固体超强酸催化剂
固体超强酸催化剂改性研究进展
固体超强酸催化剂改性研究进展固体超强酸催化剂是一种重要的催化材料,具有广泛的应用前景。
近年来,固体超强酸催化剂改性研究得到了广泛关注。
本文将从超强酸催化剂的性质和结构、催化剂的改性方法以及改性对催化性能的影响三个方面对固体超强酸催化剂改性研究进展进行探讨。
首先,固体超强酸催化剂的性质和结构对其催化性能具有重要影响。
传统的超强酸催化剂主要以氧化硫酸铁为代表。
随着研究的深入,人们发现了许多新型的固体超强酸催化剂。
例如,氧化钒、氧化铼、氧化碘等催化剂也具有超强酸性。
此外,固体超强酸催化剂的结构也对其催化性能起着重要作用。
人们通过调控催化剂的孔结构大小、壁厚度、晶型等来提高催化剂的活性和选择性。
其次,催化剂的改性方法主要分为物理改性和化学改性两种。
物理改性主要是通过改变催化剂的物理性质来提高其催化活性,如高温处理、爆炸治疗、离子注入等。
化学改性则是通过引入其他化合物或形成复合材料来改善催化剂的催化性能,如负载改性、金属离子改性、阳离子改性等。
这些改性方法可以有效地调控催化剂的酸性、碱性、导电性等性质,从而提高其催化活性和稳定性。
最后,改性对固体超强酸催化剂的催化性能影响较大。
一方面,改性可以有效地提高催化剂的活性和选择性。
例如,将贵金属纳米颗粒与催化剂负载在一起可以提高催化剂的活性;引入碱金属离子可以提高催化剂的选择性。
另一方面,改性也可以增加催化剂的稳定性。
例如,通过负载改性可以减少催化剂的失活速度;引入稀土离子可以提高催化剂的耐高温性能。
综上所述,固体超强酸催化剂改性研究已取得了一系列重要进展。
通过调控催化剂的性质和结构、采用物理和化学改性方法,可以显著提高固体超强酸催化剂的活性、选择性和稳定性。
随着对催化剂改性机理的深入研究,相信未来固体超强酸催化剂改性研究将取得更加突破性的进展。
固体超强酸催化剂的制备实验报告
固体超强酸催化剂的制备实验报告一、实验目的本实验旨在通过制备固体超强酸催化剂,掌握固体超强酸催化剂的制备方法和性质,为后续的催化反应研究提供基础。
二、实验原理固体超强酸催化剂是一种具有高催化活性和选择性的催化剂,其制备方法主要有两种:一种是通过将强酸负载在固体载体上制备,另一种是通过化学合成制备。
本实验采用的是化学合成法,即将氯化铟和氯化铵在水溶液中反应,生成氯化铵铟沉淀,再将其在高温下煅烧得到固体超强酸催化剂。
三、实验步骤1.将氯化铟和氯化铵按照1:1的比例加入到500ml三口烧瓶中,加入适量的去离子水,搅拌均匀。
2.将烧瓶放入水浴中,加热至80℃,继续搅拌2小时,使氯化铵铟充分沉淀。
3.将沉淀用去离子水洗涤3次,使其完全去除余氯离子和杂质。
4.将洗涤后的沉淀放入烘箱中干燥至恒重。
5.将干燥后的沉淀放入炉中,在氮气气氛下煅烧4小时,升温速率为5℃/min,煅烧温度为500℃。
6.取出煅烧后的样品,冷却至室温,称取适量样品,用乙醇溶解后进行催化活性测试。
四、实验结果经过催化活性测试,得到的固体超强酸催化剂表现出了较高的催化活性和选择性,对苯甲醇的酯化反应表现出了较好的催化效果。
五、实验结论本实验通过化学合成法制备了固体超强酸催化剂,并对其催化活性进行了测试,结果表明该催化剂具有较高的催化活性和选择性,可用于苯甲醇的酯化反应等催化反应中。
六、实验注意事项1.实验过程中应注意安全,避免接触氯化铟和氯化铵等有毒物质。
2.制备过程中应注意控制反应温度和时间,避免过度煅烧导致催化剂失活。
3.催化活性测试时应注意控制反应条件,避免影响测试结果。
4.实验结束后应及时清洗实验器材,保持实验室环境整洁。
固体超强酸系列催化剂制备
1. 稀土固体超强酸S2O82- / Sb2O3 / La3+催化剂制备:将8g SbC13溶于40mL乙醇和20mL苯的混合液中,搅拌充分溶解后得透明锑醇液,再向溶液中加入10mL异丙醇,使醇化反应进行得更彻底,然后加入少量阴离子表面活性剂,并滴加氨水,使之发生水解反应,得到胶状沉淀,低温化12h左右,多次洗涤至无Cl-检出。
滤饼于110℃烘干后,研磨过100目筛。
搅拌下将Sb2O3浸渍在一定浓度的(NH4)2S2O8溶液中lh,用量为每克Sb2O3用15mL(NH4)2S2O8溶液,抽滤,烘干,置于马弗炉中焙烧,得S2O82-/ Sb203催化剂。
将Sb2O3浸渍在一定浓度的(NH4)2S2O8和一定浓度的La(NO3)3的混合液1h,抽滤、烘干置于马弗炉在不同的温度和时间下焙烧,得一系列S2O82-/ Sb2O3 / La3+固体超强酸催化剂,置于干燥器中备用。
以代号表示不同制备条件下所得催化剂。
参考文献:稀土固体超强酸S2O82- / Sb2O3 / La3+的制备及催化性能研究舒华1,连亨池2,闫鹏2,文胜2,郭海福2(1.学院生化系,554300;2.学院化学化工学院,526061)稀土,2008.12(29卷第6期)2. 稀土固体超强酸SO42-/TiO2-La2O3制备:将一定量La203溶于浓度为3.0 mol·L-1的稀盐酸中,配成La3+溶液,再按一定量比量取TiC14与La3+溶液混合,用NH4·H 0[ w(NH3)=12%]水解至溶液呈碱性,控制pH值在8~9,沉淀完全,静置24 h后进行抽滤,并用蒸馏水不断洗涤至沉淀无Cl-存在(用0.1 mol·L-1的AgNO3检验),于105℃烘干后研细.再将该粉末浸泡于浓度为0.8 mol·L-1的稀H2SO4中24 h,然后抽滤,放入干燥箱中在110℃烘干,于一定的温度下焙烧活化3 h,冷却后置于干燥器中备用。
固体超强酸催化剂技术指标
固体超强酸催化剂技术指标
固体超强酸催化剂技术指标是指评价固体超强酸催化剂性能的
一系列指标,主要包括催化活性、选择性、稳定性、再生性、扩散性、强酸中心密度等。
其中,催化活性是指催化剂在特定条件下催化反应的速率和效率,是评价固体超强酸催化剂性能的重要指标之一;选择性是指催化剂在反应过程中产生特定产物的能力,也是衡量催化剂优劣的重要指标;稳定性是指催化剂在反应过程中能够长时间保持高效催化活性的能力,是评价催化剂寿命的重要指标;再生性是指催化剂在反应结束后能够通过一定的方法进行再生,以实现多次使用的能力;扩散性是指催化剂中强酸中心的分布情况,对于催化反应的速率和选择性有重要影响;强酸中心密度是指催化剂中单位体积内强酸中心的数量,也是评价催化剂性能的重要指标之一。
固体超强酸催化剂技术指标的优越性能将在石油化工、化学制品等领域得到广泛应用,并且随着技术的不断提升和创新,其应用范围和效果将会更加广泛和显著。
- 1 -。
稀土固体超强酸SO42-∕SnO2-CeO2催化合成生物柴油
稀土固体超强酸SO42-∕SnO2-CeO2催化合成生物柴油稀土固体超强酸SO42-∕SnO2-CeO2催化合成生物柴油近年来,随着全球能源需求的不断增加与人们对环境保护的日益关注,生物柴油这一新型可再生能源备受瞩目。
生物柴油是一种通过植物油、动物脂肪等生物质转化而成的可再生能源,具有环保、安全、可再生等优点。
目前,生物柴油的制备主要通过催化加氢和酯交换反应来实现。
其中,催化加氢技术由于涉及到催化剂的选择和制备工艺的控制,因此备受关注。
在众多催化剂中,稀土固体超强酸SO42-∕SnO2-CeO2催化剂因其优异的催化性能而备受关注。
该催化剂具有高催化活性、高选择性、良好的热稳定性和化学稳定性等优点,可以有效降低反应温度,提高反应产率,加速反应速度,缩短反应时间,从而获得高品质的生物柴油。
本文将就SO42-∕SnO2-CeO2催化合成生物柴油的研究现状、反应机理、制备工艺、性能优势等方面进行较详尽的介绍和总结,并进一步探讨其在生物柴油制备过程中的应用前景。
一、研究背景随着全球治理环境和减少碳排放的压力不断增大,生物柴油的优势逐渐凸显,已成为可再生能源开发的重点领域之一。
生物柴油的制备过程主要涉及酯交换反应、催化加氢反应和生物化学方法等几种技术路线,其中催化加氢技术在工业中最常用。
常规的催化剂如隔泡铝瓷、超稳Y型分子筛等催化剂具有很高的酸性,但在高温、高压下容易失活,且容易从催化剂中析出,造成催化剂失效和污染等问题。
然而,稀土固体超强酸SO42-∕SnO2-CeO2催化剂可以有效克服这些问题,并具有高催化活性、高选择性、化学稳定性和热稳定性等优点。
针对稀土固体超强酸SO42-∕SnO2-CeO2催化合成生物柴油的研究已经有一定的基础。
进一步对其研究开发,不仅可以提高生物柴油产量,而且可以降低生产成本,为生物柴油产业的健康发展提供有力支撑。
二、反应机理稀土固体超强酸SO42-∕SnO2-CeO2催化剂主要在酯交换反应和脱水反应两个阶段发挥作用。
固体超强酸催化剂的性能研究
1 5 引入 磁性 或 交联剂 .
郭 锡 坤等 利 用硅 、 、 土对 固体 酸进 行交 联 , 硅 锆 交 锆 累托 制备 联粘土固体超强酸( 一 S — r L ; 战胜等 利用磁性 、 s / i Z —C R)成 微
D P模型 反应 , O 起作 用 的可 能是催 化 剂表 面 的 中等 强度 酸 位。 夏勇德 等_ 以铁基催化剂 S / eO 4 O 一 F 为基 体 , 在制备过 程 中引 人 A 合成 了 S / eO 1 , O O 一 F 一A: 型 固体超 强酸 。用 于 甲苯 1O 苯 甲酰化反应 表 明 , I 的加入 有利 于延 迟基 体 氧化 物 的 晶 A O
金属氧化物都具有 合成 固体 超强酸 的条 件 , 因为这 不仅 与氧 化
物 的 电 子 构 成 有 关 , 且 还 和 金 属 离 子 的 电 负 性 及 配 位 数 的 大 而 小有密切联系 。金属氧化物 的电负性 和配位数 严重影 响着 与促
进剂 S ; 离子形成配位 结构 , O一 因而有 的得不 到超 强酸 , 或者 生
1 载 体 的 改 性
在单组分 固体超 强 酸催 化 剂的应 用 中, 们发 现 主要 活性 人
组分 S : 在反应 中较易流失 , O一 特别是 在较高温 度条件下容 易失
活, 这类 单组分固体催化剂虽然有较 好的起始催 化活性 , 但单 程 寿命较短 。通过对催 化 剂载体 的改性 , 使催化 剂能 提供 合适 的 比表面积 、 加酸 中心密度 、 增 酸种 类型 、 加抗毒 物能力 、 高机 增 提 械强度等 作 用 。 目前 改 性 研究 的方 向主 要 有 : 以金 属 氧 化 物 ZO 、i2和 F , r TO eO 为母 体 , 加入 其他 金属或 氧化 物 , 形成 多组 元 固体超强酸 ; 引入稀土元素改性 ; 引入特定 的分子 筛及纳 米级 金属氧化物等 。
固体超强酸催化剂的研究进展
固体超强酸催化剂的研究进展刘桂荣1 王洪章2(1.赣南师范学院化学与生命科学系江西赣州341000 2.江西省化学工业学校)摘 要:固体超强酸是当前催化领域研究的热点之一。
本文对固体超强酸的分类、制备、及应用进行了较为详细的阐述,井对固体超强酸的研究前景作了展望。
关键词:固体超强酸催化剂 分类 制备 应用 研究前景1 固体超强酸概述酸催化剂是一种非常重要的,广泛应用于许多重要的化学反应。
酸催化反应一般都符合Bronsred规则,即反应速度与催化剂的酸强度成正比,因此提高催化剂的酸强度并加以利用,一直是催化领域研究的焦点之一。
自从20世纪50~60年代开始,超强酸的研究就逐步受到重视。
在1960s年代,液体超强酸得到广泛的研究。
最早应用于酸催化剂的液体超强酸大多含有卤素(尤其是氟),存在着许多缺点,如催化剂与生成物混杂不宜分离,成本较高,对设备腐蚀性强,,不能回收重复使用,易对环境造成污染,常给人们带来许多棘手的废物处理等问题。
为了解决这些问题,人们开始致力于固体超强酸(S olidSuperacids)的研究。
自1979年日本科学家Hino等人首次合成出S O2-4/Fe2O3固体超强酸以来[1]。
引起了人们的广泛重视,人们便对固体超强酸进行了大量研究,并合成了一系列无卤素型S O2-4/ WxOy固体超强酸体系催化剂。
所谓固体超强酸是指比100%硫酸的酸强度还强的固体酸。
固体超强酸的酸性可达100%硫酸的1万倍以上。
由于固体超强酸没有液体超强酸带来的诸多问题,与传统的催化剂(如硫酸)相比,具有催化活性高、不腐蚀反应设备,无“三废”污染,制备方便,可再生重复使用,催化剂与产物分离简单等优点,固体超强酸的研究和应用成为寻求新型绿色环保型催化剂的热点领域,对促进化工行业向绿色环保化方向发展具有重要的意义,成为了当前催化研究的热点之一[2]。
2 固体超强酸分类[3]现有文献一般将固体超强酸分为两大类,一类是含卤素(多为氟)的,另一类是不含卤素的。
固体超强酸光催化剂的制备及其光催化降解性能的研究(完稿)
摘要纳米二氧化钛具有价格低廉无污染,较高的光催化活性等优点,近年来得到广泛的研究。
由于它的量子效率低、太阳能的利用率低,限制了它的广泛应用。
因此,本实验对其进行超强酸改性,以提高它的光催化量子效率。
本文采用购买的商品化TiO2粉末(p25)为基体光催化材料,以超强酸SO42-加以改性。
即以每克P25加入到不同浓度的H2SO4中配置乳浊液,把乳浊液放在不同瓦数的微波水热条件下反应一定时间,再将其烘干并研磨得到SO42-/ TiO2催化剂。
实验中以甲基橙为模拟废水降解物进行光催化降解实验,对影响甲基橙光催化降解的因素进行了讨论,如微波的瓦数、H2SO4的量、制备固体催化剂的方法等。
结果表明:光催化剂对甲基橙有一定的吸附性能;在一定条件下,微波瓦数对催化的性能有明显影响;对于微波制备的催化剂和传统浸渍所制备的催化剂,微波条件的比较好,除此之外,H2SO4的浓度对催化剂的光催化性能也有一定影响。
关键词:二氧化钛;改性;固体超强酸;甲基橙;光催化降解ABSTRACTNano-titanium dioxide is low-cost, non-pollution, high photocatalytic activity, etc., and has been widely studied in recent years. Because of low quantum efficiency and low utilization of solar energy, its wide application is limited. Therefore, the modification is carried out, in order to improve photocatalytic quantum efficiency and solar energy utilization.Based on the purchase of the commercial TiO2(p25) as the matrix powder photocatalytic materials, modification of superacid SO42-. As per gram of p25 H2SO4 into different concentration of configuration in the emulsion, the emulsion in different wattage microwave hydrothermal reaction under the condition of a certain time, drying and grinding the SO42- / TiO2 catalysts.Experiment used for photocatalytic degradation of methyl orange as simulated wastewater degradation experiment, the factors affecting the photocatalytic degradation of methyl orange were discussed, such as microwave wattage、H2SO4 concentration、the preparation of solid catalysts, etc. The results show that Photocatalyst has certain adsorption performance of methyl orange; under certain condition, microwave wattage have obvious influence on the performance of the catalyst. Microwave preparation of catalyst is better than traditional impregnation method effect. In addition to, H2SO4concentration has some influence the photocatalytic performance of the catalysts.目录第1章概述 (1)1.1 纳米材料 (1)1.2 光催化技术的研究与发展概况 (2)1.3 纳米二氧化钛光催化性能的研究 (3)1.4 影响TiO2光催化效率的因素 (5)1.5 提高TiO2光催化剂活性的方法 (7)1.6 光催化剂的制备方法 (11)第2章实验方法 ....................................................................... 错误!未定义书签。
固体超 强酸催化剂
固体超强酸催化剂是一种具有高活性和优良性能的催化剂,广泛应用于化学工业、石油化工、医药等领域。
下面将详细介绍固体超强酸催化剂的特点、制备方法、应用领域以及未来发展方向。
一、特点1. 高活性:固体超强酸催化剂具有很高的酸性,能够促进许多化学反应的进行,提高反应速率和产物的选择性。
2. 稳定性:固体超强酸催化剂不易挥发,不易分解,具有很好的热稳定性和化学稳定性,能够长时间使用。
3. 可调性:固体超强酸催化剂的酸性可以通过调节催化剂的组成和制备条件进行调节,以满足不同反应的需求。
4. 环保性:固体超强酸催化剂使用后易于回收和再生,对环境友好,有利于降低生产成本和保护环境。
二、制备方法固体超强酸催化剂的制备方法有多种,包括浸渍法、涂覆法、气相沉积法等。
其中,浸渍法是最常用的方法之一。
该方法是将载体材料浸泡在含有活性组分的溶液中,然后进行干燥、活化等步骤,制备出具有高活性的催化剂。
三、应用领域1. 化学工业:固体超强酸催化剂在化学工业中广泛应用于烯烃聚合、烷基化反应、酯化反应、水解反应等。
2. 石油化工:固体超强酸催化剂在石油化工中用于催化裂化、加氢裂化、异构化等反应,可以提高石油产品的收率和质量。
3. 医药:固体超强酸催化剂在医药领域可用于合成药物和手性分子的合成,提高药物的生产效率和纯度。
4. 其他领域:固体超强酸催化剂还可应用于环保、新能源等领域,例如用于处理废水、废气等。
四、未来发展方向1. 新型材料的研发:随着科技的不断进步,未来将会有更多新型材料被开发出来,并应用于固体超强酸催化剂的制备中,以提高其性能和适用范围。
2. 绿色合成方法:随着环保意识的不断提高,绿色合成方法将成为未来化学工业的发展趋势。
因此,开发绿色、环保的制备方法和工艺将是固体超强酸催化剂未来的重要研究方向。
3. 个性化定制:未来固体超强酸催化剂将更加注重个性化定制,根据不同客户的需求定制特定的催化剂,以满足不同领域的需求。
固体超强酸催化剂
固体超强酸催化剂超强酸是比100%的硫酸还要强的酸,其Hammett函数H0<-11.93(100%硫酸的H0为-11.93),可分为固态和液态。
固体超强酸和液体超强酸相比,有容易与反应物分离,可重复使用,不腐蚀反应器,减少催化剂公害,催化剂有良好的选择性等优点。
在催化反应中,固体超强酸对烯烃双键异构化、醇脱水、烯烃烷基化、酸化、醋化等都显示出较高的活性。
这种催化剂不腐蚀设备,不污染环境,催化反应温度低,制备简便,有广泛的应用前景。
固体超强酸是近年来发展的一种新型催化材料,对许多化学反应有较好的催化活性、选择性及重复使用性能。
固体超强酸是近年来研究与开发的一种新型固体酸催化剂,随着人们对固体超强酸不断深入研究,催化剂的种类也从液体含卤素超强酸发展为无卤素固体超强酸、单组分固体超强酸、多组分复合固体超强酸。
无论是催化剂的制备、理论探索、结构表征,还是工业应用研究都有了新的发现,固体超强酸由于其特有的优点和广阔的工业应用前景,已受到国内外学者广泛关注,成为固体酸催化剂研究中的热点。
1. 催化性能1.1饱和烃的异构化反应饱和烃类分子如正丁烷、戊烷较稳定,不易发生反应。
如用100%硫酸作催化剂,室温下不会发生反应,但用SbF5SiO2-Al2O3固体超强酸却能使丁烷发生反应,主要产物为异丁烷。
nC5H12 SbF5SiO2-Al2O3 异戊烷1.2氧化反应SO42--Fe2O3能在室温下使丁烷异构化。
但在100℃以上用脉冲法进行反应时,只发生氧化反应但是,单用Fe2O3作催化剂,即使反应温度为300℃丁烷也不发生反应。
1.3阴离子聚合反应烷基乙烯基醚的聚合反应是阴离子聚合反应,可用烷基金属化合物或Ziegler型催化剂。
但是SO42--Fe2O3对此反应有极高的反应活性。
如异丁基乙烯基醚用SO42--Fe2O3作催化剂,在0℃能很快发生聚合反应。
甲基乙烯基醚和乙基乙烯基醚在该催化剂存在下以甲苯作稀释剂也能在低温(零度或零度以下)下高速聚合。
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H0 越 小 , 固 体 酸 的 酸 性 越 强
其中: Ka = [ a H+
aB ] / a BH+
L酸强度:若固体酸表面能够吸附未解离的碱(指示剂),并将其 转变为相应的共轭酸配合物,且转变是借助于吸附碱的 电子对移向固体酸表面,即 [A]S + [ : B ]a [A : B ] 则 H。= pKa + lg { [ : B]a / [A : B] }
AlCl3 + L酸 BF3 L酸 +
:NR3 L碱 :NH3 L碱
Cl3Al : NR3 配合物 F3B : NH3 配合物
2、分类
序号
固体酸的分类:
举 例
高岭土、膨润土、活性白土、蒙脱土、天然沸石等
名 称 天然粘土类 浸润类
1 2 3
H2SO4、H3PO4、HF 等液体酸浸润于 SiO2、Al2O3、 (固载化液体酸) 硅藻土 等载体上(烧结物) 阳离子交换树脂 二乙烯基苯共聚物、Nafion-H
1 — SiO2
2 — SiO2-ZnO (9:1)
3 — SiO2-ZnO (7:3) 4 — SiO2-ZnO (1:9)
有L 酸位,
5 — ZnO
无B 酸位
波数,cm-1
吡啶吸附在不同组成吸附剂(经500 oC焙烧)上的红外光谱
SiO2表面酸性
Al2O3表面酸性
SiO2-Al2O3表面酸性
吡啶在SiO2 上的吸附只是物理吸附。 150℃抽真空后,几乎全部脱附,迚一 步表明纯SiO2 上没有酸性中心 Al2O3 表面只有L 酸中心(1450 cm-1), 看不到B 酸中心 SiO2-Al2O3 表面上除存在L 酸位外,还
1450
40 3120
C 20
配位 NH4+ 键合 NH3
B
A
配位 键合 NH3
NH4+
3500
3000
2500
2000
1500
波数,㎝-1
A — 脱水Cat B、C — 再吸水Cat
氨在硅铝胶上的吸收 IR 光谱
L 酸:1450 1490 1610 cm-1 B 酸:1540 cm-1
透 射 率
指示剂-正丁胺滴定法(测定酸强度分布和酸量)
2.85 (H0 < 6.8) 2.27 (H0 < 4.8) 1.69 (H0 < 3.3)
固体表面的酸位是 不均匀的(强酸中 心、弱酸中心), 因此酸强度是按一 定规律统计分布的
1.11 (H0 < 1.5) 0.53 (H0 < 0.8)
0.00 (H0 < -5.6)
1、金属氧化物
氧化铝( - Al2O3)
OH OH OH OH
氧化铝水合物经焙烧脱水,形成 L 酸中心和 L碱中心:
-H2O -H2O
HO — Al —OH + HO — Al —OH + … L 酸位 O- L碱位 or
— O — Al — O — Al — O —
L 酸位 O2- L碱位
L 酸位
-3.0 0.00 0.00 0.05 0.03
-5.6 0.00 0.00 0.00 0.00
-8.2 0.00 0.00 0.00 0.00
焙烧温度由150oC升高到600oC,弱酸减少,强酸增多;
但温度升高到1000oC,各强度下的酸量都大大减少 总酸量(H0 +6.8 ): 1.51 mmol/g (150oC) 1.80 mmol/g (300oC) 2.85 mmol/g (600oC) 最大 0.18 mmol/g (1000oC)
3120 ㎝-1 或1450 ㎝-1
L酸位:NH3以孤对电子配位键合于L 酸位的吸收谱带 3300 ㎝-1或1640 ㎝-1
吡啶
B酸位 :吡啶与表面H+作用生成 吡啶正离子,其吸收谱带 1540 ㎝-1
L酸位:吡啶配位键合于L 酸位的吸收谱带
1450 ㎝-1或1490 1610 ㎝-1
3300
1640
-14.52
-16.04 N=N A
二甲基黄:
N=N
N(CH3)2
黄(碱型)
红(酸型)
[HA]S +
[B]a
[A-]S + [BH+]a
测定原理:
某 pKa 指示剂与固体酸相作用
H。= pKa + lg { [B]a / [BH+]a } BH+ H+ + B
其中: Ka = [ a H+
aB ] / a BH+
气态碱 酸中心 吸附 升温排气脱附 弱吸附 强吸
附 确定酸强度和酸量
TPD:
预先将固体酸吸附某种碱,然后在等速升温并通入稳定流速的载
气条件下,固体酸表面吸附的碱达到一定温度便脱附出来,用色 谱TCD检测器分析记录碱脱附速率随温度变化的曲线
吸附气态碱:
NH3 吡啶 正丁胺 三乙胺 (不易解离,推荐用)
若指示剂呈碱型色,则 [B]a > [BH+]a ,即固体酸强度 H0 > pKa 若指示剂呈过渡色,则 [B]a = [BH+]a ,即固体酸强度 H0 = pKa 若指示剂呈酸型色,则 [B]a < [BH+]a ,即固体酸强度 H0 < pKa
测定方法:
充分磨细待测样品(< 100目) 隔 绝 水 及 水 蒸 汽 称取0.1g样品于透明无色小试管中 加入2ml溶剂(环己烷、苯等) 加几滴某 pKa 指示剂的环己烷/苯溶液(0.1wt%)
------ 沈显锋 --1008010124
固体酸催化剂的优势(与传统液体酸催化剂相比):
活性、选择性好 不腐蚀容器或反应器
重复使用
易分离(反应物、产物) 易处理(对环境较有利)
二、固体酸、的定义和分类
1、定义(Brönsted 定义和 Lewis 定义)
Brönsted 定义:
弱酸位
Li
酸强度:
脱附峰的最大峰 位时的温度
强酸位
酸量:
脱附峰面积
MgO/Li H
总酸量: 各峰面积之和
373
473
573 温度(K)
673
773
注意: TPD不能测定超强酸
(高温区吸附碱分子很 可能还没来得及脱附就
已収生分解)
不同阳离子交换的ZSM-5的 NH3-TPD 谱图
四、酸中心的形成过程
+
OH+
O2+ O2O2+ O2+ +
表面OH 基越少
O2- OH-
由于周围邻近的 O2- 或 Al3+ 的环境 不同,表面OH 基可分为五类:A、 B、C、D、E
序号 1 2 类型 A B
各强度下酸量的两种表示:
累计酸量(H0 pKa)
区域酸量(pKa1<H0pKa2)
H。≤ 4.8 0.6 H。≤ 3.3 H。≤ 1.5 H。≤ -3.0 0.4 H。≤ -5.6
仸何酸强度 下, ZnO含 量为10%时 酸量最大
0.2
0.0 0 20 40 60 80 100
mol%ZnO
Al2O3表面主要是 L 酸,B 酸和碱 性都较弱
表面的大量OH是产生酸性的根源
氧化铝表面的各种 OH基
全羟基化 - Al2O3 的(100)面下, 有定位于正八面体构型上的Al3+ 当表面受热脱水时,成对的OH 基 按统计规律随机脱除。温度越高,
O2+
+
O2-
+ O2+ + + O2-
如,某固体酸能使蒽 醌变黄色,则样品酸 强度: H0 -8.2
如,某固体酸不能使 摇匀 蒽醌变色而能使亚苄 若呈酸型色,则样品酸强度 H0 pKa 基乙酰苯变黄色,则 (若呈碱型色,则按 pKa 值由小到大的顺序继续试验 样品酸强度: -8.2 < H0 -5.6 下一个指示剂,直到能使其呈酸型色)
存在B 酸位
酸强度与酸量的测定
指示剂法(测定酸强度)
酸强度函数 H0(Hammett 函数)的定义 :
B酸强度:若固体酸表面能够吸附未解离的碱(指示剂),并将其 转变为相应的共轭酸,且转变是借助于质子自固体酸表 面传递给吸附碱,即 [HA]S + [B]a [A-]S + [BH+]a 则 H。= pKa + lg { [B]a / [BH+]a } BH+ H+ + B
8×10-8
5×10-5 3×10-4 5×10-3 2×10-2 0.1 4.8
亚苄基乙酰苯
蒽醌 对-硝基甲苯 对-硝基氯苯
无
无 无 无
黄
黄 黄 黄
-5.6
- 8.2 -11.35 -12.70
71
90 与某pKa相当 的硫酸的质量 分数
2, 4-二硝基氟苯
1, 3, 5-三硝基甲苯
无
无
黄
黄 N(CH3)2 + A =
测定酸强度分布的同时,也可测出某一酸强度下的 酸量、以及总酸量 不能区分 B 酸、L 酸 不能测量深色样品、 分子筛样品
焙烧温度对 MoO3-SiO2-Al2O3 的酸强度分布的影响
焙烧温度, 不同pKa值下的酸量,mmol/g oC +6.8 +4.8 +3.3 +1.5 +0.8 150 300 600 1000 0.64 0.61 0.58 0.03 0.48 0.52 0.58 0.03 0.24 0.32 0.58 0.03 0.15 0.30 0.58 0.03 0.00 0.05 0.48 0.03