离心机工作原理及结构
离心机的典型结构及工作原理
n
30
rad
s m s
v Rw
Dn
60
（切线速度）
颗粒向心加速度： an R w 2
s2 颗粒离心惯性力： Fk m an m R w2
m
N
分离因数 Fr 定义：颗粒自身离心惯性力与其重力之比，为分离因数
2 F an R • 分离因数： k Fr G g g
定义：由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统， 称为乳浊液。 其中： 主液体相为连续相。 其它液体相为副液相，或叫：分散相，非连续相。
乳浊液主要是指液—液相组成的非均匀混合物。 如：油水混合物，形成水包油时，水为主液相，油为分散相。 分散相液珠直径：一般：0.1< d <0.4~0.5 m 液珠直径再大时会分层。
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。 Fr 值越大，表明分离效果越好。 R↑ 转鼓直径增大 Fr ↑及Fk↑方法 ω↑ 转鼓转速提高(当结构一定时, ω↑ 效果更好)
(2) .物料产生的离心压力
任意半径处离心压力：
1 Fc 2 r 2 r12 2
转鼓壁上离心压力：r = R
pa ( N
2
)
(离心压力最大，R为转鼓内径）
1 Fc 2 R 2 r12 2
pa
3
式中： — —物料密度 kg m r1 — —物料环内径， m.
• (二) .离心机分类
过滤式离心机
分为三类：
沉降式离心机 分离机
共同特点：
体积小，结构紧凑，分离效率高，生产能力大，附属设备少。
分离原理——三足自动刮刀下部卸料式
离心机的典型结构及工作原理
乳浊液
固体颗粒
非均匀混合物种类
悬浮液的特性： 物理性质：密度浓度 粘度、表面张力等; 固相比： 固液浓度比。 悬浮液分类： 按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示） ⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% 选用过滤式离心机 ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10% 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
二 乳浊液 定义：由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统; 称为乳浊液; 其中： 主液体相为连续相。 其它液体相为副液相，或叫：分散相，非连续相。 乳浊液主要是指液—液相组成的非均匀混合物。 如：油水混合物，形成水包油时，水为主液相，油为分散相。 分散相液珠直径：一般：01< d <04~05 m 液珠直径再大时会分层。
过滤式离心机
沉降式离心机
分离机
5 2 过滤式离心机
5 21 过滤式离心机 依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机; 结构特点：滤网 转鼓。 共有五种类型。
三足式过滤离心机
上悬式离心机
卧式刮刀卸料离心机
卧式活塞卸料离心机
离心惯性力卸料式离心机
范围： 固体颗粒较大 的悬浮液 d >10μm
气—液——液相
气—液—固相
分离目的： ⑴ 获得有用的固相;排掉液相; 如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等 ⑵获得有用的液相，排掉固相。 （如：造酒，制药，榨油，食品等） ⑶分离固相与液相，均收回或排掉。 （如：污水处理，造纸，选煤等） ⑷分离液—液相，均收回或不收回。 （如：油水分离，燃料油提纯等）
2上悬式离心机 广泛用于： 化工 医药、轻工、食品等; 如：制糖、盐、葡萄糖等。 结构： 转鼓固定在细长轴下端;轴上端 有轴承悬挂机构与电机相联，轴带动 转鼓旋转。 工作循环： 加料、旋转分离、洗涤、脱水、 卸料、冲洗滤网等。 工作特点：低速上部加料，全速分离、 洗涤、脱水，低速下部卸料。 转速连续，但周期性变化。
离心机
5.1.3 沉降离心机液体动力学基本方程
及沉降分离过程
5.1.3.1 基本方程 离心力场中流体流动的特性与规律可用一般 流体力学的原理和方程求解。不同之处在于 必须引入离心力场的特性。联系到离心机转 鼓内流体流动的特点，采用随动圆柱坐标系 （ r 、φ 、 Ｚ）来表示各参变数间的关系。
Exit
r Z
Exit
同时该元素的质量变化为： 1 rdrd dZ
二者应相等，将等式除以 rdrd dZ 后得到连 续性方程式如下
1 1u1r 1u r 1uZ 0 t r r r Z
t
对于不可压缩流体以及无限小的微体元素， 可以认为是一常数，因此上式可写成：
（1）连续方程 连续方程式是根据质量守恒的一般原理推导 出来的，它说明一个系统内的质量不随时间 而改变，或系统内质量如有改变，其值必然 等于流进和流出该系统的质量之差。现取离 心机的内部流场中圆柱坐标系中三对相邻坐 标面所接触的液体体积一微元作为研究系统。 如图5-6所示。该元素的体积为 dV rdrd dZ 流经该元素的液体的流进和流出的液体质量 之差为： 1u1r 1u r 1uZ drd dZ
Exit
（4）哥氏力
当研究回转运动的特性时，除了离心力，必 须注意到可能出现的哥氏力。哥氏加速度是 哥氏力的来源，哥氏加速度是出于质点不仅 作圆周运动，而且也作径向运动或周向运动 所产生的。 由理论力学可知，当牵连运动为匀角速度定 轴运动时，哥氏力加速度的大小为
ak 2u
式中 u为质点相对于转鼓的径向速度或周向 速度。
以下两种情况 ①液体相对于转鼓无周向滞后现象：
Exit
设若转鼓进料口处有加速装置，可以认为液 体角速度与转鼓相同，无滞后现象，则 而可 由基本方程加边界条件得到
gea离心机
gea离心机GEA离心机是一种常用于工业生产过程中的设备，它具有广泛的应用。
本文将介绍GEA离心机的工作原理、结构特点、应用领域以及市场前景。
一、工作原理GEA离心机是一种基于离心力原理工作的设备。
它利用旋转运动产生离心力，将物料分离成不同的组分。
离心机由电动机、主轴、转子和离心筐组成。
当电动机启动时，主轴开始旋转，使转子和离心筐一起旋转。
物料通过进料管道进入离心筐，在离心力的作用下，不同密度的组分被分离出来。
较重的组分沉积在离心筐的内壁上，而较轻的组分则沿着离心筐的外壁排出。
二、结构特点1. 离心筐：离心筐是离心机的核心部件，它负责容纳物料并进行分离。
离心筐通常由不锈钢材料制成，具有耐腐蚀性和高强度。
在离心筐的内壁上有许多小孔或槽，用于排出较轻的组分。
2. 主轴和转子：主轴固定在离心筐上，与电动机相连。
转子则安装在主轴上，与离心筐一起旋转。
转子通常具有特殊的形状和结构，以增加物料与离心力的接触面积，提高分离效果。
3. 进料管道和排出口：进料管道用于将物料导入离心筐，排出口则用于排出分离后的组分。
这些管道和口被精确设计和安置，以确保物料能够顺利进出离心机，同时减少能量损失和泄漏。
三、应用领域GEA离心机在各个行业都有广泛的应用，包括化工、制药、食品加工、环保等。
以下是一些常见的应用领域：1. 化工行业：离心机广泛用于化工行业中的固液分离、液液分离和固固分离。
它可以分离出悬浮液中的固体颗粒、去除废水中的污染物、提取化工废水中有用的物质等。
2. 制药行业：离心机在制药行业中用于药物精制、纯化和分离。
它可以分离不同密度的药物成分，提高药物的纯度和品质。
3. 食品加工行业：离心机在食品加工行业中常用于乳制品、果汁、食用油和酒类的生产过程中。
它可以将食品中的杂质和沉淀物分离出来，提高食品的质量和口感。
4. 环保行业：离心机在环保行业中用于处理废水、固体废物和污泥。
它可以将废物中的有害物质分离出来，减少对环境的影响。
离心机的工作原理
离心机的工作原理
离心机是一种常用的实验室仪器，它利用离心力将混合物中的不同成分分离开来。
离心机的工作原理基于物质在离心力作用下具有不同的沉降速度，从而实现分离。
离心机通常由电机、转子和离心管组成。
电机通过带动转子的旋转，产生离心力。
离心管则用来装载待分离的混合物。
离心机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 启动离心机：将混合物装入离心管中，并将离心管安装在转子上。
然后，将转子放入离心机的转子座中，并关闭离心机的盖子。
2. 加速旋转：启动离心机后，电机开始加速旋转，转子也随之旋转。
随着转速的增加，离心力逐渐增大。
3. 离心力的作用：离心力是由旋转转子产生的，它的大小与转速和离心半径有关。
离心力的作用下，混合物中的不同成分会受到不同的离心力，从而产生不同的沉降速度。
4. 分离过程：由于不同成分的沉降速度不同，重的成分会沉降到离心管底部，而轻的成分则会浮在上方。
这样，混合物就被分离成不同的层次，每一层都含有不同的成分。
5. 停止离心：当分离完成后，离心机会自动减速停止旋转。
此时，可以打开离心机的盖子，取出离心管，将分离后的各层液体或固体进行进一步的处理或分析。
离心机的工作原理基于物质在离心力作用下的分离特性，它在生物学、化学、医学等领域都有广泛的应用。
通过调整离心机的转速和离心半径，可以实现不同样品的分离和纯化，为科学研究和实验分析提供了便利。
离心机的典型结构及工作原理分析
• 分为：⑴ 螺旋卸料式沉降离心机（有：卧式；立式） • ⑵ 刮刀卸料卧式沉降离心机 • ⑶ 三足式沉降离心机
（1）螺旋卸料式沉降离心机 广泛用于：
化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等 用来处理颗粒粒度 d<10μm 的悬浮液。
工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高
n=7000~8000rpm。
定义：由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统， 称为乳浊液。 其中： 主液体相为连续相。 其它液体相为副液相，或叫：分散相，非连续相。
乳浊液主要是指液—液相组成的非均匀混合物。 如：油水混合物，形成水包油时，水为主液相，油为分散相。 分散相液珠直径：一般：0.1< d <0.4~0.5 m 液珠直径再大时会分层。
结构：
转鼓，螺旋输送器，变速器，进料管，带轮，外壳，过载保护装 置，液位调节装置等。 转鼓转速为 n b——由电机直接带动，转鼓上只有卸料口。
螺旋输送器转速 n S——由转鼓驱动行星差速器带动，转向与转鼓 相同。
n S ＞n b n S ＜n b
为正差转速（一般机型）
为负差转速。
两者转差率：
ns nb a 100% 0.2 ~ 3% nb
5.2 过滤式离心机
5.2.1 过滤式离心机
依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机。 结构特点：滤网、转鼓。 共有五种类型。 三足式过滤离心机
上悬式离心机 卧式刮刀卸料离心机
卧式活塞卸料离心机
离心惯性力卸料式离心机
范围： 固体颗粒较大 的悬浮液 （d >10μm)
过滤式离心机原理：
转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布），悬浮液在 转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒被筛 网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。
离心机的工作原理及基本结构概要
离心机的拆卸与装配
进
口
可
调
是离心机的能量调节装置
导
流
由若干扇形叶片组成，其
叶 片
根部带有转轴
离心机的拆卸与装配
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
离心机的拆卸与装配
进 口 可 调 导 流 叶 片
离心机的拆卸与装配
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
离心机的拆卸与装配
进 口 可 调 导 流 叶 片
离心机的拆卸与装配
检修、装配后离心机的正常工作
离心机的拆卸与装配
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
离心机的拆卸与装配
离心式制冷压缩机典型故障的解决
离心机的拆卸与装配
增速齿轮
各轴承
低压油箱
离心机的拆卸与装配
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
离心机的拆卸与装配
➢ 离心式制冷装置的抽气回收装置
只有使用高温低压的制冷剂系统中才用到 抽气回收装置是为抽除空气和回收制冷剂而 设置 此装置在每次开机前应先运转一次，平时也 需定期运转
离心机的拆卸与装配
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
离心机的拆卸与装配
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
离心机的拆卸与装配
扩 压 器
离心机的拆卸与装配
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
离心机的拆卸与装配
蜗 壳 是将扩压器出来的气体汇集起 蜗 室 来，导出压缩机之外的装置 通流截面沿气流方向逐渐扩大， 也对汽流起到一定的减速扩压 作用
离心机的拆卸与装配
()
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
离心机的拆卸与装配
蜗 壳 蜗 室
离心机的拆卸与装配
()
实验室离心机工作原理
实验室离心机工作原理
离心机是一种常见的实验室仪器，主要用于分离混合液体中的固体颗粒或液体成分。
它的工作原理基于离心力的应用。
离心力是指当一个物体在旋转时，物体的质量和旋转半径的乘积所产生的力。
在离心机中，离心力是通过高速旋转离心转子产生的。
离心机的核心部件是离心转子，它固定在转轴上并连接到电机。
离心转子通常具有多个槽或管，用来放置待分离的样品。
当离心机启动后，电机会将离心转子高速旋转。
由于离心力的作用，样品中的固体颗粒或液体成分根据其质量的不同得到分离。
质量较大的颗粒或成分被推到离心转子的外侧，质量较小或轻的成分则分布在离心转子的内侧。
离心机工作时有两种常见的工作模式：差速离心和均速离心。
在差速离心中，离心机控制转速以及加速度的变化，以达到样品分离的目的。
而在均速离心中，离心机会通过调整转速和离心机的设计，使样品在整个离心过程中受到相同的加速度。
一旦离心过程完成，离心转子会停止旋转。
此时，分离出来的成分可以通过小孔或管道进行取样。
这样，可以得到纯净的液体或具有一定含量的固体颗粒。
总的来说，离心机通过利用离心力将样品中的固体颗粒或液体成分分离出来。
通过调整离心转子的旋转速度和离心机的工作
模式，可以获得不同程度的分离效果。
这使得离心机成为实验室中常用的分离工具。
各类离心机的典型结构
分离原理——三足自动刮刀下部卸料式
优点： ⑴ 对物料适应性强，可用于固液分离、成品脱液、滤饼洗涤。 ⑵ 结构简单，制造、安装、维修、使用成本低。 ⑶ 运转平稳，易于实现密闭和防爆。 缺点：卸料要停车，效率低。 三足式其它种类： ① 三足自动刮刀下部卸料式。 ② 三足吊出卸料式。 ③ 三足气流卸料式。 ④ 三足活塞上部卸料式。
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机）
沉降式： 重力沉降 （如：沙层自由沉降） 离心过滤（如：过滤式离心机） 加压过滤 真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛
过滤式 ：
筛分式：
脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。
• 上悬式离心机
上悬轴承结构
优点：① 对物料适应性强，适应不同浓度的悬浮液。
② 加料、卸料不停机，连续运转，相对效率高。 ③ 结构相对简单。 缺点：①加料、卸料时要减速，运转具有周期性。 ②主轴较长，易产生挠曲变形。
另有结构类型：① 上悬刮刀卸料式。 ② 上悬自动卸料式。
• （3） 卧式刮刀卸料离心机
2.螺旋输送器：用来输送沉渣。
主要组成部件：螺旋叶片，内管，进料室。 螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右旋式。
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。 Fr 值越大，表明分离效果越好。 R↑ 转鼓直径增大 Fr ↑及Fk↑方法 ω↑ 转鼓转速提高(当结构一定时, ω↑ 效果更好)
(2) .物料产生的离心压力
任意半径处离心压力：
1 Fc 2 r 2 r12 2
转鼓壁上离心压力：r = R
离心机的分类与结构
四、沉降ห้องสมุดไป่ตู้数
沉降系数 (sedimentation coefficient):是指 单位离心力场中样品的沉降速度。它与样品 的质量和密度成正比。
名称
细胞 细胞核 线粒体 微粒体 DNA RNA 蛋白质
沉降系数（S）
>107 4x106~107 2~7x104 102~1.5x104
10~120 4~50 2~25
科技文献中离心力的数据通常是指其平均值 〔RCFav〕，即离心管中点的离心力。
三、液体中的微粒在离心力场 中的沉降
由于转头的形状和设计，离心管中从管顶至管底各点到旋 转中心的距离是不同的，为了计算相对离心力的数值可用 平均相对离心力来表示，即同一离心转头部和底部所受离 心力的平均值。
离心机常有多种不同形状的转头，其各自所反映的离心力 场的大小和离心沉降距离也不一样，在实际工作中应根据 别离要求正确选择使用。
五、离心机的分类与构造
高速离心机：最大转速为20000～ 25000rpm，最大容量可达3升。转 头多样。一般都有制冷系统，以消 除高速旋转转头与空气之间摩擦而 产生的热量，离心室的温度可以调 节和维持在0～40C。通常用于微生 物菌体、细胞碎片、大细胞器、免 疫沉淀物等的别离纯化工作，但不 能有效地沉降病毒、小细胞器(如 核蛋白体)或单个分子。
颗粒静置一段时间后，受重力场影响会 开场沉降运动。粒子越重，下沉越快。反之 密度比液体小的粒子就会上浮，这个现象为 重力沉降。
沉降速度(sedimentation velocity)：微粒
在重力场中下降的速度。
它的影响因素：微粒的大小、形态、密 度、液体的粘度和重力场的强度。
如实验室制备血清时就可以采用室温静置的 方法得到。
离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种常见的旋转设备，它通过高速旋转将物质分离成不同的组分。
离心机的典型结构包括转鼓、电动机、传动装置、离心机壳体和控制系统等。
转鼓是离心机最重要的部件之一，它是一个圆筒形的容器，通常由金属或塑料制成。
转鼓内部有许多孔洞或细缝，用于将物质分离成不同的组分。
转鼓的设计通常考虑到物质的性质和分离要求，例如，可以选择不同的孔径和孔洞形状，以适应不同的分离要求。
传动装置是将电动机的动力传递给转鼓的重要设备。
它通常由皮带、齿轮或链条等组成。
传动装置的设计要求具有良好的传动效率和可靠性，以确保转鼓的高速旋转。
离心机壳体是离心机的外部保护结构，它通常由金属材料制成，并具有良好的强度和刚度。
离心机壳体的设计还考虑到对转鼓的支撑和固定，以确保离心机的稳定运行。
控制系统是离心机的核心部分，它负责控制离心机的启停、转速调节、温度控制等功能。
控制系统通常由电气控制柜、传感器和控制器等组成。
通过设置合适的参数，可以实现对离心机分离过程的精确控制。
离心机的工作原理基于离心力的作用。
当离心机开始旋转时，物质被投放到转鼓中。
由于转鼓的高速旋转，物质受到离心力的作用，使得物质的不同组分在转鼓内部产生不同的受力情况。
根据物质的密度和粒径等特性，不同组分会受到不同的离心力，从而产生不同的分离效果。
重物质（如固体颗粒）受到的离心力较大，会沉积在转鼓的内壁上；而轻物质（如液体）受到的离心力较小，会留在转鼓的中心区域。
通过合理设置转鼓的结构和操作参数，可以实现不同组分的有效分离。
分离物质的过程通常包括进料、分离、排料等步骤。
进料时，物质通过进料口进入转鼓；在高速旋转的作用下，物质被分离成不同的组分；最后，分离后的物质通过排料口排出。
离心机在许多领域都有广泛的应用，例如生物医药、食品加工、化工等。
在生物医药领域，离心机常用于细胞分离、蛋白质提取等过程；在食品加工领域，离心机通常用于乳品、果蔬汁的榨取和澄清；在化工领域，离心机常用于液体-液体分离、固液分离等过程。
离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种利用离心力将物料分离的设备，其主要结构包括离心机壳体、转鼓、滤网、进料管、排渣口等部分。
离心机的工作原理是通过转动转鼓，使物料在离心力的作用下分离出不同密度或不同粒径的组分。
1.离心机壳体：离心机壳体是离心机的外壳，它起到固定和保护内部构件的作用。
壳体通常是圆筒形，由高强度材料制成，具有一定的刚度和强度。
2.转鼓：转鼓是离心机中最重要的部分，它是离心分离的核心装置。
转鼓通常由金属材料制成，内部设有滤网或筛网。
转鼓的形状可以是圆柱形、圆锥形或盘片形，具体形状取决于分离物料的特性。
3. 滤网：滤网位于转鼓内部，用于分离固液混合物中的固体颗粒。
滤网的孔径大小可以根据需要进行选择，通常为0.1~2mm。
滤网的材料可以是金属丝网、金属复合网、刺绳网等。
4.进料管：进料管是将待分离物料引入离心机转鼓内部的通道。
进料管通常通过旋转接头与转鼓连接，以保持转鼓内部的密封性。
在进料管内部，通常设有进料喇叭口或导流装置，以减少物料的冲击和堵塞。
5.排渣口：排渣口用于排除离心机内部分离后的固体颗粒。
排渣口位于离心机底部，通常设有自动排渣阀和手动排渣阀。
自动排渣阀可以根据一定的时间和温度设定进行开启和关闭，而手动排渣阀则需要手动操作。
离心机的工作原理主要是利用离心力将混合物分离成固体和液体两个相或多个相的过程。
离心力是由转鼓的高速旋转产生的，它会产生一个沿轴向的离心力和一个沿径向的离心力。
当物料进入离心机转鼓后，由于离心力的作用，重质物料会向外壁移动，而轻质物料则靠近内壁。
同时，固体颗粒会沉积在离心机的滤网上，形成固体层，而液体则经过滤网流向转鼓的内部，最终通过排渣口排出。
离心机的工作过程一般包括以下步骤：1.进料：将待分离物料通过进料管引入离心机转鼓内部。
2.分离：物料在高速旋转的转鼓内部，受到离心力的作用，使固体和液体分离。
3.固液分离：固体颗粒被滤网截留在离心机转鼓内部形成固体层，而液体则通过滤网进入转鼓内部。
离心机工作原理
离心机工作原理离心机是一种常见的机械设备，它通过旋转和离心力的作用，将混合物中的固体颗粒或者液体分离出来。
离心机广泛应用于化学、制药、食品、环保等领域，具有高效、快速和可靠的分离效果。
下面将详细介绍离心机的工作原理。
一、离心力的产生离心机的工作原理基于离心力的作用。
离心力是一种惯性力，它是由于物体在旋转运动中，受到离心加速度而产生的力。
离心力的大小与物体的质量、旋转半径和角速度有关。
在离心机中，离心力通过高速旋转的离心机转子产生。
二、离心分离过程离心机的工作过程可以分为四个阶段：加速、稳速、减速和卸样。
1. 加速阶段：开始工作时，离心机通过机电驱动转子进行高速旋转，逐渐增加角速度，使样品在容器中产生离心力。
2. 稳速阶段：当离心机达到设定的转速后，进入稳速阶段。
在这个阶段，样品中的固体颗粒或者液体味受到离心力的作用，向离心机的外部挪移。
3. 减速阶段：当分离过程完成后，离心机开始减速。
减速时，离心力逐渐减小，固体颗粒或者液体住手挪移，并沉积在容器的底部。
4. 卸样阶段：离心机彻底住手后，可以打开离心机的盖子，将容器中的上清液或者上清液和沉淀分离出来。
三、离心机的组成部份离心机主要由以下几个部份组成：1. 机电：离心机的机电提供动力，驱动离心机转子高速旋转。
2. 转子：离心机转子是离心机的核心部件，它通过机电的驱动进行旋转。
转子上通常装有容器，用于放置样品。
3. 控制系统：离心机的控制系统用于控制离心机的转速和运行时间。
通过控制系统，可以设定离心机的工作参数，如加速度、转速等。
4. 容器：离心机的容器用于放置样品。
容器可以是圆形的，也可以是锥形的。
容器的形状和材质会影响离心机的分离效果。
四、离心机的应用离心机广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 化学领域：离心机可以用于分离反应混合物中的固体颗粒和液体，提取纯净的化合物。
2. 制药领域：离心机可以用于制备药物、分离药物中的杂质，提高药物的纯度和活性。
离心机的结构原理和维护ppt课件
加热温度应小于93°C，并依照原位置安装迷宫式密封; 10.26、安装差速器法兰接盘及卡簧； 10.27、清理离心机轴承座配合面上的异物，将离心机转鼓
吊装到离心机底座上，安装主轴承盖； 10.28、安装离心机转鼓外罩； 10.29、安装ACD装置，注意：固定螺丝应涂上防松胶水； 10.30、安装差速器、扭矩臂、扭矩限制器、及接近开关，
果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会 熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会 停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
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液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出 转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而 增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停 转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当 载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的 转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率 等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合 器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效 率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形 状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要 外部冷却的供油系统
9.1、停止设备的进料、切断设备的电源；
9.2、拆出离心机的加料管；
9.3、拆除离心机转鼓的罩壳、驱动部分的防护 罩、差速器防护罩；
9.4、松开电机的地脚螺栓、皮带张紧螺栓，拆 除8个传动皮带；
9.5、拆出ACD(anti chart device)装置的固 定螺栓，拆除ACD装置；
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9.6、拆出差速器 侧的扭矩臂，排清 差速器的润滑油， 拆下差速器；
立式离心机结构及工作原理
立式离心机结构及工作原理立式离心机是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的高效分离设备。
本文将详细介绍立式离心机的结构及工作原理，以便读者更全面地了解这一重要设备。
一、立式离心机的结构1. 主机结构立式离心机的主机包括主机壳体、壳体盖、滚筒、轴承座、进料管和出料管等部分。
主机壳体通常由碳钢、不锈钢等材料制成，具有一定的强度和密封性能。
壳体盖和主机壳体通过螺栓固定，形成整体结构。
滚筒则是主机内部的主要工作部件，用于装载物料并进行高速旋转。
轴承座用于支撑滚筒和保证其在高速旋转过程中的稳定性。
进料管和出料管分别用于将物料输入和输出离心机。
2. 驱动系统立式离心机的驱动系统一般由电机、联轴器和变速箱组成。
电机通过联轴器与变速箱相连，变速箱再通过传动轴与滚筒相连。
驱动系统通过控制电机的转速，从而控制离心机的工作状态。
3. 控制系统控制系统包括电气控制柜、仪表和传感器等部件。
电气控制柜用于集中控制离心机的启停、转速调节等操作。
仪表用于监测离心机的工作参数，如转速、温度、压力等。
传感器则用于实时监测离心机内部的工作状态，以保证其安全可靠运行。
二、立式离心机的工作原理立式离心机的工作原理是利用物料在高速旋转的离心力场中发生分离。
其工作过程主要可以分为进料、分离和出料三个阶段。
1. 进料阶段物料通过进料管输入离心机，然后由离心机内部的进料装置分配到滚筒内。
在进料阶段，物料会被分散到滚筒内部，并随着滚筒的高速旋转而产生离心力。
2. 分离阶段在滚筒高速旋转的情况下，物料中的不同成分会受到不同的离心力影响，从而发生分离。
具体来说，物料中密度较大的成分受到的离心力较大，会向滚筒壁内移动，形成离心沉降层；而密度较小的成分受到的离心力较小，会向滚筒中心移动，形成离心浮升层。
通过这种方式，物料中的不同成分可以被有效地分离出来。
3. 出料阶段经过分离后，不同成分的物料会分别沉积在滚筒内部的不同区域。
在出料阶段，通过滚筒内部的出料装置，可以将分离后的不同成分分别输出到出料管中，完成离心分离过程。
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离心机的工作原理及结构示意图：
本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济
价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
以上是污水处理厂处理工艺的基本流程，流程图见下页图一。
二．各个处理构筑物的能耗分析
1．污水提升泵房
进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池。
水泵运行要消耗大量的能量，占污水厂运行总能耗相当大的比例，这与污水流量和要提升的扬程有关。
2．沉砂池
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。
沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可设于初沉池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。
常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。
沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机，以及曝气沉砂池的曝气系统，多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。
3．初次沉淀池
初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。
处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。
初沉池包括平流沉淀池，辐流沉淀池和竖流沉淀池。
初沉池的主要能耗设备是排泥装置，比如链带式刮泥机，刮泥撇渣机，吸泥泵等，但由于排泥周期的影响，初沉池的能耗是比较低的。
图一城市污水处理典型流程
4．生物处理构筑物
污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例，它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上。
活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能，其基本上是联系运行的，且功率较大，否则达不到较好的曝气效果，处理效果也不好。
氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备。
生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低，但目前应用较少，是以后需要大力推广的处理工艺。
5．二次沉淀池
二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比较低。
6．污泥处理
污泥处理工艺中的浓缩池，污泥脱水，干燥都要消耗大量的电能，污泥处理单元的能量消耗是相当大的，这些设备的电耗功率都很大。
三．针对各个处理构筑物的节能途径
1．污水提升泵房
污水提升泵房要节省能耗，主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约，正确科学的选泵，让水泵工作在高效段是有效的手段，合理利用地形，减少污水的提升高度来降低水泵轴功率N也是有效的办法，定期对水泵进行维护，减少摩擦也可以降低电耗。
2．沉砂池
采用平流沉砂，避免采用需要动力设备的沉砂池，如平流沉砂池。
采用重力排砂，避免使用机械排砂，这些措施都可大大节省能耗。
3．初次沉淀池
初次沉淀池的能耗较低，主要能量消耗在排泥设备上，采用静水压力法无疑会明显降低能量的消耗。
4．生物处理构筑物
国外的学者通过能耗和费用效益分析比较了生物处理工艺流程,他们认为处理设施大部分的能量消耗是发
生在电机这类单一的设备上,因而节能应从提高全厂功率因数、选择高效机电设备及减少高峰用电要求等方面入手。
他们提出的节能措施既包括改善电机的电气性能,也包括解决运转的工艺问题,还包括污水厂产物中的能量回收(Energy
Recovery)。
曝气系统的能耗相当大，对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新。
新型的曝气设备虽然层出不穷,但目前仍然可划分为2类:第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法,第2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法。
微孔曝气，曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施。
在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出前端厌氧区,
用淹没式搅拌器混合的节能、生物除磷方案。
这一简单的改造可以节省近20%的曝气能耗,如果算上混合用能,节能也达到12%。
自动控制系统的应用于污水处理节能，曝气系统进行阶段曝气，溶解氧存在浓度梯度，既减少了能耗，又可以改善处理效果，减少污泥量。
生物膜法处理工艺采用厌氧处理可以明显降低能量的消耗。
5．二次沉淀池
二次沉淀池中对排泥设备的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法。
6．污泥处理
污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收。
从污水污泥有机污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践,但能源危机之前一直不受重视。
目前有两种回收途径:一是污泥厌氧消化气利用,一是污泥焚烧热的利用。
消化气性质稳定、易于贮存,它可通过内燃机或燃料电池转化为机械能或电能,废热还可回收于消化污泥加热。
因此利用消化气能解决污水厂不同程度的能量自给问题。
林荣忱等人比较了沼气发电机和燃料电池两种利用形式,认为燃料电池能量利用率高,具有很好的发展前途。
对消化气的最大化利用是提高能效的主要方式。
沼气发电机组并网发电的研究和应用在国内已有应用实例,是大型污水处理厂的沼气综合利用的可行途径。
另外一种能量回收方式是将城市固体废物焚烧场建在污水处理厂旁,将固废与污水污泥一起焚烧,获得的电能用于处理厂的运转。
城市污水处理的能耗分析研究与节能技术和手段的发展往往并不同步。
由于污水处理能量平衡分析方法研究的欠缺,节能措施的制订和实施常常超前。
而多数节能途径和手段常常由处理厂的操作管理人员结合各处理设施实际情况提出,具有经验性和个别性,不一定能适用于其他污水厂甚至是工艺相似的污水厂;另一方面,从广义上说,污水处理学科领域的技术创新、新材料和新设备的使用都蕴涵着节能增效的潜力,因而节能的途径和手段往往是很宽泛的。
四．结论
污水处理是能源密集(energy intensity)型的综合技术。
一段时期以来,能耗大、运行费用高一定程度上阻碍了我国城市污水处理厂的建设,建成的一些处理厂也因能耗原因处于停产和半停产状态。
在今后相当长的一段时期内,能耗问题将成为城市污水处理的瓶颈。
能否解决耗污水厂的能耗问题，合理进行能源分配，已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素。
能耗是否较低，也是未来新的污水处理厂可行性分析的决定性因素，开发能效较高的污水处理技术，合理设计及运行污水处理厂，必将是未来污水处理厂设计和运行的必由之路。