压力管道的强度及严密性试验(终审稿)
管道气压强度及严密性试验
管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。
➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。
所有接头，包括焊缝都不可保温。
●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。
带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。
●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。
✓过压保护：位置，容量和设定压力。
✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。
✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。
✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。
✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。
✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。
✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。
●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。
✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。
人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。
✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。
➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。
先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。
将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。
管道强度严密性实验
4.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏。
5.所有试压方法均应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016的规定执行及《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2017的规定执行。
试验记录：
测试点在管道最低点，首先对管网进行注入洁净自来水并将其内空气排净，然后用电动打压泵缓慢升至1.4MPa，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压力降不大于0.05MPa；水压严密性试验在水压强度和管网冲洗合格后进行。试验压力为0.3MPa，稳压24h无渗漏。
试验结论：
评工单位
安庆市第一建筑安装工程公司
项目技术负责人
专业质检员
专业工长
强度严密性和水压试验记录
工程名称
某工程
试验日期
试验项目
强度严密性和水压试验
试验部位
消防给水管道
材质
镀锌钢管
规格
DN150—DN65
试验要求：
1.消防给水管道的强度及严密性试验。
2.应用洁净的清水进行，不得用地下水、海水或有腐蚀性化学物质的溶液。消火栓系统管道试验压力为1.6MPa,喷淋消防系统管道试验压力为1.4MPa。
管道强度、严密性试验
工程名称
试验部位 压力仪表
精度
管道强度、严密性试验记录
1.6级
编号：
试验日期
2020年5月11日
规格
DN50
材质
钢衬塑（PSP）复 合管
设计工作压力
0.6MPa
依据 标准
及 要求
根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.1条规定：室 内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的积水管道系统试验压力 均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min， 压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验 压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超
参加 人员 签字
施工单位
东风设计研究院有限公 司
监理（建设） 单位
项目技术负责人
质检员
专业监理工程师、施工单位、城建档案馆各保存一份。
施工员
过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
试验 情况 记录
介质 水
试验压力 （MPa）
强度试验
试验压力下 观测起始时间
持续时间
压降 （MPa
）
介质
0.9
9：30
10min 0.01 水
严密性试验
试验压力 （MPa）
试验管道接口检查
0.6
无渗漏
试验 结论
低区给水管DJ-1强度及严密性水压试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验 收规范》 （GB 50242-2002）的规定，合格。
压力管道强度试验、严密性试验
压力管道强度试验、严密性试验
压力管道强度试验和严密性试验是管道安全检验的重要环节。
以下是两份专项检验报告。
报告一：
试验部位：高压系统管道
试验介质：压缩空气
试验日期：2014年5月
压力表精度等级：1.6
压力表编号：318
氯离子含量：无
环境温度：100℃
试验要求：气压和严密性
试验结果：经过2.3 Mpa试验，管道无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
监检员：无
检验责任师：无
检验员：2014年6月11日
报告二：
试验部位：低压系统管道
试验介质：压缩空气
试验日期：2014年5月
压力表精度等级：1.6
压力表编号：0118
氯离子含量：无
环境温度：100℃
试验要求：气压和严密性
试验结果：经过-0.1-2.4MPa试验，管道无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
监检员：无
检验责任师：无
检验员：2014年6月11日。
39 压力管道强度、严密性试验报告
水压
√
气压
严密性
管道编号：L
试压部位
整条管线
试验日期
2011.12.23
工过程卡
编号
——
压力表精度等级
1.6
压力表
量程
2.5MPa
压力表检定
日期
2011.10.21
压力表
编号
3465/3466
压力表盘
直径(mm)
100
试验介质
空气
氯离子含量(mg/L)
——
环境温度
(℃)
5
介质温度
(℃)
5
设计要求
压力试验
曲线
1.38MPa
试验压力1.2MPa
设计压力
10min 30min
保压时间保压时间
实际压力
试验曲线
1.38MPa
试验压力1.2MPa
设计压力
10min 30min
保压时间保压时间
结论：此压力管道经1.38Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
建设单位代表：检验责任师：检验员：2011年12月23日
(℃)
5
介质温度
(℃)
5
设计要求
压力试验
曲线
试验压力1.2MPa
10min+50min
保压时间
实际压力
试验曲线
试验压力1.2MPa
10min+50min
保压时间
结论：此压力管道经1.2Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
建设单位代表：检验责任师：检验员：2011年11月23日
压力管道强度试验、严密性试验
压力管道系统试验
压力管道系统试验管道安装完成后，对工作压力大于或等于0.1MPa的管道应进行强度及严密性试验，除气体介质管道采用气压试验外,其余管道均采用水压试验；对工作压力小于0.1MPa的污水管道采用闭水法进行严密性试验。
管道水压、闭水试验前，应作好水源引接及排水疏导管路的设计。
管道灌水应从以下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
冬季进行管道水压试验及闭水试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。
1)压力管道的强度及严密性试验(1)水压试验前的准备工作a、检查各管道上的附件的数量、质量、口径连接情况是否符合规范及施工图要求。
检查管件的支墩、锚固设施是否达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，加固措施是否完成。
b、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
c、消火栓、安全阀等附件应拆除待试压合格后恢复。
d、试压所用的压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍并经过检定。
(2)强度试验a、试验管段注满水至放空阀处后，宜在不大于工作压力条件下充分侵泡24小时后开始升压。
b、管道升压时，管道的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。
c、升压应分级进行。
每升一级应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
d、水压升至试验压力（工作压力+0.5MPa）后，保持衡压10分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管线强度试验为合格。
(3)管道严密性试验用放水法进行当水压试验合格后关闭试压泵进水阀门，记录降压0.1MPa所需时间T1(min)。
打开试压泵进水阀门，待进水阀门管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MPa 的时间T2(min)，并测量在T2时间内从试验段管道L放出的水量W(l)，则：测量渗水量q=W/(T1-T2)L(l/min·m)L为试验管段长度(m)实测渗水量小于或等于设计规定的允许渗水量为合格。
完整word版,压力管道强度及严密性试验记录
实测渗水量q (L/min·km)
1
2
3
折合平均实测渗水量 L／h·m
计算式：q =W/(T1-T2)·l L/min·m)
外观记录
试验结论
强度试验Βιβλιοθήκη 严密性试验参加 人员施工单位
监理(建设)单位
试验人(二人)
专业质检员
项目技术负责人
专业监理工程师
注：1、允许渗水量计算式：钢管：Q＝0.05 (L/min·km)
铸铁管、球墨铸铁管：Q＝0.1 (L/min·km)
预应力、自应力砼管：Q＝0.14 (L/min·km)
2、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术人员签字。
压力管道强度及严密性试验记录
编号：
工程名称
施工单位
建设单位
监理单位
试验段起止桩号(井位编号)
试验日期
管道内径D(mm)
管材
接口形式
试验段长度l(km)
工作压力P(MPa)
试验压力PS(MPa)
15分钟压力降△PS(MPa)
允许压力降△PS
(MPa)
允许渗水量Q (L/min·km)
试验方法
注水法
次数
达到试验压力的时间T1(min)
恒压结束时间T2(min)
恒压时间T(min)
恒压时间内注入水量W(L)
实测渗水量q(L/min.km)
1
2
3
折合平均实测渗水量 L／min·m
计算式：q =W/T·l （L/min·km)
放水法
次数
由试验压力降压0.1MPa的时间T1(min)
由试验压力放水下降0.1MPa的时间T2(min)
管道强度试验、严密性试验作业指导书
管道强度试验、严密性试验作业指导书1 目的为工程项目压力管道强度试验、严密性试验提供指导,以检查管道系统各连接部位及母材的施工质量。
2 适用范围本作业指导书适用于本公司所安装的压力管道强度试验、严密性试验。
3 引用标准及编制依据《压力管道规范工业管道》GBT20801-2006《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20054 工作内容及操作流程试验前系统检查——试验方法选定——试验介质选定——试验压力选定——临时设施安装——系统试验5 操作程序及技术要求5.1 试验前系统检查试验前,经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查,确认合格后方可进行系统试压。
5.1.1 实体检查a)管道系统除涂漆、保温外,已全部按设计文件安装完毕,并符合规范要求。
b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。
c)焊接及热处理工作已全部结束,并经检查检验合格。
d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
e)焊缝及其它应检查部位,尚未涂漆和保温。
5.1.2 文件记录检查a) 应有完善的已经批准的试压方案,并已进行了技术交底;b) 对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,下列资料须经建设单位复查:(1) 管子、管件的质保书;(2) 管道加工记录;(3) 阀门试验记录;(4) 焊接检查及热处理报告;(5) 焊缝探伤报告;(6) 设计修改及材料代用记录。
5.2 试验方法选定5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行轻度试验,也可在现场安装后按系统进行,但内管焊缝应裸露,以便检查。
5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行强度试验。
5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段进行强度试验或系统整体进行强度试验。
5.3 试验介质选定5.3.1 试压一般应以液体为介质,有设计文件规定或经建设单位同意也可采用气体,但必须采取有效的安全措施;脆性材料严禁使用气体进行试压。
水管的强度和严密性试验
6.2.1
采暖系统
15.10.2.6
氟利昂系统
抽真空试验
剩余压力不应高于5.3KPa;
保压24h，压力回升不大于0.53KPa为合格
15.10.3
氨制冷系统
抽真空试验
剩余压力不应高于8KPa;
保压24h，压力无变化为合格
溴化锂吸收式制冷系统
抽真空试验
绝对压力应小于66.5Pa;
保压24h，压力回升不大于25Pa为合格
2、缓慢升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
3、停止注水并稳压60min，当60min后压力降不超过试压压力的70%时，则试验结束。如超过70%，则要查明原因，整改以后再试压。
主试验阶段：
1、在预试验阶段结束后，降压为试验压力的10%~15%.
蒸汽、热水采暖系统
水压试验
应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。
钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前）
水管的强度和严密性试验：
《建筑给水排水系统及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
压力管道强度及严密性试验记录
恒压结束时间T2(min)
恒压时间T(min)
恒压时间内注入水量W(L)
实测渗水量q(L/min.km)
1
2
3
折合平均实测渗水量L／min·m
计算式：q =W/T·l（L/min·km)
放水法
次数
由试验压力降压0.1MPa的时间T1(min)
由试验压力放水下降0.1MPa的时间T2(min)
由试验压力放水下降0.1MPa的放水量W(L)
实测渗水量q (L/min·km)
1
2
3
折合平均实测渗水量L／h·m
计算式：q =W/(T1-T2)·l L/min·m)
外观记录
试验结论
强度试验
严密性试验
参加人员
施工单位
监理(建设)单位
试验人(二人)
专业质检员
项目技术负责人
专业监理工程师
注：1、允许渗水量计算式：钢管：Q＝0.05 (L/min·km)
压力管道强度及严密性试验记录
编Hale Waihona Puke ：工程名称施工单位
建设单位
监理单位
试验段起止桩号(井位编号)
试验日期
管道内径D(mm)
管材
接口形式
试验段长度l(km)
工作压力P(MPa)
试验压力PS(MPa)
15分钟压力降△PS(MPa)
允许压力降△PS
(MPa)
允许渗水量Q (L/min·km)
试验方法
注水法
次数
铸铁管、球墨铸铁管：Q＝0.1 (L/min·km)
预应力、自应力砼管：Q＝0.14 (L/min·km)
2、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术人员签字。
管道(设备)强度、严密性试验
验
结
论
符合设计及规范要求
验
收
结
论
施工单位：浙江中天建设集团
项目专业质量检查员(签名)：
项目专业技术负责人(签名)：
施工员(签名)：
年月日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
管道（设备）强度、严密性试验记录
编号：NO:地源热泵-276
单位工程名称
杭州生物医药科技创业基地
分部(子分部)
1.5MPa
工作压力
1.0MPa
持续时间
20min
允许压力降
0.02MPa
试
验
过
程
封堵好已安装完成PE管道,灌满水将管道内的空气排除,用试压泵将压力升至1.5 MPa,稳压20分钟,其压力降为0.01 MPa,缓慢降压至1.15 MPa,稳压10分钟,压力降不大于0.02 MPa,检查管道各连接处均无渗漏。施工质量符合设计及规范要求。
1.5MPa
工作压力
1.0MPa
持续时间
20min
允许压力降
0.02 MPa
试
验
过
程
封堵好已安装完成PE管道,灌满水将管道内的空气排除,用试压泵将压力升至1.5 MPa,稳压20分钟,其压力降为0.03 MPa,缓慢降压至1.15 MPa,稳压10分钟,压力降不大于0.02 MPa,检查管道各连接处均无渗漏。施工质量符合设计及规范要求。
工程名称
空调地源热泵系统
分项工程名称
室内采暖管道及配件安装
项目经理
胡国荣
施工执行标准
名称及编号
GB50366-2005
管道(设备)材质
PE
压力管道强度试验、严密性试验之欧阳家百创编
MPa
试验压力MPa
设计压力
10min 30min
保压时间保压时间
实际压力
试验曲线
MPa
试验压力MPa
设计压力
10min 30min
保压时间保压时间
结论：此压力管道经Mpa试验，无压力下降、无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
监理单位代表：检验责任师：检验员：年月日
GD-39
欧阳家百（2021.03.07）
压力管道强度试验、严密性试验
专项检验报告
水压
气压
严密性
管道编号：
试压部位
试验日期
工过程卡
编号
——
压力表精度等级
1.6
压力表
量程
0~MPa
压力表检定
日期
压力表
编号
压力表盘
直径(mm)
100
试验介质
氯离子含量(mg/L)
——
环境温设计要求
压力试验
压力管道强度试验、严密性试验之欧阳法创编
压力试验
曲线
MPa
试验压力MPa
设计压力
10min 30min
保压时间保压时间
实际压力
试验曲线
MPa
试验压力MPa
设计压力
10min 30min
保压时间保压时间
结论：此压力管道经Mpa试验，无压力下降、无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
监理单位代表：检验责任师：检验员：年月日
时间：2021.03.09
GD-39
时间：2021.03.09
创作：欧阳法
压力管道强度试验、严密性试验
专项检验报告
水压
气压
严密性
管道编号：
试压部位
试验日期
工过程卡
编号
——
压力表精度等级
1.6
压力表
量程
0~MPa
压力表检定
日期
压力表
编号
压力表盘
直径(mm)
100
试验介质
氯离子含量(mg/L)
——
环境温度
(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)
介质温度
(℃)
设计要求
压力管道强度试验、严密性试验之欧阳道创编
时间：2021.03.06
创作：欧阳道
压力管道强度试验、严密性试验
专项检验报告
水压
气压
严密性
管道编号：
试压部位
试验日期
工过程卡
编号
——
压力表精度等级
1.6
压力表
量程
0~MPa
压力表检定
日期
压力表Leabharlann 编号压力表盘直径(mm)
100
试验介质
氯离子含量(mg/L)
——
环境温度
(℃)
介质温度
(℃)
设计要求
压力试验
曲线
MPa
试验压力MPa
设计压力
10min 30min
保压时间保压时间
实际压力
试验曲线
MPa
试验压力MPa
设计压力
10min 30min
保压时间保压时间
结论：此压力管道经Mpa试验，无压力下降、无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
监理单位代表：检验责任师：检验员：年月日
时间：2021.03.06
创作：欧阳道
压力管道强度试验、严密性试验之令狐文艳创作
10min 30min
保压时间保压时间
实际压力
试验曲线
MPa
试验压力MPa
设计压力
10min 30min
保压时间保压时间
结论：此压力管道经Mpa试验，无压力下降、无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
监理单位代表：检验责任师：检验员：年月日
GD-39
令狐文艳
压力管道强度试验、严密性试验
专项检验报告
水压
气压
严密性
管道编号：
试压部位
试验日期
工过程卡
编号
——
压力表精度等级
1.6
压力表
量程
0~MPa
压力表检定
日期
压力表
编号
压力表盘
直径(mm)
100
试验介质
氯离子含量(mg/L)
——
环境温度
(℃)
介质温度
(℃)
设计要求
压力试验
曲线
MPa
试验压力MPa
压力管道强度试验报告
压力管道强度试验报告报告编号：工程名称压力管道改造工程环境温度℃30 设计图号管线编号全部管线管线材质及规格20# Ф133×5施工单位上海东方电力工程安装公司管线起止位置及长度280米工作压力（MPa） 1.30 试验压力（Mpa） 2.0试验设备水压机试验介质水压力表编号2008.6.1237 2005.1.730量程0~4.0MPa 0~4.0MPa精度0.4级0.4级表盘直径150 150最小刻度值0.01 0.01校验日期2014.08.29 2014.11.04安表位置管道始端管道木端试验曲线：计算结果：Ps=1.5P=1.5×1.3×130/128=1.98 （MPa）Ps—试验压力，P—设计压力压力试验结论：按TSG D3001-2009标准及设计文件的要求，无泄漏，试验合格。
建设单位：监理单位：安装单位：监检员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日日期：年月日水压试验施工方案一、概述1.1 试压范围：锅炉出口蒸汽管道DN150至分汽缸，全管线约长280米。
1.2 设计参数：设计压力1.3MPa、设计温度195℃，主蒸汽管道的工作参数：工作压力1.25MPa、工作温度193℃，管道水压试验压力为2MPa。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求：检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；2.3 《蒸汽管道规范-工业管道》GB/T120801-2006；2.4 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000；2.5 相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1 系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
压力管道强度试验、严密性试验之欧阳引擎创编
欧阳引擎（2021.01.01）
压力管道强度试验、严密性试验
专项检验报告
水压
气压
严密性
管道编号：
试压部位
试验日期
工过程卡
编号
——
压力表精度等级
1.6
压力表
量程
0~MPa
压力表检定
日期
压力表
编号
压力表盘
直径(mm)
100
试验介质
氯离子含量(mg/L)
——
环境温度
(℃)
介ห้องสมุดไป่ตู้温度
(℃)
设计要求
压力试验
曲线
MPa
试验压力MPa
设计压力
10min 30min
保压时间保压时间
实际压力
试验曲线
MPa
试验压力MPa
设计压力
10min 30min
保压时间保压时间
结论：此压力管道经Mpa试验，无压力下降、无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
监理单位代表：检验责任师：检验员：年月日
管道和设备的强度、严密性试验
4.2.3 管道和设备的强度、严密性试验Ⅰ基本要求和内容（1）强度试验应包括单项试验和系统试压两方面内容。
（2）单项试验是指设备及附件等应按规范规定进行单体试压，经试压不符合规范要求时应有解决办法和处理结论。
1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。
阀门试验情况应按质控（水）表4.2.3－1要求填写。
2）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力下10min内压力不降，不渗不漏为合格。
3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
4）辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。
5）低温热水地板辐射采暖系统盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
6）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。
7）密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa，在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
8）锅炉本体水压试验的试验压力应以工作压力的范围来确定。
试验时先将压力升至工作压力，停压检查，然后再升至试验压力，10min内压力降不超过0.02MPa,观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
9）热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa，在试验压力下10min内压力不下降，不渗不漏为合格。
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压力管道的强度及严密
性试验
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压力管道的强度及严密性试验
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强度
压力管道
严密性
(1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。
管道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。
水压试验前，除接日外。
管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于;管径大于DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。
(2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。
(3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力管道的试验段长度宜更短些。
(4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。
后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。
(5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级，最大量程为试验压力的1. 3~倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。
(6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，
管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。
(7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。
铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸
泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h.
(8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。
试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。
水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。
修补应在管段卸压后进行。