挤压套筒施工技术交底
铁路隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接技术交底
4.3.1、相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数
相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数应满足表4-4中相关数据。
4.3.2不相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数
不同规格钢筋连接，套筒的型号，模具型号及压痕最小直径，压痕道次等参数满足表4-5中相关数据
雁山隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接技术交底
工程名称南龙铁路NLZQ-7标里程DK218+910～DK219+010
设计图号施工部位雁山隧道
交底日期编号
技术交底内容：隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接工艺原理、施工工艺、质量控制
1.适用范围
本交底适用于雁山隧道钢筋混凝土衬砌中的环向主筋连接。
2.作业准备
2.1开工前组织技术人员对钢筋冷挤压套筒机械连接施工工艺及质量标准进行学习，掌握钢筋冷挤压套筒连接质量检查及验收标准。对参与钢筋机械连接的施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。4.2、Biblioteka 备4.2.1钢筋冷挤压连接机
钢筋冷挤压连接成套设备由1台超高压电动油泵、1台液压钳、1副压膜、2根5m高压油管、1套安装工具组成，钢筋冷挤压连接钳有多种型号，不同厂家型号分类不一致，需根据设计不同主筋型号有针对性购买挤压连接设备型号，确保设备与主筋匹配。压模、套筒、钢筋应配套使用，压模有种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。
4.1.2、套筒
套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表4-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表4-2及表4-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。钢套筒材料力学性能要求见下表：
带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底
带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底1. 背景介绍带肋钢筋套筒挤压连接工程是一种新型的钢筋连接方式，它通过套筒挤压将钢筋连接成一体，其连接方式具有以下优点：•破坏性小：与传统的焊接、搭接连接相比，带肋钢筋套筒挤压连接不需要加热和冷却等外力影响，可以在常温下完成连接，从而避免了热膨胀和冷缩所引起的破坏。
•强度高：挤压连接处的强度很高，可以达到或者超过钢筋本身的强度。
•节约成本：挤压连接不需要机器操作，只需要简单的工具就能完成连接，减少人力投入和设备成本。
•施工效率高：挤压连接不需要等待焊缝的冷却，可以快速完成连接，提高了施工效率。
2. 技术交底2.1 端部切割在进行带肋钢筋套筒挤压连接之前，首先要进行钢筋的端部切割，将钢筋的表面锈迹、腐蚀和氧化层等清理干净，同时注意保护好钢筋的原始状态，以免影响连接效果。
2.2 套筒制备带肋钢筋套筒的长度可以根据需要进行制造，其内径应该略大于接头的直径。
套筒应该使用具有可靠性和耐蚀性的材料制成，如碳素钢、不锈钢等。
2.3 安装套筒安装套筒是整个连接过程中最重要的环节。
首先需要将制备好的套筒放置在钢筋连接处，并通过加硬度低的挤压机将其紧贴在钢筋表面。
在压制过程中，需要时刻监控压力情况，确保套筒完全贴合钢筋表面，并尽可能保证套筒的形状不受影响。
2.4 检测连接质量在进行带肋钢筋套筒挤压连接后，需要进行连接质量的检测，并将其记录。
主要检测项包括连接强度、套筒外径及长度，和套筒与钢筋表面之间的紧密程度等。
如果发现不合格现象，则需要及时进行修复，直到检测全部合格。
3. 注意事项1.进行带肋钢筋套筒挤压连接需要技术工人操作。
2.在进行连接的整个过程中，需要严格保护钢筋的原始状态。
3.连接质量需要得到有效的保证，可以通过强度计、超声波检测仪等设备进行检测，确保连接质量。
4.带肋钢筋套筒挤压连接的工作环境应该干净整洁，以免出现脏污和杂质对连接质量的影响。
4. 结语带肋钢筋套筒挤压连接技术是一种优秀的钢筋连接方式，其优势在于连接强度高、施工效率高、破坏程度小等。
挤压套筒技术交底1-19
（3）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
（4）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
（3）操作超高压泵站,达到预定压力并使压痕压至规定深度后,即可卸压退模,压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。
（4）钢筋挤压连接可先在地面上完成一端的压接,再在工作面上完成另一端压接。
3、套筒压痕标记
挤压套筒共挤压6道，两端各3道，压痕累计宽度不小于90mm，
4、挤压力控制
油泵与挤压机的使用严格按操作规程进行，其工作压力不得压力不得超过额定压力。现场挤压力按Φ22螺纹钢控制在42-45MPa，Φ25螺纹钢控制在45-48 MPa。
图3 挤压顺序示意图
（5）宜先挤压一端套筒,插人待接钢筋后再挤压另一端套筒。采用必要措施确保钢筋与套筒的同轴、顺直，如图4所示。
图4挤压连接示意图
（6）宜先挤压后的套筒ห้องสมุดไป่ตู้应有可见裂纹。
（7）油泵与挤压机的使用应严格按操作规程进行,其工作压力不得超过额定压力。高压油管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。
检查标志 定位标志
图1 钢筋定位标志和检查标志示意图
3、对挤压设备必须进行检查,并进行试压。
4、钢筋与套筒应进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。
二、套筒挤压接头连接
1、套筒挤压连接施工工艺流程
套筒技术交底
（5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
二、工艺流程
钢筋下料→作定位标记→挤压→质量检查。
四、操作工艺
钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。
挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。
为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
五、应注意的质量问题
1．要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用，必须选择国家标准的套筒，刻有GB字样。
2.套筒内不得有砂浆等杂物。
3.在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
七、未尽事宜请及时与技术联系。
交底人：
项目技术负责人：
接受交底负责人：
甘肃省工程质量监督总站编制（版权所以不准翻印）2014年9月1日
技术交底记录
20003□□□
单位（子单位）工程名称
兰州毅德商贸城一期Ⅲ标段工程B1地块
挤压套筒连接技术交底
编制
复核
审核
接收交底人
施工工艺交底
主送单位
隧道一队二衬工班
编号
GYJD-20160415001
工程名称Βιβλιοθήκη 分项名称挤压套筒连接(φ25)
交底人
交底日期
2016年4月15日
交底内容:本技术交底适用于二衬(φ25)钢筋冷挤压套筒连接工艺。
要点：
1、钢筋端头的处里：端头要打磨不能有毛刺，端口截面要与钢筋轴线基本垂直，保证有效连接长度。
2、连接长度：φ25的套筒连接件长度为150±2mm，一端钢筋插入套筒的长度应为75mm。在开始挤压前，先在钢筋上从端头开始量出75mm做标记。在套筒中心左右各10mm处做标记。
3、挤压连接：套筒放入挤压模具中，将钢筋插入套筒直到钢筋上的标记与套筒口重合，钢筋的两条纵向肋与挤压方向垂直放置，保证压好后纵向肋与挤压缝重合。使压模对准插入钢筋侧套筒上的标记处，保证压痕距离套筒中心处10mm。开始加压，加压到55-60Mpa之间，压力达到后稳压2-5秒泄压。向外间隔5-10mm挤压第2道、第3道，每半边挤压3道，最外的压痕的外边缘距套筒口100mm。先压中间，逐个向外压。压好一端后在套筒另一头插入钢筋，按上述步骤进行挤压。
4.2钢筋机械连接技术交底(冷挤压)
技术交底书表格编号1310项目名称xx客专xx标第 1 页共 3 页交底编号14522工程名称钢筋机械连接施工设计文件图号施工部位狮子石隧道二衬钢筋交底日期2021年6月10日技术交底内容：一、施工准备1）准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设备。
2）钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理赶紧，钢筋端头应平直，并设置定位标志和检查标志。
定位标志距钢筋端头的距离为套筒长度的一半，检查标志应设置在定位标志外侧，距定位标志15mm处。
3）对挤压设备必须进行检查，并进行试压，设备选型及参数应符合产品设计文件的要求，并应安照有关规定进行安全检验。
4）钢筋与套筒应进行试套，不同直径的套筒不得串用。
二、施工工艺图1 套筒挤压连接施工工艺流程图1）将钢筋插入套筒中，其插入深度应安照钢筋定位标志确定，当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。
2）在插好钢筋的接头处用压钳进行挤压（需要时压钳用升降器悬挂）。
挤压时，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。
接好进回油油管、启动高压油泵并调节好初始油压。
3）操作超高压泵站，达到预定压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压退模，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。
4）钢筋挤压连接可先在地面上完成一端的压接，再在工作面上完成另一端压接。
三、套筒挤压操作应符合下列规定：1）按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不应超过10mm。
2）挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径、挤压后套筒长度的波动范围和挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求3）压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
4）挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
5）挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
6）宜先挤压一端套筒，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
采用必要措施确保钢筋与套筒的同轴、顺直。
图2.挤压连接顺序示意图四、成品保护1.地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。
挤压套筒连接
施工技术交底记录湘质监统编
施2002-11 工程名称：南山.苏迪亚诺三期项目施工单位：中国建筑第五工程局有限公司编号：
注：○1执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；○2企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；○3企业标准的质量水平不得低于边有施工质量验收规范的规定要求；○4施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；○5交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容摘要。
质量安全技术交底大全技术交底基础工程套筒挤压交底记录
考虑到套筒的尺寸及强度偏差，套筒的设计屈服承载力和极限承载力应比钢筋的屈服承载力和极限承载力大10％。
3、钢套筒的规格和尺寸,且符合《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DB32/296-1999）表6。15.6—1的规定.其允许偏差：外径±1％（且不大于±0.5mm）,壁厚+12％、—10%,长度±2mm。
技术交底记录
SEJ/QR090201-99-
工程名称
苏州会议中心配套工程
交底部位
套筒挤压工程
建设单位
苏州会议中心
设计单位
苏州建筑设计研究院
施工单位
苏州二建
施工队组
项目负责人
王桂良
技术负责人
张晓军
技
术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
交
底
记
录
1、套筒挤压接头的等级应根据结构的重要性、受力情况、和接头的位置等进行选择。A级适用于房屋建筑和一般构筑物的混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度,或对接头延性要求较高的部位.B级适用于上述结构中钢筋受力较小或对接头延性要求不高的部位。
如有一个试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复检。
主持人
交底人
交底日期
主要参加人员
人数
项目负责人
王桂良
技术负责人
张晓军
技
术
交
底
记
录
对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头做外观检查：
抽取三个试样做单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，
连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时,可以扩
大验收批所代表的接头数量一倍。
7、外观检查:挤压接头的外观检查，应符合下列要求：
施工技术交底-带肋钢筋套筒挤压连接
五、应注意的质量问题
要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有砂子等杂物。
一、施工准备
(一)作业条件
1、加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。
2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。
3、挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。
4、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度，深度不够的要补压.超深的要切除接头重新连接。
2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(三)施工机具
压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
二、质量要求
带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。
三、工艺流程
钢筋下料→作定位标记→挤压→质量查
四、操作工艺
1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。
挤压套筒技术总结
挤压套筒技术总结关键信息项：1、挤压套筒技术的原理及特点原理：＿___________________________特点：＿___________________________2、挤压套筒技术的应用领域领域 1：＿___________________________领域 2：＿___________________________ 3、挤压套筒技术的工艺流程流程 1：＿___________________________流程 2：＿___________________________ 4、挤压套筒技术的质量控制要点要点 1：＿___________________________要点 2：＿___________________________ 5、挤压套筒技术的优势与局限性优势：＿___________________________局限性：＿___________________________6、挤压套筒技术的未来发展趋势趋势 1：＿___________________________趋势 2：＿___________________________11 挤压套筒技术的原理挤压套筒技术是一种通过对套筒施加压力，使其发生塑性变形，从而实现钢筋连接的方法。
其原理基于金属材料的塑性变形特性，当施加足够的压力时，套筒的内壁与钢筋表面紧密贴合，形成牢固的机械连接。
111 挤压套筒技术的特点1111 连接强度高：经过挤压变形后的套筒与钢筋之间的摩擦力和咬合力大大增加，能够提供较高的连接强度，满足结构设计要求。
1112 施工速度快：相比传统的焊接或绑扎连接方式，挤压套筒技术操作简单，施工效率高，能够有效缩短工期。
1113 质量稳定可靠：由于挤压过程是在工厂或施工现场严格控制的条件下进行的，减少了人为因素的影响，连接质量更加稳定可靠。
1114 适用性强：适用于各种直径和强度等级的钢筋连接，且不受钢筋形状和位置的限制。
钢筋套筒挤压连接专项技术交底.docx
施工技术底书标段名称：ZTSG-2标 工程名称：张唐家铁路工程ZTSG-2标 分部：七分部 作业 队名称：沈家泉进口作业队 编号:、工程概况沈家泉隧道地处赤城县石窑沟与刘长沟之间。
沈家泉进口洞口位于郭家屯窑沟背半山腰位 置，出口洞口位于刘长沟村尖牛嘴山沟沟谷位置。
该隧道穿越最高峰海拨高度1012m,最大埋深为132m 隧道进口里程为改 DK99+ 695，出口里程为改 DK102+ 554,隧道全长2859m 、编制依据及原则1、 编制依据1） 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 2） YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机使用说明书 3） 钢筋套筒挤压连接工艺试验结论4） 设计图纸要求、相关的试验规程及质量验收标准。
5 ）现有的施工技术水平和机械设备配备能力。
6）安全操作规程。
2、 编制原则1） 优先考虑安全，避免安全事故发生。
2） 坚持实事求是的原则。
坚持工艺试验可行、科学合理。
三、钢筋套筒挤压连接施工原理及工艺1、施工原理将两根待接钢筋插入钢套管，用挤压连接设备径向挤压套筒，使之产生塑性变形，依靠变 形后钢套筒与被连接钢筋纵、横肋生产机械吻合成为整体的钢筋连接连接方式。
a 、挤压钢套筒使套筒与被连接钢筋吻合的连接方式;工程名 称 工序名 称沈家泉隧道 二衬钢筋交底名称 交底日期钢筋套筒挤压连接专项技术交底2011/7/15b、要对连接套筒的材质、尺寸及强度和延伸性进行检验和实验，以确定其连接性能等级，并据此确定用不同重要等级的结构和部位;见人员签到表（作业队队长、班组长、全体作业人员）c 、钢筋套筒挤压连接主要用于”〜V 级围岩衬砌及明洞衬砌带肋钢筋的连接;d 、加工安装的设备轻便灵活、易操作，使用范围广，有利于设计施工的灵活选用，不受环境、气候及钢筋疏密的限制，对同断面接头百分率限制不严格。
施工工艺 施工准备工作 将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。
钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正。
套筒冷挤压交底
三、工艺参数：
1.钢套筒规格和尺寸
套筒型号
尺寸（mm）
压接标志道数
外径
壁厚
长度
φ20
36
6
120
3×2
φ22
40
6.5
132
3×2
φ25
45
7.5
150
4×2
φ28
50
8
168
5×2
φ32
56
10
192
6×2
2.同规格钢筋连接参数
钢筋直径
Ф20
Ф22
3.套筒应有出厂合格证，有现场工长进行把关，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。
4.有下列情况时须对挤压机的挤压力进行标定：
（1）新挤压设备使用前；
（2）挤压设备大修后；
（3）压力表受损或强烈震动后
（4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；
（5）挤压设备使用超过一年；
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
T3-1
工程名称
北京德外危改G1区工程
施工单位
城建四公司德胜园项目部
交底提要：
套筒冷挤压技术交底
2002-3-2
交底内容：
4.挤压方向应正对钢筋肋。
5.挤压力必须调节到规定数值，油压表读数偏差不应大于2.0MPa（回程油压严禁大于5MPa，或使回程活塞不回到底）。
注：压痕最小总宽度指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和。
四、接头要求及保护层要求：
套筒冷挤压交底
4.有下列情况时须对挤压机的挤压力进行标定：
（1）新挤压设备使用前；
（2）挤压设备大修后；
（3）压力表受损或强烈震动后
（4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；
（5）挤压设备使用超过一年；
套筒冷挤压技术交底
2002-3-2
交底内容：
七、环保要求：
严防油渗漏污染钢筋及土壤，油桶应存放入油库，现场油桶、机器下应垫沙子。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
施工单位
城建四公司德胜园项目部
交底提要：
套筒冷挤压技术交底
2002-3-2
交底内容：
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的局分率为：
（1）受拉区不宜超过25%，受压区不超过50%；受拉区和受压区基本上以1/3跨计算，
（2）基础底板和梁应按反梁和反板处理，严格区分上铁和下铁。
Ф20
Ф25
Ф32
套筒型号
TC20
TC22
TC25
TC28
TC32
压模型号
M20
M22
M25
M28
M32
挤压道数（每侧）
3
3
4
5
6
挤压力（T）
45
50
60
60
65
油压（Mpa）
40
44
53
53
57
压痕直径mm
28-30
32-34
37-39
42-44
挤压套筒施工技术交底
挤压套筒施工技术交底接头→检查接头质量。
2、套筒安装：根据设计要求，在钢筋连接处安装套筒，并保证套筒的长度和直径符合要求。
3、钢筋对接：将待连接的钢筋对接，使其在套筒内的重叠长度符合设计要求。
4、套筒就位校正：使用卡板等工具将套筒固定在正确的位置，并进行校正。
5、安装钢筋压接机：将钢筋压接机安装在套筒上方，并调整好压接机的压力和位置。
6、挤压接头：启动钢筋压接机，将套筒径向挤压，直到达到设计要求的挤压标志。
7、检查接头质量：检查挤压接头的外观质量和内部连接情况，确保符合设计要求。
四、安全注意事项1、操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行作业。
2、在作业过程中，必须戴好安全帽、手套等防护用品，确保人身安全。
3、挤压设备必须正常运转，并定期检查维护。
4、在作业过程中，必须注意钢筋和套筒的尺寸和位置，确保符合设计要求。
5、在作业过程中，必须严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
本技术交底书适用于兴泉铁路XQNQ-4标DK262+200～DK301+320段隧道二次衬砌及仰拱钢筋工程施工。
施工前必须进行准备工作，包括培训操作人员、提供型式检验报告、进行工艺性实验等。
施工过程中，必须按照工艺流程进行作业，注意安全事项。
最后，必须检查接头质量，确保符合设计要求。
二衬环的主筋采用φ25（φ22、φ20、φ18、φ16）螺纹钢，套筒采用G25（G22、G20、G18、G16）套筒，套筒外径分别为45（40、36、34、30）mm，壁厚分别为7.5（6.5、6、5.5、5）mm，长度分别为150（125、120、115、110）mm。
施工工艺及方法如下：1）首先在仰拱两侧预留筋端头，并做好插入套筒深度标记，以防钢筋插入套筒过深或插不到位。
2）根据标记将G25（G22、G20、G18、G16）套筒安装在两侧仰拱二衬预留钢筋端头，保证钢筋头伸入套筒7.5(6.5、6、5.5、5)mm，且相互错开的接头基本处于同一水平线上。
带肋钢筋套筒挤压连接技术交底记录
带肋钢筋套筒挤压连接技术交底记录带肋钢筋套筒挤压连接技术是一种常用于钢筋混凝土结构中的连接方式。
该技术通过将两根钢筋的一端插入套筒内，然后利用专用设备将套筒内的钢筋挤压，以达到连接的目的。
下面是对带肋钢筋套筒挤压连接技术的交底记录。
时间：XXXX年XX月XX日地点：施工现场参与人员：施工队伍全体成员一、技术原理和适用范围的交底1.1技术原理：带肋钢筋套筒挤压连接技术是通过将两根钢筋的一端插入套筒内，然后利用专用设备施加压力将套筒内的钢筋挤压，使其紧密连接。
1.2适用范围：带肋钢筋套筒挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构的连接，特别适用于灌注式构件连接以及钢筋连接部位的加固强化。
二、操作要求的交底2.1施工前准备：-确保钢筋的质量合格，按照设计图纸和相关规范要求进行分类、存放和保管。
-检查挤压设备的运行状态，确保设备功能正常、维修记录完备。
-钢筋连接区域的清理：应清除杂物、污垢和锈蚀，确保连接处干净整洁。
2.2操作流程：-包含待连接的两根钢筋长度应按照规范要求进行控制，并确保两根钢筋共同的插入长度不小于套筒长度的2倍。
-插入套筒前，应在钢筋端部涂抹合适的抗锈涂料，以防止腐蚀。
-将一个钢筋的一段插入到另一根钢筋的套筒中，并确保插入的紧密程度符合要求。
-使用挤压设备，保持设备压力和挤压时间符合规范的要求。
-检查连接部位的质量，并进行必要的验收。
三、安全注意事项的交底3.1操作人员应全面了解和掌握操作规程，严格按照操作规程进行施工。
3.2使用挤压设备时，应确保设备的安全可靠，操作人员应戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备。
3.3在挤压过程中，操作人员应远离挤压部位，以免发生意外伤害。
3.4施工现场应设立警示标志，并设置专人监管，禁止未授权人员进入施工区域。
四、质量验收标准的交底4.1连接部位的挤压效果应满足设计要求和相关规范的要求，不得出现明显的裂缝或破坏现象。
4.2连接部位应无松动、脱落等情况，连接的钢筋应紧密相连。
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中铁十七局集团兴泉铁路XQNQ-4标
技术交底书
G4 0 Φ71×12.5×
230
7×2
G2
2
Φ40×6.5×125 3×2
G3 6 Φ63.5×11×
210
6×2
G2
Φ36× 6 ×120 3×2
G3 2 Φ57×10 ×180 5×2
G1
8
Φ34×5.5×115 2×2
G2 8
Φ50×8 ×170 4×2
G1
6
Φ30×5×110 2×2
6、主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
二、基本工作原理
直螺纹挤压套筒连接也叫钢筋冷挤压连接，属于机械式连接的
一种新形式，及基本原理是：将两根待连接钢筋插入特别的连接套筒内通过压接机径向挤压套管，使套管产生塑型变形，从而使套管的内壁嵌入钢筋肋之间的凹槽内，经此实现两根钢筋的连接。
钢筋所承受的轴向力主要通过钢筋肋和变形后套筒之间的剪力来传递。
三、施工工艺流程
1、施工流程：套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压
二衬环向主筋为φ25（φ22、φ20、φ18、φ16）螺纹钢，套筒采用G25（G22、G20、G18、G16）套筒（见图一），套筒外径为45（40、36、34、30）mm，壁厚7.5（6.5、6、5.5、5）mm，长度150（125、120、115、110）mm。
图一：G25（G22、G20、G18、G16）套筒
2、施工工艺及方法：
1）首先在仰拱两侧预留筋端头做好插入套筒深入标记，以防钢筋插入套筒中过深或插不到位。
2）根据标记将G25（G22、G20、G18、G16）套筒安装在两侧仰拱二衬预留钢筋端头，保证钢筋头伸入套筒7.5(6.5、6、5.5、5)mm，且相互错开的接头基本处于同一水平线上（见图二）。
同时在连接套筒上做好压接标记（6处），以保证压痕分布均匀一致；
图二：预留筋套筒安装
3）将安装好的拱墙钢筋底部接头插入对应预留钢筋接头已安装好的套筒内（见图三）
图三：已安装好的套筒
4）校正套筒的位置，保证上下钢筋对接接头处于套筒中间；
5）安装钢筋压接机：
钢筋压接机采用HJ-4032
型压接机配有HJ-B80型的超高压泵站，
HJ-B80型的超高压泵站输出油压可达100MPa ，额定工作压力80MPa ，最大工作压力100MPa ，电机功率3KW,重量58kg 。
（见图四、五）
图四：HJ-4032型压接机 图五：HJ-B80型的超高压泵站 6）挤压：压接时在压接头处上方，挂好平衡器与压接机，接好
进出油管，启动超高压泵站。
旋松通气孔盖先空转5分钟，调好压接所需的工作压力，然后将下压模卡板打开，取出下压模，把压接机机架的开口插入被挤压的变形钢筋的连接套中，插入下压模，锁死卡板，压接机在平衡器平衡力作用下，对准连接套筒所需压接的标记，操作泵站换向阀便可开始工作。
当压力表指针调到定值不再上升时，压接完毕，换向阀换向至上压模回程，取出下压模，拉出压接机移到下根
钢筋，继续压接施工。
（见图六、七）
挤压操作中要重点控制四个要素：即插入深度、挤压顺序、挤压道次及最小压痕直径。
挤压时应注意：
1）挤压方向：使挤压钳轴线与钢筋轴线垂直，并应尽可能朝钢筋横肋（即垂直于横肋方向）挤压，以便接头获得最佳性能。
2）挤压顺序：挤压必须从钢套筒中部标志向两端依次挤压。
如从套筒两边开始顺次向中间挤压，可能造成钢套筒开裂或压空（挤压到无钢筋处）而切断套筒。
为避免压空，钢套筒中央没有挤压标志的部位（约20～30mm）要严禁挤压。
3）挤压力：泵站压力为参考参数，以压痕最小直径满足规定为准；挤压每批套筒的第一个接头的第一道压痕时，由于不同批钢套筒的硬度可能有所不同，为避免套筒挤压过度而报废，要先选较低压力（一般取40MPa），如达不到要求，可提高压力在原位置重新挤压，直至压痕合格时的压力，即为该批钢套筒应采用的参考挤压力。
4）每个接头最外（最后）一道的挤压，由于金属变形拘束力减小，此时压力须比其它压痕道低3～5MPa。
图五：压接机挤压施工图六：挤压好的套筒。