催化燃烧废气处理设备技术说明
催化燃烧设备说明书
催化燃烧设备说明书产品概述：有机废气吸附浓缩+催化净化再生装置是我公司根据多年废气治理经验研制而成的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。
该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧及吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量、中低浓度、易挥发的废气场合，可获得满意的处理效果。
适用范围广，运行费用低，占地面积小等特点，可处理的有机溶剂种类包括苯类，酮类，酯类，醇类，醛类，醚类，烷类及其混合气体等。
一、工作原理本装置依据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
经燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。
再生后的活性炭又能进行下次吸附；再脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，这样既能实现连续操作（即在线式工作），也能实现间断操作（即离线式工作）。
二、用途本净化装置主要用于喷漆、涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最适用于较低浓度，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气、可处理有机溶剂：苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合气体等。
三、技术性能及特点1、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简单、安全可靠、节能省力、无二次污染。
RTO废气处理系统设备技术说明书
RTO废气处理系统设备技术说明书一、概述RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热氧化器）废气处理系统是一种高效的有机废气处理设备，它通过燃烧有机废气，将其转化为无害的二氧化碳和水，从而达到环保排放标准。
RTO 废气处理系统具有处理效率高、能耗低、运行稳定等优点，广泛应用于化工、涂装、印刷、电子等行业。
二、工作原理RTO 废气处理系统的工作原理基于热交换和氧化反应。
废气首先进入陶瓷蓄热体，被预热到接近燃烧温度，然后进入燃烧室进行高温氧化反应。
燃烧后的高温气体经过另一个陶瓷蓄热体，将热量传递给蓄热体，自身温度降低后排入大气。
通过这种方式，RTO 系统能够最大限度地回收热量，降低能耗。
三、设备组成1、废气进气系统包括进气管道、过滤器、风机等，用于将废气引入处理系统，并去除其中的颗粒物和杂质。
2、陶瓷蓄热体由高孔隙率的陶瓷材料制成，具有良好的蓄热性能，能够快速吸收和释放热量。
3、燃烧室配备燃烧器，提供高温环境，使有机废气在其中充分氧化。
4、切换阀用于控制废气在不同蓄热体之间的流动，实现交替吸热和放热。
5、排气系统包括排气管道、烟囱等，将处理后的达标气体排放到大气中。
四、技术特点1、高效处理能够处理高浓度、大风量的有机废气，处理效率通常在 95%以上。
2、节能显著通过蓄热体的热回收，大大降低了系统的能耗，相比传统燃烧技术可节能 30%以上。
3、运行稳定采用先进的控制系统和可靠的部件，设备运行稳定，维护成本低。
4、适用范围广适用于多种有机废气，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。
五、技术参数1、处理风量：根据实际需求设计，通常在几千到几十万立方米每小时。
2、处理效率：≥95%3、燃烧温度：一般在 760℃以上4、陶瓷蓄热体体积：根据处理风量和温度要求确定5、设备压降：通常在 1500 2500 Pa 之间六、安装与调试1、安装要求（1）设备应安装在平整、坚固的基础上，确保运行稳定。
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。
我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。
催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。
催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
最新催化燃烧设备说明书
最新催化燃烧设备说明书首先产品概述:有机废气吸附浓缩+催化净化再生装置是我公司根据多年废气治理经验研制而成的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。
该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧及吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量、中低浓度、易挥发的废气场合，可获得满意的处理效果。
适用范围广，运行费用低，占地面积小等特点，可处理的有机溶剂种类包括苯类，酮类，酯类，醇类，醛类，醚类，烷类及其混合气体等。
一、工作原理本装置依据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
经燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。
再生后的活性炭又能进行下次吸附；再脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，这样既能实现连续操作（即在线式工作），也能实现间断操作（即离线式工作）。
二、基本用途本净化装置主要用于喷漆、涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最适用于较低浓度，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
适用于处理常温下、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气、可处理有机溶剂：苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合气体等。
三、技术性能及主要特点1、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简单、安全可靠、节能省力、无二次污染。
催化燃烧废气处理环保设备操作规程最新
催化燃烧废气处理环保设备操作规程最新一、前言催化燃烧废气处理是一种广泛应用的环保技术，可以有效地将有害废气转化为无害物质。
为了确保处理设备的正常运行和保证操作人员的安全，制定了本操作规程，以指导操作人员正确操作催化燃烧废气处理环保设备。
二、设备概述催化燃烧废气处理环保设备主要由进气系统、燃烧系统、尾气处理系统和控制系统四部分组成。
其中，进气系统用于引入废气进入设备；燃烧系统通过加热废气使其达到可燃状态；尾气处理系统对燃烧后的废气进行处理以达到环保要求；控制系统用于监控和控制设备的运行。
三、操作流程1.开机前检查–检查设备是否处于停机状态，确保安全。
–检查进气系统、燃烧系统和尾气处理系统是否正常，确认设备无故障。
2.开机操作–按照设备操作面板上的开机按钮，启动设备。
–监控控制系统的运行情况，确保设备正常启动。
3.调整进气流量–根据废气的不同特性，调整进气系统的流量。
–进气流量过大会导致废气无法完全燃烧，进气流量过小则会影响处理效果。
4.控制燃烧温度–根据废气的不同特性，调整燃烧系统的温度。
–燃烧温度过低会导致废气无法完全燃烧，燃烧温度过高则会产生更多有害物质。
5.监控设备运行–定期检查设备各部分的运行情况，如果发现异常应及时处理。
–注意监测设备的温度、压力等参数，确保设备安全运行。
6.关机操作–在设备运行完成后，按照操作规程逐步关闭设备。
–关闭进气系统，燃烧系统和尾气处理系统。
–关闭控制系统，并确保设备停机。
四、安全注意事项1.操作人员应熟悉设备的操作流程和技术要求，严格按照操作规程操作。
2.操作人员在操作过程中应穿戴好防护装备，确保人身安全。
3.当设备出现故障时，及时关闭设备并通知相关人员进行检修。
4.操作完成后，及时清理设备周围环境，保持设备清洁整齐。
五、设备维护保养1.定期清洗设备各部分，防止积灰、堵塞等情况。
2.检查设备的软管、阀门等零部件，如有老化、损坏等情况及时更换。
3.定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
UV光氧催化废气处理设施使用说明书
光氧催化废气净化器使用说明书名目.设备说明1.1、技术原理性能参数1.2、技术特点技术优势1.3、适用范围操作使用说明2 . 1留意事项. 电气系统维护3 .安全、操作、维护保养留意事项.常见故障与排解方法4 .安装说明1. 设备说明1. 1技术原理本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照耀废气，裂解工业废气如：氯、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醛、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链构造，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照耀下，降解转变成低分子化合物，如C02、H20等。
利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV + 02T0-+0・（活性氧）0+02T 03（臭氧）,众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的去除效果。
工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进展协同分解氧化反响，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸〔DNA〕，再通过臭氧进展氧化反响，彻底到达净化及杀灭细菌的目的.从净化空气效率考虑，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高扮装置承受脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进展消退，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变，是有机物变为无机化合物。
净扮装置由初滤单元、-c波段紫外线装置，降解收集，臭氧发生器及过滤单元等设备和部件组成。
该装置承受五级净化方式，装置的工艺流程如图1所示。
1.2 性能参数1、处理风量：2022To0000 m3 /h2、有机废气净化效率：三95%;3、设备阻力：W300Pa;4、电源电压：220 V 50HZ5、电功率：1200w-60000w6、备噪声：＜45Db技术特点1 .无毒无任何副作用。
催化燃烧废气处理设备工艺原理
催化燃烧废气处理设备工艺原理随着工业化的发展，污染问题愈发突出，尤其是废气排放问题，严重影响着环境和人民的健康。
而催化燃烧废气处理设备则成为一种最为常见且有效的废气处理方式。
本文将介绍催化燃烧废气处理设备的工艺原理。
一、催化燃烧原理催化燃烧技术是指在催化剂存在下，使有机污染物和氧气在一定的温度、压力和空气比下，进行的一种催化氧化反应，将有机污染物转化为无害物质，从而达到净化废气的目的。
催化燃烧过程主要是利用催化剂表面的活性位点（即氧化还原活性中心），将废气中的有机污染物（如VOCs、CO、甲烷等）与氧气进行氧化反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
二、催化燃烧废气处理设备构成催化燃烧废气处理设备主要由氧化反应器、催化剂、辅助加热、温度控制系统、排放系统等组成。
其中，催化剂是催化燃烧反应的核心。
根据不同的废气种类和排放标准可以选择不同的催化剂。
三、催化燃烧废气处理设备工艺过程催化燃烧废气处理设备的工艺过程主要包括预热、催化燃烧和冷却三个阶段。
1. 预热阶段废气进入处理设备后需要经过预热器加热至一定温度，使其达到适合催化剂活性的温度。
因不同污染物的燃烧温度不同，所以预热温度也不尽相同，一般为150~350°C之间。
2. 催化燃烧阶段预热后的废气进入催化反应器，在催化剂表面发生氧化反应，将有机物氧化为二氧化碳和水等无害物质。
催化燃烧的反应温度在250~500°C左右，催化剂可以维持在该温度下反应，能够有效地提高反应速率和反应效率。
3. 冷却阶段经过催化燃烧后的废气进入冷却器降温。
此阶段主要是减少废气温度，以保证排放达到国家规定的排放标准。
冷却后的废气经过治理之后，最终释放入大气中。
四、催化燃烧废气处理设备工艺特点1.催化燃烧废气处理设备具有高的去除效率，能够将大部分有机污染物转化为无害物质，能够有效地清除废气中的有害物质。
2.催化燃烧废气处理设备具有快速反应速率，相对于传统的燃烧工艺更加高效。
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用> VΛ说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月1：L日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和C02,适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，己在国内外广泛应用。
我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度＜=10g∕m3,深受广大客户的欢迎。
催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表而的贵金属和金属氧化物。
催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂钳、耙等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表而具有吸附作用，使反应物分子富集于表而提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中, 废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300 O C ,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-8OO o C ,因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧法，简称RCO,是在催化剂的作用下，将VOCS在200~400°C 的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
催化燃烧废气处理设备技术说明
喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。
脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。
燃烧产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。
该处理方法具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程，工艺流程如图示意。
吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图1、预处理涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。
这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。
因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。
2、吸附装置（吸附单元）吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性炭，从而保证了吸附单元的稳定性。
经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底（设计风速不超过0.8m/s）。
并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。
净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。
每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。
3、脱附-催化燃烧催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：C n Hm+(n+1/4m)O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。
环保行业废气处理设备使用说明书
环保行业废气处理设备使用说明书使用说明书尊敬的用户：感谢您购买环保行业废气处理设备。
为了确保您能够正确、安全地操作设备，我们特别为您提供本使用说明书。
在使用设备之前，请仔细阅读以下内容，并按照说明进行操作。
一、设备概述环保行业废气处理设备是一种专为处理工业废气而设计的设备。
它采用先进的气体处理技术，可以有效去除废气中的污染物，减少对环境的影响。
本设备适用于石化、化工、制药等行业的废气处理需求。
二、安全须知1. 请保持设备周围的通风良好，确保设备工作环境符合要求。
2. 使用设备时，请穿戴好相关的防护设备，如安全眼镜、手套等。
3. 在操作设备之前，请确保设备已进行正常的检查和维护。
4. 若设备出现故障或异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行检修。
三、设备安装1. 在设备安装前，请仔细查看设备的包装是否完好，如发现损坏，请及时与售后服务部门联系。
2. 根据设备的尺寸和安装要求，选择合适的安装场所。
3. 设备的底部应平稳地放置在水平的地面上，并确保设备稳固。
4. 根据设备接口的要求，正确接入电源，并确保电源的稳定。
5. 连接好设备的进气口和出气口，并检查连接是否牢固。
四、设备操作1. 启动设备前，请确保设备的所有操作开关处于关闭状态。
2. 打开设备的供电开关，并确保电源指示灯亮起。
3. 根据实际情况，设置设备的参数，如流量、温度等。
4. 按下“启动”按钮，设备将开始工作，此时请确保设备正常运行。
5. 在设备工作期间，请时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况，请立即停止设备并检查。
五、设备维护1. 设备在长时间使用后会有一定程度的磨损，请定期检查设备的关键部件，并进行必要的更换。
2. 在设备停机时，将设备的内部进行清洁，以保证设备的稳定运行。
3. 若设备需要进行维护或维修，请联系售后服务部门进行处理。
六、注意事项1. 请勿擅自拆解设备或更改设备的结构，以免引起设备故障或人身伤害。
2. 设备在运行期间，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以防危险发生。
催化燃烧废气处理设备工作原理介绍
催化燃烧废气处理设备工作原理介幺催化燃烧废气处理设备工作原理介绍，废气首先通过干式过滤器去除陈杂，而后均匀的通过活性炭吸附床，废气中的污染物会被吸附在活性炭的表面，经过净化后的空气会经过烟囱达标排放,催化燃烧设备具有易安装、好挪动、耗能低、净化率高、不产生二次污染等特点。
催化燃烧系统废气处理方式：废气收集+初中效过滤器+活性炭吸附一催化燃烧脱附再生+ 风机高空排空。
活性炭吸附、脱附、催化燃烧设备比较适用于小风量高浓度的废气治理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、造纸等行业均可选用.活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的除除工业废气中的有机类污染物质和色味等，广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。
废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附塔一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
该设备性能稳定，能达到预期的效果。
吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附〜催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），当吸附达到饱和之后，通过阀门切换进行再生. 热空气进入吸附床，对活性炭进行加热.活性炭受热解析出较高浓度的有机气体，由脱附循环风机引入催化燃烧床，废气经催化燃烧生成二氧化碳，水等无害气体和部分的热量，热量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制.为了确保设备安全运行，除了加强安全教育，制定安全操作规程和安全管理制度外，特采取以下措施：1.各设备要人员操作的凌空处均设置保护栏杆。
2.电器均严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。
3.烟囱设置避雷装置。
4.活性炭吸附床和催化燃烧装置分别设置泄压装置。
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介一、工艺概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。
因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。
而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
二、技术原理催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应，转化为无害物质的方法。
在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。
由于催化剂可加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
三、工艺处理特点起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。
易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。
为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。
四、适用范围催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。
五、催化燃烧设备简介根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化燃烧工艺（简称CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称RCO）如图1和2。
这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以相关的单元设备也基本相同。
催化燃烧废气处理环保设备原理
催化燃烧废气处理环保设备原理催化燃烧废气处理环保设备是一种有效的污染控制方式，它可以通过催化剂来把有害废气中的污染物分解变成无害或者低毒性物质，从而达到清除有害化学物质以及降低气体与固体污染物的排放目的。
【催化燃烧废气处理环保设备原理】一、燃烧原理1、燃烧相关术语：燃烧是指燃料在受到热激励后，经原子之间的相互作用，使组成燃料的分子在高温环境中碳、氢和氧的原子发生变化的化学反应过程。
2、催化燃烧：催化燃烧是指加入催化剂后，直接燃烧温度会有大幅降低，但有害气体的完全燃烧反应仍能获得，因此可以消除有害废气。
二、催化燃烧技术1、催化燃烧原理：催化燃烧是通过催化剂所在的催化剂载体，催化剂上的活性位点，来降低废气燃烧的温度，改变废气的原子结构，把有毒的污染物完全燃烧变成无害物质或低毒性物质。
2、催化剂的种类：常用的催化材料有金属催化剂，离子交换催化剂和复合催化剂等。
3、催化剂的应用：催化剂可以用于各种有害废气的处理，催化剂可以大大降低废气的燃烧温度，节省燃料，提高处理效果，同时节约燃料成本。
三、废气处理技术包括1、热处理技术：通过降低温度使有害气体和有毒物质发生变化，把有毒物质或有害气体的完全或部分消除，以降低尾气或严重超标气体排放。
2、化学处理技术：通过添加吸收剂、还原剂、氧化剂等多种神奇化学物质，去除有害有毒气体或固体污染物，减少环境污染。
3、生物处理技术：大气污染物由于具有可生物降解性，可以通过植物、微生物或其他生物吸收、代谢及分解来减少大气污染物的排放。
4、吸附处理技术：利用吸附剂和膜材料，通过分子吸附或物理吸附的方式吸附有毒的烟气、有害的气体，从而除去烟气中的有毒和有害物质。
四、环保设备1、催化燃烧设备：催化燃烧设备是指废气处理的一种设备，它利用催化剂燃烧技术处理废气，可以将废气中有毒物质完全消除，降低污染物的排放量。
2、净化填充：净化填充是一种处理废气、有毒有害气体的特殊木屑材料，它具有较强的吸收和吸附性能，可以有效地吸附烟道中的有毒气，把污染物从废气中分离出来，使烟道内污染物含量降低，从而达到净化废气的目的。
催化燃烧废气处理设备介绍
催化燃烧废气处理设备介绍催化燃烧废气处理设备是采用催化燃烧技术处理废气的一种设备。
废气处理过程中，废气首先通过处理设备的进气管道进入反应室，然后在反应室中与催化剂接触反应，使废气中的有害气体经过催化剂催化氧化转化为无害物质，最后处理后的废气通过设备的出气管道排放出去。
催化燃烧废气处理设备的催化剂通常包括贵金属、纳米氧化物、纳米合金等，通过调整催化剂的成分和形状，可以使废气中的有害气体得到高效的催化氧化转化。
同时，设备内部还配备有温度控制系统，可以对废气处理过程中的温度进行实时监测和调节，确保废气在适宜的温度范围进行催化反应。
1.高效处理：催化燃烧废气处理设备采用催化剂进行催化氧化反应，可以在较低的温度下完成反应，提高废气处理的效率。
2.低能耗：催化燃烧废气处理设备在处理废气时不需要额外消耗能源，催化剂只需要在一开始进行激活，可以大大降低设备的运行成本。
3.高效排放：催化燃烧废气处理设备可以将废气中的有害物质转化为无害物质，达到排放标准，对环境造成的污染较小。
4.稳定性强：催化燃烧废气处理设备的催化剂具有良好的稳定性，可反复使用，使用寿命长。
5.适用范围广：催化燃烧废气处理设备适用于处理多种废气，包括有机废气、异味废气、酸碱废气等。
催化燃烧废气处理设备广泛应用于各个行业，如化工、制药、冶金、电镀、印刷等，用于处理这些行业产生的废气。
例如，在化工生产过程中，会产生一些有机废气，这些有机废气经过催化燃烧废气处理设备处理后，可以转化为水和二氧化碳等无害物质，达到环境保护的要求。
需要注意的是，催化燃烧废气处理设备在使用过程中需要定期维护和更换催化剂，以确保设备的正常运行和处理效果。
此外，设备的设计和选型需要根据不同的废气特性和废气处理需求进行合理选择，以达到最佳的处理效果。
综上所述，催化燃烧废气处理设备是一种高效、低能耗、稳定性强的废气治理设备，广泛应用于各个行业中。
随着环保意识的提高，催化燃烧废气处理设备在工业废气处理中的应用前景将会更加广阔。
RCO催化燃烧设备说明书简介
R C O催化燃烧设备说明书简介(总1页)--本页仅作预览文档封面，使用时请删除本页--RCO催化燃烧设备净化原理在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。
气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。
系统连续运转、自动切换。
通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。
与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。
催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
RCO催化燃烧设备产品性能特点：1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；7.可靠性高、净化效率高达99%以上；8.热量回收率，热回收效率≥95%。
RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。
催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明
催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明
一、催化燃烧RCO设备工作原理
催化燃烧RCO设备（Reduced-Carbon Oxide）是一种将废气或二氧化
碳中的有机碳进行催化燃烧，使其减少排放的设备。
它采用催化燃烧的方式，将废气中的有害物质按比例进行净化，减少污染物质排放的技术，又
被称为“催化消除剂”或“催化燃烧系统”。
催化燃烧RCO设备工作原理是使用催化剂，将原有的废气、二氧化碳
等有害物质进行催化燃烧，将其分解成CO2、H2O等无害物质。
其中，由
于催化剂的可催化特性，可以特别有效地将挥发性有机物（VOC）、烟气
中的CO、SO2等轻度污染物转化为CO2、H2O等无害物质，从而减少污染
物质排放。
二、催化燃烧RCO设备的使用说明
1）催化燃烧RCO设备常用于处理含有较低污染气的系统，如汽车、
火车、汽车厂、化工厂等，可以减少污染物质排放，达到环保的目的。
2）在使用催化燃烧RCO设备时，要确保有充足的气量供给，以及有
留给催化剂足够的停留时间，以保证有良好的运行效果。
3）在使用催化燃烧RCO设备时，应定期检查催化剂的使用状态，确
保其正常运行，同时定期清洗催化剂，防止催化剂出现失效或损坏的情况。
4）在使用催化燃烧RCO设备时，应选用有合适粒径的过滤油。
RTO废气处理系统设备技术说明书
RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。
本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。
按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。
二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。
2.设备数量共1套。
3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。
三、设备技术参数和设备说明1.废气参数2.污染物参数3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。
催化燃烧废气处理设备技术原理
催化燃烧废气处理设备技术原理催化燃烧废气处理设备,就是活性炭吸附,活性炭的质量好坏决定处理效果，在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一些组分或某些组分可被吸引到固体表面并浓集其上，此现象称为吸附。
吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，被吸附的气体组分称为吸附质，多孔性物质称为吸附剂。
固体表面吸附了吸附质后，一部分被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离，此现象称为脱附。
而当吸附开展一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而不能满足吸附净化的要求，此时需要采用一定的措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附，已恢复吸附剂的吸附能力，这个过程称为吸附剂的再生。
因此，在实际工作中，正是利用吸附剂的吸附－再生－吸附的循环过程，到达除去废气中污染物质并回收废气中有用组分的目的。
催化燃烧废气处理设备技术原理采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饱和后引入热空气开展脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。
本法具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等优点。
催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气开展燃烧或氧化转化为水和CO2，从而到达废气处理的效果。
RCO催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，安全性更高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。
RCO催化燃烧设备具有适用范围广，构造简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。
本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。
该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。
一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快到达饱和时结束吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。
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喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基
本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。
脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。
燃烧产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。
该处理方法具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程，工艺流程如图示意。
吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图
1、预处理
涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。
这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。
因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。
2、吸附装置（吸附单元）
吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性炭，从而保证了吸附单元的稳定性。
经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布。