冶金起重机检验标准(doc 8页)优质版
起重机检验标准文档
明
检验员： 年 月 日
监检资料确认
监检员： 年 月 日
注：1、试运转检查和空载运转相关项目具体可参照表4的内容。
2、静载、动载试验主要针对新安装和桥架改造的起重机。
3、试运转试验应由监检员参与下进行。
4、对于测量数据的记录可附加记录表卡。
本工程主要检验仪器设备
序号
仪器设备名称
规格型号
编号
序号
仪器设备名称
表5 起重机的试运转检验记录
第1页 共2页
序号
检验项目与要求
检验结果
1
试运转前检查
电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
表4
2
钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
3
各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
13
试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中：电动单梁起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机的上拱度应大于0.7S/1000㎜；悬臂的上翘度应大于0.7L0/350㎜。
主梁
主动侧：
被动侧：
悬臂
主动滑线侧：
主动非滑线侧：
被动滑线侧：
被动非滑线侧：
14
动载荷试验
11
制动下滑量应当在允许范围内。
第2页 共2页
序号
检验项目与要求
检验结果
12
静载荷试验
将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100～200㎜处，悬吊停留时间不应少于10min，并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。
起重机检查标准
起重设备检测标准
起重设备检测标准一、检测的基本内容。
起重设备啊，就像咱们生活中的大力士，它的检测内容可不少。
比如说它的结构部分，这就像是大力士的骨骼一样重要。
像桥架、臂架这些结构部件，要检查有没有裂缝啊，变形之类的情况。
要是桥架弯弯曲曲的，就像人的骨头弯了，那可不行，很容易出危险的呢。
而且这些结构部件的连接部分也得好好看看，螺栓有没有松动呀，焊接的地方是不是牢固。
这就好比咱们的骨头关节处，得紧紧连接着才好。
还有就是起重设备的零部件，像滑轮、卷筒这些小部件，别看它们小，作用可大了。
滑轮要是磨损严重，就像鞋子磨破了底儿，会影响整个设备的运行。
卷筒要是有损坏，那钢丝绳在上面就不能好好工作了。
钢丝绳就更不用说了，它就像是连接起重设备和重物的生命线。
要检查钢丝绳有没有断丝、磨损，有没有打结或者扭曲。
要是钢丝绳出了问题，那重物可就像没系好安全带的人，随时可能掉下去，太可怕了。
二、安全装置的检测。
起重设备的安全装置那可是它的保护神。
比如说限位器，这就像给起重设备设置了一个边界，告诉它到这儿就不能再走啦。
要是没有限位器或者限位器坏了，起重设备可能就会一直往上或者往前冲，撞到东西不说，还可能把自己也搞坏了。
还有重量限制器，这就像是给起重设备控制食量的小管家。
如果起重的重量超过了它能承受的范围，那可就像人吃撑了一样，会出大问题的。
这些安全装置都得定期检测，确保它们能正常工作。
就像我们要定期检查家里的烟雾报警器一样，得让它们随时保持警惕。
三、电气系统检测。
电气系统就像是起重设备的神经系统。
电线呀，就像神经脉络一样，要检查有没有破损、漏电的情况。
要是电线破了皮，就像人的皮肤破了会感染一样，很容易引起短路或者触电事故。
还有电动机，这是起重设备的动力来源，就像人的心脏一样。
要检查电动机运转是不是正常，有没有过热、异常的声音之类的。
要是电动机不好好工作了，起重设备就像人没了力气，什么重物都吊不起来了。
而且电气控制系统也要检测，看看操作按钮灵不灵呀，各种控制功能是不是正常。
冶金吊技术标准
冶金吊技术标准
冶金吊技术标准主要涵盖了起重机设备的选型、吊钩的设计和制造、吊具的选用和保养、操作员的技能和安全操作等方面的规定，旨在保障冶金起重吊运作业的安全和效率。
扩展一：冶金吊起重设备的选型和设计
冶金起重设备的选型和设计是非常重要的，应满足冶金生产的特殊要求，如高温、腐蚀、重负荷等。
设备应具备足够的载荷能力，以便能够稳定、安全地提升和运输各种冶金产品和设备。
此外，起重设备的结构和功能设计也应考虑到便于操作和维护，减小机器停机时间，提高生产效率。
扩展二：冶金吊钩和吊具的选择和保养
吊钩和吊具是起重设备的关键部分，它们的设计和制造必须符合相关的质量和安全标准。
选用的吊钩和吊具应与要吊运的物品相匹配，同时要能够承受高温、腐蚀等冶金环境的影响。
此外，对吊钩和吊具进行定期的保养和检查也是必不可少的，以发现并及时修复任何可能导致设备故障或事故的问题。
扩展三：冶金吊操作员的技能和安全操作
操作冶金起重设备的操作员应具备相关的专业技能和知识，以保证作业的安全和效率。
他们应接受专门的培训，了解设备的工作原理
和操作方法，熟悉各种安全规定，并能在实际操作中严格执行。
在作业过程中，操作员应随时注意各种可能的风险因素，并在出现任何异常情况时立即停止作业并采取相应的处理措施。
总的来说，冶金吊技术标准覆盖了冶金起重吊运作业的各个方面，包括设备的选型和设计、吊具的使用和保养、操作员的技能和安全操作等，它们共同保障了冶金吊运作业的安全和效率。
冶金起重机维护检修和安全技术要求
0 3 作业现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全
04
制定应急预案，应对突发事故
05
定期进行安全培训，提高员工安全意识
06
加强设备维护，确保设备安全运行
应急预案
1
制定应急预案， 明确应急组织
机构和职责
3
配备应急救援 设备，确保应 急救援物资充
足
2
定期进行应急 演练，提高应
急处置能力
4
加强应急培训， 提高员工应急 意识和自救互
6
排除故障后，进行试 运行，确保设备正常 运行
设备保养
定期检查：检查设备各部件是否正常， 01 及时更换磨损部件
润滑保养：定期添加润滑油，保持设 02 备运转顺畅
清洁保养：定期清洁设备，保持设备 0 3 清洁，防止灰尘和杂物影响设备运行
安全检查：定期检查设备安全装置， 04 确保设备安全运行
安全技术要求
培训内容：起重 机的结构、原理、 操作、维护、检 修等方面的知识
培训方式：理论 与实践相结合， 包括课堂讲授、 实际操作、案例 分析等
培训考核：定期 对维修人员进行 考核，确保培训 效果
安全管理人员培训
01
培训内容：安全法规、 安全操作规程、事故案 例分析等
02
培训方式：理论授课、 实际操作、案例分析等
操作规程
操作前检查：检查设备是否完好，确保安全 装置齐全有效
操作中注意事项：遵守操作规程，避免违规 操作，确保设备安全运行
操作后检查：检查设备是否正常，确保无安 全隐患
定期维护：定期对设备进行维护保养，确保 设备性能稳定可靠
安全防护措施
01
操作人员必须经过专业培训，持证上岗
02
冶金用电动单梁起重机及冶金用轻小型起重设备检验细则
电动葫芦作起升机构用于吊运熔融金属起重机检验细则安徽省特种设备检测院张申生、陈强第一条为了规范冶金用轻小型起重设备检测检验工作，提高检测检验工作的质量，根据《特种设备安全监查条例》、《起重机械安全监查规定》、《关于冶金起重机整治工作有关意见的通知》（质检办特[2007]375号）文件及《轻小型起重设备型式试验细则》，制定本细则。
第二条本细则适用于以下冶金用起重设备的监督检验：（1）起重量小于10吨的冶金用LD、LX电动单梁起重机及LH电动葫芦桥式起重机；（2）起重量小于10吨的电动葫芦作起升机构吊运熔融金属的门式起重机；（3）起重量小于10吨的吊运熔融金属的钢丝绳电动葫芦、吊运熔融金属的环链电动葫芦。
第三条本细则引用了以下主要标准：（1）GB/3811-1983《起重机设计规范》；（2）TSG Q7012-2008《轻小型起重设备型式试验细则》；（3）《起重机械监督检验规程》；（4）《关于冶金起重机整治工作有关意见的通知》（质检办特[2007]375号）文件；（5）JBT1306T-94《电动单梁起重机》；（6）JBT2306-94《电动单梁悬挂起重机》；（7）JB/T3695-94《电动葫芦桥式起重机》；（8）JB/T9008.1-2004《钢丝绳电动葫芦技术条件》；（9）JB/T5317.2-1991《环链电动葫芦技术条件》；（10）《JB/T7688.15-1999》冶金起重机技术条件-铸造起重机（11）《JB/T7688.1-95》冶金起重机技术条件-通用要求（12）GB50256-96《起重机械电气装置施工及验收规范》（13）GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》（14）TSG Q0002-2008《起重机械安全技术监察规程》第四条检验首先必须符合《起重机械监督检验规程》（附录2：起重机监督检验内容要求与方法）的内容要求。
及所依据的相关标准的要求。
第五条检测检验工作在按第四条要求的基础上需要增加和重点检查的内容：（一）资料检查用电动葫芦作起升机构，用于吊运熔融金属的起重机制造单位应提供以下资料：（1）制造许可证（目前还没有冶金专用类，因此仅需查验标准类制造许可证并结合型式试验合格报告报告。
冶金行业冶炼设备检验标准
冶金行业冶炼设备检验标准在冶金行业中，冶炼设备是生产过程中不可或缺的重要设备，其安全运行和性能稳定对于生产效率和产品质量具有至关重要的影响。
因此，建立一套完善的冶炼设备检验标准非常必要，以确保设备在使用过程中能够达到预期的效果。
本文将从设备质量标准、设备安全标准以及设备性能标准三个方面探讨冶炼设备检验标准。
一、设备质量标准1.1 设备材质标准冶炼设备的材质对于设备的质量具有重要影响，应符合具体的工作环境和工艺要求。
材质的选择应综合考虑耐磨性、耐腐蚀性、高温稳定性等因素，并依据相关行业标准进行合理选择。
1.2 设备结构标准冶炼设备的结构要牢固稳定，能够承受出现的各种力和负荷，确保设备的长期稳定运行。
设备的结构设计应符合相关行业标准，并经过合理的工艺验证和强度计算，以保证设备的可靠度和安全性。
1.3 设备加工精度标准冶炼设备的加工精度对于设备的运行效率和产品质量有直接影响。
相关部件的加工精度应符合具体工艺要求，并符合相应的行业标准，以确保设备的稳定运行和产品质量的稳定性。
二、设备安全标准冶炼设备的结构安全是设备正常运行的基础，相关部位的设计和制造应符合国家相关标准和规定。
设备的各种接口和连接部件应具备足够的强度和刚性，能够承受设备运行过程中的各种力和振动，确保设备在高强度工作状态下的安全和稳定。
2.2 设备操作安全标准冶炼设备在操作过程中需要人员进行调整和维护，因此，设备操作安全至关重要。
在设计过程中，应考虑到人员的操作便利性和安全性，设备的各个操作元件应设置在可操作、可触及的位置，并配备符合相关行业标准的安全控制装置，确保设备操作在安全可控的状态下进行。
2.3 设备环境安全标准冶炼设备在使用过程中，通常会产生高温、高压、有害气体等危险因素。
因此，设备的环境安全标准是保证操作人员的生命安全和健康的关键。
设备周围应设置符合相关标准的安全防护设施，如防护栏杆、安全警示标识等，以及相应的通风、排气系统，确保设备的操作环境安全。
起重机检验检查内容及判定标准
起重机检验检查内容及判定标准金属结构检查内容及判定标准（表1）
起重机起升机构检查项目、内容及判定标准（表2）
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准（表3）
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准
轨道检查内容及判定标准（表4）
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准（表5）
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准
桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准（表6）
起重机性能的测试记录
测试人员签名
监试人员签名
测试地点测试日期
起重机检查检验报告书。
起重机检验检查内容及判定标准
起重机检验检查内容及判定标准金属结构检查内容及判定标准（表1）检查项目检查内容判定标准检测主梁在起吊额定载荷时下挠应<S/700；旁弯及变形值主梁变形中跨中的挠度，以及水平旁弯应符合规定标准；及其它变形主检查金属结构件有无裂纹、腐不得有裂纹、明显腐蚀、异常蚀、异常变形、整体扭曲、局变形、明显扭曲和局部失稳；结构件部失稳；不得有松动、脱落、裂纹、腐梁检查连接部分有无松动、脱落、蚀裂纹、腐蚀；不得有油漆起泡、剥落、明显其它检查金属结构表面防护锈蚀小检查有无裂纹、变形、开裂；无裂纹、变形、开裂；车检查钢结构表面防护；不得有油漆起泡、剥落、明显结构件架检查各连接有无松动、脱落；锈蚀；无松动、脱落检查连接处母材及焊缝区有无无裂纹；司机室和主梁连接裂纹；应紧固可靠检查螺栓等是否紧固可靠起重机起升机构检查项目、内容及判定标准（表2）检查项目检查内容判定标准检查油量是否合适，是否漏油；机架油量合适，不漏油；无裂有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是纹与开裂；下降时可靠啮合，制机械制动器（一部动否异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、无裂纹、损伤与明显磨损；齿分进口机型设置）器裂纹与磨损；机架是否有松动或脱落；油轮无磨损、啮合正常；机架无液是否清洁松动、脱落；油液无明显污染检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳无裂纹、无明显变形与磨卷卷筒固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹、卷损，正确正常；无脱槽痕迹；筒筒安装连接紧固无松动、脱落装检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡无裂纹、明显变形与磨损；配轴和轴承板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承无变形松动；无异常振动、发有无异常杂音、发热与振动；润滑情况声、发热；润滑良好检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无裂纹、无明显变形与磨损；滑轮无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定无异常磨损；无脱槽痕迹；无滑位销轴是否有松脱松脱轮轴及轴承绳挡、平检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转无裂纹、明显磨损；无异组衡滑轮等动滑轮，有无声响和回转质量偏心常声响和质量偏心；检查脱槽、脱落、变形、裂纹无脱槽、脱落、变形、裂纹检查钢丝绳结构、直径是否与设计相与说明书完全相符；要求钢丝绳结构等符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的有2圈以上安全圈安全圈数。
冶金起重机械专项检验检测工艺规程
冶金起重机械整治专项检验工艺规程1. 工艺名称冶金起重机械整治专项检验2 .适用范围本工艺规程适用于桥架型冶金起重机整治专项验收检验和定期检验。
3 .人员资格检验人员必须取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后方可从事起重机械监督检验工作4 .引用法规和标准4.1 法规a. 《起重机械监督检验规程》国质量检锅[2002]296号b.《关于冶金起重机整治工作有关意见的通知》（质检办特[2007]375号）c.《转发国家质检总局〈关于冶金起重机整治工作有关意见的通知〉》（辽质监特字[2007]275号）4.2 标准a.《通用桥式起重机》（GB/T14405-1993）b.《通用门式起重机》（GB/T14406-1993）c.《冶金起重机技术条件-通用要求》（JB/T 7688.1）d.《冶金起重机技术条件-铸造起重机》（JB/T 7688.15）e.《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998）r.f.《电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）g.《电动单梁起重机》（JB/T1306-1994）h．《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）i．《低压电器外壳防护等级》（GB4942.2-93）j．《起重机用铸造滑轮》（ZBJ80006）k．《轧制滑轮》（JT5028－1990）5 .设备仪器抚顺市特种设备监督检验所在用吊运熔融金属的通用桥（门）式起重机专项检验内容与方法①※项为重要项目；②大车运行出现啃轨现象时，进行3.5和4.1项试验。
③△项为经本次专项检验的起重机，在以后每年定期检验中不检项目。
6.检验检测前准备6.1 检验检测分包工作严格按照《质量手册》中《程序文件》（QC/FJS026-2003）规定执行；6.2 至少有2名具有起重机械检验员以上资格的检验人员进行现场检测；6.3 检验人员个体的防护用品质量可靠、准备齐全、安全可靠；a.检验工作服b.检验手套c. 安全帽d.口罩、毛巾e.特殊环境如噪音、有度有害、辐射须佩带专用防护用品6.4 检验检测过程中所使用的仪器设备准备齐全、精度等级符合、状态完好，属于法定计量鉴定范畴的，应鉴定合格，并未超出检验有效期；6.5 检验检测过程中所使用的记录准备齐全；6.6 其现场检验周围环境应符合相关的《起重机械监督检验规程》中第八条要求；6.6.1 被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；6.6.2 检验现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌；6.7 受检单位应积极配合监督检验部门做好检验前的准备工作。
冶金行业冶炼设备检验标准
冶金行业冶炼设备检验标准导言：随着工业化进程的不断加速，冶金行业作为重要的基础产业之一，扮演着促进经济繁荣发展的重要角色。
而冶炼设备作为冶金行业的核心设备，其质量和安全性对于生产效益和人员安全具有极为重要的影响。
因此，制定和遵守冶炼设备检验标准是确保设备质量和生产安全的关键措施。
第一节：冶炼设备检验标准的背景与意义随着冶金行业的快速发展，冶炼设备的质量和性能要求不断提高。
冶炼设备的设计、制造、安装及验收等各个环节都需要有一套可行的检验标准来指导和保障。
制定冶炼设备检验标准，有利于提高设备的质量稳定性，降低生产的事故风险，提高工作效率，促进冶金行业的可持续发展。
第二节：冶炼设备检验标准体系冶炼设备检验标准体系是由一系列相关的标准文件组成，包括行业标准、国家标准、集团标准和企业标准等。
冶炼设备检验标准需要覆盖设备的设计、制造、安装、维修和检验等各个环节，以确保设备的质量和安全性。
1. 设备设计标准设备设计标准是冶炼设备检验标准体系中的重要组成部分。
该标准需要包含设备结构设计、材料选用、设备参数、安全措施等内容，以确保设备的设计符合工程要求和相关法规法规定。
2. 设备制造标准设备制造标准是冶炼设备检验标准体系的另一个重要组成部分。
该标准需明确设备的制造工艺、材料要求、焊接工艺、热处理要求等，以确保冶炼设备的质量和可靠性。
3. 设备安装标准设备安装标准主要包括设备的安装位置、固定方式、管道连接、电气接线等内容。
该标准的制定和执行能够确保设备在安装过程中不发生事故和故障，保证生产的顺利进行。
4. 设备维修和检验标准设备维修和检验标准是保障冶炼设备正常运行和安全使用的重要环节。
该标准需要规范设备的定期维护和检验要求，对设备的关键部件进行检测和评估，确保设备的长期运行安全可靠。
第三节：冶炼设备检验标准的应用与评估冶炼设备的检验标准需要在设备的设计、制造、安装和维修等各个环节中得到应用和执行。
同时，对于已经投入使用的设备，也需要进行定期的评估和检验，以确保设备的安全性和性能符合要求。
冶金起重机检验标准
冶金起重机检验要点按照国家质量监督检疫总局质检办特第［20０7]37５号文的要求,为了进一步规范和统一落实国家总局对冶金起重机的整治工作,特对文件要求的十一条对应桥门式起重机检规的要求在检验工作中的具体实施进行说明,供监查、检验人员核查设备或改造方案时参考。
以下对应检验报告的相关条目并结合[2007]３75号文的要求进行说明（增加细化）一、技术资料1.1项：制造监检合格证书电动机合格证书、电器柜合格证书、减速机合格证书(中硬齿面）、吊钩合格证书(直接吊钢包的主钩吊具应使用板钩JB/T7688.15-19９9 3.3.３吊运物品队锻钩的辐射温度不超过300度JB／Ｔ7688.1-9５３.2．7)、钢丝绳合格证书（选用钢芯钢丝绳,钢丝绳单股丝数不小于25 ＪB/T７688．1-95 3．6.1.1)、电缆合格证书(符合冶金环境使用要求）、钢材质保证书（δ≤20 Ｑ23５-Bδ>20 Q235-C 、1６MｎJＢ/Ｔ7688．１-9５ 3.3．1）对接焊缝探伤报告（射线一级、超声二级ＪB/Ｔ76８8.1－９5 3.4.3)失速保护限速器合格证及说明书、主梁结构图、电器原图、电器接线图。
1.２项:自检报告及安装调试记录应包含整机安装完毕后的相关检验情况和调试记录:电器测试记录、(电器的拖动及控制型式是否符合要求、电器及线路绝缘、整机接地、电机发热、启动电流、过流保护的动作电流及有效性）空载实验记录、(各机构运转是否正常、各种限位及保护装置的调试记录)起重量限制器调试记录、（报警重量、动作重量及准确性)制动性能调试记录、(起升机构每个制动器的制动力试验、总的下降制停距离不大于额定速度的1/65JＢ/T７６88.１-95 ３．２.4、大小车制动距离）失速保护限速器的调试记录、空载实验记录、动载实验记录、额载实验记录。
二、作业环境２．1项:（1)、使用环境安全,起重机工作覆盖面下是否有人员办公、操控、休息等人员密闭场所,(2)、是否有较大的人员流动区域，设备安装监督检验、是否能确保危险作业时无相关人员进入危险区域。
起重机检验检查内容及判定标准
起重机检验检查内容及判定标准金属结构检查内容及判定标准（表1）
起重机起升机构检查项目、内容及判定标准（表2）
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准（表3）
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准
轨道检查内容及判定标准（表4）
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准（表5）
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准
桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准（表6）
起重机性能的测试记录
测试人员签名
监试人员签名
测试地点测试日期
起重机检查检验报告书。
起重机钢结构检验标准
起重机钢结构检验标准主要依据《起重机—金属结构能力验证》（GB/T 30024-2020）和《起重机—载荷和载荷组合的设计原则》（ISO 8686）进行制定。
检验标准包括以下几项：
1. 外观检查：检查金属结构件是否有裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳等情况。
同时，需要检查连接部分是否有松动、脱落、裂纹、腐蚀等问题。
2. 尺寸测量：对金属结构的尺寸进行测量，包括整体尺寸和关键部位尺寸，以确保其符合设计要求。
3. 强度测试：通过试验或模拟测试的方式，对金属结构的强度进行检验，以确保其能够承受规定的载荷和冲击。
4. 防腐涂层检查：检查金属结构的防腐涂层是否完好、均匀，有无剥落、龟裂等问题。
5. 限位装置检查：检查限位装置是否完好、准确，能否在规定范围内控制起重机的运行。
6. 疲劳强度检验：通过疲劳试验和损伤累积理论等方法，对金属结构的疲劳强度进行检验，以确保其在规定的使用寿命内不会出现疲劳断裂。
7. 环境适应性检验：根据金属结构的使用环境，对其在不同环境下的性能进行检验，如高温、低温、腐蚀等环境下的性能。
在检验过程中，需要注意以下几点：
1. 检验前需要对金属结构进行预处理，清除表面的油污、尘埃等杂质。
2. 检验过程中需要按照规定的程序和标准进行操作，避免对金属结构造成损伤。
3. 对于不合格的部位需要进行修复或更换，以达到规定的标准。
4. 检验完成后需要形成完整的报告，记录检验的过程和结果，并对检验结果进行分析和评价。
起重机安全检验标准优质文档
起重机安全检验标准优质文档(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）桥、门式起重机械安全检验标准明：起重机械安全技术检验技术标准主要依据GB/514405《通用桥式起重机技术条件》.起重机内容要求与方法桥门式起重机目录1 工程概况12 编制依据13 吊装施工计划14 设备及设备参数选择14.1 起重设备的选择14。
2 吊具的选择35 吊装施工方案35.1 履带起重机安装管道作业3 5。
2 汽车起重机吊装钢筋、模板4 5。
3工程设备吊装55。
4特殊地段吊装56 吊装施工技术措施67 吊装作业危险源辨识68 安全保证措施69 应急救援预案79。
1 机械伤害79。
2 事故现场保护89.3 各部门分工及职责89。
4 保障措施89。
5 抢救方法99。
6 通讯联络12起重机吊装安全专项施工方案1 工程概况重庆市玉滩水库至万福寺水库连通工程是以玉滩水库为起点水源，连通沿线水利工程,以达到水资源综合利用及优化配置，工程由大足段和荣昌段组成。
荣昌段起点位于大足区珠溪镇桃子村与荣昌区万灵中坝村的交界处（地名：高屋基)、终点位于荣昌县国家现代科技产业园证区,；连通输水管渠长约23.81km,（输水干渠总长21.75km，黄金坡补水管道2。
548km)。
本次施工段为渠首至1#分水口输水干管长4。
164km，设计流量 2.725m3/s,管径DN2000。
本工程需要起重设备配合施工的工程项目有：1 PCCP管道装卸及安装2模板、钢筋的吊装3 工程设备安装2 编制依据1 《起重机安全规程》（GB 6067.1-2021）；2 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GBT 5972-2021）；3 《起重吊运指挥信号》（GB 5082-1985）；4 《塔式起重机安全规程》（GB 5144—2006）；5 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2021）；6 《履带起重机安全操作规程》（DLT 5248—2021);7 《汽车起重机安全操作规程》（DLT 5250-2021)。
冶金起重机安全检验规程
冶金起重机安全检验规程
冶金起重机是工业生产中常见的重型设备，为了保证其安全可靠
运行，需要进行定期的安全检验。
下面是冶金起重机安全检验规程的
概述：
一、检验周期：冶金起重机每年应进行一次安全检验，检验后需
进行技术鉴定，确认是否符合国家相关安全标准。
二、检验范围：冶金起重机安全检验包括起重机本体、行走机构、起升机构、保护装置、控制系统、电气系统、液压系统、制动系统等
各个部分的检查。
三、检验内容：冶金起重机安全检验主要检查以下几方面问题：
1. 起重机构件是否有疲劳、裂纹、变形和严重磨损等缺陷。
2. 行走机构、起升机构是否运行平稳，制动系统是否牢固，是
否能够满足起重机的稳定运行。
3. 安全保护装置是否完好，是否能在出现电气故障、绳缆断裂
等情况下及时触发。
4. 接地电阻、保护接地等电气装置是否正常工作。
5. 起重机控制系统是否靠谱，能否控制每个设备单元的运动。
四、检验结果处理：若冶金起重机在安全检验中被发现存在严重
隐患及安全风险，需立即停机，进行维修并加强安全监管。
检验合格
后需进行技术鉴定，确认是否符合国家相关安全标准，方可继续正常
运转。
总之，冶金起重机安全检验是保障工业生产安全和人员健康的必
须环节，只有每年定期检验，及时发现和修复起重机潜在的安全隐患，才能有效保证起重机的安全可靠性。
冶金桥式起重机检验规程
3
短路保护
应设置
目测
4
固定式照明电压
≤220
V
万能表
5
可携式照明电压
≤36
V
万能表
6
电器安装
符合技术图纸要求
目测
7
布线
平直、整齐、完整、无裸漏
目测
8
调试
符合技术图纸要求
目测
9
记录
认真填写
可测量数据的填写具体数据，无数据的用文字表述。
名称：出厂检验
频次：全检
序号
检测项目
技术要求
单位
检具
检测方法
备注
8.
传动轴轴向窜动
2～5
mm
钢卷尺
9.
制动闸瓦中心对制动轮中心位移
≤3
mm
钢卷尺
10.
空试噪声
≤85
dB(A)
声级计
距机构水平方向1m分别测三点
11.
调整垫板
≤2层，且安装后必须焊牢
可测量数据的填写具体数据，无数据的用文字表述
名称：小车装配频次；全检
序号
检测项目
技术要求
单位
检具
检测方法
备注
1
车轮垂直偏斜
c、主梁受拉区的翼缘板，腹板的对接焊缝应进行探伤。
X射线、超声波、探伤仪
用目测和焊接检验尺检查焊缝内外质量
用X射线、超声波探伤仪检查内在质量。
17
记录
任真填写
可测量数据的填写具体数据，无数据地用文字表达。
名称：端梁
序号
检验项目
技术要求
单位
检具
检测方法
备注
1
两组弯板距离偏差
冶金起重机检验细则
冶⾦起重机检验细则吊运熔融、炽热固态⾦属及熔融⾮⾦属物料的⾮冶⾦起重机械特殊检验项⽬检验实施细则1 适⽤范围本细则规定了吊运熔融、炽热固态⾦属及熔融⾮⾦属物料的⾮冶⾦起重机械特殊检验项⽬检验内容要求与⽅法。
2 检验依据《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》（TSG Q0002-2008）《关于冶⾦起重机械整治⼯作有关意见的通知》(质检办特〔2007〕375号)《关于以电动葫芦作为起升机构吊运熔融⾦属起重机整治有关问题的通知》（甬质监特函〔2009〕30号)3 总则3.1本细则与YTJ/XZ-Q81-2009《起重机械安装改造重⼤维修监督检验实施细则》、YTJ/XZ-Q01-2005《桥架型起重机监督检验实施细则》配套使⽤，起重机械的常规检验项⽬的检验⽅法及结果判定⽅法按YTJ/XZ-Q81-2009和YTJ/XZ-Q01-2005中的有关条款执⾏。
3.2本细则所规定的测试⽅法实施过程中的安全注意事项应按YTJ/AQ05《起重机检验安全导则》执⾏。
3.3本细则在实施时期中，当出台新的关于冶⾦起重机械整治的办法或要求时，应以新的办法或要求为准，本细则应加以修订和补充。
4 检验内容、要求与⽅法4.1吊运熔融、炽热固态⾦属及熔融⾮⾦属物料的通⽤桥式起重机特殊检验项⽬检验内容要求与⽅法见表1。
表1 通⽤桥式起重机特殊检验项⽬检验内容要求与⽅法4.2吊运熔融、炽热固态⾦属及熔融⾮⾦属物料的以电动葫芦作为起升机构的桥式起重机特殊检验项⽬内容要求与⽅法见表2。
表2 以电动葫芦作为起升机构的桥式起重机特殊检验项⽬内容要求与⽅法5 检验记录与检验结果判定和处理5.1 检验性质为纳⼊起重机械安装改造⼤修监督检验，具体见各品种起重机械施⼯监检原始记录；纳⼊起重机械定期检验范围，具体见表A1、表A2。
5.2 检验记录的填写要求和签章⼿续按YTJ/CX16的规定执⾏，在检验原始记录的⼯作环境栏与检验报告的设备名称栏后⾯分别加标“（熔融⾦属）”、“（熔融⾮⾦属）”和“（炽热⾦属）”字样。
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冶金起重机检验要点
按照国家质量监督检疫总局质检办特第[2007]375号文的要求，为了进一步规范和统一落实国家总局对冶金起重机的整治工作，特对文件要求的十一条对应桥门式起重机检规的要求在检验工作中的具体实施进行说明，供监查、检验人员核查设备或改造方案时参考。
以下对应检验报告的相关条目并结合[2007]375号文的要求进行说明（增加细化）
一、技术资料
1.1项：制造监检合格证书电动机合格证书、电器柜合格证书、减速机合格证书（中硬齿面）、吊钩合格证书（直接吊钢包的主钩吊具应使用板钩JB/T7688.15-1999 3.3.3 吊运物品队锻钩的辐射温度不超过300度JB/T7688.1-95 3.
2.7）、钢丝绳合格证书（选用钢芯钢丝绳，钢丝绳单股丝数不小于25 JB/T7688.1-95
3.6.1.1）、电缆合格证书（符合冶金环境使用要求）、钢材质保证书（δ≤20 Q235-B δ＞20 Q235-C 、16Mn JB/T7688.1-95 3.3.1）对接焊缝探伤报告（射线一级、超声二级JB/T7688.1-95 3.
4.3）失速保护限速器合格证及说明书、主梁结构图、电器原图、电器接线图。
1.2项：自检报告及安装调试记录应包含整机安装完毕后的相关检验情况和调试记录：电器测试记录、（电器的拖动及
控制型式是否符合要求、电器及线路绝缘、整机接地、电机发热、启动电流、过流保护的动作电流及有效性）空载实验记录、（各机构运转是否正常、各种限位及保护装置的调试记录）起重量限制器调试记录、（报警重量、动作重量及准确性）制动性能调试记录、（起升机构每个制动器的制动力试验、总的下降制停距离不大于额定速度的1/65 JB/T7688.1-95 3.2.4、大小车制动距离）失速保护限速器的调试记录、空载实验记录、动载实验记录、额载实验记录。
二、作业环境
2.1项：（1）、使用环境安全，起重机工作覆盖面下是否有人员办公、操控、休息等人员密闭场所，
（2）、是否有较大的人员流动区域，设备安装监督检验、是否能确保危险作业时无相关人员进入危险区域。
（3）、定期检验和作业人员持证上岗情况，
（4）、企业设备管理现状、设备操作维护人员技术条件（5）在检查完相关资料的符合性和确定检验不会造成人员和设备危害的情况下，在有用户陪同并采取了相应
的监护措施后方可进行检验。
三、金属结构
3.1项：结构材料选用应符合δ≤20mm时选用不低于Q235-B的材料，当δ＞20mm时选用Q235-C 或16Mn （JB/T7688.1-95 3.3.1）
3.2项：对接焊缝应提供探伤报告（射线一级、超声二级JB/T7688.1-95 3.
4.3）
五、主要零部件与机构
5.1项：直接吊钢包的主钩吊具应使用板钩JB/T7688.15-1999 3.3.3 吊运物品对锻钩的辐射温度不超过300度JB/T7688.1-95 3.2.7
5.2项：选用钢芯钢丝绳，钢丝绳单股丝数不小于25 JB/T7688.1-95 3.
6.1.1 冶金起重机的起升机构的工作级别应为M8（GB3811-83 表31），钢丝绳的安全系数按M8的要求为9。
（不能通过提高钢丝绳的破断拉力来提高安全系数，因为原卷筒、轴等机械部分是按原钢丝绳的受力进行校核的，提高安全系数可通过相应比例的降载来实现。
）
采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构（JB/T7688.15-1999 3.2.3 ）
5.3.1项：滑轮直径与钢丝绳直径比为29（GB3811-83表32）不允许使用铸铁滑轮。
5.4.1项：装设有二套独立作用的制动器（双制动）；
检验人员首先应按电器原理图，在安装人员的协同下确认两套制动器的独立作用是否符合要求，然后在安装人员的配合下空载分别依次接通一个制动器检查其检验可操作性和有效性，然后将小车开到靠近端梁位置起吊1.25倍载荷，在安装人员的配合下确定制动器的可靠性情况下分别接通
单个制动器，试验其制动力，试验时应不出现下滑现象。
5.5项：确认是否符合冶金起重机要求的减速机。
（中硬齿面）
5.9.1项：卷筒直径与钢丝绳直径比为25（GB3811-83表32）
六、电器
6.1.1项：
（1）采用冶金起重专用电动机，当环境温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的电动机；
不仅要检查起升电机，大小车行走电机也要符合。
（2）所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定；
冶金起重机应考虑对多金属粉尘环境的防护要求，一般采用封闭电器室防尘，装冷风机散热的方式。
（3）长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施；
电线、电缆及相关的电器元器件应避免直接热辐射以及避免与直接受热辐射影响的构件的接触。
有特殊要求的要检查其符合性。
（如起重量项制器的使用环境要求）
（4）起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，
正反接触器的保护可以是以正反接触器的常闭触点互串的电器保护方式，也可以采用机械连杆的方式。
检验时由安装单位的人员在确认符合要求的条件下进行实际操作检查。
（5）防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生；
检查电器原理图是否能保证电动机失电的情况下，制动器线路不可能得电。
在确认无误的情况下，待机状态强制接通制动器接触器，制动器应不动作。
6.4.6项：用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和
20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护；
确定设备是否必须具有超速保护功能的要求，如必须具有超速保护功能则必须检查其使用说明书，并在安装人员的配合下检查其符合性和可靠性，同时超速保护器必须具备可调性、可测性和准确性要求。
七、安全装置与防护措施
7.1项：必须装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重限位器（双限位），并应控制不同的断路装置，起升高度大于20m的起重机，还应根据需要装设下降极限位置限位器；
检查其符合性、可靠性和是否触发不同的断路装置。
双限位氛围上限位和高度极限限位，上限位断开上升工作接触器，高度极限限位断开住接触器。
7.3必须装设起重量限制器；
对照相关使用调试说明书，检查是否达到额定起重量的
90%报警，是否达到额定起重量的100%不超过额定起重量的110%时断电。
（应确认可方便调整，调整后应有保证不被随意变动的措施）
安徽省特种设备检测院
张申生2008.1.22。