品质改善活动解析

2
平台宽度不够
葛胜荣
12月3日
要因
3
零件有干涉
陈飞容
12月4日
2号计测室
要因
4
设备老化
谢雪填
12月5日
非要因
5
识别机种慢
刘启明
12月5日
非要因
最终确定以上2个要因，接下来将进一步验证分析。
要因验证一
目前生产最小的5R1曲轴
423.1mm
平台宽度不够
形状机左视图
+Z
-Y
+Y
-Z
超出量程部位
188mm
对应7个机种： RB0，5R1，RZP，RNA， 5D2，5A4，R40
曲轴键槽形状工艺变更前后对比
282分钟
每项目用时 315秒
253秒
272秒
每天测量 数量
每个项目每 天用时
25根 131分钟
25根 106分钟
10根 45分钟
131 151分钟
45
45
106
106
工艺变更前 A键槽底部倒角 AB键槽
新增项目
测量难度大，测量结果反馈时间长，存在品质隐患
选题理由三
形状机例检测量项目
形状机测量项目用时
单位：分钟 300
282
250
200
181
150
107
100
50
20
0
各形状测量部位用时比例
其他, 4%
凸轮轴, 18%
曲轴轴颈R 角, 30%
曲轴键槽, 48%
曲轴键槽形状测量用时占形状测量项目用时的48%。
作业标准不规范 流程编排乱 产量增加
操作慢
1
睡眠不好
平台宽度不够
2
零件有干涉
3
设备老化
4
搬不动
识别机种慢
5
不按要求作业
流程不合理
负荷大
结论 • 共分析出5个末端因素需要验证
要因确认
曲轴A键槽底部倒角测量用时长
日期：2014年12月
序号
末端原因
验证人 验证时间 确认地点 判定
1
操作慢
王洋
12月3日
非要因
3号计测室→发动机2号车间
课题讨论
评价项目
改善要求度
日期：2014年10月14日
小组实力
主要问题点
重
紧
经
全体成 小组是 是否能 分值合计
要
急
济 员是否 否完成 按期完
性
性
性 都参加 课题 成课题
测针消耗成本高
333
4
3
1
17
部品类型相似，机种难辨别 1
3
4
3
3
1
15
曲轴键槽形状测量时间长 5
5
5
4
悬空，没有 测量到
要因验证三
机种
脉冲板键槽测量摆放角度验证
RF外径 (mm)
5J外径 (mm)
日期：2014年12月8日
脉冲板外径
现有夹具摆 放角度
满足测量摆 放角度
R40 5A4
Φ90.4
34°
5D2
Φ55.45
28°
RZP RNA
Φ80.4
Φ90.3
33°
RB0 5R1
Φ50.45
38°
23°
启明星
小组介绍
顾问 • 张XX 指导员 • 王XX 小组长 • 刘XX
小组人数 • 8人 活动参与率 • 93%
刘XX
李XX
王XX
陈XX
照片
XX
谢XX
康XX
XX
口号 • 不断改善，精益求精！
班组介绍
品质部测量班
1号计测室→底盘车间
班组所辖3个计测 室,主要从事精密 测量，完成品检 查等工作
2号计测室→发动机1号车间
作图Biblioteka Baidu定用时 平均用时
王洋
175秒
李建胜
170秒
康事乐
180秒
刘启明 葛胜荣
185秒 170秒
180秒
陈飞容
190秒
李俊
180秒
谢雪填
190秒
各组员作图判定用时相差不大
现状调查二
单件曲轴键槽形状测量时间由三部分组成
测量用时 145秒
作图判定用时 180秒
摆放用时 515秒
每件曲轴键槽形状测量用时
单位：秒
工艺变更后 脉冲版键槽
每天测量用时 • 131分钟+106分钟+45分钟=282分钟
设定目标
每天曲轴键槽形状测量时间（单位：分）
282分钟
180分钟
现状
目标
依据：
1. 部门年度事业计划目标。 2.为保证测量数据及时性，在不定岗和加班测量情况下，需
将曲轴键槽形状测量用时控制例检项目用时在30%内。
现状调查一
日期：2014年10月14日
10月 11月 12月 1月 2月 3月
频次： 1次/周
现状把握一
曲轴键槽形状测量用时分解
+ + + 用时（235秒）
用时（193秒）
用时（232秒）
用时（180秒）
现状把握二
每天曲轴键槽形状测量用时
曲轴现有 生产线
测量项目
5条生产线
A键槽底部 倒角形状
AB键槽形状
脉冲板键槽 形状
单件曲轴键槽形状测量时间由三部分组成
测量用时 145秒
作图判定用时 180秒
摆放用时 515秒
测量条件参数设定
测量速度等级
《测量技术书》规定测量速度： AB键槽 —————0.6mm/秒 脉冲版键槽 ————0.6mm/秒 A键槽底部倒角 ——0.3mm/秒
测量速度不可变更
各组员作图判定平均用时
组员
225mm
测针
测量部位： A键槽底部倒角
安全 隐患
测量平台外增加 支撑架辅助摆放
450mm
要因验证二
零件有干涉
RF外圆干涉 到测杆
脉
冲
版
摆
A轴往RF外圆摆放方向测量
放
测
量
通过垫垫块改变角度才可以测量
RF外圆往A轴摆放方向测量
有干涉，无法测量
悬空，没有 测量到
无干涉测量
平衡块干涉 到测杆
有干涉，无法测量
课题选定
制定活动计划
计划
实绩
项目
1 选定课题 2 制定计划 3 现状调查 4 设定目标 5 原因分析 6 要因确认 7 制定对策 8 实施对策 9 效果确认 10 标准化 11 总结反省 12 下一个课题
担当
刘 李 王 康 谢 刘 康 李 王 李 陈 葛
配合
全员 全员
葛 李 陈 李 葛 陈 刘 谢 康 全员
250
200
215
150
100
50
0 A键槽底部倒角
190
脉冲版键槽
110
AB键槽
A键槽底部倒角和脉冲版 键槽摆放用时较长
现有条件测量A键槽底部倒角
A键槽底部 倒角
摆放难度大，存在安全隐患
原因分析
曲轴键槽形 状测量摆放
时间长
人
机 料 法 环
熟练度不够 精神状态不好
选型不合理
移动速度慢 零件重 机种多
Φ86.4
Φ46.45
40°
18°
通过调查验证，曲轴7个机种需用到3种摆放角度， 都需通过摆放角度实现测量。
对策探讨
两个独立夹具
平台宽度不够
测量曲轴键 槽形状所用 两套夹具
零件有干涉
高度固定夹具
专用
测量A键槽底部倒角
不固定测量，存在安全隐患
测量脉冲板键槽形状 通过垫东西改变角度才可以测量
测量AB键槽形状 可顺利测量
现有夹具只能满足AB键槽形状测量，其他 两个测量项目都不能满足测量要求。
制定对策一
制定对策
制定平台宽度不够方案 可行性分析
5
3
27
结论 • 曲轴键槽形状测量时间长是首要解决问题！
选题理由一
旧版工艺
新版工艺
L侧
R侧
两个独立夹具
A键槽底部 倒角
零件不固，摆放难度大， 耗时长，存在安全隐患
选题理由二
A键槽底部倒 角摆放测量
测量曲轴键槽形状单件用时14分钟
AB键槽摆放 测量
脉冲板键槽形 状
作图判定
更换 夹具
零件 头尾 互换