门式起重机安装及拆卸方案
门式起重机安装拆除方案
门式起重机安装拆除方案1. 引言本文档描述了门式起重机的安装和拆除方案。
门式起重机是一种用于搬运和举升重物的重型机械设备，适用于各种工业和建筑场所。
本方案旨在提供一套详细的步骤和指导，确保门式起重机的安全和有效的安装拆除。
2. 安装流程2.1. 前期准备在门式起重机的安装之前，应进行以下准备工作： - 确定起重机的安装位置和基础设施要求。
- 确保安装区域的地面平坦并具备足够的承重能力。
- 确定起重机的尺寸和重量，以确定合适的起重工具和安装设备。
- 准备好所需的工具和必要的材料。
2.2. 安装步骤1.在安装位置上标记起重机的基准点，并确保基准点与地面垂直。
2.在基准点处进行地基开挖，并按照起重机的基础尺寸要求进行形成。
3.在基础处安装起重机的地脚螺栓，并确保螺栓与基础紧固牢固。
4.使用起重工具将门式起重机的主梁提升到安装位置，并与地脚螺栓对准。
5.使用液压千斤顶逐步提升起重机的主梁，并进行对齐和水平校正。
6.将起重机的支撑杆和配重块安装到主梁上，并进行牢固紧固。
7.连接起重机的电气系统，并进行必要的电气连接和调试。
8.进行起重机的功能测试和系统检查，确保各项功能正常运行。
9.进行最终的安全检查和调整，确保起重机安装符合相关的安全标准和规定。
3. 拆除流程3.1. 前期准备在门式起重机的拆除之前，应进行以下准备工作：- 对拆除区域进行安全评估，确保拆除过程中没有安全隐患。
- 确定拆除所需的工具和设备，并主动采取必要的安全措施。
- 关闭起重机的电源，并断开与电气系统的连接。
- 确保拆除过程中不会受到其他设备或工作人员的干扰。
3.2. 拆除步骤1.从起重机的最高点开始，逆序拆除起重机的组件，包括支撑杆和配重块。
2.使用适当的工具将主梁逐步降低到地面，并确保安全地卸下主梁。
3.拆除地脚螺栓，并将其妥善存放或进行处理。
4.检查拆除过程中可能产生的危险物质或废料，并进行妥善处理或处置。
5.清理拆除区域，并确保没有任何残留物和遗留物。
门式起重机安装及拆卸方案
门式起重机安装及拆卸⽅案门吊起重机安全专项施⼯技术⽅案编制：复核：批准：攀⼤⾼速公路项⽬经理部TJ7分部⼆〇⼀六年五⽉⽬录1. 编制依据 (3)2. 适⽤围 (3)3. 设备概述 (3)3.1⼯作原理 (3)3.2技术特性及主要参数 (4)3.3结构概述 (4)4. 安装现场要求 (5)5. 拆卸现场要求 (5)6. 施⼯⽤起重设备与辅助⼯具名称、规格 (6)7. 门式起重机安装步骤 (7)7.1安装前的准备 (7)7.2吊装顺序 (7)7.3机械安装 (8)7.4电⽓部分安装（施⼯现场⼈员负责） (10)8. 门式起重机拆卸步骤 (10)9. 安全及⽂明施⼯措施 (12)10. 应急领导机构与职责 (14)11. 事故的预防 (15)12. 劳动⼒安排 (17)门式起重机安装及拆卸施⼯⽅案1.编制依据1.1GB6067-85《起重机安全规程》；1.2GB50278-98《起重设备安装⼯程施⼯及验收规》；1.3GB50256-96《电⽓装置安装⼯程起重机电⽓装置施⼯及验收规》；1.4GB5905-86《起重机试验规和程序》；1.5GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收⽂件》；1.6GB8918-1996《优质钢丝绳》；1.7GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；1.8GB/T14406-93《通⽤门式起重机》1.998G325《轨道联结》2.适⽤围攀⼤⾼速公路项⽬经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。
3.设备概述3.1⼯作原理MH-5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地⾯轨道⽅向，电动葫芦沿主梁下⽅⼯字钢⽅向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在⼀定的空间围搬运物品的⽬的。
本⽅案所指的门式起重机⼯作类型有A3级，⼯作环境温度为20°的场合，不适宜吊运⾚热⾦属，熔态⾦属或在强烈腐蚀性⽓体的⼯作环境中⼯作。
3.2技术特性及主要参数3.2.1.起重量：5t3.2.2.跨度：18m；3.2.3.⼯作等级：A3；3.3结构概述起重机是由门架、电动葫芦、运⾏机构、电⽓设备等组成。
2.8t门式起重机安装与拆除专项施工方案
****市主城区污水厂网生态水网共建项目二期PPP工程2.8t门式起重机安装与拆除安全专项施工方案审批：审核：编制：日期：年月日*****标段项目部目录1.工程概况 (1)1.1起重机械设计 (1)1.2起重机设备概述 (2)1.3其他设备概述 (2)2.编制依据及范围 (3)2.1编制依据 (3)2.2编制范围 (3)3.施工计划 (3)3.1现场组织机构 (3)3.2工期计划 (4)3.3设备材料计划 (4)4.施工工艺技术 (6)4.1施工总体流程 (6)4.2安装前的准备 (6)4.3安装步骤及吊装方法 (7)4.4拆除 (16)5.质量保证措施 (17)5.1工程施工验收规范及评定标准 (18)5.2建立健全施工管理制度 (18)6.施工安全保证措施 (18)7.文明施工措施 (20)8.风险源辨识 (20)9.应急预案 (21)9.1应急准备 (21)9.2应急响应 (23)9.3灾后救援 (24)9.4灾后恢复 (25)9.5纠正与完善 (25)9.6资源配置 (25)10.劳动力计划 (25)2.8t门式起重机安装与拆除安全专项施工方案1.工程概况1.1起重机械设计****市主城区污水厂网、生态水网共建项目二期PPP工程项目江景二街片区清污分流改造工程WJ7场地内安装1台门式起重机，型号为MH2.8t-8m。
该门式起重机由专业公司设计、制造。
MH2.8t-8m型门式起重机如下图所示，门式起重机安装参数详见表1，门式起重机配件及重量表详见表2。
图1 门式起重机表1 门式起重机安装参数名称内容备注起重机工作级别A3跨度8m额定起重量 2.8t起升高度 5.5m起升速度8m/min大车行走速度20m/min小车行走速度/表2 门式起重机配件及重量表1.2起重机设备概述工作原理MH葫芦门式起重机（以下简称门吊）是依靠大车沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下轨道方向，使其达到在一定的空间范围内搬运物料的机械设备。
门式起重机拆卸方案
门式起重机拆卸方案1. 起草目的本文档旨在提供一份详细的门式起重机拆卸方案，以确保安全、高效地拆卸门式起重机设备。
2. 背景信息门式起重机是一种用于搬运和起重重物的大型机械设备，由于各种原因，如设备维护、更新换代或设备迁移等，可能需要对门式起重机进行拆卸。
因此，必须有一套科学合理的拆卸方案，以确保拆卸过程中人员和设备的安全，并最大限度地减少可能发生的损坏。
3. 拆卸准备在拆卸门式起重机之前，我们需要做以下准备工作：3.1 安全措施•将拆卸区域围起，并设置明显的警示标识。
•确保拆卸现场没有任何杂物，以防止意外伤害发生。
•所有参与拆卸工作的人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。
•建立紧急救援计划，并确保所有人员了解该计划的细节。
3.2 工具和设备准备•确保所有需要使用的拆卸工具和设备处于正常工作状态。
•确保所有工具和设备的操作人员都有必要的培训和资质。
•根据具体需求准备好所需数量和规格的拆卸工具，如扳手、电钻、螺丝刀等。
4. 拆卸步骤4.1 卸载负荷在拆卸门式起重机之前，需要先卸载负荷以减少潜在的危险。
具体步骤如下：1.停止启动装置，并确保没有任何负荷悬挂在起重机钩上。
2.将已卸载的负荷轻放在坚固的支撑结构上，以确保其稳定和安全。
4.2 拆除电气系统在拆卸门式起重机之前，必须将电气系统完全拆除。
以下是具体步骤：1.切断起重机与电源之间的电气连接。
2.拆卸起重机上的所有电气设备，如电动机、电缆等。
3.将所有电气设备妥善存放，并妥善保管所有相关的电气连接图纸和文档。
4.3 拆除机械部件在拆除门式起重机的机械部件之前，需要进行以下操作：1.使用适当的工具和设备，卸下起重机上的所有螺栓、螺母和紧固件。
2.将机械部件逐个拆卸，并进行必要的包装和标记，以便后续的重新组装和安装。
4.4 拆除结构元件在拆卸门式起重机的结构元件之前，需要采取以下步骤：1.根据起重机的具体结构和拆卸顺序，逐个拆除结构元件，如大横梁、立柱等。
门式起重机安装拆除施工方案
门式起重机安装拆除施工方案安装单位：使用单位：设备名称：规格型号：目录一、基本内容 (1)二、安装施工人员 (1)三、资质证书 (1)四、施工前的准备 (1)五、施工人员要求 (2)六、现场准备 (2)七、轨道敷设 (3)八、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 (4)九、整机吊装 (4)十、电器安装 (5)十一、安装后的检查 (5)十二、整机调试 (6)十三、起重机的试运转 (6)十四、整理 (6)十五、拆除施工方案 (6)十六、附件 (6)门式起重机安装拆除施工方案一、基本内容型起重机整机安装台，起重量吨，跨度米，起升高度米，地面操纵工作制度（级）。
二、安装施工人员1. 电工1人，电焊工1人，安装维修工3人，其他工种3人，预计工期为7 天完工。
2. 以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。
三、资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机制造证和安装改造维修资格许可证。
四、施工前的准备1. 根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，斟察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T14405-93的规定。
2. 按GBJ301-88和GB325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。
3. 根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品施工、工器具存放地点。
4. 施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火照明。
五、施工人员要求1. 安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。
2. 工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作衣、工作鞋、防护手套等防护品。
3. 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、运乱甲方和其他设备。
4. 安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具和其他物件。
六、现场准备1. 施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。
门式起重机拆除方案
门式起重机拆除方案1. 引言门式起重机是一种用于搬运重物的设备。
随着时间的推移，一些门式起重机可能需要被拆除或替换。
本文档将提供一个门式起重机拆除的方案，包括准备工作、拆除步骤和安全注意事项。
2. 准备工作在拆除门式起重机之前，需要进行以下准备工作：2.1. 安全评估在拆除门式起重机之前，需要进行整体安全评估。
评估包括确定拆除过程中的潜在风险，并采取相应的措施来降低风险。
2.2. 材料和工具准备准备好所需的材料和工具，例如扳手、螺丝刀、吊车等。
确保这些工具在拆除过程中可靠且安全。
2.3. 队伍组建建立一个专门的拆除队伍，其中包括有经验的工程师和操作人员。
确保他们具备相关的知识和技能来安全地拆除门式起重机。
2.4. 拆除计划制定制定一个详细的拆除计划，包括拆除的顺序、时间安排和资源分配。
确保计划合理且可执行。
3. 拆除步骤拆除门式起重机的步骤如下：3.1. 断开电源和气源首先，切断门式起重机的电源和气源。
确保机器没有任何运行活动。
3.2. 拆卸附件和连接件移除门式起重机上的附件和连接件，例如吊具、抱箍和钢丝绳。
使用相应的工具进行拆卸，并确保拆卸过程中安全可靠。
3.3. 拆卸结构部件按照拆除计划，逐步拆卸门式起重机的结构部件。
使用适当的工具和设备进行拆卸，并遵循相关的安全操作规程。
3.4. 处理拆卸下来的部件将拆卸下来的门式起重机部件妥善处理。
对于可以继续使用的部件，进行清洁和维护，并妥善存放。
对于无法继续使用的部件，进行适当的处理和回收。
3.5. 清理工作区域在完成拆除后，对工作区域进行彻底的清理。
清除所有的残留物、工具和垃圾，并恢复工作区域的正常使用。
4. 安全注意事项在进行门式起重机拆除的过程中，请注意以下安全事项：4.1. 戴好个人防护装备所有参与拆除工作的人员必须戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋和手套等。
4.2. 遵循安全操作规程在拆除门式起重机的过程中，必须遵循相关的安全操作规程。
严禁违规操作和不安全行为。
门式起重机拆除方案
技术负责人 技术员 安全员 吊车司机 门机司机 作业人员 电工
五、工索具配备及人员安排
2、人员安排
作业人员确认
气割、电焊： 起重机指挥：
高空作业：
普工：
绳卡、卡环等）是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑
和使用。
执证上岗，专人指挥，指令清晰明确，信息通道畅通。 拆除作业前，门机行走至指定位置进行缆风绳安装等。行走过程
中，应指派专人查看两边轨道是否有异物阻碍门机行走。
吊装门机大梁时，提前将大梁上小物件、杂物等清理干净，防止
物件坠落对车辆、人员造成伤害。
三、拆除施工工艺
2、柔、刚性支腿缆绳安装
直径16钢丝绳（长20m）：4根 混凝土配重4t一块：4块
三、拆除施工工艺
3、电气系统拆除
小车及电动葫芦的电缆线、司机室电缆及电缆滚筒等
三、拆除施工工艺
4、司机室及平台拆除
司机室重750Kg 司机室平台重约900Kg 25t汽车吊直接拆除
丙烷瓶是否安装止回火器。
四、安全及注意事项
3、电焊、气割作业
执证上岗 气割作业前，检查仪表、割刀、管带、割嘴等配套器材是否完好，
丙烷瓶是否安装止回火器。
四、安全及注意事项
4、交叉作业
拆除作业区域实行交通管制，禁止外来车辆及人员进入拆除区域。 作业人员正确佩戴个人安全防护用品。安全帽帽带扣好。
拆除专项方案汇报
汇报提纲
一、工程概述
二、拆除流程
三、拆除施工工艺
四、安全及注意事项 五、工索具准备及人员安排
拆除专项方案汇报
一、工程概述
一、工程概况
1、概述
MG10t×26m门式起重机，门机净高度10m
门式起重机的拆卸方案
门式起重机的拆卸方案1. 引言门式起重机作为一种常见的大型起重设备，在使用一段时间后可能需要进行维修或移动等操作，这就需要对其进行拆卸。
本文将详细介绍门式起重机的拆卸方案，包括所需工具、步骤和注意事项。
2. 所需工具•起重机专用工具箱•扳手、扳手套筒等基本工具•链条和绳索•螺丝刀和扳手•高强度钢丝绳•摩擦式起重工具3. 拆卸步骤3.1 卸下重物开始拆卸门式起重机之前，首先需要卸下起重机上的任何重物，以减少拆卸时的风险和困难。
根据具体情况，可能需要使用起重工具降低重物，然后使用链条和绳索等装置牢固悬挂起来。
3.2 松开连接螺栓拆卸门式起重机的关键步骤是松开连接螺栓。
通过检查起重机结构图以及实际情况，找到与平台、梁和立柱连接的螺栓。
使用扳手和螺丝刀逐一松开这些螺栓，确保拆卸过程中不会发生意外。
3.3 拆卸梁和立柱一旦连接螺栓全部松开，就可以开始拆卸起重机的梁和立柱。
根据实际情况，可能需要使用起重工具和钢丝绳提升和移动梁和立柱。
在移动过程中，请确保稳定性，避免损坏起重机的结构。
3.4 拆卸平台和其他部件拆卸梁和立柱后，可以继续拆卸起重机的平台和其他部件。
使用支撑工具确保平台的稳定性，然后根据需要使用扳手和螺丝刀松开连接螺栓。
在拆卸任何部件之前，请确保相关电源已经切断，并遵循相关安全规定。
4. 注意事项4.1 安全第一在进行门式起重机的拆卸过程中，安全始终是最重要的。
确保所有操作人员都理解操作规程，并穿戴正确的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4.2 寻求专家指导如果您没有相关经验或不确定自己的操作，建议寻求专业人士的指导，他们可以提供正确的操作技巧和安全建议。
4.3 定期维护在拆卸门式起重机之前，应对其进行定期维护检查，确保其在良好的工作状态下。
4.4 注意环境在选择拆卸起重机的时间和地点时，请考虑到周围环境的因素。
确保没有人员和其他设备在附近，并进行必要的警示标识。
5. 结论本文详细介绍了门式起重机的拆卸方案，包括所需工具、步骤和注意事项。
门式起重机拆除、搬运、安装方案
根据门式起重机的具体结构、安装场地环境、吊装单元起重参教(外形尺寸、起升高度、起重量)、吊装机具选择等情况确定，采用标准分解、装配式安装法，即将各组成单元(体)进行分部拆除、吊装。
一、拆、安前准备1、了解现场情况，对结构件的运输、道路条件、建筑物影响等进行实地观察与测量，并认真记录有关数据。
2、熟悉被拆安的门式起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装的有关的技术数据，分析其实际起重能力，为施工方案拟定提供依据。
3、缆风绳的地锚和锚定物设里与选择4、采用流动式汽车起重机吊装法二、拆除、运输首先做好地锚、用4台倒链德固两支腿，在主梁与支腿连接法兰处，做工作脚手架用来施工，螺栓拆除等用途。
然后用2台50t汽车起重机把主梁均匀稳固，待两支腿连接螺检拆除后，按挽程顺序慢慢起吊平稳放于提前准备好的运输车上。
主梁拆除后，用汽吊配合倒链将两支腿慢放于施车上运至安装现场，待一切处理完整后进行安装。
三、安装1、下横梁和支腿吊装下横梁(端梁)是门式起重机的基础结构件，利用汽车起重机，将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊置在轨道上并用枕木等临时固稳与支撑。
重新找正2根下横梁的安装基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内，注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。
2、支腿位置调整保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求，并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相时一致性。
3、支腿稳固，用倒链将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。
四、主梁安装1、检查。
对所有使用的机具、布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后进行在主梁吊装。
2、主梁提升。
开动2台汽车起重机，将主梁提升离地100~300mm,汽吊制动后主梁静悬空中5~8min，察看所有机具，确实认为安全可靠后，2台汽车起重机慢速将主梁提升到超过支腿上口50~100mm高度，配合牵引绳将主梁移至到与支腿在连接法兰处对位。
3.缓慢下降主梁，使之靠近支腿上口，在法兰的螺栓孔中穿人锥销导向，使主梁相对于支腿的法兰螺孔对线定位，视情况适度调整后，将主梁下落并支撑于支腿上。
门式起重机安装拆卸方案
第1章编制目的根据内蒙古242甘临一级公路工程桥梁施工需求，拟在K157+500～K157+950新建的梁场安装1台型号 MH10-28MA3电动葫芦式门式起重机和2台型号为MG100/5-28MA5通用式门式起重机，为使本次安装顺利进行，特编制本安装方案。
第2章编制依据2.1相关规范（1）起重机制作依据《起重机设计规范》GB/T3811-2008。
（2）起重机安装依据《起重机械安全规程》GB6067.5-2014。
（3）《通用门式起重机》GB/T14406-2011。
（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011（5）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）。
（6）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）。
（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
（9）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012。
（10）《重要用途钢丝绳》GB8918-2006。
（11）《吊车轨道联结及车档》05G525。
（12）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991。
2.2其他文件（1）《特种设备安全监察条例》。
（2）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令166号。
（3）《进一步加强建筑起重机械安装使用管理的通知》武城建（2014）26号。
（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号。
（5）《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院49第3章工程概况梁板预制场设在K157+496～K157+867区段内左侧线路上水稳站旁，顺线路方向布置。
梁板预制场长362米，宽30米，占地总面积10860m2，根据梁板制作和架设分别设置预制区和存梁区，预制区靠近钢筋加工场，存梁区紧挨预制区，中间留有运梁便道。
预制场入口与乡间道路接合，宽6m，也是本预制场运梁便道，面层采用20cm厚C20砼硬化。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工专项方案编制：复核:审批：编制目的为规范龙门吊（门式起重机)的安装、拆卸行为,防止各类安全事故的发生，有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
适用范围路港集团有限公司104国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。
龙门吊安装、拆除技术方案1、工程概况：龙门吊用于始丰溪大桥30m跨度箱梁施工的模板吊装，混凝土浇筑，移梁作业，选用50T龙门吊2台，龙门吊跨度30m,高度9m，采用双片梁形式。
2、安装顺序及安全基本要求：2。
1龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑;2。
2龙门吊轨道标高及宽度放样，定好台车行走点，质量控制要求：宽度±1cm，标高±0。
5cm；2。
3安装行走台车：将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木契支垫牢固，并用钢管支撑牢固，安装夹轨器;2。
4安装门腿：在行走台车上搭设脚手架,待底梁安装就位后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、倒链拉好缆绳,地锚的拉力应不小于3T; 2。
5吊装主梁，拧紧主梁与门腿的连接螺栓:主梁的吊装采用T汽车吊，吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。
吊装前，应对起重设备的制动等机构进行检查,起重设备停置处应坚实平整,回转半径内不应有障碍物。
正确选择吊点、吊具，吊点处要先包角，并支垫木块，防止损坏或割断吊索，并避免起吊物品因为应力集中产生变形。
指派专人指挥起吊作业，起吊重物是应将重物吊起10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认正常后方可继续作业。
2。
6安装操作室及小车行走机构；2.7安装机械，电气设备；2.8穿扰变幅、其中钢丝绳；2.9安全装置安装及整机调试；2.10整机试运行及按照规定试车验收。
3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求：龙门吊的拆除是安装的逆过程,拆除首先应拆除机电设备，然后是钢丝绳、小车、大梁、门架.与安装过程相应的，拆除结构前应保证拆除后结构的稳定性.4、龙门吊安装流程图:5、龙门吊拆除流程图：危险辨识龙门吊安装拆除安全控制措施1、一般控制措施：1。
门式起重机安拆施工方案
门式起重机安拆施工方案1. 引言门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各种大型工程项目中。
在起重机的使用过程中，有时会需要对其进行安装和拆卸。
本文将介绍门式起重机的安拆施工方案，包括安装准备工作、安装过程、拆卸准备工作以及拆卸过程等内容。
2. 安装准备工作在进行门式起重机的安装工作之前，需做好以下准备工作：2.1. 安全检查在安装工前，必须首先进行安全检查，确保工作场地安全，采取必要的安全措施。
检查工作包括但不限于如下几个方面：•检查工作区域的平整度和承重能力；•检查各种设备的工作状态和可靠性；•检查施工人员的安全技术资质和操作规范。
2.2. 设备准备•确保门式起重机的各个部件完好无损，检查钢丝绳、钢骨架、电气设备等；•准备好起重机的安装工具，如起重机悬挂装置、螺丝刀、扳手等；•准备好必要的安全设备，如安全带、安全网等。
2.3. 工作组织•成立专门的安装施工团队，确保安装工作能够有序进行。
•制定详细的安装计划，明确每个工作环节的任务和责任，确保施工进度。
3. 安装过程门式起重机的安装主要包括以下几个步骤：3.1. 基础施工•对起重机的安装位置进行标注和测量，确保安装位置准确无误；•在安装位置上进行基础工程施工，按照图纸要求进行基础配筋、浇筑等工作。
3.2. 车轨安装•安装门式起重机的车轨，确保车轨安装平整牢固；•根据图纸要求，进行车轨的焊接和固定。
3.3. 主梁安装•使用起重机的悬挂装置，将主梁吊装至预定位置，并进行固定；•检查主梁的水平度和垂直度，调整至符合要求。
3.4. 绞车和配重安装•将绞车安装在主梁上，并进行固定；•安装起重机的配重，确保配重的安全和稳定。
3.5. 电气设备安装•安装起重机的电气设备，包括电机、控制柜等；•进行电气设备的接线和调试。
3.6. 安全检查和试运行•进行安装工程的收尾工作，包括安全检查、各项工作的清理等；•对起重机进行试运行，确保各项功能正常。
4. 拆卸准备工作门式起重机的拆卸前需要做好以下准备工作：4.1. 安全检查进行拆卸之前，必须进行安全检查，确保工作场地安全，并采取必要的安全防护措施。
门式起重机安装--拆除安全专项施工方案
门式起重机安全专项施工技术方案编制：复核：批准：市政道桥六分公司设备部二〇一五年六月.0目录1目的 (2)2使用范围 (2)3相关部门和人员职责 (2)4龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案 (5)5危险辩识 (12)6起重设备安装安全控制措施 (19)6.1基本控制措施 (20)6.2具体控制措施 (21)7龙门吊安全操作规程 (28).11 目的为了规范龙门吊起重机的安装、使用、拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
2 使用范围本方案适用于：市政道桥第六分公司龙门吊安装、与拆除工程。
3 相关部门和人员职责3.1安全员职责(1)负责本项目的安全技术工作；(2)组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作；(3)负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施；(4)负责布置、检查安全施工措施和交底工作，并且交底交到每个工人，让每个工人都能学习与理解安全操作规程及施工安全注意事项；(5)参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。
3.2施工组长职责(1)组长是本组安全施工的第一责任者，对本组人员在施工过程中的安全健康负责；.2(2)负责组织实施本班安全施工管理目标；(3)负责本组人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。
带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为；(4)认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录；(5)经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具；(6)在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工；(7)督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。
3.3工人安全施工责任(1)认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业；(2)正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并非使用前进行检查；(3)不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具；(4)施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字；(5)作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
10t门式起重机拆卸方案
目录§1、编制依据及原则 (1)1.1编制依据 (1)1。
2编制原则 (1)§2、起重机状况 (2)§3、资源配置 (2)3．1工具的准备 (2)3．2机械与机具的准备 (2)3．3拆卸人员配备 (2)3．4部门配合 (2)§4、门吊拆除 (3)4．1总体拆除步骤 (3)4．2具体拆除步骤 (3)1、电动葫芦及连接线拆除 (3)2、驾驶室拆除 (3)3、固定支腿 (3)4、主梁吊装拆除 (3)5、支腿拆除 (3)6、各部分解 (3)7、轨道拆除 (3)8、装车运输 (3)§5、安全注意事项 (3)5．1施工防火措施 (3)5．2施工用电安全措施 (4)5．3施工人员安全措施 (4)5．4起吊施工安全措施 (5)§6、文明施工措施 (5)门式起重机拆除施工方案§1、编制依据及原则1。
1编制依据1、引用标准：GB/T3811-2008 《起重机设计规范》GB6067－2010 《起重机械安全规程》GB/T10183—2005 《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256—96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验规收范》JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》JB/T5663-2008 《中华人民共和国机械行业标准》-电动葫芦门式起重机2、现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及北京市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规；3、我单位现有的技术水平、施工管理水平。
4、我单位多年从事地铁工程及市政工程施工的经验。
1。
2编制原则1、在现场施工状况、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效。
3、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价.4、严格贯彻“安全第一"的原则。
门式起重机安装及拆除安全专项施工方案
门式起重机安装及拆除安全专项施工方案1．概况XX第一工程有限公司无锡（江阴）港申夏港区港口集团通用码头工程有普通预制梁597榀，预制面板1317块，我部计划在现场建立一个普通梁板预制场。
根据预制场建设需要，需安装一个门式起重机，拟安装的MGH50/10t-19.0A3门式起重机主要用于构件的预制、转存、出运，亦可用来吊运其它重物。
2.编制依据2.1 GB/T14406-2011《通用门式起重机技术条件》。
2.2 GB/T6067-2008《起重机械安全规程》。
2.3 GB/T10183-2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》。
2.4 25t全液压汽车起重机技术参数。
3.安装（拆除）前的准备工作3.2施工人员组织及进度安排3.2.1施工人员组织针对该门式起重机的结构特点及工程内容,拟组织14人来完成该工程的安装或拆除,具体人员配备见下表:3.2.2施工进度安排拟定施工进度安排如下表(单台)：说明：此进度安排未考虑因大风、大雨等恶劣气候影响施工及其他不可预见的时间。
3.3 作业前的安全技术交底及安全培训3.3.1 施工人员必须持证上岗，安全文明作业、服从统一指挥，杜绝违章操作。
3.3.2 起重指挥必须要有资格证书的起重工指挥，统一指挥信号，确保吊装安全。
3.3.3 现场负责人必须根据该门式起重机技术图纸、钢构的联接标识、构件重量、几何尺寸等正确选择钢丝绳吊索的长度及卸扣的大小等。
3.3.4 大件吊装起重作业前周边50m范围内设置安全隔离区域，并有警戒标志，严禁非作业人员进入施工区域。
3.3.5 大件吊装时必须系牵引晃绳，防止构件旋转撞伤人员及设备。
5.3.6 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑胶鞋。
3.3.7 风速大于六级以上的大风或大雨时禁止大件吊装作业3.3.8 作业人员必须严格执行“十不吊”的规定3.4 检测、清点所有门机的零部件根据门式起重机图纸技术要求，检查门机金属结构各部件的联接标识或出厂编号，清点零部件数量及联接尺寸是否符合安全装图纸要求，发现有不符合技术图纸之处或零部件有损坏、缺件等应及时更换和采购。
门式起重机安拆施工方案
门式起重机安拆施工方案一、前期准备工作1.确定施工位置和基础要求：根据起重机的使用要求和工程现场情况，确定门式起重机的安装位置和基础要求，包括土地平整、基础强度等。
2.制定安装拆卸方案：根据实际情况，制定门式起重机的安装拆卸方案，包括安装顺序、拆卸步骤、使用工具和设备等。
3.准备起重机和相关材料：根据项目需求，准备好相应的门式起重机和安装时所需要的材料，包括螺栓、螺母、焊条等。
二、安装工作流程1.基础施工：根据基础图纸要求，进行基础施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土、铺设钢筋等。
2.门式起重机组装：根据机械设备安装图纸和说明书，对门式起重机进行组装。
将各个零部件按照图纸要求，进行精确拼接和连接，确保组装质量。
3.安装吊车梁：将吊车梁安装在门式起重机的主梁上。
首先需要使用吊车将吊车梁吊装到合适的位置，然后使用螺栓将其牢固固定在主梁上。
4.安装操纵室和电气设备：将操纵室和电气设备安装在门式起重机的相应位置，将电缆和控制线路连接，确保操纵室和电气设备的正常运行。
5.调试和试运行：安装完成后，对门式起重机进行调试和试运行。
包括各个部位的运动测试、载荷测试以及安全装置的检测和调整等。
确保门式起重机的正常运行和安全性能。
6.安装辅助设备：根据需要，安装吊具、安全限位器、监控设备等辅助设备，提高起重机的使用效率和安全性。
7.组织培训和交底：对使用起重机的工作人员进行培训，包括起重机的操作和维护知识，提高起重机的安全使用率。
三、拆卸工作流程1.停止使用起重机：在拆卸前，停止使用起重机，断开电源，并确保起重机的周围区域安全。
2.拆除辅助设备：按照拆卸顺序，拆下吊具、安全限位器、监控设备等辅助设备。
3.拆卸操纵室和电气设备：将操纵室和电气设备拆卸下来，断开电缆和控制线路。
4.拆卸吊车梁：拆卸吊车梁，将其从门式起重机的主梁上取下。
5.拆卸门式起重机：按照拆卸顺序，拆卸门式起重机的各个零部件，包括主梁、立柱等，完成拆卸工作。
门式起重机拆除方案
门式起重机拆除方案一、背景介绍门式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于港口、工地等场所。
然而，在某些情况下，由于设备老旧或需要进行维护保养，以及场地需要重新规划等原因，需要对门式起重机进行拆除。
本文将详细介绍门式起重机拆除方案，包括拆除前的准备工作、拆除过程以及后续工作安排等内容。
二、准备工作在门式起重机拆除前，需要进行一系列的准备工作，以确保拆除过程的顺利进行：1.调查研究：对门式起重机的结构和运行方式进行调查研究，了解其具体情况和相关安全事项。
2.制定拆除计划：根据门式起重机的实际情况，制定拆除计划，明确拆除的步骤、时间和所需人员设备等。
3.安全防护：确保拆除现场的安全防护措施落实，包括设置警示标识、封锁拆除区域，确保人员和设备的安全。
4.拆除设备准备：提前准备好需要使用的拆除工具和设备，包括起重机、切割设备、起重绳索等。
三、拆除过程门式起重机的拆除过程需要谨慎操作，确保安全和高效完成。
下面是一般的拆除步骤：1.断电且固定：首先，确保门式起重机断开电源，然后使用合适的固定装置将其稳定固定在拆除区域。
2.拆除配件：逐步拆除门式起重机上的各个配件，包括支撑结构、液压装置、电气设备等，按照拆除计划进行有序拆除。
3.切割主体：使用切割设备，对门式起重机的主体进行切割。
根据具体情况，可以选择气割、电割等合适的切割方式。
4.分段拆卸：将门式起重机主体按照计划分成若干段，使用起重机将这些段逐个提起并放置在安全区域。
5.清理整理：将拆卸下来的各个部分进行分类整理，清理拆除现场并处理拆除产生的废弃物。
四、后续工作安排门式起重机拆除完成后，还需要进行一些后续工作，以确保现场的安全和文明：1.现场检查：对拆除现场进行全面检查，排除安全隐患，确保没有遗漏的问题。
2.设备维护：对拆除的门式起重机进行维护保养，修复有损坏的部分，以备后续再次使用。
3.文明施工：根据相关规定，对拆除现场进行文明施工，确保拆除过程对环境的影响最小化。
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门吊起重机安全专项施工技术方案编制：复核：批准：攀大高速公路项目经理部TJ7分部二〇一六年五月目录1. 编制依据 (3)2. 适用围 (3)3. 设备概述 (3)3.1工作原理 (3)3.2技术特性及主要参数 (4)3.3结构概述 (4)4. 安装现场要求 (5)5. 拆卸现场要求 (5)6. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6)7. 门式起重机安装步骤 (7)7.1安装前的准备 (7)7.2吊装顺序 (7)7.3机械安装 (8)7.4电气部分安装（施工现场人员负责） (10)8. 门式起重机拆卸步骤 (10)9. 安全及文明施工措施 (12)10. 应急领导机构与职责 (14)11. 事故的预防 (15)12. 劳动力安排 (17)门式起重机安装及拆卸施工方案1.编制依据1.1GB6067-85《起重机安全规程》；1.2GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规》；1.3GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》；1.4GB5905-86《起重机试验规和程序》；1.5GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》；1.6GB8918-1996《优质钢丝绳》；1.7GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；1.8GB/T14406-93《通用门式起重机》1.998G325《轨道联结》2.适用围攀大高速公路项目经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。
3.设备概述3.1工作原理MH-5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。
本方案所指的门式起重机工作类型有A3级，工作环境温度为20°的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中工作。
3.2技术特性及主要参数3.2.1.起重量：5t3.2.2.跨度：18m；3.2.3.工作等级：A3；3.3结构概述起重机是由门架、电动葫芦、运行机构、电气设备等组成。
3.3.1.金属结构桥架：由一根桁架形主梁、及支腿、下横梁等组成。
在主梁下方安装电动葫芦，供电动葫芦行走之用。
主梁轨道一侧走台安装小车导电的软电缆滑车导轨。
主梁与支腿进行刚性连接，主梁由一段组成，主梁是用螺栓连接起来的，可拆卸，以便于运输及安装。
电动葫芦：由钢板焊接而成，上面装有起升机构，小车运行机构。
3.3.2.起重机运行机构起重机运行机构由电动葫芦组成。
大车采用的是两套驱动装置分别驱动，两端装有夹轨器。
起重机正常工作时，别轨器的夹钳是离开轨道的。
当起重机停止工作时或工人下班休息时，操作人员应将夹钳放下，落在路轨面上，防止门式起重机跑动。
所有机构都采用滚动轴承。
机构部件之间的传动，全部采用齿轮联轴器连接。
即使在制造或安装时产生误差，或者由于载荷引起的门架变形而产生的部件之间的变位，也可以由齿轮联轴器得到补偿，不致影响机构的正常工作。
主动车轮与被动车轮的轮轴都支承在角形轴承箱上，这种构造便于装拆和检修。
3.3.3.起升机构起升机构是由YZR绕线式电动机的高速旋转，经齿轮连轴器带动渐开线齿轮减速器，减速器的低速轴又转动绕有钢丝绳的卷筒工作。
只要适当控制电动机的停、正、反转就能达到装卸物品的目的。
为了保证起升机构的安全和可靠性，电动葫芦装有上升限位器，或装有上升下降限位器，是吊具升降限位的安全装置。
3.3.4.其他设备缓冲器--在起重机两根下横梁的两端，装有大车缓冲器；在主梁的端部，装有电动葫芦缓冲器，以降低起重机可能相碰或者是起重机及电动葫芦行至两端限位开关时的冲击影响。
大车电源由装在下横梁上的电缆滚筒、电缆以供给整个起重机的电源。
4.安装现场要求现场已符合安装条件。
5.拆卸现场要求5.1现场通道及转弯车道满足相应门式起重机主梁运输的需要。
5.2拆卸现场平整无杂物，不但运输通道畅通无阻，车辆进退自由，而且在拆卸现场围：横向（垂直轨道）为主梁总长；纵向（沿大车轨道方向）为主梁总长度的1.5倍。
5.3拆卸现场围及吊装围外侧6米以，不得有架空高压电线、电缆。
5.4在吊装期间，吊装围的架空电线必须停电。
5.5在吊装期间，吊装围凡影响吊装的风缆绳必须撤去。
若是吊装过程所需的，对吊装过程有影响时，只能分步分阶段拆去。
当吊装构件拆卸后，必须马上重新拉好，保障下一阶段的安全施工。
5.6现场必须设有或可设置的锚定物。
5.7有施工用电、用水的条件及消防器材。
5.8两轨道之间侧的地面，应能允许载重汽车及汽车吊进入，进行吊装作业。
6.施工用起重设备与辅助工具名称、规格7.门式起重机安装步骤7.1安装前的准备7.1.1熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位于哪一侧。
7.1.2根据门式起重机的外形及相对尺寸，与极限尺寸，定出安装现场的围，汽车通道。
7.1.3按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。
7.1.4在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，而且同侧轨道水平在0～2mm之，两轨道间的水平差<8mm,在安装围两端，轨道中心间距差≤2mm,轨距公差在±5mm。
7.1.5设置地锚7.1.6起重机运抵现场时，应按发货清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理。
7.2吊装顺序7.2.1在下横梁卸车时，直接放到轨道上方指定的位置，并按原定的位置将前后车轮定位。
7.2.2先用水平尺粗略调平法篮，然后用线坠精细调整车轮的垂直度。
7.2.3待调好后再用槽钢、角钢固定下横梁。
7.2.4吊装支腿。
先将支腿按制造编号方位，以汽车吊垂直吊起。
将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接，按附录“支腿安装测量值”测量并用手拉葫芦（1～2吨）钢丝绳调整支腿的相关值。
7.2.5在支腿上方分别拉四根风缆绳，并用线坠及水平尺校垂直。
7.2.6当支腿下法兰与支腿调整值不协调时，需割开焊缝，调整合适后再将其焊接。
7.2.7安装主梁：以25t汽车吊吊装主梁至支腿上，以紧固件固定，加焊。
7.2.8.组装操纵室、梯子、平台、栏杆及其他焊接件。
7.3机械安装7.3.1大车运行机构大车运行机构已在厂装配并试运转，起重机吊装后在无负载时，所有车轮都应同时与轨道接触；在车轮悬空时，用手盘动使其转动一周时，不得有卡住现象。
将大车档架底部调整至与轨道面间的间隙为10mm，并装上缓冲装置。
两缓冲装置应与大车车档应同时接触。
7.3.2电动葫芦起重机电动葫芦检验合格后，电动葫芦不得有翘起现象。
如出现该种情况时，可在电动葫芦的角轴承或轨道下加垫调整。
垫板应放在主梁有筋板处，并点焊固定。
每一侧的两个缓冲装置应同时与电动葫芦车档同时接触。
7.3.3钢丝绳安装（施工现场人员负责）钢丝绳按随机附图示意缠绕。
安装时，应避免让钢丝绳沾上泥沙；绳端以细钢丝扎好。
绕过吊具上的动滑轮和车架上的定滑轮，钢丝绳的两端分别以压板及螺栓固定在卷筒的两端，其保险圈不得小于3圈。
安装完毕，钢丝绳应涂上润滑油脂。
7.3.4接通外部（桥上）所有控制线。
7.3.5接通外部（桥上）所有电源线，引入外界电源线（临时电源线或正式电源线）。
7.3.6先将闸刀开关全部打开，检查各个控制手柄都在零位。
7.3.7检查各个电气设备的绝缘电阻及接地电阻。
绝缘电阻应在>0.5MΩ,接地电阻<4Ω。
7.3.8接通控制线路电流，分别按主钩、小车运行、大车运行各个机构，从零位升至最高档；又由最高档到零档，逐级进行。
检查所有接触器的动作是否分级进行。
检查相关安全限位动作是否有效，不得出现错误回路、寄生回路和虚假回路。
在零档时.必须处于零位保护状态。
7.3.9接通各机构的电源开关，重复控制设备各个手柄或按钮动作，修正电机的正反转，尤以大车运行电动机必须同步，并要在切除时门式起重机安装时所设置的各种约束后才能接通大车电机电源。
7.3.10接通照明电源，并检验照明灯、蜂鸣器的工作状态。
空载试运行前，先将各个接线口螺栓再次紧固，待各机构全部试运行正常后，在卷筒上装钢丝绳，及穿吊钩组，升至最大起升高度时，调整起升限位开关。
7.3.11大车电源供电安装（施人现场员负责）大车电源供电采用电缆，电缆卷筒的电缆敷设，按相应的安装使用说明设置。
7.3.12在轨道两端和两机相遇处检查行程开关、安全尺及终端档架的安装，使起重机行驶至接近跨端时或相遇时能可靠地切断电源。
7.4电气部分安装（施工现场人员负责）7.4.1在组装门吊金属构架时，将穿线管安装到位并涂防腐漆。
7.4.2将所有现场安装的电柜、电阻器、行程开关及其余电器件全部安装定位。
7.4.3在电线槽及穿线管敷线。
管口设护套，并将电线裸露的部分用塑料带包扎保护。
敷设电动葫芦导电电缆与滑车。
7.4.4在电线的两端穿上编码管，用油性笔写上编码，接到端子箱或相应的接线柱位置上。
电柜的电线也要分行理顺，用包扎带捆绑固定。
8.门式起重机拆卸步骤8.1 拆卸前的准备8.1.1 在龙门吊拆卸场地，设置警戒线，非施工人员禁止入。
8.2.2 针对龙门吊拆卸人员，必须进行岗前安全技术培训和安全技术交底。
8.3.3 必须是有龙门吊拆卸资质的拆卸厂家进行拆卸。
严禁无特种作业证的施工人员进入现场施工。
8.4.4 在吊卸作业施工前，必须对现场进行清理。
防止机械伤害事故的发生。
8.5.5 在龙门吊拆卸时，应严格按照龙门吊拆卸方案步骤进行施工，避免造成拆卸伤害事故的发生。
8.6.6 在龙门吊吊卸的高空区域，要悬挂安全警示牌，严禁高空抛物。
8.7.7 对龙门吊的施工作业区进行安全检查，对不安全的作业行为要及时的制止，并对施工隐患进行及时的整改。
8.8.8 在进行龙门吊拆卸作业时，必须选择合适的吊点。
8.9.9 龙门吊在进行吊卸作业时，要有指挥人员配合指挥，一定要做到指挥信号明确、统一，按指挥信号进行作业。
9.0.1 切断电源，拆除供电电缆。
9.1.1 单梁门吊，先将司机室电线、电气、小车电缆、及部份支脚和上横梁连接螺丝、反转吊杆等拆除，并拉好各支脚防风钢缆作吊卸前的准备工作,拆卸时分别将小车、上横梁、主梁、支腿等吊卸下来，门吊拆卸时间约2~4天。
8.2拆卸顺序施工现场人员配合解决事宜；确保进入工地后的道路畅通、现场的施工用电、安装及拆卸时所需占用的场地（汽车吊停放在两轨道中间位置）9.安全及文明施工措施９.1为保障国家和集体的财产安全，保障企业的可持续、快速、健康发展为目标，加强安全生产的宣传教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，确保按时、按质、按量完成该项工程。
９.2本措施适用于攀大高速公路项目经理部TJ7分部生产活动过程的安全生产、安全防火及其文明生产。