高分子加工高分子成型加工原理
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高分子加工高分子成型加工原理
* 一般QL值不大,实际计算时常略去。
若 ,
令
A2D2hcossin
2
BDh3 sin2
12L
,
用机头压力P代替ΔP,则有: Q= AN-B(P/η) →螺杆特征曲线。对某一特定螺杆 ,A、B为常数。
B. Q 若 熔体2 为D 2 非h 牛c 顿N 型o :ssi nD m 2 h sm i 1 nK ( P )m
(2)挤出机 * 基本结构:传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机 头与口模。
高分子加工高分子成型加工原理
A. 螺杆:
→→ 经过滤网到机头 加料段(75%固态)、压缩段(固/液共存区)、均化
段 * 选择螺杆应注意几个特征参数:直径(D)、长径比
(L/D)、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺 杆与料筒的间隙等。
∴, 故 N↑,D↑,h↑,Q↑
高分子加工高分子成型加工原理
(2)熔化过程 ① 整个熔化过程:
高分子加工高分子成型加工原理
② 一个螺槽中固体物料的熔化过程: 固体物料充满螺槽 →热→传→导→ 形成熔膜→→ 当熔膜厚度>δ
→→→→→→→→→→ 螺纹刮下熔体进入熔池 (δ—螺杆与料筒间隙) →→ 因熔池中的熔体挤压而使固体床形变,径向 加厚,固体进入熔膜以补充熔体流入熔池 →→ 不断往复逐渐熔化。
高分子加工高分子成型加工原理
B. 机头与口模:
★ 组成: 滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。 ★ 作用:机头将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直 线运动,使塑料进一步塑化均匀,并导入口模。口模给 予塑料熔体所需的形状。
高分子加工高分子成型加工原理
6.1.2 挤出成型原理
(1)固体输送(主要发生在加料段) * 依靠力: 压力流动 拖曳流动
6.1.1 连续法挤塑的工艺过程及主要设备
★ 挤出过程:挤压 →→Δ 熔化 →挤→压强行通过口模 → 得到一定形状的制品。
(1)工艺及设备
* 工艺过程:原材料准备和干燥 →→挤出成型
→→ 定型 →→ 牵引 →→ 后处理
* 主要设备:挤出机 定径套 牵引机 切割机
冷却系统
卷取装置等
高分子加工高分子成型加工原理
6.1 挤出成型(挤塑、挤压、模塑)
★ 定义:借助螺杆或柱塞的挤压作用,使受热融化的 塑料在压力推动下,强行通过口模而成为具有恒定 截面的连续型材的一种成型方法。
★ 种类: 连续 — 螺杆挤出; 间歇 — 柱塞挤出。
★ 适用范围: 原材料:热塑性、热固性(较少) 产品:管材、片材、线缆包覆等。
高分子加工高分子成型加工原理
高分子加工高分子成型加工原理
A. 若熔体为牛顿型: Q= QD-(QP +QL) 其中,
QD2D2h
N cossin
2
,
QP
Dh3 sin2 P 12L
,
QL
2D23tgP 12eL
Q—挤出及生产率(cm3/sec);D—螺杆直径(cm) ;N—螺杆转速(round/sec);h—均化段螺槽深度 (cm);ф—旋转角(o);e—螺纹斜棱宽度(cm) ;ΔP—均化段料流压力降(kg/cm2);δ—螺杆与 料筒间隙(cm);η—塑料熔体粘度(kg·sec/ cm2) ;L—均化段长度(cm)。
Q=V·va Q—单位时间内固体物料的流动体积;va—物料前进 速度;V—螺槽截面高积分子。加工高分子成型加工原理
VD2(D2h)2
4
,
DN
va
l•N
ctgctg
其中:
N—螺杆转数,Φ—展开后的螺线角,Φ+θ=90o,
l—螺杆转动一周物料移动距离的轴向投影。
高分子加工高分子成型加工原理
故,
Q2D(hD tg h)tNgtg•tg
18~25;
高分子加工高分子成型加工原理
③ 压缩比(螺杆加料段第一个螺槽与均化段最后 一个螺槽的容积比):压缩比↑,塑料受到 的挤压作用↑;
④ 螺旋角(φ,螺纹与螺杆横断面的夹角):
φ↑,生产能力↑,对塑料的剪切作用和挤压 力↓。通常φ=10~30o,若用等距螺杆,螺距=直 径,则φ=17o41’; ⑤ 螺槽深度(h):h↓,剪切速率↑,传热效率↑ ,混合及塑化效率↑,生产率↓。故热敏性塑 料(如PVC)宜用深螺槽,而熔体粘度低且热稳 定性好的塑料(如聚酰胺等)宜用浅螺槽。
高分子加工高分子成型加工原理
① 直径(D): D↑,加工能力↑。 挤出机生产率 ∝D2,D通常为 45~150mm;
② 长径比(L<工作
部分有效长度>/D):
L/D↑,改善物料温
Fra Baidu bibliotek
度分布,有利于混
合及塑化,生产能
力↑;
但L/D过大,物料可能发生热降解,螺杆也可能因自
重而弯曲,功耗增大;L过小则塑化不良。L/D通常为
高分子加工高分子成型加工原理
(3)均化段 — 熔体输送: 设:Q1—送料速率;Q2—压缩段熔化速率;Q3—均化 段挤出速率。
当Q1 ≥Q2 ≥Q3,均化段为控制区,操作平稳;若 Q1<Q2<Q3,供料不足。
★ 流态:① 正流(QD);② 逆流(机头、口模的反 压引起的反压流动,QP);③ 横流(环流,QT);④ 漏流(QL)
* W. H. Darnell 等认为,料 筒与螺杆间的固体离子连续整 齐地排列着,并塞满了螺槽, 形成“弹性固体”。 受力情况: Fs — 螺杆对固 体塞的摩擦力,推力;Fb — 料筒对固体塞的摩擦力,阻 力。Fbz — Fb 在Z轴方向上的分力。
高分子加工高分子成型加工原理
当Fbz=Fs=0时,物料不发生任何移动; Fbz<Fs,螺 杆带动物料转动而不移动。 流动的基本条件:Fbz>Fs
高分子成型加工原理
第六章 塑料的一次成型
★ <一次成型>:塑料原材 Δ→ 粘流态 → 流动 → 成型 → 定型(冷却<热塑>、交联固化<热固>)→ 后 处理
★ <二次成型>:一次成型产品(片、管等)→Δ 高弹
态 →外→力 成型→→ 定型、后处理
★ 一次成型工艺: ① 挤出(extrusion);② 注 射(injection);③ 模压(molding);④ 压延( calendering);⑤ 铸塑(casting);⑥ 传递模( transfer molding ) ; ⑦ 模 压 烧 结 ( molded sintering);⑧ 泡高分沫子加塑工高料分子(成型f加o工a原m理 plastic)
* 一般QL值不大,实际计算时常略去。
若 ,
令
A2D2hcossin
2
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,
用机头压力P代替ΔP,则有: Q= AN-B(P/η) →螺杆特征曲线。对某一特定螺杆 ,A、B为常数。
B. Q 若 熔体2 为D 2 非h 牛c 顿N 型o :ssi nD m 2 h sm i 1 nK ( P )m
(2)挤出机 * 基本结构:传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机 头与口模。
高分子加工高分子成型加工原理
A. 螺杆:
→→ 经过滤网到机头 加料段(75%固态)、压缩段(固/液共存区)、均化
段 * 选择螺杆应注意几个特征参数:直径(D)、长径比
(L/D)、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺 杆与料筒的间隙等。
∴, 故 N↑,D↑,h↑,Q↑
高分子加工高分子成型加工原理
(2)熔化过程 ① 整个熔化过程:
高分子加工高分子成型加工原理
② 一个螺槽中固体物料的熔化过程: 固体物料充满螺槽 →热→传→导→ 形成熔膜→→ 当熔膜厚度>δ
→→→→→→→→→→ 螺纹刮下熔体进入熔池 (δ—螺杆与料筒间隙) →→ 因熔池中的熔体挤压而使固体床形变,径向 加厚,固体进入熔膜以补充熔体流入熔池 →→ 不断往复逐渐熔化。
高分子加工高分子成型加工原理
B. 机头与口模:
★ 组成: 滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。 ★ 作用:机头将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直 线运动,使塑料进一步塑化均匀,并导入口模。口模给 予塑料熔体所需的形状。
高分子加工高分子成型加工原理
6.1.2 挤出成型原理
(1)固体输送(主要发生在加料段) * 依靠力: 压力流动 拖曳流动
6.1.1 连续法挤塑的工艺过程及主要设备
★ 挤出过程:挤压 →→Δ 熔化 →挤→压强行通过口模 → 得到一定形状的制品。
(1)工艺及设备
* 工艺过程:原材料准备和干燥 →→挤出成型
→→ 定型 →→ 牵引 →→ 后处理
* 主要设备:挤出机 定径套 牵引机 切割机
冷却系统
卷取装置等
高分子加工高分子成型加工原理
6.1 挤出成型(挤塑、挤压、模塑)
★ 定义:借助螺杆或柱塞的挤压作用,使受热融化的 塑料在压力推动下,强行通过口模而成为具有恒定 截面的连续型材的一种成型方法。
★ 种类: 连续 — 螺杆挤出; 间歇 — 柱塞挤出。
★ 适用范围: 原材料:热塑性、热固性(较少) 产品:管材、片材、线缆包覆等。
高分子加工高分子成型加工原理
高分子加工高分子成型加工原理
A. 若熔体为牛顿型: Q= QD-(QP +QL) 其中,
QD2D2h
N cossin
2
,
QP
Dh3 sin2 P 12L
,
QL
2D23tgP 12eL
Q—挤出及生产率(cm3/sec);D—螺杆直径(cm) ;N—螺杆转速(round/sec);h—均化段螺槽深度 (cm);ф—旋转角(o);e—螺纹斜棱宽度(cm) ;ΔP—均化段料流压力降(kg/cm2);δ—螺杆与 料筒间隙(cm);η—塑料熔体粘度(kg·sec/ cm2) ;L—均化段长度(cm)。
Q=V·va Q—单位时间内固体物料的流动体积;va—物料前进 速度;V—螺槽截面高积分子。加工高分子成型加工原理
VD2(D2h)2
4
,
DN
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l•N
ctgctg
其中:
N—螺杆转数,Φ—展开后的螺线角,Φ+θ=90o,
l—螺杆转动一周物料移动距离的轴向投影。
高分子加工高分子成型加工原理
故,
Q2D(hD tg h)tNgtg•tg
18~25;
高分子加工高分子成型加工原理
③ 压缩比(螺杆加料段第一个螺槽与均化段最后 一个螺槽的容积比):压缩比↑,塑料受到 的挤压作用↑;
④ 螺旋角(φ,螺纹与螺杆横断面的夹角):
φ↑,生产能力↑,对塑料的剪切作用和挤压 力↓。通常φ=10~30o,若用等距螺杆,螺距=直 径,则φ=17o41’; ⑤ 螺槽深度(h):h↓,剪切速率↑,传热效率↑ ,混合及塑化效率↑,生产率↓。故热敏性塑 料(如PVC)宜用深螺槽,而熔体粘度低且热稳 定性好的塑料(如聚酰胺等)宜用浅螺槽。
高分子加工高分子成型加工原理
① 直径(D): D↑,加工能力↑。 挤出机生产率 ∝D2,D通常为 45~150mm;
② 长径比(L<工作
部分有效长度>/D):
L/D↑,改善物料温
Fra Baidu bibliotek
度分布,有利于混
合及塑化,生产能
力↑;
但L/D过大,物料可能发生热降解,螺杆也可能因自
重而弯曲,功耗增大;L过小则塑化不良。L/D通常为
高分子加工高分子成型加工原理
(3)均化段 — 熔体输送: 设:Q1—送料速率;Q2—压缩段熔化速率;Q3—均化 段挤出速率。
当Q1 ≥Q2 ≥Q3,均化段为控制区,操作平稳;若 Q1<Q2<Q3,供料不足。
★ 流态:① 正流(QD);② 逆流(机头、口模的反 压引起的反压流动,QP);③ 横流(环流,QT);④ 漏流(QL)
* W. H. Darnell 等认为,料 筒与螺杆间的固体离子连续整 齐地排列着,并塞满了螺槽, 形成“弹性固体”。 受力情况: Fs — 螺杆对固 体塞的摩擦力,推力;Fb — 料筒对固体塞的摩擦力,阻 力。Fbz — Fb 在Z轴方向上的分力。
高分子加工高分子成型加工原理
当Fbz=Fs=0时,物料不发生任何移动; Fbz<Fs,螺 杆带动物料转动而不移动。 流动的基本条件:Fbz>Fs
高分子成型加工原理
第六章 塑料的一次成型
★ <一次成型>:塑料原材 Δ→ 粘流态 → 流动 → 成型 → 定型(冷却<热塑>、交联固化<热固>)→ 后 处理
★ <二次成型>:一次成型产品(片、管等)→Δ 高弹
态 →外→力 成型→→ 定型、后处理
★ 一次成型工艺: ① 挤出(extrusion);② 注 射(injection);③ 模压(molding);④ 压延( calendering);⑤ 铸塑(casting);⑥ 传递模( transfer molding ) ; ⑦ 模 压 烧 结 ( molded sintering);⑧ 泡高分沫子加塑工高料分子(成型f加o工a原m理 plastic)