平面弧形曲线结构及构件施工工法
圆弧造型施工方法
圆弧造型施工方法
圆弧造型的施工方法根据不同的应用场景和需求有多种，以下是其中的一些：
1. 矢高法：适用于半径较大的建筑，计算简单，易于掌握。
根据矢高逐渐加密弧上各点，然后画出弧形。
2. 坐标计算法：适用于半径较大的圆弧平面曲线的施工放线，能获得较高的施工精度，且施工操作简便。
一般将计算结果列成表格，供放线人员使用。
3. 直接拉线法：适用于简单的圆弧形状，通过拉线的方式确定弧线的位置。
4. 模板浇筑法：对于弧形墙、弧形梁等结构，可以在制作好的模板内浇筑混凝土，形成所需的弧形结构。
5. 3D打印法：利用3D打印技术，根据设计图纸打印出弧形结构。
这种方
法精度高，可以打印出复杂的弧形结构。
6. 砖石堆砌法：对于传统的建筑，可以通过砖石堆砌的方式建造弧形墙面或穹顶。
7. 钢框架结构法：通过焊接或组装的方式，将钢框架结构拼装成弧形结构，再填充材料如玻璃、石材等。
8. 预制构件拼装法：通过预制好的弧形构件，进行现场拼装而成。
这种方法适合大规模、快速建造的工程。
9. 软体材料充气法：利用软体材料如帆布、塑料薄膜等，在现场充气形成所需的弧形结构。
这种方法适合临时性、可变形的建筑。
以上方法各有优缺点，应根据具体情况选择合适的施工方法。
同时，施工时应注意安全，严格按照施工规范进行操作。
弧形模板施工方案
弧形模板施工方案1. 引言弧形模板施工是建筑工程中常见的模板施工方式之一，主要用于构筑弧形结构或曲线形墙体。
本文档将介绍弧形模板施工的步骤、材料和注意事项。
2. 施工步骤2.1 设计和准备工作在施工前，需要根据建筑设计图纸确定弧形的几何参数和结构要求。
根据设计要求选择合适的材料和施工工具，并进行准备工作包括：•初步测量弧形结构的轮廓和尺寸•准备所需的模板材料，如胶合板、钢模板等•准备所需的模板支撑材料和支撑系统，如调节支撑、木方等•准备必要的施工工具，如锤子、锯子、电钻等•安装安全警示标志并建立施工围栏2.2 模板制作根据设计要求，制作弧形模板。
具体步骤如下：1.根据弧形结构的几何参数和尺寸，将胶合板或钢模板切割成所需的形状和尺寸。
2.在模板板面上标记出水平线和竖直线，以便后续对齐和安装。
3.根据模板的大小和承重要求，在模板板面上安装适当数量和位置的支撑，以提供足够的强度和稳定性。
4.检查模板的平整度和强度，确保满足施工要求。
2.3 模板安装在模板制作完成后，按照以下步骤进行模板安装：1.根据建筑设计图纸的要求和尺寸，确定模板的位置和布置方式。
2.首先安装模板的底部支撑，使用调节支撑和木方调整模板的水平度和垂直度。
3.按照设计要求和施工顺序，逐层安装模板板面，注意对齐和连接处的稳固性。
4.使用合适的工具和固定件，如螺栓、钢筋等，将模板牢固地连接在一起。
5.定期检查模板的稳定性和牢固度，进行必要的调整和加固。
2.4 结束工作和清理完成模板施工后，进行以下工作和清理：1.拆除多余的支撑和脚手架，保留必要的支撑和安全设施。
2.检查模板的完整性和安全性，修复损坏的部分并记录相关信息。
3.进行现场清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。
4.确保施工现场的安全性和整洁度。
3. 施工注意事项在进行弧形模板施工时，需要注意以下事项：1.模板制作和安装的过程中，要严格按照设计要求进行，确保结构的稳定性和安全性。
2.在模板安装前，要对模板的支撑系统进行充分检查和测试，确保其承重能力和稳定性。
基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法
基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法1.前言随着建筑越来越向审美角度发展，建筑造型风格各异，大量极具艺术美学特征的设计作品被呈现，从建筑造型看，为了迎合现代社会的实用及审美要求，弧形建筑应用越来越多。
弧形结构建筑采光性及能源利用率方面较高于矩形结构。
弧形结构建筑曲线造型较多，具有宽度窄，长度长的特点，阴阳角平直度和圆滑度不易控制，如何在施工时保证混凝土结构曲面的顺畅及表现的质量,是施工的难点。
目前弧形梁板结构的施工工艺归结起来不外乎两大类：常规施工及基于BIM技术的模型放样施工。
本工法以中国农业银行股份有限公司客户服务中心（天津）项目为例，介绍基于BIM技术的弧形梁板结构的施工工艺，重点阐述BIM技术在弧形梁板结构施工中的应用。
BIM技术的应用增加了弧形梁定位的精确性及梁板之间阴角拼接的准确性，减少因人为原因所造成的误差。
采用BIM技术，模拟现场场景，施工前可将现场所有施工部位进行模拟，可以提前安排施工计划及特殊部位的技术难点，简化施工难度。
2.工法特点基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法对施工场地要求不高，可以现场分段下料后再吊至施工部位组装。
而常规的施工方法需要专门的拼装场地，并且对弧形梁板下料场地要求更大;基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法由于对弧形梁板模板预先进行分组分块下料，这样可以避免常规施工中整体吊装模板造成的施工吊装不稳、梁模板过长变形以及梁板模板拼缝不严密等隐患；基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法模板可以一次成型，可以避免返工造成的模板材料浪费，可以缩短下料工期，进而提高施工效率，有效缩短现场准备阶段的时间，对紧张的施工工期有利；基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法比常规现场定位下料施工操作可靠性高、施工精度高、施工后模板拼接弧度平滑、顺直及混凝土效果好。
3.适用范围适用于椭圆形、弧形等各种形式的异形结构模板及构件下料、定位及主材预下料中。
4.工艺原理利用BIM软件精确绘制建筑施工图的轴线、弧形梁位置及弧度弧长尺寸、框架柱的位置等，确定弧形梁的定位，弧形梁板之间的拼接点，建立三维模型，对弧形梁板板块分段标注弧长及尺寸，定位，再通过CAD 软件中的标注功能对各特征点标注出各点的坐标。
弧形梁施工方案
弧形梁施工方案1. 引言弧形梁是一种常见的梁形式，常用于桥梁、地下通道和高速公路等工程中。
其特点是具有一定的曲线形状，能够满足工程设计的特殊需求。
本文将介绍弧形梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 施工前准备在施工弧形梁之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1 设计与计算在施工弧形梁之前，需要进行弧形梁的设计与计算。
设计人员需要根据工程需求和地形条件来确定弧形梁的曲线形状、梁体尺寸和强度等参数。
计算人员需要根据设计参数来计算弧形梁的受力情况、支座位置和施工方法等。
2.2 材料准备在施工弧形梁之前，需要准备好所需的材料。
这包括钢筋、混凝土和模板等。
材料的选择应根据设计要求和施工条件来确定。
2.3 设备调配在施工弧形梁之前，需要调配所需的施工设备。
这包括起重机、混凝土泵车和模板支撑系统等。
设备的选择应根据施工条件和梁体尺寸来确定。
2.4 施工组织设计在施工弧形梁之前，需要进行施工组织设计。
这包括确定施工队伍的人员安排、工作分工和施工进度等。
施工组织设计应能够保证施工作业的顺利进行。
3. 施工方法在施工弧形梁时，一般采用模板支架法进行施工。
具体的施工方法如下：3.1 弧形梁模板制作在施工弧形梁之前，首先需要制作弧形梁的模板。
模板的制作应根据设计要求来确定。
模板支架应能够满足弧形梁的曲线要求，并具有足够的强度和稳定性。
3.2 梁体浇筑在弧形梁模板制作完成后，可以进行梁体的浇筑工作。
具体的步骤如下：1.将模板支架安装在预定位置上，确保其稳定性和精度。
2.在模板内安装钢筋，按照设计要求进行布置。
钢筋的数量和位置应符合设计要求。
3.混凝土搅拌站将混凝土输送到工地，然后利用混凝土泵车将混凝土输送到施工现场。
4.利用起重机将混凝土倒入模板中，同时利用振动棒进行振动，以使混凝土充分密实。
5.模板拆除前需要等待一定的养护时间，以保证混凝土的强度满足要求。
建筑弧形处理方案规范
建筑弧形处理方案规范
弧形处理在建筑设计中具有广泛的应用，可以为建筑物赋予独特的形态和美感。
为了保证弧形处理的效果和质量，下面将对弧形处理方案的规范进行详细的阐述。
首先，在制定弧形处理方案时，需要考虑弧线的形状、尺寸和位置。
弧形可以是圆弧、椭圆弧或任意曲线形状，需根据建筑物的整体风格和要求进行选择。
尺寸需要根据实际需要和空间条件进行设定，以确保弧形处理与整体建筑比例协调。
位置要根据建筑物的功能和布局进行合理的安排，不影响建筑物的使用和功能。
其次，在实施弧形处理方案时，需要注意弧形的材料选择和加工方式。
材料可以是石材、金属、玻璃等，根据弧形的要求和效果进行选择。
加工方式需要根据材料的特性和要求进行合理的安排，以保证弧形的精确度和一致性。
此外，在施工过程中，需要注意弧形处理的施工技术。
弧形处理需要采用专业的施工工具和技术，以确保弧形的精细度和质量。
施工过程中要注意弧形的平整度和连接处的无缝性，确保整体的美观和协调。
最后，在弧形处理方案中，需要考虑弧形的保护和维护。
弧形处理面临各种天气和环境的侵蚀，需要采用合适的防护措施，延长其使用寿命。
维护工作包括定期检查、清洁和修复，确保弧形处理的效果持久和良好。
总的来说，弧形处理方案需要充分考虑建筑物本身的要求和环境的限制，采用适当的弧形形状、尺寸和位置，选择合适的材料和施工技术，进行专业的施工和维护。
只有这样，才能实现弧形处理的美感和实用性，使建筑物更加独特和吸引人。
平面弧形曲线结构及构件施工工法祥解
平面弧形曲线结构及构件施工工法兰州二建集团有限公司二O一0年六月目录1、前言 (2)2、技术特点 (2)3、适用范围 (3)4、工艺原理 (3)5、施工工艺流程及操作要点 (4)6、材料与设备 (8)7、质量控制 (9)8、安全措施 (10)9、环保措施 (10)10、效益分析 (11)11、应用实例 (12)1、前言：近年来，随着改革开放的进一步深入，经济水平的迅猛增长，建筑物独特造型成了城市规划中一道靓丽的风景，由比较简单的矩形、“L”形等发展到弧形、扇形、“S”形等弧形曲线形式。
弧形曲线建筑物以其外形柔和、轻松、活泼、视觉感官良好等特点，已经成为建筑物不可或缺的活跃因素，得到了广泛的应用。
但其施工较为复杂，模板分项工程从放样、设计、制作到安装工艺繁琐，轴线控制难度大，精度要求高，结构及构件曲率难以控制。
根据国内相关弧形曲线结构及构件施工经验及我司在几个施工项目的应用实例，总结出了平面弧形曲线结构及构件施工工法，克服了以往施工中的不足，模板制作简单、尺寸准确、加固便捷，构件曲率控制到位、混凝土观感质量良好，并为类似工程的施工提供了参考价值。
2、工法特点：平面弧形曲线结构及构件施工工法解决了弧形梁、墙、板、S形线条等模板和钢筋施工中的难题，其特点有：2.1以矢高法为主要计算形式，利用CAD制图系列软件进行配模设计、制作、加工、复核，以及钢筋翻样、加工及安装。
计算简便、数据精确。
2.2根据建筑物形状及特点，确定基准控制线及基准控制点，进行结构轴线和形状尺寸控制，确保构件成型尺寸准确，控制到位。
2.3曲面结构和弧形构件受力复杂，受构件内外弧长不一、环境等因素耦合的不利影响，容易出现不均匀变形和应力集中等引起的混凝土裂缝。
采取在构件外弧钢筋保护层内设置钢丝防裂网，减少了裂缝的发生。
2.4借助于激光铅锤仪进行控制线投测，有效的控制了平面弧形曲线构件的位置。
3、适用范围：此工法适用于平面弧形曲线建筑结构及构件的施工，不适用于平面其它参数方程曲线及三维曲线建筑结构及构件的施工。
弧形双曲面混凝土结构梁与“L”型下挂一体板施工工法(2)
弧形双曲面混凝土结构梁与“L”型下挂一体板施工工法弧形双曲面混凝土结构梁与“L”型下挂一体板施工工法一、前言弧形双曲面混凝土结构梁与“L”型下挂一体板施工工法是一种在建筑结构中常用的工法，它可以充分利用混凝土的高强度、耐久性和灵活性，使结构更加坚固和稳定。
本文将详细介绍这种施工工法的特点、优势以及施工过程中的一些关键要素。
二、工法特点1. 结构刚度高：弧形双曲面混凝土结构梁与“L”型下挂一体板在构造上采用了独特而创新的设计，使得整个结构具有较高的刚度和稳定性。
2. 施工简便：工法采用了模板和支撑体系，能够在较短时间内完成结构的施工，提高工作效率。
3. 构件连接可靠：通过采用预埋钢筋连接和焊接技术，使得结构构件之间的连接更加牢固和可靠，能够承受更大的荷载和力矩。
4. 工程造价低：该施工工法对材料的需求相对较少，可以节约成本，并且施工周期较短，减少了人力资源的浪费。
三、适应范围这种施工工法适用于建造各种弧形双曲面的混凝土结构梁和“L”型下挂一体板，例如地下室屋顶、大跨度的公共建筑屋顶等。
四、工艺原理弧形双曲面混凝土结构梁与“L”型下挂一体板的施工工法与实际工程有着密切的联系。
在施工过程中，根据梁的弧形双曲面轮廓，通过模板悬挂架和临时支撑体系对模板进行搭设，然后进行钢筋的预埋和浇筑混凝土，最后施工梁的底板。
五、施工工艺1. 搭设模板：根据设计要求，搭设模板并进行调整，确保模板的平整度和准确度。
2. 预埋钢筋：根据结构要求，放置预埋钢筋，并焊接至支撑体系，确保钢筋的连接牢固和稳定。
3. 浇筑混凝土：根据施工规范，采用泵车将混凝土输送至模板内，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 震实混凝土：在浇筑混凝土后，使用振动器对混凝土进行震实处理，确保混凝土的密实性和牢固性。
5. 施工梁底板：在混凝土达到一定强度后，进行梁底板的施工，保证梁底板的平整度和强度要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支专业施工队伍，包括工程师、技术人员、工人等，确保施工任务的有序进行。
圆弧形建筑的施工工艺
圆弧形建筑的施工工艺
圆弧形建筑的施工工艺通常包括以下步骤：
1. 设计规划：在进行施工工艺之前，需要进行详细的设计规划，包括确定建筑的圆弧形状、结构和尺寸等。
2. 地基施工：首先需要进行地基的施工，包括挖掘、填土和打桩等工作，确保建筑的地基坚固稳定。
3. 结构施工：圆弧形建筑的结构施工通常采用钢结构或混凝土结构。
施工工艺包括搭建临时支撑结构、安装钢梁或浇筑混凝土等。
4. 外墙施工：圆弧形建筑的外墙通常采用特殊的曲线材料，需要进行特殊的加工和安装工艺。
5. 屋顶施工：圆弧形建筑的屋顶通常也是特殊的曲线形式，需要进行精细的设计和施工，包括屋面防水、保温和装饰等工艺。
6. 内部装修：完成建筑主体结构后，还需要进行内部的装修和装饰工程，包括地面铺装、墙面涂料和天花板等。
7. 设备安装：最后需要进行建筑内部设备的安装，包括管道、电气和空调等。
综上所述，圆弧形建筑的施工工艺涉及到结构、外墙、屋面、内部装修和设备安装等多个方面，需要进行精细的设计和施工工艺。
弧形建筑测量施工工法
弧形建筑测量施工工法弧形建筑测量施工工法1. 弧形建筑概述弧形建筑是一种独特而具有美感的建筑形式，其特点是曲线流畅、造型优美。
弧形建筑广泛应用于公共建筑、文化场所、体育场馆等领域。
为确保弧形建筑的测量和施工的准确性和质量，需要采用专门的工法。
2. 弧形建筑测量工法2.1 弧形建筑测量前的准备工作在进行弧形建筑测量前，需要进行准备工作，包括测量仪器和工具的选择、现场环境的检查等。
2.2 弧形建筑控制点的测量弧形建筑测量的第一步是测量控制点，包括弧形起点、终点、弧线中心等。
测量控制点的准确性将直接影响整个建筑的测量结果。
2.3 弧形建筑平面测量弧形建筑平面测量是为了获得建筑物的平面形状和尺寸。
常用的测量方法包括全站仪测量、激光扫描仪测量等。
2.4 弧形建筑立面测量弧形建筑立面测量是为了获得建筑物立面的形状和尺寸。
常用的测量方法包括全站仪测量、测距仪测量等。
2.5 弧形建筑横断面测量弧形建筑横断面测量是为了获得建筑物横断面的形状和尺寸。
常用的测量方法包括全站仪测量、测距仪测量等。
3. 弧形建筑施工工法3.1 弧形建筑施工前的准备工作弧形建筑施工前需要进行施工方案制定、材料准备、设备选择等准备工作。
3.2 弧形建筑结构施工弧形建筑结构施工包括基础施工、钢结构搭设、混凝土浇筑等工序。
施工过程中需要注意施工顺序、施工质量等因素。
3.3 弧形建筑幕墙施工弧形建筑幕墙施工需要根据建筑设计绘制施工图纸，并进行幕墙材料的制作和安装。
3.4 弧形建筑装饰施工弧形建筑装饰施工包括内外墙面涂装、天花板施工、地面铺装等工序。
施工过程中需要注重细节和精确度。
附件：附件1：弧形建筑测量仪器清单附件2：弧形建筑测量报告样本法律名词及注释：1. 建筑规划：指对建筑项目进行整体规划，并确定建筑布局、功能、风格、材料等方面的要求。
2. 施工许可证：指建筑施工前需要取得的合法证件，用于证明施工单位有合法的资格和权利进行施工工作。
弧形、拱形梁施工方法
弧形、拱形梁施工方法弧形、拱形梁施工方法，听我给你唠唠嘿，朋友！今天我要跟你分享一下弧形、拱形梁的施工方法，这可是个有点特别但超级有趣的活儿！首先，咱们得做好准备工作，就像战士上战场前要检查装备一样。
准备好施工图纸，这可是咱们的“作战地图”，一定要看清楚上面的各种尺寸和要求，别到时候搞错了方向，那可就闹笑话啦！还有各种施工工具，比如模板、钢筋、混凝土等等，一个都不能少。
这就好比做饭，食材和锅碗瓢盆都得齐全才行。
接下来，就是搭建模板啦。
这模板就像是给梁做个“模具”，得做得严丝合缝的。
想象一下，要是模具歪歪扭扭，做出来的梁不就成了“歪瓜裂枣”啦？在搭建模板的时候，要特别注意弧形和拱形的弧度，这可是关键中的关键。
可以用一些柔性的材料，比如特制的弧形模板条，来帮助我们塑造出完美的形状。
我跟你说，我有一次搭模板，没注意弧度，结果做出来的梁像个“驼背”，被工头一顿臭骂，那场面，别提多尴尬了！然后就是钢筋的布置。
钢筋就像是梁的“骨头”，得结实有力。
按照设计要求，把钢筋一根一根地放好，交叉的地方用扎丝绑牢固。
这扎丝可不能马虎，得绑得紧紧的，不然钢筋“散架”了，梁可就没了支撑。
我见过有人绑扎丝松松垮垮的，一浇混凝土，钢筋都跑位了，那梁的质量能好吗？再然后，就是浇筑混凝土啦。
这可是个激动人心的时刻，就像给蛋糕浇上奶油一样。
混凝土要搅拌均匀，不能有疙瘩。
浇筑的时候要慢慢倒，别一股脑儿全倒进去，不然会把模板都冲垮的。
一边浇筑一边用振捣棒振捣，把混凝土里面的气泡都赶出来，让混凝土变得密实。
这振捣棒就像是给混凝土做“按摩”，让它舒舒服服地待在那里。
等混凝土凝固得差不多了，就可以拆模啦。
拆模的时候要小心，别把梁的边角给弄坏了。
这就好比拆礼物，得轻轻的，不然把礼物弄破了，多扫兴啊！最后，别忘了给梁做养护。
就像照顾小宝宝一样，给它浇水、保湿，让它慢慢变得强壮。
养护不好的话，梁可能会出现裂缝，那可就麻烦啦！总之，弧形、拱形梁的施工方法说起来不难，但每一个步骤都要认真仔细。
外墙弧形线条结构模板钢铝结合施工工法
外墙弧形线条结构模板钢铝结合施工工法外墙弧形线条结构模板钢铝结合施工工法是一种应用于建筑外墙的施工方法，具有以下特点：首先，采用了弧形线条结构模板，使建筑外墙呈现出优雅的曲线形状，增加了建筑的美观性和独特性。
其次，利用钢铝结合的施工材料，提高了施工效率和稳定性，同时确保了外墙结构的承重能力和安全性。
此外，该工法适用范围广，可以应用于各种建筑类型的外墙施工。
工法的工艺原理是通过分析施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施，从而实现对外墙的弧形线条结构模板钢铝结合施工。
这些技术措施包括：1) 确定弧形线条结构模板的形状和尺寸，以及安装方式；2) 选择合适的钢铝材料，并进行加工和预制；3) 制定施工方案，并确定施工的步骤和顺序；4) 使用定制的机具设备进行施工作业，包括模板安装、钢铝结构的加固和连接等；5) 进行质量控制和安全措施，确保施工质量和工人的安全。
施工工艺包括以下步骤：1) 设计制定：根据建筑设计要求和弧形线条结构模板的尺寸，制定施工方案；2) 弧形线条结构模板制作：采用数控切割和弯曲技术，对模板进行加工；3) 模板安装：根据设计要求，将模板安装到建筑外墙上；4)钢铝结构的加固和连接：使用专用机具设备进行钢铝结构的加固和连接，确保外墙的稳定和承重性；5) 最后，进行质量检验和清理施工现场。
劳动组织包括施工人员的配置和作业安排，确保施工过程的顺利进行。
机具设备包括大型起重机、数控切割机、弯曲机等，这些设备能够提高施工效率和质量。
质量控制是保证施工质量的重要环节。
施工过程中，需要对模板、钢铝结构、连接件等进行质量检验和测试，确保其符合设计要求和标准。
此外，还需要进行施工记录和档案管理，以便后续维护和维修。
安全措施包括对施工过程中的安全事项进行指导和培训，确保施工人员的安全。
同时，对施工现场进行安全管理，包括设置警示标志、安装安全设备等，以避免事故发生。
经济技术分析是对施工工法的经济效益和使用寿命进行评估和比较。
平面弧形曲线结构及构件施工工法
平面弧形曲线结构及构件施工工法兰州二建集团有限公司二O一0年六月目录1、前言 (2)2、技术特点 (2)3、适用范围 (3)4、工艺原理 (3)5、施工工艺流程及操作要点 (4)6、材料与设备 (8)7、质量控制 (9)8、安全措施 (10)9、环保措施 (10)10、效益分析 (11)11、应用实例 (12)1、前言：近年来，随着改革开放的进一步深入，经济水平的迅猛增长，建筑物独特造型成了城市规划中一道靓丽的风景，由比较简单的矩形、“L”形等发展到弧形、扇形、“S”形等弧形曲线形式。
弧形曲线建筑物以其外形柔和、轻松、活泼、视觉感官良好等特点，已经成为建筑物不可或缺的活跃因素，得到了广泛的应用。
但其施工较为复杂，模板分项工程从放样、设计、制作到安装工艺繁琐，轴线控制难度大，精度要求高，结构及构件曲率难以控制。
根据国内相关弧形曲线结构及构件施工经验及我司在几个施工项目的应用实例，总结出了平面弧形曲线结构及构件施工工法，克服了以往施工中的不足，模板制作简单、尺寸准确、加固便捷，构件曲率控制到位、混凝土观感质量良好，并为类似工程的施工提供了参考价值。
2、工法特点：平面弧形曲线结构及构件施工工法解决了弧形梁、墙、板、S形线条等模板和钢筋施工中的难题，其特点有：2.1以矢高法为主要计算形式，利用CAD制图系列软件进行配模设计、制作、加工、复核，以及钢筋翻样、加工及安装。
计算简便、数据精确。
2.2根据建筑物形状及特点，确定基准控制线及基准控制点，进行结构轴线和形状尺寸控制，确保构件成型尺寸准确，控制到位。
2.3曲面结构和弧形构件受力复杂，受构件内外弧长不一、环境等因素耦合的不利影响，容易出现不均匀变形和应力集中等引起的混凝土裂缝。
采取在构件外弧钢筋保护层内设臵钢丝防裂网，减少了裂缝的发生。
2.4借助于激光铅锤仪进行控制线投测，有效的控制了平面弧形曲线构件的位臵。
3、适用范围：此工法适用于平面弧形曲线建筑结构及构件的施工，不适用于平面其它参数方程曲线及三维曲线建筑结构及构件的施工。
弧形梁工法
弧形外边混凝土梁施工工法完成单位名称：中铁建设集团有限公司主要完成人：李胜兵田硕云贺晨龙1 前言随着社会经济的高速发展，为满足人们对于个性与美感的追求，近些年来在建筑设计中，越来越频繁的出现弧形梁构件。
弧形梁在给建筑带来个性与美感的同时，却给建筑施工带来了更多的挑战：弧形梁在模板加工、安装，支撑体系搭设，钢筋加工、安装中相较直线、折线梁难度均较大。
百度科技园（一期）工程地上结构建筑平面设计呈英文字母“C”字型，地上七层。
结构宽度，“ C”型结构外边缘弧半径R=、，梁截面200×1100mm。
在百度科技园（一期）工程中，项目部采用扣件式钢管脚手架搭设弧形梁支撑体系；弧形梁通过采用模板预加工和网格定点测量放线控制偏差，形成了现浇弧形外边混凝土梁施工工法，顺利完成了现浇弧形梁施工任务，取得了良好的社会效益。
2. 工法特点采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系，同时将模板支撑架与周围结构支撑架体相连，使架体连为整体，满足模板支撑体系稳定性要求。
采用弧形模板加工、安装技术，达到了弧形梁曲线成型效果。
采用网格定点放线技术，保证弧形梁成型曲线满足设计要求。
3. 适用范围弧半径较大、弧长较长情况下的现浇混凝土弧形梁施工。
4. 工艺原理弧形梁模板安装过程中，利用CAD绘图软件布设网格测量控制网，将控制网投射在结构上后形成控制点，利用控制点来测量、定位弧形梁模板的安装精度。
采用预制弧形梁底模板的方法，利用网格控制点在安装过程中的实时调整弧形梁底模板的位置、两侧模板的垂直度，使模板安装的质量满足结构外观质量的要求。
5. 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程施工准备 梁底模板制弧形梁脚手架搭弧形梁底模安装弧形梁周边顶 弧形梁内侧模板安弧形梁周边顶板模板安装弧形梁钢筋绑扎弧形梁外侧模板安装操作要点施工准备 针对外边弧形梁施工操作面较小、梁宽度较小的特点，弧形梁底模板和与之相连的顶板模板，采用在 地面上按 1:1 比例进行放样、裁割，并进行编号，模板采用 15mm 木胶板。
高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法(2)
高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法一、前言高层建筑的外立面设计是提升建筑形象的重要要素。
立面的弧形线条设计可以增加建筑的动感和美感，而钢铝模板组合施工工法可以实现这种设计效果，并且具有很高的施工效率和质量稳定性。
本文将详细介绍高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法具有以下几个特点：1. 立面设计灵活：钢铝模板可以根据设计要求灵活调整形状，实现各种弧形线条设计。
2. 施工效率高：采用钢铝模板组合施工，可以快速、高效地安装和拆卸模板，节省施工时间。
3. 施工质量稳定：钢铝模板具有高度的制造精度和稳定性，可以保证施工质量的一致性和稳定性。
4. 耐久性好：钢铝模板具有较高的强度和耐腐蚀性能，能够满足长期使用的需求。
5. 环保节能：钢铝模板可以循环利用，减少对自然资源的消耗，降低施工对环境的影响。
三、适应范围高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法适用于各种类型的高层建筑，特别适用于外墙立面设计具有弧形线条要求的项目，如曲面墙面、弧形窗户等。
该工法适用于建筑结构牢固、主体结构完好的高层建筑。
四、工艺原理高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法的工艺原理是通过预先制作好的钢铝模板，配合现场的施工设备和工艺控制，来实现复杂立面弧形线型的施工。
即通过将钢铝模板按照设计要求制作成弧形，并使用支撑系统固定在建筑立面上，然后在模板内浇筑混凝土，配合适当的施工工艺来完成立面建筑的弧形线条。
五、施工工艺高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：根据设计要求制作钢铝模板，准备好施工设备和材料。
2. 立面准备：清理立面表面，根据钢铝模板的预留位置进行放线。
3. 搭设钢铝模板支撑系统：按设计要求搭设钢铝模板支撑系统，确保钢铝模板的安全和稳定。
弧形建筑施工方案
弧形建筑施工方案弧形建筑施工方案弧形建筑是一种具有独特美感和艺术魅力的建筑形式，具有良好的空间形态和结构特点。
它的曲线造型和流线型设计可以增添建筑的美感和视觉效果，给人一种流畅、优雅的感觉。
在施工过程中，需要合理安排施工步骤和采用适宜的材料，以保证弧形建筑的施工质量和稳定性。
一、前期准备工作在进行弧形建筑的施工前，需要进行详细的前期准备工作。
首先，根据建筑设计图纸，制定详细的施工工艺和进度计划。
其次，进行场地平整和环境整治，确保施工现场的整洁和安全。
同时，确定施工所需的材料和设备，进行材料采购和设备租赁。
二、基础施工弧形建筑的基础施工是保证建筑稳定性的关键环节。
根据建筑设计，确定基础的形式和尺寸，并进行基坑开挖和土方平整。
然后，进行基础的浇筑和加固，采用混凝土和钢筋进行基础加固。
根据建筑重量和设计要求，选择适当的地基类型，如浅基础、深基础等。
三、结构施工弧形建筑的结构施工是弧形建筑施工的核心环节。
根据建筑设计和施工要求，采用适宜的结构形式和材料进行施工。
在施工过程中，需要密切配合设计师和工程师进行沟通和协调，保证结构的稳定性和安全性。
同时，进行适当的结构检测和试验，确保结构的质量和可靠性。
四、外装施工弧形建筑的外装是展现建筑美感和艺术魅力的关键部分。
根据建筑设计和外装要求，选择适宜的外装材料和工艺进行施工。
例如，利用立面玻璃幕墙系列产品进行外装施工，将弧形建筑的曲线造型和流线型设计表现出来。
同时，进行外装材料的质量控制和装饰效果的检验，确保外装的质量和美观。
五、内装施工弧形建筑的内装是提高建筑舒适度和功能性的重要手段。
根据建筑设计和内装要求，选择适宜的内装材料和工艺进行施工。
例如，采用适当的隔断和装饰材料进行内装施工，实现室内空间的划分和美化。
同时，进行内装材料的质量控制和舒适度的检验，确保内装的质量和舒适度。
六、安装调试在弧形建筑施工完成后，需要进行设备和系统的安装和调试工作。
根据建筑设计和功能要求，确定设备和系统的类型和数量，并进行安装和调试。
弧形现浇施工方案
弧形现浇施工方案在弧形现浇施工方案中，首先要对弧形结构进行合理的布置和施工设计。
在施工前，应进行详细的勘测和测量工作，确定弧形结构的尺寸和位置，然后依据设计要求确定现浇混凝土的配合比、施工工艺和施工方法。
施工前的准备工作包括设置工地标志和安全警示标志，确保工地安全；清理工地，保持施工现场的整洁；准备好所需的施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送泵、模板等。
在施工过程中，首先要进行地基处理工作。
根据地质勘察结果，采取适当的地基处理措施，确保地基的稳定性和承载力。
然后进行模板安装工作。
模板应按照设计要求进行安装，保证模板的牢固和精确度。
在模板安装过程中，应特别注意模板的连接处，确保其紧密无缝。
接下来进行钢筋的安装工作。
根据设计要求，将预埋钢筋和配筋在模板内，注意钢筋的位置和间距，保证钢筋的稳定和牢固度。
然后进行混凝土的搅拌和运输工作。
将水泥、砂子、骨料按照配合比准确的进行搅拌，然后使用输送泵将混凝土输送到施工现场。
在运输过程中，要注意混凝土的保温和防止水分的蒸发。
在混凝土浇筑过程中，应采用适当的浇筑方式，避免混凝土的分层和空洞。
可以采用震动棒等工具进行震动，确保混凝土的密实性和一致性。
浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护。
可以采用水的喷洒、遮阳等方法，保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝和变形的产生。
最后进行模板拆除和清理工作。
在混凝土养护期满后，可以进行模板的拆除工作，注意操作的轻柔和稳定，避免对混凝土的损伤。
然后清理现场，将施工中的废料和垃圾进行清理和处理，保证施工的环境整洁。
总之，弧形现浇施工方案在施工过程中需要注重细节，确保施工质量和安全。
合理的施工顺序和方法可以提高施工效率和质量，保证工程的顺利进行。
同时，要做好施工工地的管理和环境保护工作，减少对周围环境的影响。
曲线型结构圆弧截面梁板的模板施工工法(2)
曲线型结构圆弧截面梁板的模板施工工法一、前言曲线型结构圆弧截面梁板是一种特殊形式的梁板结构，其截面呈现出曲线形状，常用于桥梁、隧道、地下车库等工程中。
曲线型结构圆弧截面梁板的模板施工工法是指在进行圆弧截面梁板模板施工时采用的一种具体方法和技术措施，本文将介绍这一工法的特点、适应范围以及施工过程中的具体步骤和注意事项。
二、工法特点曲线型结构圆弧截面梁板的模板施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性：该工法适用于不同曲线形状和尺寸的梁板，可以满足工程对梁板形状的要求。
2. 精度高：采用先进的模板加工技术，能够保证梁板的几何形状和尺寸精度达到设计要求。
3. 施工效率高：采用模块化的模板制作方式，能够加快施工速度，提高工作效率。
4. 能够适应各种建筑环境和条件，如高温、低温、潮湿、恶劣气候等。
三、适应范围曲线型结构圆弧截面梁板的模板施工工法适用于以下工程：1. 地下车库工程：适用于地下车库的梁板施工，可以根据车库出入口和车辆道路的曲线形状进行设计和施工。
2. 桥梁工程：适用于桥梁梁板的施工，可以满足桥梁的曲线形状和尺寸要求。
3. 隧道工程：适用于隧道梁板的施工，可以根据隧道的曲线形状和尺寸进行设计和施工。
四、工艺原理曲线型结构圆弧截面梁板的模板施工工法的实施基于以下原理：1. 模板制作：根据设计要求和梁板的曲线形状，制作出相应的模板，并加工出所需的梁板尺寸和几何形状。
2. 模板安装：将制作好的模板进行安装，确保模板的安全稳定，能够承受混凝土的施工压力。
3. 混凝土浇筑：在模板安装好后，进行混凝土的浇筑，形成梁板的整体结构。
4. 模板拆除：待混凝土达到强度要求后，对模板进行拆除，完成梁板的施工过程。
五、施工工艺曲线型结构圆弧截面梁板的模板施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 模板制作：根据设计要求和曲线形状，制作出相应的模板，并进行模板的加工和调整。
2. 模板安装：根据梁板的几何形状和尺寸，进行模板的安装和调整，确保模板的水平和垂直度。
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平面弧形曲线结构及构件施工工法兰州二建集团有限公司二O一0年六月目录1、前言 (2)2、技术特点 (2)3、适用范围 (3)4、工艺原理 (3)5、施工工艺流程及操作要点 (4)6、材料与设备 (8)7、质量控制 (9)8、安全措施 (10)9、环保措施 (10)10、效益分析 (11)11、应用实例 (12)1、前言：近年来，随着改革开放的进一步深入，经济水平的迅猛增长，建筑物独特造型成了城市规划中一道靓丽的风景，由比较简单的矩形、“L”形等发展到弧形、扇形、“S”形等弧形曲线形式。
弧形曲线建筑物以其外形柔和、轻松、活泼、视觉感官良好等特点，已经成为建筑物不可或缺的活跃因素，得到了广泛的应用。
但其施工较为复杂，模板分项工程从放样、设计、制作到安装工艺繁琐，轴线控制难度大，精度要求高，结构及构件曲率难以控制。
根据国内相关弧形曲线结构及构件施工经验及我司在几个施工项目的应用实例，总结出了平面弧形曲线结构及构件施工工法，克服了以往施工中的不足，模板制作简单、尺寸准确、加固便捷，构件曲率控制到位、混凝土观感质量良好，并为类似工程的施工提供了参考价值。
2、工法特点：平面弧形曲线结构及构件施工工法解决了弧形梁、墙、板、S形线条等模板和钢筋施工中的难题，其特点有：2.1以矢高法为主要计算形式，利用CAD制图系列软件进行配模设计、制作、加工、复核，以及钢筋翻样、加工及安装。
计算简便、数据精确。
2.2根据建筑物形状及特点，确定基准控制线及基准控制点，进行结构轴线和形状尺寸控制，确保构件成型尺寸准确，控制到位。
2.3曲面结构和弧形构件受力复杂，受构件内外弧长不一、环境等因素耦合的不利影响，容易出现不均匀变形和应力集中等引起的混凝土裂缝。
采取在构件外弧钢筋保护层内设臵钢丝防裂网，减少了裂缝的发生。
2.4借助于激光铅锤仪进行控制线投测，有效的控制了平面弧形曲线构件的位臵。
3、适用范围：此工法适用于平面弧形曲线建筑结构及构件的施工，不适用于平面其它参数方程曲线及三维曲线建筑结构及构件的施工。
4、工艺原理：此工法的工艺原理是利用矢高法确定平面弧形曲线构件的弧线，弧正中所对的弧高：b=R-Rcosa；两侧任意一段弧高：c=√R2-na2 - Rcosa，（ n为从中数第n段矢高）。
根据弧线进行定型模板设计、加工、钢筋翻样、施工放线和轴线复核，并借助于CAD制图系列软件进行矢高测量、箍筋排列、板筋下料、模板及轴线尺寸复核等。
（见图1）用此种计算简图及公式确定的平面圆弧曲线，不仅方便而且曲线顺畅，较好地实现了设计意图。
图1：矢高法计算简图5、施工工艺流程及操作要点：5.1工艺流程：5.2操作要点：5.2.1内业计算：以矢高法为主要计算形式，利用CAD制图系列软件进行定型模板、钢筋加工模具及施工放线等相关数据计算。
5.2.2成果整理：根据内业计算结果，将等分弦长点所对应的矢高值汇总、整理、列表，为现场放样提供准确的依据。
5.2.3现场放样：在施工现场设专用场地，碾压整平后用细石混凝土抹面、压光，用来实地弹线、放样。
先在地面上确定弧形曲线的弦——即矢高基准线，弹出弦长中心线并向两侧作弦长等分线（等分线线数量由弦长和模板加工精确度来定），应用矢高法计算每段等分线处的矢高值并从矢高基准线开始逐一量取各点，然后将各点按次序顺滑连接起来，即为所要放样的平面弧形曲线。
5.2.4模板及钢筋加工：1、模板加工：平面弧形曲线结构及构及构件侧模采用竹胶板、钢板或具有一定强度可弯曲材料。
弧形梁内外弧两侧模板由于曲率和受约束条件不同，致使混凝土对模板侧压力也不同，要分别计算后进行配模。
次龙骨采用40×4角钢锯成豁口加工成弧形，模板上下口各设一道，内弧间距不得大于300㎜，外弧间距不得大于200㎜，与板面采用铆钉连接。
成型模板要进行现场试拼、调整偏差后按次序统一编号。
（见图2）。
圆弧内边周长L1 - 圆弧外边周长L2豁口宽度B =豁口数量n，n——根据曲率大小确定。
图2：弧形梁侧模加工示意图底模采用镜面板、木胶板、塑料模板等，根据放样的弧形曲线分段裁割、现场试拼、调整偏差后按次序编号。
（见图3）图3：弧形梁底模加工示意图为了保证外观效果，防止漏浆，模板拼缝均采用企口连接。
母口5㎜、子口10㎜，边框间留5㎜空隙，子母扣接缝处粘贴单面纸胶带，保证模板接缝质量。
2、钢筋加工：1）主筋加工：主筋加工时要制作专用钢筋加工模具。
钢筋加工模具制作时，采用矢高法计算各等分线处矢高值，并借助CAD制图软件建立平面模型，输入相关参数进行尺寸复核，无误后方可放样加工。
扁钢与立柱、立柱与钢板焊接连接，钢板与底座采用M12螺栓连接，间距300㎜，螺母朝下。
立柱数量可根据弧长和加工精度来确定。
弧形梁内外弧主筋由于曲率不同，要制作曲率不同的模具进行加工，确保钢筋加工尺寸及成型弧度准确无误。
详见（图4）图4：弧形梁钢筋加工示意图其中：L ——弦长； b——弧高； c——矢高2）板筋加工：板筋下料重点要确定平直段长度。
根据弧形半径（减去钢筋保护层后的半径）建立CAD图形模型，确定弧高和弦长基准线。
根据钢筋设计间距，沿弧高方向对弦长基准线进行阵列分布，逐个量取各段弧高处的弦长——即为上排钢筋平直段下料长度。
根据钢筋间距对弦长基准线进行等分，利用矢高法计算各等分点的矢高值，有梁的计算到梁中——即为下排钢筋平直段下料长度。
5.2.5施工放线：首层施工时要求在地面弦长基准线或基准线的平行线上预埋中点及任意一段矢高点，并在每层施工时预留投测孔，利用激光铅锤仪进行竖向投测，确保投测点准确无误。
根据投测点在板面上弹线，应用矢高法计算每段等分线处的矢高值，并从基准线或基准线的平行线开始逐一量取各点，然后将各点按次序顺滑连接起来，即为平面弧形曲线控制线。
同时可借助CAD制图软件建模，查询各点的矢高值进行尺寸复核。
5.2.6钢筋安装：采用CAD制图系列软件进行弧形梁箍筋排布设计。
首先根据箍筋设计间距对弧形中心线按等距分配，确定箍筋数量，然后根据数量对内外弧进行等数分配，确定绑扎间距。
板筋绑扎时制作红白相间的标尺，依据标尺间距划点、弹线、绑扎钢筋，确保钢筋间距符合要求。
钢筋安装要严格按照钢筋料单编号进行排列。
5.2.7防裂网设臵：平面弧形曲线结构及构件往往处于室外环境或外露构件，考虑到曲面结构和弧形构件受力复杂，以及构件内外弧长不一、环境等因素耦合的不利影响，采取在构件外弧钢筋保护层内设臵钢丝防裂网，减少了构件的不均匀变形、曲率半径过小产生的应力集中等因素造成的混凝土裂缝。
选用直径0.9㎜、12.7×12.7㎜钢丝防裂网，用20#的扎丝固定在箍筋外侧，防止钢丝网紧贴模板产生混凝土表面锈蚀。
5.2.8模板安装：在平面弧形曲线结构及构件侧模和底模上作永久性弧高和矢高标示点，与板面弹线一致。
模板安装时要按编号进行组拼，标示点与地面弹线对准。
底模安装时在模板支架上沿曲线长度方向垂直排布60×100㎜短方木，外弧间距300㎜，将成品底模固定到短方木上，就位矫正并固定牢靠。
侧板安装采用钢管加固，高度大于600㎜的弧形梁，沿长度方向设臵对拉丝杆，丝杆直径Ф14，垂直于模板接触面，外弧丝杆间距600㎜，内弧借助CAD制图软件进行等数等分确定间距，必要时可在外弧外侧增设加固立杆。
5.2.9混凝土浇筑：混凝土施工要一气呵成，禁止留臵施工缝。
弧形梁混凝土浇筑时，先浇筑钢丝网外侧，再浇筑内侧。
为了防止裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
5.2.10混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行混凝土表面处理，覆盖塑料薄膜和保温材料进行混凝土保温养护，养护时间不得少于7天。
6、材料与设备:6.1材料：材料的质量、性能均应符合国家相关规范标准的规定，所有材料应附有“质量合格证明书”和材料复试报告。
材料试件取样方式、数量和试验程序应严格按照国家相关规范规定执行。
6.2设备：塔吊、切割机、电锯、电焊机、台钻、扳手、铆钉枪、手枪钻、经纬仪、水准仪、激光铅锤仪、卷尺、线坠、墨斗等。
7、质量控制:平面弧形曲线结构及构件施工中，必须严格按《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求进行施工与质量验收，模板、钢筋、混凝土等分项工程的主控项目与一般项目的质量验收必须符合规范要求。
7.1 配臵的定型模板要尽量减少板面的拼缝数量，同时要确保几何尺寸、曲率和光洁度满足设计要求。
7.2平面弧形曲线结构及构件的定型模板应放臵平稳，施工中要轻拿轻放，防止变形。
为保证外观效果，防止漏浆，模板拼缝采用企口缝连接，帮板与底板、帮板与帮板接缝粘贴单面纸胶带，确保模板拼缝质量。
7.3模板拆除时要按程序进行，并及时涂刷脱模剂。
严禁用大锤敲击或撬棍硬撬模板。
7.4钢筋翻样重点考虑内外弧的不同下料长度及曲率、钢筋接头位臵、搭接长度、锚固长度、端头弯钩等。
7.5钢筋定位及保护层采用塑料垫块，有效控制钢筋保护层厚度。
7.6严格按照CAD制图软件模拟计算所得间距进行箍筋排列，确保箍筋间距满足设计要求。
7.7为了防止混凝土结构及构件出现裂缝，要求选用品质较好的混凝土生产厂家、优化混凝土配合比，施工过程中加强覆盖养护。
7.8平面弧形曲线结构及构件轴线控制除满足《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求外，还须符合《工程测量规范》GB50026-2007相关规定。
8、安全措施:8.1结构及构件作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
8.2高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
8.3夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在钢筋上。
8.4模板等易燃材料要远离火源堆放，并配备消防器材。
8.5模板支撑不能固定在围护（防护）脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。
9、环保措施:9.1大气污染控制4级（含4级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工；施工现场主要干道硬化，施工现场实行工完料尽现场清，场区内可能引起扬尘的材料和垃圾，袋装清运，定期清扫洒水湿润，保持目测扬尘高度不超过1米；严禁施工用车车轮带泥土上路，拉运水泥、白灰和其他易飞扬的建筑材料的车辆一律进行苫盖，防止遗撒、飞扬；圆盘锯设在封闭的木工棚内作业，砂轮切割机采用防尘罩。
9.2水污染控制施工现场设臵三级沉淀池，对废物水进行处理后排入市政管网；食堂设臵隔油池，做到无污染排放；对废弃油污用容器回收，集中处理，防止造成跑、冒、滴、漏，污染水资源。
9.3噪声污染的控制施工作业时间严格控制在6：00～22：00内，7:00前、19:00后不进行有强噪声作业；尽量选择一些低噪音机械设备，对强噪音施工机具装臵消声器，并搭设隔音围护棚，从声源处进行控制；白天工地内噪声控制在70分贝之内，晚10时前控制在55分贝之内。