IPQC每日工作内容
IPQC的工作职责以及内容
IPQC 的工作职责以及内容版本A0生效日期2020-11-5IPQC 的工作职责以及内容一、工作职责：1.对直接上司品管部主管负责；2.负责产品首件检查，生产过程品质巡检、生产线5S 执行情况的督导；3.负责相关报表及检查记录的填写；4.对生产线品质问题要求相关部门人员纠正或预防，必要时发出问题反馈卡，并向相关部门跟催出问题反馈卡的回复；5.负责跟踪品质措施在生产过程中的执行情况；6.负责外协加工厂的品质稽查及外发加工产品的抽检；7.收集和统筹制程品质数据；8.品质异常问题跟进，并对采取的改善措施跟进；9.负责岗位的5S 工作；10.上级安排的其它工作。
二、工作内容：1.IPQC 一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.首检：所有产品只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。
（1）生产线在投产前1 小时通知IPQC，并同时提供首件检验的3 套已插好的成品。
（2）IPQC 根据BOM 清单、《作业指导书》、《客户承认书》等文件进行核对物料规格、装插方式、焊接工艺、电气性能等是否符合文件要求。
（3）填写《首件检查表》，如合格后需工程部和生产主管以上的人员签字后方可通知生产车间进行生产。
如不合格（贴不合格标识），需通知工程部共同寻找原因，并再次进行检验合格后方可通知生产。
首件检验不合格如涉及到产品功能性问题需出具《质量异常单》提交技术部门。
每次首件需有三个作首件封样。
（4）首件检验合格后标贴，并在标签上注明规格型号和检验时间，三个首件分别放置在插件QC、后焊QC、测试工位三个工位做为此批封样样品，此批生产完成时到包装出货前把首件标贴撕掉作为合格成品出货。
（5）产品批量生产过程当中做短时的停留后在发生显著变化再次开始生产时也需进行首件检验。
如更换了物料型号、操作方式、工艺变更等。
3. 巡检：对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC的工作职责以及内容
IPQC的工作职责以及内容IPQC（In-process Quality Control）即生产过程中的质量控制，是企业品质管控体系中的一个环节，其职责是在产品制造过程中进行现场质量控制，确保产品符合规定的质量标准。
下面将详细介绍IPQC的工作职责以及内容。
一、工作职责1.产品质量检验：IPQC负责对生产过程中的产品进行质量检验，包括对原材料、半成品和成品进行抽检和全检。
通过各种检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等，验证产品的质量是否符合标准要求。
2.过程监控：IPQC负责监控生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产加工、装配过程等。
通过检查每个环节的工艺流程、设备运转情况和操作人员的操作规范性，以及收集各个环节的数据，及时发现问题，及时制定纠正和改进措施，确保产品质量稳定。
3.不良品处理：IPQC在检验过程中发现不良品，负责对不良品进行处理，包括分类、追溯原因、记录等，并参与制定改善措施，以减少或避免不良品再次出现。
4.问题解决：当产品出现质量问题时，IPQC负责进行问题解决，包括收集相关数据、分析问题原因、制定解决方案等，协助相关部门推动问题的解决和改进。
5.培训和指导：IPQC负责对员工进行质量教育培训，帮助员工理解质量标准和要求，掌握质量控制技巧，提高工作质量。
同时，IPQC负责指导生产操作人员进行质量控制工作，确保他们按照标准操作，避免质量问题的发生。
二、工作内容1.制定质量控制计划：IPQC负责制定生产过程中的质量控制计划，根据产品特性和生产流程，确定质量控制点和检验方法，制定检验频率和抽检比例，确保质量控制的全面性和有效性。
2.执行质量控制工作：IPQC根据质量控制计划，执行质量控制工作，对产品进行抽检和全检，并记录检验结果。
对于不合格产品，IPQC及时发现问题，追溯原因，并制定改进措施，确保质量问题不再发生。
3.收集和分析检验数据：IPQC负责收集检验数据，并进行分析，评估产品质量的稳定性和可靠性，根据数据分析结果，制定改进措施，提升产品质量水平。
ipqc岗位职责跟工作内容
ipqc岗位职责跟工作内容IPQC岗位职责及工作内容一、岗位职责IPQC（Incoming Quality Control）岗位主要负责对进货物料进行质量控制，确保原材料和部件符合公司的质量标准。
具体的岗位职责包括：1. 质量检验：根据公司的质量标准和检测方案，对进货物料进行质量检验。
包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
确保供应商提供的物料符合公司的要求。
2. 缺陷分析：对检验过程中发现的不良品进行分析，确定缺陷的原因和影响范围。
与供应商沟通，提出改进措施，并跟踪整改情况。
3. 数据统计：根据质量检验结果，及时准确地记录和统计各项数据。
包括不良品率、供应商评级、检验设备的校准情况等。
为质量管理提供数据支持。
4. 问题解决：及时处理供应商和内部部门关于质量问题的咨询和投诉。
协调内外部资源，解决问题，并提供有效的解决方案。
5. 过程改进：参与供应链质量管理的改进项目。
通过分析质量数据，提出改进建议，优化质量管理流程，降低不良率和成本。
二、工作内容1. 质量检验质量检验是IPQC岗位最主要的工作内容之一。
根据公司的质量标准和检测方案，对进货物料进行全面的检验。
对于外观缺陷，如划痕、变色等，进行目视检查；对于尺寸要求，使用量具进行测量；对于功能要求，进行功能测试。
通过合理的检验方法，及时发现并记录不良品，确保供应链质量稳定。
2. 缺陷分析在质量检验过程中，发现不良品后，IPQC需要进行缺陷分析。
通过对不良品的外观、尺寸、功能等方面的分析，确定缺陷的原因和影响范围。
与供应商进行沟通，提出改进措施，并跟踪整改情况。
确保相同的质量问题不再出现，提高供应链质量水平。
3. 数据统计IPQC需要及时准确地记录和统计各项质量数据。
包括不良品率、供应商评级、检验设备的校准情况等。
通过数据的统计分析，可以及时发现质量问题，为质量管理提供指导。
同时，也可以对供应商的质量水平进行评估，为供应商管理提供依据。
4. 问题解决IPQC需要及时处理供应商和内部部门关于质量问题的咨询和投诉。
ipqc岗位说明书
ipqc岗位说明书一、岗位职责IPQC（In Process Quality Control）岗位是生产过程中的质量控制岗位，主要负责监控和控制产品在加工过程中的质量，确保产品符合质量标准和客户要求。
具体岗位职责如下：1. 确保生产过程中的质量控制：负责对产品生产过程中的关键环节进行监控和把控，包括原料检验、生产设备校准、生产工艺控制等，以确保产品质量的稳定和可靠。
2. 进行生产现场巡查：定期巡查生产现场，检查生产设备的运行状况，确认各工序操作是否符合标准操作规程，及时纠正存在的问题，防止质量风险的产生。
3. 进行质量抽检和测试：根据质量控制计划，对产品进行抽检和测试，确保产品的质量指标符合标准要求。
对于不合格品，及时上报并参与异常分析和问题解决。
4. 参与过程改进和质量管理：积极参与过程改进活动，提出合理的改善建议，优化生产工艺和控制流程，提高产品质量和过程效率。
配合质量管理部门开展质量管理体系的建设和维护。
5. 统计分析和报告撰写：对质量控制数据进行统计分析，编制相应的报告，向相关部门汇报产品质量状况和质量控制结果，及时反馈并跟踪问题处理进展情况。
二、任职要求1. 教育背景：本科及以上学历，专业不限，具有相关质量管理、工程或生物医药类专业背景者优先。
2. 工作经验：拥有3年以上在质量控制领域的工作经验，熟悉并掌握质量管理体系和质量控制方法。
3. 专业知识：了解并熟悉相关法规标准，具备良好的质量理论知识和实践操作技能。
熟悉GMP（Good Manufacturing Practice）规范者优先考虑。
4. 技能要求：具备良好的沟通协调能力和团队合作精神，能够准确分析和解决问题。
熟练使用办公软件和数据分析工具。
5. 工作态度：工作细致认真，责任心强，有高度的事业心和职业操守。
能够承受一定的工作压力，并具备较强的学习能力和适应能力。
三、薪资福利1. 薪资待遇：根据个人能力和绩效情况进行薪资评定，并提供具有竞争力的薪资水平。
IPQC质检员工作岗位职责简述8篇
IPQC质检员工作岗位职责简述8篇IPQC质检员工作岗位职责简述 (1)1、首、末件及过程检验，检查记录整理汇总(包括Press-fit Pin，如涉及)，SPC及MSA基础数据收集;2、按照作业指导书及流程规定作业;3、日常仪器的点检保养与维护;4、制程异常反馈质量工程师，并追踪及确认;5、产品质量、制程参数记录(包括异常中断)确认;6、熟练操作二次元检验设备及常规检测工具或设备;7、配合上级处理其它事宜。
IPQC质检员工作岗位职责简述 (2)1.根据生产计划，准备好相关的检测用具，与生产同步进行检验。
2.负责生产过程的首检确认、巡检，并进行记录。
3.负责车间员工质量首件检、巡检、标识执行的监督以及质量意识的培训和提高;4.负责不合格品的管控，标识、隔离、统计、分析、处理;5.负责质量数据传递，统计、分析质量数据，跟踪需要整改的问题进程和效果至问题关闭。
6.参与质量事故调查，分析质量事故原因，落实责任，跟踪监督责任部门执行和效果验证。
7.负责根据《质量管理规定》实施相应的监督,并上报品质主任;8.负责检查和纠正现场不合格品要求的作业方法和作业行为。
9.负责检查落实车间各项影响过程/产品质量的标准制度及工艺纪律的执行情况检查工作。
10.负责检查共用计量器具的使用有效期。
11.负责制程问题反馈处理，及协助客诉等质量问题的分析整改和跟进落实。
12.负责新品、试模或设计变更后首件的评审确认等;13.参与工艺验证和关键特殊工序的过程确认。
14.车间转序品管理，监督车间产品的转序的流向、存放管理，对物品进行定置定位管理。
15.产品跟踪卡状态的监督管理，并签字确认，做好可追溯性的管理。
IPQC质检员工作岗位职责简述 (3)1.负责公司消毒净化设备、采购仪器设备的调试及检验工作;2.负责公司物料辅料的检验和质量控制，编写检测文件及提出改进方案;3.对关键物料进行统计，整理，做好物料进出管理。
IPQC质检员工作岗位职责简述 (4)一、遵守和执行国家、省级及公司规定的各项质量政策、规范、标准和相关的质量管理要求，服从领导的分配和指挥，认真做好公司的各项产品质量的检验工作。
IPQC质检员工作岗位职责简述（通用14篇）
IPQC质检员工作岗位职责简述（通用14篇）IPQC质检员工作简述篇11.执行检验标准及执行过程、执行结果等信息的及时反馈;2.提出改进建议，监督生产各过程并参与异常状况的讨论、处理过程;3.依据制程标准、流程等信息进行定时巡检并填写对应检验报告;4.依据检验结果反馈车间采取措施的力度和进度5.依据文件和相关通知要求，对生产现场的标识、环境卫生、人员熟练及工作状况、车间设备管理状况、物料使用状况、包装状况等进行监督、反馈6.依据异常处理报告跟踪、反馈对应部门处理结果并形成记录IPQC质检员工作岗位职责简述篇21. 有品质检验的基础技术知识，电子制造行业2-3年PQC、QC、QA、QE或IPQC工作经验，熟悉线路板、锂电池保护板品质检验者优先。
2. 熟悉SMT、首件测试、DIP后焊、产品组装的品质控制流程和PCBA的外观检验标准，善于分析问题、解决问题、控制问题。
3. 熟悉电子生产流程和基本工艺要求，了解品质管理的基本方法和要求;(品质管理的七大手法)4. 良好的沟通协调、文字语言表达能力。
5. 良好的职业道德和较强的责任心、能服从上级安排，认真细心、积极主动、踏实;诚信，原则性强、有团队合作精神;学习能力强，有较强的质量意识!IPQC质检员工作岗位职责简述篇31.对检验中发现的不合格品进行隔离，通知对应主管或QE工程师分析原因、并给出纠正措施、预防措施等，按照相关对策进行监督检查。
2.按照制定的检验标准、要求、检验方法和检验程序，对产品进行首检、末检、巡回检验，并保留检验记录。
IPQC质检员工作岗位职责简述篇41、确保生产用的是正确的生产文件。
2、执行生产线上的品质检查。
3、执行测试仪器的校验。
4、执行首件检查。
5、监督员工的操作。
6、监督和指导生产线上的品质检查。
IPQC质检员工作岗位职责简述篇51.负责精油：折光、相对密度、酸值、皂化值、过氧化值、微生物的检验。
2.负责膏霜水剂：PH值、粘度、密度、离心、耐热、耐寒、微生物的检验。
ipqc的工作内容及注意事项
IPQC工作内容及注意事项1. IPQC的概念和职责IPQC，即In-Process Quality Control，是指在生产过程中对产品进行质量控制的环节。
它是质量管理体系中的重要环节，通过实施IPQC，可以及时发现并纠正生产过程中出现的问题，确保产品质量符合标准要求。
IPQC的职责主要包括以下几个方面： - 监控生产过程中的关键环节和关键参数，确保产品在每个生产阶段都符合质量标准。
- 进行抽样检验和测试，对产品进行质量评估，确保产品达到预期质量水平。
- 及时发现并记录生产过程中出现的问题，并协助相关部门进行问题分析和解决。
- 提供数据支持和分析报告，为持续改进提供依据。
2. IPQC的工作内容2.1 生产过程监控IPQC需要监控整个生产过程中的关键环节和关键参数。
具体工作内容包括： - 确定生产过程中的关键环节和关键参数，并建立监控指标。
- 设定监控频率和样本数量，制定监控计划。
- 定期对关键环节和关键参数进行检查和测试，记录数据并进行分析。
2.2 抽样检验和测试IPQC需要对生产过程中的产品进行抽样检验和测试，确保产品质量符合标准要求。
具体工作内容包括： - 根据抽样计划，从生产线上随机抽取样品。
- 对样品进行外观检查、尺寸测量、功能测试等质量评估。
- 记录检验结果，并与质量标准进行比较，判定产品是否合格。
2.3 问题记录和解决IPQC需要及时发现并记录生产过程中出现的问题，并协助相关部门进行问题分析和解决。
具体工作内容包括： - 在生产过程中发现问题时，及时停止生产，并记录问题的详细信息，如时间、地点、原因等。
- 将问题报告给相关部门，协助其进行问题分析和解决。
- 跟踪问题解决情况，并记录解决结果。
2.4 数据支持和分析报告IPQC需要提供数据支持和分析报告，为持续改进提供依据。
具体工作内容包括：- 收集、整理并分析监控数据、抽样检验数据和问题记录数据。
- 根据数据分析结果，提出改进建议，并协助相关部门进行改进实施。
IPQC质检员工作岗位职责简述6篇
IPQC质检员工作岗位职责简述6篇IPQC质检员工作岗位职责简述 (1)1、车间质量(布面、布边、下布米数等等)巡检;2、每日异常情况汇总、上报;3、来料检验;4、异常情况的跟踪;5、领导安排的其他事宜。
IPQC质检员工作岗位职责简述 (2)1、下沉一线，按标准严格把好原材料进厂质量(内检、外检)2、数据、案例和系统分析，形成意见书，供采购人员筛选替换材料商时提供依据3、规范化操作，确保实验室和人员安全IPQC质检员工作岗位职责简述 (3)1、协助制定质检标准化流程及相关文档;2、负责电子元器件、光学器件、结构件等入库检验;3、负责产成品过程检验、出厂检验、检验文档整理，生产过程文件监督检查等;IPQC质检员工作岗位职责简述 (4) 按质量检验规范和本厂的质量标准，做好现场检验工作并准确填写质量记录。
收集、整理现场质量信息并进行汇总。
及时传递质量信息并对质量问题的整改措施的结果进行跟踪。
督促操作人员按要求执行现场工艺文件并做好记录，监督检验后产品的标识和隔离工作。
做好自用的量检具的保养工作，并监督现场量检具的使用、保养及维护。
IPQC质检员工作岗位职责简述 (5)1、负责各种材料产品，生产过程中的质检;2、根据货到现场对货品的数量核对、各质控点的检查及记录并上报;3、负责识别不合格品并按处理意见执行，并进行有效性验证;4、物料质量异常的确认及分析处理，沟通能力强，具有良好的团队合作意识，责任心强;IPQC质检员工作岗位职责简述 (6)1、依据生产计划，负责根据岗位的检验标准和产品标准，进行产品来料检验，出货检验等工作，确保状态受控;2、根据5S现场标准，负责本岗位的5S区域，进行定时清洁清扫，整理整顿，达到标准要求;3、根据仪器、量具管理规定;正确使用本岗位设计的量具和仪器并进行日常清点，保养等管理工作;4、根据图纸和订单要求，复核订单评审结果，确保检验项目在我司受控范围内;5、完成领导交办的其他工作。
IPQC每日工作
IPQC每日工作1.每天上班的第一件事，认真听取对班的工作交接。
牢记对班的工作问题点，再继续跟进.改善。
2.全查自己所负责的生产线，必要时可帮助另一个ipqc所负责的生产线全查及不定时接料的物料进行核对。
3.全查自己所负责的产线后，到中检工位拿取首件样板进行核对。
4.核对首件，认真核对所取样板，核对后需目视PCBA是否少件.反向.目视后在板边写下首件OK。
5.首件核对OK后，对生产线所新接的物料进行核对，核对后签上姓名及日期。
再把所核对物料贴在换料记录本上。
并测量所贴物料，[只贴电容.电阻及没有丝印的排阻]。
电阻及排阻有丝印的把所核对需贴电阻丝印写在换料记录本相应位置上。
6.巡线：①每个小时在炉后抽检至少5块基板。
检查是否有反向，错料[可以目视的电子元件]。
②监督生产人员是否有按照生产工艺指导书的正确作业手法，巡视时发现生产人员未佩戴静电带.手指套.手套应提醒做好ESD防护措施。
③中检加手摆料时应检查所加物料是否经过IPQC确认，未确认需阻止中检进行手加。
④根据对班的交接对生产的工艺品进行跟进，改善.跟踪，防止不良品流入下一个工序。
⑤巡回检查，检验生产人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。
当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序。
7.每天做好321，,3、每天8-9点一次全查2、每天上午8-9点，5-6点各对首件一次1、没小时在炉后不定时，定量的对工艺品进行抽检8.下班前一个小时，做好换料记录本的相应记录及签名、贴料。
做好交班本及IPQC相应报表，对交班前的准备工作。
IPQC工作内容
IPQC工作内容
1、IPQC应在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检
验相关资料；
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
1）生产计划单、工艺对照表、样品；
2）检验用技术图纸；
3）产品用料明细表；
4）检验范围及检验标准；
5）工艺流程、作业指导书；
6）品质异常履历记录；
7）其他相关文件。
3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门做如下工作：
1）工艺流程查核；
2）相关物料、工装夹具查核；
3）使用计量仪器点检；
4）作业人员品质标准指导、辅导；
5）首检产品检验记录。
4、IPQC依据图纸、标准、样品所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首
检检验报告；
5、制造部门生产正常后，IPQC依规定时间按4M1E（人、机、料、法、环）进行巡
检工作；
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规
范动作进行纠正；
7、IPQC对检验站之不良需及时反馈并协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、
分析原因并做出异常问题的预防对策及措施；
8、当发现重大品质异常IPQC不能处理时，应开具《品质异常反馈单》经生产确认后，
通知相关部门处理；
9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理，制
止继续制造不良；
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》上每日上交给部门主管、
经理，以方便及时掌握生产品质状况。
1 / 1。
ipqc的工作内容及注意事项
ipqc的工作内容及注意事项IPQC工作内容及注意事项IPQC（In-Process Quality Control）是指在产品生产过程中进行的质量控制工作。
它是企业质量管理体系中的一项重要环节，旨在确保产品在生产过程中的质量稳定性和一致性。
下面将详细介绍IPQC的工作内容及注意事项。
一、IPQC的工作内容1. 定义质量标准：IPQC的第一项工作是与质量部门合作，定义产品的质量标准。
这包括产品的外观要求、尺寸规格、材料要求等。
只有明确的质量标准才能确保产品的可靠性和一致性。
2. 制定检验计划：IPQC需要根据产品的特点和生产工艺，制定相应的检验计划。
这包括确定检验的时间节点、检验的项目和标准、抽样方案等。
检验计划应能全面覆盖产品的各个关键环节，确保问题及时发现和解决。
3. 进行现场检验：IPQC需要在生产现场进行实时的检验工作。
他们需要对产品的外观、尺寸、功能等进行检查，确保产品符合质量标准。
同时，IPQC还需要进行抽样检验，以评估整体生产质量的稳定性。
4. 分析质量问题：当发现质量问题时，IPQC需要及时分析问题的原因，并提出改善措施。
他们需要与生产人员、质量工程师等密切合作，找出问题的根本原因，并制定相应的纠正和预防措施，以防止问题再次发生。
5. 完善记录与报告：IPQC需要完善相关的记录与报告工作。
他们需要准确记录产品的检验结果、质量问题和处理措施等，并及时向相关部门汇报。
这些记录和报告对于后续的质量分析和改进工作非常重要。
二、IPQC的注意事项1. 严格遵守操作规程：IPQC在进行检验工作时，必须严格按照操作规程执行。
他们需要熟悉产品的工艺流程和质量标准，确保检验的准确性和可靠性。
2. 注意细节问题：IPQC在进行检验时，要注意细节问题。
他们需要仔细观察产品的外观、尺寸、颜色等，确保没有任何缺陷或不合格项。
同时，IPQC还需要注意检验工具的使用和维护，以确保工具的准确性和可靠性。
3. 及时沟通与协调：IPQC需要与生产人员、质量工程师等密切合作，进行及时沟通与协调。
ipqc岗位职责跟工作内容
ipqc岗位职责跟工作内容IPQC岗位职责及工作内容一、岗位职责IPQC（Incoming Product Quality Control）是指进料品质控制，是产品生产过程中的关键环节之一。
IPQC岗位的职责主要包括以下几个方面：1. 产品质量检验：IPQC负责对原材料和零部件进行检验，确保其符合质量标准和技术要求。
通过使用各种检测设备和工具，IPQC对产品的外观、尺寸、功能等进行全面检查，以保证产品的质量。
2. 工艺参数控制：IPQC负责监控生产过程中的工艺参数，如温度、压力、速度等。
通过定期抽样检测和实时监控，IPQC确保生产过程中的工艺参数处于合理范围内，以提高产品质量和稳定性。
3. 不良品处理：IPQC在检验过程中会发现不合格的产品或不良现象，需要及时进行处理。
IPQC负责对不良品进行分类、记录和处理，包括返工、报废等，以减少不良品对生产进度和产品质量的影响。
4. 数据分析和报告：IPQC对检验结果进行统计和分析，及时反馈给相关部门，并编写质量报告。
通过对数据的分析，IPQC能够发现潜在问题和改进机会，以提升产品质量和生产效率。
5. 质量改进和培训：IPQC参与质量改进活动，提出改进意见并参与改进项目的实施。
同时，IPQC也负责培训新员工和操作人员，确保他们具备良好的质量意识和操作技能。
二、工作内容IPQC的工作内容主要包括以下几个方面：1. 进料检验：IPQC对供应商提供的原材料和零部件进行检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
通过检验，确保进料的质量符合要求，以避免不良品进入生产流程。
2. 在线抽样检验：IPQC对生产过程中的关键环节进行抽样检验，包括工艺参数、零部件组装、产品功能测试等。
通过检验，及时发现问题并采取措施进行处理，以确保产品质量的稳定性。
3. 不良品处理：IPQC对不合格的产品进行分类和处理，包括返工、报废等。
同时，IPQC也负责对不良现象进行分析，并提出改进措施，以减少不良品的发生率。
IPQC的日常工作
IPQC的日常工作内容1.品质部在制程检验中设立质量控制点，IPQC负责生产线制程加工件或半成品检验，采用巡检或抽检方式(指专职IPQC抽检)，依相应作业指导书和《制程检验工程图》对生产线重点工序进行质量控制。
IPQC对生产线每批产品进行首件检验确认，首件检验包括对产品的结构、尺寸、外观、电性能、机械性能、可靠性试验等方面的检验，首件检验合格方可投入批量生产,结果要记录在《首件确认表»上.除此之外，IPQC还依工序进行巡检，每个工位1小时抽检1次，抽检数为10pcs，必要时可灵活处理.比如有的工位一道工序只需操作10分钟,而有的工位做一道工序需操作几个小时.有1pcs不合格则要求生产线对该批次产品进行返工，如连续出现二次不合格，IPQC即时发出«纠正预防措施通知单»给生产部进行改进。
2.督导员工进行制程自主检查:制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立“异常处理单”填列异常说明、原因分析及处理对策。
送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示.现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准.3.在制品质量异常反应及处理:在制品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施处理解决，以确保质量。
制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废)。
1。
ipqc工作职责和工作内容
ipqc工作职责和工作内容IPQC工作职责和工作内容IPQC全称为In-Process Quality Control（过程中质量控制），是指在生产过程中对产品质量进行控制和监督的工作。
IPQC主要负责监管生产线上的产品质量，确保产品符合质量标准和客户要求。
本文将详细介绍IPQC的工作职责和工作内容。
一、工作职责1. 质量监控：IPQC负责监控生产线上每个环节的质量，包括原材料采购、加工过程、半成品制造和最终成品质量。
通过实施质量检测和控制措施，确保产品质量符合标准和要求。
2. 缺陷分析：IPQC在发现产品质量问题时，负责对缺陷进行分析和解决。
通过调查和测试，找出问题的根本原因，并提出改进措施，以防止类似问题再次发生。
3. 数据分析：IPQC负责收集和分析生产过程中的数据，包括质量指标、生产效率、设备良率等。
通过数据分析，发现问题和改进的机会，提高生产效率和产品质量。
4. 客户沟通：IPQC作为质量管理的代表，负责与客户沟通，了解客户的质量要求和反馈。
及时解决客户的质量问题，提供技术支持和解决方案，确保客户满意度。
5. 流程改进：IPQC负责对生产流程进行评估和改进。
通过观察和分析生产线上的工艺流程，提出优化建议，提高生产效率和产品质量。
二、工作内容1. 检查原材料：IPQC负责对原材料进行检查和评估，确保原材料的质量符合要求。
包括检查外观、尺寸、性能等方面，防止低质量原材料进入生产线。
2. 监控加工过程：IPQC负责监控生产线上的加工过程，包括设备运行、工艺参数控制等。
通过实施抽样检验和实时监测，确保产品在加工过程中符合质量标准。
3. 检测半成品和成品：IPQC负责对半成品和成品进行检测和评估，确保产品质量符合标准。
包括外观检查、尺寸测量、功能测试等方面，防止不合格产品流入市场。
4. 缺陷分析和处理：IPQC在发现产品质量问题时，负责对缺陷进行分析和处理。
通过使用质量工具和方法，如故障树分析、六西格玛等，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
ipqc的岗位职责和详细工作内容
ipqc的岗位职责和详细工作内容ipqc岗位职责篇一ipqc岗位职责1、IPQC(制程检查)的工作职责就是防止生产部门的不良品流至下一流程。
用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
2、所检查的部品是生产看机人员认为是良品的部品，如看机人员有发现不良的，要要求看机人员作好明显的标示，并另外分箱放置。
(未作标示依良品处理，需检查，有不良标示的`需了解，但不需要记录，有要求先修机OK后再生产的责任。
)3、如发现良品箱里的部品有不良的应马上通知组上的领导，并要求马上关机(除非组上的领导确认可以生产外)这是IPQC的权力也是职责。
并需要马上的记录。
4、IPQC在工作中所接触的人是架机者、班长及上级，不应该和不应和其它人员接触甚至聊天。
5、每天一上班IPQC应对所开机台的外观先行全面检查。
约上班1小时后可以全面检查上一小时的部品。
6、可根据部品的稳定性分类为1小时至4小时检查一次。
1)不稳的尺寸项目2)新架机刚生产的部品必须每一小时检查一次3)出现不良刚修好的部品4)连续生产几天没有出现不良的项目可两个小时检查一次(内部不良)5)从来未出现过不良的项目可四个小时检查一次(内部不良)7、外观常见的不良项目1)压簧的本体弯曲、两端变形、平整度、垂直度、毛刺、开口、折角处的伤痕等。
2)拉簧的耳圈的变形、伤痕、毛刺、垂直度、少多圈，本体有无打皱、对向角等。
3)扭簧的本体有无变形。
内径是否不圆。
4)CNC的变形种类较复杂、可以多请教组上班长以上级或架机者，因架机者对自己架的部品较了解，问架机者是较好的方法。
5)现场热处理的部品有无表面污垢、SWCSWP表面有无生锈。
8、常出不良的项目1)压簧的L、O/ID、外观、荷重。
2)拉簧的对向角、外观、荷重。
3)CNC的角度、外观、尺寸、荷重等。
-------------------华丽丽的分割线------------------1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；5、协助主管对客户反愧投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；7、统筹车间品质管理工作。
IPQC每日工作内容
IPQC制程巡检工作内容介绍一.产前工作准备1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排二.制程控制中工作内容1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施3.确定有合格的首件、样板4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果A.正常生产(量产)每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析每小时出现总不良率5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析B.试产总不良率10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析C．停线通知单每小时单项不良率≥5%每小时总项不良率≥8%要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。
IPQC工作职责
IPQC工作职责
一、主要工作项目
1.根据日计划核对产品所需的原材料，仪器、仪表校对核查；
2.每日认真检查静电环的佩戴与检测、记录；
3.每日认真检查烙铁接地与温度的检测、记录；
4.首件品的确认检查、审核；
5.对QC当日产品的品质标准讲解与执行状况检查；
6.对产线发生制程异常及时分析与处理；
7.对产线产生的不良品进行解剖分析并及时填写制程异常单呈报；
8.对上道班组与工序投诉单及时分析并要求产线拉长进行改善并确认改善效果；
9.对产品做相应的可靠性试验并记录；
10.杜绝一切对品质有关的不良形为、作业手法发生；
11.对产线的不良品维修后的产品进生确认。
二、工作权限
1.对生产线员工操作有监督纠正权；
2.对产线不良品有判定权；
3.在生产线不顺和未做首件或首件不合格时有停拉权；
4.对产线5S管理监督权；
5.对产线的异常未做改善措施有停拉整改权。
三、岗位责任
1. 对产线物料用错负责；
2.对产线出现异常未发现负责；
3.对流出不良品导致OQC返工、客诉、客退负责；
4.对操作不良导致批量性错误负责；
5.对首检不合格投入生产负责；
6.对各种表单填写不及时错误负责；
7.对不良品不及时分析与反馈负责。
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IPQC制程巡检工作内容介绍一.产前工作准备1•根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范，若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法•2•上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱（袋）物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确•3•是否悬挂SOP/WI,排拉是否按工序流程安排二.制程控制中工作内容1•认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H2•测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施3•确定有合格的首件、样板4••用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致5•员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认6•新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7•作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉8•不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录9•任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>> 反馈10.测试工位（如：半成品测试与功能测试及外观检验工位）不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果A.正常生产（量产）每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单工程分析每小时出现总不良率5%-10% 需开品质异常处理反馈单工程分析B試产总不良率10% 需开品质异常处理反馈单----------- 工程分析C.停线通知单每小时单项不良率》5%每小时总项不良率》8%要求：工程分析1 小时内在线提供解决方案，若无回复，停线11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12.检验报表记录是否完整，清晰,是否一目了然，是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数” “不良总数” “总不良比率”？13・有客诉及退货情况是否了解及跟进。
返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状” “现物”“现场”14・易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）•15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质16・客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样•17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA,从而达到标准的统一18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1 、分类1 ）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A 品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B 成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D 安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A 操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B 机器：设备、工具、模具、仪器等；C 原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D 作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
3、实施步骤①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；③绘制横轴和纵轴刻度；④绘制柱状图；⑤绘制累积曲线；⑥记录必要事项⑦分析柏拉图要点：A 柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B 柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C 绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
4、应用要点及注意事项①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；②分析柏拉图只要抓住前面的2~3 项九可以了；③柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9 项教合适，如果分类项目太多，超过9 项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4 项，做柏拉图无实际意义；④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；⑤柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。
四、因果图所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。
又称为鱼骨图。
1、分类1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。
2、实施步骤①成立因果图分析小组，3~6 人为好，最好是各部门的代表；②确定问题点；③画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material 、法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；④与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；⑤因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；⑥记入必要事项3、应用要点及注意事项①确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；②原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；③有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；④如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；⑤在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；⑥把重点放在解决问题上，并依5W2H 的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果” ，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决” ；Why——为何要做？（对象）What --- 做什么？（目的）Where -- 在哪里做？（场所）When --- 什么时候做？（顺序）Who——谁来做？（人）How ――用什么方法做？（手段）How much ---- 花费多少？（费用）⑦因果图应以现场所发生的问题来考虑；⑧因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；⑨因果图使用时要不断加以改进。
五、散布图将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y 轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图” ，也称为“相关图” 。
1 、分类1 ）正相关：当变量X 增大时，另一个变量Y 也增大；2）负相关：当变量X 增大时，另一个变量Y 却减小；3）不相关：变量X （或Y）变化时，另一个变量并不改变；4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y 反而减小。
2、实施步骤1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30 组以上；2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；4）计入图名、制作者、制作时间等项目；5）判读散布图的相关性与相关程度。
3、应用要点及注意事项1）两组变量的对应数至少在30 组以上，最好50 组至100 组，数据太少时，容易造成误判；2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；3）由于数据的获得常常因为5M1E 的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
六、直方图直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50 个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。
1、实施步骤1）收集同一类型的数据；2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；3）设定组数K：K=1+3.23logN 数据总数50~100 100~250 250 以上组数6~10 7~1210~20 4）确定测量最小单位，即小数位数为n 时，最小单位为10-n；5）计算组距h，组距h=极差R/组数K;6）求出各组的上、下限值第一组下限值=X??mi n-测量最小单位10-n/2 第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；8）制作频数表；9）按频数表画出直方图。