钣金件焊接工艺ppt课件
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钣金件焊接工艺钣金工培训
图4-2 引弧方法
2、焊条运动方向：
（1）直线形运条法： 直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为3～5mm且不开坡口的对接平 焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图4-3a所示。
（2）直线往复运条法： 直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，如 图4-3b所示。
（3）锯齿形运条法： 锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折 点处稍停片刻的运条方法，如图4-3c所示。
（4）仰焊： 仰焊时，应采用尽可能短的电弧，以使熔滴在很短的时间立即过渡 到熔池中，很快与熔池中的熔化金属熔合，促使焊缝的快速凝固。应选 用较小直径的焊条，一般为φ3～φ4mm，焊条角度如图4-8所示。
图4-8 立 焊
4、手工电弧焊焊接安全操作：
（1）钣金工夜间从事焊接工作时，需用电灯照明，电灯使用的安全电 压是36V。对于潮湿的环境，人体电阻减小，规定使用电压为12V。凡在金属 容器或管道中焊接均应采用12V电压。
（2）立焊。如图4-15所示。火焰能量较平焊小些。严格控制熔池温 度，向上倾斜与焊件构成60°角，以借助火焰气流的吹力托住熔池，不 使熔化金属下淌。
（3）横焊。如图4-16所示。使用较小的火焰能量控制熔池的温度。 （4）仰焊。如图4-17所示。使用较小的火焰能量，严格控制熔池温 度和面积，利于熔化金属快速凝固。
图4-10 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭 接接头、管子接头、法兰接头等，如图4-11所示。
图4-11 气焊的接头形式
3、焊接方向：
（1）右向焊法。右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。焊接过程自左向 右，焊炬在焊丝前面移动，如图4-12所示。
2、焊条运动方向：
（1）直线形运条法： 直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为3～5mm且不开坡口的对接平 焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图4-3a所示。
（2）直线往复运条法： 直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，如 图4-3b所示。
（3）锯齿形运条法： 锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折 点处稍停片刻的运条方法，如图4-3c所示。
（4）仰焊： 仰焊时，应采用尽可能短的电弧，以使熔滴在很短的时间立即过渡 到熔池中，很快与熔池中的熔化金属熔合，促使焊缝的快速凝固。应选 用较小直径的焊条，一般为φ3～φ4mm，焊条角度如图4-8所示。
图4-8 立 焊
4、手工电弧焊焊接安全操作：
（1）钣金工夜间从事焊接工作时，需用电灯照明，电灯使用的安全电 压是36V。对于潮湿的环境，人体电阻减小，规定使用电压为12V。凡在金属 容器或管道中焊接均应采用12V电压。
（2）立焊。如图4-15所示。火焰能量较平焊小些。严格控制熔池温 度，向上倾斜与焊件构成60°角，以借助火焰气流的吹力托住熔池，不 使熔化金属下淌。
（3）横焊。如图4-16所示。使用较小的火焰能量控制熔池的温度。 （4）仰焊。如图4-17所示。使用较小的火焰能量，严格控制熔池温 度和面积，利于熔化金属快速凝固。
图4-10 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭 接接头、管子接头、法兰接头等，如图4-11所示。
图4-11 气焊的接头形式
3、焊接方向：
（1）右向焊法。右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。焊接过程自左向 右，焊炬在焊丝前面移动，如图4-12所示。
钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt
拉伸冲头或模具。 拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
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L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
钣金工艺学课件(PPT-83页)
01.09.2023
25
折弯加工
折弯零件的孔到边的最
小距离,通常,我们取下 模槽宽的1/2+0.5(如右 图),在进行钣金零件的 设计时,尽可能避免出 现有折边或孔距边的距 离小于该尺寸要求的情 况
01.09.2023
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折弯加工
下模槽宽根据板厚(T)来确定,如表:
单位:mm
板厚T 槽宽
0.5-3 6T
01.09.2023
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金工艺
01.09.2023
1
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
01.09.2023
20
钣金工艺----折弯.冲压.钳工工艺
随着机械制造业的迅速发展，也对生产第一线员工的技术水平提出
越来越高的要求。从事现在的技工，不仅实际操作需要熟练，还要 掌握基本的理论和相关的知识，具有分析解决问题的能力和善于创 新，为了满足客户所需要，在折床、冲压、钳工方面不断的日新月 异的增进其加工方法和工艺系统原理及其应用，在高效率的加工方 法和设备的扩大使用等知识为一体，以现代的设备联系实际的内容， 追求进一步 提高操作水平及生产效率，并力求原始设计考虑到基 层生产者的实际困难和解决问题方面的要求，特别提出解决难题的 方案，且加工出合乎产品的要求，逐项列举研讨，并能本着实用和 实效，有着相应的帮助。
钣金加工工艺介绍PPT课件
的加工。
剪钣机 毛刺产生少；效率高；成本低；一般用于毛坯料的剪裁； 例如：批量加工门板时剪裁外形；普冲冲四角及孔。
8
折弯工序
了解数控折弯机的加工原理。 了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。 了解折弯机上模形状及上模R角。 了解折弯机折圆弧的方法及工具。 了解折弯机的设备限制因素。 了解不同板厚的最小折弯尺寸。 了解折弯孔到边的最小尺寸，孔是否会拉变形。 了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。 了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。
张数。其它外购件应注明型号、规格，供
1、
应厂家，联系电话，或要求客户提供样品， 并尽可能落实到供货价格。
展开系数按本企业规定进行，特殊 情况应试折后确定。
物料BOM表制定 钣金件图纸展开
物料请购 NC编程
须清楚，必要时应注明关
键尺寸，检验方法，检具编码等。
工艺流程
工艺文件发放
审核、会签
现场跟踪
2
钣金件图纸展开
一.展开图绘制步骤: 审图 建立文档 确定图框 图面展开 调整比例 打印出图 检查 附加说明 标注尺寸 二.展开图绘制方法: a. PRO/E自动展开 b.拼凑法 c.中性层法 d.对称法 e.特征点法 三.展开图注意事项: a. 图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性; b. 合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚; c. 毛刺方向向下; d. 合理选择刀具; e. 抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图; f. 门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理; g. 当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图; h. 对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图; i. 当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽; j. 图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图; k. 展开图上孔多的不同孔位需加字母区别; l. 尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标; m. 所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm; n. 尺寸标注的位置放置需合理\整齐; o. 需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向;
钣金焊接工艺及设备课件
05
钣金焊接安全与环保
焊接操作安全规范
焊接操作人员需经过专业培训， 熟悉焊接设备、工艺流程及安全
操作规程。
操作前应检查焊接设备是否正常 ，工作场所是否符合安全要求， 如通风是否良好、工作区域是否
有易燃易爆物品等。
操作时应穿戴防护用品，如焊接 面罩、手套、工作服等，以防止 弧光辐射、烫伤和飞溅物伤害。
焊后热处理
根据需要，对焊缝进行适当的热处理 ，以减小内应力和变形。
04
钣金焊接质量检测与控制
焊接质量检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊 缝的外观质量，如焊缝宽度、
高度、表面光滑度等。
无损检测
利用射线、超声波、磁粉等手 段检测焊缝内部缺陷，确保焊 缝质量。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测其力学性能 是否满足要求。
焊接参数选择
根据材料类型、厚度和焊 接方法，选择合适的焊接 电流、电压和焊接速度等 参数。
焊接操作
按照预定的焊接参数进行 焊接，确保焊缝质量符合 要求。
焊接后的处理
焊缝质量检查
表面处理
对焊缝进行外观检查和无损检测，确 保焊缝质量合格。
对焊缝表面进行打磨、抛光等处理， 以提高工件的美观度和耐腐蚀性。
随着环保意识的提高和技术的 不断进步，焊接安全与环保的 要求将更加严格。
未来焊接设备将更加注重环保 设计，如采用低尘、低毒、低 噪音的焊接技术，减少对环境 的污染。
焊接废弃物的处理将更加规范 和科学，以实现资源的循环利 用和环境的可持续发展。
06
钣金焊接工艺实例分析
实例一：薄板焊接工艺
总结词
高效、快速、美观
详细描述
钣金件焊接工艺课件
焊接设备的维护与保养
焊接设备的维护
定期对焊接设备进行维护保养，如清理灰尘、检查电线连接等，可以确保设备的 正常运行和使用寿命。
焊接设备的保养
根据设备的使用情况和说明书要求，进行适当的保养，如更换滤网、添加润滑油 等，可以保持设备的性能和工作效率。
04 焊接质量检测与 控制
焊接质量标准与检测方法
控制噪音和弧光污染
合理选用焊接设备和技术参数，降低噪音和弧光污染，保护周围环 境和人员健康。
废弃物处理
对焊接过程中产生的废弃物进行分类处理，可回收利用的废弃物应进 行回收利用，不可回收利用的废弃物应按照相关规定进行妥善处理。
06 实际操作与案例 分析
实际操作注意事项
安全注意事项
始终确保工作区域的安全，遵守所有安全规定，佩戴适当的防护 装备，如焊接面罩、手套和防护服。
工艺参数。
焊接过程控制
严格控制焊接电流、电压、速 度等参数，保持稳定焊接，避 免缺陷产生。
焊后处理
对焊接接头进行后热处理、消 氢处理等措施，以减小残余应 力，提高接头性能。
质量检测与返修
对焊接接头进行严格的质量检 测，发现缺陷及时返修，确保
焊接质量符合要求。
05 焊接安全与环境 保护
焊接作业安全规程
THANKS
感谢观看
焊接操作前检查工作场所
01
确保工作场所安全，无易燃、易爆物品，并采取必要的防护措施。
穿戴防护用品
02
操作人员必须穿戴工作服、防护眼镜、手套等必要的防护用品，
以防止烫伤、弧光伤害和其他伤害。
定期检查焊接设备
03
确保焊接设备处于良好状态，特别是焊机、电缆、气管等部件
应定期检查，确保无破损、漏电等现象。
_CourseGuide_钣金件与焊件26页PPT
Westerns expect friends to be independent.
Why? It’s because their friendship is mostly a matter of providing emotional support and spending time together, so they do not feel comfortable in a relationship in which one person is giving more and the other is dependent on what is giving. A westerner will respond to a friend’s trouble by asking “What do you want to do?” The idea is to help the friend to think out the problem and discover the solution he or she really wants and then to support the solution.
第4章
创建焊件
第4章 内容要点
• 创建焊件 • 为结构构件轮廓创建库零件 • 管理结构构件的边角处理和结构构件剪裁 • 创建角焊缝 • 创建角撑板和顶端盖 • 描述装配后ห้องสมุดไป่ตู้工工序 • 管理自定义属性 • 把非结构构件零件（如铸件或者钣金支架）合并到焊件中 • 创建和管理子焊件 • 创建焊件工程图 • 为焊件工程图创建切割清单
For Chinese a true friendship endures throughout life changes. Chinese are friends even if they haven’t spoken for 20 years. If you shared something at one time, then all your life you are friends. This is the best of guanxi(关系), the Wide Web that connects Chinese through time and space. So, we can say Chinese invented the Internet long before Bill Gates was born.
钣金件焊接工艺
图3-78
仰焊
h
19
5、气焊焊接技术在车身中的应用：
步骤1：用气焊修复车身钣金件时，应选用HO-06型焊炬配以3号焊 嘴，使用直径为2～2.5 mm的低碳钢焊丝，火焰调整为中性焰。
步骤2：施焊前将裂纹变形的金属板复位、对齐。 步骤3：焊接。
①如果是通长裂纹，先将端部固定焊上一点。对裂纹的焊接遵循 “由内向外”的原则，即从裂纹的止点起焊，逐渐将焊道引向裂纹的另一 端。操作顺序、要领如图3-79所示。
（5）三角形运条法： 三角形运条法分为正三角形运条法和斜三角形运条法，如图3-63e所示。
（6）环形运条法：
环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法。如图3-63f所示。
h
4
图3-63 焊条运动方向
h
5
3、焊接位置：
（1）平焊：
平焊可分为平对接焊和平角接焊。
焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度达到板厚的2／3，焊缝宽 度达到5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3-64所示。
图3-66
立焊
h
8
（3）横焊：
横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及 适当的运条法。 当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用 φ3.2mm或φ4mm的焊条，如图3-67a所示。
当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如 图3-67b所示。
图3-67
立焊
嵌板或凸缘之间的接合面紧密。
步骤7：以厚度较薄的嵌板或凸
缘作为决定电流大小的主要因素。
钣金件焊接工艺(课堂PPT)
14
1、引弧方法:
（1）直击法: 直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊 件保持3～4 mm左右的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多用在焊 接处地方狭窄或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图3-62a所示。
（2）划擦法: 将焊条在焊件上轻轻划擦一 下（划擦长度约为20mm），然后 与焊件保持3～4 mm左右的距离， 即可产生电弧，如图3-62b所示。
图3-62
引弧方法
15
图3-63 焊条运动方向
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2、焊接位置：
（1）平焊：
平焊可分为平对接焊和平角接焊。
焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度达到板厚的2／3，焊缝宽 度达到5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3-64所示。
多媒 体
教具 参观
7
四、说教学过程
教学 过程
复习
新课 导入
新课 讲授
小结
作业
8
1 、复习
– １、手工矫正工艺有哪些？
２、机械矫正工艺有哪些？ 3、火焰矫正工艺有哪些？
9
2、新课导入： 车身组件多由钢板或型钢构成，常用的焊
接方法有二氧化碳保护焊、气焊、手工电弧 焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封 性能好等优点，所以焊接操作工艺在钣金修 理工艺中得到广泛的应用。
图3-64
平对接焊
17
平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接。这两种焊接方法 相似。平角接焊通常用φ3～φ5mm的焊条，焊条角度如图3-65所示。
图3-65
平角接焊的焊条角度
1、引弧方法:
（1）直击法: 直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊 件保持3～4 mm左右的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多用在焊 接处地方狭窄或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图3-62a所示。
（2）划擦法: 将焊条在焊件上轻轻划擦一 下（划擦长度约为20mm），然后 与焊件保持3～4 mm左右的距离， 即可产生电弧，如图3-62b所示。
图3-62
引弧方法
15
图3-63 焊条运动方向
16
2、焊接位置：
（1）平焊：
平焊可分为平对接焊和平角接焊。
焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度达到板厚的2／3，焊缝宽 度达到5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3-64所示。
多媒 体
教具 参观
7
四、说教学过程
教学 过程
复习
新课 导入
新课 讲授
小结
作业
8
1 、复习
– １、手工矫正工艺有哪些？
２、机械矫正工艺有哪些？ 3、火焰矫正工艺有哪些？
9
2、新课导入： 车身组件多由钢板或型钢构成，常用的焊
接方法有二氧化碳保护焊、气焊、手工电弧 焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封 性能好等优点，所以焊接操作工艺在钣金修 理工艺中得到广泛的应用。
图3-64
平对接焊
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平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接。这两种焊接方法 相似。平角接焊通常用φ3～φ5mm的焊条，焊条角度如图3-65所示。
图3-65
平角接焊的焊条角度
钣金件焊接工艺(PPT30页)
图3-66 立 焊
〔3〕横焊： 横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及 适当的运条法。 当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用 φ3.2mm或φ4mm的焊条，如图3-67a所示。 当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如 图3-67b所示。
图3-67 立 焊
图3-81 二氧化碳气体保护焊机
1、CO2气体保护焊焊接工艺参数：〔见表3-1〕表3-1来自CO2气体保护焊接工艺参数
2、CO2气体保护焊操作要领： 〔1〕引弧。由于弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时，电 弧稳定燃烧点不易建立，引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段爆断。 〔2〕熄弧。收弧时应在弧坑处稍作滞留，然后慢慢地抬起焊枪，直至 填满弧坑为止，同时可使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。 〔3〕左向焊法。采用左向焊法时，能清楚地看到接缝，不易焊偏，且 能获得较大的熔深，焊缝成形比较平整美观。 〔4〕右向焊法。采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果较好， 但焊接不便观察接缝的间隙，容易焊偏。 〔5〕焊接位置。CO2气体保护焊焊接位置也有平焊、横焊、立焊和仰焊 四种，如图3-82所示。
图3-63 焊条运动方向
3、焊接位置： 〔1〕平焊： 平焊可分为平对接焊和平角接焊。 焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度到达板厚的2／3，焊缝宽 度到达5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3-64所示。
图3-71 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭 接接头、管子接头、法兰接头等，如图3-72所示。
〔3〕横焊： 横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及 适当的运条法。 当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用 φ3.2mm或φ4mm的焊条，如图3-67a所示。 当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如 图3-67b所示。
图3-67 立 焊
图3-81 二氧化碳气体保护焊机
1、CO2气体保护焊焊接工艺参数：〔见表3-1〕表3-1来自CO2气体保护焊接工艺参数
2、CO2气体保护焊操作要领： 〔1〕引弧。由于弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时，电 弧稳定燃烧点不易建立，引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段爆断。 〔2〕熄弧。收弧时应在弧坑处稍作滞留，然后慢慢地抬起焊枪，直至 填满弧坑为止，同时可使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。 〔3〕左向焊法。采用左向焊法时，能清楚地看到接缝，不易焊偏，且 能获得较大的熔深，焊缝成形比较平整美观。 〔4〕右向焊法。采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果较好， 但焊接不便观察接缝的间隙，容易焊偏。 〔5〕焊接位置。CO2气体保护焊焊接位置也有平焊、横焊、立焊和仰焊 四种，如图3-82所示。
图3-63 焊条运动方向
3、焊接位置： 〔1〕平焊： 平焊可分为平对接焊和平角接焊。 焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度到达板厚的2／3，焊缝宽 度到达5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3-64所示。
图3-71 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭 接接头、管子接头、法兰接头等，如图3-72所示。
钣金加工工艺基础培训课件(ppt 46张)
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工
2.镭射加工
3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理
7.钣金连接方式
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱 铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模
抽孔机,
拉丝机, 整平机,
钻孔机
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机,
钣金加工材料:
品名：热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 材料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代 。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生 白色锈斑。 2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。 比 重：8.25 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如： SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有
孔到折弯边的最小距离
板料厚 度 最小距 离
0.6～ 0.8 2.0
0.9～ 1.0 2.5
1.1～ 1.2 3.0
钣金焊接工艺及设备教学课件
焊接质量控制与管理
制定焊接工艺规范
明确焊接参数、材料、设备等要求，确保焊 接质量稳定。
焊接过程监控
通过实时监测和记录焊接参数，及时调整工 艺参数，确保焊接质量。
焊工技能培训
提高焊工技能水平，确保焊工能够熟练掌握 焊接工艺。
质量管理体系
建立完善的质量管理体系，对焊接过程进行 全面监控和管理，确保产品质量。
2023
PART 05
安全与环保
REPORTING
焊接操作安全规范
焊接操作人员应经过专业培训， 熟悉焊接设备、工具和工艺流程，
确保具备安全操作能力。
焊接操作时应穿戴防护眼镜、手 套、工作服等个人防护用品，防 止飞溅、弧光等对身体的伤害。
焊接前应对工作环境进行检查， 确保工作区域内无易燃易爆物品，
造船工业
用于船体结构、甲板等部件的制造和维修。
汽车制造
用于车身结构、车门、发动机等部件的制造 和维修。
建筑行业
用于钢结构、钢筋混凝土结构等建筑部件的 连接。
焊Байду номын сангаас技术的发展趋势
高效化
提高焊接速度和效率， 降低生产成本。
自动化
环保化
智能化
采用机器人和自动化设 备实现焊接过程的智能
化和自动化。
减少焊接过程中产生的 有害气体和烟尘，降低
环境污染。
利用传感器、机器视觉 等技术提高焊接质量和
精度。
2023
PART 02
钣金焊接设备
REPORTING
焊接设备的分类和特点
焊接设备的分类
根据不同的分类标准，焊接设备可以分为多种类型。按工作原理可分为熔焊设备、 压焊设备和钎焊设备；按用途可分为焊接机床、焊接生产线和焊接辅助设备等。
钣金加工工艺PPT课件
4.厚料的剪切方法
第8页/共14页
重点
巡 • 1、先制定出一组进行钣金修复步骤，其中1人将
回 指
步骤写于黑板上，其他几人进行操作，并记录操 作要点；
导
• 2、其他组同学继续进行操作步骤的设计，并观 察操作组同学操作的规范性，记录存在的错误，
对操作同学进行测评，同时完成学生工作页；
• 3、老师进行巡回指导，多观察、多走动，对难 点、重点内容多指导多讲解，并及时纠正学生的 不规范操作。
第2页/共14页
【知识准备】
1．直线的剪切：
新
剪切短料直线时，被剪去的那部分，一般都放在剪刀的右面。
课
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
内
容
第3页/共14页
• 2.外圆的剪切： • 如图所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽
时，可采取剪直线的方法。
第4页/共14页
• 3.内圆的剪切： • 如图所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。
组 织 教 学
• 1、各小组组长点名、检查工作服穿着情况 • 2、强调安全注意事项及上课的纪律 • ① 进入实习场地，禁止哄闹，私自离开座位； • ② 上课期间一定要遵守课堂纪律，不做与教学活动无关的事情； • ③教学实习课堂上，未经许可，不允许私自挪动任何物件； • ④ 使用专用工量具时，注意轻拿轻放，设备放置必须平稳，防止掉落； • ⑤钣金修复前注意检查各安全事项，确保安全的情况下方可以正式操作，
价
表
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自我评价表
自我评价项目
1、薄板直线的剪 切 2、薄板圆形的剪 切
自我评价等级
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精品课件
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缺点：
部分学生学习恒心和毅力教差，如 何让专业课的教学更加有效呢？教学应 以实践为导向，将学生获取知识的欲望 转化为积极学习的动力，教师在教学过 程中只是起指导作用，因此本人还需要 不断探寻新的教学方法。
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图3-66 立 焊
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（3）横焊：
横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及 适当的运条法。 当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用 φ3.2mm或φ4mm的焊条，如图3-67a所示。
当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如 图3-67b所示。
精品课件
5
三、说教法与学法：
1、说教法：
理论讲解: 焊接设备及焊接工艺
教具
板书
多媒体： 图片展示
教具：焊机、气体切 割设备和焊接护具
参观实习：
图片
实际事故车辆焊接操作
精品课件
6
2、说学法：
1.课堂提问法： 多提问题, 让同学
们积极思考, 培养分析 并解决问题的能力。
多媒 体
2.参观讨论：
通过多媒体图片展
钣金件焊接工艺
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1
说课内容
一、学习任务的设计 二、 学习任务的教学组织 三、说教法与学法 四、说教学过程 五、说教学反思
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2
一、学习任务的设计
1、学习任务：
1）钣金焊接设备的认知 2）钣金焊接设备的使用 3）钣金焊接
2、学习任务的地位和作用
1）地位：是钣金修复专业的专业课。 2）作用：为钣金板件的连接的学习打基础， 为汽车维修专业培养扩展性人才。
图3-64 精品平课件对接焊
17
平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接。这两种焊接方法 相似。平角接焊通常用φ3～φ5mm的焊条，焊条角度如图3-65所示。
图3-65 平角接焊的焊条角度
精品课件
18
（2）立焊：
立焊的熔池处于垂直面上，施焊方法有两种：一种由下而上施焊； 另一种则由上而下施焊。一般采用前者。立焊时，焊条的角度如图3-66 所示，同时宜选用较小直径和较大电流短弧焊接，多采用直线往复形运 条法和三角形运条法，并一个台阶一个台阶地往上堆积。
示、实物教具的演示， 同学们对钣金焊接的各
教具
种操作过程有初步的认
识。实习参观是学生把
理论知识与实践知识的
进一步结合，培养他们
认真观察事物、分析问
题的能力。
精品课件
参观
7
四、说教学过程
教学 过程
复习
新课 导入
新课 讲授 小结
精品课件
作业
8
1 、复习
– １、手工矫正工艺有哪些？
２、机械矫正工艺有哪些？ 3、火焰矫正工艺有哪些？
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图3-62
精品课件
引弧方法
15
图3-63 焊条运动方向
精品课件
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2、焊接位置：
（1）平焊：
平焊可分为平对接焊和平角接焊。
焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度达到板厚的2／3，焊缝宽 度达到5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3-64所示。
图3-69
加强精板品与课车件架的焊接
22
4、课堂小结：
常见焊接设备 的特点、 功用
重点
难点
焊接工艺 焊接位置 焊接方法
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23
5、课后作业
1、焊接的概念？ 2、焊接的位置有哪些？ 3、焊接的工艺参数有哪些？
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板书设计
§3.2 钣金焊接工艺
新课讲授
复习
一、常见焊接设备 简介
１、手工电弧焊 ２、气体焊接 3、二氧化碳气体
保护焊
二、手工电弧焊 焊接工艺
1、引弧方法 2、焊接位置 3、实例讲解
１、手工矫正工艺 有哪些？
２、机械矫正工艺有 哪些？
3、火焰矫正工艺有哪 些？
精品课件
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课后反思：
优点：
授课过程中，注重理论知识与实践 知识紧密结合，从而提高了课堂教学的 有效性，培养了学生的综合职业能力。 参观实习中，以任务为主线，以行动为 导向，促进了学生的学习积极性，提高 了学生的自主学习能力。
图3-67 立 焊
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（4）仰焊：
仰焊时，应采用尽可能短的电弧，以使熔滴在很短的时间立即过渡 到熔池中，很快与熔池中的熔化金属熔合，促使焊缝的快速凝固。应选 用较小直径的焊条，一般为φ3～φ4mm，焊条角度如图3-68所示。
图3-68 立 焊
精品课件
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3、钣金修复实例讲解：
步骤1：制作加强板，要求加强板的材质和厚度均应与车架一致或 相近，沿长度方向的两端应处理成如图3-69所示的非垂直边的形状， 以防止车架在加强板两端处产生应力集中。ຫໍສະໝຸດ 图3-61 精品课件电弧焊机
12
图3-70 气焊设备
精品课件
图3-81
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二氧化碳气体保护焊机
• 电弧焊工艺讲解
• 手工电弧焊是利用手工操纵焊条，利用电弧对焊件 进行焊接的方法。随着电弧的移动，新的熔池不断产 生，原熔池中熔化的金属不断冷却凝固形成焊缝，从
• 而将焊件的两部分结合成一个整体。
精品课件
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1、引弧方法:
（1）直击法: 直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊 件保持3～4 mm左右的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多用在焊 接处地方狭窄或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图3-62a所示。
（2）划擦法: 将焊条在焊件上轻轻划擦一 下（划擦长度约为20mm），然后 与焊件保持3～4 mm左右的距离， 即可产生电弧，如图3-62b所示。
精品课件
3
3、时间安排
设备认知——10分钟 焊接工艺参数选择
与焊接操作讲解——20分钟 教师演示讲解——20分钟 学生操作及教师指导——25分钟 学生总结互评——10分钟 教师点评——5分钟
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4
二、学习任务的教学组织 任务• 引领 计划实施 课堂互动
巡视指导 学生分组 教师演示
小组互评 教师点评
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9
2、新课导入：
车身组件多由钢板或型钢构成，常用的焊
接方法有二氧化碳保护焊、气焊、手工电弧 焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封 性能好等优点，所以焊接操作工艺在钣金修 理工艺中得到广泛的应用。
精品课件
10
– 3、新课讲授：
１
２
理
实
论
操
讲
演
解
示
精品课件
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1、多媒体图片演示 2、教学设备展示