丰田品质体系[1]
丰田品牌体系：层级分明 伞品牌定位明确
丰田品牌体系：层级分明伞品牌定位明确引言概述：丰田作为全球知名汽车品牌，其品牌体系以层级分明和伞品牌定位明确为特点。
本文将从五个方面详细阐述丰田品牌体系的特点和定位。
一、丰田品牌层级分明1.1 主品牌丰田：作为丰田品牌体系的核心，主要涵盖汽车、SUV和卡车等多个细分市场。
1.2 高端品牌雷克萨斯：作为丰田的高端品牌，注重豪华和品质，并在全球范围内拥有广泛的市场份额。
1.3 其他品牌：丰田还拥有一些其他品牌，如豐田（中国市场品牌）、皇冠（日本市场品牌）等，以满足不同地区和消费者需求。
二、丰田品牌定位明确2.1 主品牌丰田：注重实用性和可靠性，以中低端市场为主要目标人群，产品线丰富，满足不同消费者需求。
2.2 高端品牌雷克萨斯：注重豪华和品质，以高端消费者为目标人群，产品线主要包括豪华轿车和SUV。
2.3 其他品牌：根据不同地区和市场需求，丰田的其他品牌定位不同，如豐田品牌在中国市场注重性价比，皇冠品牌在日本市场注重传统和高品质。
三、丰田品牌形象统一3.1 标志性设计：丰田品牌的标志性设计是“T”字形标志，简洁而富有辨识度，代表着丰田的品牌价值和形象。
3.2 统一的品牌语言：丰田品牌在全球范围内使用统一的品牌语言，包括广告宣传、产品推广等，增强了品牌形象的一致性。
3.3 品牌价值观：丰田品牌秉承“品质第一、顾客至上”的价值观，通过不断提升产品质量和用户体验来树立品牌形象。
四、丰田品牌推广策略4.1 多渠道推广：丰田通过多种渠道进行品牌推广，包括电视广告、互联网营销、赞助活动等，提高品牌知名度和美誉度。
4.2 产品创新：丰田不断进行产品创新，推出符合市场需求的新款车型，以吸引消费者并提升品牌竞争力。
4.3 社会责任：丰田注重社会责任，通过环保倡导和公益活动等方式，传递品牌正能量，提升品牌形象和认可度。
五、丰田品牌的未来展望5.1 智能化发展：丰田将继续加大智能化技术的研发和应用，推出更多具有科技感的智能汽车产品。
《丰田品质体系》课件
基于数据和指标进行决策和改善。
立足于消费者的角度
探讨丰田汽车如何从消费者的需求和期望出发，提供优质的产品和服务。
持续改进的文化
强调持续改进的重要性，使
详细解析丰田生产方式的原理和如何实施。
品质保证和品质控制的区别
比较品质保证和品质控制在丰田汽车制造中的不同作用。
丰田品质管理的七大原则
持续改进
通过不断改进流程和制度，提高质量和效率。
员工参与
通过培训和激励，使每个员工都积极参与品质 管理。
预防
寻找并预防潜在质量问题，而不是纠正已经发 生的问题。
《丰田品质体系》PPT课 件
本课件将介绍丰田汽车的品质体系，包括品质管理的重要性、丰田品质管理 的核心理念以及丰田生产方式的概述。
丰田品质体系简介
了解丰田汽车以及其品质体系的基本概念和背景。
品质管理的重要性
探索品质管理在丰田汽车制造中的关键作用。
丰田品质管理的核心理念
介绍丰田汽车品质管理所秉持的核心思想和价值观。
丰田的质量方针
丰田的质量方针1. 引言丰田汽车公司是全球领先的汽车制造商之一，其以高质量、可靠性和耐久性而闻名于世。
为了保持其在全球市场的竞争力，丰田制定了一系列严格的质量方针，以确保产品质量的稳定和持续改进。
本文将详细介绍丰田的质量方针，并探讨其在实践中的应用和效果。
2. 丰田的质量方针2.1 高品质产品的制造丰田的质量方针的首要目标是制造高品质的产品。
为了实现这一目标，丰田采用了一系列严格的质量控制措施，包括：•严格的供应商管理：丰田与供应商建立了长期稳定的合作伙伴关系，并要求供应商符合严格的质量标准和要求。
丰田会定期对供应商进行评估和审核，以确保其产品和服务的质量。
•先进的生产技术：丰田在生产过程中采用了先进的技术和装备，以提高产品的质量和效率。
丰田致力于不断改进生产工艺和技术，以确保产品的一致性和可靠性。
•严格的质量检测：丰田在生产过程中进行了多道质量检测，以确保产品符合质量标准和规范。
丰田还实施了严格的质量管理体系，包括ISO 9001认证，以确保产品质量的稳定和可持续改进。
2.2 客户满意度的追求丰田的质量方针的另一个重要目标是追求客户满意度。
丰田深知客户满意度对企业长期发展的重要性，因此致力于为客户提供高品质的产品和优质的服务。
为了实现这一目标，丰田采取了以下措施：•产品设计的质量导向：丰田在产品设计阶段注重质量，确保产品具有良好的可靠性和耐久性。
丰田通过不断改进产品设计和工艺，提高产品的品质和性能。
•客户反馈的重视：丰田积极听取客户的反馈和意见，将其作为改进产品和服务的重要依据。
丰田建立了完善的客户反馈机制，及时处理客户投诉，并采取措施解决问题，以提高客户满意度。
•质量培训和教育：丰田重视员工的质量意识和技能培养，通过培训和教育提高员工的质量意识和技术水平。
丰田还设立了质量奖励机制，激励员工积极参与质量管理和改进活动。
2.3 持续改进的追求丰田的质量方针还强调持续改进的重要性。
丰田认为，只有不断改进和创新，才能保持竞争力并满足客户的需求。
丰田公司品质管理体系共110页文档
3.56 3.53 3.535 0.003 1.62 0.54
未确认分布 仅判断Ｃｐ导 致误判为OK
0
3.525
3.53 3.535
3.54 3.545 3.55 3.555 3.56
内径 (mm)
内径寸法的矩形图
35
P２４
把握考虑数据数目的工程能力
判断Ａ公司、Ｂ公司哪个工程优秀？
工程能力结果报告书
・条件明确有工程能力
・不发生误次品、工程遗漏等的工程设计
・产生不良品时、自动停止生产线与设备的
生技构造
・维修基准明确
16
〔制造要素〕
P９
人 可判断自己的作业与制品的良否
设 备
生技要素
物 确保每个部品的精度・品质
方 只要按照作业标准、谁都能够做出与目标 法 一致的产品
17
P１１
＜本工程要素的环状构造＞
〇 依据数据等事实把握现状的方法 （实情控制）
④ 设备保全 ・保全是否成为“异常发生后”的对应？
不是事后、事前要做某些对应＝“预防保全”
・自主保全「自己的使用设备自己保护、爱惜」
汽车的迟延（特性）
车辆
司机
乘客
＜工程ＦＭＥＡ＞
Failure（故障）Mode（形态）and Effects（影响)Analysis（解析）
26
P１８
④ 制品公差的成立性
－考虑分布的公差特性－
6± 0.15 12± 0.25
垫片
组立品规格
11± 0.06 5± 0.15 10± 0.15
齿轮 （传动 装置）
许可
・客户的期待度：多变、零散
・「品质」 ≠ 公司规格
・生产性・成本是公司的自身的考虑
浅谈丰田的企业文化
浅谈丰田的企业文化丰田汽车公司是世界著名的汽车制造商之一，其成功的背后离不开其独特的企业文化。
丰田的企业文化以“精益求精”为核心，注重质量、创新和持续改进，以及员工的发展和参与。
一、质量至上丰田一直以来都将质量视为企业最重要的目标之一。
公司内部有一个质量管理体系，确保所有产品和服务都符合最高的质量标准。
丰田的质量管理体系包括从设计到生产的全过程控制，以及对供应商和合作伙伴的要求。
丰田致力于提供可靠、安全和高品质的汽车，以满足客户的需求和期望。
二、创新精神丰田一直以来都注重创新，不断推出新产品和技术。
公司鼓励员工提出创新的想法和解决方案，并提供相应的支持和资源。
丰田的创新精神体现在其持续改进的文化中，公司鼓励员工从小事做起，不断寻求改进和提高效率。
丰田还注重与其他公司和研究机构的合作，以推动技术的创新和发展。
三、持续改进丰田的企业文化中，持续改进是一个重要的价值观。
公司鼓励员工主动参与到改进过程中，提出问题和建议，并共同努力解决问题。
丰田采用了一系列的质量管理工具和方法，如精益生产、六西格玛等，以实现持续改进和提高效率。
丰田相信通过持续改进，可以不断提升产品和服务的质量，提高客户满意度。
四、员工发展和参与丰田非常重视员工的发展和参与。
公司提供各种培训和学习机会，帮助员工提升技能和知识。
丰田还鼓励员工参与到决策和问题解决中，通过团队合作和共同努力，实现共同目标。
丰田的员工参与文化使得每个员工都能感受到自己的重要性和价值，激发出个人的潜力和创造力。
五、社会责任丰田将社会责任视为企业成功的重要组成部分。
公司致力于环境保护、可持续发展和社会公益事业。
丰田积极推广环保技术和产品，减少对环境的影响。
此外，丰田还积极参与社区活动和慈善事业，回馈社会，履行企业的社会责任。
总结：丰田的企业文化以质量至上、创新精神、持续改进、员工发展和参与以及社会责任为核心价值观。
这种企业文化的塑造和践行使得丰田成为一个全球知名的汽车制造商。
丰田公司质量管理体系研究应用丰田质量管理体系
丰田公司质量管理体系研究应用丰田质量管理体系丰田公司质量管理体系研究应用丰田公司质量管理体系应用研究丰田公司质量管理体系应用研究丰田汽车公司(Toyota Motor Corporation)，简称丰田(TOYOTA)，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的日本汽车制造公司，属于三井(Mitsui)财阀。
丰田是目前全世界排名第一的汽车生产公司，2012年共售973万辆车，2013年度预计生产1010万辆汽车，是第一个达到年产量千万台以上的车厂。
2016年位居《财富》世界500强第8位。
10月，丰田汽车公司排2016年全球100大最有价值品牌第5名。
其创始人为丰田喜一郎。
，毕业于东京帝国中学工学部机械专业。
在欧美考察完汽车工业后于1933年创立了汽车生产厂，1937年成立了“丰田汽车工业株式会社。
20世纪40年代后期，二战过后，本的工业生产设施几乎1毁坏殆尽，丰田的工厂也在战争中受到了惨重的破坏。
战后头几年，日本经济处于一片混乱之中，为了将汽车工业作为和平时期发展经济的支柱产业完成它的重建，丰田于1945年9月决定在原有的卡车批量生产体制的基础上组建新的小型轿车工厂。
丰田公司向银行申请贷款以渡过难关，但是银行方面却要求企业削减员工以降低成本，否则公司就会被关闭。
在危急之中公司创办人丰田喜一郎召集高层经理人员研究企业未来发展，制定决策，打造了未来的企业文化，也在企业文化的基础上制定出了自己的质量管理体系。
也让丰田从危机中走了出来，成了现在这个全世界排名第一的汽车生产公司。
许多中国企业在督促员工提高产品质量的过程中可能对“改善”kaizen与六西格玛等管理计划深感失望。
这些计划只能带来短期效果缺乏长期的持续性。
这些质量管理计划普遍缺失了一个核心要素—企业文化。
实际上在丰田公司看来企业文化是质量的灵魂。
丰田公司在质量上的卓越表现经受了时间的考验，获得了诸多质量大奖。
最新的两项荣誉是荣获J.D. Power and Associates公司举办的2008年度英国客户满意度指数调查冠军并与福特公司并列美国Strategic Vision 公司综合质量指数榜首。
丰田的TQM-从工作质量到产品质量
丰田的TQM-从工作质量到产品质量丰田的TQM（全面质量管理）与大家所‘顾名思义’的质量管理有很大差异，虽然最终是指向了为顾客制造质量优良的产品，但丰田TQM的主体，实际上是全体职能部门和员工，如何为确保产品质量而改进各自的工作，也就是说，TQM的终点是产品质量，而起点是全公司的协同配合与工作质量的保证。
因此，随着丰田TQM体系的逐步完善，它成为了丰田的管理运营体系。
一、从美国引入ＴＱＣ１９５７年８月［皇冠］出口美国。
在国内受到好评的［皇冠］，在美国由于长时间高速行驶的严峻条件，发生了许多问题。
当时和美国车在质量上有很大差距，有很多地方需要学习。
另一方面，１９６０年３月，可乘坐５人的「AE86」车正式上市，真正意义上的私家车时代开始了。
正确地预测了汽车发展的趋势，新上市的「AE86」销量快速增长，产量提高了。
但是，随着产量的增加，人员随之增加、组织扩大，部门之间的联系不顺利，随之而来，品质改善工作也十分迟缓。
为了解决这些问题，达到在销售量扩大的同时，能够更进一步地保证质量，丰田汽车于1９６０年导入了ＴＱＣ管理思想。
于是，以在各个工序保证产品质量活动、以检查为手段的品质保证活动、以及检查这些活动是否有效的监查活动等为中心，确立了丰田汽车的品质保证体制。
以此为契机，能够使用户高兴地买车、安心地使用、高质量的备品及提供优质售后服务的体制开始整备。
二、ＴＱＣ的作用和贡献１、评测经营使命，方针管理的彻底实施２、确立了机能别管理体制（横向流程）３、强化了新产品开发和品质保证活４、整备了品质、成本、交货期等综合管理体制。
这样一来，ＴＱＣ在整个丰田展开的结果是，经营使命和方针管理更加彻底；确立了机能别管理体制；强化了新产品开发和品质保证活动；整备了品质、成本、交货期等综合管理体制。
部门间的协作、人才育成和职场的活力向上等，几乎在所有的领域都收获了成果，并反映在了制造优质产品之中。
结果是在1964年引人注目的新型「花冠」车，取得了巨大成功。
案例丰田汽车质量管理案例分析
案例丰田汽车质量管理案例分析在当今全球汽车市场竞争激烈的环境下，汽车制造商需要不断提升产品质量管理水平，以满足消费者的需求并确保市场竞争力。
作为全球领导者之一，丰田汽车公司一直以来在质量管理上表现出色。
本文将对丰田汽车质量管理案例进行深入分析，探讨其成功之道以及潜在改进。
1. 案例背景丰田汽车公司成立于1937年，总部位于日本。
作为全球最大的汽车制造商之一，其产品畅销于全球各地。
然而，在过去的几年中，丰田汽车卷入了多次质量问题，这对公司的声誉造成了一定的负面影响。
因此，丰田汽车公司在质量管理方面需要进行深入反思和改进。
2. 丰田汽车的质量管理体系丰田汽车一直致力于建立一个全面的质量管理体系，以确保产品的质量和可靠性。
其质量管理体系包括以下几个关键要素：a. 设立质量目标：丰田汽车设立了一系列质量目标，例如零缺陷和持续改进，以确保产品的质量符合或超过客户期望。
b. 丰田生产方式：丰田生产方式是丰田汽车公司的一项核心竞争力，它强调精益生产和持续改进。
丰田汽车将质量管理融入到整个供应链和生产流程中，通过减少浪费和提高效率来提升产品质量。
c. 供应链管理：丰田汽车与供应商建立了战略合作伙伴关系，共同开展质量管理活动。
通过与供应商的紧密合作和沟通，丰田汽车可以更好地控制供应链中的质量问题。
d. 客户反馈和投诉处理：丰田汽车高度重视客户反馈和投诉，并建立了完善的反馈和投诉处理机制。
通过及时响应和解决客户问题，丰田汽车可以不断改进产品并提高客户满意度。
3. 丰田汽车的成功之处丰田汽车在质量管理方面的成功可以归因于以下几个关键因素：a. 领导力的支持：丰田汽车的高层管理人员高度重视质量管理，并通过持续投资和资源的支持来确保质量管理的有效实施。
b. 员工参与和培训：丰田汽车鼓励员工参与质量管理活动，并为员工提供培训机会，以提高他们的质量意识和技能。
c. 持续改进文化：丰田汽车倡导持续改进的文化，鼓励员工在工作中发现问题并提出改进建议。
丰田的品质管理及案例分析(PPT56页)
零缺陷的目标
环境
三不原则 5S活动、污染源管理、提案活动
方法
均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理 变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈 标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理
物料 设备 人的
供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发 TPM、自働化、防错装置、工程诊断、
品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工
Lean Production
七大任务之一：品质管理
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
一、品质管理概论 二、丰田的品质管理 三、班组品质管理 四、案例分析
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
一、品质管理 概要？
A.BRAIN CONSULTING
－ 从第一个长条的右上角开始画累计占有率
－ 记录上时间,作成者,目的等
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
数
100
量
90 80
轴
70
60
50
40
30
20
10
0
40% A
76% B
86% C
100% ²ü²
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
2 安装前柱消音块
3 检查是否安装到位
4
5
6
N01 N02 N03
技术要求及作业要领
检查内侧是否有杂物 用手指将消音块压下，放入安装孔
平整，不外凸
工具 扭力范围(N.m)
注意事项
不要将消音块损坏
丰田公司品质管理体系(1)
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 许可
・客户的期待度：多变、零散
・「品质」 ≠ 公司规格
・生产性・成本是公司的自身的考虑
3
P３
（３） 什么支持着丰田品牌的形象
全球品牌观察数据显示
从语言联想的品牌
制品品质 ％ 信頼感
％
１位 丰田
５６ 丰田
６３
设 备
生技要素
物 确保每个部品的精度・品质
方 只要按照作业标准、谁都能够做出与目标 法 一致的产品
16
P１１
＜本工程要素的环状构造＞
设计要素 ⇒ 生技要素 ⇒ 制造要素
人肯定会犯错。 为极力减少这种可能性 对于设计・生技，为“品质的易造性”而进行的改善 ＝能充分提出意见的体制是重要的 「做不到没办法」 ⇒ 「如做不到（从设计・生技）不能轻易接受」的蜕变
２位 奔驰
１６ 奔驰
１０
３位 本田
１２ 本田
８
品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营资源
4
P４，５
（４） 客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 可缺少的
（３）制造条件的理出
[ 紧固不良特性：淬火时
]
制造方面 对应困难时 追溯上流
设计要件 防止螺纹欠肉欠 倾斜进入的构造
生技要件 淬火检知
制造要件 临时安装
不可编入设计 要件时
不可编入生技 要件时
29
（４）验证是否是能满足设计品质的工程编成
丰田汽车组织体系
丰田汽车组织体系
丰田汽车公司是全球知名的汽车制造商之一，其组织体系是其成功的重要组成部分。
丰田的组织体系建立在“丰田生产方式”（Toyota Production System，TPS）的基础上，这是一种以“精益生产”为核心的制造方式。
在丰田的组织体系中，员工被视为公司最重要的资产。
丰田注重员工的教育和训练，以确保员工具有所需的技能和知识，能够适应公司的要求。
丰田非常注重团队合作，员工在工作中通常会参与到不同的团队中，以促进沟通和协作。
丰田的组织体系中，决策是从下而上做出的。
这意味着员工在决策中扮演着重要的角色，可以通过提供反馈和建议来影响公司的决策。
这种组织方式使得丰田能够更快地适应市场变化，并且在持续改进和创新方面具有较高的灵活性。
此外，丰田的组织体系还具有高度的可持续性。
丰田致力于减少对环境的影响，并通过提高效率和降低浪费来实现这一目标。
丰田的组织体系还强调不断学习和改进，以确保公司能够不断适应不断变化的市场和技术环境。
总的来说，丰田的组织体系是一个高度灵活、可持续和以员工为中心的体系，这使得丰田成为了全球领先的汽车制造商之一。
- 1 -。
丰田品质管理非常好
本工程要素≠管理项目
管理项目： 在本工程要素中有必要时常观察有变化的、恶劣的项目
及有必要确认是否为正常状态的项目
本工程要素 管理项目
即使是本工程要素、 时常一定、通常无变化的 项目也不为管理项目
例）设计构造
19
作为变化应抓住的标准项目（例） P１２
人 Man
设备、工具 Mａｃｈｉｎｅ
工程 Method
【工程管理＝防患于发生】
感知工程的异常
检查工程 （管理图等）
实施形成 不良
前的对策
尽早改善 维持正常状态
【检查＝防止流出】
良品 工程
不良品
判断基准 比较･筛选
只让良品 流入后工程
不良品的排除
不良情报的反馈
11
＜保证方法＞
制造
紧固
①自身工程完成 ②各工序完成 ③全体完结
P７
最终检查
保证的本质
① ≫②＞③
（狭义的品质） 制品品质
设计品质 (目标品质)
制造品质
服务质量
(做出结果的品质) (价格、交货期、售后服务)
ห้องสมุดไป่ตู้
4
P３
（３） 什么支持着丰田品牌的形象
全球品牌观察数据显示
从语言联想的品牌
制品品质 ％ 信頼感
％
１位 丰田
５６ 丰田
６３
２位 奔驰
１６ 奔驰
１０
３位 本田
１２ 本田
８
品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营资源
33
所谓Ｃｐｋ、
P２３
规格中心与平均制品数据有偏差时使用
Ｃｐｋ＝（规格幅度的一半－偏差量）／３σ
【Ｃp≧1 但目标值有偏差的情况】规格幅度 规格中心
丰田的制造之魅
丰田的制造之魅在汽车行业中，丰田无疑是一家独具特色的汽车制造商。
多年来，丰田以其卓越的制造工艺和不断创新的技术为人们带来了众多优秀的车型。
本文将探讨丰田汽车制造之魅力，从其品质、可靠性以及环保性等方面进行论述。
一、品质至上，丰田不断追求卓越丰田作为世界排名前列的汽车制造商之一，一直以来都注重车辆品质的提升。
无论是从材料的选用，还是制造工艺的精益求精，丰田都秉持着品质至上的原则。
丰田致力于将每一辆汽车制造得更加精准和可靠，确保每一位车主都能获得与众不同的驾驶体验。
丰田汽车在品质上的追求体现在多个方面。
首先，丰田注重材料的选择。
丰田不仅会使用高强度的钢材，还会进行严格的耐腐蚀性和强度测试，保证车辆耐久性和安全性。
其次，丰田在汽车的装配过程中严格把控每一道工艺环节，确保每个零部件都符合高标准的要求。
最后，丰田拥有丰富的技术实力和创新能力，不断推陈出新，引领着整个汽车行业的发展趋势。
二、丰田汽车的可靠性让人信赖丰田汽车一直以来被公认为可靠的汽车品牌之一。
这是由于丰田对于汽车可靠性的专注和长期以来的口碑积累所致。
丰田汽车的可靠性表现在多个方面，包括车辆的耐用性、保养便捷性以及售后服务的质量。
首先是丰田汽车的耐用性。
丰田在设计和生产汽车时，会对每个零部件进行严格的测试和验证，确保其长时间的可靠性。
此外，丰田还会对零部件进行充分的负荷测试，以确保它们在不同环境和各种驾驶条件下的表现。
因此，丰田汽车往往能够经受住时间的考验，为车主提供长期稳定可靠的驾驶体验。
其次是丰田汽车的保养便捷性。
丰田在设计车型时，注重维修保养的便利性。
丰田整车配件的供应链条非常完善，以及全球性的服务网络，让车主能够方便地找到适当的零部件和专业的维修服务，从而大大减少了车辆维修保养的时间和成本。
最后是丰田汽车售后服务的质量。
丰田一直非常重视售后服务的质量，提供多样化的服务项目以及贴心的客户关怀。
无论是在购车前的咨询，还是在车辆保修期内的维修保养，丰田都能够为车主提供及时而专业的服务，使车主们感到放心和满意。
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设计要素
生技要素
制造要素
丰田品质体系[1]
P９
〔设计要素〕
・无法制造次品的构造 ・让作业者判断良否的构造 ・易操作的构造
〔生技要素〕
・条件明确有工程能力
・不发生误次品、工程遗漏等的工程设计
・产生不良品时、自动停止生产线与设备的
生技构造
・维修基准明确
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丰田品质体系[1]
〔制造要素〕
P９
在设计阶段,制造的作用和目的？ 用品质的易操作性，作业性的观点 编入“自工程条件”
【要点】 能否克服眼前的压力。例如：指标，成本，交货期？ 没办法的情况下是否放弃？
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丰田品质体系[1]
P１４
（１） 编入图纸要求项目的提案
丰田品质体系
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2020/11/7
丰田品质体系[1]
P１
Ⅰ．关于品质
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丰田品质体系[1]
P１
（１）品质是什么？
（广义的品质）：工作的质量
品质
为产生这些的工作的工艺 品质
（狭义的品质） 制品品质
设计品质 (目标品质)
制造品质
服务质量
(做出结果的品质) (价格、交货期、售后服务)
P４，５
（４） 客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 可缺少的
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・客户的期待度：多变、零散
・「品质」 ≠ 社内规格 ・生产性・成本是公司的自身的考虑
人 可判断自己的作业与制品的良否
设 备
生技要素
物 确保每个部品的精度・品质
方 只要按照作业标准、谁都能够做出与目标 法 一致的产品
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丰田品质体系[1]
P１１
＜本工程要素的环状构造＞
人肯定会犯错。 为极力减少这种可能性 对于设计・生技，为“品质的易造性”而进行的改善 ＝能充分提出意见的体制是重要的
② 集中相关人员追查原因＆根本对策
关于「后工程」
「后工程」：影响自身工作结果的工程
使后工程乐于接受自己的工作成果。
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不给后工程添麻烦
＝完善本工程的品质
＝本工程的完结
要点：积极消除后工程的潜在意见
丰田品质体系[1]
P９
所谓本工程要素！
用现有情报、制造最优良品的基本要素
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本工程要素
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丰田品质体系[1]
P７
「工程管理」 和 「检查」的不同
【工程管理＝防患于发生】
感知工程的异常
检查工程 （管理图等）
实施形成 不良
前的对策
尽早改善 维持正常状态
【检查＝防止流出】
良品 工程
不良品
判断基准 和比较･筛选
只让良品 流入后工程
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不良情报的反馈
不良品的排除
丰田品质体系[1]
突发年休
设备故障、设备异常
条件设定失误后的追踪
作业中断时追踪确认 工具/夹具/刀具的劣化、破损
生产线停止与再启动 工具/夹具/刀具的故障
准备事物追踪
追踪式点检/ 追根源点检 因误欠品不得不 流动时
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丰田品质体系[1]
Ⅲ．初期品质管理
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丰田品质体系[1]
P１４
１．设计阶段
・「品质」 ≠ 公司规格 ・生产性・成本是公司的自身的考虑
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P３
（３） 什么支持着丰田品牌的形象
全球品牌观察数据显示
从语言联想的品牌
制品品质 ％ 信頼感
％
１位 丰田
５６ 丰田
６３
２位 奔驰
１６ 奔驰
１０
３位 本田
１２ 本田
８
品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营资源
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P７
＜保证方法＞
自工程完成活动＝两种丰田生产方式支柱之一的“自动化”
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不制造坏东西。在设备或作业中发生异常时、
停止生产线
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用语要点 ２
・“停止”是什么？ ・所谓「后工程是客户」？
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P８
关于“停止”
“停止”的意义、
① 不将不良品流入后工程 ＋
工程变更 条件变更 加工法变更
循环时间变更
模具变更
生产节拍变更
模具更新
生产线变更
工具/夹具/刀具的变更、交换 季节变动
间休、午休
保全定期点检
各班始业时、终业时 安全联锁装置的变更・移设
物 Material
设计变更 原料变更 材料变更 辅助材料的变更 储备物品、 先行物品发生流动的 场合
异常处置
突 发 项 目
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P４，５
（４） 客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合公司基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 许可
・客户的期待度：多变、零散
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例）设计构造
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作为变化应抓住的标准项目（例） P１２
人 Man
设备、工具 Mａｃｈｉｎｅ
工程 Method
生产节拍变更 工程变更
工作更替
日 常 接受帮助 变 动 责任者变更 项 目 年休、离职
一时性离职 短期性离职者复员
新设/更新工事 改造 修理 设备移设 增能新设
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Ⅱ．制造部的职责
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P６
制造部本来应做的事情 「品质的维持・管理」
作出优秀品质制品的基本条件
① 按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计 ② 如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备･工程设计 ③ 按照４M维持･管理（日常管理）
（１）根据工程的维持管理、不要出现不良 ・ 尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止 ・ 根据检查、不要让“坏东西”流出
（２）变化点管理
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关键词 １
「不良」 和 「异常」的不同？ 「工程管理」 和 「检查」的不同？
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P６
「不良」 和 「异常」的不同Biblioteka 【在管理图中出现异常的例子】
管理界限 管理界限
× 不良 规格 异常 ★
在这实施对策
规格
（不良）脱离规格 （异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态
「做不到没办法」 ⇒ 「如做不到（从设计・生技）不能轻易接受」的蜕变
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P１１
＜管理项目的选定＞
本工程要素≠管理项目
管理项目、 在本工程要素中有必要时常观察有变化的、恶劣的项目 及有必要确认是否为正常状态的项目
本工程要素 管理项目
即使是本工程要素、 时常一定、通常无变化、 变化的项目也不为管理 项目