砖混结构工程施工方案
4米进深砖混结构施工方案
4米进深砖混结构施工方案一、项目概述本施工方案针对4米进深的砖混结构建筑，旨在确保施工过程安全、有序，确保最终建筑质量符合设计要求。
二、施工步骤及要求基础开挖与回填根据设计图纸进行定位放线，确保开挖尺寸准确。
开挖过程要注意防止土方坍塌，保证施工安全。
开挖完毕后，进行地基验槽，确认无问题后进行回填。
回填材料应符合规范要求，确保回填密实度。
铺设加固网与连接在基础底部铺设加固网，确保网片平整、无破损。
加固网与基础应紧密连接，防止后期沉降。
确保加固网与墙体、梁柱等结构的连接牢固可靠。
浇筑混凝土基础混凝土的配合比应符合设计要求，确保强度达标。
浇筑过程要注意振捣，确保混凝土密实无空洞。
浇筑完成后要及时养护，防止开裂。
砌筑墙体与校正砖块应提前浇水湿润，确保砌筑砂浆与砖块粘结良好。
墙体砌筑应横平竖直，灰缝饱满，不得有通缝现象。
砌筑过程中要及时进行校正，确保墙体垂直度和平整度。
预应力设计实施预应力筋的布置应符合设计要求，确保张拉效果。
张拉设备应经过校准，确保张拉力准确。
张拉过程中要注意观察，确保预应力筋受力均匀。
配筋施工与要求配筋应符合设计要求，不得随意更改配筋数量和规格。
钢筋连接应牢固可靠，符合规范要求。
钢筋保护层厚度应满足设计要求，确保结构耐久性。
梁柱施工与安装梁柱的尺寸和位置应符合设计要求，确保结构整体稳定性。
梁柱与墙体的连接应牢固可靠，确保结构整体性。
梁柱安装完成后要进行验收，确保安装质量。
三、施工注意事项施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
施工过程中要注意保护成品，避免损坏。
施工过程中要做好记录，确保施工质量可追溯。
四、施工验收施工完成后要进行全面验收，确保各项施工质量符合设计要求。
验收合格后方可进行下一道工序。
五、后期养护施工完成后要做好后期养护工作，确保结构耐久性。
养护过程中要注意观察结构变形情况，及时处理问题。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中的问题应根据实际情况进行调整和处理。
砖混结构砖砌体施工方案
砖混结构砖砌体施工方案一、施工前准备工作1.砖料准备：根据设计要求和数量计算，进场配送砖料，并进行验收和分类。
2.施工设备准备：准备好扬子石墨振动压模机、水泥搅拌机、砂浆搅拌机、售水泥搅拌机、钢筋切割机、电焊机等设备，并进行检查和保养。
3.施工人员准备：组织好砌筑工、水泥浆工、搅拌工、钢筋工等人员，并安排他们的工作任务和岗位。
二、基础处理1.清理基础：清除基础表面的杂物、泥垢等，并确保基底平整。
2.基础涂料施工：根据设计要求，对基础进行涂料施工，提高砖砌体的附着力。
三、铺砖工序1.基准线测量：按照设计要求，使用水平仪等工具确定基准线，标示出砖砌体的起点和终点，并进行调整。
2.涂抹水泥砂浆：使用水泥搅拌机将水泥、砂和适量的水按砂水比调匀，然后将该砂浆涂抹在基底上。
3.长线振捣：使用扬子石墨振动压模机将砂浆进行振捣，使其密实。
4.砖砌：将预先浸水的砖头按砂浆块数进行砌放。
砌放时，通过检查定位的水平仪、水平尺等工具，保持水平和垂直。
5.凹槽处理：按设计要求，对砖砌体进行凹槽处理，用于搭接门窗等。
6.灰缝处理：按设计要求，在砖砌体之间留出一定的灰缝。
7.抹灰处理：使用水泥搅拌机将水泥和砂按比例混合，然后用抹子将砂浆抹在砖砌体表面，使其光滑。
四、钢筋加工及焊接工序1.钢筋验收：验收并检查钢筋的质量和数量。
2.加工：根据设计要求，使用钢筋切割机对钢筋进行切割、弯曲等处理。
3.焊接工序：根据设计规范和施工图纸，使用电焊机将钢筋焊接成预定形状。
五、验收1.砖砌体验收：对砖砌体的表面平整度、垂直度、水平度等进行检查，确保符合设计要求。
2.钢筋验收：对焊接质量、连接牢固度等进行检查，确保符合设计要求。
六、安全措施1.工人应穿戴好安全帽、安全鞋，严禁在高处站立或行走，以防止高空坠落事故。
2.施工现场应设置明显的安全标志，保持安全通道的畅通。
3.施工现场应设置专人进行安全监管，对违规行为及时进行制止。
通过以上步骤，可以保证砖混结构砖砌体施工的质量和安全，并最终实现设计要求。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案一、概述砖混结构是建筑结构中常见的一种形式，它由砖块和混凝土构成。
砖混结构的施工流程和方案对于确保建筑物的安全性和稳定性具有重要意义。
本文将介绍砖混结构施工的具体方案和注意事项。
二、施工前准备1.设计方案确认：在施工开始前需要确认设计方案，包括结构设计图纸、承载力计算等内容。
2.人员培训：施工人员需要经过相关培训，具备相关技能和资质。
3.材料准备：准备好所需的砖块、混凝土、钢筋等施工材料。
三、施工过程1.基础施工：首先进行基础施工，包括基础开挖、浇筑基础等工作。
2.墙体砌筑：按照设计图纸的要求，进行砖砌墙体的施工，要保证墙体的垂直度和水平度。
3.梁柱施工：进行梁柱的钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保梁柱的稳固性。
4.楼板施工：进行楼板的铺设和混凝土浇筑，要注意楼板的承重能力和防水性。
5.外墙保温：外墙施工完成后进行保温和防水处理，提高建筑的保温性能。
6.装修：最后进行室内外装修，装饰建筑外观。
四、安全和质量控制1.安全措施：在施工过程中要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全防护。
2.质量控制：对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、施工注意事项1.施工工期：合理安排施工工期，确保施工进度和质量。
2.材料选择：选择质量可靠的施工材料，不要使用劣质材料影响建筑质量。
3.施工管理：严格执行施工流程和规范，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中要做好环境保护工作，减少对环境的影响。
结语砖混结构施工方案对于建筑工程的顺利进行至关重要，只有严格执行施工方案和注意事项，才能确保建筑物的安全和稳定性。
希望本文对砖混结构施工有所帮助。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案砖混结构工程施工方案一、施工准备工作：1. 确认施工区域边界，进行地面清理和修整。
2. 安排人员进行地基开挖和基础施工，确保基础牢固可靠。
3. 准备所需的施工材料和设备，如砖块、水泥、砂浆、钢筋、工具等。
4. 确定砖混结构的具体施工方案，包括墙体、柱子、梁等部位的施工顺序和方法。
二、墙体施工：1. 打墙基础：根据设计要求挖掘基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 砌墙：根据设计要求将砖块进行剖面处理，然后用水泥砂浆将砖块按规定的墙面排列砌筑，注意水平、垂直和尺寸的控制。
3. 加固墙体：根据设计要求，在墙体的强度和抗震要求不高的部位，加设钢筋网格，并用钢筋焊接牢固。
4. 拆模：待墙体达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止墙体的渗漏和裂缝。
三、柱子施工：1. 打柱基础：根据设计要求挖掘柱子的基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 浇筑柱子：用钢筋网格将柱子的钢筋焊接成网状，在柱子模板内浇筑混凝土砂浆，注意灌注的连续性和充实度，避免空鼓和缺陷。
3. 拆模：待柱子达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止柱子的渗漏和裂缝。
四、梁的施工：1. 打梁基础：根据设计要求挖掘梁的基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 配筋模板：将梁的钢筋焊接成网状，并按照设计要求制作梁的模板，注意模板的强度和尺寸的控制。
3. 浇筑梁：在梁的模板内浇筑混凝土砂浆，注意灌注的连续性和充实度，避免空鼓和缺陷。
4. 拆模：待梁达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止梁的渗漏和裂缝。
五、验收和养护：1. 施工完成后，对砖混结构进行验收，确保墙体、柱子和梁的质量符合设计要求。
2. 在施工完工后进行养护，主要包括墙体的保温和防水，柱子和梁的防腐和防火处理。
3. 定期检查和维护砖混结构的完好性和稳定性，发现问题及时修复和处理。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案8.1.1基础施工1．施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁2．施工工艺1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行周全验收，作出判定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运进场，以免影响主体的砌筑。
8.2主体结构施工8.2.1砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，统一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必需用砖的合理模数，不得呈现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整洁、无曲折裂纹、颜色均匀、规格根本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、正确地用吊线及靠尺检查。
砖混结构房间施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为砖混结构房间施工，主要包括墙体、楼板、地面、门窗等施工内容。
施工地点位于我国某市某住宅小区，建筑面积约为100平方米。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，确保工程按时、按质、按量完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求。
（2）了解砖混结构施工工艺及施工规范。
（3）掌握建筑材料性能及质量要求。
2. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 材料准备（1）砖：选用强度等级符合要求的红砖，要求表面平整，无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
（2）水泥：选用强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥，要求无结块、变质现象。
（3）砂：选用中粗砂，要求颗粒均匀，无杂物。
（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，要求表面光滑，无锈蚀、弯曲等现象。
（5）混凝土：按设计要求配置混凝土，确保强度和耐久性。
4. 工具设备准备（1）砖墙施工工具：砂浆搅拌机、砖夹、水平尺、线锤、钢卷尺等。
（2）楼板施工工具：模板、混凝土振捣器、切割机、电焊机等。
（3）地面施工工具：地坪平整机、砂浆搅拌机、水平尺、钢卷尺等。
（4）门窗施工工具：门窗安装工具、电钻、螺丝刀等。
三、施工工艺及步骤1. 基础施工（1）平整场地，清除杂物。
（2）按设计要求进行基础垫层施工，确保平整、密实。
（3）砌筑基础墙体，采用一顺一丁砌筑法，确保墙体垂直、平整。
（4）浇筑基础混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
2. 墙体施工（1）墙体放线：根据施工图纸，确定墙体位置，进行放线。
（2）墙体砌筑：采用一顺一丁砌筑法，砌筑墙体，确保墙体垂直、平整。
（3）墙体抹灰：墙体砌筑完成后，进行墙体抹灰，确保抹灰层平整、密实。
3. 楼板施工（1）模板安装：根据楼板设计尺寸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（2）浇筑混凝土：按设计要求配置混凝土，浇筑楼板混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案一、施工前准备1.施工前仔细核对施工图纸和设计要求，确保施工符合规范和安全要求。
2.对施工现场进行勘察，检查地基条件和土质情况，确保基础能够承受建筑荷载的要求。
3.对施工材料进行质量检验，确保材料符合国家标准和设计要求。
二、地基处理1.根据设计要求对地基进行处理，如挖土、夯实等。
2.在地基上进行地下排水系统的施工，确保地下水不积聚。
三、基础施工1.根据设计图纸进行基础的布置和施工。
2.铺设防水层，确保基础的防水性能。
3.浇筑混凝土基础，根据设计要求控制混凝土的配合比、浇筑质量等。
四、砌筑工程1.砌筑墙体前，要对基础进行湿润处理，以保证砂浆的黏结性能。
2.砌筑墙体时，要从四个墙面同时进行，保持墙体的垂直度和水平度。
3.在墙体之间设立扛墙或者结构柱，提高墙体的整体稳定性。
五、柱、梁施工1.根据设计要求，在墙体上设置柱、梁的位置。
2.使用模板制作柱、梁的模板，确保模板的精确度和稳定性。
3.浇筑混凝土柱、梁，进行振捣和养护，确保柱、梁的强度和耐久性。
六、屋面施工1.将屋面防潮层铺设在墙面顶部，确保屋面的防潮性能。
2.根据设计要求制作屋面桁架和檐口等，确保屋面的结构稳定性。
3.铺设屋面材料，如瓦片、防水卷材等，确保屋面的防水性能和美观性。
七、装修工程1.进行墙面涂料、地面铺装、门窗安装等装饰施工。
2.安装室内设备，如电器、管线等。
3.进行整体的检查和清理，确保工程的完备性和质量。
以上是砖混结构工程施工方案的基本步骤，具体的施工操作要根据具体情况进行调整和安排。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，保证施工的质量和安全。
同时，要加强施工现场的管理，确保人员和设备的安全，并及时解决各种施工难题和问题。
最后，进行工程验收，并出具相关的施工验收报告和材料使用记录。
砖混结构房屋基础及主体施工方案
砖混结构房屋基础及主体施工方案一、基础施工方案1.基坑开挖：首先进行地面标高测量和标定，然后使用挖掘机或人工挖掘开挖基坑，按照设计要求和土质情况调整基坑的形状和尺寸。
2.地基处理：根据地质勘察的结果，进行地基处理工程，包括土方整平、高低差调整等。
3.基础桩基础施工：根据设计要求和土质情况选择合适的桩基础形式进行施工，常见的包括钢筋混凝土桩、搅拌桩等。
4.基础柱础施工：在桩基础上施工基础柱础，包括混凝土浇筑、钢筋布置等。
5.地下室施工：根据设计要求和施工图纸进行地下室的施工，包括墙体、地板、隔墙、排水系统等。
6.地面基础施工：在地下室施工完毕后，进行地面基础的施工，包括地面砖铺设、排水系统等。
1.结构施工：根据设计要求和施工图纸进行主体结构的施工，包括墙体、楼板、梁、柱等部分的施工。
2.砌筑工程：在结构施工完成后进行砌筑工程，包括墙体的砌筑、抹灰等。
3.钢筋工程：根据结构设计要求进行钢筋的加工、安装工作。
4.混凝土浇筑：进行混凝土浇筑工作，包括楼板、墙体、梁、柱等部分的浇筑。
5.屋面施工：进行屋面的施工，包括屋面结构、防水、保温、瓦片等。
6.给排水系统施工：进行给排水系统的施工，包括管道安装、排水设备的安装等。
7.门窗安装：进行门窗的安装，包括门、窗框的安装和玻璃的嵌入等。
8.内墙装饰施工：进行内墙装饰工程，包括涂料、墙纸、瓷砖等的施工。
9.室内装修施工：进行室内装修工程，包括地板、天花板、隔断墙、厨卫设备等的安装施工。
10.竣工验收：完成所有施工工作后进行竣工验收，包括质量检查、安全评估等。
以上是一个砖混结构房屋基础及主体施工的方案，根据具体项目和实际情况，还需要进行详细的设计和施工方案制定，确保施工质量和安全。
多孔砖混结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋多层住宅楼，建筑高度为18米，层数为6层，结构类型为多孔砖混结构。
工程总建筑面积为6000平方米，其中地上建筑面积为5000平方米，地下建筑面积为1000平方米。
本工程基础采用条形基础，墙体采用多孔砖，楼板采用现浇钢筋混凝土板，屋面采用防水卷材。
二、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，明确施工方案。
2.施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工技术措施等。
3.施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4.施工材料：采购多孔砖、钢筋、水泥、砂、石子等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
5.施工机械设备：准备施工机械设备，如塔吊、搅拌机、振捣器、钢筋加工机等。
6.施工场地：平整施工场地，设置临时设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1.基础施工（1）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基础开挖深度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm，表面平整。
（3）基础施工：按照设计要求进行条形基础施工，确保基础尺寸、位置、标高符合设计要求。
2.墙体施工（1）多孔砖准备：检查多孔砖质量，确保符合设计要求。
（2）墙体砌筑：按照设计要求进行墙体砌筑，砌筑顺序为自下而上，先砌筑墙体底部，然后逐层向上砌筑。
（3）墙体抹灰：墙体砌筑完成后，进行墙体抹灰，抹灰厚度为20mm，表面平整。
3.楼板施工（1）模板安装：按照设计要求进行楼板模板安装，确保模板位置、尺寸、标高符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：浇筑C25混凝土，振捣密实，确保混凝土强度、密实度符合设计要求。
4.屋面施工（1）屋面找平层：铺设C15混凝土找平层，厚度为50mm，表面平整。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，按照设计要求进行施工，确保防水效果。
四、施工质量控制1.施工材料质量：严格把控施工材料质量，确保材料符合设计要求。
砖混结构施工方案土方工程
砖混结构施工方案土方工程一、工程概况1.1 工程名称：某某砖混结构施工工程土方工程1.2 工程地点：某某市区1.3 工程简介：本工程为砖混结构施工工程，主要包括土方工程、地基处理、基础施工等内容。
二、土方工程方案2.1 土方开挖土方开挖是整个工程的第一步，它是为了清理现场，为后续的施工工序做准备。
土方开挖需要根据设计图纸进行，取土深度、土方开挖量、挖掘机械使用等都需要仔细计算和安排。
在进行土方开挖时，要注意保护现场设施，确保施工人员的安全。
2.2 土方回填土方回填是为了使开挖后的现场恢复到设计要求的高程和平整度。
在进行土方回填时，需要选择合适的填土材料、施工方法及设备。
对于一些特殊地段，还需要在土方回填后进行压实处理，以确保填土的牢固性和稳定性。
2.3 土方质量控制在进行土方工程时，需要对土方质量进行严格控制，确保土方工程符合设计要求。
首先，对于土方开挖量和回填量要进行严格计量和管控，确保不出现过挖或者不足的情况。
其次，需要进行现场质量检查，对土方的填挖情况、平整度和压实度等进行检测。
2.4 土方施工安全土方施工安全非常重要，需要从施工前到施工中再到施工后都要做好安全预防措施。
在施工现场要设置安全警示标志，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
同时，要配备必要的安全防护设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的安全。
2.5 环境保护在进行土方工程时，还需要做好环境保护工作。
对于土方开挖后的杂物需要及时清理处理，避免对周边环境造成污染。
同时，要注意减少噪音和扬尘，采取相应的措施，减少对周边居民的影响。
三、总结土方工程是整个砖混结构施工工程的第一步，对其进行合理规划和有效管理，对后续施工工序具有重要的影响。
通过对土方工程的合理安排与完善管理，可以保障工程的施工质量、工期和安全，为后续工序的顺利进行奠定良好的基础。
砖混结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼，建筑层数为6层，结构形式为砖混结构，建筑总面积为8000平方米。
基础形式为条形基础，主体结构采用240mm厚烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，楼面及屋面采用现浇混凝土板，梁、板、柱采用C25混凝土。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉施工规范、标准和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案和专项施工方案。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）砖：选用符合设计要求的烧结普通砖，强度等级不低于MU10。
（2）砂浆：选用M10水泥砂浆，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）混凝土：选用C25混凝土，砂、石材料符合设计要求。
（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，强度等级不低于HRB400。
3. 施工设备准备（1）砌筑工具：砖夹、砖刀、水平尺、线锤、砂浆搅拌机等。
（2）混凝土浇筑工具：振捣棒、模板、钢筋绑扎工具等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺1. 砌筑工程（1）基础施工：根据施工图纸和地质勘察报告，开挖基坑，铺设垫层，绑扎钢筋，浇筑混凝土基础。
（2）墙体砌筑：按照施工顺序，分层砌筑墙体，砌筑前应先铺设垫层，垫层厚度应符合设计要求。
（3）楼面施工：按照施工顺序，绑扎楼板钢筋，浇筑混凝土楼板，振捣密实。
2. 混凝土工程（1）梁、板、柱施工：按照施工顺序，绑扎钢筋，设置模板，浇筑混凝土，振捣密实。
（2）屋面施工：按照施工顺序，绑扎屋面板钢筋，设置模板，浇筑混凝土屋面板，振捣密实。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范、标准和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量符合设计要求。
4. 工程验收：在工程完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案砖混结构施工方案一、工程概况：该工程是一栋砖混结构的多层住宅楼，地上共有5层，地下1层。
总建筑面积约为2000平方米。
二、施工流程：1. 基础施工：首先进行地基处理和基础施工，包括地面平整、基坑开挖、浇筑混凝土地基等工作。
2. 结构施工：采用砖混结构，先进行梁柱施工，再进行楼板浇筑。
梁柱施工包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑；楼板浇筑包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 外墙砌筑：在结构完成后，进行外墙砌筑工作。
首先进行墙体铺设，然后进行外墙保温层和砂浆抹灰。
4. 安装门窗：在砌筑完成后，进行门窗的安装工作。
首先进行门窗洞口处理，然后进行门窗框架安装和玻璃安装。
5. 室内装修：包括水电安装、石膏板吊顶、地板铺设、墙面装饰等工作。
6. 领导验收：完成所有工程后，进行领导验收，并进行相关工程的保修和维护工作。
三、施工要点：1. 基础施工要严格按照设计图纸进行施工，确保地基的稳固和承载能力。
2. 结构施工要加强模板支撑与梁柱、楼板的连接，确保施工质量。
3. 外墙砌筑要注意砖块的质量和砌筑的水平，保证墙体的强度和平整度。
4. 门窗安装要按照规范进行，确保门窗的密封性和安全性。
5. 室内装修要注意水电安装的合理布局和质量，石膏板吊顶要平整，地板铺设要牢固，墙面装饰要美观。
四、安全措施：1. 所有施工人员必须佩戴好安全帽和安全鞋，遵守工地安全规定。
2. 高空作业必须采取安全防护措施，如安装脚手架和防护网。
3. 施工现场必须配备消防器材和急救设备，做好火灾和伤害事故的防范和处理工作。
五、质量控制：1. 施工过程中严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应设置专人负责质量检查和工程验收，发现问题及时整改。
3. 施工材料要严格按照国家标准和施工规范进行选用和验收，确保材料质量合格。
六、施工周期和进度安排：1. 基础施工：预计需要10天完成。
2. 结构施工：预计需要20天完成。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案砖混结构工程施工方案一、施工准备工作1. 资质准备：办理相关施工许可手续，确保具备相应的施工资质。
2. 人员准备：安排工程队伍，保证施工人员熟练掌握相关技术，并配备足够的技术人员和操作人员。
3. 施工图纸准备：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，并进行合理布置。
二、基础工程施工1. 地基处理：根据设计要求，执行地基处理，包括挖土、填土、压实等工作。
2. 基础浇筑：根据施工图纸要求，进行基础钢筋的布置和模板搭建，然后进行混凝土浇筑和养护。
三、主体结构施工1. 砖墙施工：根据设计图纸要求，进行砖墙的砌筑，包括砌墙、勾缝、修整等工作。
2. 梁、柱施工：根据设计要求，进行梁、柱钢筋的安装和混凝土浇筑，确保结构的稳定性和承载力。
3. 防水层施工：在砖墙和楼板之间进行防水处理，以确保建筑物的防水性能。
四、楼板施工1. 预制板安装：根据设计图纸要求，进行预制板的安装，包括预留槽口、布置钢筋、浇筑混凝土等工作。
2. 手工板安装：对于无法使用预制板的部分，采用手工安装模板，然后进行钢筋布置和混凝土浇筑。
五、安装工程施工1. 电气工程施工：根据设计要求，进行电气线路、开关、插座等设备的安装，并进行相应的接地处理。
2. 水暖工程施工：根据设计要求，进行水暖管道、水龙头、马桶等设备的安装，并进行相应的压力测试。
六、粉刷工程施工1. 表面处理：对墙面进行找平处理，修复裂缝和破损部分。
2. 底漆涂刷：对墙面进行底漆涂刷，提高墙面的粘附性。
3. 中涂涂刷：进行墙面中涂涂刷，增加墙面的厚度和平整度。
4. 面漆涂刷：进行墙面面漆涂刷，提高墙面的美观度和耐用性。
七、收尾工程1. 清洁工作：清理施工现场，包括杂物清理、洗刷道路等工作。
2. 室内装修：进行室内的地板安装、门窗安装、家具摆放等工作。
3. 通风电气：进行室内通风设备和电气设备的安装调试。
4. 安全验收：根据相关要求，对工程进行安全验收，确保工程质量和安全性。
砖混结构施工施工设计方案及对策
砖混结构施工施工设计方案及对策一、施工方案1.安全防护方案：在施工过程中，必须要重视安全防护工作，包括搭设安全网和围挡等，确保工地周围人员的安全。
对于高空作业，要搭设安全脚手架和使用安全带，确保工人的安全。
2.基坑开挖方案：对于砖混结构的施工，首先需要进行基坑开挖。
在开挖前，需要制定基坑开挖方案，确定开挖的深度和宽度，并根据地质情况采取相应的支护措施，如设置支撑桩和地下连续墙等。
3.标高控制方案：4.砌筑方案：在进行砖砌施工时，需要制定砌筑方案。
根据设计图纸和施工要求，确定砌筑的顺序和方式，保证墙体的整体性和密实度。
同时，在砌筑过程中，要进行过程质量的把关，及时处理墙体的问题，如裂缝和空鼓等。
5.混凝土浇筑方案：在进行混凝土浇筑时，需要制定浇筑方案。
根据设计要求，确定浇筑的厚度和浇筑顺序，保证混凝土的质量和强度。
同时，要注意浇筑过程中的温度和湿度控制，防止混凝土开裂和渗漏。
6.结构连接方案：在砖混结构施工中，需要制定结构连接方案。
对于不同的连接部位，要选择合适的连接方式和连接件，保证结构的稳定性和可靠性。
同时，在连接过程中，要进行质量把关，确保连接的紧密性和强度。
二、对策1.加强管理：有效的施工管理是确保砖混结构施工质量的关键。
施工单位应制定详细的工程计划和质量控制方案，并进行跟踪和监督。
加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平和安全意识。
2.控制施工进度：3.加强质量检查：施工单位应设立专门的质量检查小组，对砖混结构的施工质量进行定期检查。
对于存在的问题，要及时进行整改，并制定相应的纠正措施，确保问题不再发生。
4.加强沟通协调：在砖混结构施工中，不同的工种需要相互配合，施工单位要加强各工种之间的沟通和协调。
及时解决施工中的问题和纠纷，确保施工进度和施工质量的双赢。
5.控制预算成本：总之，砖混结构施工需要制定详细的施工方案，并采取相应的对策，以确保施工的质量和进度。
通过加强管理、控制施工进度和质量、加强质量检查、加强沟通协调和控制预算成本等措施，可以有效地保证砖混结构施工的顺利进行。
砖混结构的施工顺序及施工方案
砖混结构的施工顺序及施工方案一、基础施工在进行砖混结构的施工前，首先需要进行基础的建设。
基础施工是整个建筑工程的基础，影响着建筑的稳固性和安全性。
基础施工包括地基处理、基槽开挖、基础浇筑等步骤。
在进行地基处理时，需要根据设计要求进行地基的处理，确保地基的承重能力。
接下来是基槽开挖，根据设计图纸开挖适当大小的基槽，并进行垫层处理。
最后是基础浇筑，使用混凝土浇筑基础，确保基础的稳固。
二、主体结构施工1.砖体施工：主体结构的砌筑是整个砖混结构的核心，需要按照设计要求进行砌筑。
首先是砌筑墙体，根据设计图纸和标高要求，进行墙体砌筑。
注意墙体砌筑时要保证砌筑质量和垂直度。
同时进行梁和柱的浇筑，确保梁柱的稳固性。
2.钢筋施工：在砌筑墙体、柱梁过程中，需要进行钢筋的预埋和绑扎。
根据设计要求，将钢筋进行预埋固定在墙体、柱梁中，并进行钢筋连接和绑扎，确保主体结构的承载能力。
三、封顶及屋面施工1.封顶工程：在主体结构完成后，需要进行封顶工程。
封顶工程包括梁、板、柱的浇筑，梁柱连接处的处理等步骤。
在进行封顶工程时，需要注意施工安全，确保施工质量。
2.屋面施工：屋面施工是整个建筑的关键部分，影响着建筑的使用寿命。
在进行屋面施工时，需要选择合适的材料，并按照设计要求进行施工。
屋面施工包括防水层、保温层、砂浆层等工序，确保屋面的防水性能和保温性能。
四、收尾工程1.外墙装饰：外墙装饰是建筑外观的重要组成部分，影响着建筑的美观性。
在进行外墙装饰时，需要选择合适的装饰材料，并进行施工。
外墙装饰包括涂料、瓷砖、石材等装饰方式。
2.地面铺装：地面铺装是建筑的最后一个环节，影响着建筑的整体印象。
在进行地面铺装时，需要选择合适的铺装材料，并进行施工。
地面铺装包括瓷砖、地板、水泥砂浆等铺装方式，确保地面的平整和美观。
以上便是砖混结构的施工顺序及施工方案，每个施工环节都需要精心施工，确保建筑的稳固性和安全性。
希望以上内容能对您有所帮助。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案1. 介绍砖混结构，也称为砖混结构，是一种常见的建筑结构形式。
它由砖墙和混凝土构件组成，具有较好的强度和稳定性。
本文将介绍砖混结构施工的一般步骤和注意事项。
2. 砖混结构施工步骤2.1 地基处理在进行砖混结构施工之前，首先需要进行地基处理。
这包括清理地基表面、进行地基填充，以达到设计要求的地基承载能力。
2.2 围护结构施工在地基处理完成后，开始进行围护结构的施工。
围护结构主要由砖墙组成，分为承重墙和非承重墙。
承重墙要求使用高强度砖块，而非承重墙则可以使用一般砖块。
2.3 混凝土构件浇筑在围护结构施工完成后，开始进行混凝土构件的浇筑。
混凝土构件主要包括柱、梁和楼板。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比和施工工艺，以保证混凝土的强度和质量。
2.4 砌筑砖墙在混凝土构件浇筑完成后，开始进行砌筑砖墙。
砖墙的砌筑包括砌筑砖柱和砌筑砖墙体两个步骤。
在砌筑过程中，需要注意砖墙的垂直度和水平度，以及墙体的抗震性。
2.5 吊装安装在砖墙砌筑完成后，开始进行吊装安装。
这包括安装钢梁、安装门窗等工作。
在吊装安装过程中，需要注意吊装的安全性和准确性。
2.6 粉刷装修在吊装安装完成后，进行砖混结构的粉刷装修。
这包括墙面的刮腻子、涂刷底漆和涂刷面漆等工作。
在粉刷装修过程中，需要注意涂刷的质量和效果。
3. 砖混结构施工注意事项3.1 施工质量控制在进行砖混结构施工过程中，需要严格控制施工质量。
包括砖墙的垂直度、水平度和墙体的抗震性等。
3.2 安全生产在砖混结构施工过程中，要注重安全生产。
包括施工人员的安全教育和防护措施的落实。
3.3 施工进度控制在进行砖混结构施工过程中，需要合理控制施工进度，保证施工工期。
3.4 施工设备使用在进行砖混结构施工过程中，要合理使用施工设备，确保施工质量和施工效率。
4. 总结砖混结构施工是一项复杂的工程，需要注意施工步骤和注意事项。
只有严格按照施工要求和规范进行施工，才能保证砖混结构的安全和稳定性。
砖混模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层砖混结构建筑，建筑面积为12000平方米，地上六层，地下两层。
基础为条形基础，结构形式为砖混结构，采用现浇钢筋混凝土楼板，外墙采用红砖砌筑，内墙采用加气混凝土砌块砌筑。
二、施工准备1. 材料准备：模板材料应选用符合国家标准的定型组合钢模板、竹胶板等，支撑材料应选用符合国家标准的方木、钢管等，连接材料应选用符合国家标准的扣件、螺栓等。
2. 机械设备准备：模板工程施工所需的机械设备包括塔吊、搅拌机、振捣器、水平尺、线锤等。
3. 人员准备：模板工程施工所需人员包括施工员、技术员、木工、电工、起重工等。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据设计图纸和施工要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸、支撑形式等。
2. 模板制作：根据模板设计图纸，制作模板，确保模板的尺寸、形状、平整度等符合要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，将模板安装在相应位置，确保模板的垂直度、水平度、对位精度等符合要求。
4. 模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中稳定可靠。
5. 模板拆除：在混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序，将模板拆除。
四、施工要点1. 模板设计：模板设计应满足施工要求，确保模板的稳定性、可靠性和耐久性。
2. 模板制作：模板制作应保证尺寸准确、形状规则、表面平整。
3. 模板安装：模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的垂直度、水平度、对位精度等符合要求。
4. 模板加固：模板加固应采用合适的支撑形式，确保模板在施工过程中稳定可靠。
5. 模板拆除：模板拆除应在混凝土达到一定强度后进行，避免对混凝土结构造成损伤。
6. 模板清洗：模板拆除后，应及时清洗模板，确保模板的清洁和美观。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制模板、支撑、连接材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保模板安装、加固、拆除等工序的质量。
3. 模板精度：严格控制模板的尺寸、形状、表面平整度等，确保模板的精度。
砖混工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区砖混结构住宅楼，总建筑面积为12000平方米，建筑层数为6层，建筑高度为18米。
本工程采用砖混结构，基础为条形基础，墙体为砖墙，楼板为现浇混凝土板，屋面为钢筋混凝土屋面板。
本工程分为四个施工阶段：基础施工、主体结构施工、装饰装修施工和室外工程。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工质量。
2. 材料设备：准备好砖、水泥、砂、石子、钢筋、模板等施工材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 人员组织：组建专业的施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工进度。
4. 施工场地：对施工场地进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
5. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
三、施工方案1. 基础施工（1）施工方法：采用条形基础，先挖土方，然后进行垫层、基础垫层、基础施工。
（2）施工步骤：挖土方→平整场地→铺设垫层→浇筑基础垫层→支模→绑扎钢筋→浇筑基础混凝土→拆除模板→养护。
2. 主体结构施工（1）施工方法：采用砖混结构，墙体为砖墙，楼板为现浇混凝土板。
（2）施工步骤：砌筑墙体→绑扎钢筋→支模→浇筑楼板混凝土→拆除模板→养护。
3. 装饰装修施工（1）施工方法：根据设计要求，进行墙面、地面、天花板的装修。
（2）施工步骤：墙面涂料、瓷砖粘贴→地面铺设→天花板吊顶→门窗安装→卫生间、厨房设备安装。
4. 室外工程（1）施工方法：根据设计要求，进行室外道路、绿化、排水等工程。
（2）施工步骤：道路平整→绿化种植→排水管道铺设→排水检查井施工。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，对进场材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 工程检测：对关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 质量保证体系：建立健全质量保证体系，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场：确保施工现场安全、文明，严格按照规范要求进行施工。
砖混结构施工组织方案
砖混结构施工组织方案一、施工准备1.1般工程概况本工程为砖混结构，地上11层，地下2层，总建筑面积约为5000平方米。
主体结构为砖墙与混凝土框架结构的组合体系。
1.2施工条件本工程施工地点位于城市中心区域，周边交通繁忙，施工场地狭小，需要就近找到足够的材料供应商和施工团队。
同时需要对周边环境进行保护，以确保施工过程中不对周边环境造成影响。
1.3施工人员根据工程需求，提前招募具有相关经验的施工队伍，包括工程经理、施工员、砌筑工、混凝土工、钢筋工、电工等。
1.4施工机具和设备根据施工计划，提前准备所需的施工机具和设备，包括吊篮、扬声器、混凝土搅拌机、起重机、电焊机、脚手架等。
2.1施工流程根据工程计划，施工流程按照以下步骤进行：（1）模板安装：根据设计图纸和标高要求，进行模板的安装和调整，确保模板的准确度和牢固度。
（2）基础施工：进行地下室的基础施工，包括地基处理、钢筋安装和混凝土浇筑。
（3）地下室结构施工：进行地下室的墙体和楼板的砖砌施工。
（4）地上结构施工：按照设计要求，进行墙体和楼板的砖砌施工，同时进行混凝土框架的搭建。
（5）屋面施工：进行楼顶防水层、保护层和外墙的砌筑。
（6）室内工程：进行室内装修工程，包括水电安装、地面铺装、墙面装饰等。
（7）收尾工作：进行整体的清理、检测和验收工作。
2.2安全措施为确保施工安全，需要采取以下措施：（1）制定详细的施工安全操作规程并进行培训。
（2）严格遵守施工现场管理规定，保持现场整洁有序。
（3）根据工程进展和需要，设置安全警示标志和施工警示牌。
（4）配置足够的安全防护设备，包括工人安全帽、安全带等。
（5）加强施工现场巡查和安全检查，及时发现和解决施工中的安全隐患。
2.3质量控制为确保施工质量，需要采取以下措施：（1）按照工程设计和规范要求进行施工，尽可能减少误差和缺陷。
（2）加强施工过程的质量检验和监督，及时发现和纠正问题。
（3）进行施工工艺的交底和技术培训，确保施工人员熟悉工艺要求和施工规范。
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砖混结构工程施工方案文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]渝中区大黄路121-124号房屋解危工程模板工程专项施工方案审核人：编制人：江西省第六建筑工程有限公司2016年月日模板工程专项施工方案一、工程概况：工程名称：渝中区大黄路121-124号房屋解危工程建设单位：重庆康翔实业有限公司设计单位：重庆森柏建筑设计有限公司监理单位：重庆天合建设工程监理有限公司工程地点：重庆市渝中区大黄路121号-124号工程概况：本工程属于房屋解危工程项目，其中121号-122号为房屋维修、改造加固工程项目，总建筑面积㎡，建筑高度,建筑层数4层，耐火等级3级，结构形式为砖混结构；而123号、124号为房屋整体拆除后按原位置及标高进行恢复。
123号总建筑面积㎡，建筑高度，建筑层数3层，结构形式为砖混结构，耐火等级3级，屋面防水等级Ⅱ级，一道防水；124号总建筑面积㎡，建筑高度10m，建筑层数3层，结构形式为砖混结构，耐火等级3级，屋面防水等级Ⅱ级，一道防水。
二、模板设置：该工程地圈梁、构造柱、梁、板、楼梯模板采用定型12mm厚竹胶板，50×80mm方木加箍，钢管支撑。
模板的细部设计A．构造柱模板（1）、构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。
（2）、构造柱模板配置高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。
（3）构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。
C、过梁模板（1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
（2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑，侧模采用短斜撑杆固定。
D、梁模板a、梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装，面板采用12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨。
b、梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加固。
B、梁模板在梁支架立杆宜采用双排或多排，纵向间距不应大于。
第一道水平拉杆离地必须保证有200mm高，以上各道水平拉杆步距不得大于。
三、模板选型及配置数量：四、模板工程的施工方案构造柱模板：、构造柱模板采用钢模板，采用钢管支撑加固。
、柱模板配置高度至梁底位置，砼浇筑至梁底下30mm处。
、柱和梁相交的节点部位的混凝土成型质量是本工程的重点和难点，为提高柱和梁节点的施工质量均采用定型柱头模板，柱头模板每面分成L形两块，便于组装和拆模。
、柱采用钢管加固，加固间距为600mm。
梁模板：、梁模板采用组合木模板拼装，钢管支撑加固。
梁侧模采用钢管支撑加固。
平板模板：、平板模板采用竹胶合板散铺散支，面板为12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨，间距300mm；、板模与梁侧模的接缝处，若将板模板配置至梁侧模板外侧，容易造成拼缝过大导致漏浆；现将梁侧模板做成企口，板模板搭在企口上，板模板与木方接触处垫上5mm海绵条，防止漏浆；、现浇板使用竹胶合模板、木支撑施工，弹出水平标高线，下部垫好木板，严禁支柱下面垫砖块，支撑从墙边30cm开始，依次逐排安装，钢管支柱间距不得大于80cm,并应支垂直。
平板的立杆间距不得大于800mm，调节立杆高度将龙骨找平。
根据立杆高度设置水平拉杆，第一道水平拉杆距地面必须保证200mm，水平拉杆的部距不应大于。
、模板板模板之间的拼缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带；模板的拆除：拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇；拆除时可用橇杠从底部轻微橇动，保证砼表面及棱角的完整。
、柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准，为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到时允许拆模。
、梁、板、模板底模的拆除：梁的跨度大于8m，砼必须到达设计强度的100%方允许拆模；梁的跨度2m＜L≤8m，砼必须达到设计强度的75%方允许拆模。
五、模板工程控制要点浇筑砼前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动，支撑是否在基土上，立杆下必须垫50mm厚通长木板，浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。
、梁板模板跨度4≤L＜8m，起拱高度10mm，L≥8m，起拱高度20mm。
、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。
、为保证外观质量梁柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。
六、模板计算方法：、底模验算：c、竹胶合模板计算（1）荷载计算Ⅰ：砼自重 25KN／m3Ⅱ：钢筋自重 m3Ⅲ: 施工荷载 m3Ⅳ: 振动砼产生荷载 m3Ⅴ: 模板自重 m3现浇板厚取110mm， V1＝， V2=1F＝×(25×+×++1×+= m2、抗弯强度验算、按简支梁验算，查表：M= 1/8ql2 σ= M/W≤fm式中 M----弯矩设计值（）；q----作用在梁底模上的均布荷载（N/mm），按表组合；l----小楞的间距（mm）；σ----受弯应力设计值（N/mm2）；W----截面抵抗矩，查表得（mm3）；fm----钢材的抗弯强度设计值（N/mm2），Q235fm=205N/mm2。
、（1）挠度验算ω= 5q1l4/384El≤［ω］＝l/250式中，q′----作用在梁底上的均布荷载（N/mm），按表组合；E-----钢材弹性模量（N/mm2)，E＝×105N/mm2；I-----截面惯性（mm4）,查表得。
（2）立撑（钢管）选Ф48钢管，按行距布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：δ＝N/φA≤fN＝××=查表A= m2=489m m2 f=205N/m m2i=×D+d/2=顶撑中设拉杆，取顶杆长度的1/2L0＝λ=L0/i=φ=稳定系数(查表)=∴δ=N /φA= ×103N/×489=mm2<f=205N/m m2满足稳定性要求。
（3）立杆采用钢支撑，支撑间距为800mm，支撑加水平向拉杆。
N=××=L0= i= D=20mmλ=L0/i=120 A0=5026mm2验算：∵λ=120>91(查结构设计规范表得)∴φ=3000/1202=δ=N/φA0=×103/×5026=mm2<fc=10N/mm2 满足(4）木龙骨选取50×100方木立放，间距为400mm。
M=1/8ql2=1/8××=mW=1/6bh2=1/6××=×∴δ=M/W=m/×=×104KN/mm2=mm2<fc =10N/mm2∴稳定性满足要求d、梁板模板支设示意图F、构造柱模板的设计构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，模型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：构造柱模板配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm 处。
构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1m时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。
H、过梁模板的设计①过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
②过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。
如上图示：G、楼梯模板的设计①楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。
②、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。
③为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
④为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。
七、模板安装安全技术要求、模板施工前的安全技术准备工作：、模板施工前，现场负责人要认真审查施工安全组织设计中关于模板的设计资料，要审查下列项目：、模板结构设计计算书的荷载取值，是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。
、模板设计图包括结构构件大样及支撑体系、联接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全。
、模板设计中安全措施是否周全。
、当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如钢模板构件是否有严重锈蚀或变形，构件的焊缝或连接螺栓是否符合要求。
木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固等。
自己加工的模板构件，特别是承重钢构件其检查验收手续是否齐全。
同时要排除模板工程施工中现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场的防护设施齐全。
土地面上的支模场地必须平整夯实。
要做好夜间施工照明的准备工作，电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置要安全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
、现场施工负责人在模板施工前要认真向有关工作人员技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过实验，并培训操作人员。