地面混凝土施工方案
混凝土地面施工方案_图文
⅛混凝土地面施工方案第一节方案编制说明一、目的编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。
二、编制依据编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、业主要求。
三、施工重点难点1、地面标高控制2、地面平整度控制3、夜间施工与防雨措施4、成品保护第二节混凝土地面施工方法1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。
2. 地面混凝土标号〔30。
3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12<^之间。
4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，敁大骨料粒径控制在3cm以内。
5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m 以内。
6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。
2）、地坪施工技术要求去除浮浆新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。
当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。
提浆及表面收光用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。
完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光吋至少三次改装机械镘的叶片。
机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。
每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。
收光是地坪敁终修饰作业，所以施工吋一定要选择贵任心强、技术水平较好的人员进行作业。
机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业吋不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。
(完整版)混凝土地面施工方案
(完整版)混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案1. 背景介绍混凝土地面施工是指在建筑工程中，使用混凝土材料对地面进行铺设和施工的过程。
为了确保施工质量和安全性，本方案将提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作：在施工前，需要进行准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备，并确保施工区域的平整度。
2.2 防水层施工：首先，在施工区域施工前，需要对地面进行防水处理，以防止水分渗透。
可以使用专业的防水涂料或防水薄膜进行施工。
2.3 整平地面：接下来，需要对地面进行整平，以确保地面的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和刮刀等工具进行调整。
2.4 混凝土浇筑：在地面整平后，可以开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和工程规范，按照适当的配比将混凝土倒入施工区域，并使用振动器进行浇筑和压实。
2.5 处理表面：在混凝土刚浇注完毕后，需要对地面表面进行处理，以提高地面的平整度和光滑度。
可以使用平头刀或砂纸进行打磨，去除杂质和不平整部分。
2.6 养护施工：混凝土地面完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常需要进行湿润养护，即在施工区域覆盖湿润的保护膜，并定期喷水以保持湿润。
3. 注意事项3.1 安全措施：在混凝土地面施工过程中，需要注意施工安全。
施工人员应佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 施工质量：混凝土地面施工质量对整个建筑工程的质量有着重要影响。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保混凝土质量达到标准要求。
3.3 养护措施：养护工作对混凝土地面的强度和稳定性至关重要。
施工完成后，需要按照养护要求进行湿润养护，并避免强物理冲击和过早负荷。
4. 结论通过本文档提供的施工方案和注意事项，可以有效指导混凝土地面施工工程，确保施工质量和安全性。
在实施施工过程中，请务必遵守相关规定和操作规程，确保施工的顺利进行。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#混凝土地面施工方案(一) 施工顺序材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护（二）、劳动组织（三）、施工工艺1、材料设备准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。
本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、场地平整测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。
铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、周边成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。
4、定位放线、支侧模本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为 200mm 厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。
安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
5、混凝土摊铺1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
、2）、混凝土采用现场搅拌混凝土。
地面混凝土施工方案
地面混凝土施工方案一、施工准备在进行地面混凝土施工之前，首先要做好施工准备工作。
包括确定施工范围、规划施工路线、清理施工区域、准备所需材料和设备等。
确保施工区域平整、无杂物，并提前准备好混凝土原材料、搅拌设备和施工工具。
二、地面处理在进行混凝土浇筑之前，需要对地面进行适当处理。
首先要确保地面坚固、平整，并清除地面上的灰尘、油污等杂物。
如果地面有裂缝或凹陷，需要进行修补和填充，以确保混凝土浇筑后地面整体平整、坚固。
三、混凝土配比混凝土的配比是施工过程中非常关键的环节。
根据混凝土使用的场景和承载力要求，确定适当的混凝土配比。
在配比过程中，应准确计量水泥、砂子、碎石和水的比例，确保混凝土的质量符合要求。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是地面混凝土施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几点： - 先将混凝土均匀地倒入浇筑区域，并用振动器进行振实，避免混凝土出现空洞； - 使用铁钢钢丝网进行加固，提高混凝土的承载力； - 不要在混凝土未完全凝固之前行走或施加压力，以免影响混凝土的质量。
五、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和温度，以促进混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天，期间需要定期浇水、覆盖湿布等方式保持混凝土表面湿润。
六、验收最后对地面混凝土施工进行验收。
验收内容包括混凝土的平整度、强度、外观等方面。
只有通过验收，确认混凝土施工符合要求，方可结束整个施工过程。
通过以上一系列工作，地面混凝土施工方案完整地展开，保障地面混凝土施工的顺利进行，同时也确保了混凝土工程的质量和耐久性。
地面混凝土施工方案
地面混凝土施工方案地面混凝土施工方案一、施工准备工作：1.确定施工方案，包括地面基础处理、混凝土配合比设计和浇筑方式等。
2.进行地面勘测和验收，确保地面平整度符合要求。
3.购买混凝土材料，包括水泥、砂、石子等。
4.准备施工设备，如搅拌机、辅助工具等。
5.制定安全施工计划，确保施工过程中的人员安全。
二、地面基础处理：1.清理地面，清除杂物、灰尘等。
2.进行必要的填土和夯实处理，确保地面坚实平整。
3.进行排水设施建设，确保混凝土浇筑后的排水畅通。
三、混凝土配合比设计：1.根据工程要求和地面条件，设计合理的混凝土配合比。
2.按照配合比购买和调配混凝土材料。
四、混凝土浇筑：1.按照施工平面进行分段浇筑，每次浇筑的面积不宜过大。
2.在浇筑前，进行浇筑面积的标线，以便施工时控制浇筑的范围。
3.在浇筑前，进行浇筑面周边的挡水工作，以防止混凝土外露。
4.使用搅拌机将混凝土均匀搅拌，并将其倒入浇筑区域。
5.在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡。
6.根据需要进行混凝土披面，以提高地面的光滑度和耐磨性。
五、养护：1.施工完成后，对混凝土进行养护。
2.使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止其过快干燥。
3.根据混凝土的养护期，进行适当的浇水保持湿润。
4.避免在养护期内对地面施加重压和磨擦。
六、施工要点：1.在混凝土浇筑前，确保施工现场没有积水和泥浆，以免影响混凝土的质量。
2.控制混凝土的浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.浇筑后，及时进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡，防止混凝土出现裂缝。
4.在混凝土表面进行披面时，注意施工的光滑度和一致性，以达到预期效果。
5.在养护期内，严禁对地面施加重压和磨擦，以免破坏混凝土的养护效果。
七、安全措施：1.施工期间，人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品。
2.严禁在施工现场吸烟和明火施工，防止发生火灾事故。
3.定期检查施工设备的安全性，确保施工过程中没有安全隐患。
地面混凝土施工方案
地面混凝土施工方案地面混凝土施工方案一、施工前准备：1. 组织专业人员对施工现场进行勘察和测量，确保地面平整度符合施工要求。
2. 清理施工现场，清除障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 准备施工所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等，并进行质量检查，确保符合相关标准。
二、地面处理：1. 进行基础填土，保证地面整体平整度和承载力。
2. 使用机械设备进行压实处理，确保地面的稳固性。
3. 对水泥砂浆进行涂抹，形成一层光滑的基层，提高混凝土的附着力和抗压强度。
4. 完成地面细部处理，如修复裂缝、填补凹陷等。
三、混凝土浇筑：1. 进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
2. 使用泵车将混凝土输送到施工现场，保证混凝土浇筑的连续性和均匀性。
3. 层层浇筑混凝土，采用集中倾倒和手工均匀压实的方式，确保整个施工面的密实度和平整度。
4. 在浇筑过程中使用振动器进行振捣，提高混凝土的密实性。
四、养护工作：1. 在混凝土浇筑完毕后，立即进行浇水养护，保持表面湿润，防止混凝土过早干燥。
2. 定期进行养护，如涂抹养护剂、覆盖湿布等，以减缓混凝土水分的蒸发速度。
3. 在养护期间，禁止车辆和行人进入施工区域，防止对混凝土造成损害。
五、验收和保养：1. 在混凝土养护完成后，进行验收工作，检查地面整体平整度、抗压强度等指标是否符合施工要求。
2. 完成验收后，对地面进行保养工作，定期清洗地面，清除污垢和杂物，确保地面整洁美观。
六、安全措施：1. 组织专业人员对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
2. 增加安全警示标志和警示线，提醒工人和行人注意施工区域。
3. 给施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
以上是地面混凝土施工方案的主要内容。
在施工过程中，需要注意施工质量和安全，并严格按照相应的规范和标准进行操作。
同时，合理安排施工进度和养护周期，保证地面混凝土的质量和使用寿命。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案一、施工准备1.确认施工区域并进行整理清理，清除杂物和碎石。
2.对施工区域进行测量和标注，确保施工尺寸的准确性。
3.采购所需材料，如水泥、沙子、石子、钢筋等，并进行质量检验和储存。
二、基础处理1.在施工区域周边挖掘基础沟槽，确保地面的稳固和排水。
2.清理沟槽内的杂物和碎石，并使用水泥砂浆修复地面的不平整和裂缝。
3.根据设计要求，在基础沟槽中铺设预埋蓄水设施，以便排水和蓄水。
三、混凝土浇筑1.按照设计要求，制定混凝土配合比，并进行试验和调整。
2.在混凝土搅拌站进行预拌混凝土的制备，保证材料的充分搅拌均匀。
3.使用搅拌车将混凝土运送至施工现场，并进行迅速、连续的浇筑。
4.采取适当的振捣措施，确保混凝土充分密实，并在浇筑过程中及时排除气泡和空隙。
四、表面处理1.等待混凝土凝固和硬化，一般需等待28天，确保地面的强度和稳固。
2.使用电动磨光机对混凝土地面进行磨光处理，以提高地面的光洁度和亮度。
3.根据需要，选择适当的涂料或密封剂对地面进行防护和美化。
五、验收和保养1.进行地面的验收，检验地面的平整度、强度、耐磨性和防滑性等指标是否符合要求。
2.定期对地面进行保养和维护，如清洁、除尘、刮花修补等，以延长地面的使用寿命。
综上所述，混凝土地面施工方案的关键步骤包括施工准备、基础处理、混凝土浇筑、表面处理、验收和保养等。
通过科学合理的施工工艺和严谨细致的施工操作，能够保证混凝土地面的质量和使用效果，提高地面的平整度、强度、耐磨性和防滑性，使其能够满足人们对地面美观、实用和耐用的需求。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案（一）一、工程概况本工程位于*****后院，鉴于院内现有情况，需对该处重新进行改造，现场面积为***，依据**部报告现对该工程施工方案如下：二、施工执行现行规范标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2021）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2021）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2021）建设工程项目管理规范（GB／T50326-2021）三、施工概况一）、经现场勘察，具体情况如下：1、现场东北角房屋一间，门口厕所需拆除；北部保存房屋，地坪低于施工地坪-0.400。
2、场地东边余土、西墙边电杆、余土、机瓦等废弃物需移动清理；3、部分围墙属危墙需拆除重砌，围墙墙帽全部拆除重砌并设刺丝。
二）、施工技术1、严格按照现行规范标准施行。
2、拆除围墙及房屋的部分砖，可剔除灰层，清理后二次使用。
3、刺丝安装依照墙面向内倾斜30。
，500mm高。
4、平整场地时由东向西放坡3‰，施工中严格控制铺土厚度，夯实系数、施工人员及时掌握并控制土的含水率。
5、墙角砌筑毛石护坡（详见施工图）6、混凝土施工要求：⑴、混凝土为200mm厚、强度C20。
⑵、材料为中粗砂、石子级配良好、42.5R水泥。
⑶、面层随浇随抹，后期分二次压光。
⑷、施工中按照6m×6m预留伸缩缝，缝内填充细砂捣实。
7、养护为湿法养护，待混凝土强度≥80％后方可自然养护。
8、验收，投入使用。
四、现场施工工序1、房屋拆除，垃圾外运。
2、清理现场，平整场地。
3、拆砌部分危墙、墙帽，墙帽上部设刺丝防盗网。
4、墙角砌筑毛石护坡，砖砌北部地坪护坡。
5、二次平整场地，抄平、夯实，洒水湿润。
6、浇筑混凝土。
7、养护。
五、施工组织1、施工技术由基建人员现场施工。
2、平整场地、房屋墙体拆除、垃圾外运、浇筑混凝土由机关组织人员施工。
3、墙体、护坡砌筑，地坪收光、机械材料等施工用具由工队组织施工、准备，机关人员配合。
地面混凝土施工方案完整
地面混凝土施工方案完整目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、施工方法 (7)3.1 基础处理 (9)3.2 混凝土浇筑 (10)3.2.1 浇筑前的准备 (11)3.2.2 浇筑过程控制 (12)3.2.3 混凝土养护 (13)3.3 施工缝处理 (14)3.4 抗震缝设置 (16)四、施工进度计划 (18)五、施工现场布置 (19)5.1 施工临时设施 (20)5.2 施工材料堆放 (22)5.3 施工机械设备布置 (23)六、质量保证措施 (24)6.1 材料质量监控 (25)6.2 施工过程质量控制 (26)6.3 混凝土质量检测 (27)七、安全及文明施工措施 (29)7.1 安全生产保证措施 (30)7.2 文明施工管理措施 (31)八、环境保护措施 (32)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型基础设施和现代化城市改造项目日益增多，对建筑产品的要求也越来越高。
混凝土作为建筑结构的主要材料之一，其质量直接影响到整个工程的安全、耐久和经济性。
在混凝土施工过程中，制定科学合理的施工方案至关重要。
本次地面混凝土施工方案旨在满足现代建筑对地面工程质量、进度和成本的要求，通过优化混凝土配制、改进施工工艺、强化现场管理等措施，确保混凝土施工质量符合设计要求，提高施工效率，降低工程成本。
本施工方案依据国家相关规范、标准以及行业标准，结合实际情况进行编制，旨在为地面混凝土工程施工提供指导和支持。
在实施过程中，我们将根据现场实际情况灵活调整方案，确保工程质量和安全。
1.1 编制依据国家及地方相关法规和标准：本方案遵循国家和地方有关建筑法规、施工技术标准、工程验收规范等规定进行编制，确保施工过程中的安全和质量要求符合国家规范。
工程设计要求：本方案依据工程设计文件、施工图纸及设计说明，充分考虑工程特点和使用功能要求，确保施工满足设计要求。
砼地面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况砼地面施工是建筑工程中常见的施工内容，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和美观。
本方案针对某建筑工程的砼地面施工进行详细规划，包括施工准备、材料设备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解砼地面的设计要求、尺寸、厚度等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、工艺要求和质量标准。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 人员准备- 按照工程规模和施工内容，配备足够的施工人员，包括技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行专业培训，提高施工技能和质量意识。
3. 材料准备- 根据设计要求，选择合适的砼配合比，确保砼强度、耐久性和工作性。
- 准备砼原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合国家标准。
- 准备施工所需的其他材料，如钢筋、模板、螺栓、焊接材料等。
4. 设备准备- 准备砼搅拌车、运输车、振捣器、切割机、水准仪、线锤等施工设备。
- 确保设备性能良好，并进行必要的检查和维护。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理地基，确保地基平整、坚实。
- 铺设垫层，如砂石垫层、混凝土垫层等，提高地基承载力。
- 检查垫层平整度，确保符合设计要求。
2. 模板安装- 根据设计图纸，制作或购买合适的模板，确保模板尺寸准确、牢固。
- 安装模板时，注意模板的水平和垂直度，确保模板接缝严密。
- 检查模板安装质量，发现问题及时整改。
3. 钢筋施工- 按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的检查和调整。
4. 砼浇筑- 根据砼配合比，进行砼的搅拌、运输和浇筑。
- 浇筑砼时，注意砼的均匀性和密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 使用振捣器进行振捣，确保砼密实、无气泡。
5. 养护- 砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼湿润，防止砼开裂。
- 养护时间根据砼强度要求和气候条件确定。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案
一、前期准备
在开始混凝土地面的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，确保施工
现场的平整度达到要求，清理现场上的杂物和尘土。
其次，根据设计要求在施工现场标定出地面的边界和高程标志，以便后续施工时能够准确施工。
二、材料准备
在开始混凝土地面的施工前，需要准备好各种材料，包括水泥、碎石、砂浆等。
这些材料需要按照一定的配比进行搅拌，以确保混凝土地面的质量。
三、施工工艺
1. 浇筑基层
首先，在已经做好的基层上，将混凝土均匀地浇筑到地面上，并用振捣机器对
混凝土进行振动和压实，以确保混凝土的密实性。
2. 平整地面
待混凝土地面初步凝固后，使用平钢或木板对地面进行整平，确保地面平整度
符合设计要求。
3. 涂抹混凝土密封剂
为了提高混凝土地面的耐磨性和抗渗性，可以在地面初步凝固后，涂抹一层混
凝土密封剂，以增加地面的光泽度和美观度。
四、养护
经过施工完成后，需要对混凝土地面进行养护，以确保混凝土地面的质量。
养
护工作包括保持地面湿润，避免阳光直射等，一般需要持续5-7天。
五、验收
最后，施工方案的验收工作是必不可少的，验收人员需要对混凝土地面的平整度、密实性等进行检验，确保混凝土地面的质量符合设计要求。
通过以上步骤的仔细施工和严格管控，可以保证混凝土地面施工的顺利进行，
同时确保地面质量达标。
混凝土地面在现代建筑中具有重要的应用价值，它不仅美观耐用，而且施工简便，是一种理想的地面处理方式。
地面混凝土水泥施工方案
地面混凝土水泥施工方案一、前期准备在进行地面混凝土水泥施工之前，需要进行一些前期准备工作，具体包括以下几个方面：1. 地面清理地面清理的目的是清除表面的杂物和污垢，确保地面平整洁净。
清理工作可以通过扫帚、铲子等工具进行，也可以使用高压水枪清洗。
2. 地基处理地基处理是为了提高地面的承载能力和稳定性。
根据具体情况，可以采取填土、夯实等方式进行地基处理。
3. 确定施工图纸和标高控制点根据工程要求，确定地面混凝土施工的图纸和标高控制点，以便后续的施工操作。
二、施工工序及要点地面混凝土水泥施工包括以下几个工序：1. 确定施工参数首先要根据施工图纸和工程要求，确定混凝土强度等施工参数，包括水灰比、配合比等。
2. 搅拌混凝土将水泥、砂子、碎石等原料按照配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌。
搅拌时间和速度要根据具体情况进行控制，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 倒入模板在搅拌好的混凝土均匀倒入模板中，使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空气和水分，提高混凝土的密实度。
4. 表面处理在混凝土刚刚浇筑完毕后，需要进行表面处理，可以采用拍打或使用刮板等工具进行。
这样可以使混凝土表面更加平整，并且有助于混凝土的养护。
5. 养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
养护的目的是保持混凝土的湿润，防止过早的干燥和开裂。
常见的养护方法有喷水、铺盖湿布等。
三、安全措施在进行地面混凝土水泥施工时，需要注意以下安全措施：1.工地要设立明显的警示标志，以避免人员误入施工区域。
2.搅拌机、振动棒等设备要定期检查和维护，避免发生故障。
3.施工人员要佩戴好安全帽、手套和防护鞋等个人防护装备，以减少工作伤害的风险。
4.施工现场要保持整洁，材料堆放要规范，避免发生滑倒或物品砸伤等意外事故。
5.搅拌机、输送带等设备的操作要谨慎，避免发生夹伤或被绞伤的意外。
四、施工质量控制为了确保地面混凝土水泥施工质量，需要进行以下质量控制措施：1.混凝土的配合比要按照设计要求进行，水灰比要合理控制，以确保混凝土的强度和密实度。
混凝土地面施工方案(样本)
混凝土地面施工方案(样本)一、施工准备1.1 施工前准备在进行混凝土地面施工之前，需要做好下列准备工作：•清理施工区域的垃圾和杂物，确保施工区域干净整洁。
•准备好所需的混凝土材料，如水泥、细集料、粗集料等。
•检查施工工具和设备的完好性，如搅拌机、平整机等。
1.2 施工图纸确认在开始施工前，需对施工图纸进行仔细确认，确保施工按照设计要求进行。
二、施工步骤2.1 基础处理首先需要对施工地面的基础进行处理，包括：- 挖掘坑洼，填平不平整的地面。
- 用砾石或碎石垫层进行垫实，提供良好的基础支撑。
2.2 模板安装在基础处理完成后，需要安装混凝土浇筑的模板，确保混凝土浇筑的形状和尺寸符合设计要求。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中的关键步骤，需要注意以下几点： - 选择适当的混凝土配合比，确保混凝土的质量。
- 使用搅拌机充分搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性。
- 在浇筑过程中，需采取振捣措施，以保证混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完成后，需进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性： - 对混凝土进行湿养护，避免混凝土过早干燥。
- 定期对混凝土进行保湿处理，保持混凝土的湿润状态。
三、施工验收3.1 表面质量检查在混凝土地面施工完成后，需对混凝土地面的表面质量进行检查，确保表面平整、无开裂等缺陷。
3.2 强度检测对混凝土地面的强度进行检测，确保其符合设计要求。
四、施工注意事项4.1 施工中需注意安全在施工过程中需严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
4.2 防止天气影响在施工过程中需注意天气变化，避免雨水、大风等不利天气对施工的影响。
以上是混凝土地面施工的基本方案，希望能对您理解混凝土地面施工有所帮助。
混凝土路面施工方案(8篇)
混凝土路面施工方案（8篇）混凝土路面施工方案 1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案混凝土地面施工是一种常见的地面铺设方式，适用于各种场所，如工业厂房、仓库、停车场等。
在进行混凝土地面施工时，需要注意施工前的准备工作、施工过程中的操作方法和施工后的养护措施。
下面是一个关于混凝土地面施工方案的详细介绍。
一、施工前准备1.土壤处理：确保施工地坪土壤的稳定性和承重能力。
如有需要，进行土壤改良或增强处理。
2.底层处理：铺设好底层材料，如砂、碎石等，确保底层平整、坚固。
3.边框设置：在施工区域的四周设置好边框，确保混凝土浇筑时不会流失。
4.钢筋网布置：按照设计要求，将钢筋网进行布置，以增强混凝土的强度和承重能力。
5.基础处理：对于需要在地基上铺设混凝土地面的情况，需要进行地基处理，确保地基的稳定性和排水性能。
二、施工方法1.混凝土配比：按照设计要求，选取适当的水泥、砂、碎石和水进行混合，以达到所需的强度和耐久性。
2.混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入施工区域，并利用振动器进行振捣，以排除空气泡和使混凝土更加紧实。
3.平整施工：使用批刀、直尺等工具，将混凝土表面进行平整处理，确保地面平整度达到设计要求。
4.伸缩胶带安装：在地面伸缩缝位置安装伸缩胶带，防止地面开裂。
5.滑面处理：使用木铲或刮刀等工具将混凝土表面进行抹平，以便后期施工或使用。
三、养护措施1.包覆养护：施工完成后，立即对施工区域进行包覆养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
养护时间一般为7-14天。
2.防水养护：根据需要，对混凝土地面进行防水处理，以提高地面的耐久性和抗渗透能力。
3.表面处理：可以对混凝土地面进行表面处理，如打磨、刷漆等，以提高地面的美观度和防尘性能。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期进行施工质量的检查，确保各项指标符合设计要求。
2.施工记录备份：对施工过程进行记录和备份，以备后期质量验收和责任追究。
3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，检查地面平整度、强度、抗渗透性等指标是否符合要求。
地面混凝土施工方案
地面混凝土施工方案一、引言地面混凝土是一种常见的施工材料，广泛应用于建筑、道路、广场等各类工程中。
本文将介绍地面混凝土施工的方案和要点，旨在提供一个全面且可行的指南。
二、施工前准备1. 方案设计：在进行地面混凝土施工之前，必须进行合理的方案设计。
根据工程要求和使用需求，确定施工的坪面积、厚度、强度等参数。
确保设计方案与实际需求相符。
2. 地面清理：施工前必须将施工区域清理干净，清除所有障碍物、杂草和垃圾。
确保施工区域平整、干净。
3. 确定施工材料：根据设计方案，选择合适的混凝土材料。
确保混凝土的配比符合设计要求，材料质量可靠。
三、施工过程1. 施工检查：在开始混凝土浇筑之前，需要对施工区域进行检查。
检查地面是否平整，有无裂缝、缺陷或松散的地面。
如有必要，应进行修复和加固。
2. 基底处理：在混凝土浇筑前，应进行基底处理。
根据实际情况选择适当的处理方式，如打磨、打毛、清洗等。
确保基底表面粗糙度、清洁度满足要求。
3. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑之前，需要先进行模板的搭设。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保混凝土能够顺利浇筑和铺平。
浇筑时，需注意混凝土的均匀性和密实度。
4. 平整与抹光：在混凝土开始凝固但仍可操控时，应进行平整和抹光。
使用抹光机械进行表面的抛光，确保地面平整、光滑。
5. 防裂处理：地面混凝土施工后，应及时进行防裂处理。
采用适当的膨胀剂、缩减剂等材料进行处理，减少地面开裂的风险。
确保混凝土地面的牢固性和耐久性。
四、施工的注意事项1. 施工环境：混凝土施工应避免在极端气温、高湿度和强风等不利环境下进行。
确保施工环境温度适宜，为混凝土的正常凝固提供有利条件。
2. 施工人员：施工过程中的人员应具备足够的经验和技能，了解混凝土施工的各项操作要点。
必要时，应提供相关培训，确保施工的安全和质量。
3. 施工设备：选择合适的施工设备和工具，确保施工的高效性和准确性。
检查设备的正常运转和安全性能，做好设备维护和保养工作。
地面混凝土施工方案
地面混凝土施工方案一、前期准备工作在进行地面混凝土施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要对施工区域进行勘测和测量，确定施工的范围和要求。
其次，需要清理施工区域，清除杂草和垃圾，确保施工区域的整洁。
同时，还需要检查土壤的承载力和稳定性，以确定是否需要进行土方工程。
二、地面处理在进行混凝土施工之前，需要对地面进行一定的处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
首先，需要进行地面的平整和坚实处理，将不平整和软弱的地面进行修复。
如果存在深坑或凹陷，需要进行填补和夯实，确保地面的平整度。
其次，需要进行地面的防水处理，以防止地下水渗入混凝土中，影响混凝土的质量和强度。
三、模板安装在进行地面混凝土施工之前，需要安装模板，以确定混凝土的施工形状和尺寸。
模板的选择通常根据施工的需求和要求进行，可以是木质模板或者金属模板。
模板安装时需要注意固定和支撑的稳定性，以防止模板变形或移位。
同时，还需要进行模板的调整和修整，确保模板的尺寸和平整度符合要求。
四、混凝土配合比设计在进行混凝土施工之前，需要根据工程的要求和混凝土的使用条件，进行配合比设计。
配合比设计包括水灰比、砂石比和掺合料的选择等内容，需要根据施工的需求和材料的性能进行综合考虑。
配合比设计的目标是保证混凝土的强度和耐久性，在满足工程要求的前提下尽可能减少材料的消耗和成本。
五、混凝土搅拌和运输在配合比设计确定之后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
混凝土搅拌通常采用混凝土搅拌车进行，在搅拌过程中需要严格控制水灰比和搅拌时间，保证混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌完成后，需要及时进行运输，保证混凝土的施工时间和质量。
在运输过程中，需要注意防止混凝土的分层和外部环境的影响。
六、混凝土施工混凝土施工根据具体的工程要求和施工形式进行，通常包括浇筑、均匀和压实等过程。
在混凝土浇筑过程中，需要注意保持浇注的连续性和均一性，避免出现冷缝和漏浆等质量问题。
在混凝土均匀和压实过程中，需要使用专用工具进行操作，确保混凝土的密实度和稳定性。
最新混凝土楼地面施工方案(实用5篇)
最新混凝土楼地面施工方案(实用5篇)混凝土楼地面施工方案篇一1、混凝土的搅拌在常温条件下施工，搅拌塑性混凝土常选用自落式搅拌干硬性混凝土宜采用强制式搅拌机。
在冬期施工时，除考虑上述条件外，还应考虑混凝土的水灰比减少和外加剂的掺人等因素，宜选择强制式搅拌机。
为确保混凝土的搅拌质量。
冬期施工时除合理选择搅拌机型号外，还要确定装料容积、投料顺序和搅拌时间等。
（1）装料容积。
混凝土搅拌机的规格常以装料容积表示，装料容积通常只为搅拌几何容积的1/2～1/3。
一次搅拌好的混凝土体积称为出料容积，约为装料容积的55%-75%。
混凝土搅拌机以其出料容积（m2）某1000标定规格，常用规格有150l,250l,350l等。
（2）投料顷序。
冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。
一般是先投骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥出现假凝。
（3）搅拌时间。
为满足各组成材料间的热平衡，冬期拌制混凝土时应比常温规定的搅拌时间适当延长。
对搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
2、混凝土的运输和浇筑。
（1）混凝土的运输。
混凝土拌和物出机，应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要采取措施防止混凝土热量散失和冻结等现象。
在条件可能的情况下，加强运输工具的保温覆盖、制作定型保温车或运输采暖设备。
途中混凝土温度不能降低过决，一般每小时温度降低不宜超过5～6℃。
混凝土浇筑时人模温度除与拌和物的出机温度有关外，主要取决于运输过程中的蓄热温度。
因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果要好。
（2）混凝土浇筑。
在浇筑前，应清除模板和钢筋表面的冰雪和污垢。
在施工缝处接槎浇筑混凝土，应去除水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。
混凝土地面修复施工方案(3篇)
第1篇本工程为某建筑物室内混凝土地面修复施工项目，位于某市某区某路某号。
该建筑物为多层住宅楼，共7层，建筑面积约为1500平方米。
本次修复施工范围为建筑物一层至六层室内混凝土地面，面积约1000平方米。
修复施工内容包括：混凝土表面裂缝修补、混凝土表面起砂修补、混凝土表面蜂窝麻面修补、混凝土表面平整度处理、混凝土表面防水处理等。
二、施工准备1. 材料准备（1）混凝土修补材料：混凝土修补砂浆、混凝土界面剂、混凝土防水剂等。
（2）工具设备：切割机、砂纸、毛刷、滚筒、喷枪、切割片、搅拌机、手推车等。
2. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）施工人员：包括混凝土修补工、防水工、电工、木工等。
（3）质检员：负责对施工过程和施工质量进行监督、检查。
3. 施工方案编制（1）根据工程概况，编制详细的施工方案，明确施工步骤、施工工艺、施工质量要求等。
（2）针对不同部位、不同问题的混凝土修复，制定相应的施工方案。
三、施工工艺1. 混凝土表面裂缝修补（1）对裂缝进行清理，去除裂缝内的杂物、油污等。
（2）用切割机沿裂缝两侧各切割出一条深度为5-10mm的槽。
（3）将混凝土修补砂浆按照说明书要求配比，搅拌均匀。
（4）将搅拌好的混凝土修补砂浆填充入裂缝槽内，用刷子将修补砂浆刮平。
（5）待修补砂浆凝固后，用砂纸对修补部位进行打磨，使其与周围混凝土表面平整。
2. 混凝土表面起砂修补（1）用切割机将起砂部位切割成梯形，深度为5-10mm。
（2）将混凝土修补砂浆按照说明书要求配比，搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混凝土修补砂浆填充入切割好的梯形槽内，用刷子将修补砂浆刮平。
（4）待修补砂浆凝固后，用砂纸对修补部位进行打磨，使其与周围混凝土表面平整。
3. 混凝土表面蜂窝麻面修补（1）用切割机将蜂窝麻面部位切割成梯形，深度为5-10mm。
（2）将混凝土修补砂浆按照说明书要求配比，搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混凝土修补砂浆填充入切割好的梯形槽内，用刷子将修补砂浆刮平。
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地面混凝土施工方案
一、工程概况
1、现场概况：建筑面积为约300m2，大车库轴线平面尺寸为15.3m×13.2m，计三间;小车库轴线平面尺寸为10.8m×6.6m，三间一体；地面做法：100厚C20砼压实抹光，80厚C15砼垫层，基土戈壁土。
2、重点及难点分析：
⑴该车库单块地面面积较大，如何控制平整度是施工的重点；
⑵地面回填土虽然采取了夯实，并回填戈壁土压实，但地面为素混凝土地面，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；
二、施工组织
1、施工准备：
⑴物资设备准备：采用商品混凝土，其他物资设备主要有：木模、振动棒、2m长的普通的铝合金刮杠。
⑵施工班组准备：择高素质的劳务班组，
⑶技术准备：地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方工程部的验收合格。
2、施工顺序：基土→基层→面层
三、施工方法
1. 材料及主要机具：
1.1 商品混凝土
1.2 主要机具：混凝土搅拌机，振动棒、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子等。
2．作业条件：
2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2 墙面抹灰已施工完毕，门框已安装完，并已做好保护。
2.3 现场平整，障碍物已经清理；所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收；地面控制标高已经设置；基层戈壁土回填、压实、平整完成，达到验收要求。
3 . 施工工艺
3.1施工流程：
找标高、弹基层、面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→浇筑混凝土垫层→垫层养护→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→浇筑面层混凝土→面层压光→养护
3.2具体施工方法：
3.2 .1 找标高、弹基层、面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的室外标高相呼应，贯通一致。
3.2.2 清除基土上的泥土、油污及杂物等并洗干净。
3.2.3 洒水湿润：在浇筑基层之前对基层表面进行洒水湿润。
3.2.4 抹灰饼：根据已弹出的基层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距2m，灰饼上标高就是基层标高。
3.2.5 浇筑C15商品混凝土，将搅拌好的商品混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，砼浇筑时间一般不应超过2小时。
砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平，严格控制砼标高，用大杠细致刮平表面。
长度方向不大于6m设置2cm宽沿横向通长分隔缝。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，不应少二组。
3.2.6砼垫层养护：垫层浇筑完后，应在12小时左右覆盖并浇水，养护时间一般不应小于7天。
3.2.7面层施工时对垫层基层进行处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.2.8基层洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.2.9基层上抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距2m，灰饼上标高就是面层标高。
3.2.10 刷素水泥浆结合层：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层
空鼓。
3.2.11 浇筑面层混凝土：混凝土采用商品混凝土，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上紧接着用2m长刮杠顺着灰饼大致刮平，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面，如有凹处用同配合比混凝土填平，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平；按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，不应少二组。
3.2.12 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
人工收浆：使用抹子人工收浆压光，达到面层表面密实光洁。
3.2.13面层养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。
3.2.14 割缝:为克服温度变化产生裂缝，房间横向及纵向大于6m 时均需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。
及时进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。
4 . 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 基层、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
4.2 基本项目：
4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
4.3 允许偏差项目
4.3.1混凝土垫层允许偏差和检验方法表1
4.3.2混凝土面层允许偏差和检验方法表2
5 成品保护
5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2 抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
5.4 在已浇筑的养护混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序，防止硬器划伤面层地面。
并避免在上面搅拌砂浆、存放油漆桶等物及油漆刷浆过程中防止污染地面。
6 应注意的质量问题
6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底没有洒水和厚度过薄，也会造成不密实。
6.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以侧模为标准进行刮平。
6.3不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。
6.4面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水
灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
6.5 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
6.6 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。