氨氮废水处理系统设计方案百度文库
高浓度氨氮废水处理方案
高浓度氨氮废水处理方案1. 引言高浓度氨氮废水是一种常见的工业废水，其中含有较高浓度的氨氮物质。
氨氮的高浓度废水对环境造成严重的污染，需要采取适当的处理方法来降低其对环境的影响。
本文将介绍一种针对高浓度氨氮废水的处理方案。
2. 处理原理高浓度氨氮废水处理方案主要依靠氨氧化反应降解氨氮物质。
氨氧化反应是将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐的过程，从而将高浓度氨氮废水转化为低浓度的氨氮废水。
该反应通常依靠合适的菌群来实现，例如：硝化菌和反硝化菌。
3. 处理步骤高浓度氨氮废水处理方案包括以下几个步骤：3.1 氨氮预处理首先，对高浓度氨氮废水进行预处理。
预处理的目的是去除废水中的杂质和颗粒物，以确保后续处理步骤的顺利进行。
预处理可以采用物理方法（如筛网、沉淀等）和化学方法（如中和、氧化等）。
3.2 硝化反应将预处理后的废水送入硝化反应池进行处理。
硝化反应池中加入适量的硝化菌，并提供合适的环境条件，如适宜的温度、氧气供应等。
硝化菌能够将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，从而将废水中的氨氮转化为低浓度的氨氮。
3.3 反硝化反应硝化反应后的废水将进入反硝化反应池进行处理。
反硝化反应池中加入适量的反硝化菌，并提供合适的环境条件。
反硝化菌能够利用亚硝酸盐和硝酸盐来进行呼吸代谢，并将其还原为氮气释放到空气中，从而进一步降低废水中的氨氮浓度。
3.4 氨氮浓度监测在处理过程中，需要定期监测废水中的氨氮浓度。
可以使用适当的检测方法，如纳氏反应、电极法等，来确定氨氮的浓度。
监测结果可以用于调整处理过程中的操作参数，以达到更好的处理效果。
4. 处理效果评估处理高浓度氨氮废水的最终目标是将其转化为低浓度的氨氮废水，从而满足相关的排放标准。
处理效果的评估可以通过监测废水中氨氮的浓度来确定。
另外，还可以对处理后的废水进行其他指标的检测，如悬浮物浓度、pH 值等，以评估处理效果的综合情况。
5. 结论针对高浓度氨氮废水的处理，我们可以采用氨氧化反应的方法，通过硝化和反硝化反应将废水中的氨氮转化为低浓度的氨氮。
高浓度氨氮废水处理方法
高浓度氨氮废水处理方法氨氮质量浓度大于500mg/L 的废水称为高浓度氨氮废水。
工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点。
针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。
一、吹脱法将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图1。
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。
将氨氮废水pH 调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。
常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。
空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。
在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。
但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。
通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。
此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。
因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。
吹脱法处理氨氮技术参数：（1）吹脱法普遍适宜的pH 在11 附近；（2）考虑经济因素，温度在30~40 ℃附近较为可行，且处理率高；（3）吹脱时间为3 h左右；（4）气液比在5 000∶1 左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；（5）吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；（6）脱氮率基本保持90%以上。
尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然高达100 mg/L 以上，无法直接排放，还需要后续深度处理。
氨氮废水的处理方法及案例介绍
氨氮废水的处理方法氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品等行业废水，由于存在一定的隐患问题，因此人们对于这一废水的处理很重视，传统的处理方法有物理法、化学法、物理化学以及生化法等。
（1）生物法传统的生化法主要用于低浓度氨氮废水处理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮转变为氮气。
低浓度氨氮废水通常具有比低的特点，有些生产废水甚至不含COD，因此采用生物脱氮的方式处理，需要加入碳源，运行成本很高。
常见工艺有A/O或A2/O）和SBR工艺。
其缺点是处理过程对温度和工业废水中某些组分的干扰非常敏感，需要的反应器体积比较大，而且反硝化过程中会产生N2O，易转化为其它影响臭氧层的氮氧化物，反硝化把NH4＋这种有价值的物质转化成N2逸入空气，造成浪费。
在A/O工艺中，为了促使反硝化反应顺利进行，一般要求C/N大于3。
（2）蒸汽汽提法蒸汽汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，其处理机理与吹脱法基本相同，也是一个气液传质过程，即在高pH值时，使废水与蒸汽密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。
传质过程的推动力是气相中氨的分压与废水中氨的浓度对应的平衡分压之间的差值。
蒸汽汽提法由于采用的工作介质是蒸汽，氨自废水进入蒸汽中，然后在塔顶精馏成为浓氨水回收，因此无需增加后处理工序。
蒸汽汽提所需蒸汽体积要比空气吹脱法中所需空气体积小得多，因此设备体积较小，占地面积较少。
汽提法比较适用于处理1000mg/L以上的高浓度氨氮废水，对氨氮的去除率可达99％以上，效率高，技术成熟度好。
但是，常规的汽提废水脱氨技术蒸汽消耗量大，处理废水单耗比较高。
蒸汽汽提废水脱氨技术的普及推广应用需要在节能降耗方面加大研究开发的力度。
（3）离子交换法离子交换法适用于氨离子浓度在10～100mg/L的废水。
其原理是选用阳离子交换树脂，将水中的铵离子与树脂上的钠离子交换，从而达到去除铵的目的。
沸石具有从含钠、镁和钙等离子的溶液中有选择地去除氨离子的特点，因而选其作为交换树脂也叫有选择性的离子交换法，穿透的树脂要用2%的氯化钠溶液再生，再生液经过去氨处理后再循环使用，达一定的循环率后排放。
氨氮废水处理
氨氮废水处理随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一。
过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。
因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。
一、氨氮检测的污水预处理方法水样带色或浑浊以及含其它一些干扰物质，影响氨氮的测定。
为此，在分析时需作适当的预处理。
对较清洁的水，可采用絮凝沉淀法；对污染严重的水或工业污水，则用蒸馏法消除干扰。
水样的采集与保存水样采集在聚乙烯瓶或玻璃瓶内，并应尽快分析，必要时可加硫酸将水样酸化至pH小于2，于2～5℃下存放。
酸化样品应注意防止吸收空气中的氨而玷污。
一、絮凝沉淀法实验原理:加适量的硫酸锌于水样中，并加氢氧化钠使呈碱性，生成氢氧化锌沉淀，再经过滤除去颜色和浑浊等。
实验设备: 100ml具塞比色管。
试剂10%硫酸锌溶液；称取10g硫酸锌溶于水，稀释至100ml。
25%氢氧化钠溶液：称取25g氢氧化钠溶于水，稀释至100ml，贮于聚乙烯瓶中。
硫酸，密度1.84。
实验步骤:用量桶量取100ml水样，倒入200ml烧杯中，加入1ml%的硫酸锌溶液和0.1~0.2ml25%氢氧化钠溶液，调节pH至10.5左右，混匀，放置使沉淀，用经无氨水充分洗涤过的中速滤纸过滤，弃去初滤液20ml。
二、蒸馏法实验原理:调节水样的pH使在6.0～7.0的范围，加入适量氧化镁使呈微碱性，蒸馏释放出的氨被吸收于硫酸或硼酸溶液中。
采用纳氏比色法，以硼酸溶液微吸收液。
实验设备: 带氮球的定氮蒸馏装置：500ml凯氏烧瓶、氮球、直形冷凝管和导管试剂水样稀释及试剂配置均用无氨水。
1)无氨水的制备蒸馏法：每升蒸馏水中加入0.1ml盐酸，在全玻璃蒸馏器中重蒸馏，弃去50ml初馏液，接取其余馏出液于具塞磨口的玻璃瓶中，密塞保存。
2)1mol/L盐酸溶液3)1mol/L氢氧化钠溶液4)轻质氧化镁(MgO)：将氧化镁在500℃下加热，以除去碳酸盐。
氨氮废水处理工程设计
Ａｂｔａ ｔ ｙ ｒｌ ａｉ ｓｒｃ ：Ｈ ｄｏｙ ｔ ｎ＋Ｉ ｏ ｄ （ｍｐｏｅ Ｂ ｒｃｓ ）＋Ｂ Ｆ ｐｏｅｓｗ ｓａ ｏｔｄ ｆ ｍｍ ｎａｎｔ ｇｎ ｚ ｏ ＭＣ ｐ ｎ ｉ ｒｖｄ Ｓ Ｒ ｐｏｅｓ Ａ ｒｃ ｓ ａ ｄｐｅ ｏ ａ ｏ ｉ ｉｏｅ ｒ ｒ
ｗａ ｔｗａｅ ｒ ａｍｅ ｔ ｆｔ ｅ ｉｆｕ ｎ ｒ ｓｅ ｔ ｒｔｅ ｔ ｎ ．Ｉ ｈ ｎ ｅ ｔｗｅ ｅ ＣＯＤｃ ＝５ ０ ｍｇ ｌ ｒ ０ ／Ｌ ｎ ａ ｄ ＮＨ３一Ｎ： ５ ／ ３ ０ ｍｇ Ｌ，ｔｅ ｅ ｕ ｎ ｆｅ ｒａ ｍｅ ｔｂ ｕ ｈ ａ ｈ ｆ ｅ ｔａｔ ｒｔｅ ｔ ｎ ｙ ｓ ｃ ｌ
ＭＡ Ｃ ａ ｇ— ｕ ｈｎ — ｎ ｊ
（ ａｔ ｈｎ ｎ ｉｅｒ ｇＳ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏｙＣ ． Ｌｄ ， ｎ ｕ ｆｉ ３ ０ ４， ｈｎ ） Ｅ ｓ Ｃ ｉａＥ ｇｎ ｅｉ ｃｅ ｅａｄＴ ｃｎ ｌ ｏ ， ｔ． Ａ ｈ ｉ ｅ ２ ０ ２ Ｃ ｉａ ｎ ｎ ｇ Ｈｅ
２ ３ 污水 处理 工艺 流 程 的选 择 ．
水质 情况分析 ： 水水 质 水量 波 动大 ， 来 需要 进 行调 节 ； 废水 可 生 化 性 较好 ， 采 用 生 化 法 处 理 ； 水 处 理 的 重 点 是 Ｃ Ｄ 宜 废 Ｏ 和 Ｎ Ｈ 一Ｎ， 难点是 Ｎ 一 Ｈ Ｎ的处理 ； 总氰化合物通过常规生物处理 可 以达 到 出 水 要 求 ， Ｈ 无 需 特 殊 处 理 ； ｐ 出水 Ｃ Ｄ Ｏ 要 求 达 到 ２ ＃Ｌ Ｎ 一Ｎ氨氮要求达 到 ３ｍ ／ ， ０ｍ ，Ｈ ｇ Ｌ 比达标 排放 要求更 高 ， 需要采用深度处理 工艺 。 本 工 程 污 水 主要 是 高 Ｎ Ｈ 一Ｎ 污 水 ， 目前 处 理 高 Ｎ Ｈ ～Ｎ污 水 的 工 艺 主 要 有 Ａ Ｏ 法 、 化 沟 、Ｂ ／ 氧 Ｓ Ｒ法 、 新 Ｉ Ｃ 法 （ 改 良 创 Ｍ 即 Ｓ Ｒ法 ） 多种 工艺 。Ｉ Ｂ 等 ＭＣ法是 近年 发展 起来 的一 种较 为先 进 的活性污泥处理法 ， 已在 同类 工 程 中成 功 应 用 ， 煤 气 化 废 水 处 该 理 技术 已 被 中 国环 境 保 护产 业 协 会 评 审 为 国 家 重 点 环 境 保 护 实 用技术 ， 该处理工 艺集曝气池 、 沉淀池 为一体 ， 连续 进水 ， 间歇 曝 气， 停气 时污水沉 淀撇除上清液 ， 成为一个周期 ， 周而复始 。
氨氮废水处理技术
氨氮废水处理技术目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一;据报道,2001年我国海域发生赤潮高达77次，氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染。
因此，经济有效的控制高浓度氨氮废水污染也成为当前环保工作者研究的重要课题，得到了业内人士的高度重视。
氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上ph在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，ph在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。
废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。
高氨氮废水如何处理，我们着重介绍一下其处理方法：一、物化法1. 吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法，一般认为吹脱与湿度、PH、气液比有关。
2. 沸石脱氨法利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。
应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。
采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。
3.膜分离技术利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。
这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。
例如：气水分离膜脱除氨氮。
氨氮在水中存在着离解平衡，随着PH升高，氨在水中NH3形态比例升高，在一定温度和压力下，NH3的气态和液态两项达到平衡。
根据化学平衡移动的原理即吕.查德里(A.L.LE Chatelier)原理。
在自然界中一切平衡都是相对的和暂时的。
化学平衡只是在一定条件下才能保持“假若改变平衡系统的条件之一，如浓度、压力或温度，平衡就向能减弱这个改变的方向移动。
”遵从这一原理进行了如下设计理念在膜的一侧是高浓度氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。
当左侧温度T1>20℃,PH1>9,P1>P2保持一定的压力差，那么废水中的游离氨NH4+,就变为氨分子NH3,并经原料液侧介面扩散至膜表面，在膜表面分压差的作用下，穿越膜孔，进入吸收液，迅速与酸性溶液中的H+反应生成铵盐。
含高氨氮废水处理方案
v1.0 可编辑可修改含高氨废水蒸氨处理系统可行性设计方案【初步设计】项目使用单位：越南河内市碧越清萍股份有限公司项目设计制造：中国洪湖市博达石化设备有限公司二000年五月二十八日目录1．1概述 (2)蒸氨塔方案 (2)二、蒸氨处理工艺流程 (4)工艺流程简图（详细图见附后CAD图） (5)三、工艺设计说明 (5)设计能力及相关运行参数 (5)原料及能耗 (5)工艺特点 (6)专业设备 (6)设备选型 (6)四、建筑结构及平面布置 (7)五、电气、仪表及自动控制 (7)电气 (7)仪表及自动控制 (8)六、环境保护、劳动安全及消防 (9)七、工作制度及定员 (9)工作制度 (9)劳动定员 (9)八、公用及辅助工程（略） (9)九、工艺设备一览表及投资 (10)十、技术经济分析 (11)投资估算 (11)经济分析结论 (11)十一、项目进度计划 (11)十二、质量保证和服务承诺 (12)●BDZA型系列蒸氨塔特点简介 (13)●氨分缩器的特点 (15)一、含氨废水处理方案1．1概述含氨废水是污染物浓度高、色度大，毒性大且难以降解的典型有机废水，即使作为熄焦用水，也会对熄焦、输筛焦系统的设施造成腐蚀。
各公司的焦化废水处理方式，根据各企业自身的情况不同，会采用不同的工艺流程。
通常系通过水质调节、厌氧水解酸化、缺氧生物脱氮、好氧生物的硝化、泥水分离、混合反应、后混凝系统的沉淀及污泥压滤等工序逐级处理后，达到了合格排放。
本方案根据越南河内市碧越清萍股份有限公司提出的设计要求，蒸氨系统设计处理能力为30m3/h，相当于年产80~100万吨机焦的焦化厂对应剩余氨水排量。
处理工艺采用直接蒸汽蒸氨法，产生的浓氨进脱硫工段回收使用，蒸氨后的废水冷却后进生化处理站。
蒸氨系统仅处理剩余氨水，剩余氨水按NH3-N浓度最高为≥4500 mg/L进行设计，处理后废水中NH3-N浓度(挥发氨)，塔底废水氨含量：游离氨≤100ppm，总铵含量≤250ppm。
高浓度氨氮废水处理方案
高浓度氨氮废水处理项目设计方案******设备有限公司目录第一章工程概况 (3)1.1概述 (3)1.2项目名称 (3)第二章设计依据、设计原则及设计范围 (3)2.1设计依据 (3)2.2设计原则 (4)2.3设计范围 (4)第三章污水来源、设计规模、排放标准及出口 (4)3.1设计规模的确定 (4)3.2设计进水水质及排放要求 (4)第四章设计处理工艺 (5)4.1废水的水质特性 (5)4.2废水处理工艺方案的选择原则 (5)4.3工艺流程 (6)4.4工艺说明 (7)4.5工艺设施 (7)4.6工艺特点 (16)4.7工艺设备介绍 (17)第五章、各单元设施处理效果分析表 (21)第六章、项目投资 .................................................... 错误!未定义书签。
第一章工程概况1.1概述该废水排放量为100m3/d，氨氮浓度高，达5000mg/L,废水PH 值6－7，呈中性。
COD值较低，≤40mg/L,废水SS含量低，≤20mg/L。
现单独对该股废水进行处理，设计处理水量120m3/d，24小时运行，小时处理水量5M3/H。
经处理降低氨氮浓度后（设计氨氮废水排放浓度NH3-N≤80mg/L），与厂区其他废水混合后达标排放。
（NH3-N ≤15mg/L）在本方案编制过程中存在一些不足之处，请评审领导提出宝贵意见和建议。
1.2项目名称120m3/d高浓度氨氮废水处理项目第二章设计依据、设计原则及设计范围2.1设计依据《污水综合排放标准》 GB8978-1996《地表水环境质量标准》 GB3838-2002《室外排水设计规范》 GB50014-2006《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB50069-2002《给水排水工程结构设计规范》 GB50069-2002《供配电系统设计规范》 GB50052-95《低压配电设计规范》 GB50054-95业主提供的废水水质、水量以及出水要求我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
氨氮废水处理
根据废水中氨氮浓度的不同，可将废水分为3类：高浓度氨氮废水（NH3-N>500mg/l）,中等浓度氨氮废水（NH3-N：50-500mg/l），低浓度氨氮废水（NH3-N<50mg/l）。
然而高浓度的氨氮废水对微生物的活性有抑制作用，制约了生化法对其的处理应用和效果，同时会降低生化系统对有机污染物的降解效率，从而导致处理出水难以达到要求。
故本工程的关键之一在于氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化学法、生物法。
物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术；生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。
目前比较实用的方法有：折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法以及化学沉淀法。
1．折点氯化法去除氨氮折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。
当氯气通入废水中达到某一点时水中游离氯含量最低，氨的浓度降为零。
当氯气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多。
因此该点称为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。
处理氨氮废水所需的实际氯气量取决于温度、pH 值及氨氮浓度。
氧化每克氨氮需要9～10mg氯气。
pH值在6～7时为最佳反应区间，接触时间为0.5～2小时。
折点加氯法处理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化，以去除水中残留的氯。
1mg残留氯大约需要0.9～1.0mg的二氧化硫。
在反氯化时会产生氢离子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg残留氯只消耗2mg左右（以CaCO3计）。
折点氯化法除氨机理如下：Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2ONHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－折点氯化法最突出的优点是可通过正确控制加氯量和对流量进行均化，使废水中全部氨氮降为零，同时使废水达到消毒的目的。
氨氮废水处理方案(二级排放标准)
投 药 箱：2.0 m3
设备尺寸：φ1600×2300mm
设备材质：不锈钢
配套设备：
搅拌机 型号：XTY-JB0.5-S
搅拌杆及浆叶材质：不锈钢
计量泵 型号：GM240/0.5
数量：4台 功率：0.37KW
主要配套仪表:PH仪表
规格：1—14oC
数量：2套
数量：1套 流量：240L/h 压力：0.5MPa
PH CODcr BOD5 氨氮
6——9 ≤300mg/L ≤30mg/L 50mg/L
污水处理达标后排放。
四、工艺流程
1、工艺流程的选择
经检测，此类废水具有氨氮污染物浓度高，可生化性差，等特点，如果将此废
水直接进行生化，去除效果将很不理想，为此，我公司在参考相关水质及工程的情
况下，结合自有技术，得出吹脱+超滤+脱气膜的新技术方案，工艺流程如下。
2、热交换器 型 号：QSH-10 流 量：7 m3/h 工作压力：1.0MPa 数 量：2套 主要配套仪表：温度变送器 规格：-10—55oC 数量：2套
邢台新天宇水处理设备有限公司
6
电话 0319-3223588
邢台冶金镁业有限公司氨氮废水处理工程
3、加碱配药箱
型 号：XTY-JY2.0-S
溶 药 箱：0.8 m3
三、处理水量及进、出水设计要求
根据甲方提供生产的废水参数及实际监测数据，确定水量为 60m³/d，设计设
备分每天运行 10h，则时处理水量为 6 m³/h。
PH
8——9
CODcr
≤50mg/L
SS
≤100mg/L
氨氮
4000mg/L
2、设计出水水质 出水水质：达到《污水综合排放标准》（ GB8978-1996）表四中二级标准。
氨氮废水技术方案
500t/d 氨氮废水处理项目技术方案项目名称：氨氮废水处理第一部分设计概述一．设计原则及依据：将废水中的氨予以脱除，并以浓氨水的形式回收利用，同时实现废水中氨氮达标。
1、废水：废水量：500t/d；NH3-N：4000~10000mg/L，平均值为6000mg/L；水温：暂按30℃设计。
2、脱氨水质：脱氨水NH3-N：≤10mg/L。
3、回收氨水：浓氨水浓度（wt）：15~20%。
二．废水脱氨工艺选择：针对传统汽提废水脱氨技术中存在的蒸汽耗量大，废水处理单耗高的问题，本项目将采用新型节能氨氮废水处理技术——内耦合高效节能汽提精馏脱氨技术，在实现废水达标、氨氮资源化利用的同时，减少蒸汽消耗，降低企业运行成本。
内耦合节能汽提脱氨技术相对于常规汽提脱氨技术每吨废水蒸汽消耗降低约50%，仅此一项本项目每年可以节约蒸汽消耗约250万元（蒸汽以180元/吨计）。
三．废水脱氨工艺流程考虑主要因素1．工艺过程可靠，满足生产任务的要求。
2．操作简便，安全可靠，操作弹性大。
3．设备投资费用尽可能低。
4．单位产品的能耗尽可能低。
四．工艺流程图（见附页）内耦合节能汽提脱氨系统工艺流程图见附页，图号BUCT-TA1601。
五．工艺流程说明：生产产生的含氨废水首先在含氨废水泵入口加入32%液碱调节pH至12以上，经泵升压，通过原料预热器预热升温后，分成两部分氨氮废水送入内耦合汽提精馏塔。
一部分废水进入内耦合汽提精馏塔汽提I区，操作压力0.5Mpa，加热蒸汽压力为0.6~0.8Mpa。
内耦合汽提精馏塔汽提I区塔釜产生氨含量低于10mg/L的脱氨废水，送入内耦合汽提精馏塔汽提II区闪蒸。
内耦合汽提精馏塔汽提I区产生的含氨蒸汽作为内耦合汽提精馏塔汽提II 区的加热蒸汽使用，通过再沸器II冷凝、精馏采出浓氨气，送入内耦合汽提精馏塔精馏区精馏。
一部分氨氮废水进入内耦合汽提精馏塔汽提II区，采用内耦合汽提精馏塔汽提I区冷凝热量，通过再沸器II产生蒸汽汽提。
氨氮废水处理方案
氨氮废水处理方案引言：随着工业化进程的加快和人们生活水平的提高，氨氮废水排放量逐年增加，对水环境造成了严重的污染和威胁。
因此，开发和应用高效的氨氮废水处理方案具有重要的意义。
本文将介绍一种有效的氨氮废水处理方案，以解决氨氮废水排放问题。
一、氨氮废水处理的目标氨氮废水处理的主要目标是将废水中的氨氮含量降至国家相关标准规定的限值以下，以确保废水排放达到环境保护要求。
同时，还应充分考虑工艺的可行性、经济性和环境友好性。
二、氨氮废水处理方案1.调节废水pH值：氨氮废水通常呈弱碱性，通过适当调节pH值，可以使氨氮转化为不易挥发的离子形态，从而便于后续的处理。
常用的方法包括酸碱中和和氧化还原反应。
2.深度氧化法：氨氮废水可以通过深度氧化反应，将氨氮转化为无机氮（例如，亚硝酸盐、硝酸盐），从而达到废水处理的目的。
常用的深度氧化方法有氧化氨法、硝化反硝化法等。
3.生物处理法：生物处理是目前最常用且有效的氨氮废水处理方法之一。
通过引入特定的微生物，利用其代谢特性分解和氧化废水中的氨氮，使其转化为无机氮或氮气释放。
常见的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法、固定化生物膜法等。
4.吸附法：吸附法是指通过合适的吸附材料吸附氨氮，将其从废水中去除。
常用的吸附材料有活性炭、树脂等。
吸附法处理氨氮废水具有操作简单、成本低廉的优点，但吸附剂的再生和废弃物处理是需要考虑的问题。
5.氧化法：氧化法是指通过氧化剂将废水中的氨氮氧化为无机氮或氮气释放。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化法处理氨氮废水可以快速、高效地去除氨氮，但需要注意氧化剂的选择和使用安全。
6.膜分离法：膜分离法是指利用不透水的膜材料将废水中的氨氮分离出来。
常见的膜分离技术包括逆渗透、超滤等。
膜分离法处理氨氮废水具有分离效率高、操作简便等优点，但膜材料的选择和维护是需要注意的问题。
三、氨氮废水处理方案的选择与应用在实际应用中，氨氮废水处理方案的选择应根据废水特性、投资成本、运行维护成本等因素进行综合考虑。
氨氮废水处理方案
氨氮废水处理方案1. 引言氨氮废水是指含有高浓度氨氮的废水，通常来自生活污水、工业废水、农业排放等。
由于氨氮废水对环境和人体健康带来严重影响，因此需要进行有效处理。
本文将介绍一种适用于氨氮废水处理的方案。
2. 氨氮废水特点氨氮废水具有以下特点： - 含有高浓度氨氮，对环境有毒 - pH值通常偏高，需要进行中和处理 - 传统的物理处理方法效果有限，需要辅助化学处理3. 氨氮废水处理方案采用以下步骤进行氨氮废水处理：步骤1：预处理对氨氮废水进行初步处理，包括调整废水的pH值和去除大颗粒杂质。
这可以通过添加酸碱或使用物理过滤器实现。
预处理有助于提高后续处理步骤的效果。
步骤2：生物处理将经过预处理的废水送入生物反应器进行生物处理。
在生物反应器中，将废水与微生物接触，通过微生物的作用，将废水中的氨氮转化为较为稳定的氮气。
生物处理过程需要保持适宜的温度、氧气供应和细菌数量，以提高处理效果。
步骤3：沉淀处理经过生物处理后，废水中的氨氮已经大幅降低，但仍存在一定量的悬浮物。
因此，需要进行沉淀处理。
可以采用物理沉淀池或化学沉淀剂来促进悬浮物的沉淀。
化学沉淀剂通常是金属盐类，如氯化铁或氯化铝。
步骤4：细微处理经过沉淀处理后，废水中仍可能存在微量的氨氮。
为了达到出水标准，需要进行细微处理。
可以采用吸附剂、活性炭或其他吸附材料来吸附废水中的残余氨氮。
4. 结论氨氮废水处理是一项重要的环保工作。
本文提出的氨氮废水处理方案包括预处理、生物处理、沉淀处理和细微处理等步骤。
通过综合运用这些步骤，可以有效地降低废水中的氨氮含量，达到环境排放标准。
然而，不同情况下的废水处理工艺可能会有所差异，因此在实际操作中应根据具体情况进行调整和优化。
以上是针对氨氮废水处理方案的详细介绍。
希望能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
通过科学合理的废水处理，我们能够保护环境、保障人民健康，共同建设美丽的家园。
氨氮废水处理
氨氮废水处理氨氮废水处理是一项重要的环境保护工作，对于保护水资源和生态环境具有重要意义。
本文将从氨氮废水的来源、危害、处理技术和实践案例等方面进行探讨。
氨氮废水是指含有高浓度氨氮的废水，其主要来源包括工业制造过程、农业生产和生活污水等。
氨氮废水的排放对水体环境造成很大危害，首先是直接毒性效应，高浓度的氨氮会对水生生物造成损害甚至死亡；其次是间接污染效应，氨氮进入水体后会引发富营养化现象，导致水体富营养化、水华暴发等问题。
针对氨氮废水的处理技术主要包括物理处理和化学处理两种方法。
物理处理主要通过沉淀、过滤等方式将废水中的氨氮物质去除，这种方法操作简单，但处理效果有限。
化学处理则是通过添加化学反应剂，如氯化钙、硫酸铵等与氨氮发生反应，将氨氮转化为氮气释放到空气中，从而降低废水中的氨氮浓度。
化学处理方法能够有效降低氨氮废水的浓度，但需要进行后续处理以处理产生的混凝沉淀。
在实践中，氨氮废水处理技术已经得到了广泛应用。
例如，在某化工厂中，他们采用了一种生物法处理氨氮废水。
在废水处理系统中，通过调节控制水体中微生物的种类和数量，使其转化废水中的氨氮成分，并将其转化为无害物质。
这种生物法不仅处理效果好，而且成本较低，对于降低氨氮废水的排放量和保护水体环境具有重要意义。
此外，在农业生产中，科学合理地利用化肥和农药，减少化学物质的排放，也是预防农业废水中氨氮排放的重要措施。
通过科学施肥和农药使用，减少农业废水对水体的污染负荷，可以有效减少氨氮的排放。
综上所述，氨氮废水处理是一项具有重要意义的环境保护工作。
通过采用适当的处理技术，可以有效减少氨氮废水的排放量，保护水资源和生态环境的安全。
在实践中，我们需要不断探索和应用新的废水处理技术，并加强对农业、工业等领域的监管和管理，以确保氨氮废水排放达到国家和地方的相关标准。
只有这样，才能实现可持续发展的目标，建设美丽中国。
高浓度氨氮废水处理项目工艺设计与应用
9212英寸半导体集成电路生产废水成分复杂，污染物浓度高，毒性强，水质水量变化大，处理工艺复杂。
大多数半导体废水将根据其自身的质量进行分类。
主要分为酸碱废水、含氟废水、CMP废水、CMP-Cu废水、TMAH废水、ORG废水和氨氮废水。
在集成电路生产过程中，光刻和化学机械研磨过程中，氨氮废水是用氨水和过氧化氢清洗半导体基板产生的，具有氨氮和过氧化氢浓度高的特点。
氨氮废水的处理方法有四种：催化剂法、汽提法、生物法和生物+汽提法。
根据水质要求的不同，应用最广泛的方法是催化剂法，其次是汽提法，其次是生物法，最后是生物+汽提法。
本文主要介绍了某12 英寸半导体集成电路项目废水系统高浓度氨氮废水处理的工程实例，处理工艺及设计参数对同类工程具有一定的参考意义。
一、工艺设计1.水质水量本项目处理的废水为12英寸集成电路生产工艺产生的高浓度氨氮废水，水量为35m3/h，设计进出口水质见表1（注：系统出水水质为进入有机生物处理的水质系统）。
表1 高浓度氨氮废水处理系统设计进出水水质氨氮废水pH（无量纲）NH3-N（mg/L）H2O2（mg/L）进水9~11＜2500＜2500出水11~1240402.工艺概况根据高浓度氨氮废水的水质水量特点、处理要求及经济适用性，高浓度氨氮废水处理工艺如下：（1）工艺流程说明本项目采用“两级氨氮汽提+硫酸吸收”组合工艺处理氨氮废水。
氨氮废水具有氨氮浓度高、过氧化氢浓度高等特点。
废水先进入氨氮废水收集池，再由水泵输送至氨氮废水pH调节池。
在pH调节池中，用NaOH将废水的pH调至11，以保证后续的排污过程。
pH调节池氨氮废水经水泵输送至氨氮汽提塔前，需设置一台二级换热器将氨氮废水加热至55℃。
氨氮汽提塔分为两级。
氨氮被空气吹走。
氨氮经空气吸收进入硫酸吸收塔，经硫酸吸收制成硫酸铵。
硫酸铵进入硫酸铵收集罐。
最后将硫酸铵外委循环利用，给企业带来一定的经济效益和社会效益高浓度氨氮废水进入有机系统生化处理单元，为生化系统提供氮源。
氨氮污水处理方案
氨氮污水处理方案随着城市化的不断发展和人们对生活质量的追求，水污染问题变得越来越严重。
其中，氨氮是水体中的一种常见污染物，对水环境和生态系统造成了严重的影响。
因此，寻找高效的氨氮污水处理方案变得尤为重要。
一、氨氮的来源氨氮主要来源于农业、畜禽养殖、工业废水等渠道。
其中，农业排放是最大的来源，主要由化肥施用、农作物残留和农畜废水等产生。
此外，人类生活污水也是氨氮的一大来源。
二、传统氨氮处理方法1. 化学加药法传统的氨氮处理方法之一是化学加药法。
该方法通过添加化学药剂来与氨氮反应，形成难溶于水的沉淀物。
常用的化学药剂包括氯化铁、聚合氯化铝等。
然而，该方法存在操作成本高、产生大量污泥、药剂回收困难等缺点。
2. 生物处理法生物处理法是目前应用较广泛的氨氮处理方法之一。
该方法通过利用氨氮氧化菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，最终将其转化为氮气释放到大气中。
传统的生物处理方法主要采用曝气法和好氧法，但存在曝气能耗高、处理周期长等问题。
三、新型氨氮处理方案1. 高效气水接触工艺高效气水接触工艺是一种有效的氨氮处理方案。
该方案通过将氨氮污水与空气进行充分接触，利用氨氮的氧化特性使其转化为氮气。
该方案具有处理效率高、运营成本低等优点，适用于中小型污水处理厂和乡村污水处理。
2. 聚合物吸附聚合物吸附是一种新兴的氨氮处理技术。
该技术利用特定功能的吸附材料，如阳离子聚合物、离子交换树脂等，将氨氮吸附到表面上，使其与废水分离。
该方法具有处理效率高、操作简便等优点，适用于小规模家庭污水处理。
3. 光催化氧化光催化氧化是一种基于光化学原理的氨氮处理方法。
该方法利用特定的催化剂和紫外线或可见光，将氨氮转化为无害物质。
该方法具有处理效率高、对环境友好等优点，适用于工业废水处理和高浓度氨氮污水处理。
四、综合方案与展望综合氨氮处理方案是未来的发展趋势。
通过结合不同的处理技术，如生物处理、吸附和光催化氧化等，可以实现更高效的氨氮去除。
此外，研发新型的氨氮处理技术和设备也是重要的发展方向，以应对不同规模和类型的氨氮污染。
氨氮废水技术方案
500t/d 氨氮废水处理项目技术方案项目名称：氨氮废水处理第一部分设计概述一．设计原则及依据：将废水中的氨予以脱除，并以浓氨水的形式回收利用，同时实现废水中氨氮达标。
1、废水：废水量：500t/d；NH3-N：4000～10000mg/L，平均值为6000mg/L；pH值：10～11.5；水温：暂按30℃设计。
2、脱氨水质：脱氨水NH3—N：≤10mg/L。
3、回收氨水:浓氨水浓度（wt）:15～20％.二．废水脱氨工艺选择:针对传统汽提废水脱氨技术中存在的蒸汽耗量大,废水处理单耗高的问题，本项目将采用新型节能氨氮废水处理技术——内耦合高效节能汽提精馏脱氨技术，在实现废水达标、氨氮资源化利用的同时，减少蒸汽消耗，降低企业运行成本.内耦合节能汽提脱氨技术相对于常规汽提脱氨技术每吨废水蒸汽消耗降低约50%，仅此一项本项目每年可以节约蒸汽消耗约250万元(蒸汽以180元/吨计）。
三．废水脱氨工艺流程考虑主要因素1．工艺过程可靠,满足生产任务的要求.2．操作简便，安全可靠，操作弹性大。
3．设备投资费用尽可能低。
4．单位产品的能耗尽可能低.四．工艺流程图（见附页）内耦合节能汽提脱氨系统工艺流程图见附页，图号BUCT-TA1601.五．工艺流程说明：生产产生的含氨废水首先在含氨废水泵入口加入32%液碱调节pH至12以上，经泵升压，通过原料预热器预热升温后,分成两部分氨氮废水送入内耦合汽提精馏塔.一部分废水进入内耦合汽提精馏塔汽提I区，操作压力0。
5Mpa，加热蒸汽压力为0。
6~0.8Mpa.内耦合汽提精馏塔汽提I区塔釜产生氨含量低于10mg/L的脱氨废水，送入内耦合汽提精馏塔汽提II区闪蒸。
内耦合汽提精馏塔汽提I区产生的含氨蒸汽作为内耦合汽提精馏塔汽提II 区的加热蒸汽使用，通过再沸器II冷凝、精馏采出浓氨气,送入内耦合汽提精馏塔精馏区精馏.一部分氨氮废水进入内耦合汽提精馏塔汽提II区,采用内耦合汽提精馏塔汽提I区冷凝热量，通过再沸器II产生蒸汽汽提。
氨氮吹脱方案设计
废水氨氮吹脱装置技术方案第一局部：概论1、项目概述由于环境质量对社会生产和社会生活的诸多领域产生着重要的影响，环境的质量与保护已越来越受到人们的关注与重视。
在工业生产过程中产生的氨氮废水对环境的污染、对人的健康的危害日趋为人们所认识，废水处理技术与系统的开发运用与工程项目的实施能有效地遏止污染扩大与蔓延的趋势，改善环境的质量。
根据业主资料，废水处理量：20m3/h；氨氮含量：1800ppm；Ph值>7；含少量SS；2、工程名称氨氮废水处理装置3、工程地点4、设计依据本工程设计方案的编制，主要技术依据如下：业主提供的废水水量、水质等资料文件；《废水综合排放标准》〔GB8978-96〕；《室外排水设计规X》〔GBJ14－87〕；《城市区域环境噪声标准》〔GB3096－93〕；《低压电气电控设备》〔GB/T4720-1984〕；《低压配电装置与线路设计规X》〔GB50054-95〕；《通用电器设备配电设计规X》(GB50055-93)；《给水排水管道工程施工与验收规X》〔GB50268-2008〕；《给水排水工程管道结构设计规X》〔GB50332-2002〕；《给水排水工程结构设计规X》〔GBJ69-84〕；《工业自动化仪表工程施工与验收规X》〔GBJ93-86〕；《焊接标准》〔GB9850-80〕中的有关规定；给水排水工程和废水处理工程建设中其它有关技术规X；本公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程技术参数。
第二局部：设备概述废水处理量：20m3/h；氨氮含量：1800ppm；Ph值>7；含少量SS；出水氨氮含量：300-350 ppm；一、工艺流程二、工艺流程简述：调节池内的污水通过提升泵进入PH调整池，池内参加石灰，把污水的PH值调到10左右，如果冬季的水温较低，如此污水需加热至20℃以上，否如此吹脱效果不理想。
调整好的污水用污水泵由顶部送入吹脱塔，同时鼓风机从吹脱塔底部鼓入空气，污水落到到填料顶部，并分布到填料的整个外表，通过填料往下流，与底部上去空气逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，污水内的氨氮随之减少。
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应平化肥有限责任公司30T/h氨氮废水处理系统宜兴市裕泰华环保有限公司二00八年五月一、概述1、采用国内目前较为先进成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺,该工艺具有可靠性、成熟性,并符合国内实际情况,并尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。
2、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主,具有结构紧凑,占地面积小,布局合理,尽可削减总投资及运行费用加以考虑。
3、对废水处理设施进行充分的考虑,按地区气候条件,考虑必要的防水防冻及防渗措施。
4、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池,进行好氧消化稳定后,经压成泥饼外运,保证污泥出路可靠。
二、废水处理量及废水性质：1废水来源及水量:废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水a、废水量:30m3/hb、废水水质:详见表一表一、废水水质序号项目数据(mg/L 1 氨氮846.32化学需氧量7373环状有机物(Ar-OH9.095mg/L4 总磷0.4675 BOD 216 氰化物未知7 SS 1648 石油类未知9 挥发酚未知10 硫化物未知11 pH 6-912 水温约30℃c、运行方式：连续运行1、处理出水标准:废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准GWPB 4-1999中中型化肥厂一级排放标准,详见下表。
(2001年1月1日之后建设(包括改、扩建的单位序号项目标准(mg/L1 氨氮702化学需氧量1503 氰化物 1.04 SS 1005 石油类 56 挥发酚0.17 硫化物0.508 pH 6-9三、废水处理工艺选择:根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征,由于废水含有一定的毒性,B/C比较低,氨氮较高,因此需经脱氮及强氧化来提高废水的B/C比在0.3以上,剩余的氨氮及有机物在后级生化系统中去除。
本公司采用生物滤池工艺,经水解酸化后水中的B／C比约0.35左右,可生化大大提高。
根据废水排放标准出水有NH3-N的限制,所以在选择废水处理工艺时除了考虑除解有机物外,还考虑到脱氮,为达到这个目的,我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N生物滤池的工艺。
四、废水处理工艺流程简图:1、废水处理系统工艺:自动加碱废气高空排放或回收塔回收废水→格栅→调节池→提升泵→PH调节沉淀→中间槽→二级提升泵→氨氮吹脱塔风机→三级提升泵→最终中和槽→催化氧化装置→还原反应槽→提升泵→脉冲布水器自动加酸加还原剂→水解酸化池→生物滤池→排放水池→进入厂区管网2、废水处理反洗工艺示意:缓冲水池→提升泵→调节池生物滤池排放水池→反洗泵反洗风机3、污泥处理工艺:水解酸化池、PH调节沉淀槽排泥→污泥池→污泥泵→带式压滤机→泥饼外运五、废水处理设施污染物的主要去除率：处理阶段进水水质（mg/l）出水水质（mg/l）去除率（%）机械格栅调节池SS：164 SS：150≥10NH3-N：846.3 NH3-N：≤762≥10PH调节沉淀+中间槽+吹脱塔SS：150 SS：12020%NH3-N：≤762NH3-N：≤30560最终中和+催化氧化装置CODcr：767 CODcr≤31060NH3-N：≤250NH3-N：≤18041环状有机物:9.1 环状有机物: ≤0.199水解酸化池CODcr≤310CODcr≤20535 BOD5:约90 BOD5:约120 20SS：120 SS：≤50 60%NH3-N：≤180NH3-N：≤13030生物滤池CODcr≤205CODcr≤150≥50 BOD5:约120 BOD5: ≤20≥83SS：≤50SS：≤20≥60NH3-N：≤130NH3-N：≤60≥60系统总体CODcr：767 CODcr≤150≥81 BOD5：21 BOD5: ≤20--SS：164 SS：≤20≥88NH3-N：846.3 NH3-N：≤60≥94磷酸盐:0.467 磷酸盐: ≤0.5--环状有机物:9.1 环状有机物: ≤0.199PH：6-9 PH：6-9 --六、废水处理工艺说明：1、前处理系统：前处理系统由机械格栅、调节池、一级提升泵、PH调整沉淀槽、中间槽、氨氮吹脱塔、最终调整槽等组成。
氮氨废由管网收集进入格栅井,格栅井内设有一台机械格栅,用以拦截废水中较大颗粒和纤维状的杂质,减轻后级处理系统的工作负荷,防止后级管道及填料的堵塞,保证后续管路的畅通。
经格栅的去除大颗粒的机械杂质后,废水自流进入调节池,格栅井为钢筋混凝土结构与调节池合建。
废水进水口标高在施工设计时确定，废水进水由建筑设计单位给排水专业接至格栅井进口。
由于氨氮废水的日变化量较大,根据生产工艺的不同,废水各时期的排放量及水质均不一致,造成废水水质、水量波动很大,因此调节池应具有足够的容量才能使进入后级系统的水质、水量稳定,在工艺中设置一座调节池。
废水在池中进行水质、水量调节及均衡,保证进入后级吹脱系统内的水质、水量的稳定。
在池底设置穿孔曝气管,一则可防止池中颗粒沉淀,二则可起到预曝气作用,同时可去除水中部分氨氮,以减轻后级系统的工作负荷。
调节池为钢筋混凝土结构,设计停留时间为8小时。
调节池内设有一级提升泵二台,一用一备,用以提升废水进入氨氨吹脱系统。
2、氨氮吹脱系统:氨氮吹脱系统由PH值调整沉淀槽、中间槽、二级提升泵、氨氮吹脱塔、吹脱循环泵、二级提升泵、最终中和槽等组成。
废水经一级提升泵提升进入PH调节罐,同时投加碱液调整废水的PH值,使PH 值调整到11,在碱性条件下水中氨氮转换为游离氨,经沉淀后进入中间水槽，经二级提升泵送入吹脱塔进行氨氮吹脱,进水温度为30℃左右,适合于氨氮吹脱温度,当水温过低时,需加蒸汽加热,系统中设备用蒸汽系统,吹脱过程为水中游离氨向大气转移的过程,由于吹脱塔中水表面氨氮分压较小，氨氮经鼓风随空气进入大气中，同时可将水体中部分苯酚、氰化物、硫化物等物质分离出来。
氨氮吹脱出来的尾气排入15m高空扩散（或可进入氨喷淋塔通过酸液回收氯化氨）。
吹脱塔出水经提升进入PH中和罐,经投加酸液进行搅拌中和,使PH值调整至7-8后进入后级催化氧化系统。
吹脱塔采用水循环结构，设三级喷淋，以提高吹脱的效率，一级喷淋利用前级氨氮废水喷淋，二级及三级喷淋采用循环泵回流。
3、催化氧化系统：催化氧化反应器采用臭氧、紫外线光、纳米级二氧化钛催化剂联合常温催化氧化处理系统，催化氧化出水自流进入后级生化处理系统。
由于废水中含有环状有机物及部分毒性物质（如硫化物、氰化物及酚类等）,影响生化系统的因素主要是长链脂肪烃,多环芳香烃和环烷烃及毒性物质,这部分有机物难以生化降解,对废水生化处理带来较大的难度,因此在预处理系统中设置催化氧化反应器,用于高分子链的降解及毒性物质氧化成非氧化性氧化物。
臭氧是一种强氧化剂,溶解于水的臭氧在酸性条件下比较稳定,但PH或水温升高时,臭氧易分解,臭氧的分解过程是一个自由基连锁反应。
在连锁反应中,臭氧分子O3与OH-反应生成超氧自由基（·O2—）和超氧化氢自由基（HO2·）,超氧自由基·O2—再与O3反应并与H+结合生成氢化臭氧自由基（HO3·）,然后HO3·又分解为氧分子O2 和氢氧自由基（·OH）。
•OH具有比O3 更强的氧化能力,在臭氧处理过程中起着重要的作用。
（臭氧、氢氧自由基与某些有机物反应速率常数比较见表1）一部分·OH与O3结合生成臭氧氢氧自由基（O3OH·）,O3OH·分解出氧分子则转化为HO2· ,它与·O2—之间有化学平衡关系。
这样完成一个循环,生成的·O2—再与O3作用开始下一个循环的连锁反应。
氢氧自由基非常活跃,与大多数有机物反应时速率常数通常比臭氧与该有机物反应速率常数至少高出7个数量级。
在紫外光、纳米级二氧化钛催化剂联合作用下,臭氧氧化过程可以产生更大量的强氧化性的氢氧自由基,而高分子有机物是一种碳氢氧化合物,,在臭氧紫外光联合作用下,会发生强烈的氧化还原反应,去除废水中的有机物氧化分解,产生的低分子量有机物。
经过臭氧、紫外线光联合氧化后,提高废水的B/C比到0.3以上,以提高后级生化系统的可生化性。
3、生化处理系统：生化处理系统由还原反应槽、提升泵、脉冲布水器、水解酸化池、DC生物滤池、N 生物滤池、排放水池、反洗风机、生化风机、反洗水泵及反洗水收集池等组成。
由于催化氧化出水中含有大量的具有氧化能力的活性氧，若直接进入生物系统将抑制水中微生物的生升，在还原反应池中投加亚硫酸氢钠还原剂，主要还原水中的氧化性活性氧，以便于后级生化系统对微生物的培养，还原反应槽出水由提升泵提升进入后级水解酸化池。
水解酸化池利用厌氧反应的酸化及水解工段。
因为催化氧化出水中含有部分的高分子有机物、悬浮性COD及部分油类物质,在进入生化滤池处理时难以生物降解,水解在工艺中主要是使废水中的高分子有机物分解成低分子量可生化的有机物,利于后级生物滤池的去除,同时通过水解酸化水中的悬浮物去除率达70%,可有效防止后级生物滤池阻塞。
水解酸化池为钢砼结构,设计停留时间为6小时,水解酸化池通过脉冲布水器进行布水及混合,前级废水通过脉冲布水,使污泥呈悬浮状,以增大废水及污泥的接触面积,同时使水解酸化池均匀布水。
4、生物滤池：生物滤池为一种以生物膜法为主,兼有过滤特点的生物处理装置。
在该种装置进水及进气均从陶粒滤料层底部进入,由于滤料层粒径的不均一性,上层滤料粒径较小,下层滤料粒径较大,相当于想理过滤器,具有无数个截污界面,具有截留污能力大,运行周期长的特点。
采用气水平行上向流,使空间过滤能被更好的运用,空气能将固体物质带入滤床深处,在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质,从而延长了反冲洗周期,减少清洗时间和清洗时用的气水量。
滤料层对气泡的切割作用,使气泡在滤池中的停留时间延长,提高了氧的利用率。
废水中有机物在经过滤料层时被吸附降解,使水质得到净化。
生物滤池分为二级,采用轻质陶粒填料,该填料具有比表面积大,使用寿命长等优点外,耐腐蚀。
曝气方式采用单孔膜曝气器。
第一段DC曝气生物滤池以去除废水中碳化有机物为主,同时起硝化及反硝化功能,在该段滤池中,优势生长异养菌,沿滤池高度方向从底部进水端到表面出水端,有机物浓度处于梯度递减,其降解速率也呈递减趋势。
在进口端由于有机物浓度较高,异养微生物处于对数增殖期,微生物浓度很高,BOD负荷率也较高,有机物降解速率很快,而此时自养菌处于抑制状态；随着降解的进行,在滤池中有机物浓度沿水流自下向上不断降低,异养微生物处于减速增殖期,微生物膜增长缓慢,而自养微生物处于增殖状态,DC曝气生物滤池最终出水中的有机物已处于较低水平。
生物滤池最大特点是气、水为同向流态,使用新型的类状轻质陶粒填料作载体,在其表面及内腔空间生长有微生物膜,废水由下向上流经滤料层时,微生物膜在滤料层下部提供曝气供氧的条件下,使废水中的有机物得到好氧降解,并将废水中的部分氨氮进行硝化,分解成硝酸氮或亚硝酸氮。