造纸常见问题解答doc-上海海诚化工技术有限公司
造纸常见问题解答
造纸过程实际问题解决办法一、脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1） 温度提高脱水能力提高；（2） 浆料温度高也会影响其它特性。
2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1） 表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2） 浆料中带气会降低脱水率；（3） 调节表面活性剂或消泡剂的用量。
3．灰分或填料量发生变化（1） 填料不吸水但有时会提高脱水率；（2） 填料聚集在管道里会影响脱水；（3） 要保持均匀的灰分和首程留着率。
4．浆料特性可能发生变化（1） 游离度高的浆料脱水快；（2） 在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。
5．系统表面电荷发生变化（1） 离子环境会影响大多数化学品的留着；（2） 表面电荷影响絮聚。
6．絮凝影响（1） 絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2） 絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。
7．细小纤维含量变化（1） 细小纤维含量高会阻碍脱水；（2） 良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。
二、真空箱真空度变化1．确保：（1） 真空箱头放置正确；（2） 换成型网时未堵塞真空箱；（3） 真空泵或供应线的故障未造成真空源的波动；（4） 密封坑的液位控制正常；（5） 成型网定位相对正确，在整个纸机上精确水平定位。
2．在浆料供应正常的条件下，确认定量稳定（1） 浓度均匀吗？（2） 浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗？3．回到系统中的细小纤维量有变化吗？4．流浆箱液位控制是否正常不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度。
5．检查冲浆泵入口的液位（1） 如果液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度。
6．如果问题仍不能排除，那么只有以下4中可能：（1） 调节进纸机的水量，必要时太高或降低唇板，以保持压头的稳定（2） 调节打浆度（3） 调节脱水元件：如果使用湿真空箱，可以调节真空箱前的脱水；对于可调式案板，调节案板的角度能够改变脱水。
造纸常见问题处理（DOC181页）
造纸常见问题处理（DOC181页）实际解决方法造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一般故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊浆料的准备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题筛选效率浆料跳动筛选问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的消除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物控制絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化 PH变化稳定成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头损失施胶剂腐浆沉积物的聚集铝酸钠淀粉的添加湿部系统混乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不稳定压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘问题毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的堵塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯X力水份分布刮刀漏水压榨辊脱落吸引问题刮刀树脂问题起皱压榨带纸再湿问题暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不稳定烘干区纸病烘干部干网烘干部温度控制烘干部缠纸干燥不均蒸发率干网X力控制热烘缸轴承烘缸上的水痕过干燥收缩控制烘干不均匀施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的影响施胶液对淀粉吸附在纸页上影响淀粉对纸机因素的影响压光机压光机断头压光机安全栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起互相交织卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS一般断头亮度破损点松厚度高。
造纸知识大全(DOC143页)
造纸大全一般问题的查找1.问题的证实---什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率?(A)确认纸病的特征＿＿__孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B)确认频率__＿连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等＿__不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题__＿零星出现为聚集物的脱落_＿＿新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和添加量，设备,操作问题等___季节性的出现：可能是树脂或微生物生长的问题＿__有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上(C)纸病的位置和形状＿__纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后__＿在纸页的内部:可能是浆料的问题_＿_局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现___只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离2.确认可能的原因＿＿_对系统进行分析3.采取补救措施__＿确定大多数可能的原因4.对补救后的效果进行评估__＿继续跟踪以确认问题得到解决与损纸有关的问题1.加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下_____检查喷水控制和水压2.网下白水坑溢流到伏损池____调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3.伏损池处理湿损纸的能力不足__＿＿需要对分散设备进行改造，以承受全幅损纸时的分散能力]4.检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统]5.确认泵的能力能否满足较大流量的要求___＿检查泵吸入端的长度6.检查伏损池的控制配置7.损纸在碎浆机中漂浮＿＿_-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解___调节喷水管的位置___检查循环___保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区8.损纸碎浆机的液位变化___查看液位传感器是否被损纸堵塞9.检查涡轮转子和提取板＿__调节转子叶片和筛板的间隙__＿如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏10.检查泵的能力_＿_设计能力不足会导致供料不足___碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高11. 损纸浆池＿＿＿_保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够＿__＿检查搅拌和控制____保证合适的贮存浓度11.控制系统___保证所有的控制装置的校准和维护_＿_浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作１2. 水稀释不稳_＿_对白水要求过大的部分会导致断头＿__保证合适的白水储存能力打浆与纸的关系问题1.当纸页的灰份太低时,可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留着率2.纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可提高打浆度来解决这个问题3.纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是细小纤维过多，可通过降低打浆度来得到改善4.浆料游离度大,飘边折痕经常出现，如果其他指标合格,应保证有足够的叩解度。
造纸过程实际问题解决办法4
. 如果使用助留剂，如聚丙烯酰胺，应经常检查流量
—如有必要，进行调整。
. 检查超出最初 " * +, 的成形区域的大的湍流。 . 检查白水回收装置回流线路和损纸系统。
!$ 泡沫控制
. 在系统内加入消泡剂控制泡沫主要是通过减少系统的空气夹
国际造纸 #$$% 年 第 #" 卷 第 & 期
注：树脂和腐浆通常在浆料系统内逐步聚集到管路、浆池等 表面。由于有点粘性，经常发现系统内纤维、填料、树脂和其他物 质与微生物沉积或树脂沉积物同时出现。经过一段时间，当沉积 物自身粘着强度超过其与附着表面的吸附力时，它将会脱落并分 布在整个浆料系统里。正确的方法是应有一个合理的、正在实施 的方案以防止系统内沉积物在任何地方过度聚集。系统清洗或 其他现场环境的改变，如温度或 ’( 值的波动，能松脱垢、树脂和 腐浆，并促成断纸、孔洞或其他纸病的迸发。
—可通过添加铝酸钠盐来弥补这种趋势。
. 打浆添加氧化淀粉将降低颜料和填料的留着
—来自损纸系统或回收纤维中的氧化淀粉也对留着 有负面影响。
. 谨慎控制系统 *3 值
—大多数染料是化学指示剂，在不同 *3 值范围内显 示不同颜色；
—首先要做的事情是检查系统 *3 值，即测试和再检 查，而不是仅仅依赖纸机计量装置。
. ’( 值突变对良好抄造的危害最大，因为：
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—纸机织物被堵的趋势也加大。
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生产实践
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漂白：!" 段最佳氧压的确定
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造纸过程实际问题解决办法
造纸过程实际问题解决办法5）糊网☆上网浓度高将会导致—滤水变慢；—增加纸机运行负荷；—真空吸水箱真空度增加；—网部磨损加快。
☆纸幅难剥离将会导致—大量纤维渗透进入网子/ 毛毯；—增加湿牵引力；—将纸幅从成形网剥离需要多的能量；—更频繁的断头；—糊网加重网痕。
☆ 消除糊网—应使胸辊脱水最小；—纸料流应直接喷射到成形板的前缘；—成形板应没有前缘倾斜角；—靠前的案板应具备有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率。
☆ 检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）—与纸幅接触面的网面应有更细密的网目，这样有利于减少纤维渗透和糊网的趋势。
☆ 经堰板后第一个 2 m 内，过量脱水将会增加纤维渗透。
☆ 如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形—确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行。
☆如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网。
6）跳浆☆大多数跳浆的原因是由于案板角度过大检查并进行调整。
—☆如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“濡动作用”而产生跳浆检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度。
—☆ 跳浆也常常由聚集堰板上的树脂或脏物引起。
☆ 凹陷的、有刮痕损伤坏的堰唇将会加重跳浆。
—不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布。
☆ 过多的胸辊脱水导致跳浆☆ 不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击。
☆ 通常，高车速将加重跳浆。
☆ 网子松弛会导致跳浆—调整并检查网子张紧装置。
☆ 一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/ 或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆。
☆ 通常，高浓成形时较少出现跳浆问题。
☆ 大直径案辊和支承辊间的距离宽使跳浆问题加重—采用小直径辊子，如中固抗绕辊。
7）网部浆料窜流☆ 通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的合理（主要还是流浆箱的问题—唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；—调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降低到最低。
☆ 如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减少—推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3mm 。
造纸问答录
第一節 : 濕部問題 1 : 紙匹上的污點如何消除 ?1. 停車時的處理2. 正常操作的處理回答 : 1.a) 將所有的篩選機(Screen),網部白水槽(Wire Pits)或白水倉 (Silo),封坑(Seal Pit),配料箱(Stuffbox)等放空,並且徹底沖洗,此外散漿機及漿槽也要徹底的沖洗乾淨.b) 用高壓水小心的沖洗頭箱,它包括了上收縮唇片底面(Lower surface of the upper converging slice),可經由側方的噴出口來清洗,此外裙唇(Slice Apron)的下方及多孔轆(Perforated roll)也要清洗.c) 沖洗機架,擋板(Baffles)及案轆(Table roll)的兩端.d) 換網時要清洗落下管(Drop legs)及抽吸箱的內部.e) 經常的鹼洗網部白水槽,頭箱,及管路是很重要的,鹼洗以後予以徹底的沖洗一番也是很重要的,以免開車時有污物進入.f) 要確信紙機篩選機(Machine screen)的篩板(Basket)運作正常g) 壓水部要帄滑而且清潔.h) 檢查儀錶的外表及所有的死角區域有無積漿.2.a) 檢查紙機篩選機轉子封函蓋(Gland sealing)有沒有漏,如果有的話,粗纖維會通過篩板而跑至良漿部份(Accepts).b) 將通氣減至最小.c) 避免有任何突出的墊圈(Gaskets)它們會使纖維結鏈.d) 要確認離心式淨漿機是否在正常的壓力下操作,(淨漿機的大小要與淨漿機的處理量來配合)檢查淨漿機的排渣情形,此外也要確認淨漿機的錐体沒有磨損或腐蝕.e) 檢查紙機篩選機的排渣管線運作是否正常,並檢查第二段篩選機其及其排渣情形.f) 保持烘缸罩內部的清潔並且要沒有灰塵.註 : 反言之,在一整體工廠的整個系統中,損紙槽.磨木白水系統( Ground- -wood white water systems),磨木篩選機及化學漿篩選機等都要經常的檢查,清洗並且在必要時更換之.在一較為現代化的工廠裡,於短期停車時都在扇形幫浦(Fan pump)處,使用一旁通管以使之持續運轉,縱使這時候沒有漿料上網也是一樣.問題 2 : 如何克服紙匹上的空氣問題 ?回答 :1. 通常以下列的方法防止空氣進入漿料或白水系統中.預防漿料幫浦及白水幫浦在其墊料蓋處(Gland)有漏且吸入空氣,通常可從扇形幫浦至網部白水槽或白水倉,安裝一支半英吋的管子,使紙機操作人員能夠檢查出是否有過量的空氣a)預防漿料幫浦及白水幫浦在其墊料蓋處(Gland)有漏且吸入空氣,通常可從扇形幫浦至網部白水槽或白水倉,安裝一支半英吋的管子,使紙機操作人員能夠檢查出是否有過量的空氣b)於網部白水槽或白水倉下噴到扇形幫浦抽吸處使用一漩渦切斷器(Vortex breaker)c) 系統的任何部份都要避免有瀉下式的漿流(Cascading)c)不要讓空氣因為配料箱的水頭太低或因配料箱漿料溢流到紙機漿槽而進入到系統中 .e) 要確認在封坑處空氣沒有進入系統中 .f) 更換開放式紙機篩選機如果不能如此的話,則必須保持正確的液位.2. 使水帄管子每英呎有 1 - 1.5 英吋的向上傾斜.3. 避免在胸轆(Breast roll)處噴漿流包覆住空氣.4. 保持收縮上唇片的下方處乾淨及光滑 -- 在此處積漿會積聚空氣,並且在網上會有飛濺(Flying saucers)現象發生.5. 以霧狀噴嘴及界面活性劑,使切斷噴淋水( Breaker showers )起泡,或在第15,16支案轆後以蒸氣加熱噴淋水.6. 安裝消泡系統(De-aeration system ) ---消泡機(Deculator)或離心式脫泡機(Vorvacs).7. 做空氣量度 --- 決定出何處產生問題.問題 3 : 如何處理原生漿或紙機配料中游離度突然的發生變化 ?回答 : 1. 大部份漿料游離度改變只是暫時性的,而此改變要愈少愈好.2. 一個像Riegel公司所用過的,由帄抽水箱(Flat box)出來的總流量測量及記錄可以對改變的大小有個正確的指示,且更有信心的去做調整工作.3. 檢查化學紙漿工場,例如裱面紙板(Lineboard)或袋用紙(Sack)工場,我們常常假設化學藥品的配料是不變的,這是一個十分嚴重的錯誤.4. 對於含有磨木漿的紙張要檢查磨木漿工場.a)是否保養訓練.石頭尖點間隔(Stone sharping spacing)負荷控制裝置的保養等為恰當.b)儲存與混和是否恰當,須注意儲存與混和是不相同的,儲存通常都是較合適的,而混和則是相當獨立,且常常會有不適當現象發生.c) 木材改變所引起的變化是否為可預料的,並且是可以容許的.d) 假如游離度太高 :- 降低帄抽水箱的真空- 在紙機焦單機增加精鍊度- 增加水份以維持交織- 上升唇片以維持水頭- 送蒸氣至網部白水槽或白水倉(注意一)- 減少濕部抽吸箱的真空- 降低刮水板(Foil)的角度- 降低案轆(注意二)- 增加損紙漿的配比- 增加消泡劑的用量- 增加搖擺振動e) 假如游離度太低 :- 增加帄抽水箱的真空- 在紙機焦單機減少精鍊度-移去水份以免在水印轆(丹地轆)上有壓潰現象,或避免伏轆(Couch roll)出來的紙匹太濕,且/或降低唇片(Slice)以維持水頭.- 加蒸氣至系統中,例如網部白水槽- 增加濕部抽吸箱的真空- 增加刮水板(Foil)的角度(此可能會發生過度的擾流)- 吊高案轆- 降低損紙漿的配比- 降低消泡劑的用量- 降低搖擺振動注意一 : 加蒸氣並不是一種怎麼好的方法,假如可能的話,紙機應該在白水系統有一個固定的溫度下運轉.注意二 : 升降案轆只能在慢速多用途紙機上使用此法,而在快速紙機上,由於網部案轆的設定極具精密,故不好實際應用.問題 4 : 原生漿或配料的濃度變化如何補償 ?回答 : 1. 對於現代化工廠裡,應該有漿料雙重調節裝置,所以濃度的調節不會影響進料至紙機的漿料品質,假如送到配料系統的每一種漿濃度固定則其配比不應該會變化.2. 如果濃度調節器的設定點必須改變才能調節濃度的變化時,則需有管理方法上的改變,可以考慮下述的補救方法:a)調整配料閥(Stuffgate)來保持相同的帄抽水箱真空.b)調整配比器來增加低濃度漿料的一些配比.3. 當濃度改變是因為漿槽內的原料用完,基重的自動控制會因乾部的B計(Beta gauge)而產生所需要的結果.問題 5 : 填料 ( Filler ) 濃度的變化應如何補償 ?回答 : 1. 填料的添加應該在系統的前方先加入主要量,而在扇形幫浦之前再以一補助幫浦(Trimming pump)添加,添加的條件及狀況是由紙機操作人員所控制著,可以獲得立即的更正.2. 當使用人工保留助劑(Retention aids)時,例如氨基聚氯丙烯(Polyacryl amide),則填料添加的比例就可以調整.問題 6 : PH值突然變化時,如何做補償 ?回答 : 1. PH值的突然變化通常是因為清水的突然加入,應該要檢查系統,並且做質量帄衡及流量帄衡,來找出此清水添加的原因,然後可將系統做適度的改變,使不可控制的清水突然添加不再發生.2. 應該檢查化學紙漿的洗漿作業.3. 通常PH值最好控制在最後使用所需要的值高0.2 - 0.3左右,在扇形幫浦處應該有一個自動控制PH值的修正管線,利用此種系統PH值就可以自動的予以維持,如果沒有自動控制的話,在形幫浦處硫酸鋁或酸液的添加量就要以手動控制,可是利用手動控制常常會調整過量.需要注意到的是 PH 值突然變化會因為下述的原因,對於造紙有害,a) 樹脂存積的可能性加大b) 對壓水轆的吸附性改變,而且在開放拉延伏轆處的拉延可能會改變.c) 其色調可能因所使用的染料而改變.d) 集水盤(Saveall)的操作可能會受到影響.e) 網子的濾水性可能會改變.問題 7 : 頭箱內的水頭下降如何更正之 ?回答 : 1. 檢查氣体加壓式頭箱(Air loaded headbox)內的密合墊(Gasket) 是否有漏?此臨時性的量度,可以提供一輔助的氣源,氣壓的漏失會使頭箱充滿,但是此時的水位將會維持在一相對的常值上.2. 檢查扇形幫浦有無空氣積聚 ?3. 檢查自動控制閥的位置記錄圖,並且檢查頭箱自動壓力控制.4. 檢查扇形幫浦抽吸側的液位,例如消泡機(Deculator)液位及壓力,網部白水槽的液位.5. 檢查系統的壓力是否有阻塞的現象,例如有一塊篩板破裂而且卡在閥中,檢查是否有漏,例如頭箱幫浦的閥可能會部份的打開.6. 扇形幫浦之後的主控制閥假如沒有任何的系統故障,此閥將會打開的大些,例如在一高溫系統中,溫度下降將會使總水頭下降,相反的唇片將會下降.問題 8 : 過量的水流到頭箱如何會影響到操作 ?回答 : 1. 漿料在頭箱的濃度是最重要的,當水的流量大於頭箱內所需的臨界速度(避免絮凝作用)或是水的流量大於有效排水所能負荷時,就是過量了.2. 假如唇片調整不當,過量的水流會造成一較高的水頭,且太快的噴漿速度而會破壞交織.3. 分散系統(Distribution system)設計不良很可能在頭箱內形成非常大的漿柱,假如流量大於所需的流量,有此種傾向漿柱的情況會加重,而且會產生條紋(Streak),並且在某些情況下,例如橫向流動分散器(Cross flow distributor)會在網上溜動,假如頭箱內的填料濃度很高的話,漿柱的現象(Channeling)會更嚴重.4. 對紙機的脫水元件而言,假如網部的水份太多而來不及處理時,會產生一較為粗糙,蝸狀的或縫合不調和的紙匹.5. 假如紙匹溜動(原因如4.中所述),則紙機橫向的基重變化會很不規則,則此時不能在唇片做調整工作,因此過量的水在此情況下會增加基重的變化.技巧的應用機上B計可以顯示出這些點,而每一紙級的最佳操作情況就可以找出了.問題 9 : 頭箱濃度較高,在操作上有什麼影響 ?回答 : 1. 對於某一特定的配料所需的臨界速度下的濃度較低,則其交織將會因絮凝而受到破壞.2. 紙匹在網上的實際排水情形改變 :水可能太快的離開紙匹,會產生除了第一項以外的交織不良.3. 水可能沒有到達水印轆,會使水印轆的操作受到破壞.4. 經由多孔轆的流速可能太低,而產生凝積現象(Floccing).5. 在多孔轆內部的循環可能會產生凝体現象(Flocs)問題 10 : 如何改變來促進交織 ?回答 : 1. 假如網部脫水容量允許時,降低頭箱的濃度.2. 假如紙張的品質測試允許時,a)改變配料為較短的纖維組成,例如塗佈原紙(Coating rawstock)及帄版磅紙(Offset bond)等,要多加些闊葉樹牛皮紙漿,對於含有磨木漿的紙張則要降低磨木漿的游離度,且/或增加磨木漿的用量.b)適合的話,增加精煉度,可以使用切斷用的刀盤,避免使用帚化用的刀盤.3. 以最大使用的張力來運行網部,不可使網子墜入案轆間,或是在胸轆位置處過度的下垂,絕不可以讓網子在成形板前端立刻改變了方向.4. 以下列的方法來增加網部脫水的容量 :a)將帄抽水箱移向伏轆,並且加入一些案轆.b)增加刮水板或較好的濕部抽吸箱.c)安裝低磨擦係數的帄抽水箱頂部(Flatbox top)此可以使網子在胸轆處運轉會更緊,而且網的前段除了抽吸箱有額外的脫水外,它本身可以有最大的脫水容量.d)如果網上的漿料穩定度允許,可以增加刮水板的角度或是增加濕部成形箱(Forming boxes)的真空.5. 以下列的方法來改善網成形面(Wire table)的設定 :a)擋水板(Baffle)距前轆的距離設定須正確,如此轆-擋水板的空間才不會有水飛濺.b)擋水板離網子的距離設定須正確,使的水不會越過擋水板而形成亮條(Strings)c)須確認案轆的定線正確,要確定所有的刮水板在其前緣都正確的接觸到網子,這表示所有的刮水板都要在同一時間加以研磨.d)須確定所有的轆都能轉動自如.6. 於現有的頭箱上應時時維持最佳的基重分佈.7. 保持噴漿速/網速的比例,正確的設定在1,實際上這表示要安裝儀錶使能讀出這些數值,在較高級的應用上,這些比例是自動控制的.8. 保持上唇-下唇-成形板-胸轆有正確的相對關係.唇片噴漿下方應在成形板處剛好被刮到的地方,避免在板上回流,並且除非特殊情況下,避免由胸轆噴濺出.9. 在特殊的情況下,會出現激烈的痕跡效應(Wake effect),此時對於胸轆的打水可能是有利的,因為最初15 - 20 %的紙的紙匹都很均勻的舖置,因而避免較大的亮點發生.10. 避免在成形板處跳動,成形板前端應稍微低下,應用上是車速2000呎/分時,降低1/8 吋,這可使網通過成形板上時,沒有突然的向上加速度.11. a) 確認多孔轆在唇片處的設計是使纖維不會在面上積存而引起凝体現象(Flocs)b) 避免唇片,多孔轆有纖維掘起的現象(Scooping)c) 修改唇片位置的多孔轆如下所示 :-保持纖維配料所能容許的最小洞孔有48 %的開口面積(空隙率 Open area)-假如交織問題對於纖維而言是因為洞孔太小,如此較大的洞孔(可以增加底厚度 Land thickness)對於交織問題將會有所改進 .-對於較長纖維及帄均濃度(0.4 - 0.6 %)而言,可以改變空隙率到43 - 44 %,來得到夠寬的底(Land)於此種纖維所能有的洞孔大小的情況.-確定網上紙匹的二端不受多孔轆軸頸及尾端設計的影響而受到擾亂.- 檢查轆的實体部位的重疊位置沒有造成紙匹上的線痕.12. 使用一水印轆,比網部速度高10 - 15 fpm,轆在沒有使用時也要保持運轉,要隨時預備有水印轆的備品,以備當問題發生時做立即更換用.13. 若有使用振動而且速度低到會影響振動因而 :a)增加振動的能量,振動的影響度決定於頻率及振幅的乘積,但是網部的機械限制可能會限制振動.b)在低速紙機下,如果網部結構容許時,新軌因為會傳遞振動,遠下於網部而改進此種影響 .14. 利用QNSM成形測試器定量檢查成形,確定紙機橫向沒有過度的成形變異.問題 11 : 紙機橫向基重變異如何更正之 ?回答 : 1. 今天已經很少考慮使用機外基重分佈器a)使用具有組成,重疊分佈,決定顯示變異的穩定性的分佈器,它可以指示出所能更正的程度.b) 調整唇片,一定要一同調相近的三跟螺絲以免弄折唇片.2. 最好使用機上橫向分佈器,實際應用上,頭箱附近要有一個記錄器以便於做調整時參考之用,在任何一區都不可調整過度,調整或做分佈時要隨時注意網的變化.3. 唇片螺絲要有最小的空回,所有新式的頭箱都有正確的螺絲位置指示器.4. 正確的操作唇片放料,假如它們的功能正確,邊上的唇片螺絲會跟其餘的位置一樣 .5. 避免嚐試去補正彎掉了的唇板(Slice lip),而是要更換它.6. 維持由分散系統出來的均一流動,以前的頭箱是由許多台篩選機進料,這就要保持從每一台篩選機出來的流量都要相同 ,而今天則是要保持傾斜式分佈主管(Tapeneddistribution header)的進出口壓力有正確的比例,(決定於正確差壓的設計)在較不複雜的分佈系統中,表示必須做必要的,非常乏味的Try and error 調整.7. 須確定多孔轆位於最小的實際間隔,而它會遮蓋分散流量的不正常.8. 須確定過多的頭箱噴淋水沒有擾亂流量及造成基重上的變化.9. 須確定沒有擋板(Deckle)所造成的毛邊,不可使擋板於唇片處伸入漿流中.保持擋板剛好不接觸到網子,因此不會互相刮傷到,因為擋板是要稍向外傾斜的,亦須保持擋板的填封條(Sealing strip)於良好的狀況下下使用較輕的擋板以利於調整,而且隨時保持一份備用擋板以便隨時在損壞時更換之.問題 12 : 帄抽水箱真空變異如何做補救 ?回答 : 1. 確認下列各項 :a) 帄抽水箱真空設定正確.b) 換網時箱口沒有塞物.c) 真空源沒有因幫浦故障或管線問題而有所差異.d) 封坑(Seal pit)的液位控制功能正常.e) 帄箱與網的相對位置正常,且其安裝前後側均水帄.2. 基重是否穩定 ? 這由供漿系統所決定,濃度是否穩定 ? 漿料幫浦抽吸側或基重閥前的液位是否穩定 ?3. 回到系統中得細纖維量是否有變異 ?4. 檢查頭箱液位控制的功能是否正確,控制系統的功能異常其總水頭會改變,因而改變帄抽水箱的真空.5. 檢查扇形幫浦抽吸側的液位,假如液位變動,則至頭箱的流量將會改變,因而影響到帄抽水箱的真空.6. 檢查系統的溫度是否固定.7. 假如問題沒法減小或更正時,只有四個方法 :a)調整至紙機的水量,視所需來升降唇片以保持水頭的正常.b)調整精煉度.c)若有使用濕抽吸箱,可調整帄抽水箱以前的脫水量,若有使用可調整刮水板來調整刮水板的角度,來改變其脫水.d) 保持固定的溫度.問題 13 : 伏轆真空變異如何去做修正 ?回答 : 1. 首先必須決定是真空源或是紙匹阻力的改變 .2. 檢查真空幫浦及填封水,並且檢查皮帶是否打滑.3. 檢查混合漿料的濃度是否穩定 ?4. 檢查基重分佈是否常保持穩定狀態 ?5. 檢查頭箱總水頭是否有變化 ? 總水頭發生變動可能由於 :a) 頭箱控制儀錶故障.b) 壓力篩部份阻塞,然後又清通.c) 白水循環的變動.6. 須確信抽吸箱的安置正確,及伏轆的內部暢通.問題 14 : 如何避免頭箱且 / 或網迴轉噴淋水阻塞 ?回答 : 1. 在一 4" 直徑的噴淋水管加入1/2"的管溢流管,如此當使用白水時,結塊(Lump)或膠塊(Slugs)會跑回系統中.2. 須確信白水的濃度沒有太高,並且在白水的管線上有經過合適的過濾處理,最好使用二個過濾器(Strainer),一個使用中,另一個做備用.3. 檢查噴淋水的噴頭是否有毛邊,及較粗糙的點,而造成結塊的存積物.請注意 :a)頭箱內的噴淋水發生阻塞,將會造成網上的紙匹有條痕(Streaks)現象.b)假如是部份噴嘴阻塞,則在噴淋水內的水會逐漸緩慢,此時沒有裝置一溢流設備會發生帶菌黏塊(Slime)的成長,並且這些帶菌黏塊可能被強制經過其餘未阻塞的噴嘴,而造成黏狀物的現象(Slugs).問題 15 : 紙匹內的斑點 ( Blotches ) 如何消除 ?回答 : 1. 須確定槽,管路,岐管及頭箱等的內層是光滑的,且須確定頭箱內的接頭位置相當均勻,沒有任何突出的部份而妨礙到流動儘量避免使用墊圈,假如有使用墊圈的話,亦要注意不能有任何突出的部份.2. 減少漿料內的空氣含量,紙張及紙機確實因為空氣含量多而造成斑點,則需要安裝空氣移去設備.3. 不要將填料及保留助劑添加的太接近.4. 不溶水性的殺菌劑(Slimicide)一次添加避免太接近頭箱.5. 須確信擋板(Baffle)很正確的設定在網案轆上,假如它們設定不當的話,其後的案轆將會迫使水向上拋入紙匹內.6. 儘可能的保持頭箱於低濃度之下.7. 須保持最佳的噴漿速與網速之比.8. 將損紙解離完全,並且選擇較合適的漿料.問題 16 : 針孔 ( Pinhole ) 發生應如何做才能消除或減少之 ?回答 : 1. 檢查離心式淨漿機的操作是否正常 ?a) 校正差壓 ( Pressure drop )b) 檢查圓錐体是否有任何的磨損 .c) 檢查是否有空氣進入.2. 檢查漿料中的空氣含量.3. 保持網面上的脫水元件定線良好,在網面上的前段部份使用溝紋轆,並且保持網部的張力.4. 應該避免頭箱有缺陷,而造成紙匹的亮點(Light spot).5. 檢查網具是否有阻塞.6. 使用較細的網子.7. 檢查鍊漿的情況,是否適合於所抄造的紙級.8. 減少拉延,並且使紙匹揭離伏轆具有最大的揭離角度.9. 降低帄抽水箱的真空.注意 : 對於操作的速度而言,假如案轆太小的話,則安裝較大的案轆.且保持網子正確張力,將有助於減少擾動,如此可以降低針孔發生的傾向,基於相同的理由,由刮水板發生針孔的傾向比案轆來的小些.問題 17 : 粗糙邊(Grainy edges)如何做改善 ?回答 : 1. 保持均勻的基重,並且正確的使用切邊設備.2. 須確信壓光機在二端沒有在敲擊紙邊.3. 檢查定邊器(Decker)來降低邊緣處的倒流現象.4. 壓水部的中高須保持適當的負荷.5. 保持烘缸帆布的張緊,且保持其張力均勻.6. 慢速的烘乾紙匹,且避免烘乾初期的溫度太高.注意 : 對於紙匹的寬度而言,網子太窄將是造成粗紙邊的原因之一.問題 18 : 如何減少漿料黏貼在網上的發生 ?回答 : 1. 使用腐蝕抑制劑(轆網延壽劑).2. 保持系統的PH值控制,如此可以降低腐蝕作用,理想的PH 值應為5或是更高些,但是因為染料的型式.上膠的型態 .....等等, PH值並不總是此值,對於清水噴淋水而言,應保持相同的PH值以避免產生存積現象.3. 唇片噴射的衝擊角度可能太大.4. 經過第一網部迴轉轆須保持一良好的網子包覆,此轆會產生類似案轆般的抽吸作用,且會將纖維(紙匹)揭起.5. 保持網子有適當的噴淋作用.6. 使用較細的網子.7. 使用含半纖維素較少的紙漿.8. 降低精鍊度或打漿度.9. 使用合適的化學藥品分散劑以保持樹脂的分散,或使用珪藻土(Dicalite)來吸附樹脂.問題 19 : 漿料溫度的變化如何減至最小 ?回答 : 1. 須確定主要的溫度控制是在其來源處,而不是在每一紙機上.2. 控制清水的添加且保持它的添加量至最小.3. 須定期的(一年一次)在紙機附近做熱帄衡,如此才可以了解到整個的系統.4. 須確定配料的供應相當的穩定.問題 20 : 應該怎麼做才可以避免伏坑 ( Couch pit ) 溢流 ?回答 : 1. 大部份的伏坑都設計的太小,須確定伏坑幫浦是正常運轉中, 且其液位控制是由第二個運轉中的幫浦在控制著.2. 須確定攪拌機正常運轉中,可以防止較濃的漿料堵塞住管路.3. 須確定沖落噴淋水(Knoock down shower)的專用自動閥的配置正確,以避免產生較多的濃漿料.4. 假如系統受到擾動,避免拖長斷紙時間,應嚐試去找出原因比嚐試去使紙匹通過來的較為好些.問題 21 : 當伏坑發生溢流現象時,應該如何處理 ?回答 : 1. 假如漿料堆積到無法用水管來控制住,在漿料堆積至網且造成隆條現象以前,漿料必須離開網子,(即停止供料)且將網部做停車處理.2. 可能要將溢流的伏坑漿料排放掉,然後清通伏坑幫浦的管路.注意 : 紙匹是否能夠快速的通過以避免發生積聚情況,這純粹是每個人判斷上的問題.問題 22 : 當色料發生漏失的時候應如何處理 ?1. 於網面上2. 於毛布面上3. 於兩面上回答 : 1. 對於某些特殊的紙級於較低的車速下運轉,可以降低車速.降低案轆的抽吸作用,如此可以校正色料的漏失,基於同樣的理由,刮水板及濕抽吸箱會造成較小的兩面性.2. 正常校正色料漏失的方法是在表面上膠部增加網面染料的添加.3. 應該考慮使用較不具有兩面性的染料.4. 可以使用合適的染料分散劑來降低兩面性,例如苯-硫酸衍生物(Napthalene - sulphunic acid derivatives)5. 在化學紙漿上添加直接性染料,可以添加白土使得頂面色調變的柔和,然後可以添加較多的染料.6. 假如是使用顏料,可能是缺乏鋁離子而造成色料的漏失,須牢記的是在一封閉系統中,可能PH值可以維持住,但是鋁離子會漏失掉,所以必須使用鋁酸鈉(Sodium aluminate)來補償.7. 在打漿機添加澱粉將會降低顏料的留存.問題 23 : 當內部上膠不足應做如何處理 ?回答 : 1. 檢查漿料製備處的添加是否正確 ?2. 檢查PH值,假如PH值有變化時,要更正,另外也要檢查PH 計.3. 檢查消泡劑的使用是否太高 ?4. 在最初烘乾階段,必須確定烘缸的溫度沒有快速的上升.問題 24 : 下述的物理性質發生改變時應做如何處理 ?回答 : 物理性質建議措施1. 鍵結 - 除去水2. 葛雷式透氣度 - 調整精鍊度或損紙的含量(Gerley porosity)3. 破裂度 - 添加水,調整精鍊度,調整澱粉.。
造纸技术问题解答
造纸技术问题解答造纸技术问题—专项解答—根据“纸圈”群里各位造纸行业的伙伴关于造纸技术的问题及解答，“纸圈”公众号会定期收集造纸技术相关问题为各位造纸行业的伙伴进行分享。
“第一题”该机器出现问题的原因是什么？怎么办？答：•溅胶，刮棒梁，气胎压力加起来•施胶边刮刀也很重要•施胶量大，减流量加刮棒压力•如果计量棒和涂布辊之间的间隙能调整，那就调整间隙“第二题”施胶的方法有哪些？答：•一种是表面施胶，即纸幅在成形、干燥后，施胶剂可通过施胶压榨、涂布机或压光机而施于纸张表面。
•另一种方法是浆内施胶，将施胶剂加到造纸浆料中，在纸页成形过程中达到与纸幅的结合。
•两种过程的结果都能降低纸对水的湿润性能，表面施胶还可降低纸幅的孔隙。
“第三题”施胶度的测量方法答：•造纸试验有两个目的，一是满足用户的要求，二是控制纸机的生产，后者经常与施胶压力、纸机运行等有关。
•造纸所用的施胶试验有很多种，但试验方法可分为两大类型，一类试验是纸样在给定的时间内能吸收水量的测量；另一类试验是测定水穿过一个纸样的特定距离所需时间。
•还有如钢笔墨水以及接触角试验等未列入这两类试验中。
•由于纸的抗水阻力有不同的作用机理，不同的施胶试验只强调一种机理，所以采用施胶试验和渗透试验的选择是一个复杂的问题。
•施胶实验中，一般是选择一个最能适应纸品应用需求的方法，再分析各因素对试验结果的影响，例如HST施胶试验是一种最常用的例行试验方法，然而HST的试验结果会受白度、色泽、不透明度、定量和填料含量的影响。
•试验纸的定量一般控制在50g/m2~250g/m2。
•范围内，轻施胶纸由于液体渗透时间非常短，往往得出的结果不太准确。
“第四题”拉力剂的主要作用答：•可以在原来基础上增加纸张拉力1/5左右•具有助留作用：提高95%细小纤维的留存率，一吨浆可以多生产50-60公斤纸•增加纸张的厚度与挺度（具有施胶剂功能）•特别在雨天较多时可以防受潮，防发软，防发霉•具有光亮作用，增加纸张光亮度•防止掉粉掉毛等现象“第五题”烘干端盖法兰漏水，有什么好办法解决？答：•用耐温金属修补剂在缸内泄漏处涂一卷。
纸张的印刷常见问题解决
纸张的印刷常见问题解决（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。
纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。
纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。
或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。
解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。
为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。
影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。
所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。
（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。
纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。
纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。
纸张表面油墨层，除少部分为纸张吸收干燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥。
如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底。
如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。
造纸过程实际问题解决办法
造纸过程实际问题解决办法1．纸损纸有关的问题※加入伏损池稀释水太多，,特别是在伏损池只处理切边的情况下—检查喷水控制和水压。
※网下白水溢流到伏损池—调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水。
※伏损池分散湿损纸的能力不合适—需要对分散设备进行改造，使之可以处理全幅宽断头。
※检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统。
※确认泵的能力能否满足较大流量的要求—检查浆泵吸入端的长度。
※检查损纸池控制电路，保证控制电路得至适当维护。
※检查干损纸传送带的速度，如其速度比纸机慢，可能有太多损纸堆积在传送带上。
※损纸顺着传送带往回走，而不是掉落在碎浆机内—检查冲水管的压力、喷咀是否堵塞、喷水角度和位置等。
※损纸在碎浆机中漂浮—损纸碎浆机应能损纸沉没，并立即将其搅碎；—调节喷水管的位置；—检查循坏；—保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区。
※碎浆机内液位变化—查看液位传感器是否被损纸堵塞。
※检查蜗轮转子和提取板—调节提取板上的刮板间隙；—如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏。
※检查泵的能力—设计能力不够会导致供料不足；—碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高。
※损纸浆池—保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够；—检查搅拌和控制；—保证合适的贮存浓度。
※控制系统—保证所有控制装置的校准和维护；—浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作。
※白水浓度波动—尤其是在纸页断头处那里需要大量的白水；—保证足够的白水储存能力。
2．浆与纸的关系※当纸面灰分太低的时候，可提高打浆度来封闭纸页提高填料留着率。
※纸页在大烘缸缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高霜浆度来解决这个问题。
※纸页粘附在大烘缸缸面说明纸页结构太紧，并可能是有太多的细小纤维—均可通过降低打浆度来得到改善。
※打浆度太低常常出现吹风印痕—如其他强度测试允许，可适当在作补充打浆。
※损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有充分碎解—加强高频疏解机的作用效果；—可能需要增加循环打浆；—如果把打浆机同时当做疏解机使用，它不可能达到预期的效果。
造纸生产质量问题的预防与处理
第二章造纸生产质量问题的预防与处理第一节新闻书刊印刷纸生产质量问题的预防与处理一、新闻纸（一）生产中常见问题的预防和处理!"纸页断头断头是抄纸经常出现的故障，多数在湿部。
（!）网部断头断头原因：!）机械浆配比高，化学浆少，湿纸强度低。
#）上网浆料打浆度过高，脱水速度慢，水线拉长，伏辊处引纸易断头。
$）伏辊真空度低，脱水不好；有时真空度很高，但孔眼堵塞数量多，出伏辊时水分仍然较大。
%）伏辊真空室的倾斜角度不适应车速的改变，纸页剥离时受到的张力有变化。
&）浆速过多的低于网速，使纤维组织有脱节现象，产生断头。
预防和处理措施：!）应该增加化学浆用量，提高纸页湿强度。
#）适当降低机械浆和化学浆打浆度，改进滤水性能。
$）检查伏辊密封系统及真空系统有无漏气。
%）鸭绿江纸厂’!纸机车速提高时，网部断头多，调节伏辊真空室倾斜角，将纸页剥离角由原#()增加到$*)，生产正常。
&）放料阀门开大及提高上浆泵调速电机转数，保证流浆箱压头，提高浆速，防止纤维组织脱节。
（#）压榨部断头!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!w w w .b z f xw .c o断头原因：!）在压榨辊的局部位置上，粘有树脂、胶类和细小纤维等污染物，或刮刀不严，湿纸页被粘起一块或一条，造成断头。
有的工厂将这种现象叫上半切。
"）引纸毛毯局部污染严重，脱水不好，纸页压溃，以致引起断头。
#）真空吸移辊真空度低或真空室角度不合适，导致引纸困难。
$）入压榨部的纸页水分偏高，定量偏小，湿纸强度较低，出二、三压榨辊时易断头。
%）水针切边不好或毛毯线打出裂口而断头。
预防和处理措施：!）刮刀与辊面必须成直线形严密接触，其表面脏物应尽力刮除，刮刀不严时一定要更换。
"）某厂将洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，断头次数大大减少。
也可以用化学洗涤剂清洗毛毯。
造纸生产中常见问题的处理
造纸生产中常见问题的处理一、打浆生产书写纸的浆料可采用各式打浆机打浆，但目前趋向于采用盘磨机打浆。
打浆时要注意浆料温度的变化。
如果浆料温度过高，就会影响施胶效果，导致施胶度下降，这对书写纸非常重要。
因此，生产中要注意通过改变打浆工艺等方法使浆料温度降低，如打浆磨片齿磨损，使切断能力下降等，就必须更换新的磨片，一般当磨盘齿纹磨损达=&)左右时，就可更换。
每次更换新磨盘后必须加清水开动盘磨机进行研磨，必使磨盘间接触面达’&)以上方能保证磨浆的质量。
由于原料和蒸煮条件的变化，浆料质量也随之变化。
因此打浆操作者必须根据来浆情况，及时调整打浆条件。
否则会造成成浆质量波动，影响成纸质量，严重者造成纸张作废。
二、流浆箱流浆箱是造纸机的关键设备，它决定纸幅的成形以及纸幅定量分布的均匀性和稳定性，并对成纸的物理强度特性有很大的影响。
生产中通过观察浆流发现问题，可对症解决。
例如当发现从唇口喷出的浆流出现一股股固定的宽的或窄的纵向条流，其原因往往是由于唇板变形或上唇板挂浆等原因所产生的。
另外，成形区中固定元件和成形网的起隆也会造成浆流纵向出现条流现象。
因此，必须仔细观察分析处理。
生产中过分调节螺杆将会使上唇板产生永久变形而导致定量分布不均匀。
因此要定期检查上唇板的平直度，必要时应重新调整唇板使其开口保持均匀一致。
布浆宜改造多管布浆系统，有条件的尽可能选用锥形布浆总管。
以防止多管布浆本身产生的浆流不稳现象。
匀浆辊是匀整浆流和防止纤维絮聚的主要元件，但匀浆辊内易产生对浆流分布起损坏作用的分离和漩涡，并且往往导致产生附浆和形成浆团。
在生产中发现这种现象后，要适当调节匀浆辊的转数和旋转方向。
对于那些效果差的系统，匀浆辊的转向最好与流浆箱底部浆流的流向相反，否则有相当一部分浆流将沿着底部通过，从而造成严重的不均匀。
保持流浆箱的清洁，是流浆箱操作中的重要工作。
由混入空气的泡沫积附在流浆箱的流道或上唇板上是一种很普遍的现象，当浆流速度大于!" #$% &时可基本解决水式流浆箱这种问题。
造纸原理与工程 思考题与答案
1.我国造纸工业存在的问题及今后造纸工业的发展目标、（1）存在的问题ａ. 造纸原料结构不合理，木浆比重低ｂ. 纸和纸板总量不足，产品结构不合理c . 企业规模小，技术装备落后d . 水资源消耗大，环境污严重（2）今后造纸工业的发展目标a. 生产规模大型化b. 产品高档化c．技术装备现代化d．生产清洁化和水资源的节约利用2.纸和纸板的分类a.文化用纸(cultural paper)泛指用于文化事业的纸张品种。
b.包装用纸(packaging paper)：泛指商品包装用的纸和纸板。
c.技术用纸(technical paper)：主要是指工业生产和科研领域用的纸品。
d.生活用纸(domestic paper)：主要包括日常生活中使用的一次性纸品、医药卫生用纸品等。
3.简述造纸生产流程及任务打浆——添料——纸料前处理和流送——纸的抄造和整理a、打浆：对纸浆纤维进行必要的切短和细纤维化处理，以便取得生产纸或纸板所要求的物理性质和机械强度等性能。
b、添料：添加色料、填料、胶料、助剂等；为了减少墨水对纸的浸渍、改善纸的白度、不透明度和印刷性能、改变纸的颜色或色调以及赋予纸张特定的性质（例如提高干、湿强度等），需要在打浆的同时或在打浆后的贮浆池中加入胶料、填料、色料和其它助剂进行添料。
c、纸料前处理和流送：净化、精选、流浆箱中的布浆、整流、上网；打浆、添料后的纸料中难免混入金属或非金属杂质、纤维束或浆团和空气，需要对纸料进行净化、筛选、脱气等前处理，以免影响成品纸的质量和给造纸过程带来困难。
纸料的流体特性，使得纸料很容易输送到各个工段。
d、纸（纸板）的抄造和整理：净化、筛选、脱了气的纸料流送进入流浆箱，均匀分布在造纸机网部脱水，首先抄成湿纸，接着经过压榨→干燥→压光→卷取→切纸→选纸或复卷→打包→入库。
第一章打浆2．打浆的目的和任务是什么？打浆前后浆料性质有什么变化？打浆的主要任务：（一）改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能和胶体性质），以保证纸页的抄造质量。
这些造纸过程出现的纸病99%的纸机都遇到过
这些造纸过程出现的纸病99%的纸机都遇到过一、原纸拉力不足拉力不足分纵向和横向之分，它与浆速比、纤维的走向工艺配比和纤维的结合力有关！1、浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比，我们现在的纸机正常的浆速比在1:1.0~11.2之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反之横向拉力大、纵向小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效果！2、纤维的走向是决定纵横向拉力的标准，控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀开度大横向拉力也大、开度小纵向拉力大！3、纤维本身的结合力：影响纤维结合力的原因有半纤维素、纤维素、木素的影响，纤维本身的长度、化学添加剂和助剂的使用，压榨部的线压力，干燥温度纤维相互间的结合力和纤维本身的强度，湿纸页中纤维分布和排列方向等！二、原纸柔软度超标1、工艺配比方面引起的，使用更多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度！2、磨浆工艺方面引起的，磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小！3、烘缸表面涂层和缸温，起皱刮刀的使用角度可以控制烘缸表面涂层的好坏，涂层好可以很好的控制原纸皱纹，起皱刮刀的角度缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成纸水分的含量！4、化学药品添加剂的使用，使用柔软剂可以改善原纸手感降低原纸柔软度！三、原纸皱纹控制1、干燥温度过高，皱纹粗细不等、密度均匀，而且有反光现象。
原纸在起皱时，如果烘缸温度过高，缸面又很光滑，纸页的水份较小，则纸页在与起皱处接触之前就可能离开烘缸，因此很难起皱或皱折率很小，相反，如果起皱水份过大，纸页与刚面贴得很紧，会造成塞刀，容易断纸和刮出针眼，同时起皱后的成纸水份将会很高，一般成纸水份控制在5-8℅左右为宜！2、刮刀使用时间过长磨损，起皱角度变大、成纸皱纹较差，一般正常情况下应视原纸皱纹及缸面涂层的好坏及时更换起皱刮刀！3、外用药品使用不合理及搭配不当，剥离剂用量过大，也会使皱纹粗细不均，皱纹之间的距离也比较长，而且纸页形成的皱纹也有反光现象；4、原纸横幅局部皱纹分布不均匀，一般此种情况与烘缸温度不均匀及外用药品喷淋管有堵塞有关，烘缸温度不均匀影响缸面涂层的进立；导致缸面温度不均匀的原因有：烘缸内局部冷凝水排放不畅，毛布过脏清洗周期过长及清洗毛布常压水管喷嘴堵塞等原因引起！解决的方法：定期移动毛布、及时发现问题处理问题！5、浆料中半纤维素的含量，半纤维及木素的含量越高成纸的皱纹越好！6、水质的酸碱度、一般情况下系统水质偏酸性原纸皱纹越好手感也好，但太低会影响成纸拉力，所有必须控制pH值在7为宜！7、刮刀与缸面接触的角度；刮刀伸出刀架的高度、接触角度（18-23°），伸出刀架的长度控制在45mm以上，刮刀的倒角及起皱过程中刮刀的摆动和刮刀贴缸的线压！四、原纸出现针眼针眼即细小的孔洞也叫针眼或砂眼，一般在生产薄纸是比较常见，主要是由脱水、PEO用量不够、纸页横幅极差过大等原因引起！1、毛布脱水能力差和脱水能力过大都会引起针眼，造成脱水能力差一般是毛布脏，特别是在使用湿强剂以后，它的性能和粘合积一样很容易凝聚在毛布上，将毛布透气眼堵塞。
纸加工工艺问题回答
纸加工工艺
纸加工工艺是指将原始纸张进行加工处理，使其具有更高的质量和使用价值的一系列工艺。
下面将从纸张的制备、涂布、压光、切割等方面进行详细介绍。
一、纸张制备
纸张制备是整个纸加工工艺中最基础的一步。
在制作过程中，需要选择适当的木材或废纸作为原材料，并通过煮浆、筛选、压榨等步骤将浆料变成成品纸张。
在这个过程中，还需要添加各种化学药剂来调节纸张的性能，如增强强度、提高光泽度等。
二、涂布
涂布是指在成品纸张表面上加上一层涂料，以改善其性能和外观。
常见的涂料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
通过涂布可以增加纸张的耐水性和抗撕裂性，同时也可以增强颜色鲜艳度和光泽度。
三、压光
压光是指利用高压机器对成品纸进行压制，使其表面更加平整光滑。
这个过程可以改善成品纸的光泽度和手感，使其更适合用于高档印刷品、包装盒等领域。
四、切割
切割是指将成品纸张按照一定规格进行裁剪。
这个过程需要使用专业的切割机器，以确保切割出来的纸张尺寸精确且无毛边。
在这个过程中，还需要注意纸张的方向和厚度，以避免出现断层或者其他质量问题。
总之，纸加工工艺是一项非常重要的工艺，在现代生活中有着广泛的应用。
通过不断优化和改进加工工艺，可以生产出更加优质的纸张产品，为人们带来更好的使用体验。
造纸厂考试题库及答案
造纸厂考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共10题）1. 造纸过程中，下列哪项不是纸张的主要成分？A. 纤维素B. 木质素C. 淀粉D. 蛋白质答案：D2. 造纸厂使用的原料中，下列哪项不是常用的植物纤维来源？A. 木材B. 竹子C. 棉花D. 塑料答案：D3. 在造纸过程中，漂白的主要目的是什么？A. 提高纸张的强度B. 增加纸张的白度C. 减少纸张的重量D. 增加纸张的弹性答案：B4. 造纸厂中，下列哪项不是纸张质量控制的关键因素？A. 纤维长度B. 纤维含量C. 纸张厚度D. 纸张的重量答案：D5. 造纸厂的废水处理中，下列哪项不是常用的处理方法？A. 沉淀B. 过滤C. 蒸发D. 氧化答案：C二、多项选择题（每题3分，共5题）1. 造纸厂中，下列哪些因素会影响纸张的强度？A. 纤维的排列B. 纤维的结合方式C. 纸张的厚度D. 纸张的湿度答案：A, B, D2. 造纸厂中，下列哪些是纸张的常见类型？A. 铜版纸B. 牛皮纸C. 瓦楞纸D. 塑料纸答案：A, B, C3. 造纸过程中，下列哪些是常用的添加剂？A. 填料B. 胶粘剂C. 漂白剂D. 染料答案：A, B, C4. 造纸厂的废水处理中，下列哪些是重要的处理步骤？A. 预处理B. 生物处理C. 化学处理D. 排放答案：A, B, C5. 造纸厂中，下列哪些是纸张质量检测的常用指标？A. 亮度B. 厚度C. 耐折度D. 重量答案：A, B, C三、判断题（每题1分，共5题）1. 造纸厂的废水处理是环保要求的重要组成部分。
（对）2. 纸张的亮度越高，其质量越好。
（错）3. 造纸过程中，纤维的结合方式不会影响纸张的强度。
（错）4. 造纸厂使用的添加剂都是为了提高纸张的美观性。
（错）5. 纸张的耐折度是衡量纸张质量的一个重要指标。
（对）四、简答题（每题5分，共2题）1. 简要说明造纸厂废水处理的重要性。
答：造纸厂废水处理对于环境保护至关重要，因为废水中含有大量的有机物质和化学添加剂，如果不经过处理直接排放，会对水体造成严重污染，影响生态平衡和人类健康。
造纸知识问答
造纸知识培训试题1、现代化造纸工业是（资金密集）型，（技术密集）型，（能源密集）型和（大规模）型的产业。
2. 印刷方法可以分为（压印式印刷）法和（非压印式印刷）法两大类。
3. 包装材料分为（塑料），（金属），（玻璃）及（纸和纸板）等四大类。
4. 纸料悬浮液的基本流动状态分为（塞流），（混流）和（湍流）三种。
5. 浆料的遄动可粗略的用（湍流尺度）和（湍流强度）两个量表示。
而且配浆组成的纸料悬浮液也可分为（亲水体系）和（疏水体系）两大类型。
6. 细纤维化包括纤维的（外部细纤维化）和（内部细纤维化）。
7. 打浆方式分为（长纤维游离磨打浆），（短纤维游离磨打浆），（长纤维粘状磨打浆），（短纤维粘状磨打浆）。
8. 纤维的结合力有（氢键结合力），（化学主价键力），（极性键吸引力）和（表面交织力）四种。
9. 非纤维添加物质可分为（功能型）添加物质和（控制型）添加物质两大类。
10. 根据纸张使用情况和施胶程度的不同，大体可把纸张分为（重施胶），（中等施胶），（轻施胶）和（不施胶）四种类型。
11. 施胶的方法有（内部施胶），（表面施胶）和（双重施胶）三种。
12. 色料分为（颜料）和（染料）两大类。
用于造纸的合成染料主要有（碱性染料），（酸性染料）和（直接染料）三种。
13. 纸张染色的方法分（浆内染色）和（纸面染色）两大类。
14. 纸和纸板抄造的方法可以分为（干法造纸）和（湿法造纸）两大类。
15. 以成形部的型式将造纸机分为（长网造纸机），（圆网造纸机），（夹网造纸机）和（多层成形造纸机）。
16. 纸料中的空气以（游离），（结合）和（溶解）三种基本状态存在。
除气方法分为（化学降气法）和（机械降气法）两大类。
17. 白水回收方法和设备，按工艺原理可以分为（过滤），（气浮）和（沉淀）三大类。
18. 水力式流浆箱分为（满流式水力流浆箱），（满流气垫结合式流浆箱）和（多层水力式）三种类型。
19. 堰板传统上分为（收敛式），（垂直式）和（结合式）三种。
造纸常见问题解答doc上海海诚化工技术
造纸常见问题解答doc上海海诚化工技术脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1）温度提高脱水能力提高；（2）浆料温度高也会影响其它特性。
2．检查系统有无表面活性剂或者泡沫（1）表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2）浆料中带气会降低脱水率；（3）调节表面活性剂或者消泡剂的用量。
3．灰分或者填料量发生变化（1）填料不吸水但有的时候会提高脱水率；（2）填料聚集在管道里会影响脱水；（3）要保持均匀的灰分与首程留着率。
4．浆料特性可能发生变化（1）游离度高的浆料脱水快；（2）在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。
5．系统表面电荷发生变化（1）离子环境会影响大多数化学品的留着；（2）表面电荷影响絮聚。
6．絮凝影响（1）絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此能够提高脱水率；（2）絮凝剂能够作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。
7．细小纤维含量变化（1）细小纤维含量高会阻碍脱水；（2）良好的首程细小纤维留着对同一的操作与有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。
真空箱真空度变化1．确保：（1）真空箱头放置正确；（2）换成型网时未堵塞真空箱；（3）真空泵或者供应线的故障未造成真空源的波动；（4）密封坑的液位操纵正常；（5）成型网定位相对正确，在整个纸机上精确水平定位。
2．在浆料供应正常的条件下，确认定量稳固（1）浓度均匀吗？（2）浆泵入口的液位或者定量阀以上部位稳固吗？3．回到系统中的细小纤维量有变化吗？4．流浆箱液位操纵是否正常不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度。
5．检查冲浆泵入口的液位（1）假如液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度。
6．假如问题仍不能排除，那么只有下列4中可能：（1）调节进纸机的水量，必要时太高或者降低唇板，以保持压头的稳固（2）调节打浆度（3）调节脱水元件：假如使用湿真空箱，能够调节真空箱前的脱水；关于可调式案板，调节案板的角度能够改变脱水。
（4）保持稳固的温度。
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造纸过程实际问题解决办法脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1）温度提高脱水能力提高；（2）浆料温度高也会影响其它特性。
2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1）表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2）浆料中带气会降低脱水率；（3）调节表面活性剂或消泡剂的用量。
3．灰分或填料量发生变化（1）填料不吸水但有时会提高脱水率；（2）填料聚集在管道里会影响脱水；（3）要保持均匀的灰分和首程留着率。
4．浆料特性可能发生变化（1）游离度高的浆料脱水快；（2）在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。
5．系统表面电荷发生变化（1）离子环境会影响大多数化学品的留着；（2）表面电荷影响絮聚。
6．絮凝影响（1）絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2）絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。
7．细小纤维含量变化（1）细小纤维含量高会阻碍脱水；（2）良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。
真空箱真空度变化1．确保：（1）真空箱头放置正确；（2）换成型网时未堵塞真空箱；（3）真空泵或供应线的故障未造成真空源的波动；（4）密封坑的液位控制正常；（5）成型网定位相对正确，在整个纸机上精确水平定位。
2．在浆料供应正常的条件下，确认定量稳定（1）浓度均匀吗？（2）浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗？3．回到系统中的细小纤维量有变化吗？4．流浆箱液位控制是否正常不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度。
5．检查冲浆泵入口的液位（1）如果液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度。
6．如果问题仍不能排除，那么只有以下4中可能：（1）调节进纸机的水量，必要时太高或降低唇板，以保持压头的稳定（2）调节打浆度（3）调节脱水元件：如果使用湿真空箱，可以调节真空箱前的脱水；对于可调式案板，调节案板的角度能够改变脱水。
（4）保持稳定的温度。
絮凝1．纤维长度增加或浆料浓度提高会增加絮凝趋势。
2．如果成型板处或之后的脱水能力过大，糊网使表面水进入网案的时间增长，纤维絮凝的机会增多。
3．增加打浆度会降低脱水能力，但较短的纤维不易絮凝。
4．如果纸页脱水不够快，纤维在网案上沉积时容易絮凝。
5．当在湿部增加湍动时，可以干扰絮凝或防止絮凝。
6．在低速纸机的案板中间加一个案辊能加强湍动。
7．通过增加纤维和浆料之间的相对运动以及提高摇动频率可以减小絮凝，使唇口喷射给成型网以更大的压力来改善浆速和网速的关系。
改进成形1．如果成型网脱水能力允许，可以降低流浆箱的浓度。
2．如果纸张质量的其它方面许可：（1）配料中使用更短的纤维；（2）如果合适的话，增加打浆；3．最理想的网子张力条件下运行：（1）不要让成型网下垂到脱水元件上，或在胸辊处过松；（2）在成型板和案辊区不要让网子剧烈改变方向。
4．用以下方式提高网案的脱水能力：（1）把真空箱往伏辊方向移动，加入更多的脱水元件；（2）加案板或最好加湿真空箱；（3）安装低摩擦系数的真空箱，这样可以使成型网在胸辊处以更紧的方式运行，且使网子除了在真空箱处脱水外，其前一部分也能充分发挥脱水作用；（4）如果成型网上浆料的稳定性许可，可以提高案板的角度，并提高湿真空箱的真空度；（5）减少初始脱水以避免糊网。
5．成型网案的设置可以按以下方式改进：（1）正确设置前一辊子和挡板之间的距离，使其无大的水流；（2）所有挡板对成型网的位置合适，这样不会有水经过挡板形成水流；（3）确认所有脱水元件对齐：案板要使其尖部与成型网正确接触；（4）所有辊子自由转动。
6．对于现有流浆箱，始终保持最佳定量分布。
7．唇口的浆料排出应尽可能地一致和均匀，尽量避免絮凝发生。
8．把浆速和网速比设置到最佳状态，实际上要用仪表来读取数值。
9．以下几项状态要好：上唇口、下唇口、成型板、胸辊关联；唇板喷出浆料的较低部分应落在成型板的重要部位；避免成型板的回流；除了特殊情况，避免胸辊处有浆料排出。
10．特殊情况下，胸辊排浆可能是有利的，当流浆箱浆料分布不好时，使上网浆料往网案后不靠是有利的。
11．避免成型板跳浆。
12．浆料在网上的冲击不应带来破坏作用。
13．检查匀浆辊（1）保证唇口匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝；（2）避免匀浆辊处挂纤维；14．确认网上有足够的微湍动，特别是纸张成型阶段。
15．去除1个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成型。
16．脱水速度和成型之间总有一个折衷点17．如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求（1）增加摇振装置，摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比；（2）如果成型部的结构适用于低速纸机，可以用横杆把摇振进一步往后延伸，并取得良好的效果。
纸页孔洞1．确定孔洞是否有规律，比如：出现的频率是否同某个辊子的旋转或织物一致。
2．流浆箱喷嘴是否堵塞，检查L/b比率。
3．确认流浆箱无机械损伤或腐蚀。
4．匀浆辊轴承堵塞会使浆料在流浆箱一侧积聚，然后松脱。
5．检查流浆箱侧壁和底部是否划伤，可能造成纤维积聚。
6．检查湿端流系统是否有细小纤维的积聚。
7．水线不稳可能造成孔洞。
8．检查用在网子回头辊上的澄清白水。
9．检查成型网和唇口的形状。
10．压区真空箱的真空度不够，脱水不够。
11．检查包胶辊特性、老化程度和硬度。
12．检查网子和毛毯是否有粘着物、游离浆料、油脂和树脂沉积。
13．检查所有喷水管工作是否正常、是否堵塞。
14．检查引纸毛毯和成型网间的速度差。
15．检查纸页是否有条痕。
16．检查烘缸表面是否有涂料积聚，检查烘缸刮刀和摆动是否正常。
17．确认纸页表面无滴水。
18．检查腐浆点19．网子/毛毯转移（引纸）是否良好与压榨部相关的常见问题1．振动是压榨部常见的问题，严重时会在纸幅上产生印痕，引起纸机减速或停机。
（1）压榨辊不平衡和轴承问题是引起振动最明显的原因。
（2）压榨毛布或辊子包覆不均匀、机架振动以及从其他设备部件或刮刀架传递来的振动等都是潜在的振动源。
2．许多压榨辊为中高辊，其压区压力没有经过最优化，一些压榨部的压力不均匀。
纸机横向上压力分布不均匀会导致压榨毛布的横幅水分不均匀。
3．压榨毛布的孔洞或纵向折子不仅损坏毛布和干扰生产，还会使辊子损坏。
4．与纸机运行性能相关的最常见的问题是压榨后的开放引纸时纸幅断头，纸幅过分粘到压榨辊上，纸幅在一压区压溃，纸内湿条纹等，可以通过取消开放引纸、选择合适的压榨辊材料、采用合适的压区压力和压榨毛布来克服这些问题。
减小针孔1．检查确认离心除渣器正常工作（1）维持正确的压力降（2）除渣器锥形部分未磨损（3）没有气体感应现象。
2．尽量减少纸料中的空气。
3．检查成型板设置合理，确保足够的空间以得到均匀、最小的胸辊脱水。
4．所有脱水元件均应精确校正，在网案的第一部分使用沟纹辊，并维持网子张力。
5．检查抽吸式胸辊成型器上的真空度和唇板清洁度。
6．避免由于流浆箱缺陷引起的亮点。
7．检查成型网是否堵塞。
8．用更细的成型网（考虑使用双层网）。
9．检查流浆箱或打浆游离度，看浆料是否与纸的品种相适应。
10．尽量减小拉力，纸幅从伏辊处剥离时应采用最大的剥离角。
这意味着伏辊真空箱之前尾部吹风机位置的改变，相应地要改变导毯辊的位置。
11．减少真空箱真空度。
12．检查引纸毛毯，确保足够的表面湿度以便纸幅从网部转至毛毯上时有足够的附着力。
纸张的匀度缺陷1．流浆箱浓度太高，引起絮聚。
2．浆料自由度太高（由高温引起）或者由于浆料处于高开放状态。
3．水冲击太激烈，造成通常的云彩花，浆料也许太长。
4．流浆箱液位控制器工作不正常。
5．当速度降低时流浆箱有絮聚，必须移走喷淋水。
（也许喷淋水内没有水）6．流浆箱或堰板没有调好，观察成型网，看水是否冲击太激烈。
7．如果纸张有波形的高低点，案辊也许不平衡。
8．如果水被甩向支撑辊，将引起条痕。
如果有整流装置，应进行调整，否则，隔开支撑辊。
9．也许损纸没有被完全碎解。
这通常可以由纸张表面的未被打开的纸片点看出。
10．引起条纹状成型的原因：（1）整流辊和堰板出口间的距离不恰当；（2）整流板和堰板口上下之间清洁度不够。
11．湿纸幅上形成条纹的原因是：（1）不恰当的堰板调节；（2）流浆箱浓度太低；（3）压榨不恰当；（4）错误的压榨中高引起湿纸幅补偿。
匀度，云彩花状1．纤维长度指示太高（1）增加精磨；（2）改变原料，减少长纤维含量。
2．增加精磨至浆料在成型器上脱水恰当。
3．流浆箱浓度太高引起絮聚（1）增加流浆箱水量，如果可能增加堰板开口以维持所要的压头；（2）降低车速，如果水线在成型网上太远；（3）检查并调整聚合物或硫酸铝加入量以避免絮聚。
4．降低流浆箱整流器高度或第二个堰板高度以避免由于流浆箱低水位引起的絮聚。
当速度降低后不得不移动喷水管位置。
5．堰板开口和高度与网速不同步。
（1）检查流浆箱水位；（2）观察浆流在成型网上移动状况，按要求提高或降低压头；（3）确保流浆箱液位控制器工作正常。
6．在胸辊过量脱水。
（1）检查胸辊中心线与唇口的相对位置；（2）检查堰板和堰板唇口的相对位置；（3）降低堰板和提高堰板唇口以减少胸辊脱水。
7．向伏辊方向移动唇口以减少脱水；如果唇口固定，则向伏辊反向移动堰板。
8．对有振动或移动的案辊，降低其高度并申报维修。
9．调节振动长度或速度。
10．检查成型网的张紧状况。
11．检查和调整浆料温度；12．排出浆料中的泡沫。
13．检查伏辊负荷和调节装置以保证适当压力。
14．检查在压区的滚动浆料，减少压榨部的水分。
15．检查流送系统。
16．确保废纸被很好地碎解，湿纸幅上很容易分辩出废纸片和未精磨大碎片。
17．确保设备在其能力范围内运行。
匀度，条纹状1．狭窄固定的条纹是由于堰板唇口后的裂缝、干纤维、树脂或脏物引起的，也可能是流浆箱内的脏物引起的（1）如有必要，停下纸机，清洗流浆箱；（2）对裂缝、毛刺、破碎或已腐蚀的堰板，报告并及时修复。
2．大而持续的条纹可能是由于堰板唇口的不规则、网的拱起或调节装置的过度运动所致。
3．不连续的条纹通常是由于紧邻堰板后的区域水动力不温度引起的，可以调节匀浆辊的速度。
4．助留剂在流浆箱方锥管内的分布也许不均匀，调整并改变加入点。
5．当压头恰当时，湿纸幅水分太高、堰板开口过大，将导致浆流在成型网上激烈运行或失控。
6．确保流浆箱堰板唇口的平衡位置（1）调整堰板以使水从胸辊脱去；（2）把成型板和整流器调整至水平状态。
7．检查磨损不平的真空箱，同时移走1组真空箱，加工表面。
8．检查浆料在真空箱上的积聚状况9．条纹状匀度也许是脏的整流器或脏的堰板引起的。
10．条纹状匀度1个常见原因是固定堰板的螺丝、螺冒、垫片的磨损。
起毛1．降低前几个烘缸的温度，用高温计检查温度。
2．浆料中有过短纤维（1）需要减少精磨；（2）研究改变原料的可能性。
3．纤维间结合差（1）增加精磨；（2）提高湿部添加剂的用量。