管道、阀门及设备保温计算工具
设备及管道保温施工方案
目录二.编制依据三.施工组织设计及施工准备四.主要施工工艺和方法五.质量保证措施及要求六.质量管理机构七.职业安全卫生管理措施及要求八.文明施工保证措施九.环境管理保证措施及要求一、适用范围本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。
二、编制依据1.标准采用1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20092.保温材料的选用：2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。
3．保温材料的性能：岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：4.保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。
5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。
5.2保温施工技术要求5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
管道保温计算公式
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头
也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管
道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
个人理解上述体积公式的含义：
D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度
π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）
式中V绝热层体积；
S绝热层面积；D直径；
1033、21调整系数；
δ绝热层厚度；
L设备筒体或管道长；
00082捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式。
1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′=D１＋Ｄ２＋（10～20mm)(19)
式中D′伴热管道综合值；
D1主管道直径；
D2伴热管道直径；
=2×3.14×(3.6 0.05)×(0.6 0.05 1.033×0.05)×1.033×0.05m3
管道保温计算公式
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
风管保温层工程量计算规则
风管保温层工程量计算规则工程量计算公式：1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径；(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4(3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。
将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
阀门保温棉面积的计算公式
阀门保温棉面积的计算公式阀门保温棉是一种用于保温的材料，通常用于阀门和管道的保温。
在工业生产中，阀门保温棉的使用可以有效地减少能源消耗，提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
为了正确地选用和使用阀门保温棉，我们需要了解如何计算阀门保温棉的面积。
阀门保温棉的面积计算公式如下：A = 2πrL + 2πr^2。
其中，A为阀门保温棉的面积，π为圆周率（约为3.14159），r为阀门的半径，L为阀门的长度。
在实际工程中，我们通常会遇到需要计算多个阀门的保温棉面积的情况。
在这种情况下，我们可以使用以下公式来计算多个阀门的总面积：A_total = nA。
其中，A_total为多个阀门的总面积，n为阀门的数量，A为单个阀门的面积。
下面，我们将通过一个实际的例子来演示如何使用上述公式来计算阀门保温棉的面积。
假设我们有一个直径为0.5米，长度为1米的阀门，现在我们需要计算这个阀门的保温棉面积。
首先，我们需要计算阀门的半径。
阀门的直径为0.5米，因此阀门的半径为0.25米。
然后，我们可以使用上述公式来计算阀门的面积：A = 2πrL + 2πr^2。
= 2 3.14159 0.25 1 + 2 3.14159 0.25^2。
≈ 3.14159 0.5 + 3.14159 0.0625。
≈ 1.5708 + 0.19635。
≈ 1.76715。
因此，这个阀门的保温棉面积约为1.76715平方米。
如果我们有多个相同尺寸的阀门，我们可以使用上述公式来计算多个阀门的总面积。
假设我们有10个相同尺寸的阀门，那么多个阀门的总面积为：A_total = 10 1.76715。
≈ 17.6715。
因此，10个相同尺寸的阀门的总保温棉面积约为17.6715平方米。
在实际工程中，我们还需要考虑到一些特殊情况，比如阀门的形状不是圆形，或者阀门周围有其他结构影响保温棉的覆盖面积。
在这种情况下，我们可能需要对上述公式进行一些调整，以确保计算出来的面积能够准确地覆盖到阀门的所有部分。
设备及管道保温设计导则
设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。
1主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。
2引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。
1.1.1外表面温度大于323K （50℃）1］以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。
注：1）指环境温度为298K （25℃）时的表面温度。
1.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
1.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；1.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；1.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；1.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；1.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
1.3表面温度超过333K (60℃)的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；1.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；1.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K (350℃)时，导热系数值不得大于0.12W(m・k)〔kcal/(m・h・℃)〕。
并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表；4.1.2密度不大于400kg/m2；4.1.3除软质、半硬质1］及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于 0.294Mpa)3kg/cm2)。
保温绝热计算公式
1．设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（m2）(1)式中D--设备或管道直径（m）；L--设备筒体高或管道延长米。
2．各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：D=管道外径V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（m3）(2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2）(3)式中D--直径（m）；1.033及2.1--调整系数；δ--绝热层厚度（m）；L--设备筒体或管道长度（m）；0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
2．伴热管道绝热工程量计算式：将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D′=D1+D2+（10～20mm）(4)式中D′--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D′=D1+1.5D2+（10~20mm）(5)（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D′=D1+D伴大+（10~20mm）(6)式中D1--主管道直径；D伴大--伴热管大管直径。
3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N（m3）(7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N（m2）(8)式中N--封头个数。
4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3）(9)S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）(10)式中N--阀门个数。
阀门,法兰,管道保温计算工具
阀门，法兰保温合计 表面积合计
0.0000000
0
法兰保温层体积及表面积
V=π（D+1.033δ）×1.5D ×1.033δ×1.05×N S=π×（D+2.1δ）×1.5D ×1.05×N
0.0
3.14
直径 保温厚度 调整系数
0
0
1.5
法兰保温ห้องสมุดไป่ตู้表面积 0
法兰数量（个） π
0.0
3.14
直径 保温厚度 调整系数
0
0
1.5
管道保温体积 0
管道保温层表面积
0
管道表面积 0
管道长度（m）
π 3.14
直径 保温厚度 调整系数
管道长度（m）
0
管道长度（m） 0
π
3.14
π 3.14
直径 保温厚度 调整系数
管道保温层体积及表面积
V=π×（D+1.033δ）× 1.033δ
S=π×（D+2.1δ +0.0082）×L
阀门保温层体积 0.0000000
阀门数量（个） π 3.14
直径 保温厚度 调整系数 2.5
阀门保温层表面积 0
阀门表面积 0
阀门数量（个） π
0.0
3.14
阀门数量（个） π
0.0
3.14
直径 保温厚度 调整系数
0
0
2.5
直径 保温厚度 调整系数
0
0
2.5
法兰保温层体积 0.0000000
设备保温,保护层计算公式
注：D---封头直 径 1.5---系 数 N---封头 个数
π 3.14
封头直径 3
系数 1.5
（无拱 高计算 方式）
7、管道及设备简 体保温层、保护 层计算公式： 单位；m³/㎡
名称
长度 π
保温 øm 系数 δ 系数
计算公式 S=3.14*（D/2）²*1.5*N
计算公式
面积㎡
保温m ³ 保护㎡
矩 形
V=【2 （a+b) *〥+4* 〥²】
注：V 为保温 层工程 量立方 米、 a/b分 别为矩 形管的 长、宽 、〥保 温厚度 、L管
1、先 计算最 大厚
2、平 均厚度 3、理 论用 量：
4、实 际用 量：
计
算
坡
度
工
程
量
步
骤
厚度= 坡长* 坡度比 平均厚 度=最 大厚度 *1/2 面积* 平均厚 度 理论用 量+ （1+损 耗量）
9、法兰保温层、 保护层计算公式
名称 法兰保温层 法兰保护层
数量 1 1
注：1.033、2,1 、1.5、1.05为调 整系数；N---个 数
π 3.14 3.14
直径m 0.133 0.133
单 位：m ³/㎡
保温 系数 δ 1.033 0.06 2.1 0.06
系数 1.5 1.5
系数 1.05 1.05
π 3.14 3.14
直径 0.159 0.159
单 位：m ³/㎡
保温 系数 δ 1.033 0.1 2.1 0.1
设备 管道 保温 、刷 漆工 程量 计算 公式
π ○m 3.14 0.06
2、阀门表面积计 算公式 单位：㎡
阀门,法兰,管道保温计算工具
管道长度（m） 1 管道长度（m） 1 管道长度（m） 1 0.405365 π 3.14 π 3.14
直径
保温厚度 调整系数
直径 0 直径 0.04
保温厚度 调整系数 0 保温厚度 调整系数 0
调整系数 调整系数 1.033 1.05 调整系数 调整系数 2.1 1.05 调整系数 调整系数 1.05
法兰保温层体积 0.2364633 法兰保温层表面积 7.5745278
法兰数量（个） 28.0 法兰数量（个） 28.0
π 3.14 π 3.14
直径
0.2 直径 0.2
保温厚度 调整系数 0.035 1.5 保温厚度 调整系数 0.035 1.5
管道保温体积 0 管道保温层表面积 0.025748 管道表面积 0.1256 阀门及法兰保温层体积 阀门及法兰保温层表面积
阀门保温、保保温层、刷油
S=π×D×2.5D×K×N V=π（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N
阀门，法兰保温合计 表面积合计 0.4053657 1.29849048
调整系数 调整系数 1.033 1.05 调整系数 调整系数 2.1 1.05
阀门保温层体积 0.1689024 阀门保温层表面积 5.410377 阀门表面积 3.9564
阀门数量（个） 12.0 阀门数量（个） 12.0 阀门数量（个） 12.0
π 3.14 π 3.14 π 3.14
直径(m) 保温厚度m 调整系数
0.2 直径 0.2 直径 0.2
0.035
2.5
保温厚度 调整系数 0.035 2.5 保温厚度 调整系数 0.035 2.5
定额中保温计算公式
1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ×LS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道的荷载计算方法
管道荷载计算方法（1）此设计规定应按照以下说明：管道设计工作应按照规定执行。
（2）此规定指出工程设计专业必须为管道设计的需要来执行。
在规定基础上管道设计者可以作适当的修改。
2．荷载和外力的设计2.1通则当设计下列结构时，应考虑荷载。
各种荷载的联合作用在计算中的应用见2.14条。
2.2结构本体应计算结构本体和防火材料的重量。
2.3动设备对于泵、压缩机、马达等设备重量，要尽可能快地从制造商处获取相关数据，其中应包括控制、辅助设备、配管等重量。
在对设备直接设在支架上的情况进行计算时，应尽可能快地提交相关动力影响因素。
2.4起重机荷载起重机的荷重应根据制造商的数据来确定。
2.5容器、塔等除容器和塔外，还包括过滤器、沉降槽、换热器、冷凝器及其配管。
根据该类设备各种荷载的综合情况，在计算中应包括以下重量/荷载。
（1）空重这是容器、塔等的静止重量，包括衬里材料、保温、防火、阀门等，应根据制造商提供的数据推导出来。
（2）操作重操作重是容器、塔等的空重，几在该单元操作过程中最大容量的重量之和。
（3）水压实验荷载在现场需要对设备进行水压实验时，设计支架结构时应考虑该设备完全充满水的重量。
当一个支撑支一台以上的容器时，该支撑应根据以下基础进行设计：在同一时刻，一台容器进行水压实验，而其他容器为空设备或仍处于操作状态中。
2.6活动荷载（1）活动荷载应根据以下平台或通道的用途分为几个等级（a）A级主要用作人行通道，除了人可搬动的物品外，没有其他东西。
例如台阶、楼梯平台、管架上人行道、仪表监测平台及阀门操作平台。
（b）B级用于较轻的阀门、换热器、法兰、类似部件的检修工作，放置拆卸这些部件的工具，若在梁或桁架上放置重物须加小心。
（c）C级承受特殊荷载。
要根据特殊需要进行设计。
（2）活动荷载见表112.7风荷载风荷载应根据UBC确定，假设以下几点：风驻点压力q=140kg/m2(在10米高度)方向“c”重要系数I=1风力可从各个方向作用于构筑物，应考虑其最不利的情况(最大逆风向)。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案1. 引言在工业生产过程中，管道和设备的保温施工是非常重要的，能够降低能源损耗、提高设备效率、延长设备使用寿命等。
本文将介绍一种常见的管道及设备保温施工方案。
2. 施工前的准备工作在开始管道及设备保温施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理管道和设备表面，确保表面无油污、尘土等杂质。
可以使用刷子和清洁剂进行清洁，保证施工质量。
其次，进行测量和标记。
需要对管道和设备进行测量，准确确定保温材料的尺寸和位置。
在测量完毕后，使用标记工具进行标记，以便后续施工。
最后，准备保温材料和施工工具。
根据具体要求选择合适的保温材料，例如聚氨酯、玻璃棉等。
同时，准备好刀具、胶水等施工所需的工具和辅助材料。
3. 施工步骤3.1 封闭管道和设备在施工保温之前，需要确保管道和设备是封闭的，以免受到外界污染和损坏。
可以使用临时阀门或盖板等方法进行封闭，确保施工过程的顺利进行。
3.2 安装保温材料按照测量和标记的要求，开始安装保温材料。
首先，确定保温材料的长度和宽度，根据需要进行切割。
然后，使用胶水将保温材料固定在管道和设备表面。
注意要确保保温材料与表面接触紧密，没有空隙。
3.3 封闭保温材料在保温材料安装完毕后，需要进行封闭处理，以提高保温效果和美观度。
可以使用胶带或其他封闭材料将保温材料固定在管道和设备上，确保不易脱落和破损。
3.4 检查和修整施工完成后，需要进行检查和修整工作，确保保温效果和施工质量。
检查是否有漏缝或损坏的地方，对有问题的地方进行修整。
同时，检查保温材料的厚度和密度是否符合要求。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在进行保温施工时，需要注意安全措施。
施工人员应穿戴好防护服、手套和口罩等个人防护装备，防止受到化学品或其他有害物质的伤害。
施工现场应设置警示标志，确保其他人员不会误入施工区域。
4.2 环境要求保温施工需要在适宜的环境条件下进行。
温度、湿度等环境参数要符合保温材料的要求。
在施工过程中，需防止错误的气流流动和雨水侵蚀，以免影响施工质量。
设备保温,保护层计算公式
数量 1
π 直径m 系数 3.14 0.159 1.5
系数 1.05
S=π*D*2.5D*K*N
计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B
面积㎡
公式 S=π*D*1.5D*k*N
面积㎡
注：D---直径； K--
系数 （1.05 ）； 1.5--调整系 数；N-法兰 个数
5、设备和管道法 兰翻遍表面积计 算公式 单位㎡
计算工程量的
管径计算方法：
D=D1+1.5D2+(10
～20)mm
<
一般间隙取15mm>
主管与伴热管之间间隙
说明:D--伴热 管道综合直径 D1--主管道直径 D2--伴热管道直 径
8、双管伴热（管 径不同夹角小于 90度时）
计算工程量的
管径计算方法：
D=D1+1.5D伴大+(10
～20)mm
<
一般间隙取15mm>
说明:D--伴热 管道综合直径 D1--主管道直径 D伴大--伴热管道大 管径。
以上三种直径直 接带入公式计算 计算管道（管道 及伴热管道）、 保温层、防潮层 及保护层即可。
8阀门保温层、保 护层计算公式 单位：m³/㎡
名称 阀门保温层 阀门保护层
数量 6 6
注：D--直径； 1.033、2.1、2.5 、1.05为调整系 数：δ--保温厚 度
π 3.14 3.14
直径 0.159 0.159
单 位：m ³/㎡
保温 系数 δ 1.033 0.1 2.1 0.1
系数 1.5 1.5
计算公式
V=π（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/B
管道保温计算公式
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头
也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管
道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积。
S=πD×25DKN(13)
式中D直径；
K系数，取105；
N阀门个数。(2)弯头表面积。
S=πD×15DK×2πNB(14)
式中D直径；ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
K系数，取105；
N弯头个数；
B值取定为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
(3)法兰表面积。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
保温绝热计算公式
保温绝热计算公式1．设备筒体、管道表⾯积计算公式：S=π×D×L（m2）(1)式中D--设备或管道直径（m）；L--设备筒体⾼或管道延长⽶。
2．各种管件、阀门、⼈孔、管⼝凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算⼯程量。
第11.0.2条绝热⼯程1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：D=管道外径V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（m3）(2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2）(3)式中D--直径（m）；1.033及2.1--调整系数；δ--绝热层厚度（m）；L--设备筒体或管道长度（m）；0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
2．伴热管道绝热⼯程量计算式：将下列D＇计算结果分别代⼊(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层⼯程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹⾓⼩于90°时）D′=D1+D2+（10～20mm）(4)式中D′--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹⾓⼤于90°时）D′=D1+1.5D2+（10~20mm）(5)（3）双管伴热（管径不同，夹⾓⼩于90°时）D′=D1+D伴⼤+（10~20mm）(6)式中D1--主管道直径；D伴⼤--伴热管⼤管直径。
3．设备封头绝热、防潮和保护层⼯程量计算公式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N（m3）(7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N（m2）(8)式中N--封头个数。
4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3）(9)S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）(10)式中N--阀门个数。
管道及设备保温
管道及设备保温适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水管道的防结露保温。
一、施工准备1.主要材料：保温材料的性能。
规格应符合设计要求，并且有合格证。
一般常用的材料有：岩棉矿渣棉缝毡、岩棉及矿棉管壳、超细玻璃棉制品、玻璃棉毡、玻璃棉壳板、微孔硅酸钙制品、硬质聚氨脂塑料、泡沫玻璃、硅酸铝制品水泥珍珠岩制品、憎水珍珠岩制品。
聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
1.2主要机具1.2.1工具：钢剪、布剪、手錘、剁子、弯钩、铁錘、灰桶、手抹子、圆弧抹子等.1.2.2其它：钢卷尺、钢针、靠尺、木形塞尺等.1.3作业条件1.3.1设备及管道的强度试验，气密性试验合格；1.3.2清除被保温设备及管道表面污垢，铁锈，涂刷防腐层.1.3.3设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫，作好防潮处理。
1.3.4支承件固定就位准备；1.3.5电伴热或热介质管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；1.3.6办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续.二、操作工艺2.1工艺流程保温层施工保护层施工油漆防腐层的检查保温层的检查保护层的检查保温工程交工验收。
2.2保温层施工2.2.1保温固定、支承件的设置：垂直管道和设备每隔一段距离须设保温层承重环（或抱箍）其宽度为保温层厚度的2/3。
钉用于固定保温层时，间隔250-350mm；用于固定金属外保护层时，间隔500-1000 mm；并使每张金属板端头不少于2个钉，采用支承圈固定金属外保护层时，每道支承圈间隔为1200-2000 mm。
并使每张金属板有两道支承圈。
2.2.2管壳用于小于DN350管道保温，选用的管壳内径应与管道外径一致，施工时，张开管壳切口部套于管道上。
水平管道保温时。
切口位于管道的侧下方。
对于有复合处保温层的管壳，应拆开切口部搭头内侧的防护纸，将搭接头按压贴平。
相邻两段管壳要靠紧，缝隙处用压敏胶带粘贴；对于无外保护层的管壳可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎，每段管壳捆2-3道。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L 5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径；(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4(3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。
将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。