油气化工码头安全检查表
化工企业综合安全检查表
检查范围
检查人员
备注
检查日期
审核人
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查记录
验收记录
1
厂房总体
1、结构应满足耐火等级要求
2、通风应良好
3、安全疏散通道
4、梁柱等构件应无明显腐蚀
检查门窗或强制通风
按建规或石化规或其他规范现场检查
2
电气设备
1、防爆电机、防爆开关、防爆灯具符合规定
2、电气线路的敷设符合规定
5、联系运行是否正常
6、消防器材是否符合要求
7、防腐、保温等设施是否完好
现场检查
13
应急救援管理
1、应急救援器材是否完好
2、点检是否到位
3、应急救援器材清单是否与现场符合
4、淋洗器是否完好，水压是否达到要求
5、应急照明是否符合要求
6、应急通道是否明确标识
现场检查
14
培训教育
1、三级培训时间是否符合要求
2、防雷、防静电设施完好
3、防雷、防静电设施符合标准规范的要求
4、管道法兰、阀门按规定跨接齐全
查档案
现场检查
8
罐体、罐壁、管道
1、罐体、罐底、管道无泄漏、渗漏
2、罐壁无凹陷、鼓包
3、罐体、管道保温良好，无损坏
4、储罐人行爬梯、护栏、平台完好。
5、罐顶阻火器、呼吸阀完好
6、液位计完好、指示正常
现场检查
5、管道着色是否符合要求，是否明确物料名称
6、风向标是否完好
现场检查
19
其他项检查
检查频次：公司每季度1次。车间每月1次。
3、电气设备的接地线
4、电流、电机温度
化工企业通用安全检查表
化工企业通用安全检查表化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?(3)附近有没有出现火灾、核爆、噪声、大气污染或水质污染的可能性?(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有没有专人看管?(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?(2)装置和生产车间所占到边线返回公用工程、仓库、办公室、实验室与否存有隔离区或处在火源的劣势位置?(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(4)车间的内部空间与否按下列事项展开了考量：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离与否合乎防雷规定，与否具有严防溢堤和地下贮罐?(7)废弃物处置与否可以引燃污染物，与否在居民区的劣势两端?(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?(3)钢结构(及耐热衬里)在火灾情况下的耐热能力如何?(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防雷情况，凡是挡板部分，其孔口面积及个数与否管制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为确定有害物质和可燃物质的通风换气状况如何(包含换气风扇、通风机、空气调节气体DDiS、崭新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(8)台阶、地面、梯子、通路等与否按人机工程建议设计，窗扇和窗子对道路出来、人口与否可以导致影响?(9)建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、暂避通路、门等处的照明设备情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，与否阻碍了工作地点的通路?(3)对有毒气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况与否较好?(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否使用不碎玻璃或嵌入铁丝网，屋顶或必要地点与否准备工作了核爆压力排放口?(7)展开设备修理时，与否准备工作了必要的地面和工作空间?(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?(9)热辐射表面是否进行了防护?(10)传动装置与否装设了安全防护罩或其他防水措施?(11)地下通道和工作地点，头顶与天花板与否存有适度的空间?(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?(13)电动升降机与否存有安全钩和行程限制器，电梯与否装有内部变压?(14)与否使用了机械替代人力运送?(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?(17)为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输(1)厂内道路与否适合步行、车辆和救护时的安全移动，与否显著的标志和专人管理?(2)厂内机动运输车辆与否存有安全装置、定期检修和管理制度?(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上掉落的措施?(4)厂内照明设备与否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的化学性质(熔点、沸点、蒸气甩、闪点、燃点、危险性等级等)的反过来程度受到到冲击或发生异常反应时的后果?(2)工艺中所用原材料水解时产生的热量与否经过详尽核算?(3)对可燃物的防范措施?(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?(6)容纳化学物质水解的设备与否氰化钠，存有何种安全措施?(7)为了避免锈蚀及反应分解成危险物质，应当实行何种措施?(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?(9)与否根据原料、材料、燃料的特性展开合理的管理?(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？(11)采用惰性气体展开打扫、半封闭时会引发何种危险，气源供应有没有确保?(12)原料在储藏中的稳定性如何，与否可以出现爆胎、自聚和水解等反应?(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?(3)操作方式中可以出现何种不期望的工艺流向或工艺条件以及污染?(4)装置内部可以出现何种易燃或可爆性混合物?(5)对吻合闪点的操作方式，实行何种防范措施?(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动堵塞、跑冒滴漏，出现了这些情况后，如何实行紧急措施?(8)出现异常状况时，有没有将反应物质快速排放量的措施?(9)有没有避免急剧反应和阻止急剧反应的措施?(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?(11)设备在逐渐或急速阻塞的情况下，生产可以发生什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线存有哪些潜在危险性?(2)液封中的液面与否维持得适度?(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?(4)如果出现火灾核爆的情况，有没有遏制火灾扩散和增加损失的必要设施?(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则可以发生哪些危险?(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?(7)应急用阀或应急控制器与否不易吻合操作方式?(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?(10)是否考虑了防静电的措施?(11)对存有核爆敏感性的生产设备与否展开了隔绝，与否短果了屏蔽物和防水墙?(12)为了缓解核爆对建筑物的影响，实行了什么样的措施?(13)压力容器与否合乎国家有关规定并展开了备案?(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?(16)重要设备是否制定了安全检查表?(17)设备的可靠性、可维修性如何?(18)设备本身的安全装置如何?(1)仪表的动力源如果同时出现故障时，将可以发生何种危险状态?(2)在所有仪表都出现故障时，系统自动避免故障的能力如何?(3)在系统中部分仪表展开检修时，如何保证系统的安全操作方式?(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具有传递函数装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停放装置若想及时动作?(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?(7)液位计、仪表、记录装置等表明情况如何，与否不易识别?实行何种提升措施?(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全(1)电气系统与否与生产系统全然平行地展开设计?①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部变压和应急阻断装置在何种情况下才可以出现促进作用?②对这种装置来说与否已经把重复性和复杂性降到最小限度?③保险用的零部件和设施能已连续采用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?(3)采用的电气设备与否合乎国家标准(按照生产上的建议分类)?(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?(5)怎样努力做到采用电气用具不致阻碍生产?为了展开预防性检修，与否能够从设备外部操作方式?(6)监控装置操作方式的电气系统与否已经仪表化?与否能够以最少的时间了解到由超负荷引发的故障?(7)是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上与否搭载了将出现瑕疵部分拆分的措施?②在阻断电线的情况下，电容能够达至何种程度?③变压装置加装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?(8)如何进行接地?①如何避免出现静电和消解静电?②对示现实行何种措施?③动力线发生损坏时，如何防止触电?(9)对照明的检查要求：①若想确保日常的安全操作方式(危险区与非危险区有无区别)?②若想确保日常的修理作业?③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?(12)在大风的情况下，通信网若想安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?(13)内部变压如何展开马步军，并如何以进度表格表明之?(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？(四)锅炉和机械装置1．锅炉这部分内容略。
港口危险作业安全检查表
行政许可：名称注册号/编号核发日期发证机关经营/认可范围有效期法人营业执照组织机构代码港口经营许可证危险货物港口作业认可证安全标准化证书防雷（静电）检测报告安全评价报告备案材料重大危险源备案材料应急预案备案材料职业危害检测日期职业卫生评价备案序号检查内容适用法规、标准检查记录是否符合是否一、目标1 安全生产目标和指标应：1)形成文件，并得到本单位所有从业人员的贯彻和实施；2)符合或严于相关法律法规的要求；3)与企业的职业安全健康风险相适应；4)具有可考核性，体现企业持续改进的承诺；5)企业员工及相关方易于获得《安全生产法》第一章第四条《江苏省石油化工码头企业安全生产标准化考评细则》1.12 目标的贯彻实施：应签订各级安全目标责任书，确定量化的年度安全生产工作指标，量化指标包括：人身伤害、财产损失、环境污染、设备设施完好率等内容。
《江苏省石油化工码头企业安全生产标准化考评细则》1.2二、安全生产管理机构3 矿山、建筑施工和危险物品的生产、经营、运输、储存等危险性较大的行业的生产经营单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
其中从业人员在三百人以下的，至少配备一名专职安全生产管理人员；从业人员超过三百人的，至少配备三名专职安全生产管理人员。
《安全生产法》第19条《江苏省安全生产条例》第12条4 应建立健全从安全生产委员会或安全生产领导小组至基层班组的安全生产管理网络《江苏省石油化工码头企业安全生产标准化考评细则》5 建立、健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和相关操作规程，建立安全责任考核机制，对各级管理人员及从业人员安全职责的履行情况进行定期考核《安全生产法》第一章第四条《江苏省石油化工码头企业安全生产标准化考评细则》2.2三、管理制度和操作规程6 有法律法规、标准及其他要求的清单及数据库，符合性评价记《江苏省石油化工码头企业安全生序号检查内容适用法规、标准检查记录是否符合是否录产标准化考评细则》3.17 生产经营单位应建立安全生产规章制度和操作规程，制定的安全生产规章制度包括以下内容：（1）安全生产教育和培训制度；（2）安全生产检查制度；（3）具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度；（4）危险作业管理制度；（5）劳动防护用品配备和管理制度；（6）安全生产奖励和惩罚制度；（7）安全生产事故报告和处理制度；（8）其他保障安全生产的规章制度。
石油化工专项安全检查表
-石油化工专项安全检查表————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ石油化工专项安全检查表（ｚjxqlhl001)检查人: 检查时间：序号检查项目检查标准检查结果检查记录一《国家安全监管总局关于印发金属非金属矿山等重点行业领域安全生产大检查工作方案的通知》(安监总办〔20１３〕７3号)中要求的危险化学品领域专项检查内容(一）危险化学品生产环节。
企业落实“三同时”及安全生产许可证取证审查时不符合项和企业内外部间距不符合规范要求的整改情况,涉及重点监管的危险化工工艺的建设项目和自动化改造情况,设备维护保养、检维修作业、生产装置正常开停车和紧急停车及重点危险工艺、重点监管危险化学品等规章制度、操作规程的制定和执行情况。
重点监管的危险化学品特别是光气、液氯、液氨、硫化氢等有毒有害易燃易爆危险化学品,重大危险源的安全管理情况;完成提升危险化学品领域本质安全专项行动任务情况;重大危险源监控情况，储罐安全监控检测情况(液位、压力、温度报警和可燃气体泄漏报警）；作业现场安全监督检查，严格执行直接作业安全标准,有效防范直接作业环节事故情况。
□符合□不符合(二)危险化学品使用环节。
使用危险化学品从事生产并且达到危险化学品使用量的数量标准的化工企业与重要场所、设施、区域的距离和总体布局情况,厂房、作业场所、储存设施和安全设施、设备、工艺合规情况,安全生产管理机构、安全生产管理人员配备情况,企业主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员安全资格情况,安全生产责任制、安全生产规章制度、安全操作规程建立情况,安全评价发现问题的整改情况,重大危险源辨识及安全管理情况,应急管理情况。
□符合□不符合（三)危险化学品储存环节。
重点检查储存有毒(特别是剧毒化学品）、易燃、易爆危险化学品的企业,大型石油、成品油储罐区，涉及氯、氨、液化气体等被列入重点监管的危险化学品名录的化工企业,以及构成重大危险源的企业和单位。
石油化工企业安全隐患排查整治方案及检查表
石油化工企业安全隐患排查整治方案为深刻吸取腾龙芳烃有限公司“4.6”爆炸火灾事故教训，进一步加强油库安全监管，确保油库的安全运行，公司成立安全自查小组，对公司范围内开展油库安全大检查，主要以油库施工情况、运行情况、消防安全情况、企业安全生产责任制落实情况、安全管理情况为重点，全面开展安全隐患排查活动。
一、安全生产自查工作部署1、在接到《开展石油化工企业安全隐患专项排查整治工作的通知》后，公司及时召开安全专门会议，并根据《通知》精神进行详细部署。
在公司范围内进行了全面的安全检查和自查自改工作，并要求各部室、各班组认真做好迎接上级安监部门油库安全检查的准备。
2、成立了以公司一把手为组长，公司副总经理为副组长，各部室经理及相关管理人员为成员的油库安全生产自查小组，深入油库各个班组、岗位，认真扎实开展安全自查工作。
二、石油库安全专项自查内容1、施工文件资料，尤其是动火票、有限空间作业票及施工人员安全教育进行重点检查2、库区设备设施运行记录台账，检验情况3、应急物资的供应使用，劳动防护用品的使用情况4、安全费用台账记录5、主要负责人、安全管理人员取证情况6、员工安全档案（三级教育）7、安全生产责任制、岗位操作规程的掌握情况8、重大危险源、应急预案的备案情况9、消防设施及可燃气体报警器的检测情况，消防、电气、防雷检测情况等三、下一步安全生产工作重点1、加强特殊作业安全管理，坚决杜绝“三违”现象。
要强化作业现场的安全管理，加强对特殊作业人员的安全生产教育和培训，使其掌握相关的安全规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识和安全操作技能，确保安全生产。
2、持续开展隐患排查治理工作，加强各个环节安全管理与监督，持续深入地开展隐患排查治理工作。
严格做到治理责任、措施、资金、期限和应急预案“五落实”。
当前，正值高温雷雨季节，容易发生危险化学品事故，要切实加强危险化学品安全生产监督工作，特别是加强危险化学品重大危险源的安全管理，切实落实责任，强化措施，保证安全生产。
1-石油化工专项安全检查表
□符合
□不符合
二
1、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第 40号）
□符合 □不符合
依照法律、行政法规的规定，危险化学品单位需要进行安全评价的，重大危险源安全评 估可以与本单位的安全评价一起进行，以安全评价报告代替安全评估报告，也可以单独
进行重大危险源安全评估。
□符合 □不符合
□符合 □不符合 □符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
4
实施下列可能危及危险化学品管道安全运行的施工作业的，施工单位应当在开工的 7 日
前书面通知管道单位，将施工作业方案报管道单位，并与管道单位共同制定应急预案，
采取相应的安全防护措施，管道单位应当指派专人到现场进行管道安全保护指导：
危险化学品单位应当按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控 系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监 测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字
□符合 □不符合
危险化学品单位应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并 对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难 以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案
危险化学品单位应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故 应急预案演练： （一）对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次； （二）对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。 应急预案演练结束后，危险化学品单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预 案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善
化工行业安全检查表【模板范本】
微量指标是否正常？
37
各平台、栏杆、楼梯是否完整、牢固?
38
各液位计是否清晰、可靠？
39
电机的接地接零、绝缘情况是否良好？
40
各压力表、安全阀是否灵敏、可靠？能否定期校验？
41
各报警信号装置是否灵敏、可靠？
42
气氨总管压力是否在规定指标范围内？
43
系统管道、设备主机、各段填料是否泄漏？
44
消防、防毒器材的配备是否合理、齐全、会用?
5
易燃、易爆生产场所是否设计和选用相适应的防爆电器？
6
主要生产场所是否设置了可燃气体报警仪？是否灵敏好用？
7
具有火灾爆炸危险的生产设备和管道是否设计了安全阀爆破片等防爆泄压系统
制表人:审核人：批准人：
电气安全检查表
单位_____________________类别_____________检查负责人______________时间___________
6
具有火灾、爆炸危险的生产设备和管道是否设计了安全阀、爆破片等防爆泄压装置?
7
造气油压联锁装置是否安好？
8
压缩机盘车器是否好用?
序号
检查内容
检查结果
隐患整改
检查人
备注
完好
缺陷
整改内禁忌物是否按要求分库储存。
10
储存危险化学品的储罐是否设计了液位计、安全阀等？是否好用?
序号
检查内容
检查结果
隐患整改
检查人
备注
完好
缺陷
整改内容
整改人
整改日期
52
各车间备用设备是否达到备用状态?
53
各岗位责任制及各项规章制度是否得到贯彻落实.
石油化工企业安全检查表
1、事故应急预案制定和演练情况.
2、应急救援器材、设备、物资配备使用情况。
吸取同行业事故教训及整改措施落实情况。
1、福建漳州“4.6”爆炸事故和扬子石化“4.21"火灾爆炸事故.
2、采取的安全措施。
2013年石油化工企业、石油库和油气装卸码头安全专项检查查出问题和隐患的整改及长效机制建立情况。
石油化工企业安全检查表
企业名称：检查人员：日期:2015年月日
检查要求
检查内容
检查标准
检查情况
备注
石油化工企业安全隐患专项排查整治
危险化学品安全生产相关法律法规和规章标准的落实情况。
《安全生产法》等相关法律法规的宣贯情况以及企业主要负责人、分管负责人、安全管理人员、全体员工对《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（国家安全监管总局令第64号）的掌握落实情况。
2、设计单位的资质情况。
3、采购物资入库检验等相关制度的执行情况。
4、施工过程中隐蔽性工程的验收情况.
5、投料开工前的“三查四定”(三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患;四定：整改工作定任务、定人员、定时间、定措施）情况及存在问题的整改情况等.
按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》(安监总管三〔2012〕103号)开展隐患排查治理工作情况。
企业安全生产责任体系“五落实五到位”情况.
1、“五落实五到位”规定挂图,是否按要求悬挂张贴在宣传栏、警示栏、公告（公示)栏、会议室、培训室、车间或其他办公、工作场所的显著、醒目位置。
2、企业和单位领导班子安全生产责任制，是否按照《安全生产法》的要求进一步修改、明确主要负责人和分管负责人的安全生产责任制，职责是否存在交叉、不清的情况,是否做到了一岗一责,安全生产责任制落实情况是否纳入了日常考核.
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?(9)建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路?(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?(9)热辐射表面是否进行了防护?(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁?(14)是否采用了机械代替人力搬运?(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?(17)为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理?(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?(4)厂内照明是否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?(3)对可燃物的防范措施?(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?(15)发生火灾时有何紧急措施?(二)工艺操作(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?(2)液封中的液面是否保持得适当?(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?(10)是否考虑了防静电的措施?(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙?(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?<BR< p>(16)重要设备是否制定了安全检查表?(17)设备的可靠性、可维修性如何?(18)设备本身的安全装置如何?(二)仪表管理(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?(7)是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?③联锁装置安装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?(8)如何进行接地?①如何防止发生静电和消除静电?②对落雷采取何种措施?③动力线发生损坏时，如何防止触电?(9)对照明的检查要求：①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?②能否保证日常的维修作业?③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？(四)锅炉和机械装置1．锅炉这部分内容略。
安全检查表汇编(石油化工篇)
安全检查表汇编八
（石油化工篇）
目录
1. 生产装置安全检查表 (1)
2. 设备安全检查表 (2)
3. 工艺安全检查表 (4)
4. 仪表安全检查表 (5)
5. 变配电系统安全检查表 (6)
6. 储存运输系统安全检查表 (8)
7. 检维修现场安全检查表 (11)
8. 石油库重点部位安全检查表 (13)
9. 油库安全检查表 (15)
1. 生产装置安全检查表
2. 设备安全检查表
3. 工艺安全检查表
4. 仪表安全检查表
5. 变配电系统安全检查表
6. 储存运输系统安全检查表
7. 检维修现场安全检查表
8. 石油库重点部位安全检查表
采用非燃材料建造，栈桥桥面材料的绝缘阻值不应小于1M
扣，漆层完好，填料有效
独立避雷接地装置，阻值不大于10
汽车油罐车防静电接地装置齐全，接地电阻值不大于100
9. 油库安全检查表
罐体与管道防静电接地，接地电阻应小于或等于100，每年检测一次
避雷针有效保护角应高出呼吸阀2m
避雷针与油罐水平距离为3m，具有两外接地，接地电阻应小于或等于10，每年检测一次
接地极设置应符合规定，连接应正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10。
化工行业通用安全检查表（2篇）
化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补充：1. 厂区环境安全：- 检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品暴露风险。
- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体聚集风险。
- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有效。
2. 厂区物料储存安全：- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划分和标识。
- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存的情况。
- 检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。
3. 设备设施安全：- 检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外启动的风险。
- 检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。
- 检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。
4. 作业人员安全：- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。
- 检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。
5. 应急救援准备：- 检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐全。
- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞现象。
- 检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。
以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。
化工行业通用安全检查表（二）I. 基本信息1. 企业名称：2. 检查日期：3. 检查人员：4. 检查部门：5. 工作场所：6. 负责人：II. 安全设施1. 灭火器是否配置齐全、完好，并经过定期检查和维护？2. 灭火器位于易燃易爆物料附近，且容易取用？3. 安全出口是否畅通可用，符合相关标准？4. 应急照明是否正常运作，并进行定期检测和维护？5. 消防栓、消防水源是否正常可用？6. 危险品存储区域是否设有标识牌和警示标识？7. 安全警示标识是否清晰可见？III. 物料储存和管理1. 危险化学品的存储是否符合相关规定？2. 化学品储存区域是否清洁整齐，无杂物堆放？3. 化学品是否按照分类存储，并进行标识？4. 制定了危险化学品泄漏应急处理措施，员工是否熟悉并知晓？5. 危险化学品包装、标识是否完好？IV. 机械设备和工具1. 机械设备是否定期维护保养，保持正常运行状态？2. 是否制定了机械设备操作规程，员工是否熟悉并按规程操作？3. 使用过期或损坏的工具和设备是否及时更换？4. 机械设备是否安装了防护罩和其他安全装置？V. 人员防护1. 是否制定了个人防护用品的使用规程，并进行培训？2. 员工是否配备了必要的个人防护用品，并进行使用？3. 危险作业人员是否经过专门培训，持有相应证书？4. 使用化学品的员工是否接受了必要的中毒防护和急救培训？5. 是否配备了急救箱和应急救援装备？VI. 排污和废物处理1. 排污口是否设置在合适位置且畅通？2. 是否有健全的排污和废物处理系统，并符合环保要求？3. 废物是否按照分类收集，并有相应的处理记录？4. 废物储存是否符合相关标准，并进行定期清理和处理？VII. 安全培训和演练1. 是否定期组织职工进行安全知识培训和应急演练？2. 培训和演练的记录是否完备，并进行存档？3. 是否制定了应急预案，并进行定期修订和宣传？VIII. 安全档案和记录1. 工作场所的安全档案是否齐全，并进行定期检查和保存？2. 安全检查和事故记录是否完整，并进行及时处理和整改？IX. 其他事项(此栏用于记录其他重要的安全事项，如前期检查的问题整改情况等)总结：(此栏用于总结当前的安全状况，记录发现的问题及整改建议)以上为化工行业通用安全检查表模板，根据实际情况可适当调整和补充内容。
化工行业通用安全检查表（4篇）
化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补充：1. 厂区环境安全：- 检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品暴露风险。
- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体聚集风险。
- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有效。
2. 厂区物料储存安全：- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划分和标识。
- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存的情况。
- 检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。
3. 设备设施安全：- 检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外启动的风险。
- 检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。
- 检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。
4. 作业人员安全：- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。
- 检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。
5. 应急救援准备：- 检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐全。
- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞现象。
- 检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。
以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。
化工行业通用安全检查表（二）检查项：工艺设备安全1. 设备安装是否符合规范，并且有合适的定位和固定？2. 设备是否完好无损，无泄漏、无松动、无锈蚀等问题？3. 设备是否正常工作，运行是否平稳，无异常噪音和振动？4. 设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 设备是否配备了合适的安全保护装置，如防护罩、安全开关等？6. 设备是否正确接地，并进行了漏电保护？7. 设备的高温、高压、高速等工况是否有相应的安全措施？8. 设备是否进行了定期的检修和维护，有无维修记录？检查项：化学品管理1. 化学品是否正确分类，储存并标示？2. 是否有专门的化学品储存区域，防止混放和污染？3. 化学品的包装是否完好，有无泄漏和破损？4. 是否有相应的安全措施，如防爆柜、通风设施等？5. 是否有化学品安全操作规程，并且员工进行培训和掌握了相关应急处理措施？6. 是否有相应的消防设备，并且定期维护和检修？7. 化学品的使用是否符合相应的标准和要求？检查项：作业安全1. 是否有作业许可制度，并进行了操作人员的培训和考核？2. 是否落实逐级签批的安全许可证制度？3. 作业场所是否保持整洁，安全出口是否畅通？4. 是否存在安全隐患，如堆积物、电线杂乱、易燃物品等？5. 是否有合适的操作工具和设备，并进行了定期检修和维护？6. 是否有相应的个人防护用品，并进行了有效的使用和保养？7. 是否有相应的紧急救援设备和人员，以应对突发事故？检查项：环境保护1. 是否对废水、废气、废物等进行了正确的处理和排放？2. 是否使用了环保设备和工艺，如废气处理设施、废水处理设备等？3. 有无相应的环境监测措施和设备，如大气污染物监测、水质监测等？4. 是否有相应的环境管理制度，并得到有效落实？5. 是否有相应的应急预案和演练，并进行了定期评估和更新？检查项：电气安全1. 电气设备是否符合安全规范和要求，有无漏电、过载等问题？2. 电气线路是否有合适的保护装置和接地措施？3. 是否有定期检查和维护电气设备的制度，有无维修记录和维修措施？4. 电气设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 是否有合适的紧急切断装置和应急电源，以应对突发事故？检查项：人员素质和管理1. 员工是否接受过相关的安全培训和教育，是否具备相关证书和资质？2. 是否有完备的安全管理制度和安全管理人员，有效执行？3. 是否有事故报告和事故调查的制度，并进行了相关处理和纠正措施？4. 是否建立了应急预案和演练，员工是否熟悉和掌握了应急处理措施？5. 是否进行了定期的安全检查和隐患排查，并落实整改措施？以上是化工行业通用安全检查表的一部分内容，根据实际情况和要求，可酌情增加或修改相关检查项。
石油化工行业安全检查表
石油化工行业安全检查表2.1 原油电脱盐及常减压蒸馏子单元安全检查表原油电脱盐及常减压蒸馏子单元主要设备有换热器、电脱盐成套设备、常压炉、减压炉、常压塔、减压塔等该单元检查表主要依据《中华人民共和国安全生产法》、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（GB4053.1-2009）、《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2-2009）、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3—2009）、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）。
表2-1 原油电脱盐及常减压蒸馏子单元安全检查表（包括电脱盐）(47项)序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果1生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
《中华人民共和国安全生产法》第31条2工艺设备（以下简称设备）、管道和构件的材料应符合下列规定：1. 设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂；2. 设备和管道的保温层《石油化工企业设计防火规范》第5.1.1条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30；3. 建筑物的构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定。
3设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。
《石油化工企业设计防火规范》第5.1.2条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果4在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
石油化工企业石油库与油气装卸码头专项安全检查表
现场环境
现场清洁整齐，无杂物堆放
设备维护良好，无严重锈蚀和 损坏
通风良好，无异味和有害气体 超标
照明充足，无暗区
油气处理
储油罐的清洗和 消毒
油气分离和净化 设备的维护和保 养
油气处理过程中 的安全措施和环 保要求
油气处理设备的 定期检测和校准
废弃物处理
废弃物分类：根 据性质和来源进 行分类处理
石油库与油气 装卸码头周边 应设置防渗漏 设施，防止油 品泄漏对土壤 和地下水造成
污染。
定期对石油库 与油气装卸码 头进行消毒处 理，预防和控 制疾病传播。
检查与维护
检查计划与记录
定期检查：按照规定的时间间 隔进行全面检查
日常巡检：对关键部位进行日 常巡查，及时发现隐患
维护保养：对设备进行定期保 养，确保正常运行
记录管理：建立完善的检查记 录管理制度，确保可追溯
设备维护保养
定期检查设备运 行状况，及时发 现并处理潜在故 障。
严格按照设备制 造商提供的维护 指南进行保养， 确保设备处于良 好状态。
建立设备维护档 案，记录设备运 行和维护情况， 方便追踪和管理。
培训操作人员掌 握基本的设备维 护技能，提高设 备的可靠性和安 全性。
第三方安全管理
对第三方安全管理机构进行 定期评估和审查，确保其工 作符合要求
确保与第三方安全管理机构 签订合同，明确责任和义务
建立有效的沟通机制，及时 解决第三方安全管理机构提
出的问题和改进建议
对员工进行培训，提高员工 对第三方安全管理的认识和
意识
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汇报人：XX 汇报时间：20X-XX-XX
平
其他注意事项
化工公司通用安全检查表
化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?(9)建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路?(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?(9)热辐射表面是否进行了防护?(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁?(14)是否采用了机械代替人力搬运?(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?(17)为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理?(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?(4)厂内照明是否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?(3)对可燃物的防范措施?(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?(15)发生火灾时有何紧急措施?(二)工艺操作(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?(2)液封中的液面是否保持得适当?(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?(10)是否考虑了防静电的措施?(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙?(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压实验?(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?<BR< p>(16)重要设备是否制定了安全检查表?(17)设备的可靠性、可维修性如何?(18)设备本身的安全装置如何?(二)仪表管理(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?(9)如何进行仪表的性能实验和定期检查?(三)电气安全(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?(7)是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?③联锁装置安装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场实验?(8)如何进行接地?①如何防止发生静电和消除静电?②对落雷采取何种措施?③动力线发生损坏时，如何防止触电?(9)对照明的检查要求：①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?②能否保证日常的维修作业?③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？(四)锅炉和机械装置1．锅炉这部分内容略。
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5安全技术条件评价
5.1外部防火间距安全评价
依据《油气化工码头设计防火规范》（JTS 158-2019）编制周边安全距离检查表，具体见表5-1。
表5-1 周边安全距离检查表（m）
评价结果：通过检查该码头泊位与周边单位安全间距，该油品码头泊位与西南面zhege公司化学品码头泊位的间距不符合要求。
5.2选址及总平面布置安全评价
根据《河港工程总体设计规范》（JTJ212-2006）对该码头项目选址、总平面布置进行检查评价，结果见表5-2。
表5-2 项目选址评价
评价结论：该码头选址符合《河港工程总体设计规范》（JTJ212-2006）的要求。
表5-3 码头总平面布置检查表
评价结论：码头总平面布置方面符合要求。
5.3码头工艺及设备设施安全性评价
根据《河港工程总体设计规范》（JTJ212-2006）、《油气化工码头设计防火规范》（JTS158-2019）对该码头项目装卸储运工艺及设备设施安全性进行检查评价，结果见表5-4。
表5-4 码头工艺及设备设施安全检查表
评价结果：通过检查码头工艺及设备设施，存在2项不符合。
不符合项为：1）。
2）。
5.4常规安全防护评价
根据《码头附属设施技术规范》（JTS169-2017）对该码头常规安全设施安全性进行检查评价，结果见表5-5。
表5-5 码头常规安全设施安全检查表
评价结论：该码头常规安全设施符合安全要求。
5.5消防安全分析
根据《油气化工码头设计防火规范》（JTS158-2019）、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005等标准对该码头消防安全性进行检查评价，结果见表5-6。
表5-6 消防安全检查表
评价结果：通过检查码头消防设施26项，其中23项符合，2项不涉及，1项不符合。
不符合项为：。
5.6靠离泊作业安全评价
根据《河港工程总体设计规范》（JTJ212-2006）及《船舶引航管理规定》（2002年1月1日起实施），对该码头靠离泊作业安全性进行检查评价，结果见表5-7。
表5-7 靠离泊作业安全检查表
评价结论：靠离泊作业安全方面满足要求。
5.7供配电系统安全评价
根据《河港工程总体设计规范》（JTJ212-2006），对该码头供配电系统安全性进行检查评价，结果见表5-8。
表5-8 供配电系统安全检查表
评价结论：供配电设施基本满足安全要求。
5.8通信和控制系统安全评价
根据《河港工程总体设计规范》（JTJ212-2006），对码头通信及控制系统安全性进行检查评价，结果见表5-9。
表5-9 通信与控制系统安全检查表
评价结果：码头通信及控制系统符合安全要求。
5.9建构筑物及照明安全评价
根据《油气化工码头设计防火规范》（JTS158-2019）、《建筑照明设计标准》（GB50034-2013），对该码头建筑物照明安全性进行检查评价，结果见表5-10。
表5-10 建筑照明安全检查表
评价结论：建构筑物及照明符合安全要求。
5.10电气安全评价
依据《油气化工码头设计防火规范》（JTS158-2019）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006、《用电安全导则》GB/T13869-2008对该码头电气安全检查表见表5-11。
表5-11 电气安全检查表。