开槽机—作业指导书
开槽作业指导书
开槽作业指导书一、任务背景开槽作业是一项常见的工业加工工艺，用于在材料表面开槽以便于其他加工或者装配工序。
为了确保开槽作业的质量和效率，需要制定相应的作业指导书，以指导操作人员进行准确、安全的开槽作业。
二、作业目的本作业指导书的目的是为开槽作业提供详细的操作步骤和安全要求，确保开槽作业的质量和效率，降低事故风险，提高操作人员的工作效率和安全意识。
三、作业环境开槽作业通常在工业生产车间进行，作业环境应满足以下要求：1. 温度：20-25摄氏度；2. 湿度：相对湿度40%-60%；3. 通风良好，确保空气流通；4. 作业区域应保持整洁，无杂物和障碍物。
四、作业准备1. 确定开槽材料和尺寸要求；2. 准备开槽设备和工具，包括开槽机、刀具、夹具等；3. 检查开槽设备和工具的状态，确保其正常工作；4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、作业步骤1. 将待开槽材料放置在开槽机工作台上，并用夹具固定；2. 根据开槽要求，调整开槽机的刀具和工作台位置；3. 打开开槽机的电源，确保电源稳定；4. 启动开槽机，调整刀具的转速和进给速度；5. 将刀具缓慢下降到待开槽材料上，并保持稳定的进给速度；6. 确保开槽切削过程中刀具与材料的接触密切，避免材料的挪移或者晃动；7. 按照开槽要求，沿着预定的路径进行开槽，保持一致的速度和深度；8. 完成开槽后，住手开槽机的运行，将刀具抬起并关闭电源；9. 检查开槽质量，确保开槽尺寸和表面光洁度满足要求；10. 清理工作台和设备，将材料移除。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉开槽机的操作规程和安全要求；2. 在操作过程中，应戴好个人防护装备，避免意外伤害；3. 禁止将手指或者其他物体挨近刀具，以免发生夹伤或者切割伤；4. 在开槽过程中，严禁随意调整刀具和工作台的位置，以免引起事故；5. 在开槽机运行时，禁止触摸任何运动部件，以免发生意外；6. 在开槽机运行过程中，严禁离开工作岗位，以免发生意外事故；7. 在开槽机运行前，应子细检查设备和工具的状态，确保其正常工作；8. 在开槽机运行过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并报告相关人员。
开槽作业指导书
开槽作业指导书一、任务概述开槽作业是一项常见的加工工艺，用于在工件上制作槽道，以满足特定的设计要求。
本指导书旨在提供开槽作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确定开槽作业的工件和材料，包括尺寸、材质等信息。
2. 准备所需的开槽工具和设备，如开槽刀具、刀柄、夹具等。
3. 检查开槽刀具的磨损情况，如有损坏或磨损严重的情况，及时更换。
4. 确保开槽设备的正常运行，包括电源、润滑系统等。
三、作业步骤1. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套等。
b. 确保工作区域清洁整齐，避免杂物干扰作业。
c. 关闭设备电源并锁定开关，确保设备处于停止状态。
2. 工件准备：a. 将待加工的工件放置在夹具上，确保工件固定牢靠。
b. 使用测量工具检查工件的尺寸和位置，确保与设计要求一致。
3. 开槽刀具选择：a. 根据工件材料和要求选择合适的开槽刀具。
b. 确保刀具的刃口锋利，并进行必要的润滑和冷却。
4. 切削参数设置：a. 根据工件材料和刀具特性，设置适当的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 调整刀具位置和角度，确保切削过程中的稳定性和准确性。
5. 开槽作业：a. 打开设备电源，并按照设备操作手册启动设备。
b. 将刀具缓慢下降至工件表面，确保刀具与工件接触。
c. 按照预定的路径和深度进行开槽，保持稳定的切削速度和进给速度。
d. 定期清理切屑和冷却液，以确保切削过程的顺畅进行。
e. 在开槽过程中，注意观察切削情况和刀具磨损情况，及时调整和更换刀具。
6. 完成作业：a. 完成开槽后，停止设备并关闭电源。
b. 检查开槽结果是否符合设计要求，包括尺寸、形状等。
c. 清理工作区域，将刀具和设备归位，并进行必要的维护保养。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁用手直接接触切削区域，以免发生意外伤害。
2. 注意刀具的磨损情况，及时更换，避免因磨损过度导致切削质量下降和设备损坏。
3. 在切削过程中，保持工作区域的干燥和清洁，避免冷却液溅到电源和电气设备上。
开槽作业指导书
开槽作业指导书一、任务描述开槽作业是指在工程施工中，根据设计要求和施工方案，在混凝土或者其他材料表面开设槽口的作业过程。
本指导书旨在提供详细的开槽作业指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 确定开槽位置和尺寸：根据设计图纸和相关规范，确定开槽的位置、长度、宽度和深度等尺寸参数。
2. 准备开槽工具和设备：根据开槽要求，准备好适当的开槽工具和设备，如电锤、切割机、电动锯等，并确保其正常运行和安全使用。
3. 安全措施：在施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。
三、施工步骤1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘等，确保施工面干净平整。
2. 标线定位：根据设计要求，在施工面上进行标线定位，确定开槽的起点和终点，并使用适当的工具进行标记。
3. 开始开槽：根据标线定位，使用合适的开槽工具，按照设计要求和施工方案，逐步进行开槽作业。
注意控制开槽的深度和宽度，确保开槽平整、垂直，并避免对周围结构造成伤害。
4. 清理槽口：开槽完成后，及时清理槽口内的碎石、灰尘等杂物，保持槽口干净整洁。
5. 检查验收：对开槽作业进行自检和互检，确保开槽质量符合设计要求和相关规范。
如发现问题或者不合格情况，及时进行整改和修复。
四、质量控制1. 开槽尺寸控制：根据设计要求，严格控制开槽的长度、宽度和深度等尺寸参数，确保开槽的准确性和一致性。
2. 开槽平整度控制：开槽表面应平整、光滑，不得浮现明显的凹凸和裂缝。
使用适当的工具和设备进行修整，保证开槽表面质量。
3. 开槽位置控制：开槽位置应与设计图纸一致，不得偏离或者错位。
严格按照标线定位进行施工，确保开槽位置的准确性。
4. 施工安全控制：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
五、施工注意事项1. 施工面要求：施工面应干燥、坚实、无油污和松散物，以保证开槽质量和施工安全。
印刷开槽(模切)作业指导书1
1 开机前准备1.1检查设备是否清洁，特别注意网纹辊，橡胶辊，墨槽等。
1.2检查设备运转情况，发现问题及时通知部门主管、跟单及设备部维修人员。
1.3在接受订单前，自觉清洁设备及场地。
1.4 准备好生产工具，如卡板、水墨等。
2 订单调试前准备2.1印刷机机长检查《流程单》和样板是否相符，如有疑问即时向当班主管或与相关部门联系。
2.2机台根据《流程单》和样板向印版室领取印版。
领用时要检查印版上号码是否与工艺单要求相符；印版是否完好等。
2.3根据生产流程单要求领取规定的相应水墨。
3 订单调试3.1机长安排机组成员，在纸板存放区提取工艺单相应的纸板。
按生产工艺单检查纸板的配料、尺寸、压线方式和平整状况，填写好检查记录，剔除不合格的纸板。
3.2 检测各色油墨粘度, 粘度合适才能投入生产。
墨桶必须要加过滤网。
3.3根据纸板类型规格调整进纸部尺寸，压舌高度，进纸部挡板距离不能大于纸板尺寸3毫米。
开槽产品根据工艺单，由专人调整开槽刀、修边刀位置，拉纸轮。
每组印刷机组的拉纸轮必须都要压在纸板的两端6-10毫米，间隙必须小于相应纸板的厚度。
并按色序逐渐减小，以保证纸板平稳传送。
3.4正确挂置印版。
印版对准中心线，应平整，张紧，与印辊平整接触。
油墨印刷次序一般为先浅后深。
将印辊，橡胶辊（及刮刀）预调至合理位置。
益阳天格印业高新区分公司3.5 试印首张板片后，主操及机长必须检查印刷内容是否与样板或图稿一致；油墨是否与色标，样箱一致；印刷压力，墨量是否准确；套色是否准确；不合格则重新调整印刷部。
3.6检查开槽位置，开槽深度是否准确，修边是否平整正常，搭接边是否符合流程单要求。
不符合要求，则重新调整开槽部。
3.7检查压线位置是否准确，压线深度是否合适。
不符合要求，重新调整压线部。
3.8可重复进行第5至7步调整，直至产品符合工艺要求。
记录各项工艺参数和检查结果。
3.9机长、主操作员应钻研技术，尽量减少调试用板片而减少浪费。
调试检查时，主操为初检，机长作复检，品质做最终检验。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、概述开槽机是一种用于在工件表面开槽的机械设备，广泛应用于制造业中的金属加工和木工加工等领域。
本作业指导书旨在提供开槽机的操作规范和安全注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、操作规范1. 确保操作人员具备相关的机械操作知识和技能，并经过培训合格。
2. 在操作开槽机之前，检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、刀具等部件。
3. 根据工件的要求，选择合适的刀具，并进行安装和调整。
确保刀具固定牢固，无松动现象。
4. 调整开槽机的切削深度和速度，以适应不同材料和工件的加工要求。
注意遵守制造商提供的操作手册中的参数要求。
5. 在操作过程中，保持工作区域整洁，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作和安全。
6. 在开槽机运行时，操作人员应保持集中注意力，避免分心和疲劳操作，以免发生意外。
7. 严禁将手指或其他身体部位靠近刀具和传动装置，以免发生伤害。
在调整刀具或清理切屑时，应先停止机器运行，并确保刀具完全停止旋转后再进行操作。
8. 当发生异常情况时，如切削过程中出现异响、冒烟等现象，应立即停止机器运行，并上报维修人员进行检修。
9. 操作结束后，及时清理工作区域和机器表面的切削屑和油污，并对机器进行定期维护和保养，以延长使用寿命和确保工作质量。
三、安全注意事项1. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保操作人员的安全。
2. 在操作开槽机之前，确保机器已经停止运行，并切断电源。
禁止在机器运行时进行刀具更换、调整和清理。
3. 在操作过程中，禁止随意触摸机器的运动部件，以免发生夹伤或其他伤害。
4. 禁止在机器运行时使用手机、吃东西或进行其他分心操作，以确保操作人员的专注和安全。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入刀具的切削区域，以免发生切割伤害。
6. 当机器发生异常情况时，如冒烟、异响等，应立即停止机器运行，并联系维修人员进行检修，切勿私自修理。
开槽作业指导书
开槽作业指导书一、任务背景开槽作业是一项常见的工程施工任务，用于在材料表面开设槽口以满足特定需求。
本文将提供一份详细的开槽作业指导书，以确保施工人员能够准确、安全地完成开槽作业。
二、施工准备1. 确定开槽位置和尺寸：根据工程要求和设计图纸，确定开槽的位置和尺寸。
使用测量工具（如卷尺、直尺等）进行准确测量，并在工作面上标记出开槽的起点和终点。
2. 确定开槽工艺和工具：根据材料的特性和工程要求，选择合适的开槽工艺和工具。
常见的开槽工艺包括切割、铣削、钻孔等，对应的工具有切割机、铣床、钻孔机等。
确保所选工具的质量良好、操作简便、安全可靠。
3. 安全防护措施：在开槽作业现场设置明显的警示标志，并确保工作区域周边没有人员和障碍物。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚。
三、施工步骤1. 安装和调试开槽工具：根据所选的开槽工艺和工具，按照像关说明书进行工具的安装和调试。
确保工具固定稳定，刀具锋利，并进行必要的润滑和冷却。
2. 开始开槽作业：根据标记的起点和终点，将开槽工具对准开槽位置，逐渐将工具下压至所需深度。
在开槽过程中，应保持稳定的切削速度和切削力，避免过快或者过慢造成刀具损坏或者开槽质量不良。
3. 清理和检查开槽结果：开槽完成后，及时清理开槽位置的碎屑和切削液。
使用合适的检测工具（如游标卡尺、光学投影仪等）对开槽尺寸进行检查，确保开槽结果符合设计要求。
4. 完成开槽作业：根据实际情况，可以对开槽表面进行必要的处理，如打磨、去毛刺等。
同时，及时关闭开槽工具的电源或者气源，进行工具的清洁和维护，确保下次使用时的正常工作。
四、安全注意事项1. 使用合适的个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 在开槽作业现场设置明显的警示标志，确保他人不会进入工作区域。
3. 严格按照操作规程和工具说明进行操作，避免操作失误导致事故发生。
4. 在开槽作业过程中，注意切削液的使用和处理，避免对环境造成污染。
纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书
纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书1.操作流程图:2.操作说明：2.1 调机前准备工作（可由本组人员分工合作同步完成）：2.1.1 推上总电源，机台操作面板上黄色灯亮起。
按下电源入键，红色灯及电子显示面板亮起，检查设备各部位通电是否正常。
按下“启动”键，慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或转动不良。
停机时检查相位是否自动归零。
按照《设备保养》要求对设备进行日常保养。
2.1.2 主机手将需要完成的订单进行认真审核，特别注意特殊要求栏内的文字说明，安排副手迅速查找、准备分压好的纸板，并对纸板的规格进行简单检验。
2.1.3 贴版/挂版：零拼版时须确认尺寸,将版面直接贴付于印轮上。
整张版面挂版时,将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中（版面中线与印轮中线对齐），使用脚踏开关使印滚轮作360度旋转,用力将版面拉平整挂付于印轮上,最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中，用扳手拧紧，以透明胶带封牢。
2.1.4 按照样箱或订单的要求调整油墨颜色，将墨桶放入设备墨台上，放入吸墨管罩，旋开墨泵进气按钮，用手指按住进气口，有节奏地放开或按住，只到油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间（上墨前应先用工具压紧匀墨轮和涂墨轮）。
2.2 机台调规程序：2.2.1 送纸部调整（按顺序调整）：1)适应纸板的长度调整。
即左右两侧的挡板调整，取一片即将生产的纸板，放于送纸台上，调整左右两侧的挡板，以两侧挡板间距大于纸板长度3㎜左右为最佳。
两挡板整体移动时，需保证生产中右侧修边有4～7㎜废料）。
2)适应纸板的宽度调整。
即后挡板、踢纸板调整。
按照放置于送纸台上的纸板宽度，调整后挡板与前挡板的距离，以略小于纸板宽度3㎜左右为最佳。
3)前挡纸板高度调整。
将放置于送纸台上的纸板略推进前挡纸板下，打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板厚度2㎜左右为最佳。
4)根据纸板的厚度差异，调整送纸胶辊的间隙，以纸板能够正常通过，不损伤纸板瓦楞为最佳状态。
开槽作业指导书
目的
经过规范作业程序，使开槽工序切合质量要求。
合用范围开槽作业工序
设施工具资料
推台锯、输送机、爬锯、电着手镂铣机、卷尺、游标卡尺。
作业准备
4.1，准备好所需设施、工具、资料。
4.2对工件的数目、规格、形状进行检查，检查其表面能否存在翘曲、啃头、崩裂、磕伤等现象。
4.3读懂图纸，按图纸要求确立将要开的槽在工件的详细地点，清楚槽的长度、宽度和深度。
4.4检查模具、模板表面能否有划伤，边部有无磕伤。
4.5清理工作场所和工作台，使其表面无任何硬物存在，免得划伤工件表面，并随时保持工作台洁净。
工作内容
5.1细读图纸，确立所要开槽的地点，长度、宽度深度。
5.2检查所要加工的工件的数目、质量能否切合零件要求。
5.3保持工件台光滑、洁净，免得对工件造成划伤。
5.4在加工前用余料试机，以检查其槽边、槽深、槽长能否切合图纸尺寸，切合要求后方可开槽。
5.5需先断槽的，要先到位，且要与原槽保持直线。
1/2
5.6一种工件加工完后，需做生产记录及署名。
源、气源。
技术质量要求
6.1所开槽要成直线，且槽侧与工件面垂直（异形件除外）。
6.2槽深、槽宽只同意有正公差0.2mm，槽长可适合加大公差但不得有负公差。
检查方法
7.1目测。
7.2游标卡尺丈量。
注意事项
8.1关于小的工件，开槽时要用左手压紧工件，右手借助板条推进进给。
8.2搬运工件时，要做到轻拿轻放，免得损害工件表面。
2/2。
开槽作业指导书
开槽作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供开槽作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全和高效进行。
开槽作业是一项常见的机械加工工艺，用于在工件上切割出一定深度和宽度的槽道，常用于创造零件、模具等。
本指导书将介绍开槽作业的准备工作、设备和工具使用、操作流程、质量要求等内容。
二、准备工作1. 确定开槽工艺要求：根据工程图纸或者工艺要求，确定开槽的尺寸、深度、宽度等参数，并了解开槽材料的性质和特点。
2. 准备开槽设备和工具：根据开槽要求，选择适当的开槽机床和切削工具，并进行检查和维护，确保设备和工具的正常运行。
3. 安全防护措施：在开槽作业区域设置明显的警示标志，配备必要的安全防护装置，如护目镜、防护手套、耳塞等。
确保作业人员具备相关的安全操作知识和技能。
三、操作流程1. 固定工件：将待加工的工件固定在开槽机床上，确保工件的稳定性和位置的准确性。
可以使用夹具、螺钉等固定工件，避免工件在加工过程中发生挪移或者变形。
2. 调整刀具位置：根据开槽要求，调整刀具的位置和角度，确保切削刀具与工件的接触面积和切削方向符合要求。
可以使用调整螺杆、手柄等进行微调。
3. 开始开槽作业：启动开槽机床，按照预定的切削速度和进给速度进行开槽作业。
在开槽过程中，要保持切削液的供给，以降低切削温度和磨擦力，提高加工质量。
4. 监控加工质量：在开槽过程中，及时观察工件的加工状态，检查槽道的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
如发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的纠正措施。
5. 结束作业：当开槽作业完成后，住手开槽机床的运行，将工件从机床上取下，进行必要的清理和保养工作。
同时，将开槽机床和切削工具进行清洁和维护，以延长设备的使用寿命。
四、质量要求1. 尺寸精度：开槽槽道的尺寸应符合工程图纸或者工艺要求的规定，允许的公差范围内。
2. 表面质量：开槽槽道的表面应光滑、无明显划痕、毛刺等缺陷，能够满足工件的使用要求。
3. 加工效率：开槽作业应按照预定的加工速度和进给速度进行，保证作业的高效进行，提高生产效率。
(纸箱)印刷开槽作业指导书
( 纸箱 )印刷开槽作业指导书1000字一、作业前的准备工作1. 纸箱种类：不同的纸箱大小和结构决定了印刷开槽时需要的设备；2. 准备好计量工具，如千分尺、游标卡尺、直尺等，以确保尺寸的准确性；3. 卷轴纸板的宽度和直径要与纸箱尺寸相适应，以确保纸板在进行印刷开槽过程中的稳定性。
二、印刷作业1. 印刷机的调整：在进行印刷操作之前，在印刷机上需要进行一系列调整，包括腰部装置、平张装置、印刷气压、调节印刷强度等；2. 滚筒刻印：根据纸箱尺寸和刻印线条要求，在滚筒上设计刻印状况；3. 印刷调试：根据纸板厚度和纸板表面涂层的不同，调节印版压力以确保印刷效果的质量。
同时要调节印刷机的进给速度以保持纸板与印版间的平衡；4. 检验印刷质量：在印刷过程中，需要对印刷质量进行检验，主要包括印刷不齐、断网、漏印等问题；5. 故障处理：如果在印刷过程中发现印刷故障，如停机、印版损坏、印刷机停电等，需要及时排查并解决问题。
三、开槽作业1. 开槽机的调整：在进行开槽操作之前，在开槽机上需要进行一系列调整，主要包括压力、深度、移动夹持器和开槽速度的调节；2. 开槽线设计：根据纸箱设计图纸的要求，在纸板上设计开槽线；3. 开槽机操作：将准备好的纸板放置在开槽机上，依照设定的开槽线进行开槽。
在进行开槽操作时，要注意控制开槽的深度，确保开槽线切割透彻；4. 故障处理：如果在开槽过程中发现开槽机故障，如开槽刀损坏等问题，需要及时排查并解决。
四、注意事项1. 在进行印刷和开槽作业时，要注意工作人员的安全，避免因操作不当而发生伤害事件；2. 在印刷机和开槽机上设置好安全门和紧急停止开关，以便在应急情况下及时停机；3. 在操作过程中，要注意清洁印刷机和开槽机上的灰尘、污垢等杂物，以确保机器的正常运转；4. 经常检查机器的油液、轴承等部件是否正常运转，并及时添加润滑油等材料；5. 定期对印刷机和开槽机进行保养和维修，以确保机器的长期稳定运转。
纸板开槽机作业指导书【图解】
以下为开槽机作业指导书，一起来看看吧。
目的：为了确保开槽机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有开槽机作业人员。
1.开槽机生产标准操作规程1.1工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。
调整设备前首先切断电源。
1.2根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。
1.3注意切角刀片与底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。
微量调整，防止伤害刀口。
1.4工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。
1.5调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。
1.6调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲1.3.7杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。
1.8开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。
1.9生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。
1.10操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。
1.11经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。
1.12注意机器保养与润滑。
1.12.1保证油槽油位，并经常滴注。
1.12.2送料器传动滑块每班加油一次。
1.12.3连接齿轮经常加油润滑。
1.12.4运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。
1.12.5调节涡杆要定期润滑。
1.13各轴要保持清洁，经常用机油擦拭。
1.14生产完毕后按规定程序停机，然后切断动力电源。
每天上班要擦拭机器，工作过程中保证双手清洁，工作完成马上清理其周围环境卫生。
开槽作业指导书
开槽作业指导书一、任务概述开槽作业是一项常见的工程施工任务，旨在通过切割或切削材料表面，形成开槽或凹槽，以满足特定的设计要求。
本指导书旨在为开槽作业提供详细的操作指导和安全注意事项，确保作业顺利进行。
二、作业准备1. 确定开槽位置和尺寸：根据设计要求和工程图纸，确定开槽的位置、尺寸和数量。
2. 确定开槽工具和设备：根据开槽要求，选择适当的开槽工具和设备，如开槽机、开槽刀具等。
3. 检查设备状态：确保开槽工具和设备处于正常工作状态，检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
4. 安装和调试设备：根据设备说明书，正确安装和调试开槽设备，确保设备运行稳定。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
b. 确保工作区域安全：清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保工作区域通畅。
c. 制定作业计划：根据开槽要求，制定详细的作业计划，包括开槽顺序、切割深度等。
2. 开槽准备：a. 定位标记：使用测量工具，根据设计要求，在工件上进行开槽位置的标记。
b. 固定工件：将工件固定在适当的工作台上，确保工件稳定不移动。
3. 开槽操作：a. 调整刀具：根据开槽要求，调整刀具的深度和角度，确保切割效果符合设计要求。
b. 开始开槽：按照作业计划，逐个进行开槽操作，保持稳定的切割速度和力度。
c. 监测切割质量：在开槽过程中，及时检查切割质量，确保开槽尺寸和形状符合要求。
d. 清理切割屑和废料：定期清理切割屑和废料，保持工作区域整洁。
4. 完成作业：a. 检查开槽质量：作业完成后，对开槽质量进行检查，确保开槽尺寸和形状符合要求。
b. 关闭设备：关闭开槽设备，断开电源，进行设备的清洁和维护。
c. 清理工作区域：清理工作区域，将工具和设备归位，保持工作区域整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉开槽工具和设备的使用方法。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入切割工具中。
开槽(轧合)作业指导
---- 纸业有限公司1目的明确规范开槽、轧盒、联切作业，使之作业有序执行。
2范围制箱开槽、轧盒、联切工序均适用。
3定义无4权责开槽、轧盒、联切人员依此规范生产，若在生产中所产生异常按相应程序执行，确保生产程序化。
5.2产前准备a）前对所要使用的机台进行全面的检查，电源和设备部件是否正常，确保正常生b）根据生管所排“纸箱生产排程单”和“纸箱受订与制造单”进行备料作业，到半成品仓向仓管领取纸板，并在“纸板生产排程”上签名，并确认材质、尺寸、数量是否与---- 纸业有限公司制造单相符；c) 依“物品领用单”将生产所需原辅料在辅仓领出。
依“纸箱受订与制造单”领用相对应模具到位装模试机。
5.3上线作业a)生产第一张制品，须进行首件检验，检验合格后填写“纸箱受订与制造单”首检记录,合格后进行批量生产；b)生产中随机进行抽检、发现异常立即停机改善调整。
调整后的第一件产品需重新做首件检验。
抽检中发现不良及时剔除，堆放在不良品区域，并按《不合格品管理程序》执行。
属于品质异常的由该工序主机手填写“品质异常处理单”交相关部门主管签核后，按《纠正和预防措施程序》执行；c)产品堆放高度不得超过1700mm，堆放应整齐；d)每单生产完毕后均需如实地把完成数量和不良数填写在“纸箱生产日报表”和“纸箱受订与制造单”上，并将制品拉至下道工序的指定位置上；e)轧盒机应特别注意生产安全，工作时严防工作过度疲劳及注意力不集中；f)根据材质情况、适当调整压力及压线轮。
确保制品易于剥离及压线到位。
附表一(轧合机压力系数对照表)；g)对部分客户制品不允许有纸屑的在剥离整理时需彻底对纸屑进行排除。
一般隔板均50片打一包，并在每捆外面印相应品番号；h)制箱入库员对成品进行实物清点后输入“产品标签”，与成品仓办理入库交接手续；i) 少数补单均需由责任人填写“制箱补数申请单”，主管确认签名，交由仓管确认、记录发料，并按《生产过程管理程序》中的补单规定执行。
2019-开槽机作业指导书-word范文 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==开槽机作业指导书篇一：开槽机作业指导书作业指导书：分纸机生产标准操作文件编号：JJL-02第 1 页共 1 页生效日期：目的：为了确保开槽机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有开槽机作业人员。
1.开槽机生产标准操作规程1.1工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。
调整设备前首先切断电源。
1.2根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。
1.3注意切角刀片与底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。
微量调整，防止伤害刀口。
1.4工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。
1.5调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。
1.6调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲1.3.7杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。
1.8开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。
1.9生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。
1.10操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。
1.11经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。
1.12注意机器保养与润滑。
1.12.1保证油槽油位，并经常滴注。
1.12.2送料器传动滑块每班加油一次。
1.12.3连接齿轮经常加油润滑。
1.12.4运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。
1.12.5调节涡杆要定期润滑。
开槽作业指导书
开槽作业指导书一、任务背景开槽作业是指在工程施工中，通过切割工艺将物体表面切割出一条或多条槽道，以满足特定的工程需求。
开槽作业广泛应用于建筑、机械制造、电子设备等领域，具有重要的实用价值。
二、作业目的本次开槽作业的目的是为了满足工程施工中对槽道的需求，确保槽道的准确度、质量和安全性。
通过本指导书的内容，能够提供详细的作业步骤和要求，指导施工人员正确进行开槽作业。
三、作业准备1. 工具和设备准备：- 开槽机：根据槽道的尺寸和要求选择适当的开槽机。
- 切割刀具：根据槽道材料的不同选择合适的切割刀具。
- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等必要的安全装备。
- 测量工具：如卷尺、量角器等，用于测量槽道的尺寸和角度。
2. 材料准备：- 开槽材料：根据工程需求选择合适的材料，如金属板、塑料板等。
- 润滑剂：用于减少切割时的摩擦力，提高切割效果。
四、作业步骤1. 确定开槽位置和尺寸：根据工程设计或要求，使用测量工具在工作材料上标记出开槽的位置和尺寸。
确保标记准确无误。
2. 安装切割刀具：根据槽道的材料和要求，选择合适的切割刀具，并按照设备说明书的要求正确安装刀具。
3. 调整开槽机参数：根据切割刀具和工作材料的特性，调整开槽机的参数，包括切割速度、切割深度等。
确保参数设置合理，以保证切割效果和安全性。
4. 进行开槽作业：将工作材料固定在开槽机上，并按照标记的位置和尺寸进行切割。
在切割过程中，保持稳定的切割速度和力度，确保槽道的平整度和一致性。
5. 检查和修整槽道：切割完成后，使用测量工具检查槽道的尺寸和角度是否符合要求。
如有偏差，及时进行修整，确保槽道的准确度和质量。
6. 清理工作区域：切割作业完成后，及时清理工作区域，清除切割产生的废料和碎屑，保持工作环境整洁。
五、安全注意事项1. 佩戴安全装备：在作业过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等必要的安全装备，确保人身安全。
2. 注意切割刀具的安全使用：切割刀具锋利，操作时要注意避免刀具滑动和碰撞，以免造成伤害。
开槽作业指导书
开槽作业指导书一、任务背景开槽作业是一项常见的工程施工任务，通常用于在金属板材上制作槽口，以便于其他构件的连接或者装配。
为了确保开槽作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的作业步骤和注意事项，以便操作人员能够准确、安全地进行开槽作业。
二、作业准备1. 确定开槽位置和尺寸：根据工程图纸或者设计要求，确定开槽的位置和尺寸，并进行标记。
2. 准备开槽工具和设备：根据开槽要求，准备好适当的开槽工具和设备，如开槽机、切割刀具等。
3. 检查工具和设备的工作状态：确保开槽工具和设备处于正常工作状态，如刀具锋利、机器无故障等。
4. 安全措施：在进行开槽作业前，必须确保操作人员已经了解并遵守相关的安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等。
三、作业步骤1. 固定工件：将待开槽的工件固定在工作台上，确保工件稳定且不会挪移。
2. 调整开槽机：根据开槽要求，调整开槽机的刀具位置和深度，确保切割质量和尺寸准确。
3. 开始开槽：启动开槽机，将刀具缓慢地挪移到工件上，开始进行开槽。
注意保持刀具与工件的接触面平行，避免刀具偏斜或者切割不均匀。
4. 控制开槽速度：根据工件材料和刀具特性，控制开槽速度，确保切割质量和效率。
5. 检查开槽质量：在开槽过程中，及时检查开槽的质量和尺寸，确保符合设计要求。
如有问题，及时调整开槽机的参数或者刀具，进行修正。
6. 完成开槽：当开槽作业完成后，住手开槽机的运行，并检查开槽的质量和尺寸是否满足要求。
如有问题，进行必要的修整或者修复。
四、注意事项1. 安全第一：在进行开槽作业时，必须严格遵守相关的安全规定，如佩戴防护装备、避免刀具接触皮肤等。
2. 切削润滑：根据工件材料和刀具要求，使用适当的切削润滑剂，以减少切削热量和磨擦，提高切削质量和刀具寿命。
3. 刀具维护：定期检查和维护开槽刀具，保持刀具的锋利度和工作状态，及时更换磨损的刀具。
4. 作业环境：确保开槽作业的环境整洁、通风良好，避免杂物和灰尘进入开槽机，影响切削质量。
( 纸箱 )印刷开槽作业指导书
印刷开槽作业指导书目的：为了确保印刷机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有印刷机作业人员。
1．准备工作：1.1.首先检查印刷机轨道是否有异物．1.2.启动整体机组和空压机电源．1.3.启动印刷机电源（机器运转前要先按警铃提示后，才可启动运转）。
1.4.分开机台各单元，检查机台各主要部位是否正常．1.5.根据工单，资料，准备印版，水墨和被印纸板．1.6.依据产品色序，以印刷辘中心线为准挂版．1.7.正手依工单要求调整送纸部．前挡板－间隙设定为生产纸板厚度的１.5倍.驱动侧挡板板－生产纸箱的长+宽+2mm的值为标准.操作侧挡板－生产纸箱的长+宽+接舌的值为标准(如果纸板有长短不统一,可根据实际情况作调整).后挡板－以前挡板为基准,摇动后挡板调至比生产纸板总宽度约大2mm即可.(实际情况根据纸板的弯翘程度进行调整).吸风－依车速的快慢,纸板的大小及弯翘程度调整吸风量.送纸轮－间隙调整经送纸轮压溃不得超过0.1mm为标准.1.8.依工单及印刷稿调整印刷部位.橡胶轮－与网目轮间隙调整要合理,各色组要一致.网目轮（陶瓷辊）－与印刷版要轻触，尽量于“0”点左右。
印刷轮－间隙设定以轻压，能完全印出即可。
带纸轮－尺寸最小压入纸边7-10mm，间隙以纸板厚度下压0.3mm-0.6mm左右为标准,每色再较前一色加压0.1mm左右为标准.1.9.依工单要求尺寸调整开槽机：破坏轮－间隙应小于纸板一半，以不破为原则．压线轮－间隙调至防破轮的一半，以不破为原则。
开槽刀－先按开槽刀归零按钮，使前刀入下刀槽，才能调整纸箱生产尺寸。
前刀切入下圆刀3mm 为标准。
1.10.依据纸板的厚度，调整各部印压及带纸轮的间隙和进纸轮间隙。
1.11.检查橡胶轮与网目轮是否合并。
1.12.按挂版的厚度调整版压的间隙（一般情况下不作调整）。
1.13.按挂版的次序依次上墨，并测量水墨的粘度和PH值（主要针对网点印刷和满版要求较高的产品）1.14.先启动进纸部归零再合并机器，启动各色组归零按钮，把各部位归零。
【优质】开槽机作业指导书word版本 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==开槽机作业指导书篇一：开槽机作业指导书作业指导书：分纸机生产标准操作文件编号：JJL-02第 1 页共 1 页生效日期：目的：为了确保开槽机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有开槽机作业人员。
1.开槽机生产标准操作规程1.1工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。
调整设备前首先切断电源。
1.2根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。
1.3注意切角刀片与底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。
微量调整，防止伤害刀口。
1.4工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。
1.5调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。
1.6调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲1.3.7杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。
1.8开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。
1.9生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。
1.10操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。
1.11经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。
1.12注意机器保养与润滑。
1.12.1保证油槽油位，并经常滴注。
1.12.2送料器传动滑块每班加油一次。
1.12.3连接齿轮经常加油润滑。
1.12.4运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。
1.12.5调节涡杆要定期润滑。
开槽作业指导书
开槽作业指导书一、任务背景开槽作业是一项常见的机械加工工艺，用于在工件上制作槽道或者沟槽，以便满足特定的设计要求。
本指导书旨在提供详细的开槽作业步骤和操作规范，以确保开槽作业的高质量和安全性。
二、作业准备1. 确定开槽工艺和要求：根据设计图纸和工艺要求，确定开槽的尺寸、形状和位置等参数。
2. 准备开槽工具和设备：根据开槽要求，选择合适的开槽刀具、夹具和机床等设备，并进行检查和保养。
3. 准备工件和材料：选择合适的工件和材料，并进行清洁和检查，确保无损伤和杂质。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
b. 确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
c. 熟悉机床的操作规程和紧急停机装置的位置。
d. 确保机床和刀具处于良好的工作状态，如润滑、冷却等。
2. 设置工件和夹具：a. 根据工艺要求，将工件安装在夹具上，并进行固定和调整。
b. 确保工件与夹具之间的配合精度和稳定性。
3. 调整刀具和机床：a. 根据开槽要求，选择合适的刀具，并进行装夹和调整。
b. 调整机床的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，以满足开槽要求。
4. 开始开槽作业：a. 启动机床，并进行试切，以确保刀具和工件的配合良好。
b. 按照设定的切削路径和步骤，进行开槽作业。
c. 定期检查开槽质量和刀具磨损情况，及时调整和更换刀具。
5. 完成作业：a. 开槽作业完成后，关闭机床，并进行清理和整理工作区域。
b. 检查开槽质量和尺寸精度，确保符合设计要求。
c. 记录开槽作业的相关数据和问题，以便后续分析和改进。
四、作业注意事项1. 严格按照操作规程和安全操作要求进行作业，确保人身安全和设备完整。
2. 定期检查和保养机床、刀具和夹具，确保其工作状态良好。
3. 注意切削液的使用和管理，避免对环境和人体造成危害。
4. 注意开槽过程中的切削力和温度变化，避免过大或者过小造成工件损坏或者质量问题。
5. 注意切屑的排除和处理，避免对刀具和工件造成干扰或者损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定位块用于确定集流管成型槽的开位置与槽位置相平行，根据集流管定位槽的不同，沿定位滑道调整定位块的位置。
5、工作方式
本设备采用手动操作和自动（脚踏）操作两种方式（我公司一律采用手动操作方式）
审批：
日期：
拟制：
日期：2011-2-28
集流管开槽机—作业指导书
１、目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、性能
本机具有正反两个方向开槽的功能，两个方向可根据需要开2—4条槽
3、适用开槽规格
集流管长度：max=700mm
集流管直径：Leabharlann 20、Φ22、Φ254、设备构成及部分机构的工作原理
该设备由床身、传动机构、夹紧机构、可调定位机构、进给机构、上定位装置、冷却系统及电控部分构成
（5）电器控制箱内危险，非专业人员不得随意打开，更不能随意更换各个器件。
（6）气动系统如发生泄漏，应及时更换密封元件及管接头。
（7）经常检查电机皮带与主轴间是否有异常响动，如有则应立即停机检查。
（8）电器设备应进行定期检查修理，各部件应清洁，防潮防尘。
（9）设备长期停用后或封存，应做好防尘处理。
9、注意事项：
7）.脚踏开关：SB6
6、作业准备
（1）现场清理：将设备操作台及作业区域清理干净。
（2）启动电源，通过试机，看机器运转是否正常。
（3）检查锯片铣刀是否有损坏。
7、作业程序—动作顺序：
（1）根据集流管开槽位置调整定位套、限位板位置。
（2）将定位块插入定位滑道，将集流管一端靠紧限位板，放入夹紧模。
（3）手动操作顺序：夹紧进切断进切断退夹紧退
（4）取出工件，完成一个循环。
（5）操作结束后应关闭电源、气源。
审批：
日期：
拟制：
日期：2011-2-28
集流管开槽机—作业指导书
8、设备维护及保养
（1）每天开机前，应对直线导轨副进行润滑。
（2）操作过程中每加工15—20次，对锯片进行喷油操作。
（3）操作结束后应关闭电源、气源。
（4）设备操作时不允许对压力进行调整、检修各阀件。
集流管开槽机—作业指导书
5.1、操作过程：首先闭合微断开关QF1；再按下电源启动按钮SB2；整机上电起动，此时电源指示灯亮。
5.2手动按钮名称：
1）.急停按钮：SB1
2）.电源启动按钮：SB2
3）.手动自动转换按钮：SB3
4）.夹紧进退按钮：SB4
5）.切断进退按钮：SB5
6）.自动运行按钮：SB6
（1）夹紧机构：由夹紧气缸、弯板、气缸座、直线导轨、导向条、连接板、左右夹紧模组成。左右两个夹紧模均由上下模座、上下夹紧块组成。
气缸通过连接板带动两个上夹紧模往复运动，完成对集流管的夹紧、松开。
更换上下夹紧块，可加工不同直径的集流管。
（2）可调定位机构：由支撑座、导向轴、定位套、限位板、定位块及定位滑道组成。
（1）开槽操作过程中不得佩戴手套、不得“披长发”进行操作。
（2）开槽工作必须严格按照手动操作顺序执行。
（3）操作过程中每加工15—20次，检查定位套是否有松动。
（4）设备出现故障，请立刻按下急停按钮SB1，并反馈相关负责人处。
审批：
日期：
拟制：
日期：2011-2-28