17-4 热处理工艺

标准：GB/T 1220-1992

●特性及应用：

0Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。0Cr17Ni4Cu4Nb有较高的强度、耐蚀性、抗氧化性，0Cr17Ni4Cu4Nb这个等级具有高强度、硬度(高达300℃/572℉)和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300MPa(160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃(572℉) 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304和430一样。

●应用领域:

1.海上平台、直升机甲板、其他平台

2.食品工业

3.纸浆及造纸业

4.航天(涡轮机叶片)

5.机械部件

6.核废物桶

●化学成分：

0Cr17Ni4Cu4Nb化学成分：

C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他

≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -

美国ASTMS17400，AISI630,UNS630化学成分

C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他

≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -

日本SUS630化学成分

C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他

≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -

欧洲X5CrNiCuNb16-4化学成分

C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他

≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -

●力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930

条件屈服强度σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725

伸长率δ5 (％)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16

断面收缩率ψ (％)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50

硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和

≥28HRC

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理

后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。

金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

注：(1)------摘自GB1220

(2)------实际检验值

工艺性能：

0Cr17Ni4Cu4Nb钢一般不进行冷加工。热加工温度为1000~1170°C。对大于76mm或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，随后缓慢冷

却。

0Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理制度如下：

0Cr17Ni4Cu4Nb钢可用任何焊接不锈钢的方法焊接。在固溶，时效或过时效状态都可焊接。焊前不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度的90%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。此钢也可进行钎焊，适宜的钎焊温度为此钢的固溶处理温度。

物理性能：

密度：7780 kg/m²

线膨胀系数：（H900热处理态）

20~100°C时，0.0000108 /K; 20~200°C时，0.00001016 /K; 20~300°C时，0.00001136 /K

热导率：

100°C 时，17W/(m*K); 300°C时，20W/(m*K); 500°C时，23W/(m*K)

弹性模量：

20°C 时，191000 MPa; 100°C时，191000 MPa; 320°C时，181000 MPa

0Cr17Ni7Al钢常见的热处理工艺有哪些？

0Cr17Ni7Al钢常见的热处理工艺

0Cr17Ni4Cu4Nb钢常见的热处理工艺

沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接特点

表1是沉淀硬化马体不锈钢的化学成分。这类钢在高温下是奥氏体组织，因其Ms点高，Mf点亦在室温以上。以17-4PH钢为侧。经过1020～1060℃固溶处理后，形成马氏体组织，再经时效处理(470-630℃)，在马氏体组织中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等发生碳化物析出和强化作用，其屈服强度可达到

1171MPa。

表1 典型沉淀硬化马氏体不错钢的化举成分

表2 典型沉淀硬化马氏体不锈钢的力学性能

马氏体沉淀硬化不锈铜碳含量低(≤0.07％C)，淬硬倾向不大，具有良好的焊接性。采用焊条手工焊、惰性气体保护焊，一般均不需要预热和后热。在

进行厚板和拘束度太的结构焊接时可采取100～150℃的预热。

17-4PH 钢焊接时，在加热阶段热影响区马氏体转变为奥氏体，冷却时在150℃以下，又转变为舍有少量铁素体的马氏体组织

(硬度Rc32)再经时效处理，

析出含Cu 的析出相，使热影响区显著强化(Rc44)。

沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接材料，在设计要求焊缝性能要与母材相当时，应选用与母材同质的焊材，如表3中17-4PH 的配套焊材。如果并不需要焊

缝性能与母材相当，可采用奥氏体不锈钢焊材(308L 、347L)，或者采用镍合金焊材(lncone182填充焊丝)。

表3 沉淀硬化不错钢的焊接材料