案 ppt课件
实施： 1、库位存储品种规划、对应产品按要求入新库位。 2、新库存库位管理表投入使用。
实施效果： 1、《库位库存表》与《库存标识卡》满足管理需求； 2、实现库位库存信息可视化管理
仓库储位优化方案
计划实施时间：5月下旬
实施前准备： 1. 提前沟通生产包装部，减少施工期间入库。 2. 施工当天早上提前发货，较少施工期间出库。 3. 施工当天将库存转移一部分至非施工区域和包装部暂存，方便施工。 4. 标识牌制作，作业工具采购到位。
安全管理部已确认仓库库位调整方案符合消防安全。
仓库储位优化方案
仓库储位优化方案
变化点1：通过调整通道与库位布局，降低通道占用，增大存储区面积。
仓库面积利用率由40.54%提高到52.43%。
仓库面积利用率=存储区面积/仓库总面积
其他主要变化点：
1
入库区面积增大20%
2
出库区面积增大30%
3
入库区、出库区与存货区严格分区管理
仓库储位优化方案
2014-05-08
仓库储位优化方案
1 现状分析 2 优化方案
➢ 2.1 优化后功能分区 ➢ 2.2 消防安全 ➢ 2.3 优化后变化点 ➢ 2.4 优化后库位编码图
3 优化方案实施
➢ 3.1 场地优化改造 ➢ 3.2 流程与管理支持 ➢ 3.3 人员培训 ➢ 3.4 方案试点 ➢ 3.5 方案实施
问题3： 仓库有闲置库位，货物仍常摆放在过道中。现有库区划分太僵化， 库区大小设置不合理，不能调节库位存储需求。
问题4： 仓库辅道宽度不一，浪费多，利用率低。
问题5： 库位设置分散，不规则，管理与识别困难。
仓库储位优化方案
在不改变现有仓库基础设施前提下，通过库位划分调整，充分利用场地， 提高仓库利用率，提升管理水平，实现成本节约，效率提升。
仓储方案(PPT 36张)
03060102 03060202
兴华苦 杏仁40
03060302
兴华苦 杏仁50
03060402华苦 杏仁 20
03060602
山地玫 瑰蒸馏 果酒
03060101 03060201 03060301 03060401
03060501
03060601
5、入库作业计划
40
01020202
吉欧蒂亚 干红葡萄 酒36
01020101
吉欧蒂亚 干红葡萄
酒20
01020201
黄桃水 果罐头 18
01020301
黄桃果 罐头 18
01020401
黄桃水 果罐头 18
01020501 01020601
0203货架存储信息
锁定货 位
02030103
锁定货 位
02030203
（9）好娃娃薯片 长355 宽255 3层 用1个托盘 奇数层 偶数层
3、条码
1、14122901 2、14122902 3、14122903
4、14122904
5、14122905
6、14122906
7、14122907
8、14122908
9、14122909
10、14122910
0101040
0102货架存储信息
锁定货 位
01020103
锁定货 位
01020203
锁定货 位
02010303
锁定货 位
01020403
锁定货 位
01020503
锁定货 位
01020603
大王牌大豆 酶解蛋白粉 25
01020102
大王牌大豆 酶解蛋白粉
货 位 号
兴华苦 杏仁40
03060302
兴华苦 杏仁50
03060402华苦 杏仁 20
03060602
山地玫 瑰蒸馏 果酒
03060101 03060201 03060301 03060401
03060501
03060601
5、入库作业计划
40
01020202
吉欧蒂亚 干红葡萄 酒36
01020101
吉欧蒂亚 干红葡萄
酒20
01020201
黄桃水 果罐头 18
01020301
黄桃果 罐头 18
01020401
黄桃水 果罐头 18
01020501 01020601
0203货架存储信息
锁定货 位
02030103
锁定货 位
02030203
（9）好娃娃薯片 长355 宽255 3层 用1个托盘 奇数层 偶数层
3、条码
1、14122901 2、14122902 3、14122903
4、14122904
5、14122905
6、14122906
7、14122907
8、14122908
9、14122909
10、14122910
0101040
0102货架存储信息
锁定货 位
01020103
锁定货 位
01020203
锁定货 位
02010303
锁定货 位
01020403
锁定货 位
01020503
锁定货 位
01020603
大王牌大豆 酶解蛋白粉 25
01020102
大王牌大豆 酶解蛋白粉
货 位 号
仓储,配送优化计划方案.ppt
。2020年11月8日星期日2020/11/82020/11/82020/11/8
15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月2020/11/82020/11/82020/11/811/8/2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/11/82020/11/8November 8, 2020
优化结构图草案和预计执行情况
规划后的有点以ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ预计存在的问题
优点：一旦完成，预计能完成之前的规划构想， 即，提高公司仓库的空间利用率和拣货人员的 工作效率并降低由四处找货品带来的工作失误 率，从而达到提高仓储工作效果的目的。
预计的问题：改动实施过程中带来的工作量较 大，建议配合仓库清点，进销存同步核对以及 编辑部下段时间工作重点（即编写和上架仓库 中一直都没有上架的货物）制定同步实施；同 时也会给拣货人员带来了一个新的适应期。
THE END 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。2020/11/82020/11/82020/11/82020/11/8
谢谢观看
九歌网络十月仓储、配送优化方案
一、仓库结构优化整体思路 二、优化结构图草案和预计执行情况 三、规划后的优点和预计效果以及可能存在的问
题 四、配送物料及包装优化整体思路 五、物料优化陈述与分析 六、优化总结和复述
仓库结构优化的整体思路
整体思路：已有现行的仓库货架货物摆放方案 中，有一系列的结构和位置问题已然影响到了 公司货品增多的可行性和配送的工作效率，以 这次的仓库结构优化为切入和契机，规范仓储 操作，目标是以既定的空间安置最多数量和种 类的货物；以既定的人手在单位时间内达到最 高的拣货效率，并力求保证一定的正确率。
仓储布局优化
缺点
如现有布局可能导致货物存储混乱、 作业流程不顺畅、员工操作不便等问 题。
现有布局的问题与挑战
问题
如货物存储不规范导致查找困难、通 道设置不合理导致作业效率低下、安 全隐患等。
挑战
如如何合理规划仓储空间、优化作业 流程、提高仓储管理效率等。
PART 03
仓储布局优化策略
区域划分优化
区域划分明确
合理利用空间
采用合适的货架和容器，合理安排货物摆放位置，提高仓库空间利用率，降低仓 储成本。
人员与设备流动优化
优化作业流程
合理安排人员和设备的作业流程，减少不必要的等待和重复劳动，提高整体作业效率。
合理配置人员与设备
根据实际需求和作业量，合理配置人员和设备数量，确保人员和设备得到充分利用，避免资源浪费。
分析阶段
根据调研结果，分析现有布局 的优缺点，找出存在的问题和 瓶颈。
方案实施阶段
按照设计方案进行布局调整， 确保实施过程顺利进行。
调研阶段
对现有仓库布局进行全面调查 ，了解仓库的货物种类、数量 、出入库频率等基本信息。
方案设计阶段
根据分析结果，设计新的布局 方案，包括货物分类、货架排 列、通道设置等。
2023 WORK SUMMARY
仓储布局优化
汇报人：可编辑
2024-01-01
REPORTING
目录
• 仓储布局概述 • 现有仓储布局分析 • 仓储布局优化策略 • 优化方案实施与效果评估 • 案例分享与经验总结
PART 01
仓储布局概述
仓储布局的定义
仓储布局是指对仓库内部的空间进行 合理规划和设计，以实现货物的高效 存储、快速出入库和降低运营成本的 目标。
根据货物特性、存储要求和操作流程，将仓库划分为不同的区域，如进货区、 存储区、拣选区、打包区和发货区等，确保各区域功能明确，提高作业效率。
如现有布局可能导致货物存储混乱、 作业流程不顺畅、员工操作不便等问 题。
现有布局的问题与挑战
问题
如货物存储不规范导致查找困难、通 道设置不合理导致作业效率低下、安 全隐患等。
挑战
如如何合理规划仓储空间、优化作业 流程、提高仓储管理效率等。
PART 03
仓储布局优化策略
区域划分优化
区域划分明确
合理利用空间
采用合适的货架和容器，合理安排货物摆放位置，提高仓库空间利用率，降低仓 储成本。
人员与设备流动优化
优化作业流程
合理安排人员和设备的作业流程，减少不必要的等待和重复劳动，提高整体作业效率。
合理配置人员与设备
根据实际需求和作业量，合理配置人员和设备数量，确保人员和设备得到充分利用，避免资源浪费。
分析阶段
根据调研结果，分析现有布局 的优缺点，找出存在的问题和 瓶颈。
方案实施阶段
按照设计方案进行布局调整， 确保实施过程顺利进行。
调研阶段
对现有仓库布局进行全面调查 ，了解仓库的货物种类、数量 、出入库频率等基本信息。
方案设计阶段
根据分析结果，设计新的布局 方案，包括货物分类、货架排 列、通道设置等。
2023 WORK SUMMARY
仓储布局优化
汇报人：可编辑
2024-01-01
REPORTING
目录
• 仓储布局概述 • 现有仓储布局分析 • 仓储布局优化策略 • 优化方案实施与效果评估 • 案例分享与经验总结
PART 01
仓储布局概述
仓储布局的定义
仓储布局是指对仓库内部的空间进行 合理规划和设计，以实现货物的高效 存储、快速出入库和降低运营成本的 目标。
根据货物特性、存储要求和操作流程，将仓库划分为不同的区域，如进货区、 存储区、拣选区、打包区和发货区等，确保各区域功能明确，提高作业效率。
仓库布局优化方案设计
仓库布局优化方案设计1.引言仓库布局是仓库管理的关键环节，合理的布局设计可以提高仓库的空间利用率，提高工作效率，降低运营成本。
本方案设计旨在优化仓库布局，使其具有更高的效率和灵活性，提高仓库的运营效果。
2.分析现状首先，我们需要对现有仓库的布局进行分析和评估。
这包括仓库的总面积，货架数量和位置，货物流动路径以及工作人员的工作站点等。
通过详细的现状分析，我们可以找到现有布局中的问题和瓶颈。
3.空间利用优化在现有布局的基础上，我们可以考虑以下几个方面来优化空间利用：-货架布局：根据不同类型和规格的货物，采用合适的货架，提高存储密度。
货架可以根据货物的高低、大小和重量等特性进行分区，以便更有效地存放和取出货物。
-货物流动路径：优化货物的流动路径，减少货物的运输距离和时间，提高仓库吞吐量。
可以通过合理设置货物摆放位置和货架的摆放方式来实现。
-高架堆放：对于能够进行高架堆放的货物，可以使用自动化的堆垛机等设备进行堆垛，提高堆垛高度，提高仓库的存储容量。
-上下料台：在货架的顶端设置上下料台，用于存放和取出货物。
这样可以节省空间，并且减少工作人员的移动距离，提高工作效率。
4.工作站点优化在布局优化过程中，需要考虑工作人员的工作站点的合理设置。
工作站点的位置应该方便工作人员在仓库中的工作，并且可以让他们在最短的时间内完成任务。
在布局设计中应考虑以下方面：-人流路径：确保工作人员的移动路径是合理的、高效的，减少不必要的行走距离和时间浪费。
-工作站点设备：根据工作职责和需求，配置合适的工作设备和辅助设施，提高工作效率。
-空间分配：根据工作站点的不同需求和大小，合理分配工作区域，提供舒适的工作环境。
5.设备和技术支持除了空间布局和工作站点的优化外，优化方案还可以考虑引入一些设备和技术支持，提升仓库的运营效果：-智能化设备：例如自动化仓储系统、自动导航小车等设备可以实现货物的自动化存储和取出，提高仓库的运营效率。
-数据管理系统：使用仓库管理系统来实时监控库存和货物流动，并提供数据分析和决策支持，优化仓库的运作。
仓储优化方案设计课件320PPT54页课件
任务三——入库商品上架
什么样的商品需要上架？（入库商品）上架的原则？（商品类别、接近出入口、商品种类关联、轻上重下、合理搭配）商品上架要注意的问题？（类别和关联）
任务三——入库商品上架
根据A以ABC物动量为基础，兼顾产品相关性、产品同一性及重量特性等原则，进行货位优化管理，使入库和出库作业的动径最短，提高作业效率。入库商品上架原则A类放1层、B类放2层、C类放三层原则最接近物流出口原则以库存周转率为排序的依据的原则关联原则合理搭配原则上轻下重原则化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？就地堆码需要设计哪些内容？就地堆码要注意哪些指标的计算？
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？（整批同种商品，整堆摆放）就地堆码需要设计哪些内容？ (占地面积、垛长、垛宽）就地堆码要注意哪些指标的计算？（可堆层数、占地面积、垛长、垛宽）
任务五——制定库存分配计划表
任务五——制定库存分配计划表
库存分配原则当库存量充足时，按照各个客户的订单量进行库存的分配。如果多个客户针对某一种货物的要货量大于库存量时，按照客户优先权等级进行库存的分配，依次满足最高优先权、较高优先权、一般优先权和较低优先权的客户。如果较低优先权的客户的货物不能满足，就需要与客户沟通，获得确切反馈时，根据客户要求，继续执行订单。
任务二——绘制组托图
什么是组托图？ (入库时商品在托盘上合理码放图）绘制组托图要求和标准？ （最大化、整齐、层数、托盘个数）绘制组托图应注意的问题？（底面积最大化、托盘边缘、层数、几个托盘、绘制）
任务二——绘制组托图
所谓组托，指的是在入库时，对于一个托盘摆放的一种商品进行合理设计。绘制要求（1）画出托盘码放的奇数层俯视图、偶数层俯视图、主视图；（2）在图上标出托盘的长、宽尺寸（以mm为单位）；（3）用文字说明堆码后的层数；（4）用文字说明此类商品所需托盘的个数；（5）货架规格：L1200×W1000×H1100（mm）（6）货架预留作业高度不小于150mm
什么样的商品需要上架？（入库商品）上架的原则？（商品类别、接近出入口、商品种类关联、轻上重下、合理搭配）商品上架要注意的问题？（类别和关联）
任务三——入库商品上架
根据A以ABC物动量为基础，兼顾产品相关性、产品同一性及重量特性等原则，进行货位优化管理，使入库和出库作业的动径最短，提高作业效率。入库商品上架原则A类放1层、B类放2层、C类放三层原则最接近物流出口原则以库存周转率为排序的依据的原则关联原则合理搭配原则上轻下重原则化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？就地堆码需要设计哪些内容？就地堆码要注意哪些指标的计算？
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？（整批同种商品，整堆摆放）就地堆码需要设计哪些内容？ (占地面积、垛长、垛宽）就地堆码要注意哪些指标的计算？（可堆层数、占地面积、垛长、垛宽）
任务五——制定库存分配计划表
任务五——制定库存分配计划表
库存分配原则当库存量充足时，按照各个客户的订单量进行库存的分配。如果多个客户针对某一种货物的要货量大于库存量时，按照客户优先权等级进行库存的分配，依次满足最高优先权、较高优先权、一般优先权和较低优先权的客户。如果较低优先权的客户的货物不能满足，就需要与客户沟通，获得确切反馈时，根据客户要求，继续执行订单。
任务二——绘制组托图
什么是组托图？ (入库时商品在托盘上合理码放图）绘制组托图要求和标准？ （最大化、整齐、层数、托盘个数）绘制组托图应注意的问题？（底面积最大化、托盘边缘、层数、几个托盘、绘制）
任务二——绘制组托图
所谓组托，指的是在入库时，对于一个托盘摆放的一种商品进行合理设计。绘制要求（1）画出托盘码放的奇数层俯视图、偶数层俯视图、主视图；（2）在图上标出托盘的长、宽尺寸（以mm为单位）；（3）用文字说明堆码后的层数；（4）用文字说明此类商品所需托盘的个数；（5）货架规格：L1200×W1000×H1100（mm）（6）货架预留作业高度不小于150mm
仓储流程优化PPT课件
• 成本计算：液压手推车1500元/辆，72辆需要 108000元。需要至少72人进行手推车的操作，根 据XX公司的基本状况，操作人员基本工资为1200 元/月，则一年的人工成本为1036800元。总成本 为108000+1036800=1144800元。
2021
23
C方案分析与成本计算
• 选用皮带输送机可以实现建立分拣区与暂存区的设想，输 送机放置在卸货区与分拣区之间，装卸搬运人员在卸货区 卸货后，直接把货物放到输送机上，货物由输送机源源不 断大量运往分拣区，在分拣区进行分拣操作后直接放到暂 存区暂存（设想分拣区是衔接卸货区与暂存区的区域，执 行货物分拣操作，按总面积比例来看很小，完全可以把分 拣区归为而暂存区，是暂存区执行分拣操作的一个部分)。 取货用手推平移同时随输送机传送放上货物，在输送机尾 端，装卸工从输送机上取货。 成本计算：需要双层输 送带，如今的皮带输送机价格为3500元/米，需要单层 150m，双层就是300m。总价格为3500×300=1050000 元。
稳定
• 3.库容量不足 • 4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大 • 5.装卸搬运效率低 • 6.堆放方式不规范 • 7.车辆装车的待时间过长
2021
16
由此可以概括得出需要解决的问题：
• 1.如何对作业流程进行改进以提高作业效率？ • 2.如何选用合适的作业工具来提升作业效率
同时节省成本？ • 3.怎样合理布局，扩大存储面积？ • 4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？ • 5.如何对库存进行优化来处理出入库货物受
2021
21
A.用叉车运送货物
• 旺季的日最大出库量为：55000台；旺季的日最 大入库量为：35000台。假设托盘不循环利用， 则出库需要2292个托盘，入库需要1459个托盘。 总计需要托盘约3751个，这是装卸搬运所需托盘 的最大值。
2021
23
C方案分析与成本计算
• 选用皮带输送机可以实现建立分拣区与暂存区的设想，输 送机放置在卸货区与分拣区之间，装卸搬运人员在卸货区 卸货后，直接把货物放到输送机上，货物由输送机源源不 断大量运往分拣区，在分拣区进行分拣操作后直接放到暂 存区暂存（设想分拣区是衔接卸货区与暂存区的区域，执 行货物分拣操作，按总面积比例来看很小，完全可以把分 拣区归为而暂存区，是暂存区执行分拣操作的一个部分)。 取货用手推平移同时随输送机传送放上货物，在输送机尾 端，装卸工从输送机上取货。 成本计算：需要双层输 送带，如今的皮带输送机价格为3500元/米，需要单层 150m，双层就是300m。总价格为3500×300=1050000 元。
稳定
• 3.库容量不足 • 4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大 • 5.装卸搬运效率低 • 6.堆放方式不规范 • 7.车辆装车的待时间过长
2021
16
由此可以概括得出需要解决的问题：
• 1.如何对作业流程进行改进以提高作业效率？ • 2.如何选用合适的作业工具来提升作业效率
同时节省成本？ • 3.怎样合理布局，扩大存储面积？ • 4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？ • 5.如何对库存进行优化来处理出入库货物受
2021
21
A.用叉车运送货物
• 旺季的日最大出库量为：55000台；旺季的日最 大入库量为：35000台。假设托盘不循环利用， 则出库需要2292个托盘，入库需要1459个托盘。 总计需要托盘约3751个，这是装卸搬运所需托盘 的最大值。
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分类标准 物动量ABC分类计算过程保留2位小数。
累计周转量所占比重 0＜A≤70 70＜B≤90 90＜C≤100
任务一——物动量分析
物动量分析的步骤 1.商品种类齐全 2.商品排序（大——小） 3.计算物动量总量 4.计算物动量累计百分比 5.按分类标准分类
任务一——物动量分析
物动量设计考核要点
组托设计的步骤和技巧
（一个托盘每层放几个？共放几层？几托？）
（1）计算托盘每层最大摆放数量 理论摆放最大个数=托盘面积/商品底面积
（2）长就长，宽就宽； （3）长就宽，宽就长； （4）混合式摆法（几长一宽，几宽一长）
综上，得出最优方案
任务二——绘制组托图
绘制组托图考核要点
托盘底面积最大化利用（底面积最大） 货物包装物边缘不允许超出托盘边缘20mm 堆码层数准确（考虑储位和预留作业高度） 托盘数量准确（总数/每个托盘最多） 组托图绘制标准（奇偶数层、主视图）
任务三——入库商品上架
入库商品上架的步骤
1.确定上架商品的类别、种类（A、B、C类） 2.确定每种商品的上架的托盘数（类别关联） 3.按照上架原则，确定上架储位 （几层？几列？同种商品几个储位？） 4.进行入库商品上架的绘制（标准，大小一致）
任务三——入库商品上架
入库商品上架考核要点
储位安排合理（层数、位置） 商品分类摆放（类别、关联性） 商品轻上重下（考虑轻重） 上架绘制标准（标准、大小一致、灰色） 入库商品上架情况说明详细（描述清楚） 3.货位上架示意图.doc
2.货物组托示意图.doc
任务三——入库商品上架
什么样的商品需要上架？ 上架的原则？ 商品上架要注意的问题？
任务三——入库商品上架
什么样的商品需要上架？（入库商品） 上架的原则？
（商品类别、接近出入口、商品种类关联、轻上重下、 合理搭配）
商品上架要注意的问题？（类别和关联）
任务三——入库商品上架
o 订单有效性判定步骤
o 订单信息汇总 （应收账款、每笔订单金额、信用额度） o 累计应收账款计算 （应收账款+每笔订单金额=累计应收账款） o 订单有效性判定 （比较累计应收账款和信用额度，确定有效无效） o 有效订单汇总表编制Βιβλιοθήκη 任务四——订单有效性和客户优先权判定
o 订单有效性判定考核要点
o 订单判定有效性信息分析准确 o 累计应收账款计算 o 订单有效性判定准确 o 有效订单汇总表编制准确 o 4.订单有效性分析.doc
商品种类齐全（重量不少） 商品排序准确（大——小） 物动量数量准确（物动量总量计算准确） 分类指标计算合理准确（物动量累计百分比计算） 分类合理准确（分类标准，分出A、B、C类）
1.物动量ABC分类.doc
任务二——绘制组托图
什么是组托图？ 绘制组托图要求和标准？ 绘制组托图应注意的问题？
（1）画出托盘码放的奇数层俯视图、偶数层俯视图、主视图； （2）在图上标出托盘的长、宽尺寸（以mm为单位）； （3）用文字说明堆码后的层数； （4）用文字说明此类商品所需托盘的个数； （5）货架规格：L1200×W1000×H1100（mm） （6）货架预留作业高度不小于150mm
任务二——绘制组托图
任务二——绘制组托图
什么是组托图？
(入库时商品在托盘上合理码放图）
绘制组托图要求和标准？
（最大化、整齐、层数、托盘个数）
绘制组托图应注意的问题？
（底面积最大化、托盘边缘、层数、几个托盘、绘制）
任务二——绘制组托图
所谓组托，指的是在入库时，对于一个托盘摆放的 一种商品进行合理设计。
绘制要求
仓储优化方案设计
一、教学任务
了解仓储优化作业流程 能对仓储优化方案每个项目逐一设计 能对仓储优化方案进行综合分析 能根据实际情况，对仓储优化方案进行优化 熟悉企业仓储作业流程，设计过程中遇到的
问题，能找到合理的解决方法
二、仓储优化方案设计项目
物动量分类 绘制组托图 入库商品上架 订单有效性和客户优先权判定 制定库存分配计划表 绘制出库月台码放示意图 货物就地堆码 应急预案制定 作业成本计划表
任务四——订单有效性和客户优先权判定 所有的订单都有效吗？怎样的订单无效？ 为什么要确定客户的优先权？怎样排序？ 订单有效性和客户优先权判定标准？
任务四——订单有效性和客户优先权判定 所有的订单都有效吗？（不是所有订单都有效） 为什么要确定客户的优先权？
（商品不足以满足客户需求；需要考虑先后顺序）
任务四——订单有效性和客户优先权判定
2.客户优先权分析
当多个客户针对某一货物的要货量大于该货物库 存量时，必须对客户进行优先等级的划分，确定 各个客户的优先等级顺序及处理理由等。
客户优先权分析，对客户类型 、客户级别 、忠 诚度 、满意度、客户合作年限、客户信誉度几 个方面进行分析，分析结果划分为最高优先权客 户、较高优先权客户，一般优先权客户。
任务一——物动量分析
什么是物动量？ 物动量分析的分类标准？ 物动量分析的关键问题是？
任务一——物动量分析
什么是物动量？(入库和出库的总量） 物动量分析的分类标准？（物动量累计百分比） 物动量分析的关键问题是？
（商品排序、物动总量、物动量累计百分比、分类）
任务一——物动量分析
ABC管理法德基本思想是对企业库存按其重要程度、 价值高低、资金占用、消耗数量等因素进行排序、 分类，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的 控制手段和方法
订单有效性和客户优先权判定标准？
（按企业实际情景和要求而定）
任务四——订单有效性和客户优先权判定
1.订单有效性分析
收到客户订单后，应对订单的有效性进行判断，再 决定是否进行下一步处理应收账款、要货金额、信 用额度
订单有效性判定标准
累计应收帐款超过信用额度，其订单为无效订单
任务四——订单有效性和客户优先权判定
根据A以ABC物动量为基础，兼顾产品相关性、产品 同一性及重量特性等原则，进行货位优化管理，使 入库和出库作业的动径最短，提高作业效率。
入库商品上架原则
A类放1层、B类放2层、C类放三层原则 最接近物流出口原则 以库存周转率为排序的依据的原则 关联原则 合理搭配原则 上轻下重原则 化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则
累计周转量所占比重 0＜A≤70 70＜B≤90 90＜C≤100
任务一——物动量分析
物动量分析的步骤 1.商品种类齐全 2.商品排序（大——小） 3.计算物动量总量 4.计算物动量累计百分比 5.按分类标准分类
任务一——物动量分析
物动量设计考核要点
组托设计的步骤和技巧
（一个托盘每层放几个？共放几层？几托？）
（1）计算托盘每层最大摆放数量 理论摆放最大个数=托盘面积/商品底面积
（2）长就长，宽就宽； （3）长就宽，宽就长； （4）混合式摆法（几长一宽，几宽一长）
综上，得出最优方案
任务二——绘制组托图
绘制组托图考核要点
托盘底面积最大化利用（底面积最大） 货物包装物边缘不允许超出托盘边缘20mm 堆码层数准确（考虑储位和预留作业高度） 托盘数量准确（总数/每个托盘最多） 组托图绘制标准（奇偶数层、主视图）
任务三——入库商品上架
入库商品上架的步骤
1.确定上架商品的类别、种类（A、B、C类） 2.确定每种商品的上架的托盘数（类别关联） 3.按照上架原则，确定上架储位 （几层？几列？同种商品几个储位？） 4.进行入库商品上架的绘制（标准，大小一致）
任务三——入库商品上架
入库商品上架考核要点
储位安排合理（层数、位置） 商品分类摆放（类别、关联性） 商品轻上重下（考虑轻重） 上架绘制标准（标准、大小一致、灰色） 入库商品上架情况说明详细（描述清楚） 3.货位上架示意图.doc
2.货物组托示意图.doc
任务三——入库商品上架
什么样的商品需要上架？ 上架的原则？ 商品上架要注意的问题？
任务三——入库商品上架
什么样的商品需要上架？（入库商品） 上架的原则？
（商品类别、接近出入口、商品种类关联、轻上重下、 合理搭配）
商品上架要注意的问题？（类别和关联）
任务三——入库商品上架
o 订单有效性判定步骤
o 订单信息汇总 （应收账款、每笔订单金额、信用额度） o 累计应收账款计算 （应收账款+每笔订单金额=累计应收账款） o 订单有效性判定 （比较累计应收账款和信用额度，确定有效无效） o 有效订单汇总表编制Βιβλιοθήκη 任务四——订单有效性和客户优先权判定
o 订单有效性判定考核要点
o 订单判定有效性信息分析准确 o 累计应收账款计算 o 订单有效性判定准确 o 有效订单汇总表编制准确 o 4.订单有效性分析.doc
商品种类齐全（重量不少） 商品排序准确（大——小） 物动量数量准确（物动量总量计算准确） 分类指标计算合理准确（物动量累计百分比计算） 分类合理准确（分类标准，分出A、B、C类）
1.物动量ABC分类.doc
任务二——绘制组托图
什么是组托图？ 绘制组托图要求和标准？ 绘制组托图应注意的问题？
（1）画出托盘码放的奇数层俯视图、偶数层俯视图、主视图； （2）在图上标出托盘的长、宽尺寸（以mm为单位）； （3）用文字说明堆码后的层数； （4）用文字说明此类商品所需托盘的个数； （5）货架规格：L1200×W1000×H1100（mm） （6）货架预留作业高度不小于150mm
任务二——绘制组托图
任务二——绘制组托图
什么是组托图？
(入库时商品在托盘上合理码放图）
绘制组托图要求和标准？
（最大化、整齐、层数、托盘个数）
绘制组托图应注意的问题？
（底面积最大化、托盘边缘、层数、几个托盘、绘制）
任务二——绘制组托图
所谓组托，指的是在入库时，对于一个托盘摆放的 一种商品进行合理设计。
绘制要求
仓储优化方案设计
一、教学任务
了解仓储优化作业流程 能对仓储优化方案每个项目逐一设计 能对仓储优化方案进行综合分析 能根据实际情况，对仓储优化方案进行优化 熟悉企业仓储作业流程，设计过程中遇到的
问题，能找到合理的解决方法
二、仓储优化方案设计项目
物动量分类 绘制组托图 入库商品上架 订单有效性和客户优先权判定 制定库存分配计划表 绘制出库月台码放示意图 货物就地堆码 应急预案制定 作业成本计划表
任务四——订单有效性和客户优先权判定 所有的订单都有效吗？怎样的订单无效？ 为什么要确定客户的优先权？怎样排序？ 订单有效性和客户优先权判定标准？
任务四——订单有效性和客户优先权判定 所有的订单都有效吗？（不是所有订单都有效） 为什么要确定客户的优先权？
（商品不足以满足客户需求；需要考虑先后顺序）
任务四——订单有效性和客户优先权判定
2.客户优先权分析
当多个客户针对某一货物的要货量大于该货物库 存量时，必须对客户进行优先等级的划分，确定 各个客户的优先等级顺序及处理理由等。
客户优先权分析，对客户类型 、客户级别 、忠 诚度 、满意度、客户合作年限、客户信誉度几 个方面进行分析，分析结果划分为最高优先权客 户、较高优先权客户，一般优先权客户。
任务一——物动量分析
什么是物动量？ 物动量分析的分类标准？ 物动量分析的关键问题是？
任务一——物动量分析
什么是物动量？(入库和出库的总量） 物动量分析的分类标准？（物动量累计百分比） 物动量分析的关键问题是？
（商品排序、物动总量、物动量累计百分比、分类）
任务一——物动量分析
ABC管理法德基本思想是对企业库存按其重要程度、 价值高低、资金占用、消耗数量等因素进行排序、 分类，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的 控制手段和方法
订单有效性和客户优先权判定标准？
（按企业实际情景和要求而定）
任务四——订单有效性和客户优先权判定
1.订单有效性分析
收到客户订单后，应对订单的有效性进行判断，再 决定是否进行下一步处理应收账款、要货金额、信 用额度
订单有效性判定标准
累计应收帐款超过信用额度，其订单为无效订单
任务四——订单有效性和客户优先权判定
根据A以ABC物动量为基础，兼顾产品相关性、产品 同一性及重量特性等原则，进行货位优化管理，使 入库和出库作业的动径最短，提高作业效率。
入库商品上架原则
A类放1层、B类放2层、C类放三层原则 最接近物流出口原则 以库存周转率为排序的依据的原则 关联原则 合理搭配原则 上轻下重原则 化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则