钢丝绳芯输送带硫化流程
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法摘要：钢丝绳芯皮带在矿井运煤系统中起着至关重要的作用，但皮带接头的硫化工艺复杂。
为保证硫化接头的合格，结合实践在原有的硫化工艺中对一些步骤进行改进，使工作效率和质量得以提高。
关键词：钢丝绳皮带；硫化工艺应用；提高；质量一、引言为了提高煤炭从采区到地面之间的输送能力，主运皮带在这中间起着不可替代的作用。
但随着服务年限的增长，皮带表面的磨损和接头的老化，使得皮带硫化次数越来越多。
以往硫化皮带时间长，工艺繁杂，接头质量不易保证。
为改变这种情况，需对硫化工艺进行整理及改进来提高工效。
二、施工前的准备前期根据皮带机在巷道的位置综合考虑搭建一个受周围环境影响较小的硫化台。
对设备、材料、工具进行检查。
尤其是胶料、胶浆、硫化板、水压板确保合格完好。
配套的工具完好无遗漏。
三、皮带的硫化工艺对钢丝绳芯皮带来说，最常用和最可靠的接头方法是硫化粘接法，简称硫化。
1、硫化原理钢丝绳芯皮带利用硫化机使皮带中的钢丝绳和胶料在给定的时间、压力、温度下，借助硫化剂作为交联助剂使天然橡胶经过“架桥”作用而形成网状高分子的工艺过程[1]。
硫化分为四个阶段：硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。
2、作头过程强力皮带的搭接就是让硫化橡胶对钢丝绳产生黏着力，钢丝绳的黏着力通常用抽出力来表示，抽出力与钢丝绳埋入芯胶中的长度成正比[2]。
接头较短皮带的强度达不到要求易造成胶带撕裂。
接头较长又会造成材料浪费。
胶带的搭接长度应根据胶带的强度和钢丝绳的抽出力计算，来选择比较合理的搭接长度。
钢丝绳搭接长度计算公式为：S =K×P／抽出力(1)S 为钢丝绳搭接长度，mm；P为钢丝绳拉断强度，kgf／根；K为钢丝绳搭接长度系数。
钢丝绳搭接长度计算可参考（表2）直接选取S′。
全搭接胶带接头长度计算公式为：Ls=K1S +250，（2）Ls为钢丝绳全搭接长度，mm；K1为钢丝绳搭接基数。
2.1、画中心线和接头线为保证硫化时皮带在一条中心线上，需对两条皮带做中心线。
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带广泛应用于矿山、港口、建筑等行业，是重要的输送设备之一。
由于长时间的使用和磨损，钢丝绳芯皮带的更换成为必要工作。
而钢丝绳芯皮带的硫化工艺是更换的关键环节之一。
本文将就钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺进行详细介绍。
一、钢丝绳芯皮带更换方法1. 准备工作：在更换钢丝绳芯皮带之前，首先要做好准备工作。
包括确认设备停机、清理工作区域、准备更换所需的工具和材料等。
2. 拆卸旧皮带：使用专业工具，按照厂家提供的拆卸流程，将旧的钢丝绳芯皮带逐步拆卸下来。
在拆卸过程中，要注意安全，避免人员受伤和设备损坏。
3. 安装新皮带：将新的钢丝绳芯皮带按照安装流程，逐步安装到设备上。
在安装过程中，要确保皮带的拉伸和对齐，以免影响后续的使用效果。
4. 调整张紧力：根据设备的要求，调整钢丝绳芯皮带的张紧力，确保皮带在正常工作状态下不会出现松动或者过紧的情况。
5. 测试运行：在更换完钢丝绳芯皮带后，进行设备的测试运行，确认新的皮带安装正确，并可以正常工作。
二、钢丝绳芯皮带硫化工艺1. 清洁表面：在进行钢丝绳芯皮带硫化之前，首先要对皮带的表面进行清洁处理，去除灰尘、油脂等杂质，确保硫化工艺的顺利进行。
2. 粘接胶料：选择适当的粘接胶料，按照硫化工艺要求，均匀涂抹在钢丝绳芯皮带的表面上。
确保粘接胶料均匀、厚度一致，以确保后续的硫化效果。
3. 加热硫化：将经过粘接胶料处理的钢丝绳芯皮带送入硫化设备中，进行加热处理。
在加热过程中，要控制好温度和时间，确保粘接胶料能够充分硫化，形成牢固的粘接效果。
4. 成品检验：经过硫化工艺处理后的钢丝绳芯皮带需要进行成品检验，确认粘接效果和硫化质量是否符合要求。
如有问题，需及时调整和修正。
5. 保存和运输：经过硫化处理的钢丝绳芯皮带，要妥善保存和运输，避免因外部因素导致硫化效果降低；同时在运输过程中，要注意防止皮带受损。
总结：钢丝绳芯皮带的更换方法和硫化工艺是保障设备正常运行的重要环节。
电石渣输送钢丝绳芯胶带硫化详细流程
电石渣输送钢丝绳芯胶带硫化详细流程米东天山2009年7月实施米东二期项目（两条日产2000吨100%利用电石渣制水泥熟料生产线），完全消化新疆华泰重化工有限责任公司米东三期PVC生产线全部工业废渣--电石渣。
电石渣输送系统有12条ST1250耐酸碱钢丝绳芯皮带，规格为1400mm×（8+4.5+4）钢丝直径4.5mm；更换周期1.5-2年由于电石渣（表1-1）水分高，物料易粘皮带，所以接头均选用热硫化接头工艺，皮带机接头形式选用斜口形式。
建厂之初每年外协硫化施工费用都在10万元以上（1.8-2万元/个）；2016年公司着力培养电石渣班长喜云进行自主硫化；通过1年的摸索硫化水平与外协专业队伍持平。
表1-1 电石渣主要化学成分表公司为了培养各类特殊技能员工，从2019年开始对特殊技能员工每年聘任一次，喜云同志连续被聘为二级特殊技能人才，专长:钢丝绳芯皮带粘接流化技术，工资每月补助500 元。
通过6年多的实践经验我们对钢丝绳芯皮带硫化进行了全面的总结，具体如下：一、钢丝绳芯皮带硫化前的准备工作：1、设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化机）、配套硫化机控制柜。
2、材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、芯胶、胶浆、95#汽油、白铁皮、垫铁、报纸。
3、工具准备：美工刀、刀片、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、切割片、虎钳、卷尺、直角尺、石笔、温度计、水桶、橡胶手套等。
二、钢丝绳芯皮带硫化施工步骤1、硫化机安装的时候要根据皮带45°∠平行放齐，底梁要放平。
2、接头的剥胶：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳芯边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，保留过渡层芯胶。
3、切绳：将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳芯整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。
找出第56根中心绳，按照交叉搭接方式，在布好的钢丝绳芯上划出截取记号，然后用切割机逐根剪切。
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。
常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。
该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。
本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。
工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。
芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。
2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。
3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。
4.用夹具将其固定在硫化机上。
硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。
2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。
3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。
硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。
2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。
注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。
2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。
3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。
总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。
在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。
钢丝绳胶带硫化操作方法
硫化皮带技术措施审批表签字日期编制：队长：运输区：机电副总：安全副总：总工程师：下组煤皮带硫化接头技术措施1、胶接前准备⑴选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。
场地要清除干净，无杂放物品。
⑵在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽略宽。
⑶将硫化机底座、下热板放在工作台上。
将待接的带头放在下热板上。
以上准备完毕即可作业。
3、剥胶及截钢丝绳⑴沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
⑵将钢丝绳按需要长度截好。
⑶刮掉钢丝绳表面的附胶。
⑷结合处切成约60o斜坡。
4、打毛⑴用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
⑵将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。
5、胶接成型⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。
⑵重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。
⑶将两带头用卡子固定定位。
⑷将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。
⑸用干净毛刷蘸120﹟汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
⑹将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120﹟汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。
贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。
⑺将带头及钢丝绳放在芯胶上。
⑻借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。
钢丝绳芯输送带局部硫化标准作业流程
1.1流程概述
流程名称
钢丝绳芯输送带局部硫化标准作业流程
流程编号
SHPM-12-C02020100-0012
流程说明
适用范围
流程接口
1.2标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
班前准备
1）接受任务；2）辨识、评估危险源，贯彻安全技术措施；3）穿戴劳动保护用品。
8
打卡梁，固定胶带
1）安装卡梁；2）固定胶带。
1）位置正确；2）固定牢靠。
正确使用工器具防止伤害。
9
剥胶、打磨
1)划线、拆剥胶带接头；2）打磨。
1）两侧接头长度一致；2）符合要求。
正确使用工器具防止伤害。
10
铺设下层硫化设备
1）根据硫化部位大小依次将硫化梁摆放整齐；2）硫化板摆放在硫化梁上。
1）硫化梁摆放整齐，角度、间距正确；2）摆放正确。
23
填写记录、汇报
1）记录检修内容；2）向有关部门（人员）汇报。
1)记录真实、准确、无遗漏；2）及时准确。
1）工作任务明确，责任落实到人；2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；3）劳动保护用品穿戴符合规定要求；4）持证上岗。
《选煤厂安全规程》AQ1010-20055.2.10、《选煤厂安全规程》AQ1010-200515.1.1
掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
2-1
核实备件
1）核对硫化设备的规格型号及技术参数；2）核实带面修补面积，及带面参数；3）调整硫化位置。
17
拆卸卡梁
拆除卡梁。
钢丝绳芯胶带硫化步骤
钢丝绳输送带硫化步骤一、准备(一)硫化输送带所需要的设备及材料工具：输送带夹具4套、吊链5T/8T、14″SATA断线钳、硫化设备材料：面胶4mm/5mm、芯胶2mm、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷2寸/4寸、报纸、清洗剂、重型裁纸刀、刀片、棉线团、纱纸、温度计(二)检查设备、材料1、应检查硫化设备是否完好，硫化所使用的胶料及存放时间是否符合要求。
2、要编写详细的更换输送带的安全技术措施，并请相关领导批示。
(三)环境准备1、作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘；2、保证作业现场运输方面；3、保证有充分的照明；4、作业场所（包括输送带架）要擦拭干净；5、因为工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。
(四)设备准备1、将准备更换的同一型号的新输送带用DBT或装载机下到指定位置。
（上带的位置）2、在输送带上带的巷道上方打两个或四个锚索，用于掉挂新输送带。
3、利用钢管和吊链将新输送带掉起后，将新输送带头与旧输送带捆绑在一起（用吊链或输送带夹），然后利用输送带机的软启动装置将新输送带带到指定硫化地点。
4、将所有硫化所需要的设备、材料、工具放在硫化地点附近，方便随时取用。
5、在输送带硫化地点左右各拆除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化地点7m的工作范围。
（大概铺设22根粱，硫化梁与输送带机大架的角度是70°左右）注意：1、上新带的地点最好选在机尾与输送带处于同一方向的位置。
2、在上新带前，必须将需要更换旧输送带两端的接头找到。
3、如果上新带通过的输送带机有导料槽，要将导料槽上的挡煤皮去掉。
二、硫化输送带(一)断带1、在旧带上找出中心线（不找也可以），然后打好粉线，利用砂轮机将旧带切断。
注意：1、在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离原接头4～5m的地方做为断带地点。
(二)画线图1-1 输送带画线示意图—11、首先在输送带损伤不严重的两边根据输送带的宽度找出A、B、D、F四点。
钢丝绳输送带的硫化工序
钢丝绳芯输送带是以钢丝绳为骨架结构的输送带，钢丝绳芯输送带在额定张力下的伸长率最大为0.25%，钢丝不脱落，具有更好的耐冲击性，可使用时间更长。
一般的钢丝绳输送带是采用镀锌全开放式结构钢丝绳，用以满足各种特殊要求。
高柔韧性和低伸长率的钢丝绳，可有较高的接头效率，与橡胶具有良好的附着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。
大家都知道，输送带的生产主要分为密炼-压延-成型-硫化四大部分，那么关于钢丝绳芯输送带的硫化的详细流程是什么呢，联众来为您介绍。
1.钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm 宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
3.硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
4.硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
钢丝绳芯输送带接头流程及维护
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。
1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。
1.2.2按照接头形式画接头线。
1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
1.2.4切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。
1.2.6接头成型及硫化。
注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。
1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。
1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。
1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。
1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。
1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。
1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
论钢绳芯胶带输送机胶带硫化接头施工要领
论钢绳芯胶带输送机胶带硫化接头施工要领摘要：胶带硫化接头工艺较为繁杂，操作工序和质量标准要求严格，对操作工人的综合施工素质要求较高。
熟练、准确、合理地掌握钢绳芯胶带硫化接头工艺及操作要领，是保证接头强度、接头使用寿命及其他质量要求的关键环节。
关键词：工作平台、断绳、修整及打磨、接头定位、硫化准备、接头硫化一、钢绳芯胶带硫化接头工序：胶带硫化接头工序主要为：安装硫化器及工作平台——接头画线——剥头——剔除钢丝绳——断绳清理——接头定位及硫化准备——修整、打毛——下覆盖胶——铺胶——摆绳——盖胶——接头硫化——清理现场。
二、钢绳芯胶带硫化接头操作程序：2.1安装硫化器及工作平台：作业平台及硫化器安装位置示意图如下：2.2清理胶带接头确定胶带正反面，新旧接头应当错位5m以上，钢丝绳套安全系数符合安全要求，接头胶带长度适宜，拉顶胶带时胶带张拉得不得过紧，太紧了影响张紧装置安装质量，也不得过松，太松后胶带使用时会打滑。
2.3接头画线（1）胶带中心线采用三点连线法，即在胶带端头附近选择皮带完整的地方，找出三处横向中心点，每两点间距大于1m，将此三点连接成一直线即为胶带中心线，按些法分别测量找出接头Ⅰ、接头Ⅱ的两节胶带的中心线。
（2）画基准线（主线）：主要有等腰三角型法、三角线法（3）按硫化接头形式画出硫化接头线2.4剥头在胶带和硫化器下加热板之间垫上合适且厚度均匀的薄木板并用50mm长度的铁钉固定胶带，从离A点30mm（30mm长度所成角度要与硫化器角度相符）处的B点开始，用美工刀、胡桃钳等切割第一根钢丝绳外侧的边胶，直到C点，并用同样方法切割接头的另外一面，示意图如下：2.5剔除钢丝绳用刀具将钢丝绳和芯胶剥离，直到将接头处钢丝与胶完全劈开，再将芯胶割掉；用手工抽出钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一个平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。
示意图如下：剔出钢丝绳示意图12.6断绳、清理和打磨①断绳示意如下：②清理：用刀将钢丝绳上面的芯胶按相关要求修整成八角型，但禁止将钢丝绳上附着的胶刮光，不得伤到钢丝绳表面③打磨：用磨光机将胶带接头的上下面斜刀口及刀口旁50mm宽度范围内的盖胶打磨成粗糙表面，并清理干净，妥善保存2.7接头定位及硫化准备①接头定位胶带接头中心应等同于硫化器中心，切割盖胶的斜口距离硫化器加热板边缘150mm，接头的两边缘距离硫化器边缘最少100mm。
钢丝绳芯输送带接头的硫化及操作法
足以下几个方面 ： ①接头强度应满足要求 ， 并且达到 胶带强度的 ９ ％ 以上 ； ０ ②钢丝绳平均有效间距应大
于钢丝绳直径 的０ ２ 倍 ； ．５ ③硫化设备应能满足硫化 长度的需要 ， 即接头应一次硫化成型 ； 目前接头形 ④
收稿 日期 ：０００ － ２ １－ ０ ６ ８
作者简 介 ： 王晓红 （９ ５一） 男 ， １６ ， 山西屯留人 ， 高级技 师 ， 从事机 电技术工作 。
素综合 比较而定。为 了提高接头硫化质量 ， 保证接 头两 端不起 皮 不开 口， 防止 水 份 及 杂 质 渗入 接 头 内 部腐蚀钢丝绳 ， 在开 口线处的坡 口一般做成阶梯状 ， 以利胶料与母带牢 固粘接 ， 确保接头的强度及使用 寿命 。 ２ 硫 化 时 间。在 一 定 温 度 下 以一 定 的 时 间 ）
力 集 中 ， 长接 头寿命 。 延
要 点 ： 安装 硫 化 器 时 ， 意相 互 照应 ， ① 注 防止 碰 伤手脚 ； ②底梁放置要平 、 ， 稳 硫化器加热板保持 同
一
２ 操作方法
表 １ 接头硫化参数
并充满模型和带芯纤维 中， 以提高钢丝绳 的附着力 和胶 料 的紧密 程度 以及 接头 的抗 挠 曲性能 。一 般 为 １８ＭＰ ． ａ左右 ， 压 时应使 压板 两 边 同时 受压 ， 加 以保 证 胶 带接 头处 受力 均衡 。
５ 在选 用 胶 带 接 头 时 ， 般 来 说 ， 保 证 满 ） 一 应
王 晓 红
（ 潞安环 能股份公司 王庄煤矿 ， 山西 长治 ０ ６ ３ ） ４ ０ １ 摘 要： 钢丝绳芯输送带 接头的硫化质量好坏 与否 ， 直接影 响到胶 带 的正常运行 和使 用寿命 ， 是保 证企业
原煤生产 的关键 。文章主要介绍 了钢丝绳芯 输送带 的接 头硫化工 艺及 具体操 作方法 ， 强凋 了操 作 的技 并 术 和安 全要 点 ， 可做 为本 工作的岗位标准化作业 的作业标准 。
硫化钢丝皮带的详细步骤流程
硫化钢丝皮带的详细步骤流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料准备：优质钢丝，根据皮带使用要求选择合适规格的钢丝，保证其强度和刚性。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺首先，钢丝绳输送带是一种由多股钢丝绳和橡胶层构成的输送带，常用于重型物料的长距离输送。
为了连接输送带的两端，需要使用热硫化接头工艺。
热硫化接头工艺的步骤如下：1. 准备工作，将输送带两端的钢丝绳进行剥离，露出橡胶层和钢丝绳。
清洁橡胶层和钢丝绳，确保表面干净无尘。
2. 预热，将输送带两端的钢丝绳进行预热，通常使用热风枪或火焰进行加热。
预热的目的是提高橡胶的粘合性和可塑性。
3. 涂胶，在预热后的钢丝绳和橡胶层上涂布硫化胶，确保涂布均匀。
硫化胶可以提高接头的粘合强度和耐磨性。
4. 拼接，将涂胶的部分钢丝绳和橡胶层按照一定的方式拼接在一起，通常采用重叠拼接或斜交拼接。
拼接时需要注意对齐和紧密度，确保接头的平整和牢固。
5. 压制，将拼接好的接头放入热硫化机中进行压制。
热硫化机会提供一定的温度和压力，使硫化胶在高温下发生化学反应，与钢丝绳和橡胶层形成牢固的粘合。
6. 冷却，经过一定时间的硫化反应后，将接头从热硫化机中取出，进行冷却。
冷却的过程中，接头会逐渐固化和稳定，形成完整的连接。
以上是钢丝绳输送带热硫化接头工艺的基本步骤。
这种工艺具有以下优点：1. 粘合强度高，热硫化接头可以使钢丝绳和橡胶层之间形成牢固的粘合，承受较大的拉力和冲击力。
2. 耐磨性好，硫化胶的添加可以提高接头的耐磨性，延长使用寿命。
3. 施工方便，热硫化接头工艺相对简单，操作方便，适用于现场施工。
然而，也需要注意以下几点：1. 温度控制，热硫化过程中的温度要控制在合适的范围，过高或过低都可能影响接头的质量。
2. 时间控制，硫化反应的时间也需要控制好，过短可能导致接头粘合不牢固，过长可能影响生产效率。
3. 质量检验，完成热硫化接头后，需要进行质量检验，确保接头的质量符合要求。
综上所述，钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种可靠的连接方法，具有高粘合强度和耐磨性。
在施工过程中，需要控制好温度和时间，并进行质量检验，以确保接头的质量和可靠性。
钢丝绳芯输送带硫化施工方案
大饭铺煤矿主运大巷胶带硫化施工安全技术措施一、施工日期：2011年12月16日~12月25二、施工内容：1.4m钢丝绳芯胶带硫化6个头三、施工人员：项目负责人：刘柱军施工负责人：赵荣距安全员：于海龙技术负责人：李小飞安全网员：仁全德施工班组：闫昌明四、施工技术措施（一）硫化工艺准备——划线——剥离——打磨——涂浆——干燥——粘和——硫化1、准备：硫化作业前，必须按照胶带参数备好胶料、胶浆、以及各种器材、工具，并检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
2、划线：首先标出胶带中心线，然后按照接头形式画接头线。
为了准确可靠地确定接头胶带中心线，宜采用四点法，如上图所示，在接头胶带处先根据开口线尺寸划出开口线，再确定L1、L2、L3、L4四个尺寸．L1为30 mm， L2为1500mm，L3、L4为1500mm，分别找出各自的中心点X1、 X2、 X3、X4，在各点上划上小三角，并保证这四个点在一条直线上，与胶带中心线相重合。
在做接头时，两边胶带的X1、 X2两个点分别被剥去，而各自的X3、 X4两个点被保留下来，在确定接头胶带中心线时除了保证两边胶带的X3、 X4四个点在一条直线上外，还应校对接头对角线的尺寸。
两条对角线尺寸应相等，其误差应控制在1mm以内。
胶带开口线尺寸应比最长钢丝绳的长度长200～300 mm，这200～300 mm是为了便于施工中抽出钢丝绳．因为该段钢丝绳在施工中破损较严重，不能作为接头钢丝绳用，在钢丝绳打磨好后，还应该截去该段钢丝绳．3、剥离：按划线尺寸从边部起，沿钢丝绳边缘割断覆盖胶、芯胶、顺次抽出钢丝绳，注意保留过渡层芯胶。
切断钢丝绳，按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
4、打磨：首先用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面的附着橡胶，然后用0#、1#砂布进行线磨，以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。
5、涂浆：用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油浑发干以后，均匀涂刷胶浆两遍，涂刷第二遍时，必须在第一遍胶浆干燥后进行。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种比较复杂的操作过程，主要包括以下步骤：
1. 准备工作：首先需要对需要接头的钢丝绳进行预处理，例如矫直、除锈和涂润滑脂等。
同时，还需要准备好相应的工具和材料，如钢丝绳硫化器、热板、夹具、压辊、胶水等。
2. 加热：将钢丝绳输送带放在热板上，通过热板对其进行加热，使输送带与芯轴之间留有膨胀空隙，以便在加热时输送带能够自由伸展。
3. 剥去钢丝绳表面的油漆层和塑料涂层，使其充分裸露出来并暴露在空气中，以确保热硫化过程的顺利进行。
这一步很重要，因为油漆和塑料会阻碍胶水和钢丝的粘合。
4. 使用滚轮将接头部分来回反复碾压，使其平实固定。
这一步骤是为了让接头部分更加牢固，不容易脱落。
5. 在接头部分均匀涂抹胶水，并将表面清理干净。
可以使用钢板或夹具对接头部分进行固定。
6. 将接头部分放入热硫化箱中，控制好温度和时间，并进行硫化操作。
一般来
说，硫化时间一般为2~3小时。
7. 冷却后取下接头部分的夹具，检查接头处是否完好，如有不合适之处可以进行修整。
请注意，这只是一种常规的操作流程，具体细节可能会因实际情况而有所不同。
如果您对此有所不了解，建议咨询专业人士的意见。
钢丝绳芯输送带接头的硫化及作业标准
钢丝绳芯输送带接头的硫化及操作法王晓红（潞安环能股份公司王庄煤矿，山西长治 046031）摘要：钢丝绳芯输送带接头的硫化质量好坏与否，直接影响到胶带的正常运行和使用寿命，是保证企业原煤生产的关键。
本文主要介绍了钢丝绳芯输送带的接头硫化工艺及其具体操作方法，强调了各操作环节的安全和技术要点，并可做为本工作的岗位标准化作业的作业标准。
关键词：钢缆皮带接头硫化操作方法作业标准1 概述钢丝绳芯输送带因具有抗拉强度高，伸长率低，成槽性好，耐屈挠疲劳，运行平稳，不损害托辊，抗冲击性能优越和使用寿命长等优点而在工业生产中得到广泛应用。
尤其是在煤矿井下主运输系统，钢丝绳芯胶带多被用于大功率、大运量、长距离、高带速的胶带输送机上。
但是由于胶带造价高，敷设难度大，接头硫化工艺复杂，发生故障时处理时间长，特别是接头硫化的质量是决定输送带运行质量和使用寿命的关键，是摆在管理人员、工程技术人员面前的一个重要课题。
整个输送胶带的安装经过运输、敷设、接头剥口、接头硫化、皮带张紧等各项工作过程，这里着重研究接头硫化作业的基本原则及操作方法。
接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
在做钢丝绳芯胶带接头时，胶带厚度、硫化温度、硫化压力、硫化时间一般按下表参数选择。
胶带厚度/mm 硫化温度/℃±1 硫化压力/MPa 硫化时间/m in 19～20 144 1.5～2.5 3521～23 144 1.5～2.5 4024～27 145 1.5～2.5 4528 145 1.5～2.5 5029 145 1.5～2.5 531、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
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钢丝绳芯输送带硫化流程
一、硫化接头用设备及材料
（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料
硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
二、硫化接头前的准备工作
（一）硫化场地的选择
硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台
若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡
子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
三、硫化接头作业程序及工艺
（一）接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
钢丝绳搭接长度
系数K
1.4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 钢丝绳搭接长度
S′mm
400 450 500 650 740 940
Ls mm 接丝长度一级搭接560
二级搭接
三级搭接1460 1610 1760 2210 2480 3080 四级搭接
（二）标画接头线
接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线
1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。
现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。
如下图（图1）所示：
（2）画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线，如
2.画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。
（三）带头剥离
1.沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。
带头全部割成四方形条状。
再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。
但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏
钢丝绳镀层。
严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
3.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
（四）裁断钢丝绳
根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。
画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。
三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图5－a、5－b；
（五）切割斜坡面
斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6－a）和错位斜坡面（图6－b）。
相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。
图6－a 传统斜坡面
图6－b 错位斜坡面
（六）打磨
用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。
钢丝绳根部的橡胶、斜
坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
（七）接头成型
1.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。
2.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。
将两带头用夹板固定定位。
3.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。
4.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。
待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。
每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。
5.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。
在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120＃汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。
凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。
贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调
整。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。
6.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。
7.再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
8.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。
钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。
不同搭接形式的接头结构图如图9。
9.将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。
10.用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。
11.在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。
12.用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。
13.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。
白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。
（八）硫化工艺要求
1.顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。
盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。
紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。
螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。
2.用泵加压，先冷压5分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象，若有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。
3.接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到标准温度开始计算硫化时间。
正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。
4.硫化条件：
硫化温度：145±2℃（相当于45磅/英寸饱和蒸汽的温度）
硫化压力：1.8－2.8MPa。
正硫化时间：根据胶带厚度确定（见如表四a、表四b）。
表四a GX系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力
表四b ST系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表
5.揭锅
硫化后要有一个冷却稳定阶段，自然冷却到80℃以下时方可拆
除硫化设备。
四、几点说明
（一）硫化接头用汽油必须采用120＃溶剂汽油或120＃航空汽油，严禁用低标号或劣质汽油替代。
（二）若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离（即俗称的“离骨”），必须将钢丝绳上的附胶除净，用120＃汽油清洗干净。
涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。
（三）硫化时升温要连续，整个升温时间应不超过50分钟。
（四）硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。
因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。
（五）硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采用往硫化器上浇水强制冷却的办法。