模具制造流程图
模具制作流程图
深圳市鼎固电器有限公司
模具管理控制程序
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模具报废： 无法维修的模具则由生产部提出《模具报废申请单》，若超出使用寿命的模具或相关配件 由模具仓库管理员提出《模具报废申请单》，经部门负责人审核，总经理批准后报废处理。 模具报废后模具仓库管理员须立即注销该模具，更换配件也须及时更新模具资料，以便跟 踪模具状况。 报废模具在没有处理前，仓库管理员必须表示报废字样，以便误用造成产品质量问题。 5．相关记录： 《模具制作申请单》 《试模申请单》 《模具验收报告》 《模具报废申请单》 《模具维修通知单》 《工程变更通知单》
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模具管理控制程序
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模具制作管理流程图
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销售部接单
评估客户样品
评审模具需求
审核模具图纸
制作模具图纸
模具制作申请
总经理批准
车工组
采购部
制作模具
模具验收 OK
试模 OK
投入使用
外协 NG
OK
联系外协厂 商
签定协议 OK
外协模具制作 OK
模具完成回厂
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模具管理控制程序
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1．目的 建立模具管理控制程序，对模具设计、制作、验收、使用保养与维修等各环节进行有
效的控制。 2．适用范围
本程序适用本公司所有模具，从设计到报废的全过程管理控制。 3．职责与权限：
工程部负责模具的开发设计、模具图纸的绘制，并提出《模具制作申请单》及对模具进 行统一编号。
工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。 生产部负责模具的使用与保管。 工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。 模具组管理员负责建立模具台帐，做好模具出入库登记、统计模具的使用寿命，并负责 模具房内模具的整理与保管。 总经理负责批准模具的开发制作、报废模具的申请。 4. 程序： 模具的制作申请： 销售部当接到新产品图纸或样品时，由工程部进行评估，评估结果填写在《样品需求申 请单》上，判定是否需要制作模具，若需要制作则由工程部填写《模具制作申请单》并设计 模具图纸，若公司内部不能制作则需要外发加工。 《模具制作申请单》及模具图纸经总经理批准后，下达到采购部。 模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出《模具制作申请单》。 若工程部评估内部可以完成模具/配件的制作，由工程部或需求单位提出《模具制作申请 单》，部门主管/经理审核，总经理批准后下达到工程部，安排车工完成模具的制作。 模具的加工与制作： 采购部接到《模具制作申请单》联系外协厂商，并由工程部与外协厂商确认模具制作具 体技术要求，并签定协议。 工程部负责随时跟进模具制作进度，并随时解决外协厂商的技术疑问，确保模具按时完 成，并符合图纸要求。
《冲压模具制造项目教程》项目二(流程图)
凹模3 下模座2
等高垫块
下模组件 3-2
螺钉-螺母 销钉连接
上凸模插入下凹模孔内
卸料板6
拆
凹模3
开
下模座2
螺
钉、 下模 销 主体 钉
连 接
车间有一般通用设备 和线切割机床
凸模和凹模配合精度 要求高 冲裁间隙≤0.132
（使用加工方法）
刨削、车削、淬火热处理、磨削、 线切割、研磨、黏结多凸模
凸模和凹模采用配合加工
统一基准线切割凹模和凸模 型孔和挡（导）料销
将各凸模黏结在固定板上
（顺序或基准）
刨削→钻穿丝孔→淬火热处理 →磨削→线切割→研磨→黏结
根据俯视图剖 切处在其他视 图找相应剖视
图
（1）固定板9和垫板10是用螺钉 -销钉安装在上模座11上 （2）落料凸模1和冲孔凸模20是 黏结在固定板9的孔中。 （3）导正销5是压入落料凸模1 的孔中 （4）橡胶8和卸料板6是用卸料 螺钉7浮动安装在上模
（1）凹模3和导料板17是用螺钉 -销钉安装在下模座2上 （2）固定挡料销4是压入凹模3 孔内 （3）始用挡料销机构21-22-2324设置在前导料板槽内
侧面往左推进
（2）条料刚冲出方孔 右边抵住固定挡料销4
（初始定位）
上模下行
卸料板6 受压向上 压缩橡胶
落料凸模1插入凹模孔 （1）导正销5插入条料已冲出 两孔（精终定位）。 （2）冲裁出制件，留在凹模孔 中，最后从下模底孔排出。 （3）条料套在落料凸模上。
冲孔凸模20插入凹模孔 （1）条料被冲出 两圆孔， 冲孔废料留在凹模孔中，最 后从下模座底孔排出 （2）条料套在冲孔凸模上
模具生产工艺流程图精
计划
实际
抛光
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
推方、角铁加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
模具名称
模具编号
要求交模日期
计划第一次试模日期
模具设计人
工艺编制
生产计划制订
进度跟踪
模具制造工艺流程图
生产准备检查
材料
图纸
镶件加工
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
CNC加工
计划
实际铣方及孔加工源自计划实际生产准备检查
材料
图纸
综合铣加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
配镶件
计划
实际
EDM加工
计划
实际
图纸
镶件加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
划线,加工吊环孔
计划
实际
凸台、镶件槽CNC加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
钻水孔、螺孔
计划
实际
配镶件
计划
实际
钻镶件槽螺孔
计划
实际
装镶件，配模芯、模板
计划
实际
钻司筒、顶针孔
计划
实际
扩司筒、顶针孔
计划
实际
铰司筒、顶针孔
计划
实际
CNC加工成型面
计划
实际
EDM加工
计划
实际
抛 光
计划
实际
生产准备检查
材料
模具开发流程图
验收单
重要产品进行CAE 分析
评审确认模具厂的 最终设计方案
模具图
模具厂提供详细的 模具进度计划
计划表
每周至少一次到现 场检查质量与进度
现场跟进模具T0 次试模
协调处理质量事故 与延期情况
试模记录
参与样件试装
测量样件
T0次试模评价与 整改方案
评审记录
部分模具可能需经过 几次整改方可符合主 机厂要求
模具整改 模具编号与验收
接技术部立项 通组人员
研发部在产品结构 设计阶段，跟模人 员从模具与注塑的 角度提供技术支持
采购部招标
订材料与模架
了解主机厂的技 术要求与时间节 点
会议记录
结构设计完成后， 对产品进行评审
在满足主机厂 要求的前提下 尽量简化模具
评审记录
模具结构的制定 与成本核算
模具结构图与模具 成本核算单
004模具试制流程图 附录A A0
样件评审
NG OK
送样给客户
修模
修模申请
小批签样 小批生产
试模员进行胶口冻结验证,
试模技术员在试模结束加大 射胶保压压力和射胶速度中
试模技术员
进行工艺和模具验证
《胶口冻结验证表》
试模技术员在首次试模进行 50模CMK重量验证
工艺员
《CMK重量分析表》
对产品全尺寸、关键产 品特性进行初始过程能 力分析
产品工程师
全尺寸报告 关键尺寸PPK分析
产品工程师根据试模过 程确定操作方法，编制 作业指导书
《注塑产品操作指导
产品工程师
书》
试模技术员组织PE、QE对试 制过程中的问题点进行确认 并输出相关偏差表；
试模技术员 产品工程师 质量工程师 模具工程师
产品工程师根据试模技
术员提供的试制问题总 结和产品外观、尺寸结
产品工程师
PE、QE对试模样件共同 确认，作为小批的签样
QE工程师 PE工程师 PM项目经理
修模申请单
受控状态 备注
备注
产品工程师
13 PD
试制样品
PD进行模具试制
试模技术员
14 PD
15 PD
16 PE
17 PE
PD
18
PE QE
TD
19 PE
20 PM
PM
21 TD
22 PE
PE 23 QE
PM
24 PM
NG OK
模具验证 胶口冻结验证
50模CMK重量 分析
全尺寸、PPK、 工艺验证
注塑产品操作 指导书
试制过程异常 和模具偏差表
3
TD
模具检查及状 态确认
模具项目(跟模)流程图Project_guide
• 匯集材料訂單與圖紙. •技術会议 •產品規格. •組織人力資源. •全程制模過程 •參與夾具生產與組織.
项目接受 Project Received
項目編排 Project Management
技 術要求 Technical
• 項目名稱. • 部件數目. • 產品相關知識. • 對應窗口
正再試作樣板重新送樣. 3. 所有部件確認狀態.
十.量產：Mass Production
1.量產前評估所有流程步驟是否達到要求. 2.量產中定時對模具進行確認.確保生產狀況正常.
4
樣板 sampling
品質確認 QA Approve
• 計劃組織試樣. • 所有部件依照客戶要求進行生產.
合格 Yes
合格 持與客戶的聯絡. 盡快了解客戶對樣板的判定.
追蹤 Follow
不接受 No
客戶確認 Customer Confirm
接受 Approved
四.項目追蹤(相關部門)：Project Follow(All Department)
4.相關圖紙的提供與發放(包括產品圖.模具結構圖.打合圖.噴油區域圖.絲印圖.裝配圖). 5.模具制作過程中相關問題及時反饋聯絡客戶.了解客戶最新要求. 五.初步樣板：Pilot Run 1.組織人員試作樣板.由模具部實施樣板的制作. 2.模具試作過程中.對模具的結構.部品成形及周期進行確認.依照客戶要求進行生產. 3.對初步樣板進行全面確認其結構.外觀.尺寸.裝配等是否達到客戶要求. 六.品質確認：QA Approve 1. 將制好的樣板交於品質部.品質部根據客戶提供的圖紙及相關要求進行檢測確認. 經
3
项目指引 Project Guiding
模具生产工艺流程图
打磨、抛光
计
计
划
计
划
划
实
实
际
实
际
际
总装、试模
计 划
实 际
生产准备检 查
镶件加工
生产准备检 查
材 料
图 纸
划线,加工吊 环孔
计 划
实 际
凸台、镶件槽 CNC 加工
计 划
实 际
E材DM 清角 料
计 划钻水孔、螺孔
计
实计
划图
际划
纸
实
实
际扩司筒、顶针孔 际铰司筒、顶针孔
配镶件
钻镶件槽螺孔
计
计
划
划
实
实
C际NC 加 工 成 型 际EDM 加工
实 际
生产准备检查 材料 图纸
深孔钻加工水 CNC 加工 孔
计
计
划
划
实
实
际
际
实 际 摇臂钻钻孔
EDM 加工
计
计
划
划
实
实
际
际
配镶件
计 划
实 际
配镶件
计 划
EDM 加工
计 划
铜公加工
镶 计件 划
抛光
实 际计
划
生产准备检 查
材 料
图 纸
镶件加工 实 际
计 划
生产准备检查
实
实
际
际
材料
实 配际滑块、配模
图纸
钻斜导柱孔, 钻攻抽芯螺孔
面
装镶件，配模 芯、模板
计 划
实配模 际
钻司筒、顶针孔
计 划
实 际抛光
计 划
计划生查 产 准 备 检
模具生产作业管理程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对影响模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序受控状态下进行。
2.0适用范围：模具的生产和制造管理过程的控制。
3.0定义：无4.0职责：4.1研发课：负责开立《工作执行单》及样品确认。
4.2模具：负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产，管理，自制零件与委外加工零件验收及数量核对。
4.3品保课：负责模具零件配件及委外加工零件的检验，及试模产品检验。
4.4采购课：负责模具材料购买及零件委外加工。
4.5注塑/冲压：负责模具试模及模具验收。
5.0内容及要求：5.1模具作业流程见附件。
5.2生产计划:5.2.1模具依据研发课下达模具开发工作执行单作《模具开发进度表》并进行模具设计，设计完成后经主管核准后，填写请购单交至采购课进行零配件采购。
5.2.2采购下发零配件采购单给加工组作业。
5.2.3申购、领料过程控制:加工组依据模具设计图面填写《请购单》申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。
5.3模具生产作业过程的控制：5.3.1生产工艺制程的控制：由加工主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,将加工工序流程填写入制令单，并记录加工数量和工时等，当相关资料需更改时,依据《工程变更作业管理程序》之相关设计变更进行更改。
5.3.2品质控制:各加工工序按制令单生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于《模(治)具检验记录表》及登录于《模具零件加工统计表》，判定允收后，方可交由下一道工序生产。
如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商)，并开立《模(治)具异常不良处理单》,作相关处理。
5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制依《设施设备控制程序》和《环境限用物质控制程序》执行，模具在使用、维修或保养设备时，必须确认所加工使用之机器设备为环保专用和使用环保的辅材、材料进行维修保养，以及定期清洗相应设备。
塑胶、模具生产工艺流程图
模具制造流程图
文件修订履历表
项 目 制订/修订日期 前版本/版次 最新版本/版次 修订
页次 内 容 摘 要 1 2017-11-10
A0 新制定
批 准
审 核
制 订
部 门
合约评审
图纸、样品及产品资料 市场部接单
模具制造流程图
铜公加工工 粗加工
手板制造
设计评审 产品模具设计
进料检验物料采购
下达生产指令 CNC 、线切割、EDM
精加工型腔、行位、斜顶
合 模 品质检验 品质检验 品质检验 氮 化
电 镀
蚀 纹
品质检验
模具组装 试模 品质检验
客户认可
交模试产
注塑制造流程图
市场部接单
合约评审
下达生产指令单
制作生产排程
领料、生产前准备
上模调机做首件
首件确认
量产
IPQC检验
加工包装。