立式搅拌机

立式搅拌机

一、原理与用途

SLJ型搅拌机适宜于煤炭、化工等行业的物料搅拌，用于混捏已加水入、粘结剂基本混合均匀的粉煤、粉料，使粘结剂更好地发挥作用，增强物料塑性和提高物料堆密度，有利于提高产品质量，是型煤生产线的关键设备。

SLJ型搅拌机是在吸收消化国内外同类设备先进技术的基础上而研制成的新型搅拌混捏设备，具有混捏效果好能耗低的优点。一般与卧式搅拌机配套使用，完成料的搅拌和混捏作业。

二、主要技术特征

注：SLJ320B字母B表示A型的改进型、换代产品

三、工作原理

SLJ型搅拌机主要由电动机、减速器、联轴器、齿轮箱、主动与从动搅拌轴、简体、底座、机架等部分组成。

SLJ型搅拌机传动路线是电动机的动力经减速器、联轴器和传动齿轮副，带动主动、从动搅拌轴做相反方向旋转运动。主动与从动搅拌轴上分层交叉配置搅拌杆和叶轮，工作过程中，按一定配比配置的粉煤（或其他物料）、水和粘结剂的混合物料，经卧式搅拌机搅拌均匀后加入SLJ型搅拌机。物料加入的高度由料位计测定、主动、从动轴上的搅拌杆和叶轮分别对物料进行搅拌混捏作业，混捏后的物料经排料斗排出，可实现连续混捏作业。

四、安装与试车

（一）安装

1、机器出厂时，已完成传动齿轮箱、底座、筒体、主动与从动搅拌轴上盖等主要零部件的装配调试，一般情况下，用户不要改变其相对位置。

2、安装前，应对机器进行认真的检查和必要的清洗，并核对未装配的零部件数量。

3、吊装时，应在绳索与机器表面接触部位垫上木板或软布等以避免损坏机器表面。

4、SLJ型搅拌机必须固定在混凝土基础上，安装时用垫铁找平，地脚螺栓位置参看基础图。

5、SLJ型搅拌机安装完毕后，应根据生产线布局和操作工艺要求，现场配置操作平面和防护栏杆。

（二）试车

1、试车前先应检查各部位坚固件是否松动，齿轮副、减速箱是否有足够的润滑油（脂）。

2、“点”动电动机几次，确认电动机转向无误。

3、上述工作完成后，空载运行1小时，并测定电流是否正常，运行期间，减速器、齿轮副应运转平衡，无明显松动和异常噪音，搅拌杆和筒体内表面间不应有刮碰现象。

4、空载运行完毕后，带负载运行4小时，负载试车应空载启动，并关闭排料闸门（留30mm左右间隙），当物料达到最低料位时，料位应接通，指示灯亮，此时开启排料闸门，并逐步调节闸门高度，当闸门开启高度达到正常排料要求后，应做好记号，负载运行期间，机器不得有明显振动和异常噪音；轴承座内轴承温升不得超过40度，最高温度不得超过80度，料位计应能正常接通和断开。

五、润滑

本机的润滑部位为减速器、齿轮副和轴承座。

减速器用N150齿轮油润滑，新减速器运行三个月后更换润滑油，以后每半年更换一次润滑油，换油时应清洗减速器内壁，齿轮副和轴承座采用ZGS钙基润滑脂润滑，应定期添加润滑脂。

六、使用与维护

1、操作工作使用SLJ型搅拌机前，必须首先熟悉本说明书内容，掌握机器性能和使用方法。

2、使用本机时应保证连续、均匀供料，粒位计应与供料皮带机的调整电机连通，筒体内物料未达到最高料位时，供料皮带以均匀的速度供料，并根据成型机料斗贮料情况调节排料闸门高度。正常生产时，搅拌机的物料进出量应达到平衡，当筒内物料达到最高料位以下，再恢复正常供料。

3、开机前应先检查各部位紧固件紧固情况及各润滑部位的润滑情况。

4、本机一般应空载启动，运转正常后方可开始供料。

5、机器停止使用前应先停止供料，停止供料后继续开动10-12分钟，等筒体内残留物料量达到最少状态，然后关闭电动机，并清除料位计表面粘料，若较长时间停机不用，应将筒本内残留物料清除干净。

6、机器工作期间，如发现异常情况（如有异常振动和噪音、轴承温升超限等），应立即停止供料，并停机查清故障原因，待故障排除后方可重新开机。

7、生产过程中，如遇停电电机非正常停机时，重新启动前应将筒体内物料清出。

8、设备使用期间，应定期检查齿轮副和搅拌机结构的磨损情况及搅拌杆的坚固情况。