机电质量标准化评分标准
变电所机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准
现场检查和查记录，一项达不到要求不得分。
现场检查不合格，罚维护专责50元
7．门与隔离开关相闭锁
2
现场检查，一处不闭锁扣2分。
现场检查不合格，罚维护专责50元
8．继电保护按要求定期试验
3
试验或查记录一处不合格不得分。
到期不试验，罚单位500—1000元。罚机电队长和技术员各50元
9．有可能反送电的开关要加闭锁，挂警告牌
10
有一台不完好扣2分。
2．有设备Байду номын сангаас牌、完好牌、责任牌、标志牌
4
现场检查，全部符合要求得4分，缺一块牌扣1分。
3．设备外观刷柒，颜色一致，无灰尘。
4
现场检查，全部符合要求得4分，缺一项扣1分。
二、安全设施与经济运行
19
1．有可靠的双电源和操作电源
2
现场检查，无可靠的双电源或操作电源不得分。
2．向井下供电的变压器中性点不接地。
2
同上
5．电缆中间线盒、终端不锈蚀、不渗油、不漏油
2
发现一处不符合要求不得分。
6．金属构件和设备应定期防腐处理，不脱漆、不生锈
1
发现一处不符合要求不得分。
六、值班员
6
1．值班人员每班配备不少于2人，保持相对稳定
2
人员不足不得分。
2．值班员经培训考试合格，持证上岗
2
有1人达不到要求扣1分，或1人不持证上岗扣1分。
变电所机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准
(6KV地面临时变电所)
队别：地点：负责人：年月日
评比标准
评分
标准
评分办法
实得
分数
处罚标准
及责任人
处罚
煤矿机电安全质量标准化评分表
煤矿机电安全质量标准化评分表背景介绍煤矿机电设备的安全质量对煤矿生产的安全生产和经济效益具有重要影响，如果机电设备出现故障或事故，则会给煤矿带来严重的安全隐患和经济损失。
为了保障煤矿机电设备的安全稳定运行，煤矿行业制定了一套机电安全质量标准化评分表。
目的该标准旨在对煤矿机电设备的安全质量进行评估，为煤矿管理部门提供机电设备的安全评估科学依据，为企业提供改进机电设备安全质量的方向，促进煤矿的安全生产。
评分表内容一、机电设备管理包括机电设备的选型、采购、安装、运行、维护等方面，评分指标如下：1.设备选型评分选型合理性、工艺技术先进性、适用范围、技术经济指标等因素。
2.采购环节评分采购过程记录、质保体系影响因素、采购现场管理等因素。
3.安装验收评分现场验收、专项验收报告、安装材料、工艺流程等因素。
4.运行与维护评分设备运行情况、维护记录、维护人员素质、维护一致性、设备运维制度等因素。
二、机电设备安全包括机电设备的安全性能、安全装备等方面，评分指标如下：1.安全技术评分设备安全标准符合度、应急处理能力、自动保护装置等因素。
2.环境安全评分设备应用环境、设备布局等因素。
3.安全装备评分消防设施、监控设备等因素。
三、质量控制包括机电设备的质量管理、质量控制等方面，评分指标如下：1.质量管理评分产品质量检测、检验报告、反馈机制、投诉处理等因素。
2.质量控制评分各环节质量控制、各级质量控制要求、产品质量及安全等因素。
结论煤矿机电安全质量标准化评分表主要是通过各项评分指标对机电设备的管理、安全、质量等方面进行评估。
评估结果不仅可以帮助煤矿管理部门提高机电设备安全质量管理水平，也可以为企业提供优化机电设备的方向，促进煤矿的安全生产。
机电运输质量标准化评分表
1 有合格的供电系统设计及保护整定校验。
2
现场检查和查资料,发现一处不合格扣 1 分,扣完为止
二、机电安
高压隔爆开关应安装： ⑴欠压释放保护；⑵短
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格
2 路保护；⑶过负荷保护；⑷选择性接地保护装
2
扣 1 分,
置。
全 36 分
低压电机的控制设备应具备短路、过负荷、单
3
(三）主提 2 保护、有过负荷和欠电压保护,保险闸灵活可
二、机电安 升系统
靠.
全 36 分
主提升带式输送机必须使用阻燃输送带,并装
设：⑴滚筒防滑保护；⑵堆煤保护;⑶防跑偏装
置;⑷防撕裂保护；⑸输送带张紧力下降保护；
3 ⑹防逆转装置;⑺温度保护;⑻烟雾保护；⑼自
3
动洒水装置。其它带式运输机可不装设⑸、⑹
机电事故率 2％以下。
查报表和记录,按月累计,超过 2％不得分, 2
与记录不相符不得分
设备更新改造有计划设备检修;有大修计划，并能执行。 2
项目质量标准
标准分
无任一计划不得分，未按计划执行扣 1 分 检查评分方法
实际得分
矿井必须有两回路电源线路。当任意一回路发生故障停 止供电时,另一回路应能担负矿井全部负荷.年产 6 万吨 (一)地面 以下（不含 6 万吨）的矿井采用单回路供电时必须有备 5 不符合规定不得分 供电系统 用电源.备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等 要求,并保证主要通风机等在 10min 内可靠启动和运行.
3
现场检查,发现一台(件)失爆不得分
全矿机电设备综合完好率 80％以上.
3 现场检查，每降低 1%扣 1 分，扣完为止
大型在用固定设备完好率 100%。
机电质量标准化评定考核办法（3篇）
机电质量标准化评定考核办法机电质量标准化评定考核是为了提高机电产品及设备的质量水平，确保产品的安全和可靠性。
下面是机电质量标准化评定考核的一般办法：1. 考核对象：机电产品生产企业或设备使用单位。
2. 考核内容：- 产品质量管理体系：包括质量管理组织架构、质量管理流程、质量控制措施等。
- 产品质量控制：包括原材料采购、生产过程控制、成品检测等。
- 产品质量改进：包括产品质量持续改进的措施和效果。
- 产品质量保证：包括产品的质量保证措施和控制效果。
3. 考核方法：- 文件审查：对企业相关文件进行审核，包括质量管理手册、质量控制计划、质量管理流程文件等。
- 现场检查：对企业生产现场进行检查，包括工艺流程、设备状态、生产过程控制等。
- 样品检验：对企业生产的产品样品进行抽样检验，检验一般包括外观检查、功能性能测试、安全性试验等。
- 问卷调查：对企业的相关质量管理人员和员工进行问卷调查，评估其对于质量管理的了解和实施情况。
4. 考核评分和等级：- 根据考核内容进行打分，以确定每个考核项目的得分。
- 根据得分进行排名和等级划分，一般可以分为优秀、良好、合格和不合格等。
5. 考核结果和奖惩措施：- 根据考核结果，对优秀单位给予表彰和奖励，鼓励其持续提高质量水平。
- 对不合格单位进行整改指导，并根据情况采取相应的处罚措施，直至取消其机电产品生产或使用的资格。
以上是一般的机电质量标准化评定考核办法，具体的考核办法可以根据实际情况进行调整和补充。
同时，机电质量标准化评定考核应该定期进行，以确保质量管理的持续性和有效性。
机电质量标准化评定考核办法（2）一、背景介绍机电质量标准化是指机电产品在设计、生产、销售和服务等各个环节中，依照相关的国家标准和行业标准进行统一的规范和衡量。
机电质量标准化评定考核是对企业在机电产品质量标准化方面的表现进行量化和评估的一种方法。
通过评定考核，可以客观地了解企业在机电产品质量方面的水平，为企业的质量提升和产品创新提供依据。
选煤厂质量标准化考核标准(机电)
检查办法
评分标准
有机构不展开工作扣5分，缺一项扣10分 有制度不检查工作扣5分，缺一项扣10分 每发现一人次扣责任人5分 查考核制度 现场检查 无故不参加不得分，有一次不积极组织认真执行 扣5分 重伤一人扣20分，轻伤一次扣5分，事故隐患发现 一处扣5分，
无人身、设备事故，劳动保护和安全措施齐全（包括安全罩、栏杆 5 、危险标志，灭火器数量足，存放位置合理整齐），积极组织对职 工每班进行各项安全培训，并做详细记录。
每月检查一次原 20 始记录、查物、 一处不符合要求或管理影响断电一次扣5分 查账、 查计 20 查出一处问题扣5分 划 20 20 查出一处问题扣5分 查出一处问题扣5分
40 查原始资料 现场检查 现场记录
缺一项扣5分
20 10 20 40 20 80 30 30
缺一项扣5分 缺一项扣2分 查出一处问题扣2分
机电车间质量标准化考核标准及评分办法
项 条
总计
1 车间安全管理机构健全，有分管领导，各班组有安全负责人 2 各项安全制度健全，并有班前、班后、班中安全检查记录 3 “三违”考核 安 全 生 产 4 积极参加厂部或公司的各项安全活动，并有完整的安全活动记录 170Βιβλιοθήκη 项目内容及考核标准分数
1000
20 20 20 20
签字：
准化考核标准及评分办法
得分
签字：
40 40 40 30 30 40 40 40 80 40 40 20 现场抽查
发现一次不合格扣5分 不达标一处扣5分 发现一项不合格扣5分 发现一处扣5分 发现一项不合格扣5分 不达标一处扣5分 降0.1%扣5分 每月检查一次 吨精煤超0.1kg扣5分 超0.5小时超5分 吨精煤超0.1元扣5分 因检修保养不到位造成影响生产事件或设备故障 的每次扣5分 缺一项扣2分，无档案不得分
机电质量标准化评分办法
机电质量标准化评分办法1. 引言机电产品在现代社会中扮演着重要的角色，其质量直接影响到产品的可靠性和安全性。
为了确保机电产品的质量达到一定的标准，并为消费者提供可靠的产品，机电质量标准化评分办法应运而生。
本文将介绍机电质量标准化评分办法的背景、目的以及具体的评分细则。
2. 背景机电产品的质量标准化评分办法是为了解决市场上存在的质量参差不齐的问题。
随着科技的不断发展，机电产品的种类愈发繁多，质量标准也越来越重要。
质量评分办法的引入可以帮助消费者更好地选择机电产品，同时也可以促使制造商提高产品质量。
3. 目的机电质量标准化评分办法的主要目的包括：•提供给消费者参考的评分标准，帮助他们选择高质量的机电产品；•鼓励制造商提高产品质量，以争取更高的评分，增加市场竞争力；•为政府监管机构提供参考，促进机电行业的健康发展。
4. 评分细则机电质量标准化评分办法根据机电产品的关键质量指标进行评分，主要包括以下几个方面：4.1. 性能性能是评价机电产品质量的核心指标之一。
评分办法将根据机电产品的功能是否完好，以及是否满足相关标准来给予评分。
对于性能优秀的机电产品，可以获得更高的评分。
4.2. 可靠性可靠性是评价机电产品质量的重要指标之一。
评分办法将考虑机电产品在正常使用条件下的寿命、故障率等因素，以及是否符合相关可靠性标准来给予评分。
具有更高可靠性的机电产品将得到更高的评分。
4.3. 安全性安全性是评价机电产品质量的关键指标之一。
评分办法将考虑机电产品在正常使用条件下是否存在安全隐患，以及是否符合相关安全性标准来给予评分。
具有更高安全性的机电产品将得到更高评分。
4.4. 环境友好性环境友好性是评价机电产品质量的新兴指标之一。
评分办法将考虑机电产品在制造、使用和废弃等环节对环境的影响，并根据其是否符合相关环保标准来给予评分。
具有更好环境友好性的机电产品将得到更高评分。
5. 评分标准机电质量标准化评分办法采用百分制的评分方式，其中80分以上为优秀，60-80分为良好，60分以下为一般。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法
机电安全质量标准化标准及考核评级办法安全质量标准化标准及考核评级办法晋煤安发（2009）269号二O一一年机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好与安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。
第二条机电安全质量标准化矿井务必具备下列条件：1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井双回路供电。
3、检查考核期间无电器设备失爆现象。
第三条评定等级：机电安全质量标准化矿井分为两个等级，使用百分制评分。
一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及下列，事故率1%及下列；二级：矿井考核分在80分及以上。
矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。
第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他有关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、记录，口试或者者笔试应知应会。
2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运搬绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35及以上变压器。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法一、机电设备考核指标标准（12分）1.全矿机电设备综合完好率≥90%，其中大型固定设备完好率为100%3现场检查、查阅资料未坚持月检查或者检查后未整改不得分。
综合完好率每降低1%扣0.5分；大型设备一台不完好扣 1.5分2．按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100%3现场检查、查阅资料发现一台无安全标志的设备不得分3.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率≥95%（含井下四小线）。
煤矿机电安全质量标准化标准及考核评分办法1
2
2
现场检查或查资料一处不合格扣0.５分
3
1
现场检查，一处不合格扣0.１分
三
17
1
机电的基础工作 ①定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保 护插件试验、电气设备预防性试验
9
9
一处不合格扣2分
2
文明生产 ①井下移动电气设备全上架，五小件(电铃、按钮 、打点器、三通、四通)上板、有标志牌，防爆电 器设备和五小件贴入井合格证 ②机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几 净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无 锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格
10
4
一处不合格不得分
2
3
现场检查或查资料，少一项或一处不合格 不得分
3
3
现场检查资料，少一项或一处不合格不得
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
序号 项 目及 检 查 标 准 主排水系统有：1有密闭门2配水闸门齐全灵活3可 靠的引水装置4短路保护5电机保护齐全6欠压保护7 安全通道畅通 地面供电系统 应有1.主要设备专用双回路2直供电机或带有电容 器的开关有欠压保护3.过电流保护4.开关柜“五防 ”功能5反送电的开关柜加锁并有明显标志6.变电 所应有可靠的跳闸电源7.高压配出线上应装设选择 性接地保护.8单相接地电容电流符合要求9主运行 方式符合规定10电气工作票、操作票符合要求11. 专用电话 井下供电系统 标准分 评分办法 现场检查资料，少一项或一处不合格不得 分分 扣分 扣分原因 实得分
3
大型在用固定设备台台完好
5
现场检查，发现一台不完好扣1.5分。
4
防爆设备及小型电器防爆率100%
10
现场检查，发现一台（件）失爆不得分。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
4
发现失爆，取 现场 消该矿本年度 检查 质量标准化等
爆 防爆率100%
级评审资格
小 型 5.小型电气合格率不 电 低于95% 器
现场
2
检查 每降低1%扣 查阅 0.3分
资料
依据《规程》
第466~472条
进行现场检
一 设 备 与 指 标
6.井下电缆选型合格 率100%，电缆接头合 电 格率100%，电缆吊挂 缆 合格率不低于95%(含 控制、通信、照明等 小电缆)
第二条 机电安全质量标准化考核共5大项。满 分100分。
第三条 考核项目及评分办法(具体见附表)： 1.每一大项中有缺项时(影响安全的因素除 外)，按下列计算公式进行折算计分：
本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标 准分数—缺项分数)×本大项检查实得分数 2. 考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的
(12)有供电系统图、
反风系统图，规程、
制度、图牌板、记录
等相关资料齐全；
(13)有运行、日检、
切换、反风等记录
附表A 分表
机电安全质量标准化标准及考核评
项 项目 目内
容
检查内容及标准
标 准 分
考核 办法
评分方法
检查 得 记录 分
6.(1)各种保护装置应符
合《规程》第437条规
定；温度控制、吸气口
应符合《规程》第374
二 煤 矿 机 械 (35)
主 要 提 升 、 运 输 设
条规定；(2)应在运输 机沿线装设紧急停车 装置，确保搭乘人员 或其他人员在沿线任 何位置可紧急停车； (3)下人地点应设声光 信号、语音提示和自 动停车装置，卸煤口 及终点下人处应设防 止人员坠入及进入机
机电设备标准化考核细则
备用风机完好、可靠，保证 6
随时投入使用
每发现一次扣 1 分
三
焦炉：
炭化室墙砖无非正常变形、
1 孔洞、裂纹、凹凸、麻面、 每发现一处扣 0.1 分
剥蚀、烧融及其它缺陷
修补焦炉的耐火材料及辅
2
每发现一次扣 0.5 分
助材料必须符合质量标准
横拉条完好，拉条沟严密，
3
每发现一次扣 0.1 分
按质量要求更换拉条和弹簧
等应进行日常维护保养 位扣 0.2 分
起重设备限位器、导绳器、钢
4
每发现一处不完好扣 0.2 分
丝绳、钩头等完好
特种设备、安全阀、压力表 5
等定期检验 五、 检修及维护保养情况：（共 15 分）
序号
考核内容
评分标准
公司下达月检修计划完成 1
率不低于 90%
每降低 5%扣 1 分
车间日常维护保养检修完 2
仪表齐全，指示准确
每发现一台次扣 0.2 分
六
皮带运输机:
皮带无扯边、撕边现象，接
1
每发现一台次扣 0.2 分
头平直、牢固
2 滚筒无损伤、开裂现象，瓦 每发现一台次扣 0.2 分
座润滑良好
3 机架不变形，机头、机尾清 每发现一台次扣 0.2 分
扫装置齐全，接触良好
4
托辊齐全，转动灵活
每发现一台次扣 0.2 分
电机运转平稳，无异响，接
5
每发现一台次扣 0.2 分
地良好
七
堆取料机:
轨道平整，路基无下沉，轨
1
每发现一次扣 0.5 分
距无变化,接地线牢固可靠
夹轨器动作灵敏可靠,油泵
2
每发现一次不正常扣 0.5 分
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
机电安全质量标准化标准及考核评级方法
第一条必备条件：
1．无重大机电直接责任事故。
2．矿井供电符合《煤矿安全规程》规定。
3．检查考核期间未发生两台〔处〕电气设备失爆。
4. 无国家或行业明令煤矿企业禁止使用或者淘汰的设备。
第二条评定等级：
机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。
一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率93％及以上，待修率5％及以下，事故率1％及以下；
二级：矿井考核评分在80分及以上；
三级：矿井考核评分在70分及以上。
因机电责任事故死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。
死亡2人，取消评级资格。
第三条考核评级方法〔具体见附表〕：
1．按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。
2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时〔影响安全的因素除外〕按以下计算公式进行折算：本大项折合分数＝[本大项标准分数/(本大项标准分数一缺项分数)]x本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的绞车、主
压风机、主通风机、主排水泵〔服务水平的泵房〕，2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。
附表：
机电安全质量标准化标准及考核评分方法。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法(三矿)
序 号 标 质 量 标 准 总 计 一、 设备与指标 “三证”齐全 三证” 1、 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证 。 矿井机电设备综合完好率达90% 矿井机电设备综合完好率达90% 90 ⑴外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。同一部位的螺母、螺栓规格一致。接 地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定。闭锁装置可靠。 2、 ⑵电气间隙、爬电距离符合《电气规程》规定。接线端子及零部件完整齐全，有电源 隔板。安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，連接不 松动。保护装置齐全，有合格的过电流保护装置（与整定值相符）。 大型固定设备台台完好 3、 大型固定设备：主、副井提升机、2米及以上的运输绞车、主压风机、主通风机、主 排水泵（服务水平泵房）、2t/h及以上锅炉、主提升胶带输送机、矿井主变压器。 小型电气合格率95% 小型电气合格率95% 95 外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。螺栓规格一致，标志齐全。接地装置符 合规定。电气间隙符合规定。 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 100 ⑴隔爆结合面尺寸： 隔爆结合面分静止部分隔爆结合面和活动部分隔爆结合面，其尺寸应符合《爆炸性气 体环境用电气设备国家标准汇编》中的有关要求。 ⑵引入装置规定： 电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封，密封圈须用邵尔氏硬度45-50的橡胶制成。 采用压紧螺母式进线装置，须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防螺母拧入时损坏胶 圈。 线咀必须压紧，线咀压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%. 密封圈内径不大于电缆外径1毫米，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍（但必须大于 10mm），厚度不小于电缆外径的0.3倍（但必须大于4mm）。 档板板厚度不小于2毫米，档板直径、密封圈外径与进线装置的内径差不大于下表规 定： 档板直径D（mm） 档板直径与进线装置的内径差（mm） 5、 D≤20 ≤1.0 20<D<60 ≤1.5 D>60 ≤2.0 隔爆结合面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合《完好标准》1.2.1表4 －1－1的规定。 下列情况之一者定为电气严重失爆： 1、接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。 2、外壳裂纹或开焊贯穿腔体。 3、防爆结合面的间隙不符合完好标准要求。 4、闲置喇叭嘴未进行封堵。 5、密封圈割开使用，电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理。 5 现场检查,发现一台 （件）失爆不得分。 3 现场检查,发现一台不 完好扣0.5分 3 现场检查，每降低1%扣 0.5 分 ， 外 壳 发 现 锈 蚀，油漆脱落的每台扣 0.2分。 3 标准 分 100 25 现场检查，发现一台不 合格不得分 检查评分办法 实得分
最新机电质量标准化标准
现场检 查查阅 资料
（1）-（6）项每处不 符合要求扣0、2分， （7）项不符合要求扣 0、1分
4、架空提人装置：（1）电动机保护应齐全 可靠；（2）应装设可靠的制动装置及规定的 保护设施；（3）上下人地点有场光信号和视 频监视系统，在下人地点的前方，必须设有 能自动停车的安全装置；（4）全线应装设可 由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装 置，下人地点自动停车装置应有语音系统 （5）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠 地电控装置，并有可靠地通讯接口；（6）有 运行和检修等记录；（7）宜加装断绳抓捕器
矿灯
7、矿灯完好率100%，矿井完好的矿灯总数， 至少应比经常用灯的总人数多10%。使用合格 的双光源矿灯，井下使用的矿灯无红、灭灯 。高瓦斯矿井应采用装有断路保护器的矿灯
现场检 1 查查阅 资料
发现一盏红灯扣0、3 分、灭灯扣0、5分， 发现1盏不合格不得分
待修设 8、设备待修率不高于5% 备
现场检 1 查查阅 资料 现场检 1 查查阅 资料
现场检 5 查查阅 资料
一处不符合要求扣0、 5分
附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表
项目 项目 内容 检查内容及标准 标准 考核方 评分方法 分 法 检查记录 得分
6、（1）各种保护装置应符合《规程》第437 条规定：温度控制、吸气口及油质应符合《 规程》第438条规定；（2）螺杆压风机的运 行参数和保护设施应符合相关技术文件要 求；（3）风包及管路出口设施应符合《规程 》第439条规定；（4）安全阀齐全，校验标 签和检验报告有效；（5）释压阀选用、安装 正确，有产品合格证；（6）有压力表并定期 校准；（7）储气罐有放水阀；（8）水冷压 风机水质符合要求，应有可靠断水保护； 二煤 （9）电动机保护应齐全可靠；（10）应使用 压风系 矿机 低耗、先进、可靠的电控装置，有可靠通信 统 械 接口；宜使用技术先进的机电一体化的空压 机组；宜采用无人值守集中综合智能控制方 式，但必须有集中监控和专人巡查；（11） 铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志 牌齐全；（12）机房应装设应急照明装置； （13）机房内有足够有效的消防器材，有充 足的照明，直通电话畅通，防护设施齐全有 效；（14）有运行和日检记录；（15）压风 自救系统应符合MT390-1995（2005）等要 求；（16）有压风系统图，规程、制度、图 牌板、记录等相关资料齐全 7、（1）水泵、管路及配电设备等的配备应 符合《规程》第278条规定；每年雨季前，对 全部工作水泵和备用水泵进行1次联合试运转 （2）主排水泵房、出口应符合《规程》第 279条规定；（3）可靠的双回路供电；（4） 有符合要求的主、副水仓，水仓蓄水能力满 足《规程》第280条规定，应设有高、低水位 声光报警装置；（5）应有可靠的引水装置； （6）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆 标志牌齐全；（7）应使用低耗、先进、可靠 的电控装置，有可靠通信接口；（8）电动机 保护应齐全、可靠；（9）各仪表指示正确， 校验不过期；（10）主要水泵房的电话应能 与矿高度直接联系；（11）宜采用无人值守 集中控制方式，但必须有集中监控和专人巡 查；（12）有供电系统图、排水系统图；规 程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全； （13）有运行和日检记录
机电安全质量标准化考核实施细则
机电安全质量标准化考核实施细则机电安全质量标准化考核是为了提高机电设备安全质量管理水平，保障人身安全和设备正常运行而进行的一项评估工作。
下面是机电安全质量标准化考核实施细则的主要内容：
1. 考核范围：涵盖机电设备的设计、制造、安装、维修和使用等环节。
2. 考核对象：机电设备相关企事业单位，包括生产单位、设计单位、施工单位、检测单位等。
3. 考核内容：
- 设备设计是否符合相关法律法规和标准要求；
- 设备制造过程是否按照标准操作；
- 设备安装是否符合规范要求；
- 设备维修保养是否进行严格管理；
- 使用单位是否建立健全的安全管理制度。
4. 考核方法：
- 抽样检查：随机选择一定数量的企事业单位进行现场检查；
- 抽查台账：查阅企业台账，了解设备的维护保养情况；
- 抽查档案：查阅企业档案，了解设备的设计制造情况；
- 调查问卷：向企事业单位发放问卷，了解安全管理情况。
5. 考核评估与打分：根据考核结果，进行评估打分。
考核结果包括考核合格、基本合格、不合格等。
6. 奖惩措施：
- 对考核合格和基本合格单位给予表彰和奖励；
- 对考核不合格单位进行整改和警告；
- 对严重违反安全规定的单位进行停产整顿处罚。
7. 考核周期：一般设置为每年一次，特殊情况可以根据需要进行临时考核。
以上是机电安全质量标准化考核实施细则的基本内容，具体实施过程可以根据实际情况进行调整和完善。
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表机电设备的管理安全质量标准化是工业企业中非常重要的一项工作。
通过标准化管理，可以提高设备的安全性和质量，减少事故和故障的发生，保障生产的正常进行。
以下是一份机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表，供参考。
一、设备使用管理标准1.设备使用规范评分标准：a.设备使用操作是否符合操作手册及标准操作程序：10分b.设备操作人员是否持有相应的操作资格证书：10分c.设备使用是否存在违规操作行为：10分d.设备使用是否有足够的停机检修维护时间：10分e.设备使用是否存在严重事故或故障：10分2.设备维护管理评分标准：a.设备维护是否按照维护计划进行：10分b.设备维护记录是否完整并能提供：10分c.设备维护是否存在未经授权的人员进行的情况：10分d.设备维护是否按照文件规定的操作要求进行：10分e.设备维护是否及时处理故障现象：10分二、设备安全管理标准1.设备安全制度评分标准：a.设备安全制度是否完善并能提供：10分b.设备安全制度是否能有效指导操作人员：10分c.设备安全制度是否经常评估和更新：10分d.设备安全制度是否被操作人员广泛认可并遵守：10分2.设备安全防护措施评分标准：a.设备是否配备了必要的安全防护装置：10分b.设备安全防护装置是否正常运行并及时维护：10分c.设备安全防护是否按照标准要求进行使用和维护：10分d.设备安全防护装置是否存在破损或故障：10分三、设备质量管理标准1.设备质量监控评分标准：a.设备质量检测是否符合国家标准或行业标准：10分b.设备质量检测记录是否完整并能提供：10分c.设备是否存在质量问题：10分d.设备质量检测是否有规范管理方案和操作流程：10分2.设备质量改进评分标准：a.设备质量改进措施是否得到适当的培训和宣传：10分b.设备质量改进措施是否有效并能提供改进效果报告：10分c.设备质量改进是否持续进行：10分四、设备管理考核评分标准1.设备管理档案是否完整：10分2.设备管理人员是否具备相关专业知识：10分3.设备管理人员是否持有相关的资格证书：10分4.设备管理是否有制定的管理绩效评估指标及考核办法：10分5.设备管理是否有及时的奖励和惩罚措施：10分综合评分标准：90-100分：优秀70-89分：良好50-69分：合格0-49分：不合格以上是一份针对机电设备管理安全质量的标准化标准及考核评分表，可以根据实际需要进行调整和完善。
机电质量标准化标准及考核评分办法
设备待修率5%
2
现场检查，每增加
1%扣1分
9
机电事故率1%
2
查报表和记录，按月 累计，超过2%不得 分，与记录不相符不 得分
10
设备更新改造有计划并 按计划执行
1
无年度计划或完不 成不得分
11
有公司（局）下达的设备 大修计划，并能完成
1
查帐目，无大修计划 或计划完成率达不
90%及以上
到90%,上半年达不
4
主排水系统
有:密闭门；配水闸门齐 全、灵活；可靠的引水装
1
现场检查或查资料， 少一项或一处不合 格不得分
置；短路保护；电机保护 齐全；安全通道畅通；欠 压保护
5
供热系统（2t/h及以上 蒸发量的工业锅炉系统）
蒸汽锅炉装设双色水位 计或两个独立的水位表， 并有咼低水位报警装置， 安全阀、排污阀动作可 靠。
(10)
接地保护符合《煤矿井下 保护接地装置的安全检 查、测定工作细则》的要 求
1
现场检查，发现一处 不合格不得分
8
采掘运设备
6
(1)
采煤机上有急停刮板输 送机的闭锁装置、综采工 作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须 有防滑装置。刨煤机工作 面至少每隔30m装设能 随时停止刨头和刮板输 送机的装置或向刨煤机 司机发送信号的装置，有 刨头位置指示器，工作面 倾角12。以上时，刮板 输送机必须装防滑、锚固 装置。扒装机应有卡轨 器、制动闸、保护栏杆、 照明灯。掘进机蜂鸣器、 照明、急停开关完整齐 全。
开展微机管理工作
2
现场检查，机电科配 备微机，并开展危机 辅助管理工作，否则
不得分
(5)
技术基础
8
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机电质量标准化评分标准
一、基本条件
生产矿井不应存在以下情况:
(1)年产6万t及以上的煤矿没有双回路供电系统;
(2)年产6万t以下煤矿采用单回路供电时，没有备用电源;
(3)主要通风机高低压电源不是引自同一母线，主要通风机装置没有可靠的双电源供电;
(4)使用明令禁止使用或者淘汰的设备。
二、基本要求
1.设备与指标
设备与指标应符合以下要求:
(1)产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全、合格;
(2)设备综合完好率、防爆率、电缆吊挂合格率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。
2.煤矿机械
煤矿机械应符合以下要求:
(1)机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠;
(2)积极采用新技术、新装备。
3.煤矿电气
煤矿电气应符合以下要求:
(1)矿井有可靠的双回路电源线路;
(2)防爆电气设备防爆性能符合要求，电气无失爆;
(3)矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，以及井下变(配)电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求:
(4)电气设备完好，继电保护设置齐全可靠;
(5)电气工作票、操作票填写、使用规范。
4.机电基础管理
机电基础管理应符合以下要求:
(1)管理机构健全，制度完善;
(2)机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程
序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全;
(3)按规定进行设备技术性能测试，在用设备性能可靠;
(4)各级专业技术人员、管理人员及岗位工人培训合格、持证上岗。
5.文明生产
文明生产应符合以下要求:
(1)现场设备摆放规范、标识齐全，机房、硐室卫生清洁;
(2)作业规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
三、评分方法
按表6 -1评分，总分为100分。
各小项分数扣完为止。
项目内容中有缺项时按下列计算公式进行折算:
A = C
B B
×D
式中 A 一一本项折合分数; B 一一本项标准分数;
C 一一缺项标准分数;
D 一一本项检查实得分数。