碳钢部件环保型除油除锈工艺

碳钢部件环保型除油除锈工艺

各功能池药水配比及要求脱脂池水洗池一除锈池水洗池二钝化池药剂脱脂剂水四合一除锈剂水水性防锈剂+苯甲酸钠配比8%-10%清水100%清水5%+0、5%3、操作流程3、1 将端板用铁丝绑牢，接管、弯头放在料架内，接管和弯头开口应朝下，以方便药液流出。3、2 将工件吊至超声波脱脂池，开启超声波清洗机超声波发生器进行清洗，视工件油污和锈蚀情况确定时间，端板一般浸泡10-20分钟，钢管浸泡30-60分钟。3、3 在夏天温度高的时候，超声波清洗机可以不用开启辅助电加热，温度低于20℃时，应开启辅助电加热，调节水温至30-50℃。3、4 脱脂后的工件表面油污应完全祛除，钢管件内外表面的石墨和氧化层应清理干净。3、5 在清水池一内浸泡2分钟，同时工件适当的摆动清洗掉脱脂的残液。3、6 将工件浸泡至除锈池，视工件表面锈蚀情况确定浸泡时间，端板一般浸泡10-20分钟，钢管浸泡30-40分钟，重度锈蚀的钢管应加大浸泡时间。3、7 除锈处理后的工件表面应露出金属光泽，表面无锈蚀。除锈后的工件浸泡至清水池二内进行清洗，清洗时间不小于1分钟，清洗时应适当的摆动以去除残液。3、8 清洗完成的工件浸泡至钝化池做防锈处理，浸泡时间1分钟。3、9 做好防锈的工件存放时间较长，需要进行使用前检查，有返锈和被污染的工件，需要按照原工艺再次进行除锈处理。3、10 将钝化好的工件用风扇吹干，转至下一道工位。3、11

除锈工作时应注意缓慢的吊装，每道工序的残液控干以后再转入下一道工序以免污染药液。3、12 除锈工作时应注意佩戴好口罩和护目镜，以防药液溅入眼、口、鼻造成身体损伤。