面板计算
模板面板按三跨连续梁计算
模板面板按三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25×0.1×1.2＋0.5×1.2=3.6KN/M活荷载标准值q2=（1＋2）×1.2=3.6 KN/M面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=120×1.0×1.0/6=20㎝³I=120×1.0×1.0×1.0/12=10㎝ 4(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f--面板的抗弯强度计算值(N/㎜2)M—面板的最大弯矩(N·m)W—面板的净截面抵抗矩[f] —面板的抗弯矩设计值,取13N/㎜2M=0.1ql2M=0.1×(1.2×3.6＋1.4×3.6)×0.4×0.4=0.15KN·M F=0.15×1000×1000/37800=3.97N/㎜2<[f]=13N/㎜2,满足要求.(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]Q=0.6×(1.2×3.6＋1.4×3.6)×0.4=2.42KNT=3×2420/(2×1200×10)=0.303N/㎜2<[T]=1.4 N/㎜2,满足要求.(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250v=0.677× 3.6×4004/(100×9000×388800)=0.173㎜<[v]=l/250=1.6㎜一、楼板模板隔栅计算隔栅按照均布荷载下连续梁计算。
1、荷载的计算（1）钢筋混凝土板自重（KN/m）q11=25×0.10×0.4=1.0 KN/m（2）模板的自重线荷载（KN/m）q12=0.5×0.4=0.2 KN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生的荷载（KN/m）q2=(1＋2)×0.4=1.2 KN/m静荷载q1=1.2×1.0＋1.2×0.2=1.44 KN/m活荷载q2=1.4×1.2=1.68 KN/m2、木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载q=q1＋q2=3.12KN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.12×1.2×1.2=0.45 KN·m最大剪力Q=0.6×1.2×3.12=2.25KN最大支座力N=1.1×1.2×3.12=4.12 KN面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5×8×8/6=53.33CM3I=5×8×8×8/12=213.33 CM4（1）木方抗弯强度计算f=0.45×106/53330=8.44N/㎜2<[f]=13 N/㎜2满足要求。
面板内力计算及配筋参考
Mmax（kN·m）
727.88
534.15
Mmin（kN·m）
-964.11
-716.46
剪力
Qmax（kN）
594.01
437.04
Qmin（kN）
-593.30
-436.76
四、纵梁配筋计算
1）抗弯承载力计算
结构系数 ，Ⅱ级钢筋抗拉强度设计值
混凝土轴心抗压强度设计值 ，弹性模量
使用期：
（1）支座：
Ⅰ、按承载能力极限状态计算配筋：
截面有效高度 ，截面宽度：
计算跨度：弯矩计算
剪力计算
承载能力极限状态纵梁弯矩设计值：
，按一般受弯构件计算。
式中： －弯矩设计值（ ）；
－截面抵抗矩系数；
－相对受压区计算高度；
－截面的有效高度（ ）。
计算结果如下：
选配钢筋 ， 。
Ⅱ、按海水港正常使用极限状态效核裂缝宽度：按0.25mm控制
(5)面板底层纵向钢筋配筋计算
按承载力进行配筋
按单筋截面进行计算。
M =15.5（kN·m）
（不用加大截面或提高 ）
=0.0106
，受拉筋抗拉强度可充分发挥。
配筋率：
，
选配钢筋5ф12@200，实际 ,横向分布筋选ф12@200mm。
裂缝宽度计算:
Ml=8.2（kN·m）〖绝对值〗
=1.5
c+d=60（mm）
备注
跨中
支座
持久
状况
承载力
极限状态
持久组合
（1.2×5.7+1.4×5.7）
×1.3=19.3
（-1.2×4.9－1.4×4.9）
×1.3=－16.6
500厚墙板模板计算书
墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度500mm ，高度3350mm ，两侧楼板高度400mm 。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距225mm ，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm ×3.5mm 。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距225+450+450+450+500+550mm ，断面跨度方向间距450mm ，直径14mm 。
3350m m模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取2.90m。
荷载计算值 q = 1.2×40.000×2.900+1.4×4.000×2.900=155.440kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 290.00×1.80×1.80/6 = 156.60cm3；I = 290.00×1.80×1.80×1.80/12 = 140.94cm4；225 225 225155.44kN/mA B计算简图0.6300.787弯矩图(kN.m)13.9920.9817.4917.4920.9813.990.025变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=13.990kNN2=38.471kNN3=38.471kNN4=13.990kN最大弯矩 M = 0.786kN.m最大变形 V = 0.3mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.786×1000×1000/156600=5.019N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]截面抗剪强度计算值 T=3×20984.0/(2×2900.000×18.000)=0.603N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.319mm面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
stata熵权法计算面板数据案例
stata熵权法计算面板数据案例
熵权法是一种多指标综合评价方法，适用于面板数据的计算。
在Stata中，可以通过以下步骤进行熵权法计算面板数据的案例：
1. 数据准备，首先，需要准备面板数据，包括各个指标的观测值。
确保数据格式正确，包括变量名和观测时间等信息。
2. 导入数据，使用Stata的数据导入功能，将准备好的面板数据导入Stata软件中，确保数据的完整性和准确性。
3. 数据处理，对导入的面板数据进行必要的处理，包括缺失值处理、异常值处理等，确保数据的质量。
4. 计算权重，根据熵权法的原理，计算各个指标的权重。
在Stata中，可以使用相关命令进行权重计算，例如利用熵值法计算权重。
5. 指标标准化，对面板数据中的各个指标进行标准化处理，确保不同指标之间的可比性。
6. 计算综合评价值，利用熵权法的计算公式，结合各个指标的权重和标准化值，计算出综合评价值。
7. 结果分析，对计算得到的综合评价值进行分析和解释，评估各个指标对综合评价值的贡献度，为决策提供参考依据。
总之，在Stata中进行熵权法计算面板数据的案例，需要对数据进行准备、处理、权重计算、指标标准化、综合评价值计算和结果分析等多个步骤，确保计算结果的准确性和可靠性。
希望以上步骤能够帮助你进行面板数据的熵权法计算。
180厚楼板模板计算书
扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为4.2米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。
图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。
一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.180×0.800+0.350×0.800=3.880kN/m活荷载标准值 q2 = (1.500+1.000)×0.800=2.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3；I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.880+1.4×2.000)×0.300×0.300=0.067kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.067×1000×1000/43200=1.553N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.880+1.4×2.000)×0.300=1.342kN截面抗剪强度计算值 T=3×1342.0/(2×800.000×18.000)=0.140N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.880×3004/(100×6000×388800)=0.091mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
面板强度计算公式
面板强度计算公式面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1 =0.9×(25.100×0.180×1.000+0.200×1.000)=4.246kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2 = 0.9×(0.000+2.500)×1.000=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M = 0.100×(1.20×4.246+1.40×2.250)×0.300×0.300=0.074kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.074×1000×1000/54000=1.374N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×4.246+1.4×2.250)×0.300=1.484kN截面抗剪强度计算值T=3×1484.0/(2×1000.000×18.000)=0.124N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677×4.246×3004/(100×6000×486000)=0.080mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!。
柜体下料尺寸计算公式
柜体下料尺寸计算公式在家具制作行业中，柜体是一种常见的家具产品，它通常由多个板材组装而成。
在制作柜体时，需要对板材进行下料，以确保能够精准地组装成预期的尺寸。
因此，掌握柜体下料尺寸计算公式是非常重要的。
柜体下料尺寸计算公式可以帮助制作人员准确地确定每块板材的尺寸，以最大限度地减少浪费，并确保最终的柜体尺寸符合设计要求。
下面将介绍一些常见的柜体下料尺寸计算公式，并说明如何应用这些公式来进行下料。
1. 面板尺寸计算。
对于柜体的侧板、顶板、底板等面板，其尺寸计算公式为：面板长度 = 柜体长度 2 板厚。
面板宽度 = 柜体宽度 2 板厚。
其中，柜体长度和宽度是设计要求的尺寸，板厚是板材的厚度。
通过这个公式，可以计算出每块面板需要的尺寸，从而进行下料。
2. 隔板尺寸计算。
柜体内部通常需要设置隔板来分隔空间，隔板的尺寸计算公式为：隔板长度 = 柜体深度板厚。
隔板宽度 = 面板宽度。
通过这个公式，可以计算出每块隔板需要的尺寸，从而进行下料。
3. 抽屉尺寸计算。
柜体中的抽屉通常需要单独计算尺寸，其尺寸计算公式为：抽屉长度 = 抽屉外框长度 2 板厚。
抽屉宽度 = 抽屉外框宽度 2 板厚。
抽屉高度 = 抽屉外框高度板厚。
通过这个公式，可以计算出每个抽屉外框和抽屉底板需要的尺寸，从而进行下料。
4. 门板尺寸计算。
柜体的门通常需要单独计算尺寸，其尺寸计算公式为：门板长度 = 柜体长度 2 板厚。
门板宽度 = 柜体高度 2 板厚。
通过这个公式，可以计算出每块门板需要的尺寸，从而进行下料。
5. 背板尺寸计算。
柜体通常需要设置背板来加固结构，背板的尺寸计算公式为：背板长度 = 柜体长度 2 板厚。
背板宽度 = 柜体高度 2 板厚。
通过这个公式，可以计算出背板需要的尺寸，从而进行下料。
在进行柜体下料时，除了以上提到的公式外，还需要考虑到板材的纹理和颜色，以确保下料后的板材能够组装成美观的柜体。
此外，还需要考虑到板材的浸水膨胀率和收缩率，以避免在使用过程中出现变形和开裂的问题。
模板面板按三跨连续梁计算
模板面板按三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25×0.1×1.2＋0.5×1.2=3.6KN/M活荷载标准值q2=（1＋2）×1.2=3.6 KN/M面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=120×1.0×1.0/6=20㎝³I=120×1.0×1.0×1.0/12=10㎝ 4(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f--面板的抗弯强度计算值(N/㎜2)M—面板的最大弯矩(N·m)W—面板的净截面抵抗矩[f] —面板的抗弯矩设计值,取13N/㎜2M=0.1ql2M=0.1×(1.2×3.6＋1.4×3.6)×0.4×0.4=0.15KN·M F=0.15×1000×1000/37800=3.97N/㎜2<[f]=13N/㎜2,满足要求.(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]Q=0.6×(1.2×3.6＋1.4×3.6)×0.4=2.42KNT=3×2420/(2×1200×10)=0.303N/㎜2<[T]=1.4 N/㎜2,满足要求.(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250v=0.677× 3.6×4004/(100×9000×388800)=0.173㎜<[v]=l/250=1.6㎜一、楼板模板隔栅计算隔栅按照均布荷载下连续梁计算。
1、荷载的计算（1）钢筋混凝土板自重（KN/m）q11=25×0.10×0.4=1.0 KN/m（2）模板的自重线荷载（KN/m）q12=0.5×0.4=0.2 KN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生的荷载（KN/m）q2=(1＋2)×0.4=1.2 KN/m静荷载q1=1.2×1.0＋1.2×0.2=1.44 KN/m活荷载q2=1.4×1.2=1.68 KN/m2、木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载q=q1＋q2=3.12KN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.12×1.2×1.2=0.45 KN·m最大剪力Q=0.6×1.2×3.12=2.25KN最大支座力N=1.1×1.2×3.12=4.12 KN面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5×8×8/6=53.33CM3I=5×8×8×8/12=213.33 CM4（1）木方抗弯强度计算f=0.45×106/53330=8.44N/㎜2<[f]=13 N/㎜2满足要求。
墙模板计算书
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.659×0.500×0.900=26.276kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：M =0.1×26.276×300.02+0.117×1.890×300.02= 2.56×105N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ = M/W< f其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；M --面板计算最大弯矩(N·mm)；W --面板的截面抵抗矩:W = bh2/6 = 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 2.56×105 / 2.70×104 = 9.5N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ =9.5N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.659×0.500×0.900=26.276kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×26.276×300.0 + 0.617×1.890×300.0 = 5079.5N；截面抗剪强度必须满足:τ= 3V/(2bh n)≤f v其中，τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V = 5079.5N；b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；h n--面板厚度(mm)：h n = 18.0mm ；f v--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×5079.5/(2×500×18.0)=0.847N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: [f v]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.847N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
pcb板计算公式
ＰＣＢ板计算公式（１平方米＝１００００ＣＭ，１平方米＝１００００００ＭＭ）PCB板公式：长＊宽＊单价/拼板双面板(FR4 0.6-1.2MM)450/平方米四层板(FR4 0.8-1.2MM)850/平方米六层板(FR4 1.6MM)1350/平方米单面板(FR4 0.6-1.2MM)300/平方米珍珠棉公式:长*厚*多少钱一平方*税率纸箱公式：（长+宽+2）*（宽+高+1）*单价*2除1000平卡：（长＋0.5")*(宽+0.5")*单价/1000啤盒"(长+宽+1")*(宽+高+1")*2*单价/1000ＰＥ袋计算公式（ＭＭ／２５．４，ＣＭ＊２．５４，１ＣＭ＝２．５４）长＊宽＊厚度＊密度（２．６２）＊单价／１０００体积换算重量的公式长（ＭＭ）＊宽（ＭＭ）＊厚度（ＭＭ）＊比重／１０的６次方＊１０００就等于多少Ｇ了模具成本分析=材料費+彈簧費+螺絲費+邊釘費+熱處理費+小導柱費+大導柱費+標準件費+加工費五金摸具报价公式：单冲模报价(HK)=<下模板V*7.9*Price*3+线割,五金,模座>连续模报价(HK)=<下模板V*7.9*Price*4+线割,五金,模座>SUS弹片模报价=<下模板V*7.9*Price*4+线割,五金,模座>会计类销售额计算公式：税额=含税额收入/（1+税率或征收率）税额计算公式：税额=含税总收入-销售额不含税单价计算公式：不含税单价=销售数/数量谣言：吃太咸了会得病？导语：“人体每日摄入食盐不应过多，否则易患多种疾病。
”这是真的吗？吃太咸了会得病？一、网友评论：1、网友：冰冰23 岁行政助理我就是一个”重口味“的人，但身体很健康啊！我就是一个特别爱吃咸的人，什么咸菜、咸烧饼都是我的最爱。
大家都说吃太咸对身体不好，可我一点没这么觉得。
前几天我还到医院去体检，各项指标都很正常。
吃咸不会得病的！2、网友：小帅34岁销售邻居家大爷常年吃太咸，结果得了心血管病。
板模板计算书
a.平板的计算一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.38；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；5.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):25.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):170.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.17×1+0.35×1 = 4.6 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×4.6+1.4×2.5= 9.02kN/m最大弯矩M=0.1×9.02×0.252= 0.056 kN·m；面板最大应力计算值σ= 56375/54000 = 1.044 N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.044 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 4.6kN/m面板最大挠度计算值v = 0.677×4.6×2504/(100×9500×48.6×104)=0.026 mm；面板最大允许挠度[V]=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值0.026 mm 小于面板的最大允许挠度1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.25×0.17 = 1.062 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35×0.25 = 0.087 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q = 1.2 ×(q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(1.062 + 0.087)+1.4×0.625 = 2.255 kN/m；最大弯矩M = 0.1ql2 = 0.1×2.255×12 = 0.225 kN·m；方木最大应力计算值σ= M /W = 0.225×106/83333.33 = 2.706 N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.706 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:τ= 3V/2bhn < [τ]其中最大剪力: V = 0.6×2.255×1 = 1.353 kN；方木受剪应力计算值τ= 3 ×1.353×103/(2 ×50×100) = 0.406 N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ] = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值0.406 N/mm2 小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q = q1 + q2 = 1.15 kN/m；最大挠度计算值ν= 0.677×1.15×10004 /(100×9500×4166666.667)= 0.197 mm；最大允许挠度[V]=1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值0.197 mm 小于方木的最大允许挠度4 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.48 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax = 0.93 kN·m ；最大变形Vmax = 2.612 mm ；最大支座力Qmax = 10.852 kN ；最大应力σ= 930336.315/5080 = 183.137 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值183.137 N/mm2 小于支撑钢管的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为2.612mm 小于1000/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
晶核面板计算公式
晶核面板计算公式晶核面板是一种用于计算晶体生长速率的重要工具。
晶核面板计算公式是用来确定晶核的数量和尺寸的数学表达式。
在晶体生长过程中，晶核的形成和生长速率对最终晶体的质量和性能有着重要的影响。
因此，准确地计算晶核的数量和尺寸对于控制晶体生长过程至关重要。
晶核面板计算公式的推导基于热力学和动力学原理。
在晶体生长过程中，晶核的形成是一个热力学过程，而晶核的生长速率又是一个动力学过程。
因此，晶核面板计算公式需要综合考虑这两个方面的因素。
晶核面板计算公式的一般形式可以表示为：N = A exp(-ΔG/RT)。
其中，N表示晶核的数量，A是一个常数，ΔG表示晶核形成的自由能变化，R是气体常数，T是温度。
在这个公式中，ΔG/RT表示晶核形成的自由能变化与温度的比值，而exp(-ΔG/RT)则表示这个比值的指数函数。
这个指数函数的值随着温度的变化而变化，从而影响晶核的数量。
另外，晶核面板计算公式还可以进一步扩展，以考虑晶核的尺寸。
在这种情况下，晶核面板计算公式可以表示为：r = k (ΔG/σ)^1/2。
其中，r表示晶核的尺寸，k是一个常数，ΔG表示晶核形成的自由能变化，σ表示晶体表面的张力。
这个公式表明，晶核的尺寸与晶核形成的自由能变化和晶体表面的张力有关。
晶核形成的自由能变化越大，晶核的尺寸就越小；而晶体表面的张力越大，晶核的尺寸也就越小。
通过晶核面板计算公式，我们可以更好地理解晶体生长过程中晶核的形成和生长规律。
这有助于我们优化晶体生长过程，控制晶体的质量和性能。
同时，晶核面板计算公式也为晶体生长过程的数值模拟提供了重要的理论基础。
总之，晶核面板计算公式是一个重要的工具，它可以帮助我们理解晶体生长过程中晶核的形成和生长规律。
通过合理地运用晶核面板计算公式，我们可以更好地控制晶体的质量和性能，为晶体生长技术的发展提供重要的理论支持。
stata熵权法计算面板数据过程
熵权法是一种常用的多指标综合评价方法，能够有效地处理多指标的权重确定问题。
在应用于面板数据的过程中，stata软件提供了方便的工具和命令来进行计算和分析。
下面将详细介绍stata熵权法计算面板数据的步骤和过程。
一、准备面板数据1. 确定面板数据的基本结构：面板数据是指在一定时间内对多个单位进行观测得到的数据集合，包括了时间序列和横截面数据。
在stata中，我们需要首先明确面板数据的基本结构，即时间单位和横截面单位。
2. 导入面板数据到stata中：将面板数据以合适的格式导入stata软件中，通常可以采用read命令或者导入外部数据文件，确保数据的准确性和完整性。
二、计算指标权重1. 确定评价指标：在使用熵权法进行多指标综合评价时，首先需要确定需要评价的指标。
这些指标通常是反映多个方面的综合情况，如经济发展水平、社会福利状况、环境质量等。
2. 计算每个指标的权重：根据熵权法的原理，需要计算每个指标的权重。
在stata中，可以使用熵权法的专门命令来进行计算，如entropy权重法。
三、进行熵权法计算1. 生成权重变量：在计算得到每个指标的权重后，需要将这些权重变量添加到面板数据集中，以便后续的综合评价和分析。
2. 进行综合评价：利用熵权法计算出的权重和各指标的取值，进行综合评价，得到最终的综合评价结果。
可以使用stata中的相关命令进行计算和分析，如egen、egenmore和egenmax等。
四、结果分析与应用1. 分析结果可靠性：在得到熵权法计算的结果后，需要对结果进行可靠性分析，包括权重稳定性检验、敏感性分析等，以确保结果的可靠性和稳定性。
2. 应用结果：最终的熵权法计算结果可以用于对各单位进行综合评价和排名，也可以用于制定相应的政策和措施，为实际决策提供科学依据。
通过以上的步骤和过程，我们可以在stata软件中进行熵权法的计算和分析，得到面板数据的综合评价结果，为实际应用和决策提供科学参考。
面板组装单价计算公式
面板组装单价计算公式面板组装是制造业中常见的一项工艺，其单价计算公式是制造企业在进行成本核算时必不可少的一部分。
面板组装单价的计算涉及到材料成本、人工成本、设备折旧等多个方面，需要综合考虑各种因素才能得出准确的结果。
本文将从材料成本、人工成本、设备折旧等方面来介绍面板组装单价的计算公式。
1. 材料成本。
材料成本是面板组装中最基本的成本之一，其计算公式为：材料成本 = 面板材料单价×面板用量。
其中，面板材料单价是指每单位面板材料的成本，面板用量是指在组装过程中所使用的面板材料的数量。
在实际操作中，面板材料单价可以根据市场价格和供应商的报价来确定，而面板用量则需要根据实际的生产情况来进行统计和计算。
2. 人工成本。
人工成本是指在面板组装过程中所消耗的人力资源成本，其计算公式为：人工成本 = 人工单价×组装工时。
其中，人工单价是指每单位时间内的人工成本，组装工时是指完成一定数量面板组装所需要的总工时。
在实际操作中，人工单价可以根据企业的薪酬制度来确定，而组装工时则需要根据生产线的实际运行情况来进行统计和计算。
3. 设备折旧。
设备折旧是指在面板组装过程中所消耗的设备资源成本，其计算公式为：设备折旧 = 设备原值×设备折旧率。
其中，设备原值是指面板组装所使用设备的购置成本，设备折旧率是指设备每年折旧的比例。
在实际操作中，设备原值可以根据企业财务报表来确定，而设备折旧率则需要根据企业的折旧政策来进行确定。
4. 综合计算。
综合考虑以上三个方面的成本，面板组装单价的综合计算公式为：面板组装单价 = 材料成本 + 人工成本 + 设备折旧。
在实际操作中，需要根据企业的实际情况来确定各个成本的具体数值，并进行综合计算，得出最终的面板组装单价。
5. 成本控制。
面板组装单价的计算不仅可以用于成本核算，还可以用于成本控制。
通过对面板组装单价的计算和分析，企业可以找出成本高的环节，采取相应的控制措施，降低面板组装的成本，提高企业的竞争力。
桥台侧模板计算
桥台侧模板计算书1、混凝土浇注产生的侧压力及压头高度新浇筑砼对模板的最大侧压力：2/121022.0v t p ββγ=砼容重：3/26m kN =γ取新浇砼入模温度C T 030=初凝时间：h t 4.415302000=+=砼浇筑速度取：h m v /35.0=外加剂影响修正系数，按掺加缓凝剂考虑，则：11=β 砼坍落度影响修正系数，按泵送砼考虑，则：12=βKPa p 1535.04.42622.0＝⨯⨯⨯=KPa H p 915.326=⨯==γ根据规范取较小值，故：KPa q 151= 有效压头高度：m ph 6.02615===γ2、混凝土振捣侧压力垂直板面振捣荷载：KPa q 42=侧模面板采用12mm 厚的竹胶板，10×10方木间距均为0.3m 。
侧模最大侧压力：KPa q 194115=+⨯=3、面板计算：取单位长度的面板作计算1）强度计算：将面荷载换算成线荷载，按三跨连续梁计算：m KN q x /19=m kN ql Mx .171.010/3.01910122=⨯== E=6×103mpa σ=70mpa 面板截面系数：352104.26.012.0012.0161m bh W x -⨯=⨯⨯== 4731044.112.012.0012.0012.01121m bh I x -⨯=⨯⨯⨯== 应力：mpa mpa W M xx 701.710104.2171.035<=⨯⨯==-σ满足要求2）挠度计算：m KN q x /15=mm mm EI ql 25.140050094.01044.11061503.0151507344==⨯⨯⨯⨯⨯==- ω 满足要求4、竖肋计算竖肋采用10×10方木，间距30cm ，按三跨连续梁计算：m KN q x /7.53.019=⨯=E=2.1×105mpa σ=13mpa3321067.161.01.0161m bh W x -⨯=⨯⨯==4531033.812.1.01.01.01121m bh I x -⨯=⨯⨯⨯==1)强度控制:m kN ql Mx .24.05.05.91.010122=⨯⨯==mpa mpa W M xx 137.0101067.116.133<=⨯⨯==-σ满足要求2)挠度控制：4001000003.01033.8101.210010005.9521.0100521.07544 mm EI ql =⨯⨯⨯⨯⨯==ω 满足要求5、横肋计算：横肋采用φ48*3.5mm 钢管，间距50cm ： m KN q x /258.09.30=⨯=E=2.1×105mpa σ=215mpa308.5cm W x = 419.12cm I x =M=0.1ql 2=0.1×30.9×0.82=1.98KN.m1)强度控制:mpa mpa W M 2151951008.521098.136max ＝⨯⨯⨯==σ满足要求2)挠度控制：40080065.121019.12101.21508009.301504544＜＝mm EI ql f =⨯⨯⨯⨯⨯⨯=满足要求6、拉杆计算：选用14号拉杆，容许拉力17.8kN 拉杆横向间距0.8m ，纵向间距0.8m P=25×0.8×0.8=16kN。
40米T梁模板计算
40米T梁模板计算一、模板设计：面板采用5mm钢板，宽度按1m计；纵向小棱采用8#槽钢，间距按0.29m计；支撑钢架采用12#槽钢，为平面桁架结构，间距按1m计。
二、载荷计算（一）、振捣砼时产生的荷载，取4.0KPa；（二）、新浇砼对侧模的压力P=rh=252.5=62.5KN/m2计算强度用荷载：P1=（一）+（二）=4.0+62.5=66.5KN/m2计算刚度用荷载：P2=（二）=62.5=62.5KN/m2三、面板计算面板按三跨连续梁计算化为线荷载q1=66.5×1/1000=66.5KN/m2q2=62.5×1/1000=62.5KN/m2（一）抗弯强度验算M=0.10ql2=0.10×66.5×2902=559×103N·mmσ=M W/W=bh2/6=1000×52/6=4167mm3322σ=⨯=<（可）N mm N mm55910/4167134/215/（一）挠度验算4240.677/(100)0.67762.5290/(100 2.061010416.7)1.39 1.5(q l EI mm mm ω==⨯⨯⨯⨯⨯=<可)四、 小棱计算面板按三跨连续梁计算化为线荷载2166.50.3/100019.955/q KN m =⨯=2262.50.3/100018.75/q KN m =⨯=（一） 抗弯强度验算2250.100.1019.95100019.9510M ql N mm ==⨯⨯=⨯•/M W σ=532219.9510/(25.310)78.8/215/()N mm N mm σ=⨯⨯=<可（二） 挠度验算424540.677/(100)0.67762.51000/(100 2.0610101.310)23(q l EI mm mm ω==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=<可)五、 支撑架的计算支撑钢架采用12#槽钢，为平面桁架结构，根据已用模板的使用经验，其强度及刚度完全能满足使用要求，故计算从略。
铝板面板计算
铝板面板计算一、荷载计算1、 幕墙构件重量荷载面板采用2.5 mm 厚的铝单板！G AK ：幕墙构件自重标准值，取G AK =0.10 KN/m 2G A ：幕墙构件自重设计值G A =1.2G AK =1.2×0.10=0.12 KN/m 22、 地震作用q EK ：垂直于幕墙平面的水平地震作用标准值q E ：垂直于幕墙平面的水平地震作用设计值βE ：动力放大系数，可取5.0αmax ：水平地震影响系数最大值，0.08G AK ：幕墙构件(包括玻璃和龙骨)的重量标准值，0.10 KN/m 2q EK =AK max E G αβ=5.0×0.08×0.10=0.04 KN/m 23、 荷载组合风荷载和水平地震作用组合标准值q K =ψW W K +ψE q EK=1.0×1.00+0.5×0.04=1.02 KN/m 2风荷载和水平地震作用组合设计值q=ψW γW W K +ψE γE q EK=1.0×1.4×1.00+0.5×1.3×0.04=1.43 KN/m 2 二、计算说明铝板选用2.5 mm 厚的型号为3003的铝单板。
幕墙分格宽度B=1500 mm ，幕墙分格高度H=1800 mm 。
三、铝单板面板强度校核 校核依据：η=σ22t mqa 6＜g f σ：组合荷载作用产生的板中最大弯曲应力设计值f g : 铝板强度设计值m ：板的弯矩系数,查《金属与石材幕墙工程技术规范》附录B 表B.0.1确定q ：垂直面板方向的组合荷载设计值a ：铝板分格的短边尺寸 (mm)t ：铝板厚度 (mm)η：应力折减系数，查《金属与石材幕墙工程技术规范》表5.4.3确定 本工程采用2.5 mm 铝单板，加两道横肋，横肋通长。
计算铝面板时，考虑受力最不利的影响，选择受力最不利的部分，将其简化分析为平面型。
计算简图如下。
3.1.3.1-单片玻璃计算
第二章、玻璃面板计算一、计算说明玻璃面板选用TP8 mm 厚的钢化玻璃。
玻璃肋大玻璃幕墙的分格尺寸为，a=1500 mm ，b=3000 mm 。
该玻璃幕墙的玻璃属于框支承体系，根据规范规定，可将其简化为两边简支的面板计算模型。
二、玻璃面板强度校核校核依据：ησ226t mqa =≤f g 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第6.1.2条1、玻璃的强度折减系数θ：参数44Et qa =θ454381072.01500102⨯⨯⨯⨯=-=34 η：折减系数，取η=0.864由θ=34，查《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003表6.1.2-2得2、玻璃强度校核m ：弯矩系数，取m=0.125 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第7.2.2得σ：玻璃产生的最大应力ησ226t mqa = =864.061500102125.06223⨯⨯⨯⨯⨯- =64.8 N/mm 2＜f g =84.0 N/mm 2玻璃面板强度符合规范要求。
三、玻璃面板挠度校核校核依据：d f =ημDa W K 4≤d f,lim =60a 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第6.1.3条D ：玻璃刚度D=)1(1223v Et -=)2.01(1281072.0235-⨯⨯=3.2×106 N·mm μ：挠度系数，取μ=0.013按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第7.2.2得 d f ：玻璃产生的最大挠度d f =ημD a W K 4=864.0102.315001075.0013.0643⨯⨯⨯⨯⨯-=10.4 mm d f =10.4 mm ＜d f,lim =60a =601500=25.0 mm 玻璃面板挠度符合规范要求。
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Ec= 3.15E+04 Mpa 一级钢强 度设计值 fy(Mpa)= 210 二级钢强 度设计值 fy(Mpa)= 310
C40强度设计 值(MPa) 轴心抗压fc= 19.5
轴心抗拉ft= 1.8 Ec= 3.25E+04 Mpa
Es= 2.10E+05 Mpa
q=aQ/(acsbcs') =
P=qacsb= V2Qk=P=
548.03 274.01 274.01
kN/m2 kN
c)波浪上 托力
M2QK=q2*l02/ 8=
V2Qk=1/2q2*l n=
d)波浪下 砸力
M2QK=q2*l02/ 8=
V2Qk=1/2q2*l n=
q= 0 kPa 0.00 kN.m/m 0.00 kN/m
0.9816 0.9721
0.9786
As=M/(gs* fy*h0)(mm
2) SAs(mm2) 最小配筋
率 u=0.15%, As(mm2) As(mm2) 实际配筋 直径(mm) 间距(Amsm实)
(mm2)
a1 a2 a3
c d
Ate=2asb( mm2)
rte=As/Ate rte(与0.01
面板计算
一、设计
条件
1、板的
尺寸
预制板的尺寸
长
宽
高
板跨向 结构见图
7.25
3.7
0.25 长
搁梁
翼缘宽B1 中心距l 净跨ln 搁置长度e
1
4.3
3.3
0.2
预制高度h= 0.25 m
现浇板厚度= 0.15 m
迭合板厚＝ 0.4
m
磨耗层厚度= 0.055 m
取 0.055
m
2，材料 混凝土
C35强度设计 值(MPa)
150
12
@
150
F
30
B1> 弯矩计算 跨度
4.3 m 3.3 m
1m 0.1l= 0.43
lo=1.1*ln 3.63 可变荷载 a)均载
M2QK=q2*l02/ 8=
m q= 20
32.94 kN.m/m
V2Qk=1/2q2*l
n= 33.00 kN/m b40t汽车 吊
考虑单个 空载通过 支腿作用
根据
JTS1671-2010第 4.2.6~2 条
5.6.3条规定
Байду номын сангаас
计算.
对受弯构
件
2、面板 迭合面受 剪承载力 计算
M/0.87As ssl= h0
Vu=1/gd （0.07fcbh0)
Vu=
434.32 kN
V=
433.54 kN
3、使用
Vu
>
V
满足
期受冲切
承载力计
算
汽车吊
局部荷载设
计值
Ft=1.5*1.3
受冲切承载 力设计值
*196.5= 294.75 kN
1.870257
y= 0.3
m
ac=a1=
0.5 m
冲击系数a= 1.3
q=aQ/(acbc)= 546.34 kN/m2
P=qacb= 273.17 kN
M2GK=1/4Pl= 247.90 kN.m
剪力计算 （偏置荷载）
acs=a1= 0.5 m bcs'=b1+1.8*h0
+0.3*x= 1.8645 m
kN/m2
V1Qk=1/2q2*l
o= 8.250 kN/m
预制板吊
采用四点
运
吊
吊点距离边 缘0.3m
7.25*3.7*
预制板尺寸= 0.25
m
吊运冲击系 数a= 1.3
lx= 3.1 m 查<<建筑结
构静力计算
手册>>表4-
ly= 6.65 m
11
q=agh= 8.125 kPa
lx/ly= 0.47
Es= 2.00E+05 Mpa
C30强度设计值 (MPa)
轴心抗压fc= 15 轴心抗拉ft= 1.5
3，作用
1)永久作
用
钢筋混凝土
g= 25 kN/m3
2)可变作
用
a,均载
20 kPa
b,施工均
载 c,40t汽车
5 kPa
吊,空载
通过，见
荷载图式
d,波浪上 托力(计 算中不考 虑) e,波浪下 砸力(计 算中不考 虑) 4，计算 依据 根据规范
JTJ267-
98,JTJ291 -98进行 计算。 二、作用 计算 1、施工 期计算 预制面板 安装时, 按单向简 支板计算 。 计算跨度
作用效应 分析
净跨ln= 搁置长度e=
板厚h1= 现浇层厚度
h2=
弯矩计算跨 度l0=
弯矩计算跨 度l0=
剪力计算跨 度l0=ln=
3.3 0.2 0.25 0.15
aMox= 0.0592
aMoy= 0.1304
Moy=aMoy*q* ly2= 46.854
kN.m/m
分布筋
Mox=aMox*q* ly2= 21.271
kN.m/m
吊钩选用
板重 选用 Anfy2/3*(1/1.
4F
[G]= 2)*(1/a)= 2、使用 期计算 计算跨度
190.3
l=
ln=
B1=
(mm). rte-----纵向受 拉钢筋的有 效配筋率,小 于0.01时取 0.01,大于0.1 时取0.1. Ate-----有效 受拉砼截面 面积,对轴心 受拉构件,取 构件截面面 积,对受弯,偏
心受拉, 偏心受压构 件,取2asb,as 为受拉钢筋 重心至受拉 区边缘的距
离,对矩 形截面,b为截 面宽度,对有 受拉翼缘的 倒T形,I形截 面,b为受拉
M=gGMGK+gQ
MQK b,正常使 用极限状 态的作用 效应组合 持久状况 作用的长 期效应组 合
M=MGK+y1M
QK
计算结果 汇总
y1= 0.6
作用
永久作用
自重
均载
可变作用 汽车吊
波浪上托力
波浪下砸力
施工荷载
持久状况作
承载能力 用效应
极限状态 的持久组合
的作用
效应组合
短暂状况作
用效应
的短暂组合
1000 50
1000 50
1000 30
h0=h-a 200
200
350
370
fc(kPa) 17.5
19.5
19.5
19.5
fy(kPa) 310
310
310
310
as=M/(fc* b*h02) 0.029859 gs 0.9925
0.0720827 0.10847645 0.083576803
Wmax=
.4rte)
rte=As/Ate Wmax-----最
大裂缝宽度
式中: (am1m---)--构件受
力特征系数,
对受弯构件,
取1.0;对大偏
心受压构件,
取0.95;
924
2457
924
2796
4909
1 1 1 50 25
1718 1718
18 150 1696
1 1 1 50 18
525 2796
(1)*1.2+(2)*1.5
433.54
(1)*1.2+(6)*1.3
33.25
施工期
使用期
计算弯矩 M(kN高.m度)
自重 20.90
自重+施工荷载 底分布筋 56.22
底层配筋 259.12
顶层配筋 223.11
h(mm) 250 计算宽度
250
400
400
b(mm) 1000 保护层厚
度a(mm) 50
ln+h1
3.5
3.3
m m m
m 但不大于 ln+e
m
m
永久作用: 板自
重:q1=h*
g= 11.375 M1GK=q1*l02/
8= 17.418 kN.m/m
kN/m2
V1Gk=1/2q1*l o= 18.769 kN/m 可变作用: 施工荷载 q2= 5
M1QK=q2*l02/ 8= 7.656 kN.m/m
受拉构件,取 1.10;对轴心 受拉取1.20. a2-----考虑钢 筋表面形状 影响系数,对 光面钢筋,取 1.4,对变形钢 筋,取1.0. a3-----考虑荷 载长期效应 组合或重复 荷载影响系 数,取1.5;
对短期 效应组合取 1.0`1.2;对施 工期取1.0 c-----最外排 纵向钢筋的 保护层厚度, 当c大于 50mm时,取 d-----钢筋直 径,当采用不 同直径时,取 其加权平均 的换算直径
25 100 4909
1 1 1.5 50 25
100000 100000 100000 0.049087385 0.0169646 0.04908739
0.049087385 0.0169646 0.04908739 2.00E+05 2.00E+05 2.00E+05
25.07 29.4
46.85 158.7
区翼缘
宽度.(mm2) As-----受拉区 纵向钢筋截 面面积,对轴 心受拉构件, 取全部纵向 钢筋截面面
积,对
受弯,偏心受
拉及大偏心
受压构件,取