产品鉴别及可追溯性
产品信息可追溯系统
产品信息可追溯系统近年来，随着消费者消费观念的不断升级，对产品的质量和安全提出了更高要求。
针对消费者的这一需求，产品信息可追溯系统应运而生，为消费者提供更加透明、安全的产品消费体验。
产品信息可追溯系统是一种通过条形码、二维码或RFID等技术对产品进行标识和追踪的系统。
该系统能够记录产品的生产过程、质量检测、运输过程等关键信息，并将这些数据上传到云端，供消费者、供应链管理者等多方访问。
这意味着，消费者和供应链管理者无需再凭借个人经验和偏见，而是可以通过科学数据来判断产品的质量。
产品信息可追溯系统的好处不仅仅在于对消费者的保障，它还能对企业与政府间的管理起到一定的促进作用。
通过追踪产品，企业可以了解到自己的生产流程和质量控制情况，进而持续提升自身的生产管理水平。
而政府可以将追溯系统作为监管手段，对于市场上出现的假冒伪劣产品进行快速准确的鉴别。
产品信息可追溯系统的应用场景非常广泛，例如农产品、食品饮料、医药、化妆品等。
以食品饮料为例，针对消费者对于食品质量和安全的高度关注，一些产品采用产品信息可追溯系统来提供更透明的产品信息。
消费者通过扫描产品包装上的二维码，可以了解到该产品的生产时间、产地、配方、加工过程等信息。
对于某些过敏或疾病人群来说，这些信息将成为他们选择产品时的重要参考。
虽然产品信息可追溯系统有较多的优点，但一些消费者和企业对于其实施过程中所涉及的成本和技术难度存在疑虑。
事实上，系统的实施成本并不高，而技术层面也存在着成熟的方案。
目前已经有多家企业与机构在产品信息可追溯系统方面有着丰富的实践经验，并取得不错的效果。
在未来，产品信息可追溯系统将成为消费者和产业链管理者重点关注的话题。
通过科技手段，建立可追溯的产品信息体系，将成为新时代产品质量和安全保障的重要手段。
除了对于消费者和企业管理者有着直接的好处外，产品信息可追溯系统还可以为社会安全和环境保护作出贡献。
例如，某些特别敏感的实验室器材的使用、处置应建立一套完善的信息可追溯系统，以便能够及时跟踪可能存在的问题。
产品鉴别与追溯性管理程序
文件类别
品质程序
制订日期
2022.4.17
发
行
章
文件编号
XX-72-012
版本次
1.01
页数
3
产品鉴别与追溯性程序
修订记录摘要
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修订日期
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版本变次
修订内容简述
1
核准
审查
制订者
XXX电器有限公司
文件类别：品质程序
文件编号：XX-72-012
版本：1.01
文件名称：产品鉴别与追溯性程序
6.2产品之追溯:
6.2.1材料或产品在发生异常状况时,可依循机种工单系统及其所规划的序号状
况卷标内容,追至其报表记录或从仓库的进料及出货的记录可查出相关数据,实现追溯管制.
6.2.2制程追溯，
可依循发生异常状况的机种名称、客户订单号（或工单号）、产品序号，通过查看相关资料：入库通知单、序号管制表、生产日报表、质量异常单可追溯到出货方式、时间、数量；生产时间、质量状况；查看流程卡可追溯各站生产日期、人员；维修记录。（附：制程追溯流程图）
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制订日期：2022.4.17
1.目的:
为了使整个生产过程从交货、制造以至成品等各阶段,均能藉由适当的识别标示以确保在异常状况发生时能追溯至原物料的标识及品质状态.
2.范围:
凡本公司所生产之产品及所使用的零件物料均适用之.
3.权责:
资材部---负责收料、仓库区域及物品的标示及其它摆放工作
制造部---负责整个生产过程中各个不同阶段的产品的适当标示与处理
文件名称：产品鉴别与追溯性程序
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制订日期：2022.4.17
6.1.6制程阶段:
产品鉴别与追溯管理程序
产品鉴别与追溯管理程序产品鉴别与追溯管理程序 1.目的:确保公司在产品实现的各阶段(进料、制程中、最终产品、交货)，能由适当的方式来鉴别产品及其监测后的产品状态，使其在需要追溯质量异常时，能藉由产品独特的识别记录，迅速找出不良发生源而制订之。
2.职责范围:2.1仓管或品保IQC:原物料识别标示。
2.2制造部班、组长:生产中产品标示。
2.3品保IPQC:制程中检验状态标示。
2.4品保部FQC:成品检验状态标示。
2.5品保部包装员:成品包装标示。
2.6制造干部:制程状况追溯。
2.7品保部:质量记录提出。
3作业内容:3.1 产品鉴别:成品及原物料阶段编号:3.1.1成品、原物料、内部编号:统一由总厂工程研发部提供。
3.1.2 外部编号:依客户指定编订，若客户未指定，由总厂工程研发部编订。
3.2 各阶段之标示:3.2.1 进料:a.采购应要求供货商交货时的货品有完整的标示，物料标签及环保标签，物料标签需有品名规格、生产日期、生产批号、料号等，以方便收料及日后追溯用。
b.仓管收料人员及品保IQC按验收单核对标示之完整和正确性。
c.进料接收数量后，需放置进料待验区，等待IQC进行进料检验。
d.经检验合格者，贴合格标签签，注明检验者、检验日期和盖环保合格章。
e.经检验不合格者，贴不合格标签，仓库移转到退货区。
f.经判定为特采者，贴特采标签，并注明。
g.合格入库时，仓管贴进料季度颜色标签，以方便先进先出。
h.仓管发料依【工单发料表】作业。
3.2.2制程阶段:a.各项原物料于领发料时，应于账册内注明生产单号;在量产前各班组长需填写【人机追溯单】对人员、机台进行定位。
b.制程中用标示牌或标签标示，如注明机种、存放状况、生产状况等。
c.制程中在制品，使用蓝色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
d.制程中成品(良品)，使用绿色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
e.制程中产生不良品时，放置于红色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
产品鉴别与追溯管制程序
6.2.3 若进料检验发现的疑似 HSF 不合格品，贴黄色“HSF 待确认标签”予以标识，经判定为 HSF 不合格时,品保贴“不合格标签”及红色“GP”标签, 将产品隔离至 “HSF 管理物 质超规品区”.
6.3 制程、出货检验状态识别:
6.3.1 判定 OK 之产品:
6.3.1.1 若有下道之生产加工工序者,由制造部在外箱的右上角贴 “半成品外箱标签”, 品保处检验人员检验合格后在半成品外箱标签“检验员”字段加盖“PQC PASS”印 章.
6.8.1.1.3 月份:入库月份以 2 位数字表示，如〝09〞，表示 9 月.
6.8.1.1.4 流水号:采用 3 码，如 001，表示本月第一批原料
文件编号
文件名称
页数/总页数
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产品鉴别与追溯管制程序
版
本
v1.0
6.8.1.1.5 说明:如物料的批号为:YL-2011-11-003,则表示 2011 年 11 月入库的第三批 物料.
文件编号
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产品鉴别与追溯管制程序
版
本
v1.0
版本
制/修订者
文件制/修订履历表
制/修订内容
制/修订日期
生效日期
■ 管理部
部门会签
■ 业务部
■工程部
■模具部
■制造部 成型课
■制造部 压铸课
■制造部 加工课
■品管部
■资材部
核准：
审核：
制订：
文件编号
1 目的：
文件名称
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6.2 进料检验状态识别:
6.2.1 原物料进厂后放置于待检区或指定区域待检.
产品标识和可追溯性管理规定
产品标识和可追溯性管理规定一、目的为利用适当的标识，区分不同类型、不同过程、不同状态的物料及产品，以便在各过程阶段能够正确地鉴别出物料及产品的状态，并追溯到各阶段的质量状况和追溯到整车各关键零部件。
二、适用范围适用于公司来料、贮存、生产、检验、试验、成品至顾客信息反馈等各阶段的产品标识和可追溯性。
三、职责（一）质量管理部1、负责物料或产品检验、试验状态标识，检验记录保存，负责产品标识执行的监督。
2、外检人员进货检验时负责确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；3、总装过程检验人员负责根据各车型配置的不同，确认整车关键零部件追溯表单上粘贴的二维码是否齐全、无误，并进行关联；4、车辆入库后，排查出的问题需车间返修更换关键零部件时，需质管部总装质量门关联人员重新对车辆进行关联；（二）物资管理部1、物资管理部负责仓库物料的标识及管理。
2、物流人员负责入库和拆包时，确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；（三）生产车间生产各车间负责现场产品标识管理。
（四）总装车间1、总装发件组人员负责抽检确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；2、总装装配人员负责确认关键零部件组装前所带二维码标识是否清晰、齐全，并负责把二维码粘贴到《整车关键零部件可追溯表单》上指定位置；3、总装返修人员负责因车辆返修需更换关键零部件后，把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换，如有外来厂家对关键零部件进行返修更换时，由质管部外检人员负责通知厂家把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换；四、管理内容（一）产品标识方法1.各检验阶段、各生产过程阶段及物流仓库贮存阶段的所有材料、外购/外协件、在制品（包括半成品）成品等，各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；标识应清晰和易于识别。
2.产品标识方法（1）画线定置区域。
（2）竖立或悬挂标识牌。
（3）填写标签。
（4）制作标识卡片。
产品可追溯系统管理程序(含产品追溯性验证表格)
产品可追溯系统管理程序1. 范围：1.1适用于主副料、半成品、成品的标识与追溯；1.2可追溯性有利于鉴别产品、追溯其历史和产品来源，即能将原料和最终成品匹配起来，并能够此与加工历史纪录进行连结。
有助于保障成品安全，并在发现产品不安全时有助于采取必要的行动。
2. 参考文件：无3. 定义：无4. 程序：4.1职责：4.1.1可追溯性的权利和责任4.1.1.1仓库管理员负责仓库物料及成品的标识和管理4.1.1.2生产部负责生产过程中的半成品、成品的标识和管理4.2鉴定和追溯接受的物料4.2.1 物料的标识，应根据实际情况适当标示型号、批次、颜色、接收日期等；4.2.2仓库管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对；4.2.3IQC检验后，应即刻填写“进料检验报告”，于被检布料瑕疵处贴上不合格标识加以标识；4.2.4仓库中物料存放处应有能表示物料增减状态的“物料卡”；4.2.5 物料合格品放置于合格品区，不合格品放置于不合格品区。
4.3鉴定和追溯半成品及成品建立半成品及成品与所使用的原料批次等的关系4.3.1 半成品及成品的标识与追溯4.3.2 生产部在领料时，领料单需要注明生产单号；4.3.3 生产过程中的半成品及成品需要标识产品型号、生产单号等必须的数据，整个生产过程是以生产单为主线进行追溯。
4.3.4各检验员检验时，应将待检品存放于待检区域，合格品放于“合格品区域”，不合格品应放于“不合格品区域”，并且需要加以标识。
4.3.5如果检验员发现质量问题时，可以通过材料的领用记录以及生产记录可以追查责任者，将质量问题影响的损失控制在最小范围。
4.4 验证可追溯性的有效性4.4.1 目的：建立一套程序来检验可追溯性系统的有效性,包含是否符合可追溯性设计、测试可追溯性及复审可追溯性系统4.4.2是否符合可追溯性测试各负责单位可以按照预设的频率审计可追溯系统是否都到位且符合需要，所以可追溯性审计应具备如下特征：4.4.2.1建立在持续进行的基础上4.4.2.2追踪发生不符合现象之处4.4.2.3在产品/工厂/人员发生异动时进行审计4.4.2.4能够应对投诉或其它系统失败的证据4.4.3. 测试可追溯性系统4.4.3.1确保从原料到成品的发送都能可追溯，反之亦然。
医疗器械分类界定产品技术要求
医疗器械分类界定产品技术要求医疗器械分类界定产品技术要求主要依据以下几个方面：1. 结构特征：医疗器械按照结构特征可被分为无源医疗器械（不使用驱动源）和有源医疗器械（需要使用电、气等驱动的器械）。
2. 预期目的：医疗器械按照不同的预期目的，归入一定的使用形式，如药液输送保存器械、医用敷料、外科器械、重复使用外科器械、能量治疗器械、医疗消毒设备等。
3. 使用风险：根据医疗器械在使用中对人体产生损伤的可能性、对医疗效果的影响以及医疗器械使用状况，医疗器械可分为接触或进入人体器械、非接触人体器械。
对于医疗器械的技术要求，通常包括以下几个方面：1. 标识要求：医疗器械必须具备清晰可读的标识，包括产品名称、型号、制造商信息、标识批次号码等，以便产品的追溯和识别。
2. 材料和设计：医疗器械的材料选择和设计应符合相关的安全和性能要求。
制造商需要确保所采用的材料符合应用的目的，并能耐受医疗环境、使用时的应力和使用寿命。
3. 性能和功能要求：医疗器械需要满足其所设计的基本功能和性能要求。
这包括例如稳定性、可靠性、适用性以及合理的使用寿命等。
4. 信息提供：医疗器械需要提供使用说明和技术文件，以确保设备的正确使用和维护。
制造商需要提供用户手册、产品说明书和技术规格等信息。
5. 鉴别和唯一识别：制造商需要确保产品的唯一识别，并能够对其进行鉴别，以便在需要时进行追溯和召回。
需要注意的是，技术要求可能会因不同类别的医疗器械而有所差异。
具体的技术要求应根据医疗器械的特点，例如非活体植入物、敷料等进行具体的分析和评估。
同时，医疗器械的分类判定也需要根据《医疗器械分类判定表》进行分类判定，并结合上述原则进行综合考虑。
QP-014G 产品鉴别与追溯性作业程序 Product Indentification and
Page:
******会签单位******
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□同意□不同意
□同意□不同意
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审核
Checked by
制定
Prepared By
文件发行章
Issue Seal
*****修订履历*****
Update Record
Incoming Check Procedure
进货验收单
Incoming AcceptanceForm
品质履历表
Quality Report
检验日报表
Check Daily Report
发料单
Material Distribution Form
制程检验作业程序
Inprocess Check Procedure
3
修订6.9部分内容
Modify part content of 6.9
D
2008/01/29
全部
all
修订文件格式及相关作业内容
Modify the document format and related content
E
2008/05/30
全部
all
1.变更外箱标签要求以区分内、外销产品
Change the package mark which could tell the difference of inland or over-sea sale..
6.1.1.2所有原物料及零件进入本公司后，由资材负责确认、清点及接收，并放入“待验区”由品质部负责检验。
Material Section should check, count and accept the material and send them to Check-waiting Area for the check of the Quality Department.
产品追溯制度
产品追溯制度第一节产品质量可追溯性控制程序1 目的以适宜的方法标识产品,确定产品的类别及检验状态，有需要时实现追溯.2 范围产品接收、生产、交付使用的全过程，若顾客另有规定时，按顾客的规定处理。
3 职责3.1生产部门负责产品标识与追溯的归口管理；3.2综合管理部负责检验状态的标识；3.3仓管人员负责对物资进货与贮存的标识；3。
4各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品的标识与追溯；3。
5出厂包装人员负责对成品的标识与追溯;3.6销售人员负责对客户所有信息进行记录。
4 定义4．1 标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态.4．2 产品标识：是识别产品特定特性或状态的标志或标记,包括生产产品和运作过程中的采购产品、中间产品、最终产品和到交付客户使用的产品。
4．3 产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中，为了区别不同状态的产品,对产品的测量状态(待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作的标识。
5工作程序5。
1产品追溯流程图(见后附）5。
2产品标识及产品的状态标识5.2.1内容：产品属性：品名、规格型号、编号、加工日期、数量等；检验和测试状态:待验、合格、不合格等,检验测试人员、检验测试日期、批次等;加工状态：原材料、外购品、在制品、半成品、成品等。
5。
2。
2标识的方式：可采用挂牌、贴签、分区域等方式，并配合表格记录.5.2。
3公司可追溯的标识分为三个环节进行,原材料的标识统一称为“原材料批号”；过程加工的标识统一称为“生产批号"；成品标识统一称为“出厂批次号”.5.3采购品的标识5.3.1 原材料、外协外购产品到公司后，采购人员或需采购部门相关人员根据供方的送货单进行清点收货，进行初步验货；5.3.2验货根据各部门对产品具体的标准要求和方法实施检验和试验；验货后检验合格的入库在指定区域存放,分区域存放无法达到识别要求是,配合进行产品标识，标识内容包括:批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等。
食品公司产品标识可追溯性
食品公司产品标识可追溯性
1、目的
在生产过程的各阶段、对产品进行标识、防止混用、在有要求时实现产品的可追溯性。
2、适用范围
适用于公司生产过程各阶段的产品标识及实现产品可追溯性要求。
3、职责
质管部归口管理产品标识和追溯性。
4、程序概要
公司制定并实施产品标识的可溯性控制程序。
采购物资的标识。
A类物资（面粉.食盐）部负责标识，注明名称，品种，数量，巨化指标，分承包方等。
B类物资（包装袋，设备配件及其它零星采购物资）由曰关采购部负责标识，注明名称，规格（型号）数量等。
标识采用填写产品标识卡的办法，挂在产品或贮存区的明显位呈。
生产设备由生产部采用厂家铭牌标识，丢失时，由生产部追溯并补作铭牌。
成品标识在包装袋上，注明名称，净含量，厂名，厂址，等级，生产日期，产品标准号等
5、产品标识的控制
各部门，单位对相关产品标识每周检查一次，需补作标识时，向
质管部申请。
质管部每月一次对各类产品标识检查监督，作好产品标识检查记录。
6、产品标识的可追溯性
适用于以下有可追溯性要求的场合。
合同中明确规定或顾客有要求时，为顾客提供产品追溯的服务；
公司内部查找不合格原因，追溯某批次不合格的原始和生产状态。
产品标识的追溯，由质检部组织实施。
简述鉴别与追溯流程
简述鉴别与追溯流程英文回答：Identification and Traceability Process.The identification and traceability process is acritical component of any quality management system. It allows organizations to track and trace products throughout the supply chain, from raw materials to finished goods. This information can be used to ensure product safety, identify and resolve quality issues, and comply with regulatory requirements.The identification and traceability process typically involves the following steps:1. Establish a unique identification system. This system should be able to uniquely identify each product throughout its lifecycle.2. Apply identification to products. The identification can be applied to products in a variety of ways, such as barcodes, RFID tags, or physical markings.3. Maintain traceability records. These records should document the movement of products throughout the supply chain.4. Provide access to traceability information. This information should be made available to all authorized parties, such as suppliers, customers, and regulators.The identification and traceability process can be implemented in a variety of ways, depending on the specific needs of the organization. However, there are some general principles that should be followed:The process should be designed to meet the specific needs of the organization.The process should be documented and communicated to all relevant parties.The process should be regularly reviewed and updated as needed.中文回答：识别与追溯流程。
产品标识、追溯、召回制度
产品标识、追溯、召回制度1.目的通过适当的记录或标签使产品能够识别，以达到鉴别与追溯性之要求，以确保能及时召回不安全的产品。
2.适用范围凡本公司进料、领料、加工、出厂的产品(最终产品)、等各阶段之产品，均适用本办法办理，但客户另有规定或要求时，则依照客户规定办理。
3.执行方法3.1进料标示3.1.1采购部门应要求供应商于交货时，在原物料之外包装明显处，标示厂商名称、品名、规格、数量等资料，如另有约定附检验报告或材质证明，则必须依约定执行。
3.1.2特殊产品（如蔬菜…等），在“原物料验收单”上，另必须注明厂商名称、品名、规格、数量等资料。
3.1.3仓库对进料应准确核收数量，并放置于待验区或于该批进料上标示待验，经品管部检验人员检验合格后入库。
3.2生产及包装标示生产部进行生产并将制造日期、时间等注于产品包装容器上，以作为追溯之依据。
3.3产品追溯3.3.1生产标示：在产品包装容器上注明：日期、时间等。
3.3.2检验：品管部所有的检验记录上应记录生产日期及时间。
3.3.3产品追溯以生产日期及时间为依据。
3.4召回3.4.1产品召回的分类（1）一般不合格品：没有安全卫生方面的问题，对消费者身体健康不形成伤害，但存在一般品质问题的产品。
（2）严重不合格品：存在安全卫生方面的问题，对消费者身体造成伤害的产品。
3.4.2召回程序和方法3.4.2.1 公司内部不合格：如果发现立即对产品进行隔离，并注明“不合格”字样，报品管部及相关部门进行鉴定，研究处理方法。
3.4.2.2 如果产品已销售，则立即成立危机处理小组，处理计划一旦决定，将通过公告、电话、传真等手段通知所有消费者，说明召回原因，将病人立即送往医院进行治疗，并报告卫生行政主管部门，保护现场，调查事故原因。
3.4.2.3召回产品经检验证实确实对健康产生危害的必须销毁，其他则可作降级处理，并做好记录。
3.4.2.4产品生产加工和出厂等有关记录为一年，以便查询召回产品不合格的原因。
产品质量可追溯制度
产品质量可追溯制度一、制度背景随着市场竞争的不断加剧，产品质量的重要性愈发凸显。
消费者对产品的质量要求也越来越高，质量不合格的产品不仅会影响企业的声誉，还可能导致严重的质量事故。
因此，建立一套完善的产品质量可追溯制度是企业必不可少的重要举措。
二、制度目的本制度的目的是为了确保产品的质量符合法律法规的要求，满足消费者的需求，提高企业的竞争力。
三、适用范围本制度适用于所有生产、加工、存储、运输和销售产品的企业。
四、质量追溯的原则1.责任追溯原则：产品质量的责任追溯由上至下，确保责任明确，追责到位。
2.全程追溯原则：对产品的每一个环节都进行质量追溯，确保产品质量的全程可控。
3.信息追溯原则：通过信息化手段记录产品的生产、质检、运输等环节的信息，实现可追溯。
4.事实追溯原则：通过事实数据真实可信的追溯历程，实现质量追踪。
五、制度要求1.建立健全质量管理体系，明确质量责任人和质量控制点。
2.制定质量追溯管理制度和操作规程，确保落实到位。
3.完善质量信息化系统，实现质量数据的记录和追溯。
4.加强质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
5.建立健全质量风险评估和控制机制，预防质量事故的发生。
6.定期开展质量追溯工作，及时发现并整改质量问题。
七、质量追溯流程1.原材料采购：对采购的原材料进行质量检验，并建立原材料台账，记录供应商信息和质量检验结果。
2.生产加工：生产过程中严格按照质量管理体系要求进行操作，对每个环节进行记录和检验。
3.质检监控：在生产完成后对产品进行质量检验，并记录检验结果。
4.包装装箱：对产品进行包装和装箱时，记录产品的批次和相关信息。
5.运输配送：对产品的运输过程进行监控，并记录产品的到达时间和条件。
6.售后服务：对售后服务过程进行记录，及时处理客户的投诉和建议。
八、质量追溯的作用1.提高产品质量：通过质量追溯制度可以及时发现和处理产品质量问题，提高产品的质量水平。
2.增强企业信誉：建立质量追溯制度可以增强企业的信誉和竞争力。
货物标识与可追溯性管理规定
货物标识与可追溯性管理规定引言货物标识和可追溯性管理在现代供应链中扮演着重要角色。
合理的标识和追溯管理可以保障产品的合规性，提高供应链的安全性和效率性，增强消费者对产品的信任度和满意度。
因此，国内外相关政策和标准也在逐渐完善。
本文旨在介绍货物标识的基本原则和相关规定、可追溯性管理的实施方法和应用现状。
货物标识的基本原则和相关规定货物标识是指在货物管理流程中，使用特定符号和编码对货物进行鉴别和区分的基本手段。
其基本原则包括：1.易识别性：货物标识应具备明显、清晰、易识别的特点，方便在整个供应链中追溯货物的流向和处理情况。
2.唯一性：货物标识应具备唯一性，避免存在相同编号的物品混淆，影响合规性。
3.标准化：货物标识应依据相关标准进行设计，具有普遍适用性，降低交流成本，避免混淆。
在国内，货物标识和编码的相关规定主要有以下几个：1.GB/T 15591-1995《国家货物编码》：该标准是我国统一的货物编码体系，对商品的分类、编号、名称、规格、计量单位以及其他主要特性进行规定。
其目的在于为商品交易、会计、统计、物流等领域提供基础数据。
2.GB/T 18297-2001 《生产企业代码》：该标准是我国规定生产企业统一编码的标准。
其编码规则主要采用分为前缀-主体号码-校验位的方式，方便平台查询和比对。
3.GB/T 18604-2008 《物流单位编码》：该标准规定了物流单位（如仓库、物流公司、供应商等）的编码方法和对应规则。
旨在统一物流服务平台的标识，提高物流管理效率。
可追溯性管理的实施方法和应用现状可追溯性管理是指在产品生命周期内，对关键信息进行记录、跟踪和管理，以便对生产过程进行质量控制、批次管理和市场监管。
其实施方法主要包括以下几个步骤：1.定义产品生命周期：从原材料到成品市场销售的整个过程。
2.确定关键节点：确定会影响产品质量和安全的生产过程和环节。
3.确定信息记录和跟踪方式：根据产品的具体情况确定记录方式和记录内容。
22产品鉴别与可追溯性程序QP-W-06
5.2.3成品的识别与追溯
5.2.3.1成品分批填写一张“成品标示咭”，其上注明货号、合同、数量、检验状态、日期等。
6．参考文件：无
7．相关表单、附件：
7.1来料检验报告…………………………………………FM-Q-26（附件一）
鸿昌堡运动制品（深圳）有限公司
程序文件
文件编号：QP-W-06
版 本 号：B
产品鉴别与可追溯性程序
修 订 号：0
页 次：1/1
1．目的：
为保证产品具有明确标识，保持生产过程的可追溯性，特制定产品鉴别和可追溯性程序。
2．范围：
原料进厂、半成品与成品出货前之作业均适用。
3．定义：无
4．职责：
4.1资材部及各生产部门负责按程序在生产、交付各阶段用相应的标记对产Байду номын сангаас进行标识、记录或保存追溯性资料工作。
4.2品管部负责对标记的正确性进行检查，并利用标记对生产过程进行追溯。
5．内容：
5.1作业流程：无
5.2程序说明：
5.2.1外购物料
5.2.1.1资材部按照送货单和IQC检查结果，填写物料卡，分区摆放，IQC负责盖上合格章。
5.2.1.2利用发出物料包装上的标识保证可追溯至〖来料检验报告〗。
5.2.2生产部门的半成品
简述鉴别与追溯流程
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在进行鉴别与追溯工作之前，需要做好充分的准备。
标识和可追溯性程序(含表格)
标识和可追溯性程序（QC080000-2017）1.0目的：为确保所有产品在生产、交货等各阶段，能通过标识或记录等方式来鉴别产品，防止不同类别、不同检验状态的产品混淆或误用，提供产品服务及质量追溯改进。
2.0适用范围：适用于公司从购回到出仓的所有物料、半成品、成品的标识及检验状态。
3.0定义：3.1 产品：包含原材料（含配件）、半成品、成品。
3.2检验状态：分为待检、合格、不合格、特采、免检。
4.0权责4.1品管部负责监督公司内产品标识的实施情况，并对其有效性进行监控，当产品出现重大质量问题时，根据标识对其进行追溯。
4.2 采购部、生产部和生管部负责所属区域内产品的标识，负责不同检验产品的分区摆放，及所有标识的维护。
5.0内容5.1追溯流程：当需要进行追溯时（如退货、质量分析等），可按下列路线查询：5.2产品标识和追溯一览表：5.3 厂商供货：物料进厂后仓管员根据[送货单]负责将其放置于待检区，对于本身未做产品标识或标示不清的物料，仓管员要通知采购知会厂商补充完整或采购代表厂商贴上物料标签以便识别及区分，其物料标签上注明物料、名称、编号规格、数量、供应厂商、进货日期等，可依[采购单]或[采购合同]内容进行追溯。
5.4 进料检验：5.4.1仓管员将待检原材料放置于“待检”区域，IQC对待检的原材料进行检验，检验合格的物料，由IQC盖上兰色{PASS}章，方可办理入库手续，可依[进料检验报告]的内容进行追溯。
可参阅《进料检验程序》。
5.4.2检验不合格的物料保持原有的产品标识，由IQC 盖上红色{NG}章，放置于不合格区，依《仓储管理程序》作业。
5.4.3特采物料：于外包装上盖{特采}字样的兰色印章，根据[进料检验报告]进行追溯，参照《特采管理程序》执行。
3.4.4免检物料：于外包装上及[进料单]盖{免检}字样的兰色印章，根据[进料单]进行追溯。
5.5制程5.5.1生产过程：对于生产制程中的产品用[流程卡]进行标识，以[流程卡]进行追溯。
产品鉴别及可追溯性表格格式
1、目的1.1制定本程序文件，旨在建立产品在各运作地方的明示性及可追溯性。
2、概述2.1产品编号系统（Part Number. Madle No.）用作产品（包括物料及成品）的识别明示。
2.2批次编号系统（DATE CODE或C/NO）用作产品（只适用于成品）的可追溯性。
3、职责3.1工程部负责人负责根据客户提供之产品的编号列入编号系统。
3.2 QA部负责制定批次编号系统。
3.3生产部负责人负责保证材料、生产中及检查阶段产品的明示。
3.4 PC负责人负责采购过程中采用正确编号系统，仓库负责人保证仓内所有物料得到正确明示。
3.5 工程部负责人负责制定[元件分类标准]以使全公司之物料编号统一化。
4、程序4.1物料编号系统（Part Number）4.1.1 工程部在决定采用该物料之前，必须制定该物料的编号，并能符合公司[元件分类标准]编号要求，并保证其独一无二（COP6.1）（包装材料PART NO.由HK市场部制定）。
4.1.2 被登记后的物料，才可纳入任何的物料清单内，只有被工程部确认的物料清单内的物料，才可采购。
4.1.3 原则上，物料的编号在以下文件内，必须保持一致：BOM 标准文件（图纸、规格） P/O 物料包装上仓存记录4.1.4公司内任何地方的物料必须有编号明示。
4.2 成品编号系统（产品编号）4.2.1成品编号基本上由客户制定，其格式为每个客户都不同。
工程部接到产品时须检讨其编号的独特性，若有问题须通知客户更正。
4.2.2原则上，成品的编号须于下列文件中，保持一致：客户P/O 生产计划 BOM 工程流程出仓单（给客户）成品包装或明示牌上工作指导类文件的成品编号，若对于同类系列产品，只需注明其中一种型号即可，同类系列产品编号见[同类系列产品型号编号说明]。
4.3产品的可追溯性（只适用于成品）。
4.3.1 独立的批次编号（DATE CODE或C/NO）于下列文件中，保持一致，确保产品的可追溯性：成品包装或明示牌上 FQC终检报告5记录及表格无。
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产品鉴别及可追溯性 Ting Bao was revised on January 6, 20021
产品鉴别及可追溯性
1、目的
1.1制定本程序文件，旨在建立产品在各运作地方的明示性及可追溯性。
2、概述
产品编号系统（Part Number. Madle No.）用作产品（包括物料及成品）的识别明示。
批次编号系统（DATE CODE或C/NO）用作产品（只适用于成品）的可追溯性。
3、职责
工程部负责人负责根据客户提供之产品的编号列入编号系统。
QA部负责制定批次编号系统。
生产部负责人负责保证材料、生产中及检查阶段产品的明示。
PC负责人负责采购过程中采用正确编号系统，仓库负责人保证仓内所有物料得到正确明示。
工程部负责人负责制定[元件分类标准]以使全公司之物料编号统一化。
4、程序
4.1物料编号系统（Part Number）
工程部在决定采用该物料之前，必须制定该物料的编号，并能符合公司[元件分类标准]编号要求，并保证其独一无二（）（包装材料PART NO.由HK市场部制
定）。
被登记后的物料，才可纳入任何的物料清单内，只有被工程部确认的物料清单内的物料，才可采购。
原则上，物料的编号在以下文件内，必须保持一致：
BOM 标准文件（图纸、规格） P/O 物料包装上仓存记录
公司内任何地方的物料必须有编号明示。
成品编号系统（产品编号）
成品编号基本上由客户制定，其格式为每个客户都不同。
工程部接到产品时须检讨其编号的独特性，若有问题须通知客户更正。
原则上，成品的编号须于下列文件中，保持一致：
客户P/O 生产计划 BOM 工程流程出仓单（给客户）成品包装或明示牌上
工作指导类文件的成品编号，若对于同类系列产品，只需注明其中一种型号即可，
同类系列产品编号见[同类系列产品型号编号说明]。
产品的可追溯性（只适用于成品）。
独立的批次编号（DATE CODE或C/NO）于下列文件中，保持一致，确保产品的可追溯性：成品包装或明示牌上FQC终检报告
5记录及表格
无。