设备完好标准
设备完好标准全集
各种设备完好标准全集项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许围二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备完好标准
压缩机组完好标准
机泵类完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
空冷岛风机完好标准
起重设备完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
塔类设备完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
换热设备完好标准
常压储罐完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
锅炉设备完好标准
油站完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
管道、阀门完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
设备完好标准
设备完好标准第一章设备完好概念1、首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象;2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；4、设备技术资料齐全、准确;5、设备外观整洁、卫生。
第二章通用设备及单机装用设备完好标准1、减速机完好标准：1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声;2)地脚螺栓紧固无松动现象；3)减速器油池温升不超过65℃;4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象;5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁；6）定期更换或过滤,有检验报告单;7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油；8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。
2、普通电动机完好标准：1)主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹；2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件齐全、完整、紧固;3)滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密；4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%；5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求；6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：3、防爆电动机完好标准：1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；2）、接地保护齐全，符合要求;3)、运行中无异响；4）、运行温度不超过生产厂家规定。
5）、运行中运转平稳，无明显震动6）、电流不超过额定值;7)、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%；电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并正确填写相关内容。
9)、轴承温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃接地装置符合要求,10）、电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号；11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。
设备完好标准
设备完好率 equipment perfectness
定义：设备完好台日数与制度台日数的比值。
是反映设备技术状况的指标，按百分率表示：设备完好率是(报告期内制度台日数中的完好台日数/报告期内制度台日数) 100%。
反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
1、精度、性能均能满足加工工艺要求。
在正常生产条件下，考核加工产品质量。
2、各传动系统运转正常，变速齐全。
设备运行时异常冲击、震动、噪音现象，各档变速正常，可靠安全。
3 各操作系统动作灵敏可靠。
操纵手柄工作时无绑压配重等附加物、刻度盘正确可靠。
4 润滑装置齐全完好，油路畅通，运行可靠。
油嘴、油眼漏缺或堵塞不超过三处，油毡齐全清洁。
5、电控系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠。
按电《电气设备完好标准》检查。
6、基本无漏油、漏水、漏气现象。
设备80%以上的结合面无漏油、漏水、漏气。
7、机床内外清洁、无黄袍、无油污、油质符合要求。
各传动面、导轨面、接触面无严重锈蚀、油污积灰，外壳清洁无黄袍。
8、滑动部位、运动正常，各滑动部位及零部件无严重拉伤、磕伤。
导轨及锥孔无严重拉伤、碰伤。
9、零部件完整，随机部件基本齐全，妥善保管。
零部件及附件要求齐全，保管妥善，放置合理维护良好，手柄手球，螺钉等无短缺，保管完整表示清晰。
10 安全防护装置齐全可靠。
设备安全保护防护装置完好，才能保证设备本身和操作人员的安全。
设备完好标准
设备完好标准1、运转正常，效能良好：a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；d、轴封无明显泄漏；e、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。
2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；b、主体完整，稳钉等齐全好用；c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；e、泵体整洁，保温、油漆完整美观；f、附机达到完好。
4、技术资料齐全准确，应具有：a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b、定期状态监测记录（主要设备）；c、设备结构图及易损配件。
往复式压缩机完好标准：1、运转正常，效能良好：a、设备出力能够满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确；d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。
2、内部机件无损，质量符合要求：a、机件材质选用符合设计要求；b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，匀应符合规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表、真空、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；b、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；c、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固；d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；e、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。
设备完好率标准及计算
设备完好分级标准及设备完好率的计算（1）设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
那么设备完好标准是怎样定义的呢？各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。
一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好标准
设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。
设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。
机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。
2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。
7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。
）1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。
在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。
试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。
③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
完好设备标准
完好设备标准
一、设备外观完好无损，零附件齐全
1. 设备表面无明显损伤、锈蚀、变形，附件和随机工具无丢失、损坏。
2. 设备标识清晰、完整，易于识别和维修。
二、设备性能稳定，运行正常
1. 设备运行过程中无异常声响、震动、发热等现象。
2. 设备各项技术指标、性能参数符合设计要求，能够满足生产工艺要求。
3. 设备润滑系统正常，无漏油、缺油现象。
三、设备记载数据准确，无异常记录
1. 设备维护保养记录完整，数据准确，无遗漏。
2. 设备故障维修记录详细，能够为后续维修提供参考。
四、设备保养良好，维护及时
1. 设备清洁、润滑及时，无积尘、油污等现象。
2. 设备定期检查、维修、更换零部件，确保设备正常运行。
3. 设备维护人员熟悉设备的结构、性能及操作方法，能够及时发现并处理设备故障。
五、设备安全防护设施完善，安全可靠
1. 设备安全防护装置完好无损，能够有效地防止意外伤害。
2. 设备电气系统安全可靠，符合相关电气安全标准。
3. 设备紧急停机装置灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速停机。
六、设备使用的软件、硬件系统运行稳定、功能完善
1. 设备所使用的软件系统稳定可靠，无崩溃、死机等现象。
2. 设备硬件配置合理，能够满足生产工艺要求。
3. 设备具备数据备份和故障恢复功能，确保数据安全可靠。
七、设备符合国家及行业相关标准、规范要求
1. 设备符合国家及行业相关标准、规范要求，具备相应的环保、节能等特性。
2. 设备的材料、零部件符合质量要求，具备相应的检验合格证明。
设备的完好标准
设备的完好标准一、工装设备的完好标准：①设备的精度、性能满足生产工艺要求（即模压压力和保压时间符合设计标准）。
②系统运行正常，变速齐全，上升平稳。
③各操作系统动作灵敏可靠。
④电路控制系统装置齐全、线路完整、绝缘强度及安全防护装置符合电路安全规程。
⑤供热系统齐全、管道完整、油路畅道、油标明显。
⑥压机内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、液压油质符合要求。
⑦整机油路系统没有漏油现象。
⑧随机阶附件、技术资料基本齐全并妥善保管。
⑨随机所有警告及仪表、警示刻度准确。
⑩安全防护装置，齐全可靠。
二、导热锅炉的完好标准：①设备的精度和性能能满足生产使用要求。
②操作系统工程动作灵敏、可靠。
③供热系统负荷运行稳定，热效率高。
④燃烧过程的自动检测，调整和控制系统灵敏可靠。
⑤整机油路系统管理完整、油路畅道，无出现漏油、漏气现象。
⑥整套设备（包括电器系统）内外清洁，无油垢、无锈蚀、导热油、燃油符合使用要求。
⑧随机附件、技术资料齐全，并妥善保管。
⑨整套设备所有警示系统、仪表须灵敏和批示刻度准确。
⑩安全防扩装置齐全或靠。
三、成套设备的完好①整套齐备的精度和技术性能能满足产品生产工艺要求。
②系统运行正常，电机调速系统档位齐全，误差系数小。
③电源控制和电枢调压必须操作灵敏和系统工作稳定可靠。
④整机的数量装置和仪表、温度计必须经常保持批示刻度性准，数显测值误差小。
⑤整套设备控系统可操作性强，能根据不同的产品工艺灵活调整。
⑥整机电路控制装置齐全、线路完整、性能灵敏、绝缘强度和安全防护装置符合电器安规程，并保证过失速保护功能处于标准的工作状态。
⑦整机内外清洁（包括模头），无油垢、无锈蚀，各方面符合文明生产有关要求。
⑧整机滑动部位运转正常，各滑动部件及零件、无严重磨损、碰伤。
⑨设备的通风、散热和排气系统齐全完整，效能良好。
⑩设备及辅助设备的随机附件，技术资料齐全，保管妥善。
四、高新化工生产用设备的完好标准：①设备的精度、性能、能力均能满足化工各类产品的生产工艺要求。
设备完好标准包括哪些内容
设备完好标准包括哪些内容设备完好标准包括哪些内容设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
那么设备完好标准是定义的呢?设备完好标准有哪些呢?下面是的设备完好标准资料，欢迎阅读。
设备完好标准各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。
一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
有不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
虽然清心无认同其计算公式为：设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100%.但由于生产期间全有部分设备不完好一段时间，经过小修中修后可以达到了完好标准，因此清心无雨认为以下面公式更好一些：设备完好率=(完好生产设备台数×完好小时/全部生产设备台数×考核期完好小时)×100%.其中全部生产设备台数包括在用、停用、封存等等的设备。
设备完好度标准、评分(样)
4、设备表面 1 磨机 （共100 分） 5、紧固 6 4 10
6、润滑
16
2、润滑油路完好、畅通，管道口连接可靠，不漏油。 3、轴承润滑油填量适中。 4、各仪表指示准确，各附属设备排放整齐，固定牢固。
每处不合格扣1分；润滑 油/脂牌号不符合设计要 求扣16分
7、联轴器 8、其他
பைடு நூலகம்5 5
连接规范，轴向、径向校正值在0.1mm之内。尼龙销基本完好。 减速机生产运行中温度不超过75℃。
每处不合格扣1分 每处不合格扣1分
9、防护罩 10、资料
8 8
防护罩结实，固定牢固。 配有说明书，存有检修及润滑记录。
每处不合格扣1分 每处不合格扣1分
序号 设备名称
项目
标准分数 4
完好标准 1、基础要求无裂纹，无缺损。 2、要保持清洁卫生，没有积污。 3、漏出螺栓长短合适，无滑丝现象，与底座螺孔位置无相错。 1、轴承运行平稳，无异响。 2、轴承温度：轴承不超过75℃。 3、油封没有漏油现象。 皮带拉紧装置完好、灵敏，皮带松紧适中。 1、设备表面清洁，无油污，料浆，及粘附物等。 2、设备的表面应涂防锈漆，表面脱落油漆的部位应及时的补漆。 3、各零件无裂纹，无变形，无断裂。 4、设备标识齐全。 螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能 松、紧。 1、润滑油/脂牌号符合说明书要求，油质清澈，无杂质，润滑脂 无析皂现象。
扣分标准 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣1分 每处不合格扣1分 每处不合格扣2分 每处不合格扣1分 每处不合格扣1分；螺丝 松动、滑丝扣5分
扣除分数
1、基础
完好设备标准
完好设备标准
一、设备运转正常，效能良好
1、能达到铭牌或查定能力。
2、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规定要求。
3、设备性能良好，各项指标达到检修技术规程要求。
二、零部件完整好用
1、主、辅机的零部件符合技术要求，并齐全完整。
2、仪表、计器、讯号、联锁和各种安全装置，自动调节装置要按期校验，达到齐全好用、灵敏准确。
3、基础、基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓应紧固、整齐，符合技术要求。
4、管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明，符合技术要求。
5、防腐层、保温层完整无损、颜色分明，符合技术要求。
三、认真维护检修
1、认真执行检修计划。
2、保证检修质量达到规程要求。
3、压力容器按期检验，符合规范要求。
4、防腐措施和外部油漆完整。
四、严格润滑
1、润滑系统清洁、畅通、完整好用、油压、油位、油质符合规定。
2、润滑油管理做到“五定”、“三级过滤”：
五定：定时、定点、定质、定量、定期。
三级过滤：油箱、油壶、注油点。
五、设备整洁、环境卫生好
1、无跑冒滴漏。
2、清洁整齐，环境卫生好。
六、技术资料齐全、准确、完好
1、设备运行记录、设备图纸、说明书、易损配件图纸、设备档案、检修及验收记录等技术资料齐全。
2、各种资料的内容、数据与说明要完整、准确、真实、系统、精炼。
3、按时填写、归整、排列合理，方便使用。
中盐株化集团诚信有限公司机动部
二○一○年六月一日。
设备设施完好标准
设备设施完好标准1通用要求1.1设备的完整性所有设备的零部件应保持该设备设计的配置状态，任何零部件的缺损都为不完整。
1.2设备表面设备的表面应保持原防护涂层颜色和覆盖范围；没有防护涂层的不应有锈迹。
所有设备表面应保持清洁，不应有污染、结垢；不应有可能影响其性能的损伤。
1.3紧固部分1.3.1部件结合部设备的紧固部分应保持密贴，无泄漏；平垫、弹簧垫和螺丝符合规定的规格；螺丝紧固符合规定的力矩数值，无错位、无松动。
设备的机械配合部位应保持在规定的形位公差范围。
1.3.2基座设备的基座应牢固，地脚螺丝紧固，设备运行时在基座与设备底盘间没有可见松动。
1.3.3法兰所有法兰的对接应紧密，螺丝紧固，垫圈内径与法兰内径一致，材质符合相应用途，密封有效，不应有气、液泄漏。
1.4转动部分1.4.1轴和轴承转动轴不应有弯曲，其径向跳动应符合该设备的允差；轴与轴承的配合无松动，销键紧实。
轴承应转动灵活，无异响，油封紧密，无不可处理的润滑油脂泄漏。
轴承的端盖无缺，紧固。
1.4.2对轮连接机械设备与动力设备的对轮应对接同心，螺丝无缺且紧固，不应出现转动时明显振动；弹性销连接时，弹性层磨损不应超过1/3。
1.4.3链轮链轮应紧固与传动轴，无晃动、无缺齿，齿尖磨损度以不滑链为最低要求；链条应张紧适中，连接销和卡口转动自如，无锈蚀、无过度磨损。
1.5管路和闸阀1.5.1管路风、水、油、汽、冷媒、料液等管路应畅通，防护层无破损；按设计的间距整齐排列，标识清晰，连接紧密，无跑、冒、滴、漏。
1.5.2闸阀生产和辅助设备设施的所有闸阀应结构完整、转动灵活、关闭有效，轴孔密封良好，无零件缺损、转动卡死、过度磨损、冒气冒液。
1.6润滑设备转动部位应保持润滑油脂适量，不应出现油脂外溢；设备转动时转动部位温升应不超过规定值，没有干磨响声。
减速箱应保持规定的机油油位，,不应出现机油外溢，最低油位不得低于检测标的1/3。
1.7设备接地设备与接地线、接地线与地桩连接牢固，无松动和脱落，对地电阻符合规定值。
设备完好标准
设备完好标准就是设备处于完好技术状态的检查根据,也就是计算设备完好率的基础与前提。
那么设备完好标准就是怎样定义的呢？石油化工行业中各种设备完好的标准就是什么？各地、各部门为了考核企业设备的完好率,规定了设备完好标准。
项目标准1、基础级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备一级: 基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂与脱落现象二级: 基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂与脱落现象不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂与脱落现象2、结构一级: 结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀与变形均在允许范围内二级: 结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好:不完整齐全,并已影响安全运行3、润滑一级: 润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级: 润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表与防护装置一级: 计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全二级: 主要计量仪表与安全防护装置齐全可靠不完好:不齐全可靠5、设备精度与运行效能一级: 运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求二级: 运行正常,设备精度能符合工艺技术要求不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。
近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为:设备完好率＝(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100％由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依据其进行认真检查与考核。
这就就是说,设备完好标准就是衡量设备质量的唯一依据,也就是企业设备管理的基本依据。
没有标准您无法检查与考核设备的完好,就象您不知道北京在东还就是在西,您就无法达到。
设备完好标准
设备完好标准设备的完好标准是指设备在正常使用过程中应该具备的状态和性能要求。
设备的完好标准直接关系到设备的安全性和可靠性，对于保障生产运行和人身安全具有重要意义。
首先，设备的外观应该完好无损。
外观的完好包括设备表面无明显划痕、变形、生锈、掉漆等现象，外壳应该完整无裂纹，各部件连接紧密，无松动、脱落的情况。
外观的完好不仅美观，更重要的是反映了设备的使用寿命和机械性能。
其次，设备的功能应该正常。
设备的功能正常包括设备能够按照设计要求正常工作，各项指标符合规定的要求。
例如，电气设备应该能够正常通电、运转，机械设备应该能够正常运转，各种传感器、控制器等应该能够正常检测和控制设备的运行状态。
只有设备的功能正常，才能够保证设备的正常使用和生产效率。
再次，设备的安全性应该得到保障。
设备的安全性包括设备在运行过程中不会对操作人员造成伤害，设备本身也不会因为工作环境的变化而引发危险。
例如，设备应该有完善的安全保护装置，能够及时发出警报、停机等措施，避免事故的发生。
此外，设备的使用和维护应该符合相关的安全操作规程，确保设备在使用过程中不会出现安全隐患。
最后，设备的维护保养应该得到重视。
设备的完好标准不仅包括设备的使用状态，还包括设备的维护保养情况。
设备的维护保养包括设备的定期检查、润滑、更换易损件等工作，只有设备得到良好的维护保养，才能够保证设备长期稳定运行。
总之，设备的完好标准是保障设备安全可靠运行的重要保证。
只有设备的外观完好、功能正常、安全得到保障、维护得到重视，才能够保证设备的长期稳定运行。
因此，对于设备的完好标准，我们应该加强管理，定期检查和维护设备，确保设备始终保持良好的状态。
设备设施完好标准
设备设施完好标准一、设备完好分类1、完好设施设备：设施设备现状和运行情况完全符合设施设备完好标准（得分超95分）为完好设施设备。
2、基本完好设施设备：设施设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或都有2-3项比较小的隐患（得分在86-95分），但不影响使用的为基本完好设施设备。
3、不完好设施设备：（得分在85分及以下）为不完好设施设备。
二、设备设施完好基本标准1、设施设备外观完好无损，铭牌、设备牌和标识牌齐全完好。
2、设施设备及零部件完整、齐全，符合质量和安全要求。
3、设施设备运行正常，运行状态参数符合要求，功能、性能达到标准。
4、设备技术资料及运转记录齐全。
5、设施设备本体及周边环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
6、防冻、保温、防腐等措施完整有效。
三、设施设备完好的评价项目、内容1、强电系统：（1）高、低配电箱完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 接地线接解良好，不松动手感、目测2 箱体内外清洁、无杂物目测3 配电箱的固定牢固手感4 配电箱门把手、螺丝齐全、关闭严密手感、目测5 指示灯仪表完整，指示正确目测6 线路整齐，有标志目测7 连接点及接线螺丝无过热、变色无氧化现象目测8 灭弧罩齐全，完整目测9 设备编号及标牌明确、完整目测（2）电力变压器完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 变压器声响无杂音，无放电声耳听2 变压器外壳清洁，无积尘和杂物目测3 变压器油位油位正常目测4 有无漏油不形成油滴目测5 高低压套管无破损、裂纹目测6 线路高低压线连接点无过热、变色，无氧化现象目测7 防爆筒的防爆膜完整目测8 变压器温度计完整，指示正确目测9 变压器呼吸器呼吸器完好，干燥剂潮解不超过1/2目测10 地线接触良好，不松动目测，手感11 铭牌和编号牌齐全，清楚目测（3）高压配电装置完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 断路器或互感器油位在油位线之间目测2 绝缘瓷件无破损、裂纹目测3 母线油漆相序正确，无脱落现象目测4 隔离开关刀口接触良好，位置正确目测5 断路器、互感器是否漏油不漏油目测6 二次线路排列整齐，线号清晰目测7 指示灯、仪表及断电器完好，指示正确目测8 连接点及接线螺丝无过热、变色无氧化现象目测9 联锁装置齐全，可靠目测10 设备编号及标牌明确目测11 操作机构分、合闸标示牌正确目测12 接地线接触良好，不松目测，手感（4）低压配电柜完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 接地线接触良好，不松动目测2 母线油漆相序正确，无脱落现象目测3 操作手柄完整目测4 刀开关角电接触良好，位置正确目测5 指示灯仪表完整，指示正确目测6 线路整齐，有标志目测7 连接点及接线螺丝无过热、变色无氧化现象目测8 灭弧罩齐全，完整目测9 设备编号及标牌明确、完整目测（5）电力电容器完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 外壳不渗油，无积尘，无严重鼓胀现象目测2 绝缘无破损、裂纹目测3 接线螺丝无过热、变色，无氧化现象目测4 放电装置完好目测5 接地线接触良好，不松动目测，手感6 熔断器完好，无熔断者目测（6）电力电缆完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 有无渗油、漏胶不渗油、漏胶、光洁，无损伤，无严重肿胀现场目测2 瓷套管无破损、裂纹目测3 接线螺丝无过热、变色，无氧化现象目测4 直理式电缆路标明确目测5 接地线接触良好，不松动目测，手感6 电缆线编号明确目测（7）电动机完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 接线盒完整无缺，固定牢固目测，手感2 风扇罩完整无缺，固定牢固目测，手感3 电线软管牢固，无破损、脱落现场目测，手感4 地脚螺丝齐全，坚固目测，手感5 接地线接触良好，不松动目测，手感6 铭牌和编号牌齐全，清楚目测（8）柴油发电机组完好标准序号内容和标准1发电机组主要参数达到设计要求，各部位运转正常，无异声、无剧烈震动与超温现象。
设备完好标准是什么
设备完好标准是什么设备完好标准是指设备在正常使用情况下应该具备的状态和性能要求。
对于不同类型的设备，其完好标准可能会有所不同。
但总的来说，设备完好标准应该包括以下几个方面。
首先，设备的外观应该完好无损。
这包括设备表面的涂层、外壳、面板等部件应该没有明显的划痕、变形或者破损。
同时，设备的标识和标牌应该清晰可见，不应该有模糊、掉落或者缺失的情况。
其次，设备的功能应该正常。
这就要求设备在使用过程中能够按照预定的功能进行工作，不应该出现卡顿、死机、功能失效等问题。
对于一些特殊的设备，还需要进行特定的功能测试，确保设备能够正常完成其设计用途。
另外，设备的安全性也是设备完好标准的重要组成部分。
设备在使用过程中不应该存在漏电、电击、火灾、爆炸等安全隐患。
对于一些需要接触高温、高压、有毒物质的设备，更需要严格的安全标准来确保使用过程中不会对操作人员造成伤害。
此外，设备的环境适应能力也是设备完好标准的重要内容。
设备在不同的环境条件下应该能够正常工作，不受温度、湿度、振动、腐蚀等外部环境因素的影响。
对于一些需要在恶劣环境下使用的设备，还需要进行特殊的环境适应性测试，确保设备在各种恶劣条件下都能够正常运行。
最后，设备的维护保养情况也是设备完好标准的重要组成部分。
设备在使用过程中需要定期进行维护保养，确保设备各部件的磨损程度在可接受范围内，不会因为磨损过度导致设备失效。
总的来说，设备完好标准是指设备在正常使用情况下应该具备的外观完好、功能正常、安全可靠、环境适应能力强、维护保养良好等特点。
只有设备符合这些标准，才能够保证设备在使用过程中能够稳定可靠地工作，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体性能和效率。
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设备完好标准
设备完好标准 1.零部件完整齐全，质量符合要求:
1.1主辅机的零部件完整齐全;
1.2.仪表、计量器具、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置完整、灵敏、准确;
1.3.基础基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整; 1.4.管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，标志分明; 1.5.防腐、保温、防冻设施完整有效。
2.设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力; 2.1.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)，“三级过滤”(油桶、油壶、加油点);
2.2.无松动、杂音等不正常现象;
2.3.各部温度压力转速、流量、电流等运行参数符合规程要求; 2.4.生产能力达到铭牌出力或查定能力;
3.技术资料齐全准确:
3.1设备档案、检修及验收记录齐全;
3.2.设备运转时间和累计运转时间有统计、记录;
3.3.设备易损件(配件)有图纸;
3.4.设备操作规程、维护检修规程齐全。
4.设备评级与设备完好率
4.1设备评级
设备按完好或不完好进行评级。
4.2.设备完好率
4.2.1生产设备完好率:
生产设备完好率=生产设备完好台数/生产设备总台数×100%
储存设备完好率=储存设备完好台数/储存设备总台数×100% 5.动密封点泄漏
率计算方法:
5.1.动密封
动密封指各种机电设备连续运动的两个耦合件之间的密封 5.2.泄漏点统计
有一处泄漏就算一个泄漏点(包括其他原因的泄漏) 5.3. 动密封点泄漏率计算动密封点泄漏率=动密封泄漏点数/动密封总泄漏点 6静密封点泄漏率计算方法:
6.1.静密封
静密封指设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的耦合
件之间的
密封。
如管线上的法兰、阀门、接头等。
6.2.泄漏点统计
一个静密封结合处算一个泄漏点，一对法兰算一个一个泄漏点，螺栓孔另加
(有几个
家几个)，一个阀门一般算四个泄漏点，一个活接头算三个泄漏点。
6.3.静密
封点泄漏率计算
静密封点泄漏率=静密封泄漏点数/静密封总泄漏点
设备名称备注检查结果
设备编号检查内容
一、零部件完整齐全，质量符合要求
1主辅机的零部件完整齐全
2.仪表、计量器具、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置完整、灵敏、
准
确
3.基础基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整
4.管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，标志分明
5.防腐、保温、防冻设施完整有效
二、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力
1.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”(定点、定人、
定质、定时、定量)，“三级过滤”(油
桶、油壶、加油点)
2.无松动、杂音等不正常现象
3.各部温度压力转速、流量、电流等运行参数符合规程要求
4.生产能力达到铭牌出力或查定能力
三、技术资料齐全准确
1设备档案、检修及验收记录齐全 2.设备运转时间和累计运转时间有统计、记录
3.设备易损件(配件)有图纸
4.设备操作规程、维护检修规程齐全设备总台数完好台数不完好台数完好率注:1.设备以完好或不完好进行评级
2.设备无缺陷打“ ”，有缺陷打“×”。