脱硫废水零排放一体化处理工艺
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺发布时间：2022-06-01T07:41:24.784Z 来源：《新型城镇化》2022年10期作者：王真龙[导读] 燃煤电厂作为用水大户，耗用水量很大，其用水量占全国工业用水总量的20%以上。
随着水资源的日益匮乏以及严格的环保要求，燃煤电厂不断加大废水处理能力建设，提高废水回用率，电厂废水零排放将是不可回避的发展趋势。
脱硫废水是燃煤电厂的末端废水，如何处理脱硫废水是实现电厂废水零排放的关键。
王真龙华电滕州新源热电有限公司山东省枣庄市 277500摘要：燃煤电厂作为用水大户，耗用水量很大，其用水量占全国工业用水总量的20%以上。
随着水资源的日益匮乏以及严格的环保要求，燃煤电厂不断加大废水处理能力建设，提高废水回用率，电厂废水零排放将是不可回避的发展趋势。
脱硫废水是燃煤电厂的末端废水，如何处理脱硫废水是实现电厂废水零排放的关键。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放；烟气余热干化一、脱硫废水的浓缩减量1.1热浓缩利用蒸发器将废水浓缩至可结晶固化程度，常用的技术主要有：多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）。
1.1.1MEDMED是废水被蒸发系统余热预热后，依次进入一效或多效蒸发器进行蒸发浓缩；最末效浓盐水经增稠器和离心机进行固液分离，分离出的液体回到系统再循环处理。
多效蒸发是前一级蒸发器产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的热源，将蒸汽热能多次利用，故而热能利用率较高。
广东河源某电厂2×600MW机组零排放系统，采用四效强制循环蒸发器和结晶系统，系统处理量为22m3/h，其中脱硫废水18m3/h，处理系统投资高达9750万元，其中蒸发结晶系统投资为7000万元。
1.1.2MVRMVR是将蒸发器排出的二次蒸汽通过压缩机经绝热压缩后送入蒸发器的加热室；二次蒸汽经压缩后温度升高，在加热室内冷凝释放热量，而料液吸收热量后沸腾汽化再产生二次蒸汽经分离后进入压缩机，循环往复，蒸汽得到充分利用。
燃煤电厂的脱硫废水零排放工艺
膜分离技术
采用反渗透、纳滤等膜分离技术对浓缩液进 行进一步处理，可以有效去除其中的溶解性 盐类、有机物等杂质，提高水质纯度。
资源化利用
杂质提取
对浓缩液中的有价值杂质进行提取，如氯化钙、硫酸 钠等，可作为化工原料进行销售，实现资源回收利用 。
能量回收
废水中的有机物可通过厌氧发酵等方式转化为沼气等 能源，用于电厂的能源供应，降低运行成本。
调节措施
根据分析结果，有针对性地加入化学药剂，如氧化剂、还原 剂等，使废水中的污染物得以转化、降解，提高后续处理效 率。同时，对废水的温度、压力等参数进行调节，确保处理 系统的稳定运行。
核心处理技术
03
高效脱硫技术
石灰石-石膏法
通过石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应，生成石膏，从而达到脱硫的目的。此技术成熟稳定，脱硫效率高。
案例分析与未来展
06
望
成功案例分享
案例一
某大型燃煤电厂通过采用先进的膜分离技术 ，成功实现了脱硫废水的零排放。这项技术 不仅有效去除了废水中的重金属和有害物质 ，还降低了运营成本，为企业带来了显著的 环境和经济效益。
案例二
某电厂与科研机构合作，开发出一种基于生 物处理技术的脱硫废水零排放工艺。该工艺 利用特定微生物种群对废水中的污染物进行 降解和转化，最终实现废水零排放。这一创 新技术为燃煤电厂废水处理领域带来了新的
燃煤电厂的脱硫废水零 排放工艺
汇报述 • 前期处理 • 核心处理技术 • 后期处理与回收利用 • 工艺优势与挑战 • 案例分析与未来展望
脱硫废水零排放工
01
艺概述
工艺原理
中和反应
通过添加碱性物质，将废水中的酸性物质中 和，降低废水的酸度。
过滤与吸附
脱硫废水零排放
脱硫废水零排放（ZLD）系统脱硫废水零排放工艺是针对火电厂脱硫废水特点，通过软化、MVR蒸发、结晶等技术途径，实现高盐度脱硫废水的零排放要求，最终看形成纯净可回用的蒸馏水和结晶盐。
该工艺也可实现其他各种高盐度、高硬度、高COD工业废水零排放，具有高效、节能、运行稳定、低成本的特点。
脱硫废水零排放预处理工艺脱硫废水首先进入预澄清池，进行沉淀澄清，降低原水浊度。
沉淀物排放至沉淀浓缩池，上清液进入三联箱反应器。
三联箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝剂，反应沉淀废水中的Mg2+、Ca2+和重金属离子。
反应后的脱硫废水自流入澄清池，废水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀浓缩池，上清液流入中间水池，后经多介质过滤后进入清水池，并加酸调节pH值。
经沉淀浓缩池进一步浓缩后的污泥浆液，进入污泥脱水机固液分离，脱水后的污泥转运到场外处理，污水经缓冲水池后循环回预澄清池。
脱硫废水零排放深度处理工艺MVR是“机械式蒸汽再压缩”的英文简称(Mechanical Vapor Recompression)。
其基本原理是：对蒸发过程中产生的二次蒸汽通过机械再压缩，二次蒸汽的温度、压力升高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，二次蒸汽的潜热得到完全利用。
进液经预热、除气后，进入蒸发系统，由泵送至卧式降膜蒸发器顶部，经液体分布装置，均匀分配到各换热管外，在重力作用下，成均匀膜状自上而下沿管外壁环向流动。
流动过程中，被管程加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽经离心蒸汽压缩机增压升温后进入降膜蒸发器管程与管外液体冷凝换热。
一定比例的蒸发浓缩液进入结晶系统。
结晶系统的料液由泵送至加热器，晶浆在加热器管程升温，但不蒸发。
热晶浆进入结晶器后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。
产生的二次蒸汽一部分被蒸汽热泵引射后进入加热器壳程，继续加热管内浓缩液，另一部分通过冷凝器冷凝。
作为产品的晶浆从结晶器底部排出，通过旋液分离器初步分离后，富集晶体的浓浆液进入离心机分离出晶体，浓浆液继续循环回结晶系统。
基于脱硫废水零排放一体化处理工艺相关思考
基于脱硫废水零排放一体化处理工艺相关思考发布时间：2022-04-11T04:58:32.460Z 来源：《新型城镇化》2021年22期作者：王高[导读] 可以给予脱硫废水的排放强有力的保障，但对氯离子及硒等来说，其去除效率比较低。
一般通过以下几个方面进行处理。
南京碧林环保科技有限公司摘要：本文首先介绍了传统处理工艺，然后对燃煤电厂脱硫废水的特点进行分析，最后详细总结和论述脱硫废水零排放一体化处理工艺的应用，主要包括脱硫废水零排放典型处理工艺、烟道蒸发技术、其他技术，通过分析旨在不断提高脱硫废水排放和处理效率，真正满足零排放需求，并将一体化处理工艺的应用价值充分发挥出来，以供参考。
关键词：脱硫废水；零排放；一体化处理工艺一、传统处理工艺对脱硫废水特点进行分析，应对适宜的处理方法进行合理选择，确保污染物从废水中实现顺利分离。
现阶段，化学沉淀法得到了广泛应用，其技术的成熟度较高，可以给予脱硫废水的排放强有力的保障，但对氯离子及硒等来说，其去除效率比较低。
一般通过以下几个方面进行处理。
首先，废水中和。
在脱硫废水与适量的石灰乳液相互融合以后，可以使pH值实现由4.0向9.0的顺利转化，最终导致难溶的氢氧化物沉淀由此产生。
其次，重金属沉淀。
废水经pH调节后，进入第二个隔槽，再添加适量的重捕剂，在适宜的pH条件下，可以促使难溶的沉淀物形成，使得重金属沉淀。
再次，絮凝。
在定量的絮凝剂添加以后，可以为颗粒和胶体物质凝聚成大颗粒创造条件，从而产生沉淀。
最后，澄清。
基于本质视角，对于化学沉淀法来说，可以有效去除诸多金属和悬浮物，但是并不适用于氯离子、硒等，而且需要投入较高的运行费用。
由此可以看出，传统处理工艺对废水中部分污染物的处理能力有限，因此，加强脱硫废水零排放处理技术的研究是至关重要的。
二、燃煤电厂脱硫废水的特点针对于燃煤电厂，在电力行业中占据着举足轻重的地位，燃煤机组容量在全国装机容量中占有较高的比重。
而在燃煤电厂正常运行过程中，部分脱硫废水的出现，极容易增加燃煤电厂的用水量、污水量等，甚至部分废水与危废物质混合后，必须作为危废品进行处理，大大增加了企业的运营费用，从而严重威胁到经济的健康发展。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是指通过一系列工艺处理，将火电厂湿法脱硫产生的废水中的污染物去除或转化为无害物质，实现废水的零排放。
这种技术在环保领域具有重要意义，既可以保护水资源，又可以减少排放对环境的影响。
火电厂湿法脱硫废水主要含有浓度较高的硫酸盐、氯离子、氟离子等物质，如果直接排放到江河湖海中，会对水体生态系统造成严重污染。
因此，通过零排放工艺技术处理火电厂湿法脱硫废水，才能实现环保要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术大致包括以下几个步骤：预处理、中水回用、深度脱水和污泥处理。
首先，预处理是指对废水进行初步处理，主要是去除废水中的悬浮物、颜色及重金属等杂质。
这一步骤通常采用物理化学方法，如沉淀、过滤、絮凝等过程。
然后，通过中水回用技术将预处理后的废水中的水分回收利用。
利用一系列处理工艺，如过滤、反渗透、蒸发浓缩等方式，将回收的水分重新用于火力发电过程中的冷却等环节。
这种方法能够减少水的消耗，降低用水成本。
接下来，深度脱水是指对回收利用后的水进行进一步处理，将其中的废物浓缩成为固体，以便后续处理。
通常采用的方法有压滤、离心等技术，将水分脱除，得到固体废物。
最后，对产生的固体废物进行处理。
焚烧、填埋、消纳等处理方法可以有效地处理固体废物，并确保固体废物不会对环境造成二次污染。
通过以上几个步骤的综合运用，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术能够实现废水的零排放。
这一技术的应用不仅可以保护水环境，减少对生态系统的影响，同时也达到了节约水资源的效果，符合可持续发展的要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是当前环保领域研究的热点之一，其重要性不言而喻。
随着环保意识的提高和环境监管的加强，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术的研究和应用已成为国内外研究学者和环保专家关注的焦点，大量的研究和实践表明，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术在减少污染物排放、提高资源利用率等方面具有巨大的潜力和优势。
工艺方法——脱硫废水零排放处理工艺
工艺方法——脱硫废水零排放处理工艺工艺简介1、预处理+蒸发工艺预处理系统采用“两级反应＋沉淀和澄清”处理，一级投加石灰，二级投加碳酸钠软化水质。
蒸发结晶处理采用多效蒸发结晶或MVR 蒸发工艺，结晶通过离心机和干燥床制得固体结晶盐。
脱硫废水经废水缓冲池调节水量，均衡水质，在一级反应器，投加石灰乳、絮凝剂和助凝剂，大部分重金属被生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝剂和助凝剂的作用下凝聚成特大的颗粒物，最后流入一级澄清器，然后完成一系列的程序后实现固体和液体的分离。
上清液进入二级反应器，为了确保后期的深度处理的部分能够长期稳定，减少清洗次数，需要对容易结垢的物质进行直接处理。
在二级反应器中加入软化剂后，使水中钙离子生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝剂和助凝剂的作用下凝聚成特大的颗粒物，最后流入二级澄清器，上清液经过滤器再次过滤，确保废水满足深度处理进水要求。
蒸发器一般分为2种，一种是多效蒸发装置，一种是MVR蒸发装置。
多效蒸发装置分为4个单元：热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。
热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经过减温减压后成为低压蒸汽，再将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。
热交换后的冷凝液则进到冷凝水箱中。
预处理后的脱硫废水排水，经多级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱，由盐浆泵输送至旋流器，将大颗粒的盐结晶进行旋流并进入离心机，分离出盐结晶体，然后再经螺旋输送机送往各类干燥床干燥塔进行干燥。
旋流器和离心机分离出的浆液返回至加热系统中再进行蒸发浓缩，最终干燥出的盐结晶包装运输出厂。
MVR蒸发装置原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
预处理+蒸发工艺，投资成本较高，所有废水进入蒸发系统，运行费用高。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺鉴于燃煤电厂脱硫废水成分复杂化、处理标准高等特点，要想实现废水的零排放，需要根据废水中污染物的组分、性质等，采取分阶段处理措施，逐步去除其中的有害成分，从而使最终产物无害化，达到相关部门规定的排放标准。
在设计零排放处理技术路线时，要遵循经济性原则、协同性原则、无害化原则，在保护生态环境和维护企业效益之间做到统筹兼顾。
现阶段技术成熟度高、废水净化效果好的一种技术路线是依次对脱硫废水进行沉淀过滤的预处理程序、渗透整流的浓缩减量程序，以及蒸发固化程序，最终实现彻底净化、无害排放。
1、脱硫废水的预处理技术1.1化学沉淀脱硫废水的硬度较高，在预处理环节需要将含量较高的钙、镁离子沉淀下来，然后在过滤环节将其去除，实现废水软化处理。
向脱硫废水中加入适量的化学剂（如碳酸钠），通过搅拌使新加的化学药剂与废水进行置换反应，得到以碳酸钙、碳酸镁为主的沉淀物。
还有一种技术是收集脱硫后的烟道气，使用密封管道将气体直接通入废水中。
利用烟道气中的二氧化碳，与废水中游离的钙离子结合也可以得到碳酸钙沉淀。
1.2凝聚沉淀上一道工序主要去除废水中的钙、镁离子，经过一级澄清池过滤后，所得废水中还有较多地悬浮物和胶体。
向其中加入凝聚剂（如聚合铁、聚丙烯酰胺等），充分搅拌使凝聚剂与悬浮物充分接触并进行一段时间的反应，可以得到絮凝体。
将废水转入二级澄清池中静置，等待絮凝体沉淀，再通过固液分离，能够清除掉废水中超过90%的悬浮物。
1.3物理过滤经过化学沉淀和凝聚沉淀两道工序后，使废水完全软化，悬浮胶体总量明显减少。
考虑脱硫废水的水质波动较大，为了保证后续处理工序的废水净化效果，还需要在两次沉淀后加入一道过滤工序。
根据废水成分决定选择过滤方法，常见的有微滤、超滤，要求更高的选择纳滤。
不同过滤方法有各自的应用优势，例如选择内压错流式管式微滤，在内部压力作用下，管内液体获得超高的流动速度，使废水中的杂质颗粒无法穿透滤膜，达到截留、净化的目的。
火力发电厂脱硫废水“零排放”处理技术
火力发电厂脱硫废水“零排放〞处理技术随着中国水环保政策趋于严控，火力发电厂脱硫废水"零排放";理念不断升温。
脱硫废水是火电厂最难处理的末端废水，单一技术路线的废水处理方案往往难以兼顾目标与本钱。
本文分析了各种深度处理方法以及具体的应用环境，提出针对不同成分的废水需要有不同的应对处理措施，对于推动脱硫废水处理工作，实现脱硫废水零排放具有重要意义。
一、脱硫废水来源采用湿法脱硫工艺的燃煤电厂在运行中，需要维持脱硫装置〔FGD〕当中浆液循环系统的平衡度，防止离子等可能对脱硫系统和设备带来的不利影响，同时排放系统中的废水，保持脱硫系统水平衡。
从来源上看，脱硫废水主要从石膏旋流器或废水旋流器的溢流处产生。
经研究发现，在脱硫废水中，有相当比例的重金属以及各种无机盐等，如果这些含有高浓度盐分的废水不经过有效处理就直接排放到大自然环境中，会严重影响生态健康，也不利于地下水资源的保护。
二、脱硫废水进行零排放处理的必要性目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
为保证脱硫系统的平安运行和保证石膏品质而排放的脱硫废水，其中含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，需要进行净化处理才能排放水体。
国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理工艺即"三联箱";技术，采用物理化学方法，通过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理，通常使用的药剂包括氢氧化钙/氢氧化钠、有机硫、铁盐、助凝剂、盐酸等。
该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。
排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。
随着国家对环境污染的治理日益提速，对废水的排放要求也越来越严格。
燃煤电厂在资源约束与排放限制方面的压力陡然上升，脱硫废水排放已经是燃煤电厂面临的严重的环保问题。
脱硫废水零排放一体化处理工艺研究
s Zero-使污染物从废水中分离出来非常重要。
目前，国内应用最多的处理技术是化学沉淀法，其技术成熟，能使脱硫废水“达标”排放，但对氯离子及硒、汞等去除效率不高。
化学沉淀法主要包括四个工序，工艺流程如图图1 脱硫废水传统工艺处理流程图（1）废水中和。
脱硫废水进入第一隔槽的同时加入适量的石灰乳液，使其pH值由4.0～6.0提升至9.0以上，使得大部分金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀。
（2）重金属沉淀。
在第二个隔槽中加入重捕剂与Hg2+、Pb2+反应形成难溶的沉淀。
（3）絮凝。
在第三隔槽中加入一定量的絮凝剂，使颗粒和胶体物质凝聚成大颗粒后沉淀。
（4）澄清。
在澄清池中，图2 脱硫废水零排放典型处理工艺流程图以国外脱硫废水零排放项目为例，阿奎特-意大利ENEL电力公司旗下的5个燃煤电厂的脱硫废水均按照以下工艺处理：脱硫废水先经过中和、混凝、沉淀和软化，然后进入晶种式竖管降膜蒸发器浓缩，最后进入强制循环结晶器结晶。
另外，威立雅承担的发系统；最后采用固废干燥/包装系统，处理后产生的蒸馏水作为循环水的补给水。
可见，在传统处理工艺的基础上增加蒸发结晶工艺可以得到高品质的回收水和盐产品，实现脱硫废水的高效处理，但是建设和运营成本相对较高。
处理脱硫废水，可以使其基本达到排放标准，但排放水中仍含有大量的氯离子，长期排放会造成土地盐碱化、地表水含盐量高等问题，危害环境。
目前，国内结晶”处理工但是建设和运行成本较高，工业化程度较小。
烟道蒸发技术可以实现真正意义上的零排放，但是管道腐蚀、除尘器结块等问题使得该湿法烟气脱硫废环境科学与管理，2006，31石膏湿法烟气脱硫废水处理的中国电力，2006，39（4）：75-78.。
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨脱硫废水是指烟气脱硫过程中含有SO2、NOx、颗粒物等污染物的废水，其中SO2是脱硫废水的主要成分。
由于脱硫废水的高含盐量、高COD浓度、高酸度等特点，其直接排放将对环境造成严重危害，因此脱硫废水零排放技术和工艺路线是当前烟气脱硫工艺研究的重点之一。
（1）深度处理技术脱硫废水深度处理技术包括化学氧化法、生化处理法、膜技术等。
化学氧化法主要是指利用氧化剂将污染物氧化成水溶性化合物，如利用高锰酸钾（KMnO4）、过硫酸钠（Na2S2O8）等将污染物氧化成CO2和H2O；生化处理法主要是指利用微生物将有机物降解成无机物的过程，包括好氧生物法、厌氧生物法等；膜技术主要是指利用膜分离技术，如超滤、纳滤、反渗透等，将脱硫废水中的污染物分离出去，使水质达到排放标准。
（2）软化-沉淀法软化-沉淀法主要是通过钙、镁离子软化水质，使含硬度物质的脱硫废水中的污染物沉淀出来，在低pH值条件下加入沉淀剂，如氢氧化铁、氢氧化铝等，使污染物沉淀成状。
（1）石灰-石膏法石灰-石膏法是目前国内外最为成熟的脱硫废水处理工艺路线之一。
其处理流程包括：酸性脱硫废水→石灰中和→石膏沉淀→石膏干化→石膏中和→脱水→废水处理后的脱硫废水。
通过这一工艺路线，可以实现脱硫废水零排放。
（2）氧化还原法氧化还原法主要是指利用还原剂将废水中的硫代硫酸盐还原成硫酸盐，如利用亚硫酸钠（Na2SO3）、亚硫酸氢钠（NaHSO3）等还原剂进行还原反应。
还原后的硫酸盐再经由氧化剂氧化成硫酸，在通过石灰中和和沉淀，最终实现零排放。
（3）电化学法电化学法也是脱硫废水零排放的重要工艺路线之一。
其工艺原理是通过电解反应，将脱硫废水中的有机物、SO2等污染物转化为易于生物降解的无机物，实现废水处理再循环利用。
优点是废水置换率高、处理效果稳定等。
总之，随着环保政策逐步趋严，脱硫废水零排放技术和工艺路线的研究和应用将成为未来烟气脱硫技术发展的重要方向。
脱硫废水零排放一体化处理工艺
固囱
图２脱硫废７ｋ零排放一体化处理工艺流程
１４３
２０１４年１１月嘉兴
煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集
２．２雾滴运动学分析 通过使用ｃＦＤ软件Ｆ１ｕｅｎｔ对废水雾化喷入烟道后，烟气与废水雾滴之间的运动、传质进行数值模 拟，确保雾化后的废水雾滴经烟气拖拽，和烟气整体流动保持一致性，烟道内的整个行程中不会碰壁或 触底，同时在进入除尘器之前被完全蒸发成为气态，避免腐蚀烟道或损伤除尘器。（图３、图４）
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翥鋈
图３烟道和除尘器内部速度矢量图
黑蒌
鲨墓
图４雾化后脱硫废水烟道内运动轨迹 ２．３污染物的迁移路径 脱硫废水中主要污染物为重金属盐及以ｃａｃｌ２形式存在的Ｃｌ＋盐。在脱硫废水液滴蒸发的过程中，几 乎所有的Ｃｌ。盐和重金属盐结晶生成固态的颗粒被除尘器捕捉进入干灰，不会造成污染物的循环累积。 该部分污染物会增加干灰中污染物含量，但增加比例极低，不会对干灰和石膏的综合利用造成不利影响。 ２．４对烟气参数的影响 脱硫废水蒸发过程中，水份由液态转换为气态所需要的能量来源于烟气，势必导致烟气温度的降低。 经过精确的计算机模拟计算，脱硫废水零排放一体化处理装置将机组负荷、机组烟气流量和排烟温度等 参数进行综合分析，从而独立控制各个废水喷雾单元运行参数，最大限度利用烟气余热蒸发废水，同时 设置专用保护模块，在机组负荷低、烟气流量小和排烟温度低时，各喷雾单元减少直至停止喷雾，确保 装置运行不对机组运行造成任何不利影响。（图５）
图１４ＧＧＨ入口温度对比
１４８
２０１４年１１月嘉兴
煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集
４试验检测 ２０１３年５月至９月，国内某电力科学研究院持续采集了与脱硫废水零排放一体化处理工艺及装置运 行的所有相关数据，全面评估脱硫废水零排放一体化处理工艺对于脱硫系统氯离子和其他污染物的脱出 效率以及对环境的影响，并形成了性能考核试验报告，报告结论指出： （１）投运脱硫废水处理系统后，脱硫废水中人部分ＣＩ’、Ｃｒ、Ａｓ迁移到了干灰中； （２）脱硫废水处理系统的投运，极大的提高了除尘效率（除尘效率由原来的９９．３５％提高到现在的 ９９．６４％）： （３）脱硫废水处理系统的投运，有利于提高脱硫效率，缓解了脱硫系统中与石膏浆液接触设备的腐 蚀，延长了脱硫设备的使用寿命，提高了脱硫系统运行可靠性； （４）系统的投运解决了脱硫废水难以处理的难题。 ５结论 通过现场的实际运行情况和试验检测结果表明，脱硫废水零排放一体化处理工艺可以满足燃煤锅炉 所排放脱硫废水的处理，保证水份全部蒸发，ｃｌ一和其他重金属污染物被固化捕捉，且不对除尘器、ＧＧＨ 等后续设备和脱硫效率等造成不利影响，同时显著提高除尘效率。 脱硫废水零排放一体化处理工艺较现有废水处理工艺在控制污染物排放、节约运行成本和智能化程 度上拥有显而易见的优势，且还适用于燃煤锅炉其他难以处理的废水，可实现废水对环境零排放要求， 避免造成环境污染，同时提升燃煤锅炉用水的效率，真正实现“少取、减排、增效”的目的，体现了“清 洁生产”、“循环经济”的发展战略，促进自身可持续发展，符合国家节能减排的政策方针。
脱硫废水零排放工艺
脱硫废水零排放工艺摘要脱硫废水是燃煤、燃油等工业生产过程中产生的一种污水。
传统的脱硫废水处理工艺中存在着排放污染物的问题，对环境造成了严重的影响。
为了解决这一问题，提出了脱硫废水零排放工艺。
该工艺通过对脱硫废水进行综合处理和资源化利用，实现了废水的零排放。
本文将介绍脱硫废水零排放工艺的原理、关键技术和应用前景。
1. 引言脱硫废水是燃煤、燃油等工业生产过程中产生的一种含有高浓度硫酸盐的废水，其中含有大量的SO2、SO3等有害物质。
传统的脱硫废水处理工艺主要采用化学方法，如中和沉淀法、氧化法、吸附法等。
但是这些方法存在着处理效果不稳定、排放污染物含量较高的问题，对环境造成了严重的影响。
为了解决这一问题，提出了脱硫废水零排放工艺。
2. 脱硫废水零排放工艺原理脱硫废水零排放工艺的原理是通过多种技术手段对废水进行综合处理和资源化利用，从而实现废水的零排放。
主要包括以下几个步骤：2.1 废水预处理脱硫废水在进入处理系统之前需要进行预处理，包括沉淀、过滤等工艺。
这些工艺能够去除废水中的固体颗粒物和悬浮物，保证后续处理过程的顺利进行。
2.2 硬件设备配置脱硫废水零排放工艺需要借助一系列硬件设备来完成废水的处理和资源化利用。
主要包括曝气池、生物膜反应器、浓缩器、脱水设备等。
这些设备能够有效地去除废水中的污染物，以及将污染物转化为可回收利用的物质。
2.3 生物脱硫过程在脱硫废水零排放工艺中，通过生物脱硫过程可以将废水中的硫酸盐等有害物质转化为硫元素，从而达到脱硫的效果。
这一过程一般通过在生物膜反应器中注入适量的氧气和硫酸盐，利用微生物的作用进行反应。
2.4 污泥处理和资源化利用脱硫废水零排放工艺中产生的污泥需要进行处理和资源化利用。
常见的方法包括浓缩、脱水和焚烧等。
脱水后的污泥可以作为肥料或填埋材料使用，焚烧后可以用于能源回收。
3. 关键技术和应用前景脱硫废水零排放工艺依赖于多种关键技术的支持，包括生物膜反应器技术、污泥处理技术、脱水设备技术等。
脱硫废水零排放预处理技术
脱硫废水零排放预处理技术随着国家、地方对水资源严格调控政策的密集出台，完全零排放已成为废水治理的必然发展方向，电厂节水、零排放工作已经开始全面启动。
为实现完全零排放，目前普遍接受的主体思路是采用预处理→浓缩减量→结晶→固体结晶物处理来达到这一目标。
具体采用的技术工艺如：传统的混凝沉淀、微滤;超滤、纳滤、反渗透、高压反渗透;自然蒸发结晶、蒸发塘、机械喷雾蒸发、烟道喷雾蒸发、旁路烟气蒸发等改良工艺或者其组合工艺。
这些技术都各具优势，但存在的问题是：不管是膜浓缩、热法浓缩或者末端结晶阶段，污垢、盐垢、腐蚀问题刻不容缓，设备维护成本高，因此如何做好废水的预处理，减少废水中污染因子，保证末端进水水质显得尤为重要。
本文针对脱硫废水的零排放，结合目前理论研究及电厂实际应用，探讨了一种应用于实践工程的脱硫废水预处理方法，以期为将来零排放技术的研究开发及工程应用提供参考。
1、脱硫废水预处理技术现状分析脱硫废水的水质受石灰石的品质、煤种的不同、吸收塔内浆液的浓缩倍率等影响很大，但普遍呈现出水质偏酸性、悬浮物含量高、微量重金属及氟化物、过饱和的亚硫酸盐和硫酸盐、含硅、硬度大、氯离子浓度高的特点。
目前应用广泛的预处理方法主要是化学加药混凝沉淀法、微滤、平板/卷式纳滤、电渗析、晶种软化法等，目的是在废水蒸馏前，先尽可能多的去除水中易结垢的Ca2+、Mg2+或SO42-，降低废水浓缩蒸发过程中的易结垢倾向，常规的处理工艺流程如图1所示。
电厂普遍采用的石灰澄清池/高密池单元即是传统的化学沉淀-混凝澄清工艺，它自身有着不可替代的优势。
在长期的应用过程中，我们对药剂的投加种类、投加方式、数量、比例、搅拌时间等参数把握的更加准确，随着工艺设备的不断改进以及运行经验的积累，该工艺可以去除大部分的悬浮物、重金属及有机物，出水水质较好。
其缺点：一是处理效果不稳定，容易受到来水水质水量波动、水温变化等因素的影响;二是加入的消石灰、絮凝剂、助凝剂等一系列药剂去除的是水中大部分的暂硬，对永硬成分并未去除，这部分溶解性固体仍会在后续处理过程中浓缩结晶出来引起设备严重结垢;三是出水水质中一些离子浓度不能满足膜浓缩减量系统进水要求。
湿法脱硫工程中废水零排放工艺
湿法脱硫工程中废水零排放工艺湿法脱硫工程中废水零排放工艺湿法脱硫是燃煤电厂大规模减少硫氧化物排放的主要技术之一。
然而，在湿法脱硫过程中，会产生大量的废水。
如何处理和处置这些废水，使其达到零排放的要求，是当前湿法脱硫工程中面临的重要课题。
湿法脱硫过程中产生的废水主要包含脱除污染物后的水和吸收剂再生过程中的废液。
其中，脱除污染物后的水主要含有少量的污染物氧化产物、石膏颗粒和氨水；吸收剂再生过程中的废液则包含了高浓度的二氧化硫和吸收剂。
针对这两种废水的特点和成分，湿法脱硫工程中的废水零排放工艺可以分为两个主要部分，即“脱污”和“再生”。
在脱污方面，通过预处理、沉淀、过滤等工艺对脱硫污染物水进行处理，以达到排放标准。
首先，对含有污染物氧化产物的废水进行预处理，将其中的悬浮颗粒物通过沉淀或过滤去除。
随后，对含有石膏颗粒的废水进行脱水处理，通过离心机或压滤机将颗粒物脱水并回收，以减少废水量。
最后，对含有氨水的废水进行气浮、吸附等工艺处理，将氨水与空气接触，使其挥发，并经过净化设备后排放。
在废液再生方面，主要针对吸收剂再生过程中的废液进行处理和回收。
吸收剂再生废液中包含大量的二氧化硫，可以通过蓄热再生装置将其加热至气化温度，进而将二氧化硫和饱和蒸汽共同进入反应器，通过催化剂的作用进行反应，最终使废液中的二氧化硫转化为硫和二氧化硫。
通过这种方式，可以实现对废液中二氧化硫的回收和再利用，减少对环境的污染。
除了上述废水处理和再生工艺，湿法脱硫工程中还需要合理设计和运用各种装置和设备，以实现废水零排放。
比如，可以通过合理的管道连接和分流系统，将废水送入相应的处理设施，并将处理后的废水回收利用；同时，也可以利用沉淀池、过滤器、蓄热再生装置等设备，提高废水处理和再生效率。
总结起来，湿法脱硫工程中的废水零排放工艺是一个复杂而重要的课题。
通过合理的脱污和再生工艺，以及适当的装置和设备设计，可以有效处理和回收废水，实现废水零排放。
脱硫废水零排放新型处理工艺介绍
脱硫废水零排放新型处理工艺介绍摘要:目前国内大部分燃煤电厂处理脱硫废水的主要方法是药絮凝沉淀工艺，但是这个方法已经不能适用于燃煤电厂的实际需要。
本文介绍了脱硫废水的深度处理工艺和零排放处理工艺与含硫废水零排放新处理工艺应用要点。
关键词:脱硫废水:零排放:新型处理工艺:结晶工艺1脱硫废水深度处理工艺目前，煤炭加工行业广泛采用膜浓缩法、蒸发浓缩法和结晶法，用法很常见。
1 .1膜浓缩法膜浓缩方法包括多种工艺，例如反渗透、微滤和纳滤。
迄今为止，该技术在废水处理领域取得了优异的应用效果。
在处理过程中可以恢复燃煤电厂传统处理的脱硫废水的质量，使用的方法主要是渗透和反渗透。
一是反渗透工艺，在压力之下通过半透膜的作用阻隔水中的各种杂质而获得纯净水。
该工艺也可应用于聚合有机溶液的预浓缩，会得到很好的结果。
二是正渗透工艺。
该过程的原理类似于反渗透，同样，利用自然渗透压差，将浓盐水中的水分子挤出。
同时，保留废水中的其他杂质，并采用其他工艺分离杂质。
它进行分离，最终达到净化的目的。
此过程中的抽取液是可重现的利用，正渗透工艺不需要高压泵，系统能耗相对较低。
1.2蒸发浓缩该工艺在工业中得到广泛应用。
燃煤电厂脱硫废物浓缩处理中最广泛使用的工艺是多效蒸发、机械蒸汽再压缩和热蒸汽再压缩等，锅炉产生的蒸汽是传统多功能蒸发器的热量。
加热后蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的传热介质，重复使用并重复此步骤后，形成多蒸发系统。
1.3结晶工艺最有效的结晶系统是强制循环结晶装置，它可以在处理过程中轻松缩放，适用于液体和高切液体。
处理流程如下：用泵抽盐水人进入结晶器，在泵的带动下与浓盐水混合后进入加热器。
循环盐水从切线进入结晶器，实现连续结晶目的。
一小部分盐水蒸发形成内部晶体，但大部分盐水蒸发，它进入加热器并泵送含有晶体的小股盐水用于随后的脱水和干燥，使用干燥装置。
2脱硫废水和零排放特征及难点2.1脱硫废水的特征脱硫吸收剂回收浓缩后，脱硫废水具有以下特点。
脱硫废水零排放工艺
政策与市场环境分析
政策支持
关注国家对环保产业的政策支 持，了解相关法规和标准，以 便及时调整企业战略。
市场动态
关注国内外脱硫废水处理 市场的动态，了解市场需 求和竞争格局。
技术标准
参与制定和修订相关技术 标准，推动行业规范化发 展。
未来发展趋势与展望
绿色化发展
脱硫废水零排放工艺
• 脱硫废水概述 • 脱硫废水零排放工艺原理 • 脱硫废水零排放工艺实践 • 脱硫废水零排放工艺的未来发展 • 结论
目录
Part
01
脱硫废水概述
脱硫废水的来源与特点
来源
脱硫废水主要来源于燃煤电厂的 烟气脱硫装置，其中含有大量的 悬浮物、重金属离子和盐分等污 染物。
特点
脱硫废水具有高盐度、高硬度、 高浊度等特点，且水质波动较大 ，处理难度较大。
HANKS
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实际运行中遇到的问题与解决方案
问题1
预处理阶段出现滤料堵塞现象 。
问题2
反渗透膜结垢和堵塞。
解决方案
定期对预处理设施进行反冲洗 和更换滤料，加强水质监测， 及时调整预处理工艺参数。
解决方案
定期对反渗透膜进行化学清洗和 物理清洗，加强反渗透膜的维护
保养，保证膜通量和脱盐率。
Part
04
脱硫废水零排放工艺的未来发 展
技术创新与改进方向
高效脱硫技术 研发更高效、低成本的脱 1
硫技术，提高脱硫效率， 降低能耗和物耗。
智能化控制技术 4
利用物联网、大数据等先 进技术，实现脱硫废水处 理过程的智能化控制。
废水处理技术 2 探索新型的废水处理技术，
降低废水处理成本，提高 处理效果。
工艺方法——脱硫废水零排放工艺
工艺方法——脱硫废水零排放工艺工艺简介与脱硫废水零排放工艺相关的技术较多，主要包括预处理（除重金属、硬度等）、膜浓缩减量以及蒸发结晶、烟道蒸发、低温闪蒸、浓液干燥等技术。
通常情况下，采用一种或几种技术组合使用。
1、预处理→膜浓缩→蒸发结晶工艺脱硫废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，出水进入管式膜过滤系统或陶瓷超滤膜去除悬浮物，以满足后续膜法处理的进水要求，采用纳滤（NF）分盐，将纳滤浓水返回至预处理系统，纳滤产水采用DTRO碟管式反渗透系统或MBC正渗透系统进行膜浓缩，以减少后续蒸发结晶系统的进水量，进而减少整个零排放处理系统的投资。
蒸发结晶系统采用MVR或多效蒸发结晶器，以降低运行能耗。
结晶器中产出的盐主要为NaCl，其纯度可大于97.5%，达到工业盐干盐二级标准，结晶盐可以外售。
2、预处理→膜浓缩→烟道蒸发工艺脱硫废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，经过膜法浓缩减量后进入烟道喷洒蒸发。
预处理和膜浓缩系统与上述第一种工艺相似，不同的是，根据浓缩液后处理选择的方式不同，系统不产生结晶盐，无需加纳滤进行分盐。
膜浓缩系统的产水直接回收利用，浓缩液进行烟道蒸发，利用高温烟气将雾化后的废水液滴蒸干，废水中的污染物形成细小固体结晶随烟气中的灰尘进入电除尘器被电极扑捉，进入除尘器灰斗外排，从而除去污染物，系统无结晶盐的产生，部分水分在脱硫塔中重新凝结被回收利用，最大程度节水节能，达到脱硫废水的零排放，目前烟道蒸发工艺主要分为主烟道蒸发和旁路烟道蒸发两种技术。
3、低温闪蒸→浓液干燥工艺脱硫废水不需预处理系统，直接利用低温烟气的热量对脱硫废水进行预热，而后经过多效闪蒸浓缩，浓缩物浓度可在线自动可调，浓缩后的浓液进入流化表面干燥机蒸发干燥，产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道，利用电除尘捕捉氯离子和其他固态颗粒及金属元素，蒸发的水蒸汽进入脱硫塔。
闪蒸浓缩过程中产生水蒸汽，经过凝结后可回收至脱硫工艺水或其它用途补水。
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煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集
脱硫废水零排放一体化处理工艺
董玉泉，黄丹 亿川科技（成都）有限责任公司四川省成都市锦江工业园区墨香路４８号
摘要：国内燃煤锅炉常规的脱硫废水的处理工艺已不能胜任环境保护日益苛刻的要求。本文介绍 了一种全新的脱硫废水零排放处理技术。该技术根据燃煤锅炉整体烟气流程规划，利用废水预处理装置 对脱硫废水进行初步固液分离，废水被导入至空预器后、除尘器前之间的烟道内，经双流体雾化器高度 雾化后，在高温烟气余热的加热作用下，水分被完全蒸发成气相水蒸气，而盐分随着水分蒸发结晶成固 体颗粒，被除尘器捕捉进入干灰，达到废水零排放；脱硫废水的加入提高了烟气湿度，可显著提高除尘 器效率，并降低脱硫吸收塔工艺水消耗量。通过工业运行和试验检测表明，该技术可满足燃煤锅炉日常 排放脱硫废水的处理。 关键词：脱硫废水、废水雾化、废水蒸发、污染物捕捉
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图３烟道和除尘器内部速度矢量图
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图４雾化后脱硫废水烟道内运动轨迹 ２．３污染物的迁移路径 脱硫废水中主要污染物为重金属盐及以ｃａｃｌ２形式存在的Ｃｌ＋盐。在脱硫废水液滴蒸发的过程中，几 乎所有的Ｃｌ。盐和重金属盐结晶生成固态的颗粒被除尘器捕捉进入干灰，不会造成污染物的循环累积。 该部分污染物会增加干灰中污染物含量，但增加比例极低，不会对干灰和石膏的综合利用造成不利影响。 ２．４对烟气参数的影响 脱硫废水蒸发过程中，水份由液态转换为气态所需要的能量来源于烟气，势必导致烟气温度的降低。 经过精确的计算机模拟计算，脱硫废水零排放一体化处理装置将机组负荷、机组烟气流量和排烟温度等 参数进行综合分析，从而独立控制各个废水喷雾单元运行参数，最大限度利用烟气余热蒸发废水，同时 设置专用保护模块，在机组负荷低、烟气流量小和排烟温度低时，各喷雾单元减少直至停止喷雾，确保 装置运行不对机组运行造成任何不利影响。（图５）
面影响。
图１４ＧＧＨ入口温度对比
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煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集
４试验检测
２０１３年５月至９月，国内某电力科学研究院持续采集了与脱硫废水零排放一体化处理工艺及装置运 行的所有相关数据，全面评估脱硫废水零排放一体化处理工艺对于脱硫系统氯离子和其他污染物的脱出 效率以及对环境的影响，并形成了性能考核试验报告，报告结论指出： （１）投运脱硫废水处理系统后，脱硫废水中人部分ＣＩ’、Ｃｒ、Ａｓ迁移到了干灰中； （２）脱硫废水处理系统的投运，极大的提高了除尘效率（除尘效率由原来的９９．３５％提高到现在的
造成损伤。
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图２脱硫废７ｋ零排放一体化处理工艺流程
１４３
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２０１论文集
２．２雾滴运动学分析 通过使用ｃＦＤ软件Ｆ１ｕｅｎｔ对废水雾化喷入烟道后，烟气与废水雾滴之间的运动、传质进行数值模 拟，确保雾化后的废水雾滴经烟气拖拽，和烟气整体流动保持一致性，烟道内的整个行程中不会碰壁或 触底，同时在进入除尘器之前被完全蒸发成为气态，避免腐蚀烟道或损伤除尘器。（图３、图４）
９９．６４％）：
（３）脱硫废水处理系统的投运，有利于提高脱硫效率，缓解了脱硫系统中与石膏浆液接触设备的腐 蚀，延长了脱硫设备的使用寿命，提高了脱硫系统运行可靠性； （４）系统的投运解决了脱硫废水难以处理的难题。
５结论
通过现场的实际运行情况和试验检测结果表明，脱硫废水零排放一体化处理工艺可以满足燃煤锅炉 所排放脱硫废水的处理，保证水份全部蒸发，ｃｌ一和其他重金属污染物被固化捕捉，且不对除尘器、ＧＧＨ 等后续设备和脱硫效率等造成不利影响，同时显著提高除尘效率。 脱硫废水零排放一体化处理工艺较现有废水处理工艺在控制污染物排放、节约运行成本和智能化程 度上拥有显而易见的优势，且还适用于燃煤锅炉其他难以处理的废水，可实现废水对环境零排放要求， 避免造成环境污染，同时提升燃煤锅炉用水的效率，真正实现“少取、减排、增效”的目的，体现了“清 洁生产”、“循环经济”的发展战略，促进自身可持续发展，符合国家节能减排的政策方针。
煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集
图１２Ｐｈ值对比
图１３净烟气粉尘浓度对比 图１４脱硫废水零排放一体化处理装置运行和非运行时ＧＧＨ入口温度对比。在装置投运期间，由于
蒸发吸热，
ＧＧＨ入口温度稍低（约２℃），但仍在１４０℃左右。
在２０１１年１２月１９日１７：５０以后ＦＧＤ停止运行时由于旁路打开，ＧＧＨ入口温度降低；但在ＦＧＤ 恢复运行后，ＧＧＨ入口温度迅速恢复至正常水平，脱硫废水处理系统运行对ＧＧＨ正常运行没有产生负
用。
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煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集
废 水 井 捧
本文介绍了一种全新、高效、经济的脱硫废水零排放一体化处理工艺及装置，并已经成功实现工业
运行。
ｌ脱硫废水零排放一体化处理工艺 脱硫废水零排放一体化处理工艺是根据燃煤锅炉整体烟气流程规划开发的全新脱硫废水零排放处 理方法。脱硫废水零排放一体化处理工艺及装置利用废水预处理装置对脱硫废水进行初步固液分离，， 废水被导入至空预器后、除尘器前之问的烟道内，经双流体雾化器高度雾化后，在高温烟气余热的加热 作用下，水分被完全蒸发成气相水蒸气，而盐分随着水分蒸发结晶成固体颗粒，被除尘器捕捉进入干灰， 达到“消灭”废水的目的。脱硫废水的加入提高了烟气湿度，可显著提高除尘器效率，并降低脱硫吸收 塔工艺水消耗量，最大程度的节水节能，实现脱硫废水零排放。（图２） ２工艺系统的理论及技术介绍 ２．１理论计算 脱硫废水零排放一体化处理工艺及装置利用烟气余热蒸发的关键在于有足够的烟气热量，并在尽量 短的时间内将所有的废水雾滴完全蒸发。采用能量守恒计算出完全蒸发废水水滴所需要的烟气量，然后 通过计算流体力学详细计算，保证废水在进入除尘器前即被完全蒸发变成水蒸气，避免对烟道和除尘器
图１１．１３为脱硫废水零排放一体化处理装置运行和非运行时ＦＧＤ脱硫效率、石膏液Ｐｈ值以及电除 尘出口净烟气粉尘浓度的对比。从图中可以看出，在同等条件下，系统运行和非运行时对上述三项指标 几乎没有影响。在２０１１年１２月１９日１７：５０以后的波动是由于ＦＧＤ停止运行所致。
图ｌｌ脱硫效率对比
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Ｏ引言
石灰石一石膏湿法脱硫工艺是我国燃煤锅炉广泛采用的烟气脱硫方法。燃煤锅炉原烟气中９９％以上 的氯离子和重金属污染物被除尘器捕捉，但仍有少部分的污染物会逃逸过除尘器，随烟气进入脱硫吸收
塔。
脱硫浆液在循环使用过程中，会不断富集由烟气带来的上述污染物。氯离子浓度的升高将引起脱硫 效率的下降，并加速脱硫设备的腐蚀。因此，脱硫系统需定期排放一定量的废水，即脱硫废水。脱硫废 水因复杂的物质组成，其具有极高污染性，直接排放将对环境造成及其严重且不可逆转的危害。 目前，国内大部分燃煤锅炉用户广泛采用的脱硫废水处理Ｊｌ：艺为化学加药法。采用碱化、絮凝、沉 淀、中和的方法对脱硫废水进行处理，经澄清后的废水上清液被作为“达标”排放的水，对外排出（图 １）。实际上，这些“达标”水中含有较大浓度的氯离子和部分重金属离子。 随着我国环保工作力度的不断加强，作为用水大户和排污大户的燃煤电厂，是我国“节能减排”的 重点领域，越来越受到相关部门的关注，叫：保部门已要求新建燃煤机组达到废水零排放，同时对老旧机 组进行技术改造，逐步减排废水，最终实现废水零排放。因此，国内先后出现了包括蒸发结晶法、深度 萃取法等不同工艺的脱硫废水零排放解决方案，但均因为设备造价高昂，且运行成本极高而未能推广使
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参数名称
ｉｌ
含义 一次电流 二次电流 一次电压 二次电压
单位 毫安（ｍＡ） 毫安（ｍＡ） 千伏（ｋＶ） 千伏（ｋＶ）
ｉ２
ｕ１
ｕ２
表ｌ ＥｓＰ主要参数说明
图８除尘器电场电流电压对比图１
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２叭４年１１月嘉兴
煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集
图９除尘器电场电流电压对比图２
图ｌＯ除尘器电场电流电压对比图３
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煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集
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；三◆
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煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集
图７主机负荷对比图
３．２试验数据分析 图８．１０为脱硫废水零排放一体化处理工艺运行和非运行时系统ＥｓＰ主要参数对比。从图中可以看 出，系统运行和非运行时，取自除尘器内不同电场的电流、电压值曲线吻合度高，表明系统运行对ＥＳＰ 正常运行没有影响。（表ｌ为ＥＳＰ主要参数说明）