挤出成型类型与工艺流程

(3)冷却速度 聚乙烯管材应缓慢冷却，否则管材表面无光泽，且易产
生内应力。综上所述，冷却过程不仅对生产过程，对产品质量均有重要
的影响。
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3.1.1.2 聚氯乙烯管
优点：聚氯乙烯管材分软硬两种，硬聚氯乙烯管是将聚氯乙烯树
脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出成型制成，也可
采用粉料一次挤出成型。硬聚氯乙烯管耐化学腐蚀性与绝缘性好，
挤出成型类型和工艺流程
(1)温度控制 聚乙烯原料熔体指数不同，生产过程温度控制也不 同，应根据原料的熔体指数确定控制温度。一般高密度聚乙烯结晶 度高，结晶熔化潜热大故成型温度较低密度聚乙烯高一些。
聚乙烯管加工温度范围
一般聚乙烯管温度控制采取口模温度低于机身最高温度，其目 的有三个，第一聚乙烯材料熔体粘度低，成型温度范围宽，降低 温度有利于提高成型性，使制品更密实，第二机头温度低有利于 定型，可提高生产效率挤，出第成型三类可型和节工约艺流能程源，减少浪费。
(2)冷却控制 整个生产过程冷却的部位有料斗、螺扦、定径套、冷却水 箱等处。1. 料斗：因聚乙烯软化温度较低，一般在料斗处设有夹套，内 通冷却水防止聚乙烯颗粒因受热过早粘连，从而影响物料向前输送。2. 螺杆：一般不需通冷却水，为了提高生产效率．也可在螺杆加料段通冷 却水。②定径套：不论是内压法或真空法定径，其定径套内均需通水冷 却，以保证管材尽快固定形状，由于管材刚离开口模温度较高，为使其 缓慢冷却，一般用温水(30一50°C)较好，或者空气中冷却后再进行定径。 3. 冷却水箱：为排出管空中余热，使管材进一步冷却，将已成型的管材 通入冷却水箱，水箱中进出水方向与管材挤出方向相反使管材逐渐冷却， 以减少内应力，水位应以浸没管材为准，为防止管材在水箱中因浮力作 用而弯曲，在水箱中设2—4个定位环。
配方选择：生产聚乙烯管材一般采用聚乙烯树脂作为原料直
接进行生产，而不需加入其他助刑。聚乙烯树脂有高压聚乙 烯(低密度聚乙烯)与低压聚乙烯(高密度聚乙烯)两种。作为原 料的选择主要依据所加工产品的使用要求，其次是加工设备 的特性，原料的来源及价格等。
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工艺流程：
低密度聚乙烯管材生产流程
制
3.1 管材成型工艺
3.1.1 圆 管
塑料管材是塑料挤出成型的主要产品之一。塑料挤出管材就是将 粒状或粉状塑料原料从料斗加入挤出机，物料被加热成熔融的料流， 经螺杆旋转的推力使熔融料通过机头环形通道，形成管状物，经冷 却定型装置对成型的管材进行冷却定型即成为塑料管树。
可供生产管材的塑料原料有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS、 聚酰胺、聚碳酸酯等。目前国内生产的塑料管材以聚乙烯、聚氯乙 烯、聚丙烯等材料为主。
主要输送各种流体，以及用作电线套管等。硬聚氯乙烯管易切别、
焊接、钻接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。软聚氯乙烯
管是由聚氯乙烯树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其
他助剂，经造粒后挤出成型制成。软聚氯乙烯管材具有优良的化
学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和wk.baidu.com色性，此种管常
用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管
(1)温度控制 如前所述，生产管材软硬品种不同其加工温 度不同．硬管比软管加工温度高10—20°C。原料状态不同 加工温度也不同，粒料比粉料加工温度高10°C左右。具体 的温度控制应根据具体配方确定。
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聚氯乙烯管加工温度范围
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(2)螺杆冷却 由于硬聚氯乙烯熔体粘度大，流动性差，为防 止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆粘料分解或使管材内壁 毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光 亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80一100 °C之 间，若温度过低反压力增加，产量大大下降，甚至会发生物料 挤不出来而损坏螺杆轴承的事故，因此，螺杆冷却应控制出水 温度不低于70一80 °C。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方 法进行水冷却 。
与金属管相比，塑料管材有以下优点：(1)相对密度小，仅为铁的 l／8左右。(2)腐蚀性好。(3)电绝缘性优良。(4)不生锈，(5)耐磨性 好，(6)铺设施工方便宜。
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3.1.1.1 聚乙烯管
优点： 聚乙烯管材成型加工较容易，用挤出成型的方法可方便地
加工成各种规格的管材。而且它具有良好的柔韧、无毒、耐腐蚀、电 绝缘性、耐寒性、冲击性能，所以这种管材广泛地用于自来水管、排 污管、农田排灌管、化工管道以及电器绝缘套管等。
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硬聚氯乙烯管材的生产配方
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软聚氯乙烯管材的生产配方
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工艺流程：
为提高助剂和聚氯乙烯基体的塑化混炼效果， 通常经过初混合，造粒的过程。
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在生产过程中，由于聚氯乙烯是热敏性材料，即使加入热稳定 剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解， 这就要求聚氯乙烯的成型加工温度应严格控制。特别是硬聚氯乙 烯因其加工温度与分解湿度很接近，往往因为温度控制不当造成 分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、 螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确 定。
及电线绝缘管。
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(1)硬聚氯乙烯管材 聚氯乙烯原料的聚合度愈高，其物理力学性 能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难．所以 一般选用粘度为(1．7—1．8)×10 -3 PaS的SG一5型树脂为宜。 硬管一般采用铅系稳定剂．其热稳定性优秀，常用三盐基性硫酸 铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。 加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分 子间作用力，使熔体粘度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止 熔体与炽热的金属粘连，也使制品表面光亮。内润滑一般用金属 皂类，外润滑用低熔点蜡，填充剂主要用碳酸钙和硫酸钡(重晶石 粉)碳酸钙使管材表面性能好，硫酸钡可改善成型性，使管材易定 型，两者都可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和 耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。
挤出成型类型和工艺流程
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3. 挤出成型工艺与过程
原料的预处理
原 料 干 燥
物预 料混 称合 重
挤出成型
冷却定型
牵引和热处理
冷
定
挤
却
型
出
方
方
工
式
式
艺
的
的
的
调
选
调
节
择
节
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