隧道防排水施工
防排水设计及施工(隧道)
隧道工程防（排）水设计及施工一、认知水害、重视隧道防排水1、水害现状据工务部门统计， 2002年我国正式投入运营的铁路隧道有5711座，总长度2833km；其中有严重渗漏水病害的隧道1620座、23400处、约150km，占隧道总座数的28.4%、总长度的5.3%。
有关统计资料表明近60％的渗漏水病害发生在拱部。
2、隧道防排水设置的目的（1）维持正常的运营环境、降低维修维护成本；（2）保证隧道工程的坚固性和耐久性；（3）保护隧道的工作环境及地下水资源。
3、防水等级客运专线铁路隧道防排水必须满足《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水标准。
地下工程防水等级一级防水等级，要求做到不漏、不渗、无湿渍，检测手段以目测方式为主，要求衬砌密实且表面观察不到湿渍为准。
客运专线隧道防排水材料二、认识防排水系统隧道防排水作为一个系统，其内容涵盖表水、地下水及地层的保护、防排水措施设计、结构设计以及施工等。
1、排水型隧道设计原则排水型隧道的防排水设计采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的总原则。
对于隧道穿过岩溶、断裂破碎带，预计地下水较大，当采用以排为主可能影响生态环境时，根据实际情况采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到“堵水有效、防水可靠、排水畅通、经济合理”的目的。
在岩溶发育地段，则采用“以疏为主、以堵为辅”的原则，强调尽量维系岩溶暗河的既有通路，严禁随意封堵溶洞、暗河。
一般碎屑岩区，对不透水或微弱透水地层采用“防、排、截”相结合的处理原则，对强透水地层采用“以堵为主，限量排放”的原则。
排水型隧道特别应该强调注意的是必须保证排水畅通。
实施中只要做到“不空、不破、不裂、畅通”，应能满足客运专线隧道防排水要求。
2、防排水措施设计（1）堵、截水措施设计主要针对地下水发育、地下水无控制排放影响生态环境等情况，采用开挖前预注浆或开挖后围岩注浆等措施对地下水进行截堵，是防排水系统设计的重要措施。
隧道防排水施工工法
隧道防排水施工工法隧道是现代交通建设中不可或缺的一环，而隧道施工中的防排水工作则至关重要。
隧道的防排水施工工法旨在确保隧道的安全和正常运行，防止水体渗入隧道内部，保障隧道的结构完整性和使用寿命。
本文将介绍几种常用的隧道防排水施工工法。
一、外部排水系统外部排水系统是隧道防排水的基本手段之一，主要包括排水管道、雨水排放装置和防渗墙等设施。
该系统通过将隧道周围的地下水引导至排水管道，再通过雨水排放装置将水体排放至外部环境，以避免地下水对隧道产生不良影响。
防渗墙则用于阻止地下水渗入隧道内部，保护隧道的稳定性。
二、排水井和泵站排水井和泵站是隧道防排水施工中的关键设施，用于收集和排除隧道内部的积水。
排水井通常位于隧道最低点，通过管道引入泵站进行排水处理。
泵站则负责将积水抽出隧道，并将其排放至安全地点或处理设施。
排水井和泵站的设置合理与否直接影响到隧道的排水效果。
三、防渗涂层和防水堵漏隧道防渗工法的关键在于防渗涂层和防水堵漏技术的应用。
防渗涂层是一种涂覆在隧道内部表面的特殊材料，具有优异的防渗性能。
它能有效阻止地下水的渗透，保护隧道结构不受侵蚀。
而防水堵漏技术则是在隧道施工过程中，对可能渗漏的部位进行堵漏处理，确保隧道的防水效果。
四、监测系统监测系统是隧道防排水工程中的重要组成部分，通过感知隧道内部的水位、水压等参数，实时监测水体的运行状态。
一旦出现异常情况，系统会及时报警，以便采取相应的措施进行修补和处理。
监测系统的准确性和可靠性对于隧道防排水工程的成功至关重要。
五、维护与保养隧道防排水工程的维护与保养是确保工程长期有效运行的关键。
维护包括定期巡检，发现和处理排水系统中的故障或漏水情况，及时进行修补和更换设备。
保养则包括隧道清洁、防腐保护等，以延长隧道的使用寿命和保证正常运行。
总结隧道防排水施工工法是隧道工程中不可忽视的一环。
通过外部排水系统、排水井和泵站、防渗涂层和防水堵漏、监测系统以及维护与保养等工法的应用，可以有效地防止水体渗入隧道内部，保障隧道的安全和正常运行。
隧道防排水施工
隧道防排水施工隧道防排水遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，保证隧道和营运设备的正常使用和行车安全。
隧道结构防水以混凝土自防水为主，柔性防水层为辅，对变形缝、施工缝等特殊部位采用多道防线特殊处理的半封闭防水，达到二级防水标准。
7.6.1明洞防水（1）结构采用C35自防水钢筋混凝土进行结构自防水。
混凝土抗渗标号P8。
为提高结构自防水能力。
采取如下措施：1）对各种粗细骨料、拌合水机外加剂进行严格的质量与计量控制；2）精心进行配合比设计，通过实验反复比选，确定用于不同浇筑方法、不同施工环境的最佳配合比；3）采用添加HEA型混凝土膨胀剂（掺入量占水泥用量6%-8%，等量代替水泥），减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝产生；4）对商品混凝土的计量、拌合、运输等环节进行全过程监控。
（2）施作防水隔离层。
采用2.0mm厚的EVA防水卷材，背衬400g/㎡无纺布一层。
（3）在衬砌浇筑工作缝设置钢边橡胶止水带，在设置变形缝处设钢板止水带。
同时，在二衬迎水面设置背贴式止水带。
7.6.2暗挖隧道防水（1）结构自防水：C35自防水钢筋混凝土进行结构自防水，措施同明洞结构。
（2）防水隔离层：隧道初期支护与二次衬砌间设防水隔离层，采用 2.0mm 厚的EVA防水卷材，背衬400g/㎡无纺布一层，必要时可采用钢架混凝土代替钢筋混凝土，以方便施工和确保防水板施工质量。
（3）施工缝与变形缝防水：在衬砌浇筑工作缝设置钢边橡胶止水带，在设置变形缝处设置钢板止水带。
同时，在二衬迎水面设置背贴式止水带。
（4）注浆防水：主要用于地下水量较大、有集中出水点地段。
隧道开挖前预先对地层压注水泥-水玻璃浆液进行预加固和止水；隧道开挖后，在隧道拱部初支内预留注浆孔，对初期支护与围岩间空隙压注水泥浆液进行充填注浆。
7.6.3隧道内排水（1）隧道及明洞在路面两侧均各有排水沟一条，以保证路面水和消防水顺畅的排入隧道内的侧沟，并与洞外侧沟顺接。
隧道防排水施工工艺流程
隧道防排水施工工艺流程详解
隧道防排水施工工艺流程是保证隧道施工进展和安全的必要工作，下面将详细介绍隧道防排水施工工艺流程。
一、前期准备
隧道施工前，应先进行可行性研究，包括工程地质勘察、地下水
文水文地质分析，评估隧道工程所面临的水土地质条件，为施工过程
中的防排水施工提供基础数据。
二、设计方案
依据前期准备工作，经过水文地质分析，制定出有效的防排水方案，为后续施工做好基础准备。
三、现场施工
1. 隧道施工前应先对施工现场进行经验分析：确定出现场地质、
水文环境、气象环境，对防渗排水工程的施工工艺流程进行优化改造。
2. 按照设计方案施工：包括隧道地面、壁面、护拱、挡土墙等方
面的防渗排水工程，施工顺序需要严格控制。
四、验收及后期维护
防渗排水工程施工完成后，应进行验收并进行质量验收，保证施
工质量达到预期要求。
隧道防排水施工工艺流程的后期维护至关重要，应按照验收和设计要求进行监测、维修等工作，保证隧道安全运营。
以上就是隧道防排水施工工艺流程的全过程。
隧道防排水施工工艺流程
隧道防排水施工工艺流程隧道工程是一个复杂而庞大的工程系统，其中的防排水工程是其中至关重要的部分。
隧道防排水施工工艺流程的设计和实施对于隧道的安全运行和使用具有至关重要的意义。
下面将介绍隧道防排水施工工艺流程的一般步骤和注意事项。
在隧道施工前，需要进行详细的勘察和设计工作。
根据地质条件和地下水情况，确定隧道的防排水方案。
在施工过程中，要根据设计要求，选择合适的材料和设备进行施工。
一般情况下，隧道防排水系统包括排水管道、防水涂料、防水板、泵站等设施。
隧道防排水施工的第一步是进行基坑开挖和基础施工。
在这一阶段，需要确保基坑的排水系统和防水措施得到有效设置，以防止地下水对基础的影响。
同时，还需要做好基础防水涂料的施工，确保基础的密封性。
隧道主体施工时，需要根据设计要求，设置好隧道的排水系统。
一般情况下，隧道的排水系统包括排水管道和泵站。
排水管道要设置在隧道底部或侧壁，以便及时排除隧道内的积水。
泵站则用于将积水抽走，确保隧道的干燥。
在隧道内部施工时，需要做好防水涂料和防水板的施工。
防水涂料一般涂刷在隧道内部的墙面和顶板上，形成一层保护膜，防止地下水渗漏。
防水板则安装在隧道内部的关键部位，起到隔水防水的作用。
隧道开挖过程中，可能会遇到地下水涌入的情况。
在这种情况下，需要及时采取措施，如设置隔水墙、加固隧道支护结构等，以防止地下水对隧道的影响。
隧道防排水施工工艺流程中，质量控制是非常重要的一环。
在施工过程中，要加强对材料和设备的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，确保隧道防排水系统的正常运行。
总的来说，隧道防排水施工工艺流程是一个复杂而细致的工程，需要各方的密切配合和精心设计。
只有严格按照施工工艺流程进行施工，才能确保隧道的安全运行和使用。
希望通过以上介绍，能够对隧道防排水施工工艺流程有一个初步的了解。
隧道防排水施工工艺流程
隧道防排水施工工艺流程隧道工程在建设过程中，排水是一个至关重要的环节。
隧道内的积水不仅会影响工程进度，还可能导致隧道结构的损坏，甚至对施工人员的生命安全构成威胁。
因此，隧道防排水施工工艺流程显得尤为重要。
一、前期准备阶段在进行隧道防排水施工前，首先需要对施工区域进行勘察和测量，确定地质条件和地下水情况。
根据勘察结果，制定相应的防排水方案，确定施工方向和施工方法。
同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、隧道内部排水施工1. 开挖隧道：首先进行隧道的开挖工作，保证隧道的顺利通行。
在开挖过程中，要注意及时清理隧道内的积水，确保施工环境干燥。
2. 安装排水设施：在隧道内部设置排水设施，如排水管道、排水槽等。
根据地质条件和地下水情况选择合适的排水设施，确保排水效果良好。
3. 密封隧道壁：为防止地下水渗入隧道内部，需要对隧道壁进行密封处理。
可以采用防水涂料、防水板等材料进行密封，确保隧道内部干燥。
4. 排水测试：在排水设施安装完成后，进行排水测试，检验排水系统的有效性。
根据测试结果对排水系统进行调整和改进，确保排水效果达到预期要求。
三、隧道外部排水施工1. 设置排水井：在隧道周围设置排水井，用于收集和排放周围地下水。
排水井的位置和数量应根据地质条件和地下水情况进行合理设置，确保周围地区不受地下水影响。
2. 排水管道连接：将排水井与隧道内部的排水设施连接起来，形成完整的排水系统。
排水管道应保持畅通，避免堵塞影响排水效果。
3. 排水系统调试：在排水系统设置完成后，进行排水系统的调试和试运行。
检验排水系统的稳定性和可靠性，确保隧道周围地区的排水工作正常进行。
隧道防排水施工工艺流程是一个复杂而细致的工作，需要施工人员严格按照要求进行操作，确保施工质量和效果。
只有做好隧道防排水工作，才能保隧道工程的安全和稳定，为后续使用提供良好的条件。
隧道防排水施工
隧道防排水施工一、概述矿山法隧道防、排水施工基本原则：防、排、截、堵相结合，因地制宜，以排为主、综合治理。
主要防、排水措施包括铺设防水板，二次衬砌采用抗渗混凝土，设置盲沟引排，施工缝、沉降缝设置止水板（垫），注浆封堵，设置土工布、透水软管盲沟等综合工程措施。
隧道工程完工后，要求做到不渗不漏。
因此，结构物防排水工程是一项关键技术，其防排水效果是评定隧道工程质量的重要指标。
结构物防、排水措施主要包括铺设防水板、透水软管，结构自防水，施工缝设置止水带（条）等。
防排水施工适用范围广泛，如山岭隧道、城市地铁及其他地下结构物工程等。
二、防水施工工艺1.铺设防水板施工流程：基面清理→土工布垫层施工→塑料垫片施工→防水板铺设。
（1）基面清理①首先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。
②隧道断面变化或转弯的阴角应抹成R≤5 cm的圆弧。
③防水层施工时基面不得有明水，如有明水应采取封堵或引排措施。
（2）土工布垫层施工土工布采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上。
（3）防水板铺设防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。
（4）施工缝、变形缝防水采用止水条、止水带等材料，施工缝按相关要求凿毛、清理后，安设止水条（带）。
（5）二次衬砌采用抗渗混凝土改善衬砌混凝土性能，随着二次衬砌混凝土的完成，增强衬砌结构自防水能力，达到增强防水功能的效果。
2.防水层施工要点①基面要认真处理，防止损伤防水板。
②采用无钉铺设技术安装防水板要确保防水板的完整性、密闭性（施工中要专门保护，不得有损伤）。
③防水材料搭接长度要符合设计、规范要求，接缝要错开防水的薄弱环节。
3.排水施工（1）超前探测采用各种探测手段，对未来前方水文、地质进行超前探测，查明前方可能存在的地下水状态，针对探测结果制定相应的施工方案。
对于较大的地下水，采用注浆封堵等工程措施堵截地下水，防止大量的地下水排出而导致地表下沉等地质灾害。
铁路隧道防排水施工指南最新
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1. 前言
铁路隧道防排水工程是保证隧道安全运营的重要环节,是隧道工程建设中不可或缺的组成部分。
随着隧道建设技术的不断进步,防排水施工技术也在不断更新和完善。
本指南旨在为铁路隧道防排水施工提供最新的技术指导,确保工程质量和施工安全。
2. 防排水设计原则
2.1 因地制宜,科学设计
2.2 遵循自然规律,顺应水流方向
2.3 系统完整,防排水衔接
2.4 经济适用,绿色环保
3. 防排水施工要点
3.1 边坡防护与排水
3.1.1 边坡防护
3.1.2 边坡排水
3.2 隧道防水与排水
3.2.1 隧道防水
3.2.2 隧道排水
3.3 监测与维护
3.3.1 防排水系统监测
3.3.2 日常维护与养护
4. 新技术与新工艺4.1 新型防水材料4.2 无砌砌体排水4.3 模块化排水系统4.4 智能监测系统
5. 安全与环保
5.1 施工安全
5.2 环境保护
6. 附录
6.1 相关规范与标准6.2 案例分析。
隧道防排水首件施工总结
隧道防排水首件施工前言隧道工程建设中，防水排水是关键环节之一，其对工程质量和使用寿命起着重要影响。
作为隧道内部排水系统的重要组成部分，隧道防排水首件施工是必不可少的一步。
本文将围绕隧道防排水首件施工进行，分享实践经验。
防水排水首件的作用首先，需要明确隧道防水排水首件的作用。
隧道内部排水系统主要分为四种，即降雨水、地下水、盾构泥浆和地下渗漏水的排水系统。
防水排水首件则是从里到外依次设置的排水设施，起到以下作用：1.抵抗雨水或地表水渗入隧道开挖断面，以免泥灰浆中含水量过高影响土体稳定性。
2.起到防水隔离层的作用，以防隧道内部水渗入隧道周围土壤，导致隧道周围土体出现饱和和塌陷现象。
3.防止洪水等自然灾害，保证隧道施工和使用的安全性。
施工步骤隧道防水排水首件一般采用水泥浆注浆法施工，具体步骤如下：第一步：准备工作1.组织专业人员，进行技术交底并确认施工方案。
2.安排人员制定施工计划，并根据现场的实际情况，调整施工方案。
3.采购施工所需的材料和设备，并送至工地现场。
第二步：设备调试和现场布置1.对注浆泵、喷枪等设备进行检修和调试，确保设备安装正确，以及运转正常。
2.进行现场布置，根据实际需求进行仓库、浆池等施工设施的搭建。
第三步：洞口或井筒设置根据洞口结构及渗水情况，进行洞口或井筒的设置：1.洞口设置：将隧道开挖面较低段洞口用砖块砌筑封闭，封闭高度按实际地质情况定位。
2.井筒设置：在采取横向施工方式的时候，需要进行井筒设置，将井筒安装在施工区的最顶部。
第四步：注浆施工1.进行注浆前，需要先进行混凝土、砌砖等防水隔离层的加固。
2.采用全浆注浆法或套管注浆法进行注浆施工。
这里以全浆注浆法为例，注浆泵从洞口或井筒穿过，将注浆泵放在注浆浆池上，并将注浆管放进洞口或井筒里；将浆料倒入注浆泵中，开始注浆。
第五步：质量验收施工结束后，进行质量验收，确认是否达到设计施工标准。
\r \r ## 施工要点\r \r ### 隧道洞口处的设置。
隧道防排水施工注意事项及要求
隧道防排水施工质量管理注意事项：一、施工注意事项1、纵向排水Φ100㎜纵向PE管的安设，严格按照图纸施工，PE管按要求打孔且渗水孔面朝上（偏向初支方向），放置于砼底座上，铺设反滤碎石，外面使用土工布包裹。
（因图纸要求不清，补充打孔要求：范围0°-90°、三排眼、孔径8mm、间距20cm。
2、横向排水管、环向透水管、Ω半圆管在初支段要由施工单位表明位置。
3、横向排水管的数量必须满足设计要求，进、出口处等部位均不得出现堵死现象。
环向透水管挂设的数量要满足设计要求，与纵向三通的连接要到位。
4、防水板外侧挂设的Φ50透水管和Ω弹簧半圆管引入的水要全部流入纵向PE管内，尤其是三级围岩，防水板外侧不得留有空洞，水不得直接流入超挖的虚渣内，并聚集在路面基础下部。
5、防水板包纵向PE排水管到底部中间。
6、防水板搭接顺序，挂设不得使用钢钉。
7、防水板的焊接质量必须满足规范要求。
8、中心水沟混凝土管的质量必须满足要求。
蜂窝麻面、破损不得超过30㎜×30㎜，深度不得超过10㎜，局部有缺陷的管节，必须修补完善后方可使用。
管内打孔要注意不得使管体受到破坏，渗水孔数量不少于设计。
安装时要规范，安装前管底要清理到位，混凝土管底座顺直无错台、接头缝的处理要规范，不得出现堵塞现象。
二、同时要求隧道防排水施工时，对隐蔽工程留取相应的影像资料，并做好监理日记。
需留取影像资料的主要项目和具体要求如下：1、中心水沟砼管座施工；2、中心水沟排水管的对接安放；3、纵横向排水PE管的连接安放；4、环向排水管的挂设；5、Ω管的挂设；6、止水带的安装。
拍照时需事先设置好时间与日期，照片分辨率为800×600，现场统一用小白板写明桩号、具体部位，尽可能反映拍摄物的全貌，由项目部和驻地办分别留存并存档。
如发现图片有弄虚作假行为，将对相关责任人进行严肃处理。
三、同时要求监理单位加强对原材料的质量管理。
1、加强试验检测，并要求现场监理经常与试验检测时合格产品或外委材料采样对比是否一致。
公路隧道施工隧道防排水
②有可能出现突然的，不可控制的塌陷水如岩溶水、大裂 隙水、暗水坑等；
③有必要排掉地下水以减轻岩石的自重，如对滚动状岩石 等；
④静水压力很大，有可能造成支护结构承载力不足，例如 在流砂型地层中。
开挖前钻的排水眼直径在35～100mm之间，钻眼尽可能深 进岩层。在钻眼内插入上表面带有细长口的塑料管，地下 水沿细长口流入插管内，在管的端头通常接上软管，将水 排到排水沟中。
止水及排水控制措施的方法有很多种，采用何种措施为宜 则主要取决于出水量、所需要控制水的时间及控制能力。
八、隧道防排水施工
1．排水
排水包括两个方面，一是减少地表水的下渗，二是把从岩壁 上疏导到排水沟中的水有组织地加以排除。隧道施工洞内排 水方式参见表2-8-1。
导水方法：为了防止进入开挖面的地下水随意流动而造成 软化岩石等不利的情况，在排水的同时，有时需配合使用适 当的导流方法予以控制。导水方法有很多种：
(2)三级公路、四级公路隧道应做到拱部、边墙不滴水， 路面冒水，不积水，设备箱洞不渗水，有冻害地段的隧 道衬砌背后不积水，排水沟不冻结。
八、隧道防排水施工
针对公路隧道的防排水要求和目前公路隧道普遍出现的渗 漏水情况，隧道防排水应遵循“防、排、截、堵结合，因 地制宜，综合治理”的原则，保证隧道结构物和运营设备 的正常使用和行车安全。
（2）整理对隧道有危害的流水沟渠，必要时以圬工铺砌， 防止下渗，并使水流畅通、远离洞口；洞顶设有高压水池 时，必须防渗漏、防溢；避免在洞顶安置生活区。
八、隧道防排水施工
（3）洞口边、仰坡坡顶外天沟应确保截水引流，路堑纵 坡向隧道内为下坡时应在洞口设置横向盲沟，路基边沟应 挖成反坡排水。如为临时水沟须用防水砂浆抹面封闭。
隧道洞内防排水施工方法
隧道洞内防排水施工方法一、注浆堵水施工1、注浆材料基本性能、成分，必须符合设计及规范要求。
2、注浆堵水方法：包括地表预注浆和工作面预注浆3、注浆钻孔的要求(1)按设计要求准确定孔位，开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止把孔开斜，钻错方向；(2)为防止串浆，钻孔顺序应按上、中、下、左，右孔错开，长短孔错开；(3)钻孔结构要力求简单，不宜过多改变钻孔直径，一般为先用大于开孔直径的钻头钻进一定深度，安装孔口管，再用开孔直径钻进一定深度，改用较小直径钻头钻至终孔；(4)钻深孔应防止压弯钻具甩打孔壁，造成塌孔或断杆事故，如遇破碎带可停止钻进，先行压浆，再继续钻进；(5)详细做好钻孔记录，如钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、变径位置。
岩石名称，裂隙发育程度及分布位置、出水量、出水位置、处理事故和时间，终孔深度等。
4、注浆要求事项(1)注浆前，进行试泵与注水试验，安装注浆管路和止浆塞；(2)用1.5-2倍于注浆终压对注浆管路系统进行吸水试验检查，以查明管路系统能否耐压、有无漏水，连接是否正确，检查设备、机械是否正常。
试运转的时间一般为20min。
(3)注浆顺序一般为先压注内圈孔，后压注外圈孔；先压注无水孔，后压注有水孔；先拱顶后边墙顺序向下压注；如遇串浆跑浆，则间隔一孔或几孔灌压；(4)压注过程中注意对注浆压力、浆液配比、凝胶时间的控制。
5．注浆效果检查监理工程师在注浆段的注浆孔全部注完后，要进行注浆效果检查和评定，不合格者应补钻孔注浆。
1)、对注浆过程中的各种记录资料综合分析，注浆压力和注浆量变化是否合理、是否达到设计要求；2)、设检查孔，工作面预注浆每段设2-3个检查孔，地面预注浆每10-15m设1个检查孔。
(1)检查孔取岩蕊，观察浆液充填情况；(2)检查孔内涌水量，严重破碎带应小于0.2L／min，且某一处漏水小于10L／min；一般地段应小于0．4L／min，且某一处漏水小于10L／min；或进行压水检查，在1.0MPa压力下；，进水量小于2L／min。
隧道防排水施工规定
隧道防排水施工规定1.隧道工程防排水，应采取“防、堵、截、排相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，保障结构物和设备的正常使用和行车安全。
对水文环境有严格要求的隧道，防排水应采取“以堵为主、限量排放”的原则。
对地表水和地下水应作妥善处理，使洞内外应形成一个完整的防排水系统。
2.隧道工程施工防水应积极采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新工艺、新技术，根据工程的水文地质条件、施工技术水平、防水等级，选用适宜的材料。
3.隧道工程施工防水应以混凝土自防水为主体，以施工缝、变形缝防水为重点，并应重视初期支护的防水，并辅以注浆防水和防水层加强防水，满足结构使用要求。
4.电气化隧道、车站隧道及机电设备洞室的防水，应满足下列要求：（1）衬砌不渗水，安装设备的孔眼不渗水，衬砌表面无湿渍。
（2）道床排水畅通，不浸水。
（3）在有冻害地段的隧道，衬砌背后不积水、排水沟不冻结。
5.非电气化隧道、隧道内一般洞室的防水，应满足下列要求：（1）衬砌不漏水，衬砌表面可有少量湿渍。
（2）安装设备的孔眼不渗水。
（3）道床排水畅通，不浸水。
（4）在有冻害地段的隧道，衬砌不渗水，衬砌表面无湿渍，衬砌背后不积水、排水沟不冻结。
6.隧道正洞间的联络通道防水，应达到衬砌不渗水、地面不积水；兼顾运营期间养护维修使用的辅助坑道防水，应达到衬砌拱部不滴水、边墙不淌水，地面不积水；供其他使用的辅助坑道防水，应达到衬砌不能有线流，洞内排水通畅。
提高隧道防水等级，是吸取多年来铁路隧道发生病害的教训，借鉴地铁、公路隧道施工和运营的经验而确定。
衬砌表面无湿渍指的是衬砌表面渗水量极小，随时被正常的人工通风所带走，而混凝土结构的散失量通常为0.012～0.024L/m2·d，所以当渗透小于蒸发时，结构表面不会留存湿渍。
有少量湿渍指的是：湿渍总面积不大于总防水面积的6‰，单个湿渍面积不大于0.2m2。
7.施工污水应进行处理达标后排放，应符合现行《污水综合排放标准》（GB8978）的规定。
隧道防排水施工工艺
隧道防排水施工工艺1、防水板施工方法及工艺⑴施工准备：使用前必须检查防水板是否有变色、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，必须进行抗张拉试验、防水试验和焊接抗拉强度试验，合格后方可使用。
吊挂防水板的作业平台车就位后，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。
对于初期支护面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平，对隧道表面局部渗水严重部位进行止水或引排处理。
⑵土工无纺布的铺设：采用混凝土射钉枪将土工无纺布固定在初期支护表面，固定点间距：一般拱部间距1.0～1.5m，边墙1.5～2.0m呈梅花形排列，并左右上下成行固定。
⑶防水板铺设：防水板一次铺设长度根据砼循环浇筑长度确定，并领先衬砌施工1～2个循环。
铺设防水板时留出一定的富余量，防止二次衬砌混凝土浇筑时防水板绷紧而造成拱顶衬砌厚度不足或防水板被胀破。
⑷防水板接缝焊接：防水板接缝焊接采用ZPR—210型爬行热合机双缝焊接，将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。
防水板搭接宽度不小于150mm，焊缝宽度不小于15mm。
⑸防水板质量检查:外观检查：防水板铺设必须大面平整，焊缝必须平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层等现象。
焊缝质量检查：防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm，焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是０.5Mpa压力2分钟内不得小于0.4Mpa，否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。
2、排水盲沟管安设方法隧道拱墙环向设φ50mm透水盲管，间距10m；两侧墙角纵向设φ100mm透水盲管，并通过三通透水管将衬砌背后水流汇入中央排水沟。
透水管采用5cm长的锚固钉及PE板窄条（8×20cm）锚固在岩面上，锚固钉间距按50cm布置。
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目录1.编织依据 (1)2.工程概况 (1)3.隧道防排水设计 (2)4.防排水施工 (3)4.1环向盲管施工 (3)4.2纵向排水盲管和横向排水沟施工 (4)4.3横向盲管施工 (5)4.4 防水板施工 (6)4.5中心水沟、边水沟施工 (9)4.5.1有仰拱段中心水沟、边水沟施工 (9)4.5.2无仰拱段中心水沟、边水沟施工 (10)4.6止水条、止水带施工 (10)4.6.1橡胶膨胀止水条施工 (10)4.6.2橡胶止水带施工 (11)4.7其他排水设施施工 (11)5.防排水施工机械及人员配置 (12)6.施工保证措施 (13)6.1质量保证措施 (13)6.2安全保证体系和措施 (18)6.3环境保护措施 (22)隧道防排水系统施工技术方案1.编织依据《重庆涪陵至丰都高速公路第A3标段两阶段施工图设计》（第四册）《公路隧道施工技术规范JTGF60-2009》《公路隧道施工技术细则JTGTF60-2009》《公路工程质量检验评定标准 JGJ F80/1-2004》2.工程概况重庆涪陵至丰都高速公路A3标段共有田家院子隧道和丰都隧道两座。
⑴田家院子隧道田家院子隧道位于重庆市丰都县三合镇田家院子村，隧道穿越山脉为中低山地貌，隧道最大埋深60m。
进出口地形较缓，植被较发育，以水田和旱地为主。
隧道起止桩号左线ZK44+630～ZK45+515，长885m；右线YK44+630～YK45+575，长945m。
隧道左右线均位于直线段，出口位于R-1800m的右偏曲线的圆曲线上。
纵坡均为-2.089%、-2.95%的单向坡。
隧道涪陵端洞口为小间距，洞身为标准分离式，进口线间距约14m，出口线间距为22.7m。
隧道两端均采用削竹式洞门。
洞身设置2处人行横洞，出口端K45+630设一处洞口联络通道。
⑵丰都隧道丰都隧道位于重庆市丰都县三合镇代家院子村，丰都县城后山，距离丰都县城约为3km。
隧道最大埋深约为60m。
进出口地形较缓，植被较发育，以稻田和旱地为主，洞顶中部有一乡村水泥路横穿。
隧道起止桩号左线ZK47+205～ZK47+700,长495m；右线YK47+170～47+705，长535m。
隧道左右线进口均位于直线段，出口位于R-800m的右偏曲线的圆曲线上。
纵坡均为-2.9%的单向坡。
隧道石柱端洞口为小间距，最小间距约17m。
隧道涪陵端为端墙式门洞，石柱端采用削竹式门洞。
洞身中部设置一处人行横洞，进口端K47+140设一处洞口联络通道。
3.隧道防排水设计隧道防排水设计坚持以“防、排、截、堵”相结合，因地制宜、综合治理的原则，使隧道洞口洞内形成完整的防排水体系，使隧道防水可靠、排水通畅，运营期间隧道内不渗不漏，基本干燥，保证隧道的正常营运行车安全。
明洞拱墙外层铺设由土工布、1.2mm厚EVA防水板组成的两布一板防水层。
在墙角处设置φ100mmHDPE双壁单侧打孔波纹管，纵向排水管与引水管相连，将衬砌背后的水引入隧道内边沟排走。
明洞衬砌顶部回填一层50cm厚粘土作为隔水层，明洞上的地表水沿回填土坡面流入洞顶排水沟排走。
洞内行车道底侧路缘带下设纵向开口式排水沟一道，边沟采用φ25cm的Ω砼管沟，沿水沟纵向每隔25m设沉砂井一处，以便清除沉砂和排除行车道路面积水，保证水沟的排水通畅。
在路面底偏向行车方向右侧设φ50cm圆形中心水沟，中心排水沟中线与隧道衬砌中心线间距为100cm。
结合隧道的平纵面和洞内超高设置情况，在田家院子隧道ZK45+138.416处和丰都隧道YK47+332.495处设置路面边沟的横向联系水沟。
在衬砌两侧外沿墙角处纵向埋设φ100mmHDPE双壁单侧打孔波纹管，全隧道贯通，排水管安设与隧道纵坡一致。
沿隧道衬砌外缘，紧贴初期支护，在初期支护和防水板之间环向铺设φ50mm弹簧软式透水管，环向排水管两端与纵向排水管相连。
环向排水管纵向间距在Ⅳ、Ⅴ级围岩段按10m一道设计，根据开挖后地下水出露情况适当调整间距。
当岩层渗水量较大时，环向排水管可2～3根并列一环。
大面积淋水地段，采用大幅防水板或密排φ50mm弹簧软式透水管，将水流直接导入环向排水管或纵向排水管，在引水面上配合使用铁丝网，喷射砼覆盖。
隧道底部采用φ100横向引水管，将纵向排水管的水引入中心水沟，横向引水管的设置与环向盲沟一致，纵向、横向水管用三通管连接。
无仰拱段在砼垫层上，距离砼面板横缝1.0m位置设置10cm宽的横向盲沟，盲沟深度与垫层厚度一致；盲沟内埋设MF7横向塑料盲沟，用300g/㎡无纺布包裹，并将其用级配碎石（粒径2～4cm）填埋，盲沟上面铺宽50cm的EVA板；盲沟与中心水沟的交角为60°，盲沟设置间距与横向排水管一致，一般为15m，在有集中出水点或水量大的路段可加密设置。
在初期支护与二次衬砌之间铺设由土工布和EVA复合防水板组成的复合防水层，防水层敷设范围为隧道拱顶至边墙脚下纵向排水管处。
二次衬砌砼采用防水砼，防水等级不小于S8。
在二次衬砌施工缝采用背贴式止水带+橡胶膨胀止水条止水，变形缝、沉降缝用背贴式止水带+橡胶止水带止水。
在距离洞口边仰坡坡顶5m以外设置与地形相应的截排水沟，截排地表水，将水排入天然沟壑或路基边沟中。
在出洞口为上坡地段设置反向水沟，防止路基外的水流流入隧道。
4.防排水施工防排水施工前，应采用断面仪或其他方法先检查净空，以及初期支护表面情况，符合设计和规范要求后方可进行下一步施工。
外露的超长钢筋头、锚杆头，应割除，并将棱刺和尖锐突出物打磨掉或采取衬垫、抹水泥砂浆的方式覆盖；初期支护表面凹凸不平过大处采用喷砼或水泥砂浆找平，对于渗漏水处进行处理。
用于防排水系统施工的各种材料均应符合设计和规范要求，在得到监理工程师批准后方可进场用于施工。
4.1环向盲管施工环向排水管采用φ50mm软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆盖住，纵向间距在Ⅳ、Ⅴ级围岩段按10m一道设计，根据开挖后地下水出露情况适当调整间距。
当岩层渗水量较大时，环向排水管可2～3根并列一环。
大面积淋水地段，采用大幅防水板引排；盲管至上而下铺设，使之与初喷面密贴固定，盲管管身不得侵入衬砌内，否则应凿槽埋设。
施工方法：⑴先检查净空及初期支护表面情况，如不符合要求则应及时处理。
⑵清除超长的钢筋、锚杆头等，凹凸不平过大处应采用喷砼或水泥砂浆找平，对于渗漏水处进行处理。
⑶测量放样，按设计间距在初期支护表面环向画线，以保证环向排水盲管安装的准确性。
⑷在断面仪检查后，发现安装环向排水盲管后有可能侵入衬砌内的地方，则将该处凿槽，大小以能安放透水软管为宜。
⑸透水软管用土工布包裹，扎丝捆好，然后用卡子将盲管卡住，固定在Φ12膨胀螺钉上，每1.0m左右固定一处。
⑹环向盲沟与纵向盲管采用塑料三通接头连接，接头处外缠无纺布，扎丝绑扎牢固。
⑺当岩层渗水量较大时，环向水管可2～3根并列一环，采用细格铁丝网配Φ12膨胀螺钉固定。
⑻当受条件限制时，可采用钻孔植入长150mm的φ6mm钢筋代替Φ12膨胀螺钉，锚固长度10cm，锚固剂采用早强水泥、树脂或早强水泥砂浆等。
注意：不得留有突出钢筋头，以防刺穿防水板。
4.2纵向排水盲管和横向排水沟施工隧道边墙底纵向盲沟采用φ100mmHDPE双壁波纹管（单层打孔），横向排水管采用φ100mmHDPE双壁波纹管；隧道两侧墙角处纵向排水管全隧道埋设，纵向坡度与隧道坡度相同；横向排水管设置间距与环向透水盲沟一致，有集中出水点或水量大的路段要加密设置；横向排水管横向坡度不小于3%，地下水通过纵向、横向排水管汇入中心排水沟排出洞外；纵横向排水管用塑料三通连接，接头处应外缠无纺布，横向排水管应尽量靠近环向盲沟，以便盲沟里的水能迅速流入中心水沟；路面施工时应采取措施对横向排水管进行防护，防止施工时引起横向排水管破损。
施工方法：⑴纵向排水盲管施工①先检查净空和初期支护表面情况，如不符合要求应及时处理。
②清除影响波纹管安装的钢筋头、锚杆头以及其他的凸起物；对于凹凸部，矢高/弦长＞1/6时，用喷砼或水泥砂浆找平；对于渗漏水处进行处理。
③为保证纵向排水管坡度与隧道纵坡一致，根据洞内控制点沿隧道每隔2～5m（直线段间隔大一些，曲线段加密）将排水管位置放出，并以红油漆标记。
④波纹管采用卡子配Φ12膨胀螺钉固定，每1.0m左右固定一处。
⑤纵向排水盲管与环向盲管、横向排水管采用塑料三通接头，接头外缠无纺布，扎丝绑扎牢固。
⑥在施工防水层时，土工布和防水板应将纵向排水盲管的下半部包裹住。
⑦当受条件限制时，可采用钻孔植入长150mm的φ6mm钢筋代替Φ12膨胀螺钉，锚固长度10cm，锚固剂采用早强水泥、树脂或早强水泥砂浆等。
注意：不得留有凸起钢筋头，以防刺穿防水板。
⑵横向排水管施工①横向排水管的间距砼环向盲管，埋设时以中心排水沟圆管顶的高度控制排水管顶的高程，横向排水管的横向坡度不小于3%。
②横向排水管可采取两种方式施工：其一，在回填仰拱时，将波纹管埋入，注意埋入时要保证位置准确，振捣砼时振捣棒不得碰触波纹管，同时应防止压力过大将波纹管压坏，施工时还应防止堵塞排水管；其二，回填仰拱施工时，预留管槽，沟槽宽大于管直径3～5cm左右，方便填塞，后期在施工排水管时，先检查沟深、坡度是否能满足埋设排水管要求，否则应开凿拓宽加深，埋设时使用与回填砼同标号的水泥砂浆将管上下左右填塞密实，同时应防止堵塞和破坏横向排水管。
③对于无仰拱段的横向排水管埋设基本同上述第二种施工方法，采用凿槽埋设，用与回填砼同标号的水泥砂浆将管周围填塞密实。
④横向排水管与纵向排水管连接采用塑料三通接头，接头外缠无纺布，扎丝绑扎牢固。
4.3横向盲管施工无仰拱段在砼垫层上，距离砼面板横缝1m位置设置10cm宽的横向盲沟，盲沟深度与垫层厚度一致，盲沟内埋设MF7横向盲沟，用300g/㎡无纺布包裹，并将其用级配碎石（粒径2～4cm）填埋，盲沟上面宽50cm的EVA板；盲沟与中心水沟的交角为60°，盲沟设置间距与横向排水管一致，一般为15m，有集中出水点或水量大的路段可加密设置。
施工方法⑴测量放样，按设计间距放出盲管轴线位置，盲沟轴线与中心水沟的交角为60°。
⑵开挖沟槽时，按设计图示以中心水沟圆管顶控制盲沟管顶高程。
沟底宽度为15cm，沟两侧坡度为1:0.4。
⑶开挖到位后，检查高程和平面位置符合要求后，沟底铺5cmM10砂浆，沟侧壁同样抹上M10砂浆，厚度按能放入盲管来控制。
⑷MF7横向盲管用300g/㎡无纺布包裹，扎丝扎牢，放入沟槽后，回填洗净的级配碎石（粒径2～4cm），顶面以垫层底标高来控制，为避免垫层浇筑时灰浆下渗，回填级配碎石顶层覆盖一层无纺布和防水板，其宽度超出顶面20cm。
4.4 防水板施工施工工艺：净空及初期支护表面检查与处理→材质检验→裁剪→吊带检查→铺挂→再焊接→焊缝自检→（补焊）→专检。