电机检修及试运教程
新安装电动机的试运与维护
新安装电动机的试运与维护
1. 试运操作步骤：
(1) 经过电气安全确认，将电动机接通电源
(2) 打开电动机保护装置电源
(3) 点动电动机，观察电动机旋转方向是否正确
(4) 运行电动机，观察电动机工作状态及负载变化情况
(5) 检查电动机各部位是否存在异常噪音和振动
(6) 检查电动机冷却风机运行是否正常，并检查电动机温度是否正常
2. 维护操作步骤：
(1) 每日检查电动机工作情况，及时清理电动机周围的杂物和灰尘，保证电动机能够正常通风散热
(2) 定期检查电动机连接螺栓是否松动，如有松动应立即紧固
(3) 定期检查电动机轴承润滑情况，如有需要应及时加注润滑油
(4) 检查电动机电气接线和保护装置的可靠性及安全性，如有问题应及时处理
(5) 定期检查电动机定子、转子绕组和绝缘物的状况，如有损坏应及时更换或修补。
电机运行中的故障排查与处理流程
电机运行中的故障排查与处理流程电机是工业生产中常用的设备之一，它的正常运行对于生产效率和质量至关重要。
然而，由于各种原因，电机在运行过程中可能会遇到各种故障。
故障的及时排查和处理是确保电机正常运行的关键。
本文将介绍电机运行中的故障排查与处理流程，帮助读者更好地理解和处理电机故障。
第一步：观察和记录当电机出现异常时，我们首先需要观察电机的运行状态并记录相关信息。
观察包括观察电机的振动、噪音、温度、电流等参数是否正常。
同时还需要记录电机的型号、额定功率、运行时间、维护记录等信息，这些信息在后续的故障分析中将非常重要。
第二步：检查电源和电路电机故障的常见原因之一是供电不稳定或电路故障。
因此，我们需要检查电源和电路是否正常。
首先，检查电源电压是否在额定范围内，并且没有过高或过低的波动。
然后，检查电机的连接电缆是否完好，插头是否松动，电缆是否磨损或断裂。
同时，还需要检查电机的保险丝和断路器是否正常。
第三步：检查电机本身如果电源和电路正常，我们需要检查电机本身。
首先，检查电机的外观是否存在异常，比如有无漏油、松动等现象。
然后，检查电机的轴承和润滑油是否正常，轴承是否干涩或磨损。
如果有必要，可以进行润滑或更换轴承。
另外，还要检查电机的风扇是否正常运转，风道是否清洁，以确保电机散热良好。
第四步：运行试验如果以上检查没有发现问题，我们可以进行运行试验。
可以通过调整电机启动方式，如直接启动、变频启动等，来检查故障是否还存在。
同时，在运行试验过程中，需要监测电机的状态参数，如电流、温度等。
通过对比实测值和额定值，可以进一步判断是否存在电机故障。
第五步：故障分析如果经过运行试验，仍然无法确定故障原因，就需要对电机进行进一步的故障分析。
可以通过仪器设备检测电机的转子电阻、绝缘电阻等参数，从而判断是否存在线圈短路、接地等故障。
另外，还可以进行震动分析和噪音分析，以确定机械部件的故障位置。
第六步：故障处理故障分析完成后，我们可以根据故障的具体原因采取相应的处理措施。
电机检修后试验
双臂电桥测量，三相电阻的不平衡度【（R最大阻值－R最小阻值）/R平均阻值】应小于5％，否则说明焊接不良。
3定子绕组的交流耐压试验
电机额定电压为380V的可通以1000V的试验电压测试，也可根据电机容量适当调整试验电压。
4空载试验
检查三相空载电流是否平衡，检修后的电机一般空载电流较大，在额定电流的30％－50％之间，高速大型电机空载电流的百分值相对较小。
（7）用蓄电池（6-12V）接入交流励磁机的定子线圈充磁一次，正极接F+、负极磁F-（约5-40秒钟）*注意：充磁时，发电机必须处于静止状态
（8）详细检查，按接线图接对
（9）将断线处扭合，用锡焊牢，外用绝缘材料包好
（10）将接头擦干净后，重新接好
（11）找出断路处，重新焊接包好
（12）短路会造成严重发热现象，应予拆换线圈
发电机的调试和使用：
（一）调试：
（1）发电机及调压器等附加装置结构牢固，绝缘性能优良，但当长期搁置不用，也可能受潮，故在使用前应全面检查。
（2）用500V兆欧表测量绕组对地绝缘电阻、冷态时应大于2MΩ，低于2 MΩ时要采取措施烘干，否则不能使用，测量绝缘电阻时应将电子及电容元件短路，防止损坏，交F1、F2、U3、W3与调压器断开，防止损坏调压器。
第1.0.11条本标准的高压试验方法，应按现行国家标准《高电压试验技术》的规定进行。
第二章同步发电机及调相机
第2.0.1条容量6000kW及以上的同步发电机及调相机的试验项目，应包括下列内容：
一、测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；
二、测量定子绕组的直流电阻；
三、定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；
四、定子绕组交流耐压试验；
④对水冷电机，应测量汇水管及引水管的绝缘电阻。阻值应符合制造厂的规定。
电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业中常用的设备之一，它的正常运行对于生产线的正常运转至关重要。
为了保证电动机的高效运行，需要对电动机进行定期的检修，从而保证其性能的稳定和延长使用寿命。
下面介绍电动机检修的规程。
一、检修准备在进行电动机的检修前，需要做好检修准备工作。
首先要确认电动机的规格和型号，以及使用的场合和使用时间，以充分了解电动机的运行情况。
其次要准备好检修所需的工具和设备，如扭矩扳手、万用表、电笔、绝缘电阻测试仪等，以及必要的安全措施，如手套、眼镜、防护靴等。
二、外观检查电动机检修的第一步就是对电动机进行外观检查。
检查电动机是否有明显的损伤或变形、腐蚀、缺陷等情况，以及是否有松动、脱落或磨损严重等问题。
还需检查电动机所处的环境是否干净、整洁，工作环境是否安全。
三、电学检查接下来进行电学检查，主要是检查电动机的绝缘性能。
首先要使用万用表检查电动机的输出电压、额定电流和功率因数等参数。
然后使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行测试，测试时要先将电动机接地，然后使用测试仪测量电动机的绝缘电阻，以确保电动机的安全可靠。
四、机械检查接下来进行机械检查，主要是检查电动机的机械部件的性能和磨损情况。
首先要检查电动机轴承的磨损程度，以及轴承的润滑情况。
然后要检查电动机的连接器和联轴器的状态，检查是否有松动或磨损现象。
最后要检查电动机的风扇和散热器，检查其是否被堵塞，以确保电动机散热正常。
五、清洁保养检查完电动机的各项性能后，还需对电动机进行清洁和保养。
首先要对电机的外壳进行清洗，清除表面的灰尘和污垢。
然后对电动机的轴承进行加油润滑，并擦拭电机的导线和绝缘罩，以确保电动机的电学性能稳定。
最后要对电机的工作环境进行清理，确保工作环境干净整洁。
六、任务单和报告进行电动机检修后，需要填写任务单和报告，以做好电动机的记录和档案管理。
任务单上需要标明电动机的型号、规格和使用场合，以及进行的检修内容和持续时间，以方便日后查阅。
电机的送电试车试运行规程
电机的送电试车试运行规程
电机的送电试车试运行是保证电机正常运行的重要步骤，以下
是电机送电试车试运行规程：
1. 试运行前准备
（1）电机的接线必须符合电路图，电缆不得有短路或接错，地
线必须接好。
（2）检查各部件的接紧程度，保证电机不会出现松动情况。
（3）检查机器旋转部件的灵活性和润滑程度。
2. 送电试车
（1）先将控制装置中各接触器都断开，断开高压馈电线。
（2）闭合低压馈电线的接触器，检查接触器是否正常动作。
（3）将运转方向切换器置于停止位置。
（4）当检查完毕后，电动机可以接高压电源进行试运行。
3. 试运行
（1）在低速运转下，并逐渐增加电压，观察电机是否正常启动、加速、运行。
（2）电机稳定运转后，观察电机的转速是否正常、温升是否达标。
（3）关闭高压开关，接地去电，进行检查，有无异常之处，准
备二次试运行。
4. 二次试运行
（1）将控制装置中各接触器都断开，断开高压馈电线。
（2）闭合低压馈电线的接触器，将转向开关拨到相反方向。
（3）将高压馈电线接入，逐渐增加电压，观察电机是否正常启动、加速、运转。
5. 试运行结束
（1）送电试车试运行结束后，应按顺序关闭相应开关。
（2）检查电机、设备及配件是否有损坏、松动或温度过高的现象。
（3）记录试运行情况，并将试运行记录保存好。
以上是电机的送电试车试运行规程，此规程有助于保证电机的正常运行，并保证工作人员的安全。
电机维修操作规程
电机维修操作规程引言概述：电机是现代工业中不可或缺的设备，但长时间使用后可能会出现故障，需要进行维修。
为了确保电机维修的安全和有效性，制定一套电机维修操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍电机维修操作规程的五个部分。
一、维修前的准备工作：1.1 安全检查：在进行电机维修之前，首先要进行安全检查，确保维修现场的安全。
检查电机周围是否有易燃易爆物品，是否有漏电等安全隐患。
1.2 工具准备：准备好所需的工具，如螺丝刀、扳手、电压表等，确保工具齐全，并检查工具的状态是否良好。
1.3 工作区域准备：清理维修区域，确保维修区域整洁有序，方便维修操作。
同时，确保维修区域通风良好，以防止可能产生的有害气体。
二、电机故障诊断：2.1 外观检查：对电机进行外观检查，观察是否有明显的损坏或异物进入电机内部的迹象。
如发现异常情况，应及时记录并排除。
2.2 电气检查：使用电压表等工具对电机的电气参数进行检测，如电压、电流等。
根据检测结果判断电机是否存在电气故障，并记录相关数据。
2.3 功能检查：通过启动电机，观察电机的运行情况，检查是否存在异常噪音、振动等现象。
如发现异常情况，应及时记录并进行进一步诊断。
三、维修操作步骤：3.1 拆卸电机：根据维修需要，拆卸电机的外壳，将电机内部部件暴露出来，方便进行维修操作。
拆卸时应注意保护好电机内部的敏感部件，避免二次损坏。
3.2 更换故障部件：根据故障诊断结果，确定需要更换的故障部件，并使用合适的工具进行更换。
更换部件时应注意正确安装，避免出现安装错误导致的故障。
3.3 清洁和润滑：在更换故障部件后，对电机进行清洁和润滑。
清洁电机内部的灰尘和污垢，确保电机的正常运行。
同时，对电机的轴承等部件进行适当的润滑，延长电机的使用寿命。
四、维修结束后的测试：4.1 功能测试：在维修结束后，对电机进行功能测试，确保电机的各项功能正常运行。
如发现仍存在问题，应及时排除。
4.2 电气测试：使用电压表等工具对电机的电气参数进行再次检测，确保维修后的电机符合要求。
电机故障排查的步骤与技巧
电机故障排查的步骤与技巧电机是现代工业生产过程中不可或缺的关键部件之一，在工作过程中难免会出现各种故障。
为了提高生产效率和设备的可靠性，及时准确地排查和解决电机故障显得尤为重要。
本文将分享一些电机故障排查的步骤和技巧，帮助读者更好地进行故障诊断和维修。
步骤一：观察与调查故障排查的第一步是对故障电机进行仔细的观察与调查。
这包括检查电机的正常运行条件、运行参数是否超过额定值、有无异常声音或热量增加等。
同时，还需考虑周围环境、供电情况、工作负荷等因素是否会对电机造成不良影响。
这一步骤的目的是为了初步了解电机故障的可能原因。
步骤二：检查电路和电气元件电机故障排查的第二步是对电路和电气元件进行检查。
需要检查电源线路是否有短路、断路或接触不良等情况，并检查电机的接线盒、断路器、接触器、保险丝等电气元件是否正常工作。
同时，注意观察是否有异常现象，如烧焦、变形、热量过高等。
这一步骤的目的是确认电路和电气元件是否出现故障，并及时进行修复或更换。
步骤三：测量电机参数电机故障排查的第三步是对电机的参数进行测量。
通过使用合适的测量仪器，如万用表、测温仪等，测量电机的电压、电流、功率因数和绝缘电阻等参数。
这些参数的异常值可能提示着电机存在故障。
比如，电机的电流过高可能表示电机受到过载或短路的影响，电机的绝缘电阻下降可能表示绝缘受损等。
测量电机参数是一项关键的任务，它为进一步的故障排查提供了重要的依据。
步骤四：检查机械部件电机的机械部件的损坏或不良状态也可能引起故障。
在故障排查的第四步中，需要对电机的轴承、传动装置、冷却风扇等机械部件进行检查。
检查轴承是否有异常声音、摩擦力是否过大，检查传动装置是否松动或断裂，检查冷却风扇是否受阻等。
若发现异常情况，应及时进行修复或更换。
步骤五：综合分析与判断在先前的步骤中，我们已经逐步排除或确认了各种可能的故障原因。
在故障排查的最后一步中，需要综合分析之前的检查结果，并进行判断。
根据实际情况，结合电机的工作原理和特性，判断故障原因可能是电路问题、电气元件故障、机械部件故障还是其他因素引起。
电动机检修步骤
电动机检修步骤一）、准备工作1）、工具准备：常用工具常用量具拉码卡簧钳吹风机兆欧表钳形电流表双臂电桥单臂电桥红外测温仪震动表喷灯或烤把2）、办理工作票及开工手续，向工作班成员交代注意事项及重要工作环节。
二）、电机拆卸3）、解开电机定子电缆头。
作好标记，并将电机电缆头三相短路接地。
4）、联系机械部门拆解连轴器。
5）、解除底脚螺栓，妥善放置各底脚垫子。
6）、将电机脱离机座，运至检修场地。
三）、修前试验7）、测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值，计算出不平衡百分数；测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻。
四）、电机解体8）、用专用拉码拆下连轴器。
应根据连轴器的材质，选用不同的温度，加热拉拔。
（9）、拆下电机风扇罩，清扫通风孔及内部积灰。
10）、用卡簧钳取下风叶卡簧，用专用拉码，并根据风扇叶不同材质，选用冷或热拉拔方式取下风扇叶。
11）、清扫风扇叶积灰，检查风扇叶有无变形，配重有无松脱。
12）、清除机电本体及通风槽等处灰尘和积灰。
13）、作好端盖及油盖的原装配位置标记。
14）、拆卸前、后轴承室外油盖。
用汽油或火油清洗干净，检查有无损伤。
15）、拆卸前、后端盖。
用汽油或煤油清洗干净，检查有无磨损。
16）、使用专用工具，将转子水平吊起，调整好间隙，迟钝、水平地移出定子膛。
在转子抽出过程中，要始终注意避免定、转子间相互摩擦、碰撞。
转子抽出后，应妥善放置在枕木上，以备检修。
五）、机电定子检修17）、用吹风机或干燥的压缩空气吹扫定子膛。
18）、检查绕组线圈端部是否清洁。
如有油污，应用无损绝缘的清洗剂清洗，必要时喷涂绝缘保护剂。
检查线圈绑线有无松脱，如有应加固绑扎。
线圈表面绝缘漆应光滑、无脱落。
如有绝缘损伤，应用干净的毛刷补漆。
19）、检查定子铁芯是否有锈蚀征象，如有，应做除锈、喷漆处理。
检查定子线槽槽楔。
如有松动应重新更换。
检查定子引出线是否有老化、过热、损伤，如有，应分别情况做更换或从头包扎绝缘。
检查接线板应无过热、清洁、绝缘良好。
电动机试运规程
陕西北元化工热电分公司电动机运行规程（学习版）批准：复审：审核：编写：2010 月日发布 2010 月日实施前言本此出版的陕西北元化工热电分公司《电动机运行规程》(试运版)，是结合生产现场设备的安装进度情况以及厂家设备资料编写，适用于厂用电动机、电动机所带动机械的值班人员，必须熟悉本规程的有关规定，并严格遵照执行。
本标准中所列内容，若与国家、电力行业或上级主管部门的标准、规程、文件、措施等相抵触时，以国家、电力行业或上级主管部门的规定为准。
目录1. 总则 (3)1.1.一般规定 (3)2. 电动机的允许运行方式： (3)3. 电动机运行中的振动值规定 (3)4. 温度及温升的规定： (4)5. 电动机绝缘电阻的测定： (4)6. 电动机热偶、保险整定原则： (5)6.1. 热偶整定原则： (5)6.2. 单台电动机保险整定原则： (5)6.3. 多台电动机保险整定原则： (5)7. 电动机投入运行应满足的条件： (5)8. 电动机的启动和停运规定： (6)8.4. 电动机的启动规定 (6)8.5. 电动机启动注意事项 (7)8.6. 电动机起动后，机械值班人员重点检查下列各项： (7)9. 电动机运行中的检查与维护： (7)9.1. 电动机正常运行中，机械值班人员应定期进行检查，检查内容为： (7)9.2. 关断阀电动机运行的特殊规定 (8)10. 电动机的停送电操作原则 (9)10.1. 电动机送电前的检查： (9)10.2. 10kv电动机送电的一般步骤： (9)10.3. 10kV电动机停电的一般步骤： (10)10.4. 0.4kv电动机典型送电操作1：（断路器+接触器+合/跳按钮） (10)10.5. 0.4kv电动机典型停电操作1：（断路器+接触器+合/跳按钮） (10)10.6. 0.4kv电动机典型送电操作2：（断路器+接触器） (11)10.7. 0.4kv电动机典型停电操作2：（断路器+接触器） (11)10.8. 空冷岛变频风机送电 (11)10.9. 空冷岛变频风机停电 (12)11. 电动机异常运行和事故处理： (12)11.1. 下列情况下，对于重要的厂用电动机可先启动备用设备，然后再停下故障机组 (12)11.2. 电动机启动时，开关合闸，电动机不转或者不能达到正常转速 (13)11.3. 电动机运行中振动大 (13)11.4. 电动机定子铁芯、线圈温度高，但定子电流未超 (13)11.5. 电动机轴承温度高 (14)11.6. 电机定子电流表周期性摆动 (14)11.7. 运行中电动机声音突然发生变化、电流升或降至零 (14)11.8. 运行中的电动机停不下来 (15)11.9. 电动机的事故处理： (15)11.10. 电机故障分析及相应解决办法 (16)12. 附录：电动机主要技术参数 (22)12.1. 附录A 1#机组高压电动机主要技术参数 (22)12.2. 附录B 汽机主要低压电动机技术参数 (22)12.3. 附录C 锅炉主要低压电动机技术参数 (23)12.4. 附录D 燃运主要低压电动机技术参数 (23)12.5. 附录E 化学主要低压电动机技术参数 (24)12.6. 附录F 除灰、脱硫主要低压电动机技术参数 (25)12.7. 附录F 变压器冷却风机 (25)电动机运行规程1.总则1.1.一般规定1.1.1.电动机的起停操作和运行中的监视，由机械值班人员担任。
电机绕组检修操作规程
电机绕组检修操作规程电机绕组检修操作规程一、安全措施1. 检修操作前，必须切断电源，确保电机停止运转，并贴好相应的警示标志。
2. 操作人员必须穿戴好劳保设备，包括安全帽、安全鞋、工作服和绝缘手套等。
3. 操作人员必须具备相关的电机绕组检修操作技能，并按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作步骤。
4. 操作过程中，必须按照防爆要求进行操作，禁止使用火花等具有火源的工具。
5. 在检修过程中，任何人不得触摸电机绕组及其连接器件，以免发生触电事故。
6. 检修结束后，必须清理现场，恢复电机正常工作状态，并在接通电源前进行安全检查。
二、检修工具准备1. 绝缘电工工具箱：包括绝缘电工刀、绝缘电钳、绝缘电气胶带等。
2. 电工测量工具：如电笔、万用表、电源线等。
3. 清洁工具：包括清洁刷、吸尘器等。
4. 检修备件：根据需要准备绝缘垫、绝缘屏等备件。
三、检修步骤1. 检查电机外观：检查电机外壳是否有损坏，检查电机连接线是否松动或有断裂现象。
2. 拆卸电机外壳：使用绝缘电工工具，拆除电机外壳，注意不要损坏绕组及其他零部件。
3. 检查绕组：检查绕组是否有破损、断裂、短路等故障，如有故障需要进行修复或更换。
4. 测量绕组电阻：使用万用表，测量绕组之间的电阻，确认绕组是否正常。
5. 清洁绕组：使用清洁工具，对绕组进行清洁，去除绕组表面的积尘和杂质。
6. 绝缘判定：使用绝缘电器，对绕组进行绝缘判定，确保绕组绝缘性能良好。
7. 检查绕组密封性：检查绕组与外壳之间的密封性，防止湿气和杂质进入绕组内部。
8. 安装电机外壳：将电机外壳安装好，并确保外壳与机体之间的接触良好。
9. 接通电源：检查外壳是否接地良好，然后接通电源，观察电机运行情况，并使用电工测量工具进行电流和电压的测量。
10. 检查电机运行情况：观察电机运行是否正常，如有异常需要及时停机检修。
11. 完成检修记录：对检修过程和结果进行详细记录，包括检修日期、维修人员、绕组故障、修复情况等。
电机维修过程
电机检修目录第一章电动机的检修期限及检修项目 (1)第一节电动机的检修期限 (1)第二节电动机的检修项目 (1)第二章电动机检修前的准备工作 (3)第三章电动机的检修标准 (4)第一节电动机解体前的准备工作 (4)第二节电动机检修质量标准 (4)第三节电动机试验和试运转 (18)第四章低压电机定子换线圈检修工艺 (20)附录一轴承的各尺寸配合及轴瓦间隙 (34)第一章电动机的检修期限及检修项目第一节电动机的进修周期根据设备所带机械的重要程度，安装环境，运行情况定，周期如下第二节电动机检修项目一、大修项目电动机检修分大、小修两种，抽出转子的检修为大修，不抽出转子的检修为小修，特俗情况应该打开两侧端盖进行检查。
1）大修前的准备。
2）电动机的解体和抽转子。
3）静子及引线的检修。
4）转子（包括鼠笼式和绕线式）的检修。
5）轴承（滚动、滑动两种）的清洗和检查。
6）风扇及风叶的检查。
7）电动机启动装置的检修。
8）电动机接地装置的检修。
9）冷却系统的检修和试验。
10）轴承的检查。
11）电动机组装前的验收。
12）电动机的组装和测试。
13）电动机大修后的试运转。
14）认真填写检修记录。
二、小修项目1）清洗检查轴承并更换新油。
2）检查清扫电动机接线盒，并检查线头接触情况。
3）对带水冷却器的电动机小修时应打开电动机两侧端盖检查端部线圈，及风扇挡风板的焊接情况。
第二章电动机检修前的准备工作一、电动机大修开始以前指定专人制定大修项目表，内容包括：1）大修项目2)设备缺陷(重要缺陷要有消除措施)。
3）大修中的特殊项目。
144）人员组织及工时进度计划。
二、由专人准备必要的工具、配件及消耗材料并列出清单，准备好专用零件箱并指派专人保管。
三、组织检修人员学习有关安全规程及检修工艺规程，熟悉大修项目，进度及质量标准。
四、由检修负责人指定专人负责大型电动机的安全起吊工作。
五、准备好工作间断时盖电动机所用的油布。
第三章电动机检修标准第一节电动机解体检修前的工作一、拆开电动机电源线（做好相序标记，电缆头专用支架架牢，电缆头三相应该短路接地）；拆开电动机外壳及电缆的接地线，拆除地脚及背轮螺丝。
电机维修操作规程
电机维修操作规程一、引言电机是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。
为了保证电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套电机维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍电机维修的操作规程，包括维修前的准备工作、维修过程中的注意事项以及维修后的检测和测试。
二、维修前的准备工作1. 确定维修的电机类型和规格，并查阅相关的维修手册和技术资料。
2. 检查维修所需的工具和设备是否齐全，并确保其正常工作。
3. 关闭电机的电源，并确保其处于安全状态，防止意外启动。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
三、维修过程中的注意事项1. 维修过程中，必须按照相关的操作规程和安全操作规范进行操作，严禁违章操作。
2. 在拆卸电机之前，先进行必要的标记和记录，以便在组装时能够准确无误地安装各部件。
3. 拆卸电机时，应先拆卸外壳，然后依次拆卸定子、转子和轴承等部件。
4. 拆卸过程中，应注意轻拿轻放，避免碰撞和损坏电机的关键部件。
5. 清洗电机部件时，应使用适当的清洗剂，并避免将清洗剂进入电机内部，以免损坏绝缘材料。
6. 维修过程中，如发现电机的绝缘材料损坏或老化，应及时更换，确保电机的安全运行。
7. 维修过程中，如需要更换零部件，应选择原厂配件或符合规范要求的替代品。
8. 维修过程中，应定期检查电机的接线是否松动，如有松动应及时拧紧。
9. 维修结束后，应进行必要的清理工作，清除维修过程中产生的垃圾和污染物。
四、维修后的检测和测试1. 维修结束后，应对电机进行必要的检测和测试，以确保其正常运行。
2. 检测电机的绝缘电阻，应符合相关的规范要求。
3. 测试电机的运行电流和电压，应在额定值范围内。
4. 测试电机的转速和振动情况，应符合相关的标准。
5. 检查电机的外观和连接部件，确保无损坏和松动现象。
6. 维修后的电机应进行试运行，观察其运行情况和噪音情况，如有异常应及时处理。
五、总结电机维修操作规程是保证电机正常运行和延长使用寿命的重要保障。
电机维修操作规程
电机维修操作规程1. 引言电机作为工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于生产效率和设备寿命具有重要影响。
为了保证电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套电机维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍电机维修的操作步骤和注意事项。
2. 维修前的准备工作在进行电机维修之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全措施：确保维修人员佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜等。
断电并确认电机处于停止状态，确保维修环境安全。
2.2 工具准备：准备必要的维修工具，如扳手、螺丝刀、电压表等。
确保工具完好并符合维修要求。
2.3 维修材料：根据维修需要准备好所需的维修材料，如绝缘胶带、润滑油等。
3. 维修操作步骤3.1 检查电机外观：仔细检查电机外壳是否有明显的损坏或变形，如有需要及时更换或修复。
3.2 清洁电机：使用清洁剂和软布清洁电机表面，确保电机表面无尘和污垢。
3.3 检查电机绝缘：使用电压表检测电机的绝缘电阻，确保绝缘电阻符合要求。
如发现绝缘电阻不足，应及时更换绝缘材料。
3.4 检查电机轴承：检查电机轴承是否存在异常磨损或松动现象，如有需要及时更换或调整。
3.5 润滑电机：根据电机的润滑要求，给电机轴承和其他运动部件添加适量的润滑油。
3.6 检查电机电缆和连接器：检查电机电缆和连接器是否正常，如有需要及时更换或修复。
3.7 检查电机冷却系统：检查电机冷却系统是否正常运行，如有需要清洗或更换冷却液。
3.8 检查电机电气连接：检查电机的电气连接是否牢固可靠，如有需要进行紧固或更换。
4. 维修注意事项4.1 安全第一：在维修过程中要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
4.2 维修记录：维修过程中应详细记录维修操作和维修结果，以备后续参考。
4.3 专业技能：维修人员应具备一定的电机维修技能和知识，对于复杂的维修工作应寻求专业人员的帮助。
4.4 维修周期：定期进行电机维修是保证其正常运行的重要措施，建议制定维修计划并按时执行。
电机试运
电机试运一、安全注意事项1.试运人员必须穿戴好劳动防护用品。
2.现场必须配备合适的消防器材。
3.电机启动时其他人员应回避，避免飞溅物伤人。
4.检查电机时，小心裸露的转动部位伤人。
5.试运时，电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌，电机周围拉设围栏，挂警告牌，设专人监护。
6.电气试运前，各项试验工作已完毕且正常二、电机试运要求1.电机启动前应检查设备本体及周围无杂物，电机盘车正常。
2.电机各部位接地是否良好。
3.电机的本体完好，螺丝紧固。
4.测量绕组的绝缘电阻和吸收比；5.检查定子绕组极性及其连接的正确性；电机旋转方向应与要求相符合。
6.运行中电机无杂音。
7.电动机空载转动检查和空载电流测量。
电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录启动时间、空载电流、负荷电流、各部温度变化值、各部振动值，检查风冷情况及开关运行情况。
当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。
三、试运标准1.额定电压为 1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于 0.5MΩ；额定电压为1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1MΩ/KV1000V 及以上的电动机应测量吸收比。
吸收比不应低于 1.2，中性点可拆开的应分相测量。
2.滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；3.电机的机身温度应符合标准，绝缘等级Y、A、E、B、F、H、C所对应的允许工作温度分别为：90、105、120、130、155、180和180℃以上4.三相空载电流的不平衡度不得大于10%（不平衡电流：任何一相电流与平均值的比值），启动电流为额定电流的4—7倍。
5.空载电流与额定电流的百分比6.电动机的振动值。
电机维修操作规程
机电维修操作规程引言概述：机电是现代工业生产中不可或者缺的设备，但长期使用后会浮现各种故障，需要进行维修。
为了确保机电维修的安全和有效性，制定一套机电维修操作规程是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述机电维修操作规程。
一、维修前的准备工作1.1 安全检查：在进行机电维修之前，首先要进行安全检查，确保维修环境安全。
检查机电周围是否有易燃易爆物品，是否有电源供电，是否有安全警示标志等。
1.2 工具准备：准备好所需的维修工具，包括扳手、螺丝刀、万用表等。
确保工具的完好无损，并保持工具的清洁。
1.3 资料准备：采集有关机电的技术资料，包括机电的型号、参数、维修手册等。
熟悉机电的工作原理和结构，为后续的维修工作提供参考。
二、故障诊断2.1 外观检查：对机电进行外观检查，观察是否有明显的损坏或者磨损情况。
检查机电外壳是否有裂纹、变形等问题。
2.2 电气检查：使用万用表等工具进行电气检查，检查机电的绝缘电阻、接地电阻等参数是否符合要求。
检查机电的接线是否正确，是否有短路或者断路等问题。
2.3 功能检查：对机电进行功能检查，通过启动机电观察其运转情况。
检查机电的转速、负载能力等是否正常。
如有异常情况，进一步分析故障原因。
三、维修操作3.1 拆卸机电：根据故障诊断结果，拆卸机电。
注意在拆卸过程中保持机电的平衡，避免损坏其他部件。
拆卸时应注意记录拆卸的顺序和位置，以便后续的组装工作。
3.2 维修机电：对机电进行维修，修复或者更换故障部件。
维修过程中应注意使用正确的工具和方法，遵循相关的安全操作规程。
3.3 清洁和保养：在维修完成后，对机电进行清洁和保养。
清洁机电的外壳和内部零件，确保机电的正常运行。
根据机电的使用情况，定期进行润滑和维护。
四、维修后的测试和验收4.1 电气测试：在维修完成后，进行电气测试，检查机电的各项参数是否符合要求。
测试包括绝缘电阻测试、接地电阻测试等。
4.2 功能测试：对维修后的机电进行功能测试，确保机电的正常运行。
电机维修操作规程
电机维修操作规程一、引言电机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性具有重要影响。
为了保证电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学、规范的电机维修操作规程是十分必要的。
二、适用范围本操作规程适用于各类电机的维修工作，包括但不限于交流电机、直流电机、步进电机等。
三、安全要求1. 维修人员必须具备相关的电气知识和维修经验，且持有相关证书。
2. 维修前必须切断电源，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作。
3. 维修现场必须保持整洁，防止杂物进入电机内部，防止维修人员滑倒或触电。
4. 维修人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
四、维修流程1. 故障诊断- 维修人员应仔细听取操作人员对电机故障的描述，并进行初步判断。
- 使用合适的测试仪器对电机进行电气测试，确定故障点。
- 根据故障点，制定维修方案。
2. 维修准备- 准备所需工具和备件。
- 关闭电源，确保电机处于停电状态。
- 拆卸电机外壳，清理电机表面。
3. 维修操作- 拆卸电机零部件，注意标记和记录拆卸顺序。
- 对电机内部进行清洁，清除灰尘和杂物。
- 检查电机绕组是否破损或短路，如有问题应及时更换。
- 检查电机轴承是否磨损，如有问题应及时更换。
- 检查电机传动装置是否正常，如有问题应进行修复或更换。
- 对电机进行润滑，确保各部件灵活运转。
4. 维修结束- 安装电机零部件，注意顺序和正确性。
- 进行电机的试运行，检查电机是否正常工作。
- 清理维修现场，恢复电源供应。
- 填写维修记录，包括故障描述、维修过程和更换的零部件等。
五、维修质量控制1. 维修人员必须按照操作规程进行维修，严禁擅自更换零部件或改变维修流程。
2. 维修结束后，应进行维修质量检查，确保电机的维修质量符合要求。
3. 维修记录应及时归档，以备日后参考和查询。
六、维修安全事故处理1. 维修现场发生安全事故时，应立即停止维修工作，确保人员安全。
2. 及时报告事故情况，并进行事故调查和分析。
电机试运行方案
电机试运行方案一、前言。
咱们要让电机开始试运行啦，就像送一个小宝贝出去闯荡一下，不过得小心谨慎，确保一切顺利哦。
二、准备工作。
# （一）人员安排。
1. 电机专家：得找个懂电机的大神在旁边盯着，就像请个武林高手坐镇，他能看出电机运行中的各种小毛病，一有不对劲就能立刻出手。
2. 助手人员：再找几个手脚麻利的助手，帮忙传递工具、记录数据啥的，就像高手身边的小跟班，虽然功夫没那么高，但也必不可少。
# （二）工具和设备检查。
1. 工具准备。
首先得把常用的工具找齐，像扳手、螺丝刀这些就像战士的武器，可不能少。
检查一下扳手的大小是不是合适，螺丝刀的头有没有磨损，要是工具不行，关键时刻掉链子就惨了。
2. 设备检查。
测量电机的绝缘电阻，这可是个关键步骤。
如果绝缘电阻不合格，电机运行起来就可能会漏电，那就像个漏电的电暖器，既危险又不能正常工作。
可以用绝缘电阻测试仪来测量，数值要是在规定范围内才行。
# （三）环境检查。
1. 空间清理。
把电机周围的空间清理干净，不能有杂物。
就像给电机一个宽敞的舞台，要是周围堆满了垃圾，电机在运行的时候可能会磕磕碰碰，影响它的发挥。
2. 温度和湿度检查。
查看一下运行环境的温度和湿度。
要是温度太高，电机可能会热得受不了，就像人在大夏天暴晒一样；要是湿度太大，电机内部可能会受潮，就像人住在潮湿的房子里容易生病一样。
理想的温度和湿度范围得按照电机的说明书来确定。
三、试运行步骤。
# （一）初次启动。
1. 启动前通知。
在启动电机之前，要像通知小伙伴们要放鞭炮了一样，告诉周围的人一声。
这样大家就有个心理准备，也能避免因为电机突然启动吓到别人。
2. 点动启动。
先进行点动启动，就像轻轻推一下秋千试试。
按下启动按钮，马上松开，看看电机有没有异常的声音或者震动。
如果有像怪兽吼叫一样的奇怪声音或者像地震一样的剧烈震动，那肯定是有问题，得赶紧停下来检查。
# （二）短时间运行。
1. 持续运行检查。
如果点动启动没有问题，那就让电机短时间运行一下，比如说运行个5 10分钟。
电机检查及试运行工艺讲解
电动机检查、干燥及试运行工艺1. 施工概况:本施工工艺适用于火电施工工程主厂房、附属车间中交直流电动机的检查和带电试运行。
2. 编制依据:2.1XXX 设计院图纸2.2电动机厂家说明书2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）第七部分《旋转电机施工质量检验》2.4《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20062.5《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-1996 2.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20062.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号2.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023.施工条件:电机检查应避免潮湿的雨雪天气，以防止电机受潮；检查地点的工作面顶棚应不漏水，且应有防潮、防风措施。
4. 施工程序和方法:4.1施工工艺流程图4.2 施工程序和方法4.2.1 常规检查4.2.1.1 检查电机外观是否完好，漆层有无脱落和锈蚀，机壳及风扇有无严重变形，油管有无断裂、损坏；电机铭牌是否齐全，各项参数是否和设计一致，电机尺寸是否与图纸相符合,接线盒有无损伤，测温元件是否齐全。
4.2.1.2 打开接线盒，检查接线盒内是否清洁，有无杂物，引出线接线方式正确，引出线鼻子焊接或压接应良好，标号清晰，绝缘板应无受潮现象，瓷件完好，无掉瓷和裂纹。
4.2.1.3用兆欧表测量电动机定子引出线相间和对地的绝缘电阻（兆欧表应根据电机额定电压进行选择）。
测量绝缘电阻用以判断绕组有无短路、断线和受潮。
测量时，高压电机绝缘值在允许运行温度下不应低于1MΩ／KV，低压电机常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
高压电机还应测量电机的绝缘吸收比值μ(μ=R60″/R15″；R15″―电机在15秒时绝缘值；R60″―电机在60秒时绝缘值)，μ应大1.2，测量完毕应及时将A、B、C三相绕组对地充分放电。
直流电动机检修、标准方法及相关试验
直流电动机检修、标准方法及相关试验一、电动机检修项目参考直流电机有并激、串激、复激和它激四种。
直流电机也分转子和定子两部分，它与交流电机不同之处是：1）定子上有凸出的磁极。
2）转子（电枢）上装有整流子（换向器），因而在检修中和交流电机不同之处是对整流子和电刷的检修。
1 电动机解体1.1拆除电机电源线。
1.2电缆引线与电机引线做好相应标志（记号）。
1.3如电动机有测温元件，应联系热工拆除测温元件接线。
1.4电机解体检修1.5拆除电机地脚螺丝。
1.66拆靠背轮，用专用拉码（必要时加热）扒下靠背轮。
并取下轴键。
1.7电机吊运到检修场地。
1.8取下风扇罩和风扇。
1.9打开换向器端的观察窗，从刷盒中取出电刷，再拆下刷杆上的连接线。
1.10在端盖上做好记号，拆下小盖、大盖螺丝及稳钉，用顶丝将大盖止口顶出。
1.11拆下换向器的端盖，取出刷架。
1.12用纸板或白布把换向器包好。
1.13抽出电机转子。
抽转子时，两侧应有专门人员监视注意定转子空气间隙，不要碰伤铁芯和端部线圈，要注意保持转子水平，防止碰伤换向器和电枢绕组。
1.14将转子平稳的放在道木上。
2.定子清理检修2.1用吹尘器吹扫定子铁芯，用带电清洗剂擦洗线圈端部，并用干布擦净。
2.2清理定子铁芯及端部线圈油污，用带电清洗剂等易燃溶剂清洁时，要注意通风和防火。
2.3清理电机进、出风道。
清理后的通风口应畅通，无脏物。
各部件见本色、无油污、灰尘。
2.4检查铁芯压紧螺钉。
铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密，无生锈、磨损现象。
2.5检查定子槽楔。
定子槽楔应无变色、松动、枯焦、断裂现象。
2.6检查定子绕组各线包之间的接头，有无松动断裂现象。
检查线圈绝缘无膨胀，过热和损伤现象，绑线紧固，线圈表面干净无油灰。
2.7定子的主极及换向极有无油浸、过热和漆皮变色脱落现象，绕组紧固在铁芯上无磨损现象。
2.8定子磁铁应无变色、生锈，螺丝不松动。
2.9外壳、端盖、刷架应无裂纹,电刷型号正确，压力正常，且在刷握内上下活动自如，电刷的软引线应完好，无断股、过热、绝缘无破损，固定螺丝紧固。
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电机检修及试运异步电动机在发电厂的厂用电气设备中占重要地位，能否正常运行对安全发供电具有直接影响，因此要对它进行认真的检查和维护。
异步电动机分为定子和转子两部分。
定子包括铁芯、绕组和机座等部分组成。
转子由装在轴上的带槽铁芯和嵌在铁芯上的绕组组成；绕组又分鼠笼式和绕线式两种。
发电厂中大部分电机为鼠笼式异步电机，部分起重机电机为绕线式异步电机。
本章主要对鼠笼式电机检修和试运加以介绍。
一、电机检修1.1电机有下列情况之一时，应作抽芯检查(1)出厂日期超过制造厂保证的期限。
(2)当制造厂无保证期限时，出厂已超过一年。
(3)当外观检查或电气检查，质量可疑时。
(4)手动盘车、试运转有异常情况。
1.2抽芯检查时电动机应符合下列质量规定：（1）线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；2）轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转于平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；3）连接用紧固件的防松零件齐全完整；4）其他指标符合产品技术文件的特有要求。
1.3电机检修需准备工具和材料线轴、吹风机、三爪拿子、手锤、大锤、油桶、油盘、兆欧表、盒尺、胀钳、手电、铜棒、套筒扳手、梅花扳手、大十字改锥、汽油、塑料布、润滑油脂、一套电工工具、活扳手、毛刷、记号笔、记录本、铅丝、白布等。
1.4大型电机检修应由起重专业配合进行抽芯，配备必要的起重机械。
同时邀请厂家技术人员到现场指导，邀请质检人员、监理进行过程监督。
1.5 电机检修应在天气良好的情况下进行，场地设臵围拦挂标志牌，必要时采取封闭措施。
1.6电机检修前进行安全技术交底，并全员签字。
1.7 检修过程根据电机轴径选择假轴，假轴应选用内径比电机轴径大10-20mm的厚壁管且管口应光滑；其长度一般不应小于电机两端盖间距的1.5倍。
大型电机应根据电机重量在检查前与起重、机务人员协商，确定施工方案。
（1）抽芯前检验：记录电动机铭牌；电压1000V以下，容量100kW以下电动机应用1000V兆欧表测量绕组的绝缘电阻，常温下绝缘电阻应≥0.5MΩ。
电压1000V及以上电机应采用2500V兆欧表测量绕阻的绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。
（2）在电机两侧大小端盖上做好标志，以方便回装。
（3）松动对轮侧的轴承端盖螺栓，将轴承端盖取下。
（4）拆除风扇外罩，将风扇钢卡子用胀钳取下，用顶丝将风扇取下。
（5）拆除两侧大端盖螺栓，用顶丝将大端盖取下。
操作时大端盖要用铅丝或钢丝绳栓捞，用起重机械吊住，但不能使铅丝或钢丝绳吃力。
防止端盖滑出轴承时端盖砸落到轴上。
同时用假轴穿在轴上，用起重机械将轴微微抬起，同样不能使铅丝或钢丝绳吃力。
防止端盖滑出轴承时转子砸落到定子上。
（6）电机抽芯时，用假轴及相关抽芯工具将轴头端固定好，调整电机定子及转子间隙均匀后，慢慢将转子抽出，抽出过程中应随时调整转子与定子之间的间隙，如有可能可在定子膛内垫入绝缘纸板，转子抽出后在道木上放平垫稳，防止滚滑。
（7）检查电机定子铁芯应无锈蚀斑痕，且硅钢片紧密完整。
定子槽楔应紧固无凸出及断裂现象，其空响长度不大于1/3。
端部线圈绝缘层完好，绑扎牢固，接头及引线合理牢固。
（8）检查电机转子表面无锈蚀斑痕、凸起部分，端部压紧，端环无断裂现象。
如有凸起部分应用铜棒敲平后用锉轻轻打磨。
转子平衡块应紧固。
（9）检查电机风扇安装方向应正确，叶片无裂纹、变形，平衡块紧固。
（10）用风葫芦把电机内部的杂物清理干净，用白布把电机转子表面清理干净。
（11）用洁净汽油把电机轴承及其大小端盖冲洗干净。
用合格的润滑脂对轴承进行填充，填充量一般以油室空间的1/3-2/3为宜。
对采用润滑油进行工作的电机应检查其油室的密封性，应确保无砂眼，油标刻度应清晰，油标应完好无损。
润滑油可在试运前在添加。
润滑油脂的选用应根据电机厂家要求选用合格油脂。
（12）电机回装:采用与解体完全相反的顺序回装，回装时应注意记号。
回装过程中，紧固螺栓时应对角均匀受力。
（13）回装完毕后，测量电机绝缘电阻值及线圈直阻，应与解体前一致。
手动盘动电机灵活无卡涩现象。
1.8 安全注意事项：大型电机的抽芯必须在起重专业的指挥下进行，身体躲开吊装物的下方；小型电机抬动时须小心不能砸手砸脚，或将电机外壳损坏。
电机摇测完绝缘后必须充分放电；抽芯时注意观察转子与定子的间隙，防止绝缘损坏。
进行回装时，敲击端盖必须用铜棒，防止损坏端盖（端盖一般为铸铁材质）。
要远离火源，防止使用汽油清洗时发生火灾。
二电机试运2.1试运条件⑴DCS系统调试完毕(由电科院负责)，电动机本体线圈及轴瓦温度显示正常。
⑵电气一、二次回路接线正确。
有固定转向的电机应在转动前确定转向⑶保护定值正确(由电厂保护班提供)。
元件校验满足定值要求⑷电机一、二次回路绝缘测试，应符合规程要求。
380V电机绝缘大于0.5MΩ，6KV电机绝缘大于1 MΩ/KV。
⑸检查高、低压开关柜的小车及开关推拉应动作灵活、行程符合厂家要求，插头接触良好，行程开关动作正确。
⑹一次电气设备（开关、CT、电缆、电动机等）按《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
⑺CT二次侧接地应良好，无开路现象。
⑻手动对电机进行盘车、转动应灵活无卡涩现象。
⑼检查各开关柜触头应清洁无遗留物。
⑽有加热器的电机必须在试运行前一个星期投入加热器。
⑾空载试运前，质检、监理、机务、调试等各方人员应到现场，进行各项检查和控制系统传动，合格后签字。
2.2 试运流程电机检查→开关检查→二次回路传动→试运前检查签证→电机空载试运行→试运后验收签证→电动机带负荷试运2.3空载试运空载试运必须确认电动机对轮侧未连接负载。
⑴检查所有开关应在分闸位臵。
⑵高压电机开关在试验位臵或低压电机拆除接触器下口至电机侧出线，进行回路传动，并依次完成保护、联锁等相关静态试验，并检验指示灯灯光是否正常。
⑶将开关（高压电机）或接触器（低压电机）合上，按下事故按扭，开关或接触器应正确动作。
⑷静态试验正常后，恢复操作开关到断开位臵。
并接好接触器下口出线。
⑸将6KV开关（高压电机）用小车退出,分别测量开关相间和断口的绝缘.⑹断开6KV（高压电机）开关室的接地刀.⑺将就地/远方操作开关打到就地位臵,取下操作保险或断开操作电源开关，为防止电击应戴绝缘手套操作，在负责人下令后将开关或低压抽屉柜推至工作位臵后，再上好操作保险，准备起动。
⑻低压电机点动电机，确认转向正确且电机无异常后，重新启动电动机空载运行。
⑼测试电机的启动电流，所选用的钳形电流表量程范围一般为6-7倍的电机额定电流，低压电机可从一次侧直接测得，高压电机可从CT二次侧测得，并通过CT变比换算。
⑽核对电动机的实际电流与CRT画面指示是否一致。
⑾电机运转正常后，确定转向，测试空载电流钳形电流表档位选用其额定电流即可，电机的振动应选用仪器分轴向、水平、垂直三个方位分对轮侧、非对轮侧分时段测量，验证电机性能并做好记录。
⑿电机运转中，应随时检测电机温度，一般用手感无烫手感觉即可。
对有测温装臵的电机或高压电机应用仪器测量，并做好记录。
要求滑动轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃，空载试运转不少于2小时，负载试运转不少于8小时，负载试运时应根据负荷变化情况记录负载时工作电流。
⒀电机试转过程中，在冷态时，可起动两次，每次间隔时间不得小于5min；对高压电机的重复起动，间隔时间不得小于30分钟。
在试运完成后切断动力、控制电源，取下保险，并将开关拉至试验位臵。
2.4 试运注意事项：①测量电动机的空载电流。
在正常情况下，空载电流为额定电流的1/3左右。
同时还需注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流的10%。
②确认电机的转向，如果转向不对，可在停电的情况下，将三相电源中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。
③监视电机的温度，每隔半个小时测量电机本体和轴承温度，，温升不应超过电动机铭牌上允许的限度。
④电机试运后，做好记录。
进行验收签证。
2.5 电机有载试运行⑴将高压开关退至试验位臵，低压开关退至检修位臵。
⑵机务穿对轮。
⑶接到试运票后，在开关侧检查电动机绝缘，低压电机不小于0.5 MΩ，高压电机不小于1 M Ω/KV。
⑷将开关推入实验位臵，进行开关的传动及电气、热工、机务的联锁实验，以及事故按钮的正确性。
⑸将开关推入运行位臵，转换开关臵于远方位臵。
⑹启动电机后，配合机务做好电机电流记录，试运过程中做好电机巡检工作。
2.6安全注意事项⑴任何人员进入带电区域必须办理工作票。
⑵任何电动机单体试运前必须到试运指挥部办理工作票.⑶工作完成后必须及时将工作票交回试运指挥部。
⑷任何人员不经允许不得擅自操作开关及开关内的其他设备。
⑸试运中若出现异常情况（重大情况），可在不请示的情况下，先切断开关，并立即向指挥部汇报。
⑹开关操作时,必须有监护人,任何人员不得单独操作开关。
⑺开关分合时所有电气人员应远离开关，不得直接面对开关。
⑻开关操作时若出现卡涩的情况，不得强行操作，应检查无误后，方可进行下一步操作。
⑼电动机电源开关操作、CRT画面的操作由电厂运行人员执行。