钻井-套管头安装程序动画演示
(优选)套管头安装程序动画演示
拆转换法兰、钻井四通、防喷器组
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″ 15000PSI作业法兰
装13-5/8″15000PSI 钻井四通、防喷器组
下9-5/8″试压塞
下9-5/8″试压塞到作 业法兰内
防喷器试压 （15000PSI保 压15分钟）
提出9-5/8″试压塞
下9-5/8″防磨套
310m
固13-3/8″套管
310m
提升高短节、防喷器组
310m
拆升高短节、防喷器组
310m
割13-3/8″套管
310m
装中层套管头
在中层套管头下法兰注 密封脂，试压 （10000PSI保压15分钟）
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″10000PSI 转换法兰
装13-5/8″10000PSI 钻井四通、防喷器组
310 m
安装20-3/4″双闸 板防喷器完毕
310 m
安装20-3/4″万能 防喷器
310m
安装20-3/4″万能 防喷器完毕
310m
下21-1/4″试压塞
310m
下21-1/4″试压塞 到表层套管四通内
310m
防喷器试压 （3000PSI保压 15分钟）
310m
取出21-1/4″试压塞
下13-5/8″试压塞
下13-5/8″试压塞到 中层套管四通内
防喷器试压 （10000PSI保 压15分钟）
取出13-5/8″试压塞
ห้องสมุดไป่ตู้
下13-5/8″防磨套
下13-5/8″防磨套到 中层套管四通内
12-1/2″钻头四开
12-1/2″钻头四开完毕
提12-1/2″钻头
套管头安装试压操作规程
Q/SY自然气股份企业标准Q/SY TZ 0206—2023 套管头安装试压操作规程2023-04-10 公布2023-06-01 实施自然气股份塔里木油田分公司公布目次前言.......................................................................................................................................................................... I I 1范围. (1)2标准性引用文件 (1)3套管头安装要求 (1)4预备工作 (1)5表层套管头的安装 (1)6下一级套管头安装 (5)7套管头注塑试压 (6)8安装防磨套 (6)前言本标准由塔里木油田公司标准化委员会提出。
本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。
本标准起草单位：塔里木油田公司工程技术部。
本标准主要起草人：蒋光强、李军刚、刘双伟、杜锋辉、王裕海、赵文福。
1范围套管头安装试压操作规程本标准规定了钻井、井下作业用套管头的安装及试压的操作规程。
本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用的套管头。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。
但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。
SY/T 5127-2023 井口装置和采油树标准SY/T 5964-2023 钻井井控装置组合配套安装调试与维护塔里木油田钻井井控实施细则〔2023〕塔里木油田井下作业井控实施细则〔2023〕3套管头安装要求3.1最上面一级套管头上法兰面高于井架根底面300 ±50 mm；3.2每次套管头安装后，内防喷管线都能从井架底座内平直接出；3.3天车、转盘、表层套管头三者中心线偏差≤10mm。
井控-四通、套管头⑥
CHINA OILFIELD SERVICES LIMITED
钻井四通及闸门组
作用：压井作业、放喷作业、特殊工艺作业。
规格型号：应与所使用的BOP相匹配。
SHAFFER
塘沽石油工具基地
CAMERON
阀门配置：压井和放喷应有手动、液动闸板阀各一 CHINA OILFIELD SERVICES LIMITED 只，必要时压井端配备单流阀。 安装要求：手动阀在里；液动阀在外。 放喷出口大于压井出口。
套管头较之国内目前广泛使用的所谓“简易套管头
”（又称井口法兰）能支撑更大的套管重量，使井口装
置具有更大的稳定性；它能承受更大的井口压力，因而 其工作压力可以和防喷器装置的工作压力一致，便于井
口装置的系列化；它由工厂批量生产，避免了“简易套
管头”所必需的焊接，所以具有更好的抗硫性能和强度 。因此，各中、高压油气田，各深井和超深井，应推广 使用这种套管头，以使整个井口装置具有更大的安全性 和可靠性。
700
放喷
液
手
压井
300
610
1140 2960
配备阀门为: 尺寸7-1/16″3000psi 手动闸板阀一只 液动闸板阀一只
塘沽石油工具基地
中海油田服务股份有限公司
CHINA OILFIELD SERVICES LIMITED
21-1/4″5000psi四通阀门组尺寸图
912
液
手
手
液
260
550
若井未固好，可从侧孔补注水泥。
在采取增产措施而搞酸化压裂时，可从侧孔打入压
力液以平衡油管压力。
塘沽石油工具基地
中海油田服务股份有限公司
CHINA OILFIELD SERVICES LIMITED
套管头安装程序动画演示
310m
下钻杆提21-1/4″防 磨套
.
310m
提出21-1/4″防磨套
.
310m
下13-3/8″套管
.
310m
下13-3/8″套管完毕
.
310m
拆升高短节底部螺栓， 上提防喷器组
.
310m
安装13-3/8″卡瓦式套 管悬挂器及密封总成
.
310m
安装13-3/8″卡瓦式 套管悬挂器及密封总成 完毕
.
下5-1/2″套管
.
下5-1/2″套管到 9-5/8″尾管上
.
拆钻井四通、防喷器组
.
安装套管头护盖
.
安装套管头护盖完毕
.
.
310m
.
固20″套管
310m
.
固20″套管完毕
310m
.
割20″套管
310m
.
安装调节底座及 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ层套管头，用 反卡瓦固定20″ 套管
310m
.
注密封脂，试压 （3000PSI保压15 分钟）
310m
.
安装升高短节
310m
.
安装升高短节完毕
310m
.
安装20-3/4″钻井四通
310
.
.
9-5/8″心轴式套管悬 挂器座挂到中层套管四 通内
.
用顶丝固定9-5/8″心 轴式套管悬挂器
.
在中层套管头侧翼31/16″法兰上连接泥 浆循环管线
.
固9-5/8″套管
.
拆转换法兰、钻井四通、防喷器组
.
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″ 15000PSI作业法兰
海外石油钻井安装套管头、坐封井器安全操作规程
海外石油钻井安装套管头与坐封井器安全操作规程1、调整喇叭口方向，使其不影响封井器提升装置(若喇叭口出水口不影响BOP吊装装置的钢丝绳移动，可省略此步骤)操作程序及注意事项：1.1开具高空作业许可、受限空间许可、热工作业许可；1.2召开作业安全会；1.3分离喇叭口与高架槽及灌浆管线；1.4用气动绞车吊住喇叭口上2个耳板，卸掉喇叭口与万能连接的所有螺栓，卸螺栓时注意手工具的使用，所有手工具要求系尾绳，人员不要站在榔头砸过来的方向；1.5用气葫芦吊起喇叭口，旋转90度，使用气葫芦时要注意缓慢操作，禁止猛提猛放；1.6再次将喇叭口固定在万能封井器上，带上6条螺栓，注意要确保喇叭口固定牢靠。
2、水平上提封井器。
操作程序及注意事项：2.1检查好绳套、卸扣，调整万能封井器底下的托盘与封井器平行，同时缓慢操作封井器提升装置，提起封井器负荷；2.2卸掉封井器所有螺栓，水平上提封井器，高度要大于卡瓦高度加上适当操作空间；2.3清洗套管头卡坐卡瓦位置。
3、使套管居中，放上铁板，用气动绞车吊卡瓦到井口。
操作程序及注意事项：3.1根据套管偏心程度，选择使用倒链或者钻台上液压猫头导向调整套管，使套管居中，操作时要求缓慢操作，禁止猛拉猛拽；3.2将卡瓦吊到井口时要使用卡瓦专用的吊耳，确保吊平；4、扣合卡瓦，在卡瓦外表面涂抹黄油，同时抽掉铁板，卡瓦坐入套管头，然后用铜棒敲击卡瓦上沿，确定卡瓦到位。
操作程序及注意事项：4.1将卡瓦锁扣扣合后，松掉卡瓦牙片的固定螺栓，在卡瓦外表面涂抹黄油，操作时要注意防止夹手；4.2抽铁板时需两人同时操作，切忌一快一慢，铁板抽掉后递出圆井外面；4.3检查卡瓦坐入情况，如果套管不是严格居中，需要调整倒链，或用液压猫头等晃动套管，使其居中，让卡瓦顺利下移；4.4检查卡瓦坐入套管头情况，可用铜棒敲击卡瓦上沿，确保卡瓦坐到位；5、缓慢下放游车，观察套管是否坐住，如果能坐住，施加20%悬重，观察正常后，然后再施加60%悬重，再次观察，如果没有问题，打开气动卡盘开关，放松游车。
标准套管头安装使用程序
标准套管头安装使用程序1．下表层套管和固井前，调整表层下深，使得表层套管的井口第一根套管母接箍上端面与地平面间高度，再加上双公短节的长度（送井的双公短节长度在下表层前要丈量），能保证：无轨道钻机安装标准套管头后，法兰上端面高度低于地面20cm以上；有轨道钻机安装标准套管头后，法兰上端面与地平面持平。
2．表层固完井后侯凝6-8小时搞井口。
卸掉表层固井联顶节，装双公短节，再安装标准套管头（双公短节一端接第一根表层套管母扣，另一端接标准套管头下端母扣）；若高度太高，可不安装双公短节，直接卸掉表层第一根套管母接箍，直接安装标准套管头。
3．标准套管头内的防磨衬套必须安装在内（防磨衬套只能在完井下技术套管前用附带的专用取送工具从套管头内捞出），并上紧套管头顶丝，防止二开后钻具偏磨造成套管头内部结构磨损。
标准套管头安装好后，用紧扣法兰统一紧扣。
紧扣后，再安装占位法兰、钻井四通和封井器。
注意：固井后安装封井器时，必须选择合适的防溢管内径，要求防溢管通径、防溢管与封井器连接的保护法兰通径均大于套管悬挂器附件萝卜头的外径，以确保下技术套管时萝卜头能正常通过。
4．完井下技术套管前后操作程序。
（1）下套管前，取出套管头内的防磨套。
先松掉套管头顶丝，方钻杆接一根5〞钻杆单根至钻台面，钻杆公扣端连接好萝卜头专用取送工具，缓慢下入井口，下至防磨套上端面后，用链钳缓慢转动方钻杆，使取送工具落入防磨套卡槽，并继续转动，确保取送工具与防磨套卡槽卡牢，游车缓慢上提钻杆，提出防磨套。
（2）套管头试座挂。
计算好套管下深，套管编号，开始下套管前，按照萝卜头上所标识的方向，将萝卜头与最后一根套管母扣连接好并紧扣（有双公短节时，若双公短节与套管钢级一致，可使用双公短节连接套管与萝卜头，若无双公短节，需将最后一根套管母接箍卸掉后与萝卜头直接连接），接方钻杆后下入标准套管头内进行萝卜头试坐挂，并记录好联入。
若萝卜头在套管头座挂座上能可靠座挂，起出后将连接萝卜头的第一根套管整体绷下场地放置管架备用，并使用毛毡将萝卜头包好，防止胶皮破损。
石油钻井用套管头详解
一、底部卡瓦式连接
采用WD型卡瓦连接表 层套管 采用BT型二次密封结构 不需精确计算套管下入 深度 不受环境、气候等条件 影响 安装方便、迅速、安全、 可靠 适用于各种规格套管： 30” 20” 13-3/8 ” 121/4” 9-5/8 ” 7 ” 5-1/2 ” 等
2001.8.15
JMP
底部卡瓦连接
侧阀
BT密封
压力表 截止阀
WD卡瓦
2001.8.15
JMP
“WD”型套管悬挂器
采用 整 体开 合 式 结构安 装 非常方便，安装时，只要 将套管头套入表层套管到 位后，上紧底部螺钉即可 在 WD 型 卡 瓦 悬 挂 器 上 部 带 有两道“ BT” 密封圈，用 于密封表层套管，防止套 管环空串压。
20”,13-3/8”,9-5/8”
2001.8.15
JMP
二、底部螺纹连接
底部可采用各种规 格螺纹与表套连接， 如：CSG、LCSG、 BCSG 、TM等 适用于各种规格套 管：20 、133/8、 9-5/8 7、 5-1/2 等
底部螺纹
WE卡瓦
2001.8.15
JMP
三、底部焊接连接
检验合格,符合标准要求
日期 93．10．4 93．12．16 93．12．16 94．1．20 94．7．26
载荷试验（375T）
检验合格,符合标准要求
载荷试验（265T）
检验合格,符合标准要求
载荷试验（265T）
检验合格,符合标准要求
载荷试验（438T）
检验合格,Hale Waihona Puke 合标准要求载荷试验（375T）
检验合格,符合标准要求
海外石油钻井取放套管头防磨套操作规程
取放套管头防磨套操作规程1人员准备1.1司钻、井架工、钻工、场地工2工具准备2.1防磨套、送入取出工具、气动绞车、链钳、吊卡、钻杆（如扣型不一致，需准备转换接头）、大补心取出工具、扳手等2.2提前丈量转盘面至防磨套缩紧螺栓高度、送入取出工具与防磨套长度；3安全注意事项3.1做好井口防护工作，防止井下落物；3.2大钳紧扣，注意人员站位；3.3连接和卸下防磨套时，注意手指防护；3.4取放转盘补心选择正确站姿，防止砸伤脚部；3.5佩戴正确的PPE等防护用品。
4操作程序4.1安放套管头防磨套4.1.1盖好井口盖板，清理转盘周边，保持清洁无杂物。
4.1.2打开套管头侧翼阀门，将清水或泥浆放出，然后关闭阀门。
4.1.3检查锁紧螺栓，保证缩紧螺栓全部缩回到位；4.1.4将送入取出工具与钻杆立柱连接在一起，用链钳上紧扣。
4.1.5将送入取出工具放入防磨套“J”形槽，逆时针旋转防磨套30°左右，使送入取出工具销钉进入两端槽内；4.1.6打开井口盖板，用气动绞车取出转盘补心，并检查封井器是否全开到位；4.1.7在防磨套外圈均匀涂抹一层黄油或钻杆丝扣油等润滑油，司钻提起（下放）防磨套，缓慢通过封井器，同时丈量钻杆下入深度，将防磨套坐入套管头台肩上，核对钻杆下入深度，确保防磨套坐入到位；4.1.8钻工（场地工）上紧套管头法兰周边的锁紧螺栓，以防止打钻时防磨套旋转，锁紧螺栓不宜上的太紧，防止顶坏防磨套，上扣感到发紧时，用扳手再上八分之一圈，然后将背帽上紧；4.1.9司钻下放游车，释放悬重；4.1.10钻工提前做好井口保护后，使用链钳逆时针方向旋转钻杆30°左右，将防磨套从送入取出工具中退出；4.1.11司钻缓慢上提钻杆，认真观察指重表，避免送入取出工具挂碰；4.1.12起出送入取出工具后，装上转盘补心，盖上井口；4.1.13将送入取出工具卸扣拆离钻杆，妥善保管防止碰上，钻杆立回钻杆盒。
4.2取出套管头防磨套4.2.1盖好井口盖板，清理转盘周边，保持清洁无杂物。
套管安装施工程序
套管安装施工程序
套管安装前的准备工作
1. 整理施工现场，保证施工区域外没有任何障碍物。
2. 检查井口是否堵塞，如堵塞需通风妥善处理。
3. 确定井深，上下接头井深相等，套管长度要根据井深进行调整。
4. 按照设计要求选择套管规格和数量，吊装、搬运设备和工具要准备齐全。
5. 检查套管外观，对于弯曲、变形等不能满足技术要求的套管要分类处理。
套管安装的具体步骤
1. 将套管塞入油井，该过程需要进行的操作：使套管跟井壁底部所接触得更好以且逐渐下降套管同时注意方向。
</li>
2. 操作人员按照顺序连接井口套管及其它配套设备。
3. 确定临时水泥柱的高度及使用木棍清除水泥柱内部的污物。
水泥柱高度一般为1.5-2m，要求干燥压实。
4. 开始固井。
开泵灌浆，当灌浆浆液从套管顶端回流出来时，说明已经灌满管空。
将套管头提升到地面，然后将管中浆液排出，
再将套管送回到原来位置，这时候套管内就形成了一个水泥环或水
泥柱，以此来固定套管。
套管安装后的工作
1. 将不合格的套管进行分类处理，并移交到设备维修部门进行
检修。
劣质套管是不能用于下一个井次的。
2. 清理井口的杂物和垃圾，维护周围环境的整洁。
3. 做好防火工作，防止发生油气泄漏等安全事故。
4. 看店检查，确认建井过程如期完成，信心井固化完好，并将
施工现场交验给现场监理工程师。
以上就是套管安装施工程序的详细步骤。
在施工过程中，要严
格按照程序进行操作，做好各项安全措施，确保施工过程平稳进行。
钻井-套管头安装程序动画演示ppt课件
310m
下移防喷器组，装升高 短节底部螺栓
-
310m
在表层套管头侧翼41/16″法兰上连接泥 浆循环管线
-
310m
固13-3/8″套管
-
310m
提升高短节、防喷器组
-
310m
拆升高短节、防喷器组
-
310m
割13-3/8″套管
-
310m
装中层套管头
-
在中层套管头下法兰注
密封脂，试压
（10000PSI保压15分钟）
-
下13-5/8″防磨套到 中层套管四通内
-
12-1/2″钻头四开
-
12-1/2″钻头四开完毕
-
提12-1/2″钻头
-
下钻杆提13-5/8″防 磨套
-
提出13-5/8″防磨套
-
下9-5/8″套管
-
下9-5/8″套管完毕
-
在9-5/8″套管端部安 装双公短节和9-5/8″ 心轴式套管悬挂器
310m
-
固20″套管
310m
-
固20″套管完毕
310m
-
割20″套管
310m
-
安装调节底座及 表层套管头，用 反卡瓦固定20″ 套管
310m
-
注密封脂，试压 （3000PSI保压15 分钟）
310m
-
安装升高短节
310m
-
安装升高短节完毕
310m
-
安装20-3/4″钻井四通
310
-
-
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″10000PSI 转换法兰
-
装13-5/8″10000PSI 钻井四通、防喷器组
钻井全程井口安装及操作讲解
用试压枪对两BT圈间进行液压试验
安装钻井四通及其防喷器组
下入11” 试压塞对油管四通至 防喷器之间进行水压密封试验
试验合格后取出试压塞
用送入取出工具送入11” 防磨套
顶上顶丝并退出送入取出工具
进行完井一系列操作
下入11”防磨套送入取出工具
退回顶丝
取出11”的防磨套
下入3 ½”油管，同时一并下入 毛细管，电缆，控制管线等
安装电缆密封装置及毛细管密封装置和控制 管线等，将油管挂座落于油管头台肩面上
均匀上紧油管四通外缘顶丝
拆卸钻井四通及其防喷器组
安装采油树及其电缆密封装置， 毛细管密封装置等
进行油管头与采油树之间的环空试压
试压合格后便进行其它操作
钻井全程井口安装及操作 图解
下30“隔水管
用17 ½”钻头钻止井深
下入13 3/8”套管
固井侯凝
将套管头旋入13 3/8”套管
安装钻井四通及其上部防喷器组
用13 5/8”试压塞对套管头至防喷器之间 进行21Mpa水压密封试验
试压合格后取出试压塞
用送入取出工具下入13 5/8”的防磨套
顶上顶丝
退出送入取出工具
用12 1/4”钻头钻止设计井深
起出钻具
下入送入取出工具
退回顶丝
取出防磨套
下入9.5/8”（7”）套管8”（7”）的套管悬挂器
安装油管四通并拧紧连接螺母
用注塑枪对BT圈注入EM08密封脂
注脂压力为21Mpa或套管抗外挤 强度的80%，取两者中的低值
最新套管钻井技术介绍教学课件
左旋释放捞矛 并带双向卡瓦
双公接头
捞矛密封 扶正器
底部导向头
2024/7/28
Spacer Sub
基本操作程序：
oo
H-E Casing Spear
Double Pin Sub Spear Pack-Off
Cut box connection in Bull Nose Stabilizer Bull Nose
2024/7/28
1
套管钻井优势
• 整个钻井过程不再使用钻杆和钻铤，从而可节省与钻杆和钻铤采购、 检验、存放、运输、修复等过程有关的大量人力物力与费用。
• 减少了起下钻时间。在钻井过程中不再有传统的起下钻过程，大大节 约了钻井时间和费用。
• 套管钻进完成后即等同于下套管作业完成，节省完井时间和费用； • 减少了钻井事故和复杂情况的发生。由于套管钻井的井眼自始至终由
2024/7/28
11
技术问题及特征
（2）钻机 • 须配备电动的或液、气动的绞车系统，并配置能满足强度要求 的足够长的钢丝绳和电缆线、信号线； • 天车和绞车系统都应是分体式配置，以保证钢丝绳处在套管的 中心位置； • 在顶驱装置的上部配有钢丝绳防喷器和密封装置，以实现对钢 丝绳的密封； • 地面工具需齐全配套，以满足套管钻井各项作业的需要。
• 可以减小钻机尺寸，筒化钻机结构，降低钻机费用。 • 钻机更加轻便，易于搬迁和操作。人工劳动量及费用都将减少。
据加拿大Tesco公司估计，打1口井深为3048m的井，和传统钻 进方式相比，预计可节约工程费用达30％以上。
2024/7/28
9
钻进方式
钻进方式根据地质条件、井身结构等选用
19 采油工 套管头结构与工作原理ppt课件
第一层套管头：与单层套管头基本相同，上部连接 第二层套管头，也称表层套管头。
双层套管头的第二层套管头：安装在表层套管头之 上，并密封第二层套管上部并悬挂第三层套管；上部 为采油树四通；左、右侧旁通口都可安装套压阀门及 压力表，一般只安装右侧，左侧可为平板阀并带堵头。
38
螺栓上紧顺序
39
垫环BX-154起初安装时
40
接触
未接触
法兰未合拢 接触
未接触
法兰起初安装垫环BX-154轻轻接触时
41
法兰安装完成垫环BX-154压紧后
法兰合拢
四角均接触
42
垫环内置压力平衡孔
43
103-35 RX-39 法兰安装前后基本一样 44
18-70法兰 BX156垫环安装 问题在哪里？
1. 卡瓦与套管弧度不符
1. 检查悬挂器尺寸
3 套管无法悬挂
2. 卡瓦牙性能差 3. 套管椭圆度偏差较大
2. 检查卡瓦牙硬度及磨损情况 3. 测量修理套管外径
4. 套管不居中
4. 检查调整套管居中情况
1. 试压塞型号不符
1. 检查试压塞型号
2. 试压塞主密封圈失效
2. 更换试压塞主密封圈
4 试压塞试压失效
1. 密封件老化 2. 悬挂器安装不到位 3. 套管头坐封部位损伤
更换悬挂器 安装试压保护环
55
注意事项
1、防爆问题 气井：使用铍青铜或铝青铜的防爆工具。
2、窒息或中毒 随身携带烷烃+氧气检测仪。 进入封闭的圆井，必须双人操作，不能同时下井，必须一人在 地面上。 打开带压的设备一定不要面向设备的出口或飞出方向。
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2640mm
2600mm
36″钻头一开完毕
提36″钻头
下30″导管
固30″导管
固30″导管完毕
割30″导管
安装底座，把30″导管 焊接在底座上
26″钻头二开
26″钻头二开完毕
310m
提26″钻头
310m
下20″套管
310m
下20″套管完毕
310m
固20″套管
310m
310m
下21-1/4″防磨套
310m
下21-1/4″防磨套 到表层套管四通内
310m
17-1/2″钻头三开
310m
17-1/2″钻头三开
310m
17-1/2″钻头三开完毕
310m
提17-1/2″钻头
310m
下钻杆提21-1/4″防 磨套
310m
提出21-1/4″防磨套
310m
下13-3/8″套管
310 m
安装20-3/4″双闸 板防喷器完毕
310 m
安装20-3/4″万能 防喷器
310m
安装20-3/4″万能 防喷器完毕
310m
下21-1/4″试压塞
310m
下21-1/4″试压塞 到表层套管四通内
310m
防喷器试压 （3000PSI保压 15分钟）
310m
取出21-1/4″试压塞
310m
下13-3/8″套管完毕
310m
拆升高短节底部螺栓， 上提防喷器组
310m
安装13-3/8″卡瓦式套 管悬挂器及密封毕
310m
下移防喷器组，装升 高短节底部螺栓
310m
在表层套管头侧翼41/16″法兰上连接泥 浆循环管线
下13-5/8″试压塞
下13-5/8″试压塞到 中层套管四通内
防喷器试压 （10000PSI保 压15分钟）
取出13-5/8″试压塞
下13-5/8″防磨套
下13-5/8″防磨套到 中层套管四通内
12-1/2″钻头四开
12-1/2″钻头四开完毕
提12-1/2″钻头
下钻杆提13-5/8″防 磨套
提出13-5/8″防磨套
下9-5/8″套管
下9-5/8″套管完毕
在9-5/8″套管端部安 装双公短节和9-5/8″ 心轴式套管悬挂器
9-5/8″心轴式套管悬 挂器座挂到中层套管 四通内
用顶丝固定9-5/8″心 轴式套管悬挂器
在中层套管头侧翼31/16″法兰上连接泥 浆循环管线
固9-5/8″套管
下9-5/8″防磨套到作 业法兰内
8-1/2″钻头五开
提出8-1/2″钻头
8-1/2″钻头五开完毕
提出9-5/8″防磨套
下5-1/2″套管
下5-1/2″套管到 9-5/8″尾管上
拆钻井四通、防喷器组
安装套管头护盖
安装套管头护盖完毕
固20″套管完毕
310m
割20″套管
310m
安装调节底座及 表层套管头，用 反卡瓦固定20″ 套管
310m
注密封脂，试压 （3000PSI保压15 分钟）
310m
安装升高短节
310m
安装升高短节完毕
310m
安装20-3/4″钻井四通
310 m
安装20-3/4″钻井四通完毕
310 m
安装20-3/4″双闸板防喷器
拆转换法兰、钻井四通、防喷器组
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″ 15000PSI作业法兰
装13-5/8″15000PSI 钻井四通、防喷器组
下9-5/8″试压塞
下9-5/8″试压塞到作 业法兰内
防喷器试压 （15000PSI保 压15分钟）
提出9-5/8″试压塞
下9-5/8″防磨套
310m
固13-3/8″套管
310m
提升高短节、防喷器组
310m
拆升高短节、防喷器组
310m
割13-3/8″套管
310m
装中层套管头
在中层套管头下法兰注 密封脂，试压 （10000PSI保压15分钟）
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″10000PSI 转换法兰
装13-5/8″10000PSI 钻井四通、防喷器组