17-4 热处理工艺
17-4ph热处理温度与硬度
在进行17-4PH不锈钢的热处理时，温度是一个非常关键的因素，它直接影响到合金的硬度和性能。
根据你的要求，我将以从简到繁的方式来探讨17-4PH热处理温度与硬度的关系，并在文章中多次提及这一主题。
1. 17-4PH不锈钢简介17-4PH不锈钢是一种铬镍铜马氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能和抗拉强度。
它常用于制造航空航天、石油化工等领域的零部件和构件。
2. 热处理工艺概述热处理是通过控制合金的温度和时间来改变其组织结构和性能的工艺。
常见的热处理工艺包括固溶处理、时效处理等。
3. 固溶处理对17-4PH不锈钢的影响在固溶处理过程中，17-4PH不锈钢首先需要加热到较高的温度，使得合金中的各种元素溶解在一起，形成固溶体。
随后通过水淬或油淬等方式迅速冷却，从而保持固溶状态。
4. 固溶温度与硬度的关系实验证明，固溶处理温度的高低直接影响到17-4PH不锈钢的硬度。
一般情况下，固溶温度越高，合金的硬度越低，固溶温度越低，合金的硬度越高。
5. 时效处理对17-4PH不锈钢的影响在固溶处理完成后，需要进行时效处理，通过控制温度和时间来沉淀析出硬度相对较高的碳化物和铜合金化合物，从而提高合金的硬度和强度。
6. 时效温度与硬度的关系与固溶处理相似，时效处理温度的高低也会直接影响到17-4PH不锈钢的硬度。
一般情况下，时效温度越高，合金的硬度越高，时效温度越低，合金的硬度越低。
总结回顾：从以上讨论可知，在17-4PH不锈钢的热处理过程中，固溶处理温度和时效处理温度都是非常关键的因素，它们直接影响到合金的硬度和性能。
在实际生产中，需要对热处理工艺进行精确控制，以确保合金最终具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
个人观点和理解：对于17-4PH不锈钢的热处理工艺，我认为需要综合考虑合金的使用环境、要求的力学性能和耐腐蚀性能等因素，选择合适的固溶处理温度和时效处理温度。
只有通过科学合理的热处理工艺才能确保合金达到最佳的性能。
通过以上讨论，我们对17-4PH不锈钢的热处理温度与硬度的关系有了更深入的了解。
630不锈钢热处理
630不锈钢热处理一、前言630不锈钢是一种高强度、高耐腐蚀性的铁素体不锈钢，也称为17-4PH不锈钢。
由于其优异的性能，被广泛应用于航空航天、核工业、化工、海洋开采和制造等领域。
在使用过程中，为了进一步提高其机械性能和耐腐蚀性能，需要进行热处理。
二、热处理工艺1. 固溶处理固溶处理是630不锈钢热处理的第一步，目的是消除材料中的残余应力和改善加工硬化组织。
具体操作为将材料加热至1050℃左右保温数小时，然后迅速冷却至室温。
该过程中需要注意控制加热温度和保温时间，以确保材料达到均匀固溶状态。
2. 淬火处理淬火是固溶处理后的第二步，主要目的是使材料达到最大硬度和最高强度。
具体操作为将材料加热至1000℃左右保温数小时，然后迅速冷却至室温。
该过程中需要注意控制冷却速度和淬火介质，以确保材料达到均匀淬火状态。
3. 回火处理回火是淬火处理后的第三步，主要目的是消除材料中的残余应力和提高其韧性。
具体操作为将材料加热至450℃左右保温数小时，然后冷却至室温。
该过程中需要注意控制加热温度和保温时间，以确保材料达到均匀回火状态。
三、热处理效果630不锈钢经过上述热处理工艺后，可以获得以下效果：1. 机械性能得到提高，如抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等。
2. 耐腐蚀性能得到提高，如耐普通大气、水、油等介质的腐蚀性能。
3. 材料表面光洁度得到提高，表面粗糙度降低。
四、注意事项在进行630不锈钢热处理时需要注意以下事项：1. 控制加热温度和保温时间：加热温度过高或保温时间过长会导致晶粒长大和组织不均匀。
2. 控制冷却速度和淬火介质：冷却速度过快或淬火介质不合适会导致材料出现裂纹和变形。
3. 控制回火温度和保温时间：回火温度过高或保温时间过长会导致硬度下降和韧性降低。
4. 注意材料的质量和表面处理：材料的质量和表面处理会影响热处理后的效果，应注意选择优质材料并进行表面处理。
五、结论630不锈钢热处理是提高其机械性能和耐腐蚀性能的重要方法。
17-4 热处理工艺
注：(1)------摘自GB1220(2)------实际检验值工艺性能：0Cr17Ni4Cu4Nb钢一样不进行冷加工。
热加工温度为1000~1170°C。
对大于76mm或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，随后缓慢冷却。
0Cr17Ni4Cu4Nb钢可用任何焊接不锈钢的方法焊接。
在固溶，时效或过时效状态都可焊接。
焊前不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度的9 0%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。
此钢也可进行钎焊，适宜的钎焊温度为此钢的固溶处理温度。
物理性能：密度：7780 kg/m²线膨胀系数：（H900热处理态）20~100°C时，0.0000108 /K; 20~200°C时，0.00001016 /K; 20~300°C 时，0.00001136 /K热导率：100°C 时，17W/(m*K); 300°C时，20W/(m*K); 500°C时，23W/(m*K) 弹性模量：20°C 时，191000 MPa; 100°C时，191000 MPa; 320°C时，181000 MPa0Cr17Ni7Al钢常见的热处理工艺有哪些？沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接特点表1是沉淀硬化马体不锈钢的化学成分。
这类钢在高温下是奥氏体组织，因其Ms点高，Mf点亦在室温以上。
以17-4PH钢为侧。
通过1020～1 060℃固溶处理后，形成马氏体组织，再经时效处理(470-630℃)，在马氏体组织中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等发生碳化物析出和强化作用，其屈服强度可达到1171MPa。
表1典型沉淀硬化马氏体不错钢的化举成分表2典型沉淀硬化马氏体不锈钢的力学性能马氏体沉淀硬化不锈铜碳含量低(≤0.07％C)，淬硬倾向不大，具有良好的焊接性。
采纳焊条手工焊、惰性气体爱护焊，一样均不需要预热和后热。
17 4不锈钢热处理
17 4不锈钢热处理17-4不锈钢热处理引言：17-4不锈钢是一种具有优异机械性能和耐腐蚀性能的不锈钢材料，广泛应用于航空航天、海洋工程、化工等领域。
热处理是提高17-4不锈钢性能的重要工艺之一。
本文将详细介绍17-4不锈钢的热处理工艺和其对材料性能的影响。
一、17-4不锈钢的热处理工艺17-4不锈钢的热处理主要包括固溶处理和时效处理两个步骤。
1. 固溶处理：固溶处理是通过高温加热将17-4不锈钢中的各种合金元素溶解于基体中，使晶体结构发生变化，从而提高其塑性和韧性。
固溶处理温度通常在980℃至1065℃之间，保温时间一般为1-2小时。
在固溶处理过程中，应避免过长的保温时间，以免引起晶粒长大和组织的过粗。
2. 时效处理：时效处理是在固溶处理后，将17-4不锈钢在较低的温度下进行长时间保温，以使合金元素重新组合和析出，形成均匀的沉淀相。
时效处理温度通常在480℃至620℃之间，保温时间一般为4-24小时。
时效处理的目的是进一步提高17-4不锈钢的强度和硬度，同时保持一定的韧性。
二、热处理对17-4不锈钢性能的影响17-4不锈钢经过热处理后，其性能得到明显改善。
1. 机械性能提高：热处理可以显著提高17-4不锈钢的强度和硬度。
固溶处理使晶体结构发生变化，消除了晶间腐蚀敏感区域，提高了材料的韧性和抗拉强度。
时效处理进一步提高了材料的强度和硬度，使其具有更好的耐磨性和抗疲劳性能。
2. 耐腐蚀性能改善：17-4不锈钢经过热处理后，合金元素重新组合和析出，形成均匀的沉淀相，提高了其耐腐蚀性能。
热处理还能有效消除晶间腐蚀敏感区域，降低了材料的应力腐蚀敏感性，延长了材料的使用寿命。
3. 加工性能优化：热处理可以改善17-4不锈钢的加工性能，降低其冷加工硬化倾向。
热处理后的17-4不锈钢具有较好的可塑性，便于进行各种加工和成形操作。
4. 尺寸稳定性提高：17-4不锈钢在热处理后，由于晶体结构的改变和合金元素的重新组合，其尺寸稳定性得到提高。
时效工艺对17-4PH不锈钢组织和硬度的影响
3 2021年第8期工程前沿时效工艺对17-4PH不锈钢组织和硬度的影响*李荣之，曹征宽，何银珍，张全新重庆钢铁研究所有限公司，重庆 400084摘 要：17-4PH不锈钢在经过固溶和时效处理时，通过马氏体相变和时效作用对材料进行强化。
基于此，文章研究了不同时效热处理温度对17-4PH不锈钢金相组织及硬度的影响规律。
研究结果表明，在经过固溶和时效热处理后，17-4PH 不锈钢金相组织为马氏体和沉淀硬化相，并含有少量残余奥氏体和铁素体，富铜的沉淀硬化相是17-4PH不锈钢强化的主要因素；相同固溶处理温度下，随着时效温度的升高，沉淀相数量增多、颗粒增大，材料硬度逐渐降低。
关键词：17-4PH不锈钢；时效工艺；热处理；金相组织；硬度中图分类号：TG156.92；TG142.71 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2021）08-0003-03热处理强化是金属材料强化的重要手段之一，热处理可以改变材料的显微组织以获得所需的各种性能。
时效处理是不锈钢热处理工艺的一种，不锈钢材料在固溶后可通过时效处理来进一步强化基体[1]。
17-4PH不锈钢是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，可通过时效处理进行强化以获得优良的综合力学性能，该材料已经被广泛应用于航空、航天等领域所需的机械轴类、汽轮机等关键部件的制造[2]。
文章重点研究了不同时效热处理工艺对17-4PH不锈钢组织及硬度的影响规律。
1 实验材料用于实验研究的17-4PH不锈钢材料化学成分及含量如表1所示。
表1 17-4PH不锈钢化学成分（质量分数）及含量 单位：%元素含量C0.06Si0.80Mn 1.00P0.03S0.03Ni 4.30Cr17.50Cu 4.10Nb0.452 实验方案先将材料样坯在1060℃下进行高温固溶处理，固溶保温时间为30min，使材料中的合金元素在高温时充分溶入奥氏体中。
保温结束后进行水冷，增大过冷度以减少残余奥氏体的形成。
17-4PH沉淀硬化不锈钢加工及其应用
固 溶 态
１．７８ １．７８
４．５８ ４．６９
０．２５ ０．２８
０．５１ ０．５Ｏ
Ｏ．８３ ０．７９
时 效态
４．３１ ４．２７
６．３Ｏ ６．２７
Ｏ．３ｌ Ｏ．２７
Ｏ．５０ ０．４９
０．１Ｏ ０．１５
２．１７－４ＰＨ 钢 的 加 工 性 能 可 以对 淬火 硬化 状态 下 的 １７－４ＰＨ 钢进 行 机 械加 工 ，加 工条 件 随 材 料 硬 度 的 变 化 而 变 化 。通 常使 用 高 速钢 刀具 或经 过润 滑 的硬质 合金 刀具进 行加 工 。 （１） 热成 形 热 成 形 的温 度 范 围 ９５０～１２００ｏＣ。 完 整 的热处 理工 艺应 该包 括 固溶处理 和 时效处 理 。 （２） 冷 成 形 冷 成 形 只 能 在 软 化 状 态 下 进 行 ， 条 件 限制 比较 严 格 。 在 冷加 工后 ，通 过 固溶 处 理 及 时 效处理 ，抗 应 力 腐 蚀 能 力 得 到增 强 。轧 制 、弯 曲 等 加工工 序应 在 软化状 态下 进行 ，以免引起 开 裂 。 （３）切 割 热切 割 （等离子 、锯 等 ）。考 虑到 热 变 质部分 ，切 割 程 序 要 适 当控 制 。 切 割后 ，要 进 行 研磨 以清 除 氧 化 层 。机 械 切 割 可 采 用 剪 切 、冲 压 、
及控 制 出血等 。
常用 的 电 外 科 器 械 能 像 手 术 刀 一 样 进 行 切 割 ，
因此 常被称 为 “电刀 ”，由于是 使 用高 频 电流 来实 现 其功 能 ，因 此 又 常 被 称 为 “高 频 电刀 ”。适 合 于 普 外 、胸外 、泌 尿外 科 、妇 科 等 外 科 手 术 。在 外 科 临
17-4热处理工艺
17-4热处理⼯艺17-4热处理⼯艺标准：GB/T 1220-1992特性及应⽤：0Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马⽒体不锈钢。
0Cr17Ni4Cu4Nb有较⾼的强度、耐蚀性、抗氧化性，0Cr17Ni4Cu4Nb这个等级具有⾼强度、硬度(⾼达300 C /572 T )和抗腐蚀等特性。
经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到⾼达1100-1300MPa(160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能⽤于⾼于300C (572 T )或⾮常低的温度下，它对⼤⽓及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能⼒，它的抗腐蚀能⼒与304和430 —样。
应⽤领域：1.海上平台、直升机甲板、其他平台2.⾷品⼯业3.纸浆及造纸业4.航天(涡轮机叶⽚)5.机械部件6.核废物桶化学成分：0Cr17Ni4Cu4Nb 化学成分：C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他<0.07 <1.00 <1.00 <0.035 <0.03(-5300015.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -美国ASTMS17400 , AISI630,UNS630 化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他<0.07 <1.00 <1.00 <0.040 < 0.0305300015.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -⽇本SUS630化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他<0.07 <1.00 <1.00 <0.040 < 0.0305300015.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -欧洲X5CrNiCuNb16-4 化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他<0.07 <1.00 <1.00 <0.040 < 0.0305300015.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -⼒学性能：抗拉强度条件屈服强度伸长率85 % )：480 C时效,A10;55C 时效,A12;580C 时效,A13;620C 时效,A16断⾯收缩率9 % )：480 C时效,A40;550C时效,A45;58C时效,A45;620C时效,A50硬度：固溶,<363HB和 <38HRC;480C时效,A375HB和A40HRC; 550C时效,A331HB和A35HRC;580C时效,A302HB和A31HRC;620C时效,A277HB和A28HRC热处理规范及⾦相组织：热处理规范：1)固溶1020?1060 C快冷;2)480 C时效,经固溶处理后,470 - 490 C空冷；3)550 C时效,经固溶处理后,540?560 C 空冷；4)580 C时效，经固溶处理后,570?590 C空冷;5)620 C时效,经固溶处理后,610?630 C空冷。
ph不锈钢热处理的工艺技巧
17-4ph不锈钢热处理的工艺方法根据17-4ph不锈钢在加热和冷却时组织与性能的变化规律，17-4ph不锈钢的热处理的基本工艺方法有退火、正火、淬火、回火及表面热处理等。
通过不同的热处理工艺，可以使17-4ph不锈钢的性能发生很大地变化。
17-4ph不锈钢的退火与正火17-4ph不锈钢的退火与正火是在生产上应用非常广泛的预备热处理工艺。
通过退火与正火工艺处理后，不仅可以消除毛坯零件的内应力及成分和组织的不均匀性，还能调整17-4ph不锈钢的力学性能与工艺性能，为下一道加工工序做好组织、性能准备。
17-4ph不锈钢的退火17-4ph不锈钢的退火是将17-4ph不锈钢加热到临界温度以上或以下温度，经保温后随炉缓慢冷却，以获得近乎平衡状态组织的热处理工艺。
退火的目的是降低17-4ph不锈钢的硬度，均匀17-4ph不锈钢的化学成分及组织，消除内应力和加工硬化，改善17-4ph不锈钢的成形及切削加工性能，并为淬火做好组织准备。
17-4ph不锈钢的成分和使用目的不同，所用退火工艺也不相同。
退火工艺种类很多，常用的退火操作有完全退火、球化退火、再结晶退火和去应力退火等。
（1）完全退火完全退火是将17-4ph不锈钢加热到完全奥氏体化后保温，再进行缓慢冷却，以获得近乎平衡组织的热处理工艺。
完全退火主要用于中、低碳结构17-4ph不锈钢的铸、锻件和热轧型材。
完全退火的加热温度一般为Ac3以上20～30℃；保温时间一般为每毫M 工件有效厚度两分钟。
完全退火的冷却应缓慢进行，故需要的时间较长。
为了提高效率，实际生产中，随炉冷却到500～600℃以下即可出炉空冷。
（2）球化退火球化退火是使17-4ph不锈钢中的碳化物球化，得到粒状珠光体（铁素体基体上均匀分布细小球状碳化物）的一种热处理工艺。
球化退火主要用于过共析17-4ph不锈钢和合金工具17-4ph不锈钢。
球化退火的加热温度一般为Ac1以上20～30℃；保温时间不能太长，一般为2～4小时；冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行长时间等温，然后炉冷到600℃以下出炉空冷。
17-4PH的材料简介
关于17—4PH的材料简介我厂(兰州水泵总厂)在新型BB3泵（ HDM1000—400/5与HDM600-400/5）研发上取得了新突破，众所周知，材料的选取对泵的性能有很大的影响，因此我部门研究人员通过共同努力，不断的尝试各种材料，通过计算它们的力学性能以及对比它们的物理性能与化学性能，最终决定选取17—4PH马氏体沉淀硬化不锈钢作为这次新泵的主导材料。
17-4PH是美国的牌号，对应的我国牌号为0Cr17Ni4Cu4Nb.由于此钢低碳、高铬、且含铜，马氏体转变温度高于室温,经马氏体转变后，再经480-620℃时效处理，便可在马氏体基体中析出弥散的富铜相，使强度进一步增强,由于含碳量低,故其加工性能、耐腐蚀性能和焊接性能均比Cr13型及9Cr18、1Cr17Ni2等马氏体不锈钢为好。
它的化学成分如下表所示：表1 17-4PH的化学成分元素% C Si Mn Cr Ni Cu Nb P S17-4PH ≤0.07 ≤1.00 ≤1。
0015。
5—17。
5 3—5 3—50。
15—0。
45≤0。
035≤0。
03并且该钢固溶处理后具有奥氏体钢的优点，易于加工；随后经中间调节处理+时效处理可以获得较高的强度，因此被广泛用于压力容器、飞行器和汽轮机叶片等领域.由于它所具有的这些优越性能，所以它被使用在我厂HDM1000-400/5与HDM600-400/ 5新泵的重要零部件上，这些零部件有轴、各级叶轮、螺柱、螺母、泵体口环、级间衬套等。
使用在这些部位主要是因为这些部位要么是与介质接触部位，要么就是受力很大的部位。
比如叶轮与介质直接接触，这就要要求它的使用材料的抗腐蚀性能很强；轴要带动叶轮等转子部件一起转动，所以它要受很大的力，所需要的强度和韧性都要非常好，因此它的使用材料所需要的力学性能要非常好.而17—4PH这种材料它的抗腐蚀性能和力学性能恰好符合我们这两种新泵的要求.它的这两种性能介绍具体如下:一、抗腐蚀性能17-4 PH 合金的抗腐蚀能力优于其它任何的标准的可硬化的不锈钢。
17-4PH材料热处理知识讲解
17-4P H材料热处理不锈钢传感器材料与热处理探讨摘要：沉淀硬化型不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb,作为不锈钢传感器弹性元件的常用材料，其材料成分和含量将影响热处理后的综合机械性能。
可通过调控其材料成分和含量及严格热处理工艺降低δ-铁素体的含量，获得均匀的金相组织，提高材料的机械性能，从而改善传感器的性能指标。
关键词：不锈钢材料热处理固溶金相组织δ-铁素体一。
概述称重传感器性能的优劣，决定了衡器的准确度。
稳定性和可靠性。
以不锈钢作为弹性体材料的称重传感器，可以进行金属膜片焊接密封，具有防腐。
防爆。
高可靠性。
高稳定性的特点，在腐蚀性场合。
食品。
化工等行业，将成为合金钢传感器的替代品，市场容量逐渐放大。
目前，称重传感器的弹性体材料主要分为三类：铝合金(LY12).合金钢(40CrNiMoA).不锈钢(0Cr17Ni4Cu4Nb),前两种材料应用最为普遍，加工工艺。
热处理工艺。
制作工艺已十分成熟。
但目前国内不锈钢传感器的研究。
生产处于初级阶段，市场需求不大，还没有形成大批量生产不锈钢传感器的市场规模，不锈钢传感器准确度低，达到GB/T 7551-1997《称重传感器》国家标准和JJG 669-2003《称重传感器》计量检定规程中C3级的比率低，只有部分形式及规格的不锈钢传感器可以做到高准确度等级。
其原因是不锈钢传感器制造成本高，国内厂家对不锈钢传感器的制造技术研究不够，没有完全掌握，主要有：1.不锈钢传感器弹性体材料相关基础性研究不够，对其成分。
冶炼工艺。
轧制要求。
供货状态并非了如指掌。
2.国内对不锈钢材料的热处理工艺未能完全掌握，热处理对传感器性能指标(主要是滞后指标)的影响未能解决。
3.应变计与不锈钢材料的匹配。
对于称重传感器的弹性体材料而言，材料成分决定其组织，组织决定材料性能，材料性能决定传感器的性能，因此材料选择及成分的确定是第一步，其次，热处理工艺和应变计的匹配成为关键点。
二。
不锈钢传感器弹性体材料选择一般来讲，弹性体采用的金属材料除了对化学成分和冶炼条件严格要求外，还要有优良的综合性能，在保证弹性和应力的同时，尽量选用抗微塑变形能力高的材料，且材料的纯度要高，成分的均匀性好。
热处理对174PH组织和性能的影响
内燃机与配件0引言17-4PH （0Cr17Ni4Cu4Nb ）不锈钢因具有良好的综合力学性能、优异的耐腐蚀性、振动衰减性和良好的焊接性能，被广泛应用于即要求耐弱酸、弱碱、盐腐蚀又要求高强度的部件，如汽轮机轴类零件及叶片、高压球阀及煤化工气化炉的灰浆系统等[1，2]。
17-4PH 不锈钢作为一种典型的马氏体沉淀硬化不锈钢，其力学性能主要是通过热处理使马氏体发生相变及析出细小的金属间化合物和少量碳化物以产生沉淀硬化来调节实现的。
本文研究了不同热处理工艺对17-4PH 组织和性能影响，从而优化出对企业生产具有指导作用的热处理工艺。
1试验材料和方法1.1试验材料试验所用材料为江阴市劲松科技有限公司的锻造钢棒，具体化学成分见表1。
元素CMn Si S P Cr Ni Cu Nb 含量%0.0580.510.470.0050.02716.15 4.29 3.220.58表1试验材料化学成分1.2试验方法将17-4PH 不锈钢锻造钢棒用线切割成20×20×200的试块，分别在R ×3-2高温炉和RJJ-55-8井式回火炉中进行固溶时效热处理。
本试验的热处理工艺分为4组，具体如表2所示。
2试验结果和讨论2.1热处理对金相组织的影响17-4PH 不锈钢经不同热处理后的金相组织如图1所示。
由图1可知，17-4PH 不锈钢经固溶和时效处理后金相组织主要由淬火马氏体和回火马氏体组成，还有少量的奥氏体，其余为时效析出的沉淀硬化相。
随着时效温度的升高，淬火马氏体逐渐减少，回火马氏体逐渐增多，晶粒变得更加细小均匀，第二相析出物颗粒增多增大。
在480℃时效时，有极细小的第二相析出物颗粒均匀的分布在机体中[3，4]，这些相是过饱和的Cu 在位错线和马氏体基体上析出的与基体共格[5]的纳米级ε-Cu 相。
随着时效温度的升高，基体与析出相的相位关系逐渐由共格向非共格过渡[6，7]，析出相颗粒逐渐长大。
17-4ph的锻件标准
17-4ph的锻件标准
17-4PH是一种马氏体时效不锈钢，通常用于制造高强度和耐腐蚀性能要求较高的零件和组件。
对于17-4PH的锻件，通常会参考以下标准：
1. ASTM标准，ASTM A705/A705M Standard Specification for Age-Hardening Stainless Steel Forgings。
这个标准规定了17-4PH不锈钢锻件的化学成分、机械性能、热处理方法等要求。
2. ASME标准，ASME SA705 Standard Specification for Age-Hardening Stainless Steel Forgings。
这个标准通常用于规范17-4PH不锈钢锻件在压力容器和核电设备等领域的应用要求。
3. ISO标准，ISO 6931-1 Aerospace series Steel FE-
PL1502 (17Cr-4Ni) Air melted Softened Forgings a or D <= 200 mm。
这个标准则是针对17-4PH不锈钢锻件在航空航天领域的应用，规定了锻件的化学成分、热处理和机械性能要求。
总的来说，对于17-4PH的锻件，需要根据具体的使用领域和要求来选择相应的标准进行生产和检验。
以上列举的标准是比较常见
的适用于17-4PH锻件的标准，但在具体应用中还需要根据客户需求和行业要求进行具体的选择和执行。
希望这些信息能够对你有所帮助。
17-4沉淀不锈钢真空热处理工艺流程
17-4沉淀不锈钢真空热处理工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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17-4ph膨胀系数
17-4ph膨胀系数17-4PH不锈钢是一种高强度、耐腐蚀性能优异的金属材料，具有优秀的机械性能和热处理可调性。
膨胀系数是材料在温度变化时长度或体积的变化与温度变化之比，是衡量材料热膨胀性能的重要指标。
本文将从17-4PH不锈钢的膨胀系数角度来探讨其特点和应用。
一、17-4PH不锈钢的膨胀系数及其特点17-4PH不锈钢的线膨胀系数为10.8×10^-6/℃，体膨胀系数为16.5×10^-6/℃。
这意味着在温度升高或降低的过程中，17-4PH不锈钢的长度和体积都会发生相应的变化。
膨胀系数的大小取决于材料的性质，对于17-4PH不锈钢来说，其膨胀系数较小，表明其在温度变化时的尺寸变化相对较小。
17-4PH不锈钢是一种具有奥氏体-马氏体双相结构的金属材料，通过调节热处理工艺可以获得不同的组织结构和性能。
具体而言，在高温下，17-4PH不锈钢呈现出奥氏体的结构，具有较大的强度和硬度；而在低温下，随着马氏体相的形成，材料的韧性和抗冲击性得到提高。
这种双相结构使得17-4PH不锈钢在各种温度范围内都能够保持较好的力学性能和耐腐蚀性能。
二、17-4PH不锈钢的应用领域由于17-4PH不锈钢具有优异的综合性能和可调性，广泛应用于航空航天、能源、化工、医疗器械等领域。
以下是几个典型的应用案例：1.航空航天领域：17-4PH不锈钢在航空发动机、导弹、卫星等高温高压环境下承受着重要的结构和部件的作用。
其膨胀系数小的特点使得17-4PH不锈钢能够在高温膨胀的环境下保持稳定的尺寸，确保了设备的正常运行和寿命。
2.能源领域：在核能、石油、天然气等领域，17-4PH不锈钢用作管道、储罐、阀门等设备的材料。
17-4PH不锈钢的耐腐蚀性能优异，能够在恶劣的工作环境中长期稳定运行。
同时，其膨胀系数小的特点也能够减少因温度变化而引起的管道应力和变形，提高设备的可靠性和安全性。
3.化工领域：17-4PH不锈钢在化工设备、储罐、管道等方面有广泛应用。
17-4材质最底工作温度
17-4材质最底工作温度17-4材质是一种常用的不锈钢材料，具有良好的机械性能和抗腐蚀性能。
它的最底工作温度是多少呢？在讨论17-4材质的最底工作温度之前，我们先来了解一下17-4材质的基本性质和组成。
17-4材质，又称为630不锈钢，是一种马氏体时效硬化不锈钢合金。
它由铁、铬、镍、铜和钛等元素组成。
这种材料具有高强度、良好的耐腐蚀性和抗疲劳性能，被广泛应用于航空航天、石油化工、医疗器械等领域。
对于不锈钢材料来说，最底工作温度是指材料在低温环境下仍能保持其机械性能和耐腐蚀性能的温度。
对于17-4材质来说，其最底工作温度受到多种因素的影响，包括材料的化学成分、热处理工艺以及使用环境等。
17-4材质的化学成分对其最底工作温度有一定影响。
该材料中的铬元素能够提高其抗腐蚀性能，而钛元素则能够增加其强度和耐高温性能。
因此，17-4材质相比其他不锈钢材料，具有较高的最底工作温度。
热处理工艺也会对17-4材质的最底工作温度产生影响。
17-4材质一般经过固溶退火和时效两个步骤的热处理。
固溶退火能够提高材料的塑性和韧性，而时效处理则能够使材料达到最佳的强度和硬度。
适当的热处理工艺能够提高17-4材质的最底工作温度。
使用环境也是影响17-4材质最底工作温度的重要因素之一。
不同的使用环境对材料的性能要求不同。
对于低温环境下的应用，17-4材质需要具备良好的低温韧性和抗脆性能。
因此，在设计和选择17-4材质时，需要考虑使用环境的温度范围以及材料在该温度下的性能表现。
17-4材质的最底工作温度受到多种因素的影响，包括化学成分、热处理工艺和使用环境等。
在实际应用中，我们需要综合考虑这些因素，选择合适的材料和工艺，以确保17-4材质在低温环境下能够保持其良好的机械性能和抗腐蚀性能。
当然，具体的最底工作温度需要根据具体情况进行测试和评估，以确保材料的可靠性和安全性。
17-4PH热处理的优点与缺点
17-4PH热处理的优点与缺点17-4PH材料分析17-4PH是美国牌号ASTM A564 Type630的习惯叫法，这个牌号相当于国标GB1220-2007标准的05Cr17Ni4Cu4Nb。
是一种马氏体沉淀硬化型不锈钢。
因为材料含碳量较低，Ni和Cr含量较高，使得不锈钢17-4PH焊接性好且具备较好的耐腐蚀性。
同时该钢中Cu和Nb等合金元素含量也较高，这些合金元素在热处理过程中可析出时效硬化相等，可增加不锈钢17-4PH材料硬度、强度。
一般应用于医疗器械，锁具，阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。
随着国内的粉墨冶金技术成熟，有也来越多的应用在粉末冶金制造业。
热处理工艺：先高温固溶处理，然后再将固溶后的产品根据客户硬度要求进行时效硬化处理，固溶时可以采用真空炉或网带式光亮炉，如果工件较小一般都采用连续式光亮热处理炉。
另外粉末注射件，也就是粉墨冶金的产品因为在烧结过程中会有胶残留，所以固溶需要用网带炉生产。
真空炉生产容易变色，不容易保持本色。
热处理工艺规范：1)高温固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷;3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。
经热处理后产品硬度可以控制在HRC30-45之间。
优点与缺点17-4PH属于沉淀性硬化不锈钢，所以可以先高温固溶后在进行精加工。
也是因为它的特性可以在温度较低时提高硬度，所以变形量小是这种材料的一大优点。
与奥氏体不锈钢304或316相比较又有较高硬度也是优点之一。
防锈能力于奥氏体不锈钢相比一般，但是要比一般铁素体不锈钢较好。
不过也可以后期加工处理。
比如电解钝化，或者做表面防锈处理。
所以这个缺点并不能影响它在不锈钢市场领域的份额。
17-4ph热处理常用工艺技术要求
17-4ph热处理常用工艺技术要求17-4PH不锈钢是一种具有优良机械性能和耐腐蚀性能的高强度不锈钢材料。
为了进一步提高其性能，常常需要进行热处理。
下面将介绍17-4PH热处理的常用工艺技术要求。
热处理是通过对金属材料进行加热和冷却来改变其组织和性能的一种工艺。
对于17-4PH不锈钢来说，热处理可以使其达到更高的强度和硬度，同时保持良好的耐腐蚀性能。
常用的热处理工艺有固溶处理、时效处理和淬火处理。
固溶处理是将17-4PH不锈钢加热到固溶温度，保持一定时间后迅速冷却。
固溶温度一般在980℃左右，保温时间根据材料厚度和规格而定，一般为1-2小时。
固溶处理可以使17-4PH不锈钢中的铁素体完全溶解，形成均匀的奥氏体相。
固溶处理后的材料具有良好的可塑性和可加工性，但强度和硬度较低。
时效处理是在固溶处理后，将材料加热到较低的温度，保持一定时间后再进行冷却。
时效温度一般在480-620℃之间，保持时间一般为1-4小时。
时效处理可以使固溶处理后的17-4PH不锈钢中形成弥散的沉淀相，如针状的M相和薄片状的θ相。
这些沉淀相的形成可以显著提高材料的强度和硬度，同时还能保持一定的韧性和耐腐蚀性能。
淬火处理是将17-4PH不锈钢加热到固溶温度，保持一定时间后迅速冷却。
淬火温度一般为950-1000℃，保温时间一般为1小时。
淬火处理可以使17-4PH不锈钢中的铁素体发生相变，形成马氏体相。
马氏体的形成可以显著提高材料的强度和硬度，但韧性和耐腐蚀性能会有所降低。
除了以上三种常用的热处理工艺外，还有一些其他的工艺值得注意。
例如，退火处理可以通过加热和缓慢冷却来消除材料中的残余应力，提高材料的韧性和耐腐蚀性能。
再结晶退火可以使材料中的晶粒重新长大，提高材料的塑性和可加工性。
冷变形处理可以通过冷加工和时效处理相结合的方式，使17-4PH不锈钢达到更高的强度和硬度。
17-4PH不锈钢的热处理常用工艺技术要求包括固溶处理、时效处理和淬火处理。
XM-19和17-4PH技术规范- 2021 文档
XM-19和17-4PH技术规范- 2021 文档XM-19和17-4PH热处理技术规范一、材料简介XM-19/S20910/Nirtonic 50为同一种材料，属于氮强化奥氏体不锈钢，其抗腐蚀性能优于316、616L、317和317L，且室温下屈服强度几乎是它们的2倍，该钢在高温和低温下都有良好的机械性能，用于本公司低温阀门大的阀杆。
相关标准为ASTM A182、A193/4、A276、A479。
17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）属于马氏体沉淀硬化不锈钢，具有高的强度、硬度、较好的焊接性能和耐腐蚀性能。
用作阀门阀杆、阀座等。
相关标准GB/T1220、GB/T1221、ASTM A 564 A630、S51740。
二、化学成分和机械性能表1化学成分牌号及标准 XM-19 A276 C ≤ 0.06 Mn ≤ 4.0-6.0 P ≤ 0.04 S ≤ 0.03 Si ≤ 1.00 Cr 20.5- 23.5 Ni 11.5-13.5 Mo 1.5- 3.0 N 0.2- 0.4 其他 Nb0.1-0.3 V0.1- 0.3 17-4PH GB/T1220 0.07 1.00 0.035 0.03 1.00 15.0-17.5 3.0-5.0 Cu 3.0-5.0 ψ ≥ % 55 50 50 50 40 50 Nb 0.15-0.45 表2机械性能牌号及标准 XM-19 A276 状态退火热轧直径 mm 所有≤50.8 50.8-76.2 17-4PH 固溶S GB/T1221 H900H1150 σb ≥ MPa 690 930 795 1310 930 σs ≥ MPa 380 725 515 415 1180 725 δ≥ % 35 20 25 30 10 16 HB ≤363 ≥375 ≥277 76.2-203.2 690 注：1.XM-19要求的机械性能为钢厂出厂时的原始状态的机械性能，热处理是改变不了其机械性能的，请材料采购时注意。
0cr17ni4cu4nb热处理工艺
0cr17ni4cu4nb热处理工艺
0Cr17Ni4Cu4Nb作为一种耐高温不锈钢，其热处理工艺对于钢材的性能发挥起到非常重要的作用。
下面我们就来详细了解下该钢材的热
处理工艺。
0Cr17Ni4Cu4Nb钢材的热处理工艺包括退火、固溶处理和淬火，其中固溶处理是重要的工艺。
1.退火：该工艺常用于消除钢材加工过程中产生的应力，并使钢
材更容易成形、加工。
在温度上，该钢材退火温度介于850-900℃。
在这个温度范围内，钢材的晶粒再结晶，表面的钢皮也能够得到解除。
2.固溶处理：该工艺常用于提高钢材的强度、硬度和耐腐蚀性等
性能。
在温度上，该钢材在1010-1150℃之间进行固溶处理，时间一般在30分钟至1小时之间。
在这个温度范围内，钢材内部的晶界沟槽和
碳化物可以被融化，使得晶内碳化物重新分布，从而提高钢材的性能。
3.淬火：固溶后的钢材需要进行淬火处理，使其达到所需的强度
和硬度。
在温度上，该钢材淬火温度介于1000-1050℃之间，淬火介质通常选择水或油。
总的来说，0Cr17Ni4Cu4Nb钢材的热处理工艺将对钢材的性能发挥起到非常重要的作用，不同的热处理工艺也需要根据不同的需要进行选择。
同时，也需要在使用这些钢材的时候更加关注其热处理质量，以保证其能够发挥出最佳的性能。
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标准：GB/T 1220-1992●特性及应用：0Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
0Cr17Ni4Cu4Nb有较高的强度、耐蚀性、抗氧化性，0Cr17Ni4Cu4Nb这个等级具有高强度、硬度(高达300℃/572℉)和抗腐蚀等特性。
经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300MPa(160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300℃(572℉) 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304和430一样。
●应用领域:1.海上平台、直升机甲板、其他平台2.食品工业3.纸浆及造纸业4.航天(涡轮机叶片)5.机械部件6.核废物桶●化学成分：0Cr17Ni4Cu4Nb化学成分：C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -美国ASTMS17400，AISI630,UNS630化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -日本SUS630化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -欧洲X5CrNiCuNb16-4化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930条件屈服强度σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725伸长率δ5 (％)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16断面收缩率ψ (％)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
注：(1)------摘自GB1220(2)------实际检验值工艺性能：0Cr17Ni4Cu4Nb钢一般不进行冷加工。
热加工温度为1000~1170°C。
对大于76mm或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，随后缓慢冷却。
0Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理制度如下：0Cr17Ni4Cu4Nb钢可用任何焊接不锈钢的方法焊接。
在固溶，时效或过时效状态都可焊接。
焊前不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度的90%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。
此钢也可进行钎焊，适宜的钎焊温度为此钢的固溶处理温度。
物理性能：密度：7780 kg/m²线膨胀系数：（H900热处理态）20~100°C时，0.0000108 /K; 20~200°C时，0.00001016 /K; 20~300°C时，0.00001136 /K热导率：100°C 时，17W/(m*K); 300°C时，20W/(m*K); 500°C时，23W/(m*K)弹性模量：20°C 时，191000 MPa; 100°C时，191000 MPa; 320°C时，181000 MPa0Cr17Ni7Al钢常见的热处理工艺有哪些？0Cr17Ni7Al钢常见的热处理工艺0Cr17Ni4Cu4Nb钢常见的热处理工艺沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接特点表1是沉淀硬化马体不锈钢的化学成分。
这类钢在高温下是奥氏体组织，因其Ms点高，Mf点亦在室温以上。
以17-4PH钢为侧。
经过1020～1060℃固溶处理后，形成马氏体组织，再经时效处理(470-630℃)，在马氏体组织中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等发生碳化物析出和强化作用，其屈服强度可达到1171MPa。
表1 典型沉淀硬化马氏体不错钢的化举成分表2 典型沉淀硬化马氏体不锈钢的力学性能马氏体沉淀硬化不锈铜碳含量低(≤0.07％C)，淬硬倾向不大，具有良好的焊接性。
采用焊条手工焊、惰性气体保护焊，一般均不需要预热和后热。
在进行厚板和拘束度太的结构焊接时可采取100～150℃的预热。
17-4PH 钢焊接时，在加热阶段热影响区马氏体转变为奥氏体，冷却时在150℃以下，又转变为舍有少量铁素体的马氏体组织(硬度Rc32)再经时效处理，析出含Cu 的析出相，使热影响区显著强化(Rc44)。
沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接材料，在设计要求焊缝性能要与母材相当时，应选用与母材同质的焊材，如表3中17-4PH 的配套焊材。
如果并不需要焊缝性能与母材相当，可采用奥氏体不锈钢焊材(308L 、347L)，或者采用镍合金焊材(lncone182填充焊丝)。
表3 沉淀硬化不错钢的焊接材料锻造过程随着锻造比的增大，使内部孔隙压合，铸态树枝晶被打碎，锻件的纵向和横向力学性能均得到明显提高。
但当拔长锻造截面比大于3-4之后，随着锻造截面比的增大，形成明显的纤维组织，使横向力学性能的塑性指标急剧下降，导致锻件各向异性。
若锻造截面比选择过小，锻件达不到性能要求，过大则增加了锻造工作量，而且还引起各向异性。
因此，合理的选择锻造比是个重要的课题，这里还应该考虑锻造时的变形不均匀问题。
锻造比通常是用拔长时的变形程度来衡量。
是指你所要进行成形的材料的用料长度与直径之比或锻造前的原材料(或预制坯料)的截面积与锻造后的成品截面积的比。
锻造比的大小影响金属的力学性能和锻件质量，增加锻造比有利于改善金属的组织与性能，但锻造比过大也无益。
锻造比选择的原则是在保证锻件各种要求的前提下，尽量选择小一些。
一般按以下情况确定锻造比：1、优质碳素结构钢和合金结构钢在锤上自由锻造时：对轴类锻件，由钢锭直接锻造，按主截面计算的锻造比应≥3；按法兰或其他凸出部位计算的锻造比应≥1.75；当用钢坯或轧材，按主截面计算的锻造比就≥1.5；按法兰或其他凸出部位计算的锻造比应≥1.3。
对环类锻件，锻造比一般应≥3。
对盘类锻件，由钢锭直接锻造，其镦粗锻造比就≥3；其他场合，镦粗锻造比一般应＞3，但最后一道工序应＞2。
2、高合金钢坯布料不仅要消除它的组织缺锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。
不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。
对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
1，锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。
2，用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。
以上的说法还应补充：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即y总= y1 * y2 * y3 …如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即y总 = y1 + y2此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标,但不是唯一的,在大型锻件锻造中,更注重锻造状态:应变场、温度场等等。
如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。
每次洽谈大锻件合同、碰到用户提出“锻造比要大于多少”时我总要解释一番，其实关键的还是看最后的组织检测和探伤情况。
至于模锻，更不必拘泥于锻比的数字，计算机模拟变形状态时注重的是“场”的概念，起码是四维的——一个数字没法说清复杂的变形效应。
它只能概略地表述某个主变形方向的变形程度。