系统零点设置

合集下载

FANUC系统1815

FANUC系统，编码器更换后如何设置回零点我的是fanuc系统，加工中心。

更换了一个新的编码器，绝对的编码器。

就是x轴电机屁股后面的红盖盖就是编码器。

更换后，要重新设置零点，回零点，请问如何设置？要详细的操作步骤！满意回答两种方法：A、对准标记设定参考点在机床上设置对准标记，注意对于磨床使用倾斜轴控制功能的轴上不能使用本功能。

准备工作：a：1005#1设为1——各轴返回参考点不使用挡块方式此时返回参考点就不需要使用减速信号*DEC。

b：1815#5设为1——使用绝对位置编码器1815#4设为0——绝对位置编码器原点位置未确立1006#5设为0——返回参考点方向为正向c：切断NC电源，断开主断路器d：把绝对位置编码器的电池连接到伺服放大器上e：接通电源自动检测编码器基准点（检测编码器的1转信号）（如果未进行此项操作继而进行参考点回零的话出现PS0090号报警）a：用手动或者手轮方式进给，让机床电机转动1转以上b：断开电源再接通电源设定参考点a：JOG方式下对各轴手动移动，将机床移动到10 06#5设定的反方向处，例如上面设的1006#5为0即返回参考点方向为正向，则将机床移至负向，如下图：b：按1006#5设定的返回参考点的方向移动机床，直至机床对准标记与参考点位置重合，当位置快要重合时使用手轮进给进行微调。

c：将1815#4设为1——绝对位置编码器原点位置已确立。

B、无挡块返回参考点不需要安装限位开关和挡块准备工作：a：1005#1设为1——各轴返回参考点不使用挡块方式此时返回参考点就不需要使用减速信号*DEC。

b：181 5#5设为1——使用绝对位置编码器1815#4设为0——绝对位置编码器原点位置未确立1006#5设为0——返回参考点方向为正向c：切断NC电源，断开主断路器d：把绝对位置编码器的电池连接到伺服放大器上e：接通电源自动检测编码器基准点（检测编码器的1转信号）（如果未进行此项操作继而进行参考点回零的话出现PS0 090号报警）a：用手动或者手轮方式进给，让机床电机转动1转以上b：断开电源再接通电源设定参考点a：JOG方式下对各轴手动移动至参考点返回方向的反方向，然后以1006#5设置的方向向参考点移动。

Fanuc机器人零点标定简易步骤

Fanuc机器人零点标定简易步骤
图一1.进入系统目录——变量
图二
2.（找到338行或者401行）MASTER ENB 后面的数字改写成1
3.点开F1。

找到系统零点标定/校准，如下图
图三
4.点一下F3 RES-PCA 用于暂时活动零点丢失的轴组
5.点一下FCTN 找到重新启动设备，冷启动。

6.待设备启动后，哪一个轴组有问题，就单独调至到关节运动，活动下该轴组，调整对准机械外零点刻度标尺位置。

图四
7接着示教器面板右上角调至你要标定的轴组，关节模式。

按照如上的步骤进入系统零点标定/校准这一画面。

8. 例如，G2轴组有问题，我们直接在第一排J1处第三个（SEL ），输入1（修改需要按住动作可能输入1）然后再按一下F5执行。

7
8
图五
图六9
9.再点一下该图第七项7.跟新零点标定结果。

10.完成上续步骤就是简单标定的了一个G2组。

11.再次进入标定页面，点一下FCTN 找到重新启动设备，对设备进行一次冷启动。

注意！
如果在标定中出现以下黄色提示标签，（见图七）
无法执行零点标定！
由于重力补偿已启用，必须立即
所有需要零点标定的机器人轴
进行零点标定。

此时退出2全轴零点位置标定，选择进入4 简易零点标定（单轴）（见图八）
图七
图八。

零点的设定

零点的设定siemens840d系统，轴数据参数34210[0]、34210[1]的区别，以及用法最佳答案你的问题：“轴数据参数34210[0]、34210[1]的区别，”首先对于轴数据参数的下标[n]，表示凡是测量系统的机床数据都要带有一个下标[0]或[1]，其中带[0]的值用于第1测量系统，如电机的内置编码器，带[1]的值用于第2测量系统，如光栅尺。

轴数据参数34210[0]、34210[1]的区别：对于绝对值编码器，调试绝对值编码器的参考点位置时就要用到MD34210[0]、34210[1]。

如果机床坐标伺服控制为半闭环，调试绝对值编码器的参考点位置时就要用到MD34210[0]，如果机床坐标伺服控制为全闭环，要用到34210[1]，而不是34210[0]了，这点楼主一定要注意了。

关于绝对值编码器的调试过程按照以下步骤（至于设定34210[0]还是34210[1]，就要看机床坐标伺服控制的方式是半闭环，或全闭环了）：1.设置机床参数：30240ENC_TYPE-设置为４，表示编码器反馈类型(注意激活条件为PO，即上电生效)34200ENC_REFP_MODE-设置为0，表示绝对值编码器位置设定(注意激活条件为PO，即上电生效)34210ENC_REFP_STATE-设置为0，表示绝对值编码器状态：初始2.进入“手动”方式，将坐标移动到一个已知位置，3.输入已知位置值34100REFP_SET_POS：机床坐标的位置4.激活绝对值编码器的调整功能34210ENC_REFP_STATE：1绝对值编码器状态：调整状态5.激活机床参数：按机床控制面板上的复位键，可激活的以上设定的参数6.通过机床控制面板进入返回参考点方式7.按照返回参考点的方向按方向键，无坐标移动，但系统自动设定了下列值：34090REFP_MOVE_DIST_CORR：参考点偏移量34210ENC_REFP_STATE-2：绝对值编码器状态表示设定完毕屏幕上的显示位置为MD34100设定的位置。

FANUC系统数控车床设置工件零点常用方法

FANUC系统数控车床设置工件零点常用方法FANUC系统数控车床是一种广泛应用于机械加工行业的自动化设备，用于对工件进行精密的切削和加工。

在使用FANUC系统数控车床时，正确设置工件的零点至关重要，这关系到最终加工结果的准确性和稳定性。

下面是常用的几种方法来设置工件零点。

1.刀盘零点法：这是最常用的一种设置工件零点的方法。

首先将刀具放置在刀盘上，并将刀盘零点设置为刀具尖端的坐标原点。

然后将工件定位在工作台上，并使用刀具测量工件的坐标位置。

最后，将工作台的坐标值设定为工件的零点坐标。

这个方法可以在工件切削过程中实时监控工件的位置，并作出相应的调整。

2.触发器法：这种方法使用触发器来设置工件的零点，适用于需要进行同心度校准的工件。

首先在工作台上放置触发器，并将其与工件紧密接触。

然后根据触发器所产生的信号，调整工作台的坐标值，直到触发器的信号为零。

这时，工作台的坐标就可以设置为工件的零点坐标。

3.外圆法：对于圆柱形工件，可以使用外圆法来设置工件的零点。

首先通过测量外圆的直径和中心位置，确定零点的位置。

然后调整工作台的坐标值，使其与工件的中心重合。

这个方法适用于需要精确控制外圆直径和同心度的加工工艺。

4.内孔法：对于有内孔的工件，可以使用内孔法来设置工件的零点。

首先通过测量内孔的直径和中心位置，确定零点的位置。

然后调整工作台的坐标值，使其与工件的中心重合。

这个方法适用于需要精确控制内孔直径和同心度的加工工艺。

5.光电传感器法：这种方法使用光电传感器来设置工件的零点。

首先将光电传感器安装在工作台上，并调整其位置，使其与工件的零点重合。

然后通过调整工作台的坐标值，使其与光电传感器的位置重合。

这个方法适用于需要非接触式测量的工件，如表面粗糙度测量等。

以上是常用的几种方法来设置工件零点。

在实际操作中，根据具体的加工要求和设备配置，可以选择合适的方法来设置工件的零点。

正确设置工件的零点可以提高数控车床的加工效率和精度，并保证最终产品的质量和稳定性。

西门子802D系统设置编程原点的两种方法

Ｒ＝（＋Ｒ）／３Ｒｌ２２
Ｒ＝（４＋Ｒ）／６Ｒ５２
ＧｌＸ＝Ｒ３Ｙ＝Ｒ６Ｆ０２０
机床坐标系中ｚ的当前位置坐标值：轴
￥ＡＡ
—
ＩｌｊＭＺ
在程序中，将此位置数据传送给Ｒ参数。连续测量事先设计好的几个位置，在系统中通过Ｒ参数的简单计
Ｒ５￥ＡＩＹＪ＝ＡＭｌ
标１）值。如附图所示。
囵呈！旦箜塑嫂
ＷＷＷ．ａｃｉｉｔｃｒ．ｎｍｈｎｓ．ｏｎｃ
参加磊工冷工
维普资讯
这时，机床坐标系中的坐标值（，）被记录在Ｒ１２参数表中的Ｒ５中，打开参数表可以看到Ｒ５中的数据
￥ＡＡ—Ｉ【ＭｘＪ
机床坐标系中ｌ轴的当前位置坐标值：，
￥ＡＡ
—
即为此工件第二个水平侧边在机床坐标系中的位置。
Ｉ［ＭＹｊ
３确定工件平面上对称位置中心．
（）通常操作（自动设定数据）方式转到１半ＭＤＡ方式下，编写并执行如下程序：
、
矩形工件确定工件原点偏置数据的方法
１确定工件在轴方向两个侧边的位置坐标．
（）在ＪＧ方式下，用寻边器方式先确定工件的第１Ｏ
一
二个水平侧边的位置（置是在机床坐标系中的坐标此位
Ｙ２值）。
个垂直侧边的位置（此位置数据为机床坐标系中的坐
（）转到ＭＡ方式下，编写如下程序，并执行：４Ｄ
算，即可得到矩形表面中心和圆形（Ｌ孑）的圆心坐标数

FANUC系统原点设定方法

FANUC系统原点设定⽅法
设定原点步骤
1、⼿动将机床各轴移动到原点位置，有很多朋友问如何⼿动，现在公布答案：⽤⼿轮摇！摇！摇！
2、设置1815#4=1，关机断电重启；即确定当前点为原点。

如果1815#4⽆法设置为1：
A、⾄少保证电机旋转⼀圈以上；
B、将1815#5=0，1815#4=1，1815#5=1断电重启；
1815#5 APCx 为1，使⽤绝对位置编码器，为0使⽤相对位置编码器；
1815#4 APZx 为1，绝对位置编码器原点设定成功，
为0，绝对位置编码器原点未设定，会产⽣300号报警；
1815#1 OPTx 为1，使⽤全闭环，为0使⽤半闭环。

使⽤绝对位置检测器时，在进⾏第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为 0，再次通电后，通过执⾏⼿动返回参考点等操作进⾏绝对位置检测器的原点设定。

由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被⾃动设定为 1。

原点设定失败原因
1>把电机旋转1圈左右，重新设定。

2>编码器线⽆6V电线，或者线破损。

3>编码器坏。

杀⼿锏：
当你去维修⼀台你不熟系的机床，不熟悉的系统，如何设定机床原点？
原点设定绝招：
1：将轴移动到原点位置，将软限位参数改⼤，⼿动将轴移动到原点位置。

当你不知道软限位⾏程参数时也没关系，按下急停推动⼯作台或转动丝杠，将⼯作台转动到原点位置。

2：将电机联轴器拆开或将电机脱开
3：切换到回原点模式，将电机转动到零点
4：安装电机及联轴器，原点设定完成
此⽅法适⽤于绝⼤部门的数控机床，千万不要泄露，绝密！！！。

校正仪表零点法

校正仪表零点法
"校正仪表零点" 是一种在仪表（例如传感器、测量设备等）上进行调整的操作，以确保仪表在无输入时输出为零。

这是一种重要的校准步骤，因为它有助于消除或减小零点误差，确保测量的准确性和可靠性。

以下是一般的校正仪表零点的步骤：
1. 准备工作：
-确保仪表和测试设备处于适当的工作状态。

-检查仪表和相关设备的电源和连接。

2. 设备连接：
-连接仪表到校准设备或标准源。

-确保连接正确，没有松动或损坏的电缆。

3. 确认零点调整方式：
-检查仪表的操作手册或技术规格，确定调整零点的具体步骤和控制方式。

4. 零点调整：
-根据仪表的规格，通过相应的校准控制，调整零点。

-这可能涉及到旋钮、按钮、数字界面或其他校准工具，具体方法因仪表类型而异。

5. 校准验证：
-完成零点调整后，进行校准验证，确保仪表输出在零输入条件下为零。

-使用标准源或零点校准校验物料，检查仪表的响应。

6. 记录和文档：
-记录零点校准的日期、时间和任何调整参数。

-创建或更新校准证书或文件，以便追踪校准历史。

7. 定期校准：
-根据仪表类型和用途，确保定期进行校准，以维持准确性。

-预定校准的时间表，以确保系统的稳定性和性能。

这些步骤可以根据具体的仪表和校准设备的类型而有所不同。

请参考仪表的操作手册或相关技术文档以获取详细的校准指南。

SEW_零点设置方法

SEW_零点设置方法SEW电机是一种高性能的电动机驱动系统，它广泛应用于各种工业和商业领域。

零点设置是SEW电机系统中的一项重要操作，它用于确保电机在正常运行时能够准确地回到初始位置。

本文将介绍SEW电机零点设置的方法，包括硬件和软件方面的设置。

一、硬件设置：1.确保电机系统处于关闭状态，并将电源开关关闭。

2.确认编码器连接正确，通常编码器有三个连接线：A相、B相和C 相。

将编码器的A相连接到SEW电机系统的A相输入端口，将B相和C相分别连接到对应的输入端口。

3.检查电源线是否正确连接，确保电机系统的输入端口与电源接线盒的输出端口正确连接。

4.检查电流传感器的连接，将电流传感器的信号线A和B分别连接到SEW电机系统的输入端口。

5.检查驱动器的连接，将SEW电机系统的驱动器的输入端口连接到相应的输出端口。

二、软件设置：1.打开SEW电机系统的程序，进入系统的设置界面。

2.选择零点设置选项，进入零点设置界面。

3.根据实际情况选择合适的设置参数，这些参数通常包括零点位置、零点速度和零点加速度等。

确保这些参数能够满足系统的需求。

4.设置完参数后，保存设置并退出零点设置界面。

5.重新启动电机系统，并进行测试运行。

在进行SEW电机系统的零点设置时，需要注意以下几点：1.系统的零点位置是电机在关闭状态下的位置，应该是一个固定的位置。

确保零点位置的设定准确无误。

2.零点速度是电机在回到零点位置时的速度，应该是一个较慢的速度，以确保电机能够准确地停止在零点位置。

3.零点加速度是电机在回到零点位置时的加速度，应该是一个较小的值，以确保电机能够平稳地停止在零点位置。

4.零点设置完成后，应该进行测试运行，以确保系统能够正常工作。

需要注意的是，以上的步骤和参数只是SEW电机零点设置的一般方法，具体的操作步骤和参数设置可能会因不同型号和品牌的SEW电机系统而有所差异。

因此，在进行实际操作前，应该详细阅读SEW电机系统的用户手册，并按照手册中的操作指导进行设置。

安川伺服系统零点的设置

1、当第一次安装电机或驱动器；
2、当出现编码器报警，如A81，A82报警；
3、当关电的时候拆过编码器电缆。

使用面板进行设定的操作方法如下：
1. 按下MODE/SET 键，选择辅助功能执行模式。

2. 按下UP 键或者DOWN 键，选择用户常数Fn008。

3. 请持续按下DATA/SHIFT 键1 秒钟以上显示变为如下。

4. 按下UP 键后，显示发生如下变化。

请持续按下UP 键，直到显示出“PGCL5”。

如果在中途发生键操作错误，则“nO_OP”闪烁1 秒钟，然后返回辅助功能执行模
式的显示。

再次返回上述的3 的步骤，重新操作。

5. 显示“PGCL5”后，请按下MODE/SET 键。

显示发生如下的变化，执行绝对值编码器的多匝数据的清除动作。

6. 请持续按下DATA/SHIFT 键1 秒钟以上。

返回辅助功能执行模式。

至此，绝对值编码器的设定操作结束。

在OFF 电源之后，重新ON 电源。

即参数Pn002从右数往左的第三位，变更该参数后驱动器要重启动才生效。

数控机床的数控系统操作指南

数控机床的数控系统操作指南随着科技的不断进步，数控机床已经成为现代工业生产中不可或缺的设备。

数控机床的数控系统是其核心部分，操作数控系统需要一定的专业知识和技巧。

本文将为您提供数控机床的数控系统操作指南，以帮助您更好地使用和操作数控机床。

第一步：系统开机与登录当您准备开始使用数控机床时，首先需要确保系统已经开机。

通过按下机床上的开机按钮，待数控系统启动后，屏幕将显示出系统登录界面。

根据您的权限，输入用户名和密码进行登录。

请确保您的用户名和密码正确，以免无法登录或导致系统异常。

第二步：工件零点的设置在使用数控系统之前，我们需要先设置工件的起始零点，以确定整个加工过程中的坐标系统。

可以通过手动操作或使用专用测量工具进行设置。

在设置过程中，需要确保测量工具的准确性，以提供精确的工件坐标。

第三步：数控程序的载入与编辑数控程序是数控机床加工工件的关键，它描述了机床在加工过程中的各个操作步骤。

在操作数控系统时，我们需要将预先编写好的数控程序载入系统。

这可以通过外部设备（如U盘）或网络传输等方式完成。

一旦程序成功载入，您可以使用数控系统提供的编程编辑功能进行修改和调整。

在编辑过程中，请务必注意每一行代码的准确性和合法性，以免出现错误导致机床运行异常。

第四步：加工参数的设置在开始加工之前，我们需要设置一些加工参数，以确保数控机床按照预期进行加工。

这些参数包括刀具轨迹、加工速度、进给速度、切削深度等。

不同的工件和加工过程会有不同的参数设置要求，您可以根据实际情况进行调整。

第五步：程序调试与运行在进行实际加工之前，建议进行程序调试和机床测试运行。

调试过程包括模拟运行、手动操作和单节程序运行等。

通过这些方式，您可以发现并解决潜在的问题，确保加工过程的顺利进行。

当一切准备就绪后，您可以将数控机床切换为自动运行模式，开始实际的加工操作。

请确保在加工过程中保持警惕，及时观察机床的运行状态，并根据需要进行必要的调整和干预。

第六步：加工完成与系统关闭在加工完成后，您可以将机床切换为手动模式，停止加工过程。

广数设置机械零点参数

广数设置机械零点参数
广数（GSK）数控系统是一套广泛应用于各种数控机床的数控系统。

在广数系统中，设置机械零点参数是一个重要的步骤，这涉及到数控系统与机床之间的坐标匹配。

以下是一般步骤：
1. 首先，在开机后，进入广数系统的初始界面。

2. 在初始界面中，选择“参数设置”或者“系统设置”选项。

3. 在参数设置界面中，找到“机床参数”或者“机械参数”选项。

4. 在机床参数或者机械参数中，找到“零点偏移”或者“机械零点”参数。

5. 输入相应的零点偏移值或者机械零点值。

这些值通常由机床制造商或者维修人员提供。

6. 保存参数，并退出设置界面。

总之，以上步骤只是一般步骤，实际的步骤可能会根据具体的广数系统版本和机床类型有所不同。

如果在设置过程中遇到困难，建议咨询机床制造商或者维修人员。

参考点的设置(Fanuc

一：使用相对位置检测系统的参考点回归方式：
1、发那克系统：
1）、工作原理：
当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。当挡块离开参考点接近开关时，继续以FL速度移动。当走到相对编码器的零位时，回归电机停止，并将此零点作为机床的参考点。
b、选择“手动”模式，将控制轴移动到参考点附近；
c、输入参数：MD34100，机床坐标位置；
d、激活绝对编码器的调整功能：MD34210＝1.绝对编码器调整状态；
e、按机床复位键，使机床参数生效；
f、机床回归参考点；
g、机床不移动，系统自动设置参数：34090. 参考点偏移量；34210. 绝对编码器设定完毕状态，屏幕上显示位置是MD34100设定位置。
b、重启电源，回参考点。
C、在|报警/诊断|→|伺服|→|伺服监视（2）|，计下栅间隔和栅格量的值。
d、计算栅罩量：
当栅间隔/2<栅格量时，栅罩量＝栅格量－栅间隔/2
当栅间隔/2>栅格量时，栅罩量＝栅格量＋栅间隔/2
e、把计算值设定到栅罩量参数中。
f、重启电源，再次回参考点。
g、重启电源。
2）、无挡块参考点方式调整：
a、设定参数： #2049 ＝ 2 无挡块参考点调整方式；
#2050 ＝ 0 正方向、＝ 1 负方向；
b、选择“绝对位置设定”画面，选择手轮或寸动模式；
c、在“绝对位置设定”画面，选择“无碰压”方式；
d、#0绝对位置设定＝1 ， #2原点设定：以基本机械坐标为准，设定参考点的坐标值；
是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器： 0. 不是、1. 是 1815. 50021 7021

自动控制原理的零点和极点

自动控制原理的零点和极点
自动控制原理中的零点和极点是非常重要的概念。

在控制系统中，零点和极点可以用来描述系统的性能和稳定性。

一个系统的零点是指输入信号为零时，系统输出为零的点。

换句话说，如果系统输入一个信号，而系统的输出没有发生变化，那么这个输入信号的值就是系统的零点。

一个系统的极点是指系统的输出变化最快的点。

极点通常是由系统的特性方程的根决定的。

如果系统的特性方程有实根，则这些实根就是系统的极点。

如果特性方程有复根，则这些复根的实部就是系统的极点。

零点和极点对于控制系统的设计和分析非常重要。

通过对系统的零点和极点进行分析，可以确定系统的稳定性、响应速度和阻尼比等性能指标。

控制系统的设计和优化需要对零点和极点进行合理的处理，以确保系统的稳定性和性能优良。

总之，自动控制原理中的零点和极点是控制系统中非常重要的概念，其在系统设计和分析中起着至关重要的作用。

- 1 -。

G指令设置华中数控系统车床工件零点

G指令设置华中数控系统车床工件零点G指令是数控车床加工过程中重要的控制指令，通过G指令的设置，可以控制车床在加工过程中的各种运动方式。

在G 指令中，最为重要的是零点的设置，因为零点的设置可以直接影响到工件在加工过程中的精度和质量。

华中数控系统作为一款高性能的数控系统，其G指令配置相对来说比较复杂，但是只要掌握了一些基本的操作方法，就可以轻松地设置小数点位置，实现对工件零点的准确定位。

首先，我们需要了解华中数控系统车床工件零点的概念和含义。

工件零点可以理解为机床加工时的一个初始点位，它是数控程序计算的基准点，而且在加工过程中始终起着关键的作用。

因此在实际操作中，我们必须要准确地设置工件的零点位置，否则加工出来的工件精度就会出现问题。

接下来，我们就来具体讲解华中数控系统车床工件零点的设置方法。

首先，我们需要将工件置于车床上，并确保其处于稳定的加工状态。

然后，在系统运行界面中，选择“零点设置”菜单，进入到零点设置界面。

在这个界面中，我们需要根据实际需要选择“绝对坐标”或者“相对坐标”模式，还要清楚地知道X、Y、Z坐标轴的方向和位置关系。

在选择好模式和坐标轴后，再进入到对应的编辑界面，根据实际工件大小和形状，选择合适的零点让机床自动计算出来。

在计算出零点之后，我们还需要对其进行校准和修正，确保其与其它部位的距离和位置关系正确。

特别是当发现加工出来的工件精度有偏差时，需要通过调整零点的位置或者调整坐标轴方向，对其进行纠正。

当然，这也需要对华中数控系统的各种编辑和调整指令非常熟悉，才能完美地完成这一过程。

总之，华中数控系统车床工件零点的设置涉及到很多技术和操作要点，需要运用多种工具和技术手段才能达到理想的效果。

在实际操作中，我们需要密切关注系统的提示和反馈信息，及时进行调试和校准，以确保工件能够在零点位置正常加工。

只有这样，我们才能顺利地完成加工任务，并且生产出来精度高、质量稳定的工件。

G92指令设置华中数控系统车床工件零点

11、机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
12、机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。机床坐标轴的有效行程范围是由软件限位来界定的，其值由制造商定义。
13、工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。
75、借助机床控制面板上的倍率按键，F可在一定范围内进行倍率修调。
76、执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％。
77、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。
78、直径编程时，X轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化量/转。
79、刀具功能(T机能)T代码用于选刀，其后的4位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。
37、程序暂停M00
38、当CNC执行到M00指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。
39、暂停时，机床的进给停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。
40、M00为非模态后作用M功能。
41、程序结束M02
6、数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。
7、坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，即有：
+X =-X′, +Y =-Y′装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。
2、数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。

fanuc系统机械零点设置3106

fanuc系统机械零点设置31061.直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset 界面的几何形状Z值里。

2.用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

3.用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。

4.用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

数控机床Simens系统零点偏置的应用

数控机床Simens系统零点偏置的应用在数控机床Simens系统中，零点偏置是一个非常重要的应用，它能够使得机床在加工过程中更加准确。

下面将对数控机床Simens系统的零点偏置做一些介绍。

1、零点偏置的定义零点偏置是指在数控机床加工零件时，由于零件与工件接触面的误差或机器工作的磨损等原因，使零件在机床上的加工位置发生偏移。

为了克服这种误差，需要进行零点偏置调整，使得机床在加工过程中的精度更加准确。

在数控机床Simens系统中，根据加工时需要调整的是工件坐标系还是工具坐标系，将零点偏置分为工件坐标系偏置和工具坐标系偏置两种。

2.1 工件坐标系偏置工件坐标系偏置是指在加工过程中，当工件不断变换位置时，需要不断地调整工件坐标系，使得加工的工件位置更加精确。

使用工件坐标系时，需要先把零点放在加工零件的某个位置，然后对工件进行定位加工。

在加工过程中，如果工件位置变化，就需要对工件坐标系进行调整，以确保加工位置的准确性。

工具坐标系偏置是指在加工过程中，由于切削刀具的磨损或更换等原因，会导致工具坐标偏移。

为了确保加工精度，需要进行工具坐标系的调整。

在调整工具坐标系时，需要先找到合适的零点，在轴向和半径方向调整坐标系偏置值，以确保加工精度准确。

通过进行零点偏置调整，可以确保数控机床在加工过程中的精度更加准确。

因此，零点偏置在数控机床的应用非常重要，对于保证机床加工精度和提高加工效率都有很大的帮助。

对于操作人员来说，进行数控机床零点偏置调整需要掌握一定的技巧和操作步骤。

具体操作步骤如下：首先需要输入Simens系统密码进入机床设置界面，进入设置界面后，需要进行机床零点偏置的设置。

4.2 零点坐标设置在进行零点偏置操作前，需要先设置零点位置。

通常情况下，需要使加工零件的某个位置与机床的原点重合，以确保后续的操作准确。

4.3 进行偏置调整在设置完零点位置后，就可以对工件坐标系或者工具坐标系进行偏置调整，以确保加工精度更加准确。