工业工程第十一章作业
基础工业工程考试要点
18、时间研究的步骤
①获取充分的资料；②作业分解——划分操作单元；③确定观测次数；④测时；⑤剔除异常值并计算各单元实际操作时间；⑥计算正常时间；⑦确定宽放时间；⑧确定标准时间。
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*（1+宽放率）
第十一章
19、学习曲线的应用
①利用学习曲线预测作业时间；②利用学习曲线预测产品销售价格；③利用学习曲线建立动态绩效考评制度。
第二章
2、工业工程的定义
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用了数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
3、工业工程的内涵
①IE的核心是降低成本应用注重人的因素；④IE是系统化技术。
16、双手作业分析的作用
①研究双手的动作及其平衡，左、右手分工是否恰到好处；②发觉“独臂”式的作业；③发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作；④发现工具物料、设备等不合适的放置位置；⑤使动作规范化，并据此拟定作业规程，为编制标准化作业指导书提供参考。
第六章
17、动作经济的基本原则
1双手动作应同时而对称；2人的动作应尽量低级而达到满意的结果为妥；3尽可能利用物体动能（曲线运动比方向突变的直线运动为佳，弹道式的运动比受阻限制的运动轻快）动作尽可能的运用轻快的自然节奏；4工具物料应置于固定处所，或工作台附近，并以最佳的工作程序排列；5零件物料应尽量利用其重量而坠送至工作者前面；6应有适当的照明设备，工作台及座椅的式样和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜；7尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替；8如有可能，应将两种或两种以上工具合并为一；9手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配，设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面，机器上的杠杆、手轮的位置应能使工作者极少变动姿势；10工具物料应尽可能放在工作位置。
教案工业工程概论
工业工程概论第一章：工业工程概述1.1 工业工程的定义1.2 工业工程的历史与发展1.3 工业工程的应用领域1.4 工业工程师的角色与职责第二章：工业工程的基本原则与方法2.1 工业工程的基本原则2.2 工业工程的方法与工具2.3 工业工程的思维方式2.4 工业工程的实践与应用第三章：工业工程的核心领域与技术3.1 生产与作业系统设计3.2 生产与作业系统改进3.3 质量管理3.4 人力资源管理3.5 物流与供应链管理3.6 工业工程与其他领域的交叉融合第四章：工业工程的实践与应用案例4.1 工业工程在制造业的应用案例4.2 工业工程在服务业的应用案例4.3 工业工程在医疗保健领域的应用案例4.4 工业工程在教育领域的应用案例第五章：工业工程的未来发展趋势5.1 工业4.0与智能制造5.2 大数据与分析决策5.3 与技术5.4 绿色制造与可持续发展5.5 跨界融合与创新第六章：工业工程在制造业的应用6.1 生产流程优化6.2 生产线平衡6.3 设备维护与可靠性工程6.4 精益生产与看板系统6.5 敏捷制造与供应链管理第七章：工业工程在服务业的应用7.1 服务流程设计7.2 客户服务优化7.3 项目管理7.4 银行与金融服务工程7.5 服务设施布局与空间规划第八章：工业工程在医疗保健领域的应用8.1 医疗服务流程优化8.2 医院运营管理8.3 医疗设备维护与可靠性8.4 患者安全与质量改进8.5 健康信息学与医疗数据分析第九章：工业工程在教育领域的应用9.1 教育流程改进9.2 课程设计与教学方法9.3 学习管理系统与教育技术9.4 校园设施布局与规划9.5 教育供应链管理第十章：工业工程在其他领域的应用10.1 工业工程在政府与公共事务中的应用10.2 工业工程在能源与环保领域的应用10.3 工业工程在交通与物流领域的应用10.4 工业工程在科研与创新中的应用10.5 工业工程在体育与娱乐领域的应用第十一章：工业工程在人力资源管理中的应用11.1 人员配置与招聘11.2 培训与发展计划11.3 绩效评估与激励机制11.4 劳动关系与员工满意度11.5 安全与健康管理体系第十二章：工业工程在质量管理中的应用12.1 质量策划与控制12.2 统计过程控制（SPC）12.3 质量改进工具与方法12.4 顾客满意度调查与分析12.5 质量管理体系（如ISO 9001）第十三章：工业工程在物流与供应链管理中的应用13.1 物流系统设计与优化13.2 仓储管理与库存控制13.3 运输规划与配送策略13.4 供应链协调与风险管理13.5 绿色物流与可持续发展第十四章：工业工程在项目管理中的应用14.1 项目计划与进度控制14.2 资源分配与优化14.3 成本估算与风险管理14.4 项目质量管理14.5 项目评估与总结第十五章：工业工程的创新与未来发展15.1 工业工程与创新思维15.2 技术革新与新兴技术15.3 工业工程在跨界领域的应用15.4 教育与研究机构在工业工程发展中的作用15.5 工业工程师的职业发展前景重点和难点解析重点：1. 工业工程的定义、历史与发展、应用领域及工程师角色与职责。
IE课程讲解
IE课程讲解第一章： IE概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章IE概述一、IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源与住处构成的集成系统为要紧研究对象，综合应用工程技术、管理科学与社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进与创新等活动，使其达到降低成本，提高质量与效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
通常认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）与吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。
十九世纪八十年代，泰勒与吉尔布雷斯分别通过自己的实践，认真观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，同时设定标准时间进行效率评估。
结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。
从而开创了工业工程研究的先河。
泰勒与吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为根据进行分析，而不是依靠直觉，继而提高生产效率。
只是，两人的侧重点是完全不一致的，泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。
我们能够通过泰勒与吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识IE与它所起的作用。
二、泰勒与吉尔布雷斯的研究事例1．铁锹研究1898年，泰勒在匹斯连钢公司发现下列现象：当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不动达五六百名。
优秀的搬运工通常不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。
同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。
工业工程课程作业
摘要从学生的现实活出发，针对学生餐厅的等待时间过程较长进行改进。
我们通过实地观察与观测，利用联合作业分析表、流程程序分析表等工业工程工具，针对服务员的联合作业情况以及负责点餐的服务员的工作流程进行分析。
而这三个部分分小组进行，每个部分分别由现有情况分析，改进方案的提出，5W2H问答对方案进行调整，最后得出最终方案。
小组成员运用了布置和经络分析方法、联合作业分析方法、流程程序分析方法以及ECRS原则、动作经济原则、5S目视管理方法、5W2H等理论知识，并结合实际情况，利用头脑风暴方法，尽可能多的提出改善方法和改善意见。
这些意见也在与工作人员的交流和讨论中不断被修改与完善，争取做到不是空想，而是尽可能地运用到实际中来。
小组成员针对各种方案运用其他学科的决策知识，从可行性、增量收益等多个维度进行评价，而最终确定的改进方案在提出后也得到了老板的肯定与赞同。
1.绪论 (4)1.1问题的提出 (4)1.2研究意义 (4)1.3理论基础 (4)2.案例分析 (6)2.1厨房的布置和经络分析 (6)2.2服务员联合作业分析 (1)1 2.3女服务员甲的工作研究 (15)3.总结 (18)一、课程设计及其目的通过观察生活，把工业工程方面的知识运用到生活中去，进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识。
同时我们通过对身边事物的观察以及思考，能够更好的使学生掌握工业工程的方法研究，时间研究和现场管理的知识、技术及技能，同时也让我们及早的学会综合运用工业工程专业方面的知识去解决生活方面的问题的方法和程序。
通过不断的改进优化从而达到提高效率和节约时间的目的。
此次进行流程程序分析的研究是为了提高回族食堂运作效率，缓解在高峰时期因就餐人数过多而造成的拥挤的情况。
确保同学们能够迅速的就餐，从而节约同学们的时间。
1.1问题的提出在中午和傍晚学生用餐的高峰期，去鹏远二楼餐厅吃饭的同学通常要等待10到20分钟才能吃到自己点的菜。
工业工程第十一章作业
工业工程第十一章作业 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
基础工业工程第十一章作业
02613102 徐晗
1. 试简述学习曲线的含义及学习曲线的应用。
答：“学习曲线” ，也称为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时的消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。
随着累计产量的增加，意味着操作者生产制造熟练程度的提高，产品单台（件）工时消耗必然呈现下降趋势，这样就形成了一条工时递减的函数曲线。
应用： 1 利用学习曲线预测作业时间 2 利用学习曲线预测产品销售价格 3 利用学习曲线建立动态绩效考评制度。
2.何谓学习率何谓学习系数两者有何关系
答：产品工时消耗的递减率。
a=-lgC/lg2。
式中a为学习系数，C为学习率。
3. 某企业生产四轮拖拉机 100 台，已知第 100 台工时消耗为80h，其学习率为80%，如再生产 10 台，试预测这 10 台的平均工时应该在一个什么水平上才较合理？
解：C=80% a=
K= =11278h
=
所以，平均工时为 10=。
4. 某产品的学习率为 70%，累计生产到第 200 台时的工时为 50h/台，写出此产品学习曲线方程。
解：。
《基础工业工程(02629)》书本考试大纲
第一章工业工程及其发展考核要求（一）生产的系统概念1. 识记：（1）生产的含义；（2）生产的要素。
2. 领会：生产的系统概念和功能（二）工业工程的发展简史1. 识记：（1）工业工程的起源和发展历程；（2）现代工业工程的发展趋势。
2. 领会：工业工程产生于工业生产和降低成本、提高效率和效益的需要。
（三）工业工程的定义1. 识记：（1）工业工程定义的基本表述。
2. 领会：不同时期、不同国家对工业工程第一表述不尽相同，但内涵是一致的。
（四）工业工程的目标1. 识记：工业工程基本目标的具体内容。
2. 领会：（1）工业工程目标是系统不够优化的结果；（2）只有不断改善和优化才能实现工业工程目标。
（五）工业工程的功能1. 识记：（1）工业工程的基本功能：（2）各种功能的含义和主要技术。
2. 领会：（1）工业工程的功能与目标的关系；（2）工业工程的功能通过各种专业活动来实现。
（六）工业工程学科的范畴1.识记：（1）工业工程运用的主要知识和技术；（2）工业工程涉及的相关学科。
2.领会：工业工程学科范畴大、领域宽的特点和原因。
（七）工业工程学科的性质1.识记：工业工程学科的性质。
2.领会：工业工程是一门边缘学科。
（八）工业工程的特点1.识记：工业工程的基本特点。
2.领会：工业工程的特点与它的性质、任务和目标的关系。
（九）工业工程的意识1.识记：工业工程的意识及其内涵。
2.领会：（1）树立IE意识的重要性；（2）树立IE意识与掌握IE方法的关系。
第二章工业工程的应用考核要求（一）工业工程的应用领域和常用技术1.识记：（1）工业工程的应用领域；（2）工业工程的常用技术。
2.领会：制造中的工业工程常用知识和技术。
（二）工业工程技术人员的职责1.识记：工业工程技术人员的职责。
2.领会：工业工程技术人员应具备的素质。
（三）工业工程技术人员的知识结构1.识记：工业工程技术人员的知识结构。
2.领会：工业工程技术人员与其它专业技术人员的知识结构不同的特点。
基础工业工程动作分析
第 六 章 动 作 分 析
锡钎焊作业动素分析表
左手
动素
右手
分析要点
伸到工件处
抓起工件 成品堆放处
放开 等待 等待 移动 对准电路板 作业 放回焊丝 等待 等待
1
2 3 4 5 6 7 8 U 9U 10 11 12
伸到工件处
抓起工件 移动工件到锡钎焊处
放开 伸手到处
握取 移动电烙铁 对准电路板（定位） 锡焊丝作业（使用） 锡焊丝作业（使用） 移动电烙铁 放开电烙铁
1.3 动作分析的目的
第
六
➢（1）了解操作者身体各部分的动作顺序和方
章
法。
➢（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能
动
尽可能同时动作，是否相互联系。
作
➢（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必
分
要动作和不必要动作
析
➢ （4）了解在必要的作业动作中两手的平衡。
1.4 动作分析的用途
第
六
➢ （1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的
法.
➢ （7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
2.1 观察作业动作的方法
第
六
目视动作观察法
章
➢动素分析法
动
作
影像动作观察法
分
析
➢慢速摄影分析
➢常速影像分析
2.2 动作分析的方法
第
六
方法
目的
分析对象
优点
缺点
章
能用最小
的单位分
动 作 分 析
目 视 动 作 观 察 法
人体各部分 在固定的作业 析动作，
等待
1.2 动作分析的定义
基础工业工程课后作业
工业工程课后作业
第一、二章：
1、查IE简史，并写自己的体会
2、简述你对IE意识、IE人、IE型组织的认识
3、结合具体事例谈谈生产率管理
4、IE内容体系中你最感兴趣的是哪一方面的内容？请查阅相关资料，提出你的建议和想法。
5、以到食堂就餐或者到图书馆借书为例做程序分析
第三章：
1、工作研究的对象、特点和分析工具是什么？
2、方法研究的内容是什么？方法研究的基本步骤有哪些？
第四章：
工业工程课本第15题
第五章：
工业工程课本第6、7题
第六章：
1、课本第3题（操作过程分解为动作、动作分解为动素、排列动素）
2、动作经济原则的本质是什么？
3、从日常生活和生产中找出三个违反动作经济原则的例子，并提出改
进方案
第七章：
课本第1、2、3、4、9题，另外做本章的学习小结
第八章：
1、工作抽样的原理是什么？工作抽样的观测次数与哪些因素有关？
2、设某厂的开工率估计为85%，绝对误差要求在±2.5%以内，在置信
度为95%的条件下观测次数是多少？
3、观测数据中何为异常值？
第九章：
课本第5、10、11题
第十章：
1、什么事标准资料？标准资料有哪些表现形式？
2、标准资料法有哪些特点？使用标准资料应注意哪些要求？（针对具
体事例分析）
第十一章：
课本第3、4题
第十二章：
1、课本第1、
2、7题
2、生产要素和管理目标要素有何区别和联系？请将各种工具表达出
来？。
基础工业工程(易树平)作业习题
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第一章生产率与生产率管理(一)选择题1．生产率的定义是( )。
A．一切经济价值的源泉B．产出与投入之比C．衡量生产系统转换效率D．生产要素(资源)的使用效率2．按测定方式分类，生产率可分为( )。
A．静态生产率和动态生产率B．直接劳动生产率和总成本生产率C．劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率D．单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率3．IE的最高目标是( )。
A．提高生产效率B．提高劳动生产率C．降低成本D．提高系统的总生产率(二)填空题1. 生产率就是____与____之比。
生产率实际上是衡量____的使用效率。
2. 产出与投入比值愈大，即____愈高，意味着用____资源消耗，能够生产较多的产品；或者说生产同样的产品而花费的成本____，具有____效益。
(三)简答题1．何谓单要素生产率?2．何谓多要素生产率?3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。
解答：(一) 选择题1 B2 A3 D(二)填空题1. 解产出投入生产要素2. 解生产率同样多的较少更高的(三)简答题1．何谓单要素生产率? 。
答单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比，如劳动生产率、资本生产率、材料生产率、能源生产率等各种要素生产率。
2．何谓多要素生产率?答多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。
3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。
答静态生产率：动态生产率：4．为什么要测定动态生产率?答 因为工业工程师为了提高生产率，最关心的是将本企业的生产率与历史最好水平或与同行业的最高水平作比较，考察是否有所提高，以便找出差距，明确努力的方向。
第十一章 学习曲线
学习率 68% 69% 70% 71% 72% 73% 74% 75% 76% 77% 78% 79% 80% 81% 82% 83% 84%
学习级数a -0.55639 -0.55533 -0.51457 -0.49410 -0.47393 -0.45403 -0.43440 -0.41503 -0.39592 -0.37706 -0.35845 -0.38007 -0.32192 -0.30400 -0.28630 -0.26881 -0.25153
概
作者个人操作技术熟练程度以外，还包含了生产
方式、设备的改进、管理的改善与技术创新共同
述
努力的结果。
2020/4/10
学
习 • 因此，学习曲线又称为制造进步函数、经验曲线、 效率曲线、成本曲线、改进曲线等。更广义的学习
曲
曲线是指某一行业或某一产品从引入期、成长期、
成熟期以至衰退期的整个学习曲线。学习曲线现象
理
2020/4/10
11.2.2 学习率的测定方法 学
习•
由莱特公式可知，要想求生产第X台（件）产品所需
工时，必须已知学习系数a，然而a与学习率C存在一定的
曲
关系，即
。a 因 lg此C若能确定学习率C，就可求得学习
lg 2
系数a。确定学习率方法常有直接测定法、历史资料法、
线
经验估计法、合成法、MTM法（方法时间测定）。这里介
学
习•
“学习曲线”，也称为熟练曲线，是指在
大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工
曲 时的消耗和连着操作者生产制
造熟练程度的提高，产品单台（件）工时消耗必
概 然呈现下降趋势，这样就形成了一条工时递减的
函数曲线。学习曲线由此而得名。
基础工业工程习题答案作者易树平
基础工业工程课后习题答案第一章生产与生产率管理1.企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？答：1）企业的生产运作有离散型制造、流程型制造、重入离散型制造和服务型。
2）各类型生产运作方式的特点如下：①离散型制造特点：分车间任务型生产、流水线型生产a.车间任务型生产：每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源；生产设备一般按机群方式布置。
b.流水线型生产：工作地专业划程度高，按产品或加工对象组织生产：生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；各道工序的单件作业时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等：工艺过程是封闭的。
②流程型制造特点：分重复生产型、连续生产型a.配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性：b.需要对产品的质量进行进行跟踪，对批次管理要求较高：c.某些产品常常有保质期；d.生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。
③重入离散型制造a.产品过程精密而复杂，工序繁多；b.生产周期长，并且产品在整个加工过程中需多次甚至数十次经过相同的机器群组加工。
④服务型特点：按顾客需求特性分为通用型服务和专用型服务：按系统运作特点分为技术密集型服务和人员密集型服务a.通用型服务：服务过程比较规范，服务系统有明显的前、后台之分。
b.专用型服务：与顾客有较紧密的接触，一般无前后台之分；服务性特点更为明显，难以制泄统一的服务过程规范。
c.技术密集型服务：更加注重合理的技术装备的投资决策和有效的管理。
d.人员密集型服务：更加注重人员的聘用、培训和激励等。
2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？答：没有一套标准、规范、优化的作业流程，造成企业整体流程的运作时间延长，效率降低。
3.生产率从本质上讲反映的是什么？答：生产率是产出与投入比，用来描述生产系统转换功能的效率。
从本质上生产率反映资源的有效利用程度。
4. 生产率测评的意义是什么？答：1） 泄期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确龙与调整组织发展 的战略目标，制立适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的 可持续发展。
基础工业工程各章节作业习题分析
各章节作业习题※<第一、二章>1.什么是工业工程？试简明地表述IE的定义。
2.如何理解工业工程的内涵？3.试述经典IE与现代IE的关系。
如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？5.IE学科的性质如何，这样理解这一性质？6.IE学科与相关学科的关系是什么？7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？8.企业工业工程师要求具备什么样的知识结构？9.什么是IE意识？为什么说“掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要”？※<第三章生产率概述>1.企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？3.生产率从本质上讲反映的是什么？4.生产率测评的意义是什么？5.生产率测评的种类与方法有哪些？6.提高生产率的方法有哪些？※<第四章工作研究>1.什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？2.工作研究的内容和分析工具是什么？3.工作研究包括哪些内容？工作研究的两种技术的关系如何？4.工作研究的步骤是什么？5.方法研究的概念、特点与目的是什么？6.方法研究的内容是什么？7.方法研究的基本步骤有哪些？※<第五章程序分析>1．程序分析的概念、特点、种类是什么？2．程序分析的步骤和常用工具是什么？3．工艺程序分析的概念、特点和分析对象是什么？4．工艺程序图的组成和作用规则是什么？5．工艺程序图有哪几种基本形式？6．流程程序分析的概念、特点和种类是什么？7．布置和经路分析的概念、特点、目的是什么？8．布置和经路分析的种类有哪些？9．任意选定一个超市，绘出其设施布置简图以及顾客移动路线图，分析现行布置的优缺点，提出改进意见。
10．某空气调节阀由阀体、柱塞套、柱塞、座环、柱塞护圈、弹簧、O型密封圈、锁紧螺母、管堵等组成。
各组成部分的加工工艺和装配顺序如下：（1）阀体：切到规定长度、磨到定长、去毛刺、钻铰4孔、钻铰沉头孔、攻螺纹、去毛刺、检验与柱塞以及柱塞套组件装配、加锁紧螺母、加管堵、检查、包装、贴出厂标签、最终检查、出厂。
第11章 质量功能展开
第十一章 质量功能展开
第三节 QFD的工作程序
2．团队工作法
QFD小组的成员来自不同的部门，专业能力互为补充，有着 明确的目标，在小组中运用团队工作法可以极大地提高小组的效 能。视需要对小组成员进行团队精神的培训，重点是提高成员间 相互交流的技能，明确QFD小组的运作方式。按团队工作法的要 求，QFD小组成员间互相信任、互相支持，各司其职，以主人翁 的精神无保留地参与团队工作。
第十一章 质量功能展开
第三节 QFD的工作程序
三、Байду номын сангаас客需求分析
1．调查顾客需求
为全面收集顾客的信息，主要从以下几方面入手： 1）市场调研。通过调查表、顾客代表座谈会等形式了解和归纳顾 客对未来产品的需求。 2）进行同类产品质量跟踪和售后服务信息分析，了解现有产品中 令顾客满意及抱怨的质量特性，并转化为以顾客需求的形式表述。 3）将有关的政策法规等纳入顾客需求或作为产品开发的约束条件。 4）分析公司的战略和策略在产品开发中的贯彻方式，提炼出必要 的顾客需求。
第三节 QFD的工作程序
一、确定开展QFD的项目
原则上，QFD适用于任何产品开发项目及管理、服务项目； 对参与国内、国际市场竞争的产品和服务项目，QFD最能发挥其 作用，为企业带来高效益。
二、成立多功能综合QFD小组
1．多功能小组的组成
一个多功能的、综合的QFD工作小组，这个小组应有项目负责 人1～2人，有市场营销、设计、工艺、制造、计划管理、质量管 理、财务、成品附件、器材、销售、售后服务等有关部门人员参 加。QFD小组的活动，有助于消除不同部门、不同专业间的壁垒和 隔阂，使产品或服务更好地满足顾客的要求。为了便于小组高效 率地完成工作，小组成员不宜过多。
工业工程作业
研究背景
砌砖是我们行当中最古老的一种，近百 年来，尽管有成百万人从事这个行业，但 这一行业中所使用的工具和材料很少或根 本没有什么改进。 但是如果我们对砌砖的过程进行仔细的 研究时我们发现这个过程中有很多的动作 是不必要的，如果能够去掉可以提高砌砖 的效率。
对砌砖的过程的分析
首先砌砖师傅应该站到合适的位置，手中 拿着泥灰铲。并且工人师傅的旁边应该放 上灰浆箱和砖堆 。
要砌砖时工人傅要半转身然后弯腰捡砖
转身
捡砖
接着工人师傅要铲泥灰并且要直起腰及转身
铲泥灰
直起腰及转身
接着工人师傅要翻转砖块，选择最佳的砌砖 面并且要把泥灰放到合适的位置。
把砖放到泥灰上，然后用用泥刀敲打砖直 到接缝处的厚薄度合适为止 。
把砖放到泥灰上
敲打砖到适合的高度
整个砌砖的流程图如图所示
谢谢老师的点评！
2.在将砖摆上支架的时候，应该认真地分类 的，将砖的好的一面朝上，这样在砌砖的 时候就不必翻转的砖块，加快了砌砖的速 度。
对上述方法的改进
3. 我们常见到，砌砖工把每块砖搁上灰浆后， 一般用泥刀把砖的一端敲打几下，直到接 缝处的厚薄度合适为止 。要是把灰浆调得 正合适，那么砌上砖块时，只要用手往下 压，使砖达到以合适的位置，砖就砌好了。 这样就省去了很多的时间。
对上述的砌砖方法的总结
上述的方法中又转身和弯腰的动作，并且期 间做了很多的无用功，比如，在捡砖和挖 泥灰的过程中，在挖泥灰的时候，手中时 一直拿着砖的，这样就造成了无用功的产 生。
对上述方法的改进
1.设计一种支架，搁置灰浆箱和砖堆，这种 支架可以调高度的，调到适当的高度，这 样就可以省去弯腰和直腰的动作。
对改后进方法的总结
工业工程_第11章_物料需求计划(简)
美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society） 对物料需求计划的定义：
物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单 、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各 种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同 时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订 单的一种实用技术。
物 料 需 求 计 划
可 行 ？
No
物 料 清 单 工 艺 路 线
物料清单的种类
1、缩排式物料清单（indented bill of material）
2、汇总的物料清单（summarized bill of material）
3、反查用物料单（where-used list）
4、成本物料单（costed bill of material）
2001/2/21
在阶段7完成生产100单位T的MRP
周 1 2 3 4 5 6
100
200 200 300
7
100
T
U
V
W X Y
需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 800
提前期=1周
提前期=2周 提前期=2周 提前期=3周 提前期=1周 提前期=1周
第 6 章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息
物料清单
BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递， 根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡； （3）MRPII 阶段：企业的效益如何？加入财务信息： 采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示， 整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。 3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能； （4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念： ※ 面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理； ※ 最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------； ※ 企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组； ※ 与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.
工业工程(IE)方法实战精解
古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。
懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。
不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。
对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。
许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。
须知，效率是以时间为基准来衡量的。
对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
目录第一章： IE概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章IE概述一、IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。
结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。
从而开创了工业工程研究的先河。
泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。
工业工程中的作业设计方法
工业工程中的作业设计方法在工业工程中，作业设计是一个重要的环节。
它涉及到如何合理地安排和组织生产过程，以提高生产效率和质量。
作业设计方法是指通过科学的分析和研究，确定最佳的作业方式和操作步骤，以达到提高生产效益的目标。
首先，我们来谈谈工业工程中的作业设计方法。
作业设计方法主要包括工作测量、工作分析和工作评价。
工作测量是指通过对工作过程的观察和记录，获取工作的时间、动作和动作频率等数据。
工作分析是指对工作过程进行细致的分解和分析，确定工作的要素和要求。
工作评价是指对工作过程进行评估，确定工作的价值和效果。
在实际的作业设计中，我们可以采用不同的方法和技术。
例如，时间测量方法可以通过直接观察和记录工作过程中所花费的时间，来确定工作的标准时间。
运动研究方法可以通过对工人的动作进行分析和优化，来改善工作的效率和质量。
工作布局方法可以通过对工作站点的布置和组织，来提高工作的流程和协调性。
除了以上的方法，还有一些其他的作业设计方法也是非常重要的。
例如，人因工程方法可以通过对工人的人体特性和心理特点进行研究，来设计符合工人需求的工作环境和工作方式。
生产线平衡方法可以通过对生产线上的各个工作站点进行平衡，来提高生产线的效率和均衡性。
自动化技术可以通过引入自动化设备和系统，来提高生产过程的自动化程度和生产效率。
作业设计方法的应用可以带来许多好处。
首先，它可以提高生产效率和质量。
通过科学的作业设计，可以减少不必要的动作和时间浪费，提高工作的效率和速度。
其次，它可以减少工人的劳动强度和疲劳程度。
通过合理的作业设计，可以减少工人的体力和脑力负担，提高工作的舒适性和安全性。
最后，它可以提高生产的灵活性和适应性。
通过灵活的作业设计，可以适应不同的生产需求和变化，提高生产的适应性和响应能力。
当然，作业设计方法也存在一些挑战和限制。
首先，作业设计的过程可能比较复杂和耗时。
需要对工作过程进行详细的分析和研究，需要收集和处理大量的数据和信息。
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基础工业工程第十一章作业
02613102 徐晗
1. 试简述学习曲线的含义及学习曲线的应用。
答：“学习曲线” ，也称为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时的消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。
随着累计产量的增加，意味着操作者生产制造熟练程度的提高，产品单台（件）工时消耗必然呈现下降趋势，这样就形成了一条工时递减的函数曲线。
应用：1 利用学习曲线预测作业时间2 利用学习曲线预测产品销售价格3 利用学习曲线建立动态绩效考评制度。
2.何谓学习率？何谓学习系数？两者有何关系？
答：产品工时消耗的递减率。
a=-lgC/lg2。
式中a为学习系数，C为学习率。
3. 某企业生产四轮拖拉机100 台，已知第100 台工时消耗为80h，其学习率为80%，如再生产10 台，试预测这10 台的平均工时应该在一个什么水平上才较合理？
解：C=80% a=0.32192
K=352.3h =11278h
=12065.6h
所以，平均工时为787.6/10=78.8h。
4. 某产品的学习率为70%，累计生产到第200 台时的工时为50h/台，写出此产品学习曲线方程。
解：。